Efficienza - SSI Schäfer

I.P 2011/19
Rivista aziendale
In primo piano
2
New Wave: Progettazione di un
sistema senza dati
Best practice:
vendita al dettaglio
4
Coop: Strategie perfezionate per
l‘allestimento degli ordini
News prodotti
15
SSI Order Verifier: Sistema completamente automatico per la tracciabilità
Con le innovazioni del 2011
aumentiamo la vostra
Efficienza
www.ssi-schaefer.it
Editoriale
In primo piano
Gentili lettrici,
gentili lettori
Nessuno avrebbe potuto prevedere un tale
afflusso di visitatori al CeMAT di quest’anno, segno di un grande e rinnovato interesse per il settore dell’intralogistica. Grazie
ad un concetto fieristico progettato nei minimi dettagli, SSI Schäfer ha stabilito un
nuovo punto di riferimento nel comparto,
dimostrando ancora una volta di presentarsi come uno dei leader del mercato. In
questo numero, vi presentiamo tra l’altro i
prodotti più importanti che abbiamo esposto al CeMAT, che rappresentano i trend
futuri del settore.
Tuttavia il mercato richiede innovazioni e
concetti che ottimizzino i processi e che
portino a soluzioni personalizzate e scalabili, in modo da raggiungere sempre maggiore efficienza. Ciò per SSI rappresenta
un stimolo continuo e un obiettivo costante. L’anno in corso si è contraddistinto per
lo sviluppo dinamico, che ha incrementato
la capacità di apportare valore aggiunto al
gruppo SSI Schäfer. Grazie all‘acquisizione
della società danese Handler A/S (Humlebaek/DK) abbiamo ulteriormente ampliato
il portafoglio dei nostri prodotti nell’ambito
dello stoccaggio verticale, contribuendo a
completarci come fornitore intralogistico.
Vantiamo numerose filiali in ogni continente, fornendo assistenza ai nostri clienti in
tutto il mondo. Vi invitiamo a godervi la
lettura della nostra rivista, in modo che
possiate comprendere come il gruppo
SSI Schäfer sviluppi costantemente il mondo dell’efficienza.
Progettazione di un sistema
senza dati
Nonostante le condizioni fossero particolarmente
insolite, SSI Schäfer ha creato un sistema logistico
ad hoc per New Wave, raggiungendo un livello di
automazione dle 90%.
▶ Caratteristiche del sistema
Componenti del sistema:
ca. 25.000
contenitori/giorno: ca. 10.000
Livello di automazione: 90 %
Produttività: 550 linee di picking /ora/PTT operatore
Contenuto
Editoriale, In primo piano������������ 2
Bestpractice:
vendita al dettaglio����������������� 4, 5
Bestpractice settore industriale��������12
Notizie aziendali������������������ 14, 18, 21
Sistemi IT���������������������������������� 6
News prodotti���������������� 15, 19, 21, 24
Rainer Buchmann
Settore automobilistico�������������� 8
Bestpractice: generi alimentari������5, 16
Amministratore delegato, SSI Schäfer,Graz
Settore tessile e distribuzione�� 11
Bestpractice EDV e carta������������������22
2
New Wave CZ, membro nella Repubblica
Ceca di Karel Holoubek Trade Group, vende prodotti di qualità nel settore della cartoleria e degli articoli da regalo. L‘azienda
riceve degli ordini che sono da evadere in
brevissimo tempo e da consegnare presso centri commerciali, grandi magazzini,
negozi specializzati in articoli da regalo e
di giocattoli, siti in Repubblica Ceca e Slovacchia. Quando la società si è affidata a
SSI Schäfer per la realizzazione del nuovo
centro di spedizioni, gli obiettivi cardine
del progetto erano l’aumento della produttività, la riduzione dei costi del personale
e dei tempi di consegna.
Finora la mancanza di trasparenza e affidabilità dei dati di processo, non aveva
consentito all’azienda di seguire lo stato
effettivo della merce stoccata e di quella
consegnata, impedendo un allestimento
ordini efficiente, ed una fornitura puntuale. SSI Schäfer ha sviluppato una soluzione all’avanguardia, con l’inserimento di
tecnologie automatizzate e di soluzioni
software, garantendo così il successo di
New Wave, che ha fatto la scelta giusta
affidandosi ad un unico fornitore.
Il cuore del nuovo impianto è costituito da
un magazzino per minuteria a 5 corsie.
Il Miniload installato da Schäfer (SMC)
garantisce lo stoccaggio ed il prelievo di
35.000 contenitori, mentre il sistema per
la gestione del magazzino (WaMaS) ne
controlla tutto il processo. Quando il cliente effettua un ordine, WaMaS lo elabora,
dando il via all’allestimento della merce.
Il miniload preleva i contenitori, avviandoli
alla zona di trasferimento, che grazie ad
un sistema di trasporto, porta le cassette
alle postazioni di lavoro ergonomiche Pick
to Tote, dove gli operatori allestiscono gli
ordini in base al principio merce verso
uomo. In seguito un nastro trasportatore
convoglia le merci alle stazioni di spedizione, preparandole per la consegna.
“SSI Schäfer ci ha presentato un progetto
per un magazzino completamente automatico in base al principio merce verso
uomo. Per noi si trattava di una soluzione
innovativa le cui prestazioni si sono rivelate veramente eccezionali, permettendoci
di aumentare l’efficienza e di ottimizzare
la capacità di stoccaggio del nostro magazzino”, afferma Duoan Materna, CEO di
New Wave. “Ora la nostra azienda dispone
di un centro logistico estremamente avanzato e dalle prestazioni elevate.”
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Bestpractice: vendita al dettaglio
Bestpractice: vendita al dettaglio /generi alimentari
Il grande salto
Pistor AG ha incaricato Salomon Automation, in qualità di
general contractor, di realizzare il più grande investimento
intralogistico nella storia dell’azienda. Il software per la gestione del magazzino WAMAS provvede alla gestione e alla
movimentazione delle merci.
Pistor, impresa generale laeder nell‘ambito dei prodotti da forno, pasticceria e
confetteria che opera in Svizzera, oggi è
l‘unico grossista indipendente nel settore
della gastronomia, i cui clienti possono
scegliere da un assortimento completo di
prodotti.
Strategie perfezionate per
l‘allestimento degli ordini
Con una soluzione automatica per la gestione del flusso
dei materiali la sede Coop in Danimarca ha incrementato la
produttività, la capacità di processo degli ordini e la possibilità di effettuare ulteriori ampliamenti.
SSI Schäfer ha realizzato un centro logistico centrale per il più importante
rivenditore al dettaglio danese, Coop
Danmark A/S. Qui potrete trovare una
soluzione all’avanguardia per la gestione del flusso dei materiali, componenti
altamente performanti, postazioni di lavoro ergonomiche e un sistema ottimale
per la gestione su misura del magazzino,
il tutto per garantire tempi di reazione
rapidi ed un’elevata affidabilità nella
consegna.
Coop Danmark, conta a magazzino più
di 9.000 articoli non food - dagli apparecchi televisivi ai capi di abbigliamento e rifornisce circa 800 supermercati in
tutta la Danimarca, isole Far Oer e Groenlandia, contando su una forza lavoro
composta da circa 35.000 collaboratori.
Quando la società danese ha deciso, nel
2008, di avviare la ristrutturazione del
4
suo sistema logistico, si è trovata di fronte la necessità di collegare i 7 magazzini
regionali ad uno centrale, sito ad Odense, e di provvedere all’ammodernamento
di quest’ultimo. A causa della gamma
di prodotti eterogenei bisognava trovare
una soluzione che comprendesse una
gestione del flusso dei materiali intelligente ed una strategia di commissionamento differenziata spiega Il direttore del
magazzino Coop John Moller. La realizzazione del centro logistico, composto da
un magazzino autoportante con relativo
sistema di gestione è stato affidato a
SSI Schäfer Giebelstadt.
SSI Schäfer ha progettato un magazzino autoportante composto da 3 settori, ognuno dei quali con 4 corsie e
con più di 36.000 posti pallet - con portata fino a 1.000 Kg l’uno - in un magazzino
a singola profondità. Nel magazzino sono
operativi 12 trasloelevatori, che raggiun-
gono una velocità di 240 m/min, consentendo uno stoccaggio ed un prelievo rapidi,
riuscendo a gestire fino a 500 pallet l’ora.
L’obiettivo di essere leader in tutti i settori
derivante dalle strategie di crescita adottate dalla società ha portato Pistor a fare
i conti con i propri limiti e con i margini
di miglioramento delle proprie prestazioni.
Il risultato di questa analisi ha determinato la decisione di effettuare il più grande
investimento intralogistico nella storia
dell’azienda: la costruzione di un modernissimo centro per la movimentazione delle merci (WUZ West) con una passerella di
collegamento al preesistente magazzino
di minuteria. Un salto di qualità che richiedeva la competenza di un partner affidabile – Salomon Automation.
Per il raggiungimento del target principale
ovvero la gestione di tutto l’assortimento dei prodotti, bisognava ottimizzare il
centro logistico di Rothenburg (CH), i processi di preparazione degli ordini e l’approvvigionamento delle merci; riducendo
i tempi di allestimento e i relativi costi,
creando allo stesso tempo postazioni di
lavoro ergonomiche e gettando le basi per
futuri ampliamenti. Un altro step impor-
tante era rivestito dalla completa integrazione con l’impianto in funzione, del già
esistente magazzino per minuteria. L’ampia gamma e le diverse dimensioni degli
articoli necessitavano di un sistema di
allestimento ordini particolarmente flessibile; ciò ha portato a studiare un sistema
di stoccaggio in grado di alloggiare dinamicamente pallet, contenitori e vassoi.
Sono state inoltre considerate le differenti caratteristiche dei prodotti, e le merci
vengono perciò immagazzinate in base
al livello di sensibilità della temperatura.
Nelle 8 corsie di allestimento all’interno
del magazzino autoportante, la preparazione della merce avviene in base al principio
“dalla più pesante alla più leggera” e avvalendosi di carrelli porta contenitori. Il sistema di gestione del magazzino WAMAS,
calcola, ottimizza e pianifica i percorsi di
allestimento per ogni carrello, in ogni missione di prelievo si possono inserire fino
a 12 diversi ordini cliente. Nei momenti
di picco il sistema può arrivare a gestire
fino a 400 tonnellate di prodotti in un solo
giorno.
Nella zona di raccolta arrivano tutti
gli gli articoli provenienti dall‘adiacente magazzino per minuteria. La merce
confezionata automaticamente procede si avvia verso l‘uscita merci grazie al sistema di movimentazione.
Un grande vantaggio rispetto al passato:
WAMAS sovrintende, integra ed organizza
tutti i diversi sistemi e processi dell’intero
impianto. Da sottolineare: un innovativo
concetto per i controlli di sicurezza completamente integrati.
Il centro di distribuzione WUZ WEST ad
alta tecnologia garantirà a Pistor la possibilità di crescere ancora, di ampliare l‘assortimento e di creare continui vantaggi
competitivi. Pistor guarda dunque al futuro
e dopo l‘inaugurazione ufficiale ha già iniziato a pianificare nuovi ampliamenti.
Nel contempo SSI Schäfer ha realizzato il sistema di gestione del magazzino
manuale. Al di sopra dei primi 3 livelli di
stoccaggio si trovano le postazioni di lavoro per il commissionamento diretto con
metodologia“uomo verso merce” degli
articoli ad alta rotazione.
„SSI Schäfer ha concepito una soluzione completa che non ha aumentato solo
la nostra produttività e la sicurezza dei
processi ma abbiamo anche guadagnato
un utilizzo ottimale dello spazio, grande
flessibilità, rigoroso controllo del tempo di
evasione degli ordini, offrendoci la possibilità di un’ ulteriore espansione nel nostro settore commerciale e nelle nostre
attività” – spiega il responsabile di Coop
John Møller.
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Sistemi IT
Sistemi IT
SSI Schäfer rafforza la sua competenza nei settori chiave dell‘IT
SSI Schäfer amplia le sue competenze relative ai sistemi IT
con Machine Vision Technology I vantaggi tecnologici dell‘elaborazione industriale delle immagini nel settore dell‘automazione e del controllo qualità derivano dallo sviluppo di prodotti
innovativi e da un‘ulteriore riduzione delle interfacce di processo: tutto questo a vantaggio della clientela.
L‘elaborazione industriale delle immagini si può considerare una delle tecnologie chiave dell‘automazione. Nell‘ambito
dell‘industria farmaceutica e automobilistica il suo impiego per la verifica della
tracciabilità è ormai uno standard.
SSI Schäfer collabora da ormai quattro
anni con Machine Vision Technology;
grazie a questa sinergia sono state sviluppate numerose innovazioni relative
all’allestimento automatico degli ordini,
al sequenziamento e al controllo della
qualità, coinvolgendo anche l’aspetto
meccanico sotto forma di gestione della
macchina nelle applicazioni logistiche:
come ad esempio i sistemi Schäfer
Case Picking, SSI Order Verifier o
Schäfer Robo Pick. L’azienda in questo
ambito ha quindi accumulato un knowhow specifico, assolutamente unico nel
settore.
Questa tecnologia può essere utilizzata
sia nell’ambito della produzione industriale che in quello dell’intralogistica
per quanto concerne: pallettizzazione e
depallettizzazione completamente automatiche, verifica della sequenza, della
posizione e dell’orientamento durante
il processo, controllo qualità, documentazione e rintracciabilità dell’articolo. I
vantaggi per l‘utilizzatore: Un processo
di produzione altamente automatizzato
e controllato in maniera ottimale. Il controllo qualità e l‘allestimento degli ordini
diventano così un sistema unico ed integrato, riducendo la possibilità di errore,
le spese per il personale, l‘energia e il
trasporto.
Le tecnologie di elaborazione dell‘immagine di SSI Schäfer sono concepite
come dei sottosistemi autarchici, cioè
che operano in modo indipenente e con
interfacce di processo flessibili. Questo
consente molteplici possibilità d‘integrazione con i sistemi per l‘intralogistica forniti da SSI Schäfer.
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In questo modo non solo è possibile
integrare i sistemi senza soluzione di
continuità nelle strutture già esistenti,
ma anche adattarli rapidamente e facilmente a nuovi processi di produzione e
cambiamenti di modello.
Grazie al sistema intelligente TeachIn l‘aggiornamento
tecnologico non esige dispendiose fasi di apprendimento.
Un quadro globale
I vantaggi e i risultati:
•C
reazione di centri di distribuzione, che
prepararano e consegnano in modo
completamente automatico un mix di
prodotti personalizzati per i clienti.
•P
rocessi di trasporto e di allestimento ordini automatizzati e controllati in
modo efficiente
• Integrazione del controllo qualità e
dell‘allestimento ordini con una minima possibilità d’errore, costi ridotti per
il personale, l‘energia e il trasporto
•V
antaggi tecnologici derivanti da un‘ulteriore riduzione delle interfacce
•P
ossibilità di risparmio, a garanzia di
un ammortamento rapido dell‘investimento
•U
lteriori sviluppi delle funzionalità degli
impianti con conseguente valore aggiunto per i clienti
•V
erifica completamente automatica e
documentazione relativa agli ordini già
pronti - possibilità di aggiornamento
per sistemi di distribuzione esistenti
Gl specialisti SAP di SSI Schäfer, Giebelstadt, offrono ai loro clienti, non solo un
hardware affidabile, ma anche una consulenza completa ed obiettiva per la progettazione e l’implementazione dei sistemi
IT. Proprio nell’ambito dei sistemi SAP
- ERP i clienti necessitano di maggiore
chiarezza: ovvero sapere in quale misura
i sistemi per il flusso dei materiali e di
gestione del magazzino possono essere
collegati al SAP”, afferma Michael Vollmuth, direttore della divisione dedicata
alla consulenza SAP di SSI Schäfer.
Pallettizzazione ancora più efficiente con il generatore per disposizione ottimizzata di merci su pallet
Con lo sviluppo di un generatore per
disposizione ottimizzata di merci su
pallet. SSI Schäfer si posiziona tra gli
specialisti di software per l’automazione. Il nuovo modulo informatico Schäfer
Pack Pattern Generator (SPPG) calcola
in base alle caratteristiche dell’assetto
interno, tenendo conto dei criteri di stabilità tipici dei sistemi di Case Picking
parzialmente o totalmente automatizzati. Il modulo SPPG si è già rivelato uno
strumento utilissimo nelle applicazioni
pratiche su numerosi impianti.
Ottimizzazione dei percorsi, sfruttamento dei volumi di magazzino e formazione
su misura dei pallet, sono questi i fattori
chiave per risparmiare sui costi ed arrivare ad un livello di servizio ottimale
nell’elaborazione degli ordini. Sono soprattutto i centri di distribuzione della logistica commerciale (GDO), che devono
soddisfare le esigenze derivanti da gamme di articoli sempre più diversificate.
Solo il calcolo computerizzato di tutte, le
possibili combinazioni delle merce che
compone i pallet, richiederebbe nel caso
di un’ampia gamma di prodotti, calcoli
lunghi e poco pratici.
Per una pallettizzazione creata su misura in base alle specifiche esigenze
del cliente, SSI Schäfer ha sviluppato il
componente software SPPG. In quanto
modulo per un sistema di gestione del
magazzino (WMS) questo generatore
rende possibile l‘impossibile: calcola on
line ed in brevissimo tempo la configurazione ottimale del pallet e invia i dati
al sistema WMS. A questo punto viene
avviato il processo operativo. La priorità
dei vincoli di ottimizzazione può essere
ridefinita dagli operatori del generatore
per ciascun ordine di allestimento.
Risultato: Il modulo SPPG consente
processi di allestimento ordini e palletizzazione completamente automatizzati
anche in presenza di una gamma eterogenea di articoli, facendo risparmiare il
cliente. L‘aumentata stabilità dei pallet
riduce la possibilità di danneggiare la
merce e quindi assicura una maggiore
soddisfazione del cliente. Infine, ma non
per questo si tratta di una funzionalità
meno importante, gli algoritmi del modulo software calcolano anche la densità
ottimale del pacco e l‘utilizzo migliore
degli spazi del magazzino.
Da sottolineare ancora che tutto il processo di pallettizzazione avviene tramite
il modulo SPPG ed il sistema Vision, che
controlla il flusso dei materiali. In questo
modo viene completamente sfruttata la
flessibilità del software, indipendentemente dalle dimensioni dichiarate in
anagrafica per i prodotti altrimenti riconoscibili solo tramite le etichette presenti sulle scatole.
In generale per una qualsiasi azienda le tecnologie informatiche sono una competenza
chiave. Parleremo in particolare delle soluzioni IT, che SAP offre per i sistemi di gestione del magazzino e del flusso di materiali.
Si tratta in particolare di SAP SCM EWM,
che comprende nella sua versione standard anche funzionalità specifiche per
il flusso dei materiali; è molto flessibile
perchè si adatta facilmente a processi
già esistenti, in seguito ad una opportuna
definizione dei parametri e ad un suo
ridimensionamento.
La divisione dedicata
alla consulenza SAP
dell‘azienda
non
si occupa solo di
eseguire il retrofit di sistemi IT
già esistenti o
della creazione
di nuove soluzioni IT, ma
stabilisce
come e se
collegare
determinate funzionalità
di controllo e di
flusso dei materiali, quali
sono i cambiamenti tecnologici necessari, quali interfacce e dove sono possibili
collegamenti senza interruzioni. “A seconda delle specifiche esigenze dei clienti possono essere sviluppate soluzioni
personalizzate molto economiche, sulla
base di sistemi standard, all‘interno di
diversi moduli e ambienti SAP”, conclude
Vollmuth. “Mostriamo al cliente in modo
obiettivo cosa si può ottenere con l’infrastruttura SAP che utilizza, per quanto riguarda i processi di downstream, e cosa
invece non si può fare: successivamente e se il cliente lo desidera ci occupiamo dell’implementazione del sistema.”
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Settore automobilistico
SSI Schäfer ha sviluppato un nuovo sistema a quadrupla profondità per lo stoccaggio ottimale di ruote e pneumatici.: il
magazzino 4 dynamic. Il notevole interesse comprovato dai clienti dimostra ancora una volta che SSI Schäfer ha colpito
nel segno.
Ruote e pneumatici, un business che acquista sempre maggiore importanza per i
rivenditori di automobili. L‘eventualità di
dover riparare un veicolo sta calando sensibilmente, mentre nel frattempo i tempi di
attesa diventano sempre più lunghi.Risultato: i veicoli raramente arrivano in officina.
SSI Schäfer, Neunkirchen, ha realizzato
per Porsche un nuovo magazzino pneumatici. Il nuovo magazzino – 4 dynamic è in grado di stoccare in modo efficiente e in uno spazio ridotto serie di
pneumatici del valore di 7.000 euro.
Con questo nuovo sistema Porsche può
soddisfare completamente le esigenze
dei clienti.
Settore automobilistico
Per un pit stop ultraveloce...
... il magazzino per pneumatici – 4 dynamic
Se un rivenditore di gomme mette a disposizione un’ampia offerta di ruote e pneumatici, vedrà arrivare i clienti nella sua
officina, ove potranno cambiare le gomme
stagionalmente e offrendo un servizio di
post - vendita. Molti gommisti non vogliono più limitarsi alla vendita dell’articolo,
ma hanno anche l’esigenza di stoccarle
e di verificarne periodicamente lo stato.
Lo spazio a disposizione è prezioso e purtroppo non sempre sufficiente, inoltre nei
periodi in cui il cliente necessita del cambio gomme, bisogna poter garantire tempi
di reazione brevi e percorsi rapidi.
SSI Schäfer ha ideato un nuovo sistema di
stoccaggio per pneumatici, il 4 dynamic.
L’idea innovativa consiste nel poter immagazzinare l’articolo a quadrupla profondità
con un notevole risparmio di spazio, fino
al 40%, e offrendo una valida alternativa
agli scaffali compattabili.
Scuderia rimessa a nuovo
Un negozio dove tutto scorre
3 container oversea, ma li abbiamo già
completamente riempiti con 200 serie.
“L’acquisto di un magazzino convenzionale era fuori questione”, afferma Hans
Jurgen Klingelhofer, direttore del Centro
Porsche. Il centro aveva bisogno di una
soluzione che occupasse poco spazio ma
allo stesso tempo fosse molto efficiente.
Bisognava anche tenere in considerazione
che i pneumatici hanno diverse grandezze
a seconda del modello (miscela del pneumatico). “SSI Schäfer ha progettato in soli
tre giorni il magazzino ideale per noi”.
In un solo grande container, 7x20 m, e
nelle immediate vicinanze dell’officina
sono state stoccate 220 serie di pneumatici a quadrupla profondità e con una
serie completa in ogni fila. Ora c’è spazio
Durante il periodo nel quale è necessario
effettuare il cambio gomme, questo tipo di
scaffalatura si rivela estremamente pratico, grazie ai suoi elementi scorrevoli, poichè consente un accesso veloce, pratico
ed ergonomico, inoltre una serie completa
di pneumatici può essere inserita in una
per 345 serie. Il centro Porsche in questo
modo ha ridotto di 2 container lo spazio
necessario e allo stesso tempo ha creato
capacità sufficienti per soddisfare le esigenze future.
Ottimizzazione degli spazi, uno stoccaggio ideale, percorsi brevi, processi di inserimento e prelievi rapidi ed ergonomici.
“La decisione di acquisire il magazzino
per pneumatici da SSI Schafer è stata la
scelta giusta”, afferma Klingelhofer. Con
il nuovo sistema il centro Porsche offre ai
suoi clienti la gestione ideale per ruote e
pneumatici. Grazie a questo investimento
non ci sono più ostacoli in grado di arrestare un‘ulteriore crescita del centro.
Il nuovo magazzino per pneumatici a quadrupla profondità di SSI Schäfer, Austria,
garantisce a Mercedes Harb,Weiz (A) un
servizio ideale. Il nuovo magazzino salvaspazio, realizzato in base alle esigenze
del committente, ha una configurazione
a silo e si inserisce perfettamente nel
contesto aziendale.
Nel 1987 il meccanico Josef Harb ha
fondato l‘azienda. Oggi il centro automobilistico Harb offre veicoli Mercedes, KIA,
SEAT, SSang Yong e di altre marche, fornisce anche parti di ricambio, accessori,
servizio riparazioni e assistenza. L’azienda continuando a garantire la qualità,
vuole soddisfare i suoi clienti nel miglior
modo possibile anche in futuro. Tra i servizi offerti vi è anche la gestione profes-
sola corsia, escludendo la
possibilità di scambio.
Le quattro varianti di
canali disponibili sono
convertibili in ogni momento con il mimino
sforzo dal punto di vista
tecnico. Un‘ulteriore particolarità: questo solido sistema non
richiede tempi di attesa perchè è disponibile sia per un utilizzo interno che
per una configurazione a silo.
sionale dei pneumatici e SSI Schäfer ha
fornito la soluzione logistica più idonea.
Le esigenze da soddisfare erano chiare:
i pneumatici, di dimensioni variabili, e i
cerchioni dovevano essere sistemati in
base alle serie. Dal momento che non
c’era la disponibilità di un deposito per lo
stoccaggio, si è pensato alla realizzazione
di un nuovo fabbricato, che fosse in linea
con la sede dell’azienda. La disponibilità
dello spazio per la creazione di quest’ultimo era limitata, ma SSI Schäfer ha realizzato con successo il progetto nell’arco di
soli 4 mesi.
Lo specialista dell‘intralogistica ha deciso
di realizzare una struttura a scaffali lunga
22 m, larga 7,5 m e alta 6 m, con tetti e pareti autoportanti, che dal punto di
vista architettonico, si adatta molto bene
alla sede di Harb. Questo nuovo magazzino consente di risparmiare spazio, dato
che ha una profondità quadrupla e rende
possibile lo stoccaggio dei pneumatici in
base alle serie. Nel magazzino 4 dynamic
si trovano stoccati 900 serie, nelle più
diverse larghezze e diametri. Grazie al
nuovo sistema di stoccaggio su elementi
scorrevoli l‘inserimento e il prelievo ora
sono un gioco da ragazzi.
“Il nuovo magazzino soddisfa pienamente
le nostre aspettative. Lo sfruttamento dello spazio è ideale e l‘utilizzo non è complicato. Questa installazione ha creato le
basi per la futura gestione dei pneumatici”, affermano Josef e Manfred Harb, direttori di Mercedes Harb.
Porsche: probabilmente si tratta del cavallo da corsa più elegante tra le automobili,
ed è proprio grazie ai suoi elevati standard di qualità se il 70% dei veicoli prodotti è finora ancora in strada. Il fascino
delle auto sportive non tramonterà mai.
Ogni anno il concessionario vende in media 110 nuove automobili, 30/40 vetture
di prova e circa 120 veicoli usati.
Chi guida una Porsche, si aspetta reazioni
veloci, precise, e prestazioni eccellenti. La
squadra del centro Porsche ha le stesse
esigenze. Bisogna sempre stupire i clienti
con qualcosa di positivo: questo è il motto
del concessionario che offre una consulenza competente, riparazioni specializzate e un servizio eccellente. Una gestione
completa dei pneumatici si dà per scontata. “Abbiamo stoccato i pneumatici in
8
9
Settore automobilistico
Settore tessile e distribuzione
Selezionato con cura e trasportato
in fretta
Con Fulfilment Factory SSI Schäfer ha dimostrato come i
processi dell‘intralogistica dei reparti B2B e B2C possono
fondersi all‘interno di un unico impianto.
Le sinergie del gruppo
aumentano la vostra
efficienza
Accessori per motociclette pronti
al volo
SSI Schäfer ha creato per il distributore di accessori per motociclette Parts Europe un nuovo e complesso sistema intralogistico.
La soluzione assicura una consegna precisa e un’evasione degli
ordini affidabile, grazie all‘azione combinata della struttura in
acciaio, di un‘innovativa tecnica di movimentazione e sistemi IT
validi e sicuri.
Con la sua offerta di articoli dedicati al
mondo delle due ruote LeMans Corporation è uno dei più importanti grossisti in
America nel settore delle motociclette e
accessori, compresi i capi d‘abbigliamento. L’azienda vorrebbe estendere il suo
campo d’attività al mercato europeo. La
località prescelta per il nuovo magazzino
centrale è Konz, in Germania, la cui area
è di circa 45.000 m2.
nei minimi dettagli, ed una realizzazione
perfettamente coordinata, che non presentava conflitti tra le diverse interfacce
degli elementi coinvolti. I processi vengono controllati dal sistema di gestione del
magazzino WAMAS e Convey. Il sistema
comprende 4 km di linee di trasporto per
gli impianti di scaffalature e a soppalco,
per la realizzazione dei quali sono state
impiegate oltre 800 tonnellate di acciaio.
per pneumatici di 3.100 m2 con 6.720
ripiani rappresenta il cuore della struttura.
Pallet composti da articoli, ancora nell’imballo originale, giungono al reparto fullcase / selfship, che conta 1.900 posti di
stoccaggio, tramite un carrello elevatore.
Per l’immagazzinamento delle merci pericolose è stato allestito un reparto separato, costituito da un sistema di scaffalature a ripiani R3000.
Il nuovo magazzino è diventato operativo
nel 2010, tra i più di 10.000 clienti che
verranno forniti nei prossimi anni annovera Atlantik, Ural, Nordkap. Nel magazzino
di Parts Europe, sono ora presenti più di
150.000 articoli di diversi produttori e
ogni ora vengono allestite sino a 2.500
spedizioni.
Il magazzino è diviso in 4 reparti: pneumatici, minuteria, magazzino articoli pericolosi, fullcase / selfship; la merce ingombrante si trova in un reparto separato.
La consegna delle merci viene gestita in
toto da WAMAS. I prodotti vengono inviati
alle linee di trasporto, che distribuiscono
la merce ai posti di stoccaggio determinati dal sistema di gestione del magazzino. L’allestimento ordini nel reparto della
minuteria è gestito tramite un impianto a
soppalco di quattro piani, integrato ad un
magazzino per capi appesi che conta circa
16.000 posti di stoccaggio. Il magazzino
Parts Europe fin dall‘inizio della sua attività ha optato per una soluzione efficiente:
ricezione e smistamento della merce in
arrivo in base al codice fornitore; allestimento ordini Pick to Box, ottimizzazione
dei volumi durante la spedizione e tecnica
di trasporto all’avanguardia. Un rapporto di collaborazione basato sulla fiducia
reciproca ed un sistema ultramoderno,
studiato in base alle esigenze del cliente,
hanno gettato le basi di una sicura crescita in Europa.
SSI Schäfer si è aggiudicato il progetto
grazie alla struttura in acciaio, un’innovativa tecnica di movimentazione - in grado
di trasportare la gamma completa dei prodotti da allestire - un sistema IT studiato
10
articoli, le quantità , la divisione in base
alle diverse modalità di distribuzione, al
numero, e alla struttura degli ordini da
preparare, all’interno di Fullfilment Factory è possibile operare una divisione
flessibile in base alle esigenze dell’utilizzatore, passando sopra alle differenze
canoniche, come per esempio il tipo di
ordine. Il sistema permette per la prima
volta di combinare il travaso, la selezione dei prodottiì e l’unione degli ordini
in base al principio merce verso uomo,
il tutto con dei vantaggi economici non
indifferenti.
Il sistema modulare è costituito da un
magazzino con un allestimento ordini ergonomico ed ottimizzato, una linea di movimentazione salvaspazio, un buffering
efficiente, una selezione dell’allestimento degli articoli, postazioni di lavoro per
l’elaborazione integrata dell’attribuzione
dell’ordine e dei pacchi e un collegamento diretto alle spedizione con un eventuale buffer come opzione.
Sempre più spesso i clienti possono decidere se acquistare un articolo presso
una filiale o farselo inviare. Questa rappresenta una grossa sfida per i centri di
distribuzione, perchè le esigenze di tipo
logistico e le caratteristiche della fornitura al cliente finale, al grossista o alla
filiale sono ovviamente molto diverse.
Con Fulfilment Factory SSI Schäfer presenta un prodotto modulare completamente nuovo per l‘evasione combinata
degli ordini per le diverse modalità di
distribuzione. Il nuovo sistema per la movimentazione consente di trattare con le
stesse modalità sia gli ordini al cliente
finale (B2C) che quella al grossista o alla
filiale (B2B). Considerati la gamma degli
Grazie all‘impiego di componenti standard e di un speciale sistema portante
il nuovo sistema consente la movimentazione sia di prodotti singoli che di molti
articoli all‘interno di un impianto integrale. Per questo la soluzione Fulfilment
Factory è perfetta per le procedure di elaborazione dei resi, che nell‘ambito della
logistica di distribuzione è una funzione
davvero importante.
“pick and pack” per articoli di lusso in pelle
Longchamp ha incaricato SSI Schäfer di
effetture l’ottimizzazione del centro logistico di Segrè, Francia. Grazie ad una
stretta collaborazione le due società
hanno sviluppato una soluzione su misura per l’allestimento degli ordini e per
l’automatizzazione delle consegne ai
clienti. Grazie al software Convey, che
gestisce l’intero sistema automatico, il
cliente ha potuto aumentare la propria
produttività, migliorando di conseguenza la qualità di evasione degli ordini.
La storia di Longchamp ha inzio nel
1948 quando a Jean Cassegrain viene
in mente di coprire le sue pipe con una
fodera in pelle, eliminando così dei fondi
di magazzino. Nel 1995 amplia la gamma degli articoli venduti, specializzandosi nella produzione di piccoli oggetti in
pelle e portando così alla crescita l’azienda di famiglia. L’impresa è così di-
ventata un importante commerciante di
articoli in pelle. Tutti gli articoli prodotti
da Longchamp, vengono oggi forniti dal
centro logistico di Segrè. SSI Schäfer ha
proposto una soluzione in grado di ottimizzare il flusso di materiali e di automatizzare i sistemi di allestimento degli
ordini e la loro spedizione.
conto dell’ubicazione del prodotto sugli
scaffali. La linea di trasporto, l’avvio automatico dell’ordine, il sistema di allestimento con radioterminali e il modulo
di gestione IT Convey creano il percorso
ottimale della merce nel magazzino.
Qui le richieste del cliente: sviluppo di una
soluzione che tenga conto non solo
dell’ubicazione del prodotto sugli scaffali, ma anche della tipologia delle caratteristiche del prodotto, come anche quelle
relative alla composizione dell’ordine e
del luogo di consegna. Bisognava inoltre
incentivare la prestazione del reparto
spedizioni, in modo che potesse far fronte ai picchi stagionali.
Il sistema di allestimento “Pick and
Pack” di SSI Schäfer tiene soprattutto
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Bestpractice: settore industriale
Bestpractice: settore industriale
A volte la semplicità garantisce
i risultati migliori
Senza l’utilizzo dell’automazione, il gruppo Thisa - Gavias, Spagna, ha ottimizzato i processi e creato capacità
di stoccaggio per un prossimo futuro, con una gestione
manuale del magazzino, realizzata da SSI Schäfer.
Il sistema Pick by Light
riscalda l’inverno
Danfoss, Danimarca, con l‘introduzione dei sistemi luminosi Pick by Light
di SSI Schäfer ha aumentato notevolmente la sicurezza della qualità nel
settore dei sistemi ad alta pressione,
costituendo una soluzione high-end.
settore delle pompe a pressione senza
manutenzione. SSI Schäfer, si è aggiudicato l’ordine per l’ottimizzazione del
magazzino di Danfoss, migliorando la
sicurezza del processo e sul luogo di
lavoro.
Durante il periodo freddo dell’anno
chi non gira il termostato di un riscaldamento utilizzando in questo modo
un’invenzione del produttore danese,
Danfoss? L’azienda, fondata nel 1933,
è oggi una dei leader mondiali tra i produttori di tecniche di regolazione e nel
Ogni giorno ed in base alla grandezza
vengono preparate, presso la sede principale danese a Nordborg, tra le 30 e
le 40 pompe ad alta pressione, mentre
circa 400 singoli pezzi, diversi tra loro,
si trovano nell’officina di montaggio. Gli
ordini di montaggio vengono trasmessi,
“SSI Schäfer ha sviluppato una
soluzione in linea con le norme
danesi, in ambito di ergonomia
e sicurezza sul lavoro. Con un
collegamento diretto ai nostri
sistemi IT, offre un’elevata affidabilità di processo ed una
totale trasparenza, in modo da
poter garantire una documentazione completa”, conclude
Sven Wohland, Change Agent
presso Danfoss.
a seconda del prodotto e dell’ordine,
dal sistema SAP al modulo di allestimento E-Pick. Quest’ultimo avvia la lista di preparazione degli ordini, tramite
il sistema di gestione del magazzino
(WMS), direttamente al magazzino nel
quale sono installate le scaffalature a
gravità. In base alle indicazioni ricevute
e grazie al sistama Pick by Light l’operatore prepara, senza l’utilizzo di alcun
supporto cartaceo, gli ordini, che vengono di seguito inviati alla postazione
di montaggio.
Quando il sistema termina l’invio delle
informazioni relative ai pezzi necessari per l’assemblaggio del prodotto,
l’operatore, dalla sua postazione di lavoro, seleziona gli ordini da allestire e
il sistema Pick by Light si illumina seguendo l’ordine di montaggio dei componenti. Una sequenza di immagini,
guida l’operatore al corretto montaggio
dell’articolo per l’intero processo di lavorazione. Le ripetute conferme ricevute sia dal Pick by Light che dal Touch
Screen offrono una sicurezza durante
il montaggio a prova di errore. Grazie
al collegamento al sistema di gestione
del magazzino, le scaffalature a gravità
vengono continuamente controllate, in
modo da evitare intoppi durante il rifornimento.
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Il gruppo Thisa Gavias, Spagna, si è affermato come una delle più importanti
aziende nel settore dei materiali sanitari, per riscaldamento e installazioni.
Il magazzino centrale di Alcalà de Henares dispone di circa 12.500 articoli
e fornisce 86 punti vendita. Affichè il
flusso di merci avvenga senza difficoltà, SSI Schäfer, Spagna, ha ricevuto
il compito di progettare e di installare
una soluzione logistica efficiente.
Il progetto è il frutto della sinergia
all’interno del gruppo, che ha reso possibile l’individuazione della soluzione
ideale per il cliente. Il gruppo ThisaGavias propendeva inizialmente per
un magazzino Miniload, ma l’analisi di
SSI Schäfer, ha dimostrato che in questo caso la soluzione migliore era la più
semplice e la meno costosa.
Logistica: la chiave
per il sucesso
Il risultato è stato una scaffalatura a
ripiani con 4 livelli, alta 9,86 m, che ottimizza i processi ed esclude i frequenti colli di bottigli durante l’allestimento.
Negli oltre 1.180 ripiani al momento
vengono stoccati circa 5.000 articoli,
la soluzione realizzata offre capacità
di stoccaggio sufficienti anche per un
prossimo futuro e garantisce un miglioramento a lungo termine nell’efficienza
del magazzino.
SSI Schäfer ha creato un progetto personalizzato per Max Mothes, ampliando la
sua sede logistica di Neuss Üdesheim.
Dal 1918 Max Mothes si dedica con passione impegno alla produzione di elementi
di giunzione meccanica di tutti i tipi. Per
fare in modo che le spedizioni arrivassero ai clienti con puntualità, necessitava
di una soluzione ad hoc per i flussi logistici interni. I punti cardine del progetto
erano rappresentati da percorsi veloci,
stoccaggio ottimale delle merci e processi
trasparenti. Grazie all’ampliamento, Max
Mothes, ha ottenuto il consolidamento
delle strutture logistiche decentralizzate,
riunendo gradualmente e fino al 2010 le
varie funzioni di distribuzione. Ai quattro
magazzini già esistenti se n’è aggiunto
un quinto, di circa 2.800 m2, nel quale è
stata installata una scaffalatura a ripiani
R3000 a 3 livelli, creata appositamente
per il cliente; ed una scaffalatura porta
pallet PR600 per uno stoccaggio ed un
allestimento delle merci all’avanguardia.
Grazie a questa nuova soluzione, Max Mothes ha creato le premesse per uno sviluppo flessibile e produttivo dei suoi sistemi
logistici, ottenendo grazie alle centralizzazione, un notevole risparmio di tempo.
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News prodotti
Notizie aziendali
SSI Order Verifier: sistema di controllo completamente automatico
alle normative per il Track & Trace e costruisce le basi per l‘acquisizione di una
documentazione di spedizione completa
e un documento generale di provenienza
(Pedigree Law).
Il modulo di verifica viene inserito come
stazione stand alone nel flusso di materiale oppure nella linea di trasporto, subito
dopo l’allestimento. SSI Order Verifier si
adatta senza problemi sia ai codici a barre
in 1D o in 2D che alle tecnologie RFID.
Una fucina di innovazioni.
CeMAT – l’assegnazione degli Oscar per la logistica! Con le
sue scoppiettanti innovazioni, SSI Schäfer ha mostrato i
futuri trend, avvalorando nuovamente ed in maniera incisiva
la sua posizione come leader del settore.
1084 aziende, 1.000 novità mondiali
e 58.000 visitatori specializzati provenienti da 38 paesi. 5 giorni di esposizione all‘insegna della logistica presso i padiglioni fieristici di Hannover. Il
tema “Sostenibilità – Durata” era onnipresente. Il CeMAT 2011 è stato per
SSI Schäfer un successo su tutta la linea. La fiera inoltre ha dato la prova che
il settore dell‘intralogistica è definitivamente uscito dalla crisi.
Una fiera che ha mostrato i futuri trend
e che ha suscitato numerose riflessioni.
Il risultato: un “mondo dell’efficienza”
innovativo, dove SSI Schäfer, su uno
stand di 2.100 m2 ha presentato le sinergie dell’intero gruppo. Non sappiamo
ancora da quale dei numerosi prodotti
presentati i visitatori siano rimasti impressionati se dal SSI Autocruiser, dai
contenitori, dall’imponente struttura in
acciaio o dal sistema SSI Order Verifier.
Un premio per SSI Order Verifier
SSI Schäfer, con la novità mondiale SSI
Order Verifier, ha vinto il premio MM Logistik del CeMAT. Il prodotto si è qualificato primo nella categoria “Tecniche
di identificazione” tra i numerosi concorrenti, grazie alla sua innovazione nella
verifica dell’articolo e alla documentazione completa al momento della spedizione della merce, il tutto completamente automatizzato.
Una giuria, costiuita da redattori specializzati della rivista MM Logistik, ha analizzato criticamente i prodotti concorrenti visitando i vari padiglioni della fiera.
Dopo un’attenta valutazione a più livelli
dei vari sistemi in concorso, il prodotto
prescelto è stato SSI Order Verifier. La cerimonia di premiazione si è svolta durante il primo giorno della manifestazione.
Rudolf Keller (SSI Schäfer)
e Ken Fouhy (MM Logistik) durante la premiazione.
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Il tutto era collegato in tre impianti integrati, in grado di creare un flusso dei
materiali completo, che configurasse la
normale prassi del magazzino di un’azienda. La novità mondiale Fullfilment
Factory è stata presentata all’interno
di un box, accessibile solo a visitatori
selezionati.
Dopo un primo giorno di fiera relativamente tranquillo, il numero dei visitatori è aumentato considerevolmente.
Durante l’intera manifestazione vi è
stata una nutrita qualità nei contatti
avuti e il numero degli ospiti internazionali è stato notevole. Durante la fiera,
SSI Schäfer ha dimostrato ancora una
volta la sua efficienza e la sua forza innovativa, entrambe senza precedenti.
Una spedizione senza errori e completa
di documentazione è l’obiettivo principale
di ogni magazzino di distribuzione. Con il
nuovo SSI Order Verifier è possibile verificare automaticamente e in maniera completa gli articoli e la relativa documentazione per la spedizione della merce.
I più recenti sviluppi nei settori dell‘elaborazione delle immagini e della meccanica
offrono una soluzione unica per la numerazione automatica, l‘identificazione e la
documentazione relativa agli articoli. Il
sistema verifica in modo completamente
automatico l‘ordine di spedizione con una
velocità che arriva fino a 6.000 articoli in
un‘ora. Grazie a questo sistema la tecnologia in attesa di brevetto innalza il livello di
qualità nell‘allestimento degli ordini a Sei
Sigma, che corrisponde a una percentuale
di esattezza di oltre il 99 %. Che si tratti
di commercio all‘ingrosso o al dettaglio, il
prodotto è iadatto al 100% per tutti i clienti. Allo stesso tempo il modulo è conforme
I contenitori con gli articoli da allestire per
un ordine vengono vuotati nella stazione
di controllo, e isolati su di un nastro di
trasporto. Successivamente il sistema
acquisisce i codici a barre dei singoli articoli mentre per i prodotti privi di codice
a barre, l’acquisizione avviene tramite
fotografia. Con l‘elaborazione industriale
delle immagini è possibile controllare tutti gli articoli in base alla quantità, al tipo,
alla data di scadenza, e alle indicazioni
sulla contraffazione. Grazie ai sistemi IT
i dati acquisti vengono confrontati con le
indicazioni originali presenti sull’ordine, in
seguito i dati relativi agli articoli e le foto
vengono archiviati all’interno del sistema,
in modo da poterne conservare la documentazione.
Risultato: un’elevata trasparenza e sicurezza nel processo, il tutto senza cambiamenti degni di nota nei sistemi già in
uso all’interno del magazzino. I tempi di
ammortamento dell’investimento sono di
solito inferiori ai due anni.
Nuovo livello di prestazioni per il trasporto interno aziendale
SSI Autocruiser, ricorda un trenino giocattolo, ma questo innovativo sistema
di trasporto indipendente, al cui fascino i visitatori del CeMAT non hanno
saputo sottrarsi, colma la lacuna tra
il trasporto con carrelli elevatori e il
sistema di trasporto tradizionale, creando un vero e proprio traffico merci
all’interno del magazzino.
Questo sistema modulare trasporta fino
a 600 unità all’ora e si rivolge soprattutto alle piccole e medie imprese, per la
produzione, il reparto resi e per la lavorazione di articoli speciali, movimentando
contenitori standard, scatole o articoli
con un peso fino a 30 kg.
I suoi punti di forza rispetto ai processi
convenzionali sono il risparmio di energia, oltre l’80% e la riduzione delle spese, circa il 50%; inoltre costa meno di
un terzo in confronto ad un sistema di
trasporto convenzionale, si inserisce facilmente all’interno del magazzino e non
richiede conoscenze particolari a livello
di automazione.
Autocruiser è costituito da un sistema
di trasporto autonomo con motore proprio, equipaggiato ad un complesso di
rotaie con unità di carico. Il sistema di
rotaie è modificabile in base alle proprie
esigenze, in quanto si può variare sia la
lunghezza che la disposizione dei tratti,
in modo da poter collegare tra loro diverse postazioni di lavoro, reparti dello stabilimento, la produzione e il magazzino.
Oltre ad un semplice collegamento alla
rete elettrica con presa di corrente non
sono necessarie ulteriori connessioni ad
infrastrutture IT e/o ad una tecnologia di
movimentazione.
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Bestpractice: generi alimentari
Frutta fresca senza scosse
Il produttore di frutta sudamericana Ditzler Chile Ltda, ha
messo in funzione il suo nuovo sistema di scaffalature
compattabili per pallet parzialmente automatizzato. Caratteristica principale di questo progetto sono state le esigenze
relative alla sicurezza antisismica.
Le mie aspettative su questo
progetto sono state pienamente soddisfatte e anche se la
realizzazione del progetto è
stata resa più difficoltosa dalle
norme antisismiche da rispettare, ho sempre potuto contare
su SSI Schäfer” spiega Bruno
Ditzler, proprietario di Louis
Ditzler AG.
Ditzler Chile Ltda, è una consociata di
Louis Ditzler AG, con sede a Möhlin, Svizzera. Fulcro della filiale sudamericana è
la produzione di frutta, che deve essere
consegnata presso grossisti e catene di
dettaglianti.
Solo tra il febbraio 2010 e il gennaio
2011 il Cile è stato colpito da due violenti terremoti e da molti altri di minore entità; per questo le normative antisismiche
per la costruzione di edifici sono molto
severe e per le mancanze dimostrate in
questo ambito è previsto l’arresto. A
scopo preventivo tutte le nuove costruzioni e quindi anche magazzini e impianti
di scaffalature vengono collaudate da
specialisti del settore e in base a rigorose direttive in materia di sicurezza.
Una nuova casa per vecchie
botti in legno
SSI Schäfer in Chile ha già progettato
ed installato dei magazzini, che sono
stati collaudati in situazioni di emergenza, ed è per questo motivo che Ditzler
Chile Ltda si è rivolto con totale fiducia
allo specialista dell’intralogistica per l’installazione di un sistema di scaffalature
compattabili per pallet. Grazie alla sua
tecnologia di stoccaggio modulare la soluzione si dimostra ancora più scalabile
nel rispetto del rischio sismico.
Il nuovo magazzino refrigerato del produttore di frutta cileno presenta caratteristiche superiori agli standard antisismici
richiesti. I 10.000 posti pallet del magazzino compattabile sono divisi in due
distinti impianti semiautomatici serviti
rispettivamente da 16 e 17 carrelli elevatori. La frutta raccolta dal produttore
occupa solo il 10% della capacità totale
del nuovo impianto, per questo Ditzler
offre i rimanenti 9.000 posti pallet ad altre aziende del settore che necessitano
di servizi logistici, dando il via in questo
modo ad una nuova attività.
Per soddisfare al meglio un piacere che si rivolge a tutti i nostri
sensi la distilleria Birkenhof, Nistertal, ha costruito un nuovo magazzino Il risultato è un impianto dove vari tipi di whisky possono
invecchiare nelle loro botti , fino ad acquisire un gusto pieno
Da oltre 160 anni la famiglia Birkenhof si
dedica con passione alla produzione di
brandy e liquori. Con coraggio e consapevole dei rischi a cui andava incontro,
la distilleria nel 2007 ha deciso di intraprendere una nuova strada: la distillazione del whisky. L’azienda ora vorrebbe ampliare il terzo settore della sua attività.
SSI Schäfer ha proposto la soluzione
giusta al cliente: un magazzio moderno e
sicuro all’interno del quale il whisky possa invecchiare fino a raggiungere il suo
gusto pieno e maturo.
In questo caso non si trattava di creare
un magazzino che consentisse un inseri-
mento ed un prelievo rapido della merce,
ma di trovare la giusta soluzione per lo
stoccaggio di un prodotto, che una volta
all’interno del magazzino, non sarebbe
più stato toccato per lungo tempo. Bisognava creare un magazzino che fosse
ampliabile nel corso degli anni, e che
consentisse uno stoccaggio variabile, in
quanto ogni botte di legno è unica per dimensione, forma e superficie. Una struttura mista estremamente flessibile.
Dal 2010 i whisky Fading Hill invecchiano
in un nuovo magazzino di 100m2, che in
scaffalature porta pallet PR350 custodisce 100 botti tradizionali in legno di ciliegio. Le botti di legno, che pesano tra i
100 e i 500 kg l’una, sono posizionate a
seconda delle dimensioni su cunei di legno, poggiate direttamente sulle traverse
della scaffalatura. Ciò significa che il luogo di stoccaggio delle botti è flessibile, in
base alle necessità e ogni anno vengono
aggiunte circa 30 - 40 botti.
Grazie alla nuova scaffalatura a pallet di
SSI Schäfer, ora le botti possono invecchiare in un magazzino senza tempo e
nelle condizioni ideali. “Con il nuovo impianto ed una configurazione creata appositamente per noi abbiamo gettato le
basi per un’ulteriore crescita della nostra
attività” sostiene Steffi Klöckner.
Frutti di mare sempre freschi
Okeanos Food Co. Ltd, Tailandia, ha
chiesto a SSI Schäfer, Tailandia, di progettare un sistema di stoccaggio per il
nuovo reparto refrigerato.
Per lo stoccaggio delle merci vengono
utilizzati un sistema a di scaffalature
compattabili con oltre 16.000 posti pallet, scaffalature drive in e porta pallet.
Okeanos Food Co,Ltd, consociata di
Pakfood, e è una delle aziende leader
nella lavorazione dei frutti di mare e nella produzione di piatti pronti. L‘azienda
distribuisce più di 100 prodotti in tutto
il mondo, tra cui anche Stati Uniti, Giappone ed Unione Europea.
Lo sviluppo della nuova soluzione si è
concluso dopo 13 mesi di intenso lavoro e collaborazione tra le due aziende.
Sulla base del budget disponibile e di un
utilizzo ottimale degli spazi, sono state
fatte delle analisi allo scopo di sviluppare l‘impianto ideale per i tanti e diversi
prodotti da stoccare. Con il nuovo magazzino Okeanos ha acquisito in modo
significativo efficienza, produttività e
disponibilità.
Il nuovo impianto di circa 12m2, a Samutsakorn è ora dotato, nel reparto refrigerato a - 25° C, di 3 nuovi sistemi
integrati forniti da SSI Schäfer.
17
Notizie aziendali
News prodotti
La strategia
orientata al
cliente finale
Stoccaggio e allestimento
completamente automatici
Con il nuovo reparto per sistemi globali
automatizzati ora anche la sede principle
di SSI Schäfer, Neunkirchen, entra a far
parte del mondo dell’automazione, rivolgendosi in particolar modo alle aziende
di medie dimensioni.
SSI Schäfer offre con LogiMat un impianto di stoccaggio verticale, che aumenta considerevolmente la capacità
delle prestazioni del magazzino, la sua
efficienza, la flessibilità dei processi interni e quelli di allestimento; il tutto con
un notevole risparmio di spazio.
Fino ad oggi SSI Schäfer e le tre affiliate
SSI Schäfer Noell, SSI Schäfer Peem e
Salomon Automation, si sono sempe presentate come fornitori di soluzioni automatizzate molto complesse e questo non
cambierà, ma lo specialista dell’intralogistica ha deciso di ampliare ulteriormente
la gamma della sua offerta. Con la nuova
divisione “Sistemi globali automatizzati”
anche la sede principale a Siegerland si
dedicherà all‘automazione.
In tutti quei casi in cui le esigenze primarie sono la flessibilità e lo sfruttamento ottimale dell’altezza, gli impianti
di stoccaggio verticali rappresentano
la soluzione ideale. Grazie a LogiMat
ora SSI Schäfer è in grado di offrire un
sistema di stoccaggio che occupa solo
un decimo dello spazio rispetto ad altre
soluzioni di carattere statico. Questo sistema di stoccaggio verticale funziona in
base al principio merce verso uomo e riduce di oltre il 70% i tempi necessari per
Con la nuova divisione SSI Schäfer vuole
rivolgersi alle aziende di medie dimensioni, che devono decidere tra due approcci
diversi, ovvero, dotarsi di una soluzione
manuale o automatizzata? Generalmente
le filiali di SSI Schäfer realizzano progetti
di automazione complessi, mentre ora la
sede di Neunkirchen offrirà non solo sistemi globali automatizzati, ma anche soluzioni semiautomatiche per aziende di medie dimensioni, in modo da poter essere
in linea con la strategia dell’utente finale.
Sistemi globali automatizzati
aumentano la vostra
efficienza
SSI Schäfer offre così ai suoi clienti una
consulenza completa e la possibilità di
avere soluzioni personalizzate. Sempre
con questo obiettivo: aumentarne l’efficienza.
Questo grossista per la falegnameria è
leader europeo con oltre 1.000 ordini al
giorno nel settore della vendita per corrispondenza di spigoli e guarnizioni ed
attualmente in forte espansione. Dell’attuale assortimento fanno parte tra l’altro
utensili e macchinari, elementi per il design, articoli per montaggio e per la costruzione.
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Il principio: L’impianto di stoccaggio verticale assomiglia ad un armadio a cassetti con due file di vassoi, una anteriore e
una posteriore, tra le quali si trova un elevatore. Questo si muove su tutta l’altezza del magazzino automatico, per poter
estrarre i singoli vassoi dalle loro rispettive posizioni e avviarli successivamente
alla corrispondente posizione di scarico.
Su un touch screen e una superficie user
friendly e facile da usare vengono indicati
gli articoli richiesti. Il sistema di gestione del magazzino trasferisce le posizioni
direttamente all’impianto di stoccaggio
verticale, dove vengono caricati gli artico-
Grazie alla sua configurazione modulare
LogiMat si adatta ad ogni singola esigenza, potendo modificare la struttura del
sistema senza limiti, adattandosi ad ogni
tipo di situazione: lati diversi per l’invio
e il prelievo, invio bilaterale o prelievo di
merci ingombranti. Il magazzino può essere posizionato in un sotterraneo a due
piani, incassato nel pavimento, può uscire dal tetto o anche alloggiato con la zona
di immagazzinaggio completamente all’esterno opportunamente realizzata struttura resistente agli agenti atmosferici. Il
sistema si può installare come impianto
singolo di stoccaggio o, in base alla necessità, con più dispositivi combinati, il
cui controllo avviene con un sistema di
gestione del magazzino. Ogni apertura
per il prelievo dispone di un touchscreen
multifunzione molto facile da usare e può
essere utilizzata autonomamente.
SSI Schäfer
acquisisce
Handler A/S
SSI Schäfer acquisisce Handler A/S
(Humlebaek/Danimarca) e completa
così la gamma dei prodotti offerti.
Il primo progetto per angoli e spigoli
Dalla fine del 2011 un nuovo magazzino automatico per pallet, fornito da
SSI Schäfer, Neunkirchen a Rudolf Ostermann GmbH, assicurerà uno stoccaggio
delle merci efficienti e salvaspazio.
la movimentazione della merce, grazie
all’automazione presente nel LogiMat, il
processo di allestimento si velocizza da
sei a dieci volte.
li corrispondenti e portati al livello della
posizione di scarico. In questo modo l’operatore di magazzino riceve le merci da
allestire dall’alto e in modo ergonomico.
Per migliorare il livello di sicurezza e velocizzare i tempi di consegna, Ostermann
nel marzo 2011 ha deciso di rivolgersi a
SSI Schäfer, che ha progettato un magazzino flessibile e ampliabile nel futuro. I punti
fondamentali per il cliente erano il rapporto prezzo - prestazioni e l’esperienza e la
competenza necessarie per l’installazione
di soluzioni SAP.
SSI Schäfer ha realizzato un magazzino
automatico per pallet con configurazione
a silo, per lo stoccaggio e l’allestimento
di merci pronte e semipronte, con 10.000
posti per Euro pallet, pallet industriali e
pallet a griglia metallica. Il controllo completo del flusso di materiali e la gestione
del magazzino avviene con una sistema
SAP WM/TRM. Nel sistema SAP già esistente fa risparmiare ai clienti interfacce
di processo aggiuntive e i relativi adattamenti in caso di cambiamenti di processo, migliorando anche le prestazioni e la
disponibilità.
Due trasloelevatori del tipo Schäfer Compact Crane, di circa 24 m, si occuperanno dell’inserimento e del prelievo della
merce all’interno dello scaffale. I prodotti verranno poi trasportati con una linea
di movimentazione per pallet. In questo
modo un’unica impresa fornisce tutti i
componenti necessari per la creazione del
magazzino.
Con oltre 2.500 clienti Handler A/S si
propone come leader del mercato nel
settore degli impianti di stoccaggio verticali, in particolar modo nei paesi scandinavi. SSI Schäfer, con l’integrazione
della società danese amplia la gamma
dei suoi prodotti, completando l’offerta
dei suoi servizi e ribadendo la sua posizione di leader del mercato nel settore
dell’intralogistica.
L’impianto di stoccaggio verticale è
orientato al futuro ed è estremamente
facile da usare. Grazie ai componenti
ergonomici molto ben concepiti LogiMat si inserisce nel programma prodotti
di SSI Schäfer senza soluzione di continuità.
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Notizie aziendali e di prodotto
Bestpractice
Notizie brevi
Nuove piattaforme per
a supporto di azioni umanitarie nel
mondo
Logistica a Oslo
Nel 2011 si è svolta per la prima volta a Oslo, Norvegia, la manifestazione
Logistika di SSI Schäfer: vi hanno partecipato oltre 80 aziende norvegesi.
Conferenze, progetti di riferimento, visite ad aziende, contatti professionali
hanno offerto una panoramica sulle più
recenti novità relative alla logistica per
il magazzino, manuale, semiautomatica
e completamente automatica.
Unicef, Danimarca, ha creato un nuovo
centro di distribuzione, che in futuro fungerà da piattaforma logistica per le azioni
umanitarie in tutto il mondo. Tonnellate
di pacchi di ogni genere saranno spedite
da qui, per raggiungere in tutto il mondo
le regioni colpite da catastrofi, in modo
rapido e a costi ridotti. SSI Schäfer, Danimarca, ha creato una gestione della logistica flessibile, precisa ed economica.
Con SMC
aumentiamo la vostra
Unicef si impegna dal 1946 a tutelare i diritti di ogni bambino a livello mondiale e
oggi è operativa in oltre 150 paesi.
efficienza
Un magazzino autoportante per pallet,
con 36.828 posti di stoccaggio e un magazzino miniload sono stati realizzati da
SSI Schäfer, per la sede di Copenhagen
di Unicef, dove dal 2012 verranno immagazzinati bende, cerotti, prodotti alimentari
d’emergenza o coperte. Affinchè gli aiuti
arrivino tempestivamente dove c‘è urgenza
di riceverli, Unicef ha installato nel magazzino autoportante un dispositivo di servizio
per scaffalatura a pallet, Schäfer Compact
Crane (SCC). Nel magazzino per minuteria
dove si trovano prodotti più piccoli è operativo il trasloelevatore Schäfer Miniload
Crane (SMC). Una linea di movimentazione
per pallet e rotaie a pavimento elettriche
sono l‘anello di congiunzione che trasporta
le merci verso le postazioni di lavoro, dove
vengono preparati i pacchi che vengono inviati in tutto il mondo.
La famiglia dei trasloelevatori
Miniload di Schäfer si allarga
La famiglia Schäfer Miniload Crane (SMC) si allarga grazie ai due nuovi dispositivi compatti bicolonna. Una nuova tecnica operativa sviluppata da Schäfer
consente trasporti rapidi e senza oscillazioni di carichi fino a 300 kg e 24 m
di altezza.
SSI Schäfer ha ampliato la gamma dei suoi prodotti nel settore dei dispositivi
di prelievo a scaffale, con i due nuovi trasloelevatori Miniload Schäfer Crane
per lo stoccaggio automatico di contenitori, scatole e vassoi. I modelli SMC
2 e SMC 2 XL, trasloelevatori compatti bicolonna, completano la famiglia dei
Miniload di SSI Schäfer, orientandosi verso le richieste di mercato e aprendosi
al concetto di processi dinamici con carichi pesanti. I nuovi dispositivi per magazzini mini load, in futuro potranno essere predisposti per l’utilizzo con due
gruppi di prelievo standard o un gruppo di prelievo per grandi dimensioni o alternativamente due gruppi di prelievo indipendenti, che raggiungeranno un’altezza
fino a 24 metri. Risultato: maggiore carico utile ed una produttività più elevata.
Il nuovo centro di distribuzione merci è
divenuto un simbolo ben visibile lungo la
passeggiata del porto di Copenhagen. Il
progetto ha davvero una grande importanza, infatti la regina di Danimarca Margherita
II ha visitato personalmente il magazzino.
Notizie brevi
SSI Schäfer sostiene l‘ente benefico
Enham, che ha sede nello Hampshire ed
è uno dei più importanti enti benefici in
Inghilterra, dedica il suo lavoro alle persone disabili, portando avanti progetti a
sostegno delle persone.
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SSI Schäfer ha finanziato la mostra itinerante sul progetto EACH della comunità di Enahm di Alamein.
Jaap Vos direttore di SSI Schäfer Inghilterra dice:”Siamo orgogliosi di sostenere Enham, perchè è molto importante
che le aziende locali siano coinvolte in
attività di supporto ad enti di beneficienza. Il progetto EACH, presentato durante
questa mostra offre molte informazioni
su come si è sviluppata l’organizzazione, su chi ne trae beneficio e su come
la si può sostenere. Spero che in questo modo sempre più persone sentano
lo stimolo ad impegnarsi nel sociale.”
A prescindere dalle loro caratteristiche distintive tutti i membri della famiglia
sono strutturati in maniera modulare, entrambi i modelli SMC 2, come quelli
della prima serie, convincono grazie a colonne stabili e ad uno sfuttamento ottimale dello spazio avendo dimensioni molto compatte. Le particolari tecniche
costruttive lo rendono un dispositivo molto resistente, nonostante la leggerezza dell’impianto. Le due colonne possono muoversi all’interno del magazzino
trasportando dispositivi di carico con un peso fino a 300 kg. Altra caratteristica
fondamentale del sistema è rappresentato dal quadro elettrico, che grazie alla
scanalatura incorporata non occupa tanto spazio, integrandosi perfettamente
nella geometria dell’impianto. Questa particolare caratteristica costruttiva evita oscillazioni le oscillazioni della colonna e fa in modo che la potenza impiegata sia convogliata al telaio, in modo da evitare dispersioni di energia.
Il seminario di due giorni, che si è svolto
presso l‘aeroporto Scandic di Oslo, era
rivolto alle aziende di piccole e medie
dimensioni.
I partecipanti hanno posto domande
molto specifiche, e hanno avuto risposte professionali e costruttive. Grazie
alla presentazione di tecnologie innovative, interessanti progetti di riferimento,
come ad es. Brodrene A&O Johansen,
e ad intenso scambio di conoscenze, i
partecipanti hanno avuto l’opportunità
di analizzare e di scoprire in maniera più
approfondita il mondo dell’efficienza.
Produzione snella
Eliminazione degli sprechi e aumento
della produttività sono stati i focus del
seminario del Lean Factory Group ad Andover, Inghilterra, di cui SSI Schäfer ha
fatto parte.
L’evento si è svolto nella sede inglese di
SSI Schäfer, durante questa occasione i
partecipanti hanno avuto la possibilità di
vedere una linea di produzione creata secondo i principi della “produzione snella”
e confrontarla con la propria.
L’incontro ha fornito informazioni dettagliate sull’implementazione di strutture
più snelle lungo tutta la catena di produzione. La presentazione pratica e visiva
ha evidenziato gli sprechi delle procedure
ed è stata per i visitatori una interessante
e stimolante fonte d‘informazioni.
Gli elementi della macchina collaudati e di produzione propria, facilitano l’assistenza e riducono la manutenzione da parte dei tecnici. Il dispositivo inoltre
offre un’elevata standardizzazione delle parti che lo compongono, disponibilità
e rapidi tempi per il montaggio e la messa in funzione.
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Unternehmensnews
Bestpractice:
EDV e carta
Stoccare il cartone con stile
Il giovane produttore di cartone ondulato
Packners, a Schüttorf, ha avviato alla fine
del 2010 la produzione nel nuovo magazzino. Con un‘azienda tecnologicamente
avanzata Packners è oggi uno dei più moderni trasformatori di cartone ondulato a
livello europeo.
L’impresa generale incaricata del progetto
era Troisdorfer SIVAPlan, cha ha delegato
a SSI Schäfer l’installazione del magazzino autoportante a corsie completamente
automatizzato.
La via più breve per un futuro
sicuro
SSI Schäfer ha fornito a UFP, società specializzata nella
fornitura di materiale informatico, una piattaforma
logistica completa.
UFP fornisce in tutta la Francia materiale informatico, destinato a catene
commerciali, piccole e medie imprese e
aziende del servizio pubblico, effettuando più di 10.000 consegne nell’arco di
24/48 ore. ”Volevamo rivolgerci ad un
solo fornitore di servizi” spiega Thierry
Wolf, direttore di UPF “e SSI Schäfer ci
ha fatto un’offerta completa, che rispondeva perfettamente alla nostra esigenza
di creare una piattaforma logistica ed interconnessa: ora abbiamo una soluzione
creata su misura per il controllo di tutte le
merci e del flusso di dati del magazzino”.
Le sedi di SSI Schäfer, Francia, e di Graz,
Austria, hanno creato un impianto chiavi
in mano: dal magazzino statico - scaffalatura portapallet PR 600 con 20.000
posti di stoccaggio / scaffalatura a gravità / scaffalatura a ripiani R3000 - alla
linea di trasporto e ai sistemi per l’allestimento automatico, fino ai programmi
software per il controllo dei processi di
Dalla preparazione alla consegna: la scelta del sito nel quale costruire il magazzino
è stata determinante per Packners GmbH,
in quanto doveva garantire processi veloci, escludendo trasporti a lungo raggio,
trovandosi già vicino al fornitore della materia prima. Di norma lavoriamo il cartone
ondulato al momento dell’arrivo, ma se
lavorazione. Grazie alla nuova soluzione
l’azienda stocca, allestisce e spedisce
fino a 3.500 colli l’ora.
Grazie all’estrema flessibilità dell’impianto UFP può stoccare diversi tipi di
colli, adattandosi così senza problemi
a tutti i desideri dei clienti. Per implementare la qualità e la velocità dell‘allestimento gli autisti dei carrelli elevatori
lavorano con un sistema Pick-by-Voice.
Nel frattempo un sistema di stoccaggio
automatico provvede alla stampa delle
etichette, delle bolle di consegna e delle
fatture, eseguendo anche un controllo
del peso su ogni singolo collo ed effettuandone una registrazione fotografica
del contenuto, in modo da poter garantire una spedizione al cliente finale priva
di errori.
Non è una questione di fortuna
Circa il 50 % del mercato dei biglietti da
gioco è detenuto da Szerencsejatek la
società al momento distribuisce i biglietti
per i giochi del Lotto e del Tippmix.
L’azienda ha deciso di implementare il
magazzino, in modo da organizzare in
modo più efficiente la consegna della
merce. L’obiettivo principale era quello
di sviluppare un sistema per la gestione
degli articoli e di unificare la spedizione
dei prodotti, riducendo allo stesso tempo
i costi legati alla lavorazione. Per questo era necessario che ogni spedizione
potesse essere chiaramente identifi
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cabile grazie alla tracciabilità del collo.
SSI Schäfer, ha proposto la soluzione
vincente.
Il nuovo sistema per l’allestimento comprende una linea di trasporto di circa 70
metri, postazioni di lavoro ergonomiche
Pick by Light, scaffalature a gravità FIFO
e contenitori SSI Schäfer, il tutto per la
creazione di un flusso dei materiali trasparente. Una stampante automatica
di etichette per gli indirizzi assegna agli
ordini un codice, assicurando in questo
modo un continuo monitoraggio.
Questo piccolo magazzino buffer è stato
integrato nel magazzino ad una corsia con
una configurazione a silo. Con una lunghezza di 80 m, 28 m di larghezza e 34 di
altezza, offre, accanto al reparto materie
prime, 14.000 posti pallet per lo stoccaggio delle scatole finite. Fino al momento
della spedizione la merce viene immagazzinata nella struttura autoportante, completamente automatica.
Packners, ha ridotto le spese ed è stato
felice di restituire ai suoi clienti il risparmio tratto da questa soluzione logistica
efficiente.
Fonte: Peer Vespermann/SIVAplan
Più flessibilità per le motoseghe e affini. Una nuova frontiera per la distribuesattamente in base alle richieste del
SSI Schäfer ha realizzato per il magazzino di parti di ricambio di Stihl, in Gran
cliente, offre fin da ora capacità di stoczione dei farmaci
Bretagna, un sistema di scaffalature di
caggio sufficienti per il futuro.
tre piani, modernizzando al contempo
anche il magazzino per pallet già esistente.
Che cosa sarebbe una motosega senza STIHL? L‘azienda, che attualmente
è quella che vende più motoseghe al
mondo, sviluppa, assembla e fornisce
apparecchi a motore per la cura del paesaggio, l‘economia forestale e l’edilizia.
Il nuovo sistema di scaffalature a ripiani
R 3000 che SSI Schäfer ha concepito
Il nuovo sistema logistico di Szerencsejatek Zrt, Ungheria, è operativo dall’inizio di
giugno, da dove Gratta&Vinci, biglietti del
lotto e del totocalcio vengono spediti in
4.500 punti vendita ogni settimana.
si dovessero creare dei problemi relativi
alla fornitura del materiale, la produzione
ora può procurarsi la merce direttamente
dal magazzino buffer”, spiega Fran Gausepohl, direttore di Packners.
Il nuovo impianto è stato progettato e installato in conformità alle norme edilizie
vigenti. “Ci offre un magazzino ricambi
unico, nel quale possiamo tenere tutto
il nostro materiale, che prima si trovava
in una serie di sistemi a carosello. La
flessibilità e l‘adattabilità del sistema
ci accompagnerà nelle nostre prossime
fasi di crescita”, conclude Paul Brennan,
direttore di progetto di STIHL.
UTI Pharma, grossista di farmaci del Sudafrica, ha commissionato a SSI Schäfer,
Sudafrica, la progettazione e l‘installazione del suo nuovissimo centro nazionale
di distribuzione a Johannesburg.
Nel maggio del 2011 è avvenuto l’avviamento di questo progetto moderno, un
sistema di allestimento ad alte prestazioni, costituito da 24 SCS (Schäfer Carousel
System), un magazzino per pallet autoportante completamente automatico e 10
trasloelevatori, che garantiscono processi
di stoccaggio e prelievo sicuri ed efficienti.
In un solo sistema questa soluzione integrata rende possibile l‘allestimento di interi pallet e di singoli prodotti e anche la concentrazione degli ordini delle filiali. In futuro
potranno essere processate circa 30.000
linee di prelievo.
Per il successo del progetto bisogna ringraziare la filiale appena costituita in Sudafrica di SSI Schäfer, in collaborazione con la
sede di Graz. La nuova filiale sudafricana
offrirà la gamma completa delle soluzioni
della società, compresa l’assistenza, il
supporto e i servizi di un ufficio sviluppo
e vendita.
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Con RFID all‘avanguardia
della tecnologia
Accanto ai sistemi compattabili
azionabili
manualmente
SSI Schäfer offre una variante elettronica. A differenza della versione
manuale l‘impianto elettrico viene azionato con un unico motore.
Questo garantisce un processo di
lavoro veloce, sicuro e che fa risparmiare energia, anche con carichi
fino a 2x8 tonellate. L‘innovazione:
I dispositivi di sblocco dell‘impianto
e i comandi per l‘apertura dei singoli canali vengono trasmessi con la
tecnlologia RFID.
L‘impianto viene sbloccato grazie alla scansione dei chip sul
pannello di servizio della scaffalatura. Barriere di accesso
luminose e con l’eventuale opzione di barriere al suolo, garantiscono il massimo della sicurezza. L’apertura
dello scaffale scelto avviene tramite i comandi operativi, dopodichè i carrelli possono essere spinti con sicurezza nella direzione desiderata, permettendo all’operatore
di inserire o prelevare la merce all’interno dello scaffale. Grazie all’utilizzo dell’RFID viene impedito un utilizzo non autorizzato da parte di terzi.
Notizie brevi
Intercept® -contenitore
con lamina Inmould
E‘ noto che i contenitori con tecnologia
INTERCEPT® danno la possibilità di proteggere le merci dalla corrosione durante
il trasporto, anche via nave, e lo stoccaggio in condizioni estreme. Se necessaria
è prevista anche la protezione ESD.
SSI Schäfer ora offre i contenitori con
lamina Inmould ad un prezzo inferiore. Durante il processo di spruzzatura i
contenitori vengono trattati con lamine
INTERCEPT® La lamina così si ancora
solidamente al fondo e alle pareti del
contenitore. Ora l’efficacia della funzione
INTERCEPT® grazie a questo processo
di lavorazione viene garantita su tutta la
superficie.
Risultato: L‘efficacia è dimostrata anche
in presenza di carichi elevati e di condizioni estreme sia in magazzino che durante
le funzioni operative. Protezione con tutte
le condizioni climatiche e influenze ambientali - anche con temperature da -36
fino a +80°C. Il contenitore non consente
la perdita di sostanze chimiche, è riciclabile, neutro per l’ambiente ed adatto per
il riutilizzo.
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