Ita - Smaltochimica

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Ita - Smaltochimica

CATALOGO PRODOTTI
PRODUCT CATALOGUE
via del Crociale, 52 - 41042 Spezzano di Fiorano (MO) - Italy
Phone +39 0536 845055 - Fax +39 0536 843600
www.smaltochimica.it - [email protected]
CATALOGO PRODOTTI
Smaltochimica S.p.A. nasce nel 1977 ed è situata nel cuore del distretto ceramico di Sassuolo.
Fin da subito si è specializzata nella produzione di additivi chimici innovativi per l’industria
ceramica ed in particolare nel settore dei veicoli/medium per la decorazione di piastrelle,
diventando azienda leader a livello mondiale.
La costante volontà di crescita dell’azienda nel campo della ricerca ha determinato lo sviluppo
e il consolidamento di tecnologie innovative che man mano si sono affermate nel settore della
decorazione e nella produzione di modelli di piastrelle sempre nuove. Da alcuni anni l’azienda,
per essere sempre più competitiva e nell’ottica di uno sviluppo a più ampio raggio, si è
impegnata nella sida per il potenziamento dei mercati esteri, con l’installazione in loco di nuovi
siti produttivi e di iniziative commerciali. Attualmente Smaltochimica possiede stabilimenti
produttivi in Italia, Brasile, Indonesia, Messico, Spagna, Polonia, UAE, India, Turchia, Colombia,
partnership in Cina, U.S.A, Portogallo, Russia, Argentina, Iran, Sud Africa, Thailandia, Malesia,
Vietnam, Taiwan, Filippine, Sri Lanka, Europa occidentale ed orientale etc etc.
I continui investimenti nel campo della ricerca hanno permesso di garantire l’eccellenza nella
qualità e sicurezza dei propri prodotti e di proporne di nuovi per anticipare le tendenze del
mercato.
Smaltochimica ha fatto dei prodotti di qualità, dell’innovazione e del servizio tecnico i propri
punti di forza. La ilosoia è sempre stata quella di accompagnare il cliente nella risoluzione dei
problemi tecnici e di proporre soluzioni innovative diverse dalla concorrenza. E’ stata spesso
apprezzata la capacità di fornire prodotti fatti su misura adatti a risolvere problematiche
speciiche.
Il costante impegno dimostrato negli anni dall’azienda, ha permesso di instaurare rapporti
duraturi con le varie aziende del settore (nazionali ed internazionali), creando delle importanti
collaborazioni nel campo della ricerca.
Recentemente l’azienda ha avviato un importante programma di ricerca e sviluppo al ine di
sviluppare nuovi additivi che le hanno permesso di ampliare la gamma e le classi di prodotti
chimici da proporre alle ceramiche. Oltre ad una ulteriore espansione nel settore ceramico,
Smaltochimica sta già sperimentando ed investendo in altri settori facilitata dalla estesa
presenza internazionale già conseguita ed al riconosciuto know-how tecnico e commerciale.
DIGIFIX
MEDIUM SERIE NONFIX & ROLLFIX
VEICOLI E ADDITIVI PER LA PREPARAZIONE E COLORAZIONE DI
SMALTI E INCHIOSTRI PER VIA TINTOMETRICA
APPLICAZIONE INCAVOGRAFICA DI SMALTI AD ALTO SPESSORE
ADDITIVI PER GRANIGLIE MICRONIZZATE
VEICOLI E AUSILIARI PER TERZO FUOCO E VETRO
LEGANTI PER SMALTI ED ENGOBBI: LE CMC
LEGANTI LIQUIDI PER SMALTI ED ENGOBBI
TENACIZZANTI PER IMPASTO
LINEA ANTIBATTERICI BIOCLEANER
FLUIDIFICANTI PER SMALTI ED ENGOBBI
AGENTI ANTISCHIUMA E DISAERANTI
PRODOTTI DI “FINE LINEA”: HOT MELT E SALVAPOSA
ADDITIVI PER SANITARI
DIGIFIX
DIGIFIX
La tecnica di decorazione digitale delle piastrelle ceramiche con inchiostri
liquidi pigmentati è ormai entrata a far parte del processo di produzione
delle piastrelle ceramiche. Si tratta di un settore altamente tecnologico ed in
continua evoluzione, e proprio per questo ancora soggetto a difettologie sulle
quali Smaltochimica lavora quotidianamente per trovare le soluzioni migliori.
Afiancando il lavoro dei tecnici ceramisti nella produzione delle nuove
piastrelle decorate in digitale, Smaltochimica ha infatti sviluppato e messo a
punto una serie di prodotti ausiliari innovativi, ad oggi utilizzati dai nostri clienti
con grande soddisfazione. Questa nuova gamma di additivi per digitale si divide
in due famiglie: i PRIMER e i LIVELLANTI SPECIALI.
PRIMER
Si tratta di additivi da applicare ad airless, doppio disco, o a rullo siliconico prima
della stampa digitale, che eliminano alcuni inconvenienti legati alla decorazione
con inkjet. Il vapore acqueo che si sviluppa dalle piastrelle calde provoca spesso
l’ostruzione degli ugelli per la stampa digitale, nei quali è contenuto l’inchiostro,
avente natura chimica apolare, e quindi non idrocompatibile. Questa parziale
chiusura degli ugelli determina l’insorgenza di “rigature” nella graica. Per
ovviare a questo inconveniente è nata la prima serie Digiix, di natura organica:
PRIMER ORGANICI PER UNIFORMARE LA GRAFICA
PRODOTTO
DIGIFIX 788
DIGIFIX 2323
APPLICAZIONE
Ad airless o doppio
disco
prima
della
stampa digitale
Ad airless o doppio
disco
prima
della
stampa digitale
DILUIZIONE
CONSIGLIATA
RISULTATI
1:10
con acqua
Inibisce il processo di
evaporazione dell’acqua sotto
le testine della macchina
inkjet, ed uniforma la graica,
nascondendo
l’eventuale
rigatura
Tal quale
o diluito 80% + 20%
di acqua
Inibisce il processo di
evaporazione dell’acqua sotto
le testine della macchina
inkjet, ed uniforma la graica
nascondendo
l’eventuale
rigatura
DIGIFIX
L’esigenza, sempre più sentita, di intensiicare il tono sviluppato dagli inchiostri
per inkjet, allargando di conseguenza il gamut colore disponibile, ha spinto
Smaltochimica ad approfondire la ricerca sui primer. Nasce così una seconda
serie DIGIFIX, che unisce l’azione “antirighe” al raggiungimento di una maggiore
intensità dei colori applicati in digitale. Questi prodotti, di natura organica ed
inorganica insieme, si differenziano a seconda del tipo di smalto di fondo su cui
si possono applicare, senza che l’aspetto supericiale della piastrella subisca
alterazioni.
