Il Mixolab® Profiler per

No.25 - July 2008
CHOPIN TRibune
THE NEWSLETTER FOR FLOUR PRODUCERS AND USERS
Mixolab® System :
l’Innovazione Europain 2008
Comandate efficacemente il vostro processo
Caratterizzate integralmente le vostre farine
Il Mixolab ® Profiler
ottiene il Trofeo per
l’Innovazione
Europain 2008
Come espositore all’edizione 2008 di
questo salone internazionale, CHOPIN
Technologies ha presentato l’Infraneo ®
ed il Mixolab ® System. Questi due
apparecchi hanno ottenuto il riconoscimento Innovazione Europain 2008.
Il Mixolab® Profiler, nuova funzione del
Mixolab® System ha ottenuto inoltre il
Trofeo Europain 2008, conferito da una
giuria di professionisti internazionali.
Questo premio riconosce il carattere
d’avanguardia di questo nuovo strumento destinato all’ottimizzazione e al
controllo della qualità delle farine
nell’industria molitoria e nell’industria di
seconda trasformazione.
Garantite una macinazione di qualità costante
Infraneo® + Mixolab® :
risparmio di TEMPO
Innovazione
Analisi avanzate alla portata
di tutti
HOPIN Technologies arricchisce il Mixolab® System con
una nuova funzionalità, il
Mixolab® Profiler, che ha ottenuto il
Trofeo per l’Innovazione Europain
2008.
C
prodotti e lo sviluppo dei numerosi
modelli previsionali.
- il Mixolab® Simulator, che permette
d’ottenere valori farinografici (assorbimento d’acqua, tempo di miscelazione, stabilità e rammollimento).
Integrato, a partire da
Il Mixolab® Profiler perquest’anno, su tutti i nuovi
apparecchi, il Mixolab ®
mette di semplificare l’interProfiler permette di semplipretazione dei risultati
ficare l’interpretazione dei
risultati dell’analisi standardell’analisi standardizzata dizzata
attraverso una letIl Mixolab® System s’adatta così a tutte
tura grafica dei 6 indici di
le esigenze; dalla R&D con il Mixolab ®
qualità della farina; assorStandard, al controllo di routine con il
bimento d’acqua, impasto,
Mixolab® Profiler. Il Mixolab® Simulator
glutine, viscosità, amilasi e
permette di conservare il link tra altri
retrogradazione. E’ lo strumetodi d’analisi che avete usato in
mento
ideale
per
il
passato o che ancora sono in uso
controllo della qualità delle
presso alcuni vostri partner.
materie prime perché si
basa su un’analisi esausCon il Mixolab ® System, CHOPIN
tiva della farina, dei suoi
Technologies innova permettendo
componenti e delle loro
un’analisi fine delle qualità delle farine
interazioni.
(al fine di migliorarle per esempio), lo
sviluppo di modelli previsionali e
Il Mixolab ® Profiler completa così le 2 principali
soprattutto un controllo completo della
funzionalità del Mixolab® System:
qualità, di facile interpretazione su un
- il Mixolab® Standard, per un’analisi
unico apparecchio. approfondita e normalizzata dei vostri
www.chopin.fr
Mixolab® Profiler
Industria molitoria
Caratterizzate integralmente le vostre farine
in funzione dello loro utilizzo finale
A cosa serve il Mixolab® Profiler ?
Amilasi
Indice
Indi
c
Profilo target
e
tine
G lu
Indi
ce
indice mini
5-55-543
indice maxi
7-76-664
Indice Mixolab
5-68-686
ce Viscos
ità
Indi
Il Mixolab® Profiler viene fornito con una
biblioteca di profili tipo (Fig.2) che
potete utilizzare. Avete anche la possibilità di creare il profilo tipo della farina
meglio corrispondente al vostro processo. Vi basta analizzare il profilo
medio di una dozzina di campioni di
farina che vi danno soddisfazione sulle
vostre linee, definire i limiti di accettazione ed inserire i dati nel software.
7
6
5
4
3
2
1
0
Indice
Come posso utilizzare il Mixolab ®
Profiler per selezionare la mia materia prima farina ?
ro
Ret
ce Assorb
9
ime
nto
8
Impastamento
Il Mixolab® Profiler è uno strumento
interpretativo della curva ottenuta sul
Mixolab® Standard. Permette di tradurre
la curva in una serie di 6 voti di valutazione, da 0 a 9, che definiscono: il
potere d’assorbimento d’acqua, il comportamento all’impastamento, la forza
del glutine, la viscosità a caldo, l’attività
amilasica e la retrogradazione. Questi
voti sono rappresentati graficamente e
ciò consente di definire un profilo
mini/maxi qualitativo completo della
farina esaminata (Fig.1).
Indi
ne
o
i
z
da
gra
Fig.1 : caratterizzazione di una farina al Mixolab® Profiler
in verde = il profilo tipo selezionato
in giallo = i parametri conformi al profilo
in rosso = i parametri fuori tolleranza
Come posso utilizzare il Mixolab ®
Profiler per migliorare la qualità della
mia farina ?
Nello stesso tempo in cui si sviluppa la
curva sul Mixolab® Standard, l’immagine
radar corrispondente è visibile sullo
schermo del computer. Con uno
sguardo sapete se la farina corrisponde
alle specifiche. Se uno dei parametri è
fuori tolleranza (Fig.1) avrete la possibilità, a fine test, di accedere alla
Comandate efficacemente tutte le tappe
importanti del vostro processo
’Infraneo® è
la soluzione
NIR che vi
permette controlli
rapidi sia su cereali
interi che su prodotti
polverulenti
lungo
tutto il vostro processo
di fabbricazione.
Mixolab ® Guide che vi indicherà le
cause probabili di questa deviazione e
vi darà qualche suggerimento su come
migliorare la situazione. Potrete anche
verificare nella vostra biblioteca se
questa farina non corrisponda piuttosto
ad un altro profilo (un altro cliente per
esempio), consentendovi di utilizzarlo
altrove all’occorrenza.
L
Possiedo già un Mixolab ®, come
posso beneficiare del Mixolab ®
Profiler ?
Alla ricezione dei cereali,
l’Infraneo® misura in meno di un
minuto l’umidità, il peso specifico,
le proteine, il glutine umido e vi fornisce una stima del W.
Questa nuova funzionalità è messa a
disposizione degli utilizzatori gratuitamente. E’ sufficiente richiedere il nuovo
software che integra il Mixolab® Profiler
al vostro distributore o direttamente a
CHOPIN Technologies. Per i nuovi utilizzatori è ancora più semplice perché
dal giugno 2008, il Mixolab ® Profiler è
integrato automaticamente nel software
del Mixolab® System. Ricezione
Voi sapete che la
fase di condizionamento riveste
una grande importanza, sia dal punto
di vista tecnico che
economico. Questa
fase condiziona anche
la qualità della farina prodotta.
Condizionamento
Vi garantisce inoltre che:
- la qualità dei grani forniti corrisponda esattamente a quella che
vi aspettate,
- la conservazione del grano
sia ottimale per tutta la
durata dello stoccaggio,
- i grani vengano
inviati ai sili destinati,
- le vostre miscele
risultino ottimizzate.
Grazie alla misurazione rapida e
precisa dell’umidità, l’Infraneo ® vi
permette di ottimizzare il tempo di
condizionamento e la quantità d’acqua
da aggiungere.
Lo strumento permette inoltre, grazie
alla tecnologia di trasmissione
NIR, di verificare precisamente
l’efficacia del vostro condizionamento alla macinazione
prima di B1, misurando
l’umidità del grano
condizionato.
Macinazione
Certi che il vostro
condizionamento
sia ottimizzato ed
Consegna di farine
uniforme, otterrete le condizioni ideali
affinché la macinazione si svolga nel
modo più appropriato.
Grazie ad una informazione precisa del
tasso di ceneri sulle farine di passaggio,
l’Infraneo® vi garantisce una regolazione
ottima del vostro molino e vi consente di
soddisfare le normative in vigore.
Ottenete una resa ottimale del vostro
grano producendo una farina di qualità.
Dopo la macinazione, ottenete in 10
secondi l’immagine della qualità delle
vostre farine, e ne decidete la conformità
prima di effettuare la consegna.
In tal modo valuterete efficacemente e
rapidamente i vostri sottoprodotti della
macinazione, perché l’Infraneo® misura
l’umidità, le ceneri, le proteine, la cellulosa e l’amido su crusche e tritelli.
Poiché l’analisi dei cereali e delle farine
è in continua evoluzione, CHOPIN
Technologies s’impegna a seguire le performance del vostro Infraneo® e ad adattarlo alle vostre nuove esigenze per tutta
la sua durata di vita. Valorizzazione di cresca e tritello
Amido danneggiato
Fig.2 : esempi di profili tipo Pizza Sfoglia Biscotto Viennoiserie
ce Assorb
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Indi
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r
Indi
g
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indice maxi
6-88-888
Indice
Amilasi
4-77-777
tin
Glu
Indi
ce
Indi
ce
e
1-16-777
indice maxi
2-57-888
tin
Glu
indice maxi
3-47-784
Indi
c
Indice
Indice
Amilasi
2-25-663
2
Controllate il danneggiamento dell’amido per
garantire una macinazione di qualità costante
L’industria molitoria ALICORP S.A. in Perù
licorp è il principale molino del
Perù con oltre 26 000 tonnellate di
grano macinate ogni mese e due
stabilimenti produttivi. La società fornisce
oltre il 60% della produzione nazionale di
farina.
A
e
Impastamento Indice
Impastamento Indice
Indi
ce
e
ce Vi
Indi scosità
CHOPIN TRibune
indice mini
ento
Amilasi
e
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im
ce Vi
Indi scosità
Indi
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Indi
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I n di
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ce Vi
Indi scosità
ne
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grad
o
r
t
Re
indice mini
ce Vi
Indi scosità
e
Indice
indice mini
Impastamento Indice
Impastamento Indice
Amilasi
tin
Glu
indice mini
5-55-543
indice maxi
7-76-664
Dall’ottobre 2007, il reparto qualità di
Alicorp utilizza SDmatic ® per misurare
l’amido danneggiato. Lo scopo di questa
misurazione è di migliorare il controllo
delle farine destinate alla panificazione
(panificazione tipo baguette e panifican°25 - luglio 2008
zione a cassetta).
SDmatic® consente loro di:
- controllare i loro cilindri di macinazione,
- garantire la costanza della qualità delle
loro farine,
- soddisfare le diverse specifiche dei loro
clienti,
- ottimizzare l’assorbimento d’acqua delle
loro farine.
Prima il laboratorio utilizzava il metodo
enzimatico. Il test durava molto tempo,
CHOPIN TRibune
era molto sensibile alla temperatura e
creava dei problemi in fase di congelamento dei campioni.
SDmatic® è oggi un analizzatore chiave
del laboratorio di Alicorp : ogni giorno vi
hanno luogo ben 16 test. Tania Milla, una
delle analiste del laboratorio di Alicorp, e
Carlos Huete, responsabile qualità, lo
confermano : « I risultati dei test con
SDmatic® sono molto più regolari. La rapidità d’analisi ci permette di fare molti più
test di quanto non fosse possibile prima. »
3
I principali vantaggi di SDmatic ® per
Alicorp sono :
- la facilità e la rapidità d’uso,
- la certezza d’utilizzare un metodo normalizzato (AACC 76-33 e ICC n° 172).
« Non esitiamo pertanto a raccomandare
SDmatic®. Ne apprezziamo in particolare
l’esattezza e la ripetibilità ». n°25 - luglio 2008
eventi
Infrarosso & Reologia
Infraneo ® + Mixolab ® :
risparmio di TEMPO
>> 19th Annual IAOM Mideast & Africa District
Conference & Expo, Arusha, TANZANIA
>> 56th Australian cereal chemistry conference,
AUSTRALIA
>> AACC International Meeting, Hawaii, USA
>> ALIM, VENEZUELA
>> Annual IAOM Eurasia District Conference &
Expo, Bucarest, ROMANIA
l Mixolab ® è certamente uno
degli strumenti più completi per
l’analisi delle farine, tuttavia è
possibile aumentarne le prestazioni
accoppiandolo con l’Infraneo ®.
I
L’Infraneo® è l’analizzatore al vicino
infrarosso
di
CHOPIN
Technologies. Permette l’analisi
semplice e precisa dei componenti
della farina (tenore in acqua, proteine, ceneri, glutine umido, amido
danneggiato, …) in soli 10 secondi.
corrisponde anche ai 500 UB utilizzati sul Farinografo®.
>> Asia Food Expo, FILIPPINE
Infine, le misurazioni ottenute con
l’Infraneo ® completano perfettamente le vostre analisi al Mixolab®,
perché vi permettono di guadagnare tempo da un lato e di ottenere un’informazione più completa
dall’altro.
>> Journée France Export Céréales, Il Cairo,
ÉGITTO
Prendiamo un esempio :
>> Giornate tecniche spagnole, Lleida, SPAGNA
Ricevete una farina che idrata
molto più del solito.
L’Infraneo® vi indica che
« Proteine », « Tenore in
acqua » e « Ceneri » sono
nei valori medi : potete
quindi supporre che la
farina contenga molto
amido danneggiato. Ciò vi sarà
confermato
dalla
curva
del
Mixolab®… mentre la situazione si
sarebbe presentata in modo più
problematico in linea di produzione
senza questi controlli preliminari.
Risparmierete il 20%
del tempo complessivo
di analisi Associandolo con il Mixolab ®, otterrete un risparmio di tempo pari al
20% del tempo complessivo di analisi, perché trarrete vantaggio dalle
calibrazioni « Assorbimento d’acqua » e « Tenore in acqua »
dell’Infraneo® per idratare la farina
ed evitare così la fase di calibrazione al Mixolab® in oltre il 75% dei
casi.
Potete anche comunicare e scambiare sulla base di questa stessa
calibrazione « Assorbimento d’acqua » con altri utilizzatori del
Mixolab ®
o
persino
del
Farinografo ®, perché la consistenza target di 1.1 Nm al Mixolab®
Le possibilità d’interazione tra i
metodi infrarossi e i metodi reologici sono molto ampie. Poiché
CHOPIN Technologies conosce
bene queste tecniche, siamo in
grado di ampliare sempre più le
possibilità tecniche e di fornirvi
quei consigli che vi consentono di
trarre il meglio dai vostri apparecchi. >> Journée France Export Céréales, Dar-elBeida, MAROCCO
>> Journée France Export Céréales, Algeri,
ALGERIA
>> Journée France Export Céréales, Tunisi,
TUNISIA
>> Journée France Export Céréales, Tripoli,
LIBANO
>> Giornate tecniche delle industrie cerealicole,
Parigi, FRANCIA
>> Tecno Fidta : 9° Exposición Internacional de
Tecnología Alimentaria, Aditivos e Ingredientes,
Buenos Aires, ARGENTINA
Ritrovate i dati su tutte le esposizioni cui
sarà presente CHOPIN Technologies nel
2008 su www.chopin.fr
pubblicazioni
Collaborative study concerned with measuring
damaged starch using an amperometric
method
di A. Dubat, CHOPIN Technologies - novembre 2007
- Cereal Foods World, Vol.52, No.6
Measurement of water absorption rate in flours
and rheological characteristics of dough during
kneading
di J. Le Brun, Arvalis Institut du Végétal - S. Geoffroy,
A. Dubat, CHOPIN Technologies - G. Sinnaeve,
Walloon Agricultural Research Centre (CRA-W)
Gembloux - 2008 - Tecnica Molitoria International
The AlveoConsistograph Handbook, 2nd Ed
di M. Dubois, A. Dubat, B. Launay - giugno 2008 AACC International
ENTREVISTA CON ARNAUD DUBAT –
Creador del Mixolab
giugno 2008 - Panera
contatto
Il vostro rappresentante CHOPIN Technologies :
CHOPIN Technologies
una filiale del gruppo Tripette & Renaud
20 avenue Marcelin Berthelot
92390 Villeneuve-la-Garenne, France
+33(0) 141 475 038
+33(0) 147 947 074
[email protected]
www.chopin.fr
www.chopinservice.com
CHOPIN TRibune
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n°25 - luglio 2008