PRIMER ORGANICI/INORGANICI PER INTENSIFICARE I TONI
PRODOTTO
APPLICAZIONE
RISULTATI
DIGIFIX 104
Ad airless, doppio disco o incavograia
rotativa prima della stampa digitale,
su smalto mat “duro”
Miglioramento della resa colore,
allargamento
del
gamut
e
conseguente possibilità di ridurre il
consumo degli inchiostri
DIGIFIX 108
su smalto mat “setoso”
allargamento
del
gamut
e
DIGIFIX 105
su smalto lucido in gres porcellanato
smaltato
allargamento
del
gamut
e
DIGIFIX 109
su smalto lucido in monoporosa e
bicottura
allargamento
del
gamut
e
L’effetto dei DIGIFIX è particolarmente evidente in prodotti privi di smalto
di copertura. La personalizzazione del prodotto è spesso necessaria, ma
facilmente raggiungibile grazie al supporto dei nostri tecnici qualiicati e alla
completa miscibilità di tutti i prodotti della serie.
DIGIFIX
LIVELLANTI SPECIALI
Si tratta di additivi chimici da aggiungere allo smalto applicato sopra la
decorazione digitale (sia a doppio disco che mediante incavograia rotativa)
per renderlo compatibile con il decoro sottostante, a base solvente e quindi
non miscibile con acqua. Hanno un’azione molto energica, e pertanto bastano
piccolissime aggiunte per ottenere un ottima stesura priva di difetti (sfondini).
PRODOTTO
APPLICAZIONE
RISULTATI
SE 2334
0.05-0.1% in aggiunta allo smalto o
alla serigraia liquidi
Agendo sulla tensione supericiale
elimina l’incompatibilità dello smalto a
base acqua con gli inchiostri per inkjet
SE 2318
elimina l’incompatibilità dello smalto
a base acqua con gli inchiostri per
inkjet
consente di livellare perfettamente
l’applicazione
rendendola
compatibile con la stampa digitale
sottostante.
SE 1732
ROLLFIX
I ROLLFIX sono veicoli speciici, messi a punto per la decorazione di piastrelle
mediante rullo in silicone (INCAVOGRAFIA ROTATIVA). Gli inchiostri che si
utilizzano per questo sistema di stampa devono essere macinati con mulino a
microsfere e vanno preparati a densità medio basse (1450-1600 g/l) in modo da
facilitare il trasferimento dall’alveolo al pezzo da stampare. E’ determinante,
per un buon risultato in applicazione, che la supericie smaltata della piastrella
sia liscia e priva di rugosità ed avvallamenti e che si utilizzi un veicolo adatto al
tipo di incisione del rullo.
Sono consigliate frequenti misure di densità e viscosità Coppa Ford
dell’inchiostro per tenere sotto controllo le condizioni di lavorazione. Un buon
veicolo da incavograia rotativa deve tenere conto di tutte queste esigenze e
realizzare inchiostri omogenei e stabili.
La principale caratteristica dei ROLLFIX è di garantire la buona sospensione
delle polveri e di consentire la preparazione di inchiostri molto scorrevoli e
costanti nel tempo durante la fase applicativa.
VEICOLI PER APPLICAZIONI INCAVOGRAFICHE A RULLO: ROLLFIX (COLORI)
VEICOLO
Rapporto
secco/liquido
in macinazione
Densita’
d’utilizzo
gr/l
Viscosita’
Coppa Ford
di utilizzo
Capacita’ di
sospensione
Asciugamento sul
pezzo
SPM 1199
100/60-70
1450/1550
20-25”
Buona
Ottima
ROLLFIX
79
100/60-70
1450/1550
20-25”
Ottima
Medio/Lento
SPM 2143
100/60-70
1450/1550
20-25”
Ottima
Medio/Rapido
SPM
2879
100/60-70
1450/1550
20-25”
Ottima
Medio
ROLLFIX
56
100/60-70
1500/1600
20-25”
Ottima
Medio/Rapido
SPM 942
100/60-70
1450/1550
20-25”
Ottima
Medio
VEICOLO
CARATTERISTICHE GENERALI
SPM 1199
Ideale per ottenere una scrittura deinita e un buon aggrappo al supporto
ROLLFIX
79
Ideale come veicolo di macinazione coloranti e diluizione per applicazioni
incavograiche in sistemi tintometrici
SPM 2143
Veicolo con ottima scrittura, sospensione e stabilità in lavorazione
SPM
2879
Veicolo ad elevatissima capacità autoissante.
ROLLFIX
56
Veicolo consigliato sia per preparazione tradizionale delle paste serigraiche
che come veicolo di diluizione per sistemi tintometrici
SPM 942
Veicolo universale, si adatta perfettamente a diverse condizioni di lavoro.
VEICOLI PER APPLICAZIONI INCAVOGRAFICHE A RULLO: ROLLFIX
(SPESSORI)
VEICOLO
Rapporto
secco/liquido
in macinazione
Densita’
d’utilizzo
gr/l
Viscosita’
Coppa Ford
di utilizzo
Capacita’ di
sospensione
Asciugamento sul
pezzo
ROLLFIX
312
100/60-70
1650/1750
30/40”
Buona
Lento
ROLLFIX
250
100/60-70
1700/1800
30/40”
Ottima
Rapido
ROLLFIX
395
100/60-70
1600/1700
30/40”
Buona
Medio/Lento
SPM 2740
100/60-70
1650/1750
30/40”
Buona
Medio
VEICOLO
ROLLFIX
312
Veicolo universale, ottima scrittura
ROLLFIX
250
Veicolo ottimale per successive applicazioni ravvicinate in sovrapposizione
ROLLFIX
395
Veicolo in grado di garantire una stesura perfetta in tutte le condizioni
applicative
SPM 2740
Veicolo con buona stesura e ottima combustione.
NONFIX
La prerogativa di questi veicoli è quella di possedere proprietà auto issanti, e
di permettere numerose applicazioni in linea senza la necessità di utilizzare
issatori fra una decorazione e l’altra.
Le proprietà leganti e plastiicanti di questi prodotti ne fanno veicoli ideali per
la realizzazione di tipologie di piastrelle molto complesse.
Utilizzando i NONFIX la deinizione del disegno, rispetto ai veicoli tradizionali,
risulta notevolmente migliorata sia nei particolari della graica che nella
deinizione del tratto.
VEICOLI PER APPLICAZIONI SERIGRAFICHE A RETINO: NONFIX
VEICOLO
Rapporto secco/
liquido in
macinazione
Viscosita’
Potere autoissante
Asciugamento
sul pezzo
PL 500
100/60-70
Elevata
Buono
Medio/Rapido
NONFIX 8590
100/60-70
Elevata
Ottimo
Medio
SPM2878
100/60-70
Scorrevole
Buono
Medio/Rapido
NONFIX 850
100/60-70
Scorrevole
Ottimo
Medio/Lento
VEICOLO
PL 500
Veicolo universale, fornisce viscosità pseudoplastiche adatte a qualsiasi
condizione di lavoro, e ottima scrittura. Particolarmente indicato per produzioni
in monocottura e gres porcellanato.
NONFIX
8590
Veicolo ottimale per successive applicazioni ravvicinate in sovrapposizione. Per
ottenere viscosità più scorrevoli, e dunque meglio lavorabili, può essere tagliato
con un 10-20% di acqua.
SPM2878
Veicolo universale, fornisce viscosità pseudoplastiche adatte a qualsiasi
condizione di lavoro, ottima scrittura. Grazie alla perfetta combustione è
particolarmente indicato per produzioni in monoporosa e bicottura.
NONFIX
850
Veicolo autoissante per eccellenza, fornisce una viscosità scorrevole e stabile
nel tempo. Si consiglia di utilizzare gli impasti a densità medio-basse per
ottenere le massime prestazioni.
VEICOLI E ADDITIVI PER LA
PREPARAZIONE E COLORAZIONE
DI SMALTI E INCHIOSTRI PER VIA
TINTOMETRICA
VEICOLI E ADDITIVI PER LA PREPARAZIONE E COLORAZIONE DI SMALTI E
INCHIOSTRI PER VIA TINTOMETRICA
Smaltochimica è stata la prima azienda produttrice di additivi chimici per
ceramica a studiare un sistema di veicoli idoneo per i processi di preparazione
degli inchiostri per via tintometrica (sistemi di dosaggio automatico). Dopo anni
di sperimentazione, questa metodologia di preparazione, ad oggi ampiamente
acquisita dalle industrie ceramiche, è stata estesa anche alla colorazione
automatica di smalti e iammature.
Nel caso di iammature e smalti
applicati a doppio disco e airless,
la colorazione automatica non ha
comportato particolari problemi ne’
richiesto modiiche al sistema di
veicoli impiegato per la preparazione
delle serigraie.
L’applicazione più problematica
che come additivisti ci siamo trovati
a gestire è stata la colorazione
automatica degli smalti per applicazione a vela e campana. Come è noto,
queste due tecniche applicative sono molto inluenzate dalla tensione
supericiale dello smalto liquido. Siccome molti additivi organici inluenzano
questo parametro chimico-isico, i veicoli serigraici inora utilizzati per
ottenere sospensioni di coloranti stabili nel tempo non sono più adatti. Tali
veicoli contengono infatti polimeri organici che spesso portano alla formazione
di schiuma. Questo problema veniva facilmente risolto, nella preparazione
delle paste serigraiche, mediante l’aggiunta di agenti antischiuma speciici.
Purtroppo, nel caso degli smalti da vela e campana, questi additivi non sono
più utilizzabili poiché, diminuendo la tensione supericiale del liquido, rendono
problematica l’applicazione a “velo di smalto”, comune a queste due tecniche.
Per ovviare a queste problematiche, Smaltochimica ha messo a punto un
sistema di macinazione dei pigmenti da aggiungere e miscelare in automatico
agli smalti liquidi per applicazione a campana o vela.
Tale sistema prevede la macinazione dei singoli pigmenti in opportuni veicoli
(concentrati o pronti all’uso) oppure in acqua, con l’aggiunta di speciici agenti
sospensivanti, appositamente sviluppati per questa applicazione.
La scelta del prodotto da utilizzare va studiata in base alle esigenze produttive
di ogni singolo cliente. Tra i prodotti più performanti ricordiamo:
VEICOLI E ADDITIVI PER LA PREPARAZIONE E COLORAZIONE DI SMALTI E
INCHIOSTRI PER VIA TINTOMETRICA
FC2264
veicolo concentrato per la macinazione dei pigmenti, da utilizzare in miscela
con acqua e sospensivanti inorganici quali FC 2168 o PLASTIFICANTE 55
FC 2363
veicolo di macinazione pigmenti pronto all’uso, da aggiungere in
percentuale pari a 45-50% sul 100% del colorante in polvere, eventualmente
coadiuvato da un apposito agente sospensivante e plastiicante
FC 2316
additivo in polvere da aggiungere al pigmento al 2% circa durante la
macinazione in acqua. Si tratta di un sospensivante estremamente
energico ed eficace.
FC 2312
additivo in polvere da aggiungere al pigmento al 5-6% nel processo di
macinazione con acqua. Svolge una duplice azione sospensivante e
plastiicante.
Il layout degli impianti di dosaggio automatico viene normalmente
personalizzato, seguendo le esigenze e le indicazioni dei nostri clienti
italiani ed esteri.
Quando l’impianto di dosaggio automatico prevede un’unica batteria di
vasche per lo stoccaggio dei pigmenti liquidi, questi ultimi devono poter
essere utilizzati anche per la preparazione delle serigraie. Diventa quindi
indispensabile inserire nel sistema di veicoli un ulteriore prodotto, il
veicolo concentrato per serigraia, da aggiungere nella preparazione
delle paste per incavograia rotativa, allo scopo di compensare il maggior
apporto di acqua, derivante dall’aggiunta dei pigmenti. Smaltochimica ha
studiato un’ampia gamma di concentrati adatti a questo utilizzo, tra cui
quelli di più largo impiego sono:
ROLLFIX 554
SPM 1493
NONFIX1230
SPM 2093
SPM 1699
L’aggiunta di concentrato sarà tanto più elevata, quanto maggiore sarà la
percentuale di pigmento liquido in formula.
APPLICAZIONE INCAVOGRAFICA DI
SMALTI AD ALTO SPESSORE
APPLICAZIONE INCAVOGRAFICA DI SMALTI AD ALTO SPESSORE
In questi ultimi anni sono nate linee di
piastrelle in cui la materia ceramica
è
realizzata
attraverso
applicazioni
incavograiche a campo pieno di smalti
trasparenti ad alto spessore. Tali applicazioni
depositano elevate grammature di smalto, e
richiedono un’ottima stesura, dal momento
che dopo cottura subiscono processi di
lappatura, che mettono in evidenza anche
i più piccoli difetti di supericie. Il medium
da utilizzare deve pertanto consentire di
applicare lo smalto ad elevata densità, avere
ottime proprietà sospensivanti, e conferire
alla serigraia lunghi tempi di asciugamento
sul pezzo, necessari per ottenere una
supericie uniforme.
Smaltochimica ha messo a punto una nuova serie di veicoli molto versatili, in
quanto idonei sia per questo tipo di applicazioni che per venature o graiche
parziali ad alto rilievo.
Tra i veicoli studiati dal nostro laboratorio, particolarmente performanti sono:
VEICOLO
DENSITÀ
SERIGRAFIA
VISCOSITÀ
COPPA FORD
SERIGRAFIA
TEMPO DI
ASCIUGAMENTO
GRAMMATURA
APPLICATA SU
60X60
ROLLFIX 309
1650/1750 g/l
35-40”
+++++
50-70g a
seconda del
tipo di incisione
SPM 1732
1700/1800 g/l
35-40”
++++++
60-80g a
seconda del
tipo di incisione
SPM 1990
1650/1750 g/l
35-40”
+++++
50-70g a
seconda del
tipo di incisione
SPM 2741
1650/1750 g/l
35-40”
++++
50-70g a
seconda del
tipo di incisione
Già da qualche anno l’applicazione di graniglie ad alto spessore ha caratterizzato
le nuove serie di piastrelle progettate dalle industrie ceramiche. Come nel caso
degli smalti applicati a spessore, la inalità è quella di ottenere superici di
graniglia estremamente omogenee, per consentire la successiva operazione di
lappatura.
L’evoluzione più recente di questo tipo di applicazione è rappresentata
dall’utilizzo di graniglie micronizzate. Queste ultime, grazie alle granulometrie
ini, possono essere direttamente impastate con il collante, e successivamente
applicate sul pezzo mediante tutte le normali tecnologie di smaltatura (doppio
disco, airless e vela).
I prodotti studiati da Smaltochimica per tale utilizzo, ormai diffusamente
industrializzati, sono:
1.
Applicazione a doppio disco ed airless
RESICOL FC 2295
Si tratta di un additivo liquido ad elevata capacità collante, per
preparare miscele con micrograniglia, acqua ed all’occorrenza una
piccola percentuale di additivi sospensivanti quali FC 2168 o FC 2284.
L’omogeneità della sospensione può essere migliorata ulteriormente
mediante l’aggiunta di un piccolo quantitativo di smalto, compatibile con
la graniglia utilizzata.
Gli impasti ottenuti, personalizzati dai clienti combinando in percentuale
diversa questi additivi, consentono l’utilizzo di tutta la gamma di graniglie
micronizzate presenti sul mercato, e garantiscono un’applicazione
perfettamente uniforme anche a bassi spessori. In tal modo si possono
produrre piastrelle di alto valore estetico anche in assenza di lappatura
inale.
2.
Applicazione a vela
RESICOL FC 2304
L’applicazione a vela viene normalmente adottata qualora si vogliano
depositare sul pezzo grammature considerevoli. L’utilizzo di questa
tecnologia applicativa consente inoltre di ottenere superici perfettamente
uniformi.
L’impiego di FC 2304 permette la preparazione di sospensioni alla viscosità
ottimale per garantire un’applicazione costante e stabile nel tempo con
qualsiasi graniglia. Anche in questo caso, per migliorare ulteriormente la
capacità sospensivante (e quindi l’omogeneità) della miscela si consiglia
l’aggiunta di una piccola percentuale di uno smalto compatibile con la
graniglia. In alternativa si possono addizionare piccole percentuali di
sospensivanti molto energici quali FC 2168 o FC2407.
FC 2407
Additivo in polvere da aggiungere ad una miscela di smalto, micrograniglia
ed acqua per conferire un’ottima capacità sospensivante, garantendo così
la perfetta omogeneità del materiale applicato. La percentuale di additivo
da aggiungere dipende dalla tipologia dei materiali utilizzati (smalto e
micrograniglia), e può variare da 0.1-0.3%.
VEICOLI E AUSILIARI PER
TERZO FUOCO E VETRO
Gli ausiliari per terzo fuoco sono prodotti impiegati per applicazioni su superici
vetrose e materiali non assorbenti. Le principali caratteristiche dei veicoli
sono quelle di asciugare rapidamente, bruciare completamente senza lasciare
residui carboniosi e garantire alla stampa un ottimo ancoraggio su qualsiasi
materiale vetriicato.
Veicoli per applicazioni tradizionali (retino)
Applicazione di paste colorate
SM 1121
TF 95
sviluppa elevate viscosità in impasto, idoneo per la
riproduzione di disegni con retini a basso ilaggio (40-70
ili/cm2), ottimo ancoraggio al pezzo.
consente la preparazione di paste a reologia ilante per la
riproduzione di disegni ad elevata deinizione (90-120
ili/cm2).
Applicazione di smalti bianchi a rilievo
SM 1151
TF 941
prodotto a base idroalcolica studiato per applicazioni
serigraiche sia a basso che ad alto spessore (40-70 ili/cm2),
particolarmente indicato per decorazioni in sovrapposizione,
conferisce tempi di asciugamento medio-rapidi.
prodotto a base idroalcolica prevalentemente utilizzato per la
realizzazione di decori a spessore molto alto, ottenuti
mediante più sovrapposizioni (40-70 ili/cm2), conferisce
tempi di asciugamento molto rapidi.
Veicoli per applicazioni particolari
TF 908
idoneo per l’applicazione di graniglie (zuccherini). Il veicolo
viene miscelato con le graniglie per preparare un impasto
omogeneo con ottima sospensione, da applicare in serigraia
con retini da 5 a 12 ili/cm2.
TF 46
ideale per l’applicazione di smalti lustri in quanto produce
impasti perfettamente omogenei e lubriicati, che
garantiscono applicazioni ad elevato spessore con ottima
stabilità in lavorazione.
VEICOLI PER VETRO
La decorazione del vetro è un settore in continua evoluzione, sia dal punto di
vista tecnologico che da quello estetico. E’ un tipo di decorazione assimilabile
alle applicazioni in Terzo Fuoco su una supericie smaltata non assorbente,
dove l’asciugamento del colore dopo la stampa avviene per evaporazione. Per
garantire anche qui ottimi risultati applicativi, Smaltochimica ha sviluppato
nuovi veicoli, già sperimentati con successo presso importanti produttori
Ai veicoli già ampiamente collaudati quali TF 393 e SM 893, si sono così aggiunti
medium di nuova generazione quali TF 394, SM 1066 e TF397.
Applicazione serigraica a retino
TF 393: veicolo utilizzato prevalentemente per la realizzazione di decori
su vetro con graiche da 90 a 120 ili/cm2. È particolarmente indicato
per quadricromie e polveri metallizzate dove sia necessaria un’ottima
sospensione della pasta.
SM 893: veicolo indicato per le graiche tipo tessuto o tela, dove sia
necessaria l’applicazione di un elevato spessore, mediante retini da 30 a
70 ili/cm2. Conferisce alla pasta rapidi tempi di asciugamento.
TF 394: veicolo con campo di applicazione simile a quello del SM 893,
ma in grado di garantire tempi di asciugamento della pasta sul pezzo più
lenti, ed un ottimo potere issante qualora sia necessario.
Applicazioni incavograiche
TF 397: idoneo all’applicazione incavograica di decori ad alta deinizione,
garantisce uno scarico perfetto dagli alveoli, basse viscosità di lavoro (2025” Coppa Ford foro 4mm), ottima stabilità in lavorazione con tempi di
asciugamento sul pezzo medio-lunghi.
SM 1066: ideale per applicazioni incavograiche su vetro che richiedano
tempi di asciugamento sul pezzo molto brevi.
TERZO FUOCO: AUSILIARI PER DECORAZIONE DIGITALE
Anche per il terzo fuoco si è affermata la tecnica decorativa digitale con
inchiostri liquidi pigmentati. L’applicazione di tali inchiostri su una supericie
vetriicata e di conseguenza non assorbente, richiede spesso l’applicazione di
un “primer” o di un substrato assorbente.
Come “primer” Smaltochimica ha messo a punto un apposito additivo a base
di resine ilmogene da applicare a spruzzo, FC 1685, e un prodotto analogo per
applicazione a retino, RESICOL VM 50.
Come substrato assorbente viene invece applicato a retino uno smalto
opportunamente formulato da impastare con SM 1644, un veicolo ad
asciugamento rapido, ottima combustione, perfettamente compatibile con la
natura chimica degli inchiostri pigmentati.
LEGANTI PER SMALTI ED ENGOBBI:
LE CMC
Le CMC (carbissimetilcellulose) sono polimeri di sintesi ottenuti dalla
reazione tra cellulosa, soda caustica ed acido monocloroacetico. I prodotti
puriicati (purezza minima 98%) si ottengono allontanando i sottoprodotti della
reazione mediante opportuni lavaggi con soluzioni idroalcoliche. Le CMC sono
principalmente utilizzate come:
− agenti leganti e sospensivanti
− colloidi protettori e modiicatori reologici
− ritentori d’acqua di natura ionica
Le CMC sono prodotti molto versatili ed in grado di soddisfare numerose
esigenze applicative in vari campi (settore alimentare, tessile, ecc…)
Nel settore ceramico hanno trovato molteplici impieghi come additivi per
smalti, e più precisamente come leganti e tenacizzanti.
Conferiscono infatti allo smalto una buona plasticità, ne favoriscono la stesura
ed impediscono, dopo l’asciugamento dello stesso, la formazione di ritiri in
cottura.
L’impiego di tali collanti migliora inoltre la coesione dello strato di smalto,
l’ancoraggio al supporto e la resistenza alle sbeccature durante le successive
applicazioni in linea.
Le diverse tipologie di carbossimetilcellulosa si differenziano per il grado di
purezza, per il grado di sostituzione, e per la diversa viscosità che sviluppano
in soluzione acquosa al 2%. Tale viscosità è strettamente legata al grado di
polimerizzazione, vale a dire alla lunghezza della catena molecolare del
polimero.
I prodotti a bassa viscosità (2-10 cps), oltre alle proprietà collanti e stabilizzanti
sugli smalti, svolgono una blanda azione delocculante, che permette di
macinare gli smalti con un minor quantitativo di acqua, mantenendo inalterata
la viscosità allo scarico.
I prodotti a media viscosità (20-50 cps) stabilizzano le sospensioni di smalto,
senza modiicarne la reologia.
Le CMC ad alta viscosità (300-600 cps) sono utilizzate, oltre che come energici
collanti, soprattutto per le ottime proprietà addensanti e sospensivanti.
In ceramica sono prevalentemente impiegate le CMC a bassa e media viscosità.
Il grado di purezza delle diverse CMC fornisce un’informazione precisa
sull’effettivo contenuto di sostanza attiva.
I prodotti cosiddetti puriicati sono caratterizzati da un contenuto di sostanza
attiva superiore al 98%.
I prodotti semipuriicati hanno un tenore di attivo compreso tra 88% e 98%.
I prodotti di grado tecnico hanno una purezza minima pari a 60%.
CARATTERISTICHE CHIMICO FISICHE
DENOMINAZIONE
SOL.2% CPS
25°C
Grado di
purezza
% N a cl
Grado di
sostituzione
Ph sol. 2%
RESICOL C2
2-4
98-99%
max.2%
0.7-0.8
6.5-8.5
RESICOL C10
7-16
98-99%
max.2%
0.7-0.75
6.5-8.5
RESICOL C30
20-50
98-99%
max.2%
0.7-0.8
6.5-8.5
RESICOL C400
300-600
98-99%
max.2%
0.7-0.8
6.5-8.5
RESICOL TC
6-22
MIN.65%
max.35%
0.6-0.7
6.5-8.5
RESICOL T3
20-50
MIN.64%
max.36%
0.7-0.8
6.5-8.5
IMPIEGO
DENOMINAZIONE
MONOCOTTURA %
Monoporosa %
Bicottura %
RESICOL C2
0.1-0.3
0.1-0.3
0.05-0.2
RESICOL C10
0.1-0.3
0.1-0.3
0.05-0.2
RESICOL C30
0.1-0.3
0.1-0.3
0.05-0.2
RESICOL C400
0.1-0.2
0.1-0.2
0.05-0.1
RESICOL TC
0.2-0.5
-
-
RESICOL T3
0.1-0.5
-
-
NOVITÀ
RESICOL S40
CMC semipuriicata a media viscosità (20-50 cps in soluzione al 2% in
acqua bidistillata, T=25°C) molto versatile.
RESICOL S50
Si tratta di un legante BIOSTABILE per smalti, engobbi e cristalline.
Rispetto ai prodotti tradizionali è stato infatti sviluppato per mantenere
inalterate le proprie caratteristiche nel tempo, in quanto perfettamente
preservato contro l’azione deteriorante di funghi, muffe e batteri.
Conferisce allo smalto elevato potere tenacizzante in crudo, ritarda
l’asciugamento, migliorando la stesura della supericie smaltata e
riducendo lo spolvero. Le sue capacità issanti risultano notevolmente
incrementate rispetto ad una normale CMC.
È d’impiego universale, adatto ad ogni tecnica applicativa dello smalto.
LEGANTI LIQUIDI PER SMALTI
ED ENGOBBI
LEGANTI LIQUIDI PER SMALTI ED ENGOBBI
Per coprire tutte le esigenze delle industrie ceramiche per la preparazione e
l’applicazione degli smalti, Smaltochimica ha formulato prodotti speciici in
forma liquida, ideali come additivi correttori per l’utilizzo in linea.
I leganti liquidi più comuni, a base di carbossimetilcellulosa, sono:
CODICE
Campo di applicazione
Aggiunte consigliate
RESICOL CM8
Doppio disco e airless
3-5% sullo smalto liquido
RESICOL CM15
Smalti per campana e vela; inchiostri per
incavograia rotativa
RESICOL CM4
Smalti per campana e vela
RESICOL CM16
Smalti per campana e vela; inchiostri per
incavograia rotativa
Tra i leganti più speciici, a base di polimeri speciali, ricordiamo i più utilizzati:
CODICE
Campo di applicazione
Aggiunte consigliate
RESICOL FC 1022
Smalti per doppio disco e airless;
inchiostri per incavograia rotativa
RESICOL L5
Smalti per tutte le tipologie applicative
RESICOL FC1456
Smalti per tutte le tipologie applicative
Tutti i collanti in forma liquida possono essere impiegati anche come tenacizzanti
in processi di granulazione ed atomizzazione.
LA CHIMICA DELL’INNOVAZIONE
Smaltochimica, in collaborazione con Neos Additives, presenta i leganti Neos,
additivi capaci di sviluppare soluzioni eficienti e innovative per rispondere alle
richieste di un mercato crescente per piastrelle ceramiche di grande formato
e a spessore ridotto.
LEGANTI NEOS
Trattasi di una nuova categoria di additivi organici ed inorganici che consentono
di realizzare piastrelle di grande formato (60x120) a spessore ridotto ino a 6-7
mm.
QUALI RISULTATI SI POSSONO OTTENERE?
• Possibilità di produrre grandi formati a spessore ridotto.
• Mantenimento delle caratteristiche tecniche ed estetiche del prodotto.
• Diminuzione dei cicli e delle temperature di cottura.
• Minori spazi per logistica e stoccaggi.
• Riduzione dei costi di trasporto e spedizioni.
• Facilità e versatilità di impiego dei nuovi materiali ceramici.
COMPATIBILITÀ COL SISTEMA AMBIENTE E GREEN TECHNOLOGY ECOEFFICIENZA: TECNOLOGIE E PRODOTTI PER UNO SVILUPPO SOSTENIBILE
Neos consente di ottenere prodotti ceramici con processi industriali ecoeficienti ed eco-sostenibili compatibili col sistema ambiente e la green
technology.
Il risultato è un minor impiego di risorse:
• Materie prime
• Acqua
• Energia
• Tempi di cottura
NEOS
LEGANTI
USO
%
Aumento
del carico
di rottura
NEOS 6
Legante inorganico e agente vitriicante per
gres porcellanato
0,8 - 1,2%
40%-80%
NEOS 96
Legante organico concentrato, economico e
adatto a molteplici usi
0,3-0,5%
30%-80%
NEOS 325
Legante organico per piastrelle in pasta rossa,
cuore nero, basso costo
0,5 - 1%
60%- 120%
NEOS 300
Legante organico per macinazione a secco
0,5 - 1%
50%-100%
NEOS 100
Legante organico e agente pastiicante per
gres porcellanato
0,5-1,5%
40-300%
IL NUOVO PRODOTTO PER GRES PORCELLANATO
Neos RW-1 è un additivo innovativo che permette di ridurre il punto di
sinterizzazione di circa 40°C senza cambiamenti nel restringimento lineare,
nella percentuale di assorbimento d’acqua e nella piroplasticità. Grazie a Neos
RW-1, i nostri clienti potranno implementare la produttività, riducendo il ciclo
produttivo e senza alcun problema di planarità.
USI
• Riduce il ciclo produttivo
• Riduce la percentuale di assorbimento d’acqua a “zero”
• Riduce la temperatura di cottura
• Consente l’ eliminazione di altri componenti quali talco o dolomite che
aumentando la piroplasticità creano problemi di planarità
• Permette un controllo della piroplasticità
FONDENTI
ATTIVATORE DI VETRIFICAZIONE
RIDUZIONE DELLA
TEMPERATURA DI
CREIFICAZIONE
RW1
1% - 5%
40°C
Negli ultimi mesi la continua ricerca di prodotti innovativi nel settore ceramico
si è focalizzata non solo sul miglioramento estetico del prodotto inale, ma
anche sul perfezionamento di alcune proprietà tecniche, fra cui soprattutto
l’igienicità e l’asepsi della supericie.
Pensando alla protezione di quegli ambienti che devono essere totalmente
asettici, è nato BIOCLEANER, il nuovo additivo anti-microbico di Smaltochimica,
in grado di rendere la supericie priva di batteri.
Questo prodotto innovativo riduce la contaminazione batterica della supericie
ceramica, diminuendo così il consumo di prodotti necessari per la pulizia e
disinfezione degli ambienti.
BIOCLEANER è un additivo a base di nano particelle di argento incapsulate in
una matrice inerte. Le proprietà naturali dell’argento, usato come antibatterico
da più di mille anni in molteplici settori, lo rendono eficace come agente
battericida di supericie anche per piastrelle ceramiche. L’argento, presente
nel prodotto in miscela con composti ed elementi chimici opportunamente
selezionati, sviluppa un’azione sinergica che ne potenzia enormemente
l’eficacia antibatterica.
La granulometria dell’argento utilizzato, compresa tra 1 e 100 nm, conferisce
al principio attivo una supericie totale relativamente ampia, che permette di
aumentare l’area di contatto con i batteri, migliorando l’eficacia antibatterica
del prodotto.
Si consiglia di aggiungere BIOCLEANER durante il processo di macinazione
dello smalto di copertura del prodotto ceramico, e più esattamente a ine
macinazione, completandola successivamente per ulteriori 45-60’. In tal modo
i principi attivi del prodotto vengono distribuiti uniformemente su tutta la
supericie del pezzo e in tutto lo spessore dello smalto applicato. Ciò garantisce
da un lato la durevole eficacia antibatterica del trattamento nel tempo, dall’altro
permette di sottoporre il pezzo ceramico a lappatura o levigatura conservando
l’attività battericida di supericie.
La quantità di BIOCLEANER da aggiungere allo smalto liquido dipende dal peso
di smalto applicato.
BIOCLEANER è stato studiato per non alterare le caratteristiche di lucentezza
e colore della piastrella dopo cottura. Non necessita di luce per attivarsi,
svolgendo quindi un’azione prolungata, notte e giorno per tutto l’anno. Inoltre
in presenza di umidità, condizione che favorisce la proliferazione dei batteri,
l’effetto antibatterico del prodotto si potenzia.
Questa tecnologia può essere applicata a qualsiasi ambiente e destinazione
d’uso che richieda la massima igiene, sicurezza, pulizia e semplici procedure
di detergenza e manutenzione.
In particolare, le destinazioni d’uso dove è maggiormente indicato l’utilizzo di
piastrelle ceramiche trattate con BIOCLEANER sono:
- strutture sanitarie
- studi odontoiatrici
- laboratori
- scuole
- piscine e centri sportivi
- centri benessere
- cucine
- bagni
- bar e ristoranti
- industrie alimentari
BIOCLEANER è stato sviluppato e messo a punto grazie a test microbiologici
condotti seguendo la normativa internazionale ISO 26196:2010 che standardizza
la metodologia di misura dell’attività antibatterica su plastiche e altre superici
non porose.
Smaltochimica offre ai propri clienti il supporto di tecnici specializzati per la
conduzione dei primi test di trattamento delle piastrelle con BIOCLEANER, e si
appoggia ad un laboratorio qualiicato, in grado di effettuare gratuitamente tutti
i test microbiologici necessari ad una certiicazione preliminare del prodotto.
Tale certiicazione preliminare è necessaria per la messa a punto del trattamento,
ma deve essere validata da una seconda certiicazione uficiale, che può essere
effettuata da un laboratorio autorizzato a discrezione del cliente.
Il trattamento con BIOCLEANER offre alle industrie ceramiche l’opportunità di
creare prodotti ad alto valore aggiunto, in grado di ampliare la quota di mercato
riservata alle piastrelle.
FLUIDIFICANTI PER
SMALTI ED ENGOBBI
Gli agenti delocculanti sono considerati i modiicatori reologici per eccellenza.
Sono altrimenti detti luidiicanti perchè provocano un abbassamento dei
valori di parametri reologici quali viscosità, limite di scorrimento, tissotropia.
Per ogni tipologia di delocculante esiste un peculiare “intervallo di eficacia”,
all’interno del quale è possibile individuare l’esatta percentuale di aggiunta per
ottenere il miglior risultato possibile.
Il quantitativo di additivo necessario
per ottenere la massima eficacia si
determina sperimentalmente, e dipende
anche da altri parametri, quali il rapporto
solido-acqua e la granulometria dello
smalto stesso. Come si vede dalle
curve di lusso in igura, aumentando il
quantitativo di delocculante si ottiene
in un primo momento una diminuzione
della viscosità, seguita dall’effetto contrario quando si supera un determinato
quantitativo percentuale di prodotto (sovralocculazione).
Utilizzando in maniera mirata i diversi delocculanti, bilanciandone
opportunamente le aggiunte, e sfruttando interessanti proprietà sinergiche,
si riesce ad ottenere sospensioni di smalto aventi il comportamento reologico
ottimale per ogni tecnica applicativa (doppio disco, airless, campana o vela).
Tra i vantaggi legati all’utilizzo corretto degli agenti delocculanti ricordiamo:
• ottimizzazione dei tempi di macinazione necessari per raggiungere
la granulometria desiderata, unita ad una curva di distribuzione
granulometrica più ristretta possibile,
• utilizzo di un minor quantitativo di acqua in macinazione, e quindi possibilità
di applicare lo smalto a densità molto elevata. La diminuzione del
contenuto di acqua, soprattutto in bicottura, consente di inibire il processo
di solubilizzazione dei sali contenuti nelle fritte, e conseguentemente
di ridurre le difettologie in applicazione (ribolliture ai bordi del pezzo,
spillature),
• ottenimento di superici particolarmente stese, grazie al rallentamento
della velocità di asciugamento dello smalto.
Accanto ai vantaggi occorre menzionare anche qualche svantaggio, derivante
dall’utilizzo di quantitativi non ottimali di luidiicante:
• sovralocculazione, fenomeno già citato che si veriica quando un’aggiunta
eccessiva del luidiicante provoca un incremento della viscosità dello
smalto,
• sedimentazione rapida, che si veriica quando il luidiicante è
estremamente eficace e l’aggiunta è sovrastimata.
Smaltochimica, attraverso un’attenta selezione di prodotti, ha creato una
linea di delocculanti, in polvere e liquidi, estremamente versatili, in grado di
ottimizzare il processo di macinazione, e la successiva stabilità, di qualsiasi
sospensione di smalto.
Tutti i prodotti in gamma sono stati testati su due smalti dal comportamento
reologico estremamente diverso: uno smalto mat da bicottura, ad elevato
contenuto di metalli alcalino-terrosi (Ca2+ e Zn2+), e una cristallina ad alto peso
speciico, priva di materie prime plastiicanti.
FLUIDIFICANTI IN POLVERE
FLUIDIFICANTE
%
VISCOSITÀ A 20 (s-1 )
MPAS
Viscosità a 450 (s-1)
mPas
Natura
Chimica
SMALTO MAT
KERAFLU K10
0,2
600-700
150-250
Mix di fosfati
KERAFLU K11
0,2
200-300
100-200
Mix di fosfati
TPF
0,2
150-250
150-250
Mix di fosfati
KERAFLU K220
0,2
50-100
150-250
Fosfonato
speciale
FC 2572
0,2
50-100
150-250
Fosfonato
CRISTALLINA
KERAFLU K10
0,2
650-750
650-750
Mix di fosfati
KERAFLU K11
0,2
250-350
350-450
Mix di fosfati
TPF
0,2
600-700
600-700
Mix di fosfati
KERAFLU K220
0,2
500-600
850-950
Fosfonato
speciale
FC 2572
0,2
850-950
950-1050
Fosfonato
FLUIDIFICANTI LIQUIDI
FLUIDIFICANTE
%
VISCOSITÀ A 20 (s-1 )
MPAS
Viscosità a 450 (s-1)
mPas
Natura
Chimica
SMALTO MAT
FC 2574
0,2
25-60
100-200
Fosfonato
FC 1133
0,2
20-50
100-200
Fosfonato
KERAFLU K222
0,2
150-250
100-200
Fosfonato
KERAFLU K233
0,2
70-120
100-200
Fosfonato in
esclusiva SC
TMS
0,2
20-50
70-120
Poliacrilato
CRISTALLINA
FC 2574
0,2
800-900
300-400
Fosfonato
FC 1133
0,2
850-950
700-800
Fosfonato
KERAFLU K222
0,2
800-1000
50-100
Fosfonato
KERAFLU K233
0,2
800-1000
400-500
Fosfonato in
esclusiva SC
TMS
0,2
500-700
200-300
Poliacrilato
La schiuma è un fenomeno indesiderato che si presenta sovente negli smalti
ceramici e nelle paste serigraiche. La formazione di schiuma avviene spesso
durante il processo di macinazione e/o in fase applicativa a causa delle
movimentazioni e delle forti sollecitazioni meccaniche cui lo smalto è sottoposto
(pompe da smalto, alimentazione di paste serigraiche sui rulli siliconici incisi,
sfregamento della racla sui rulli stessi, ecc…)
La schiuma non disturba per un semplice effetto visivo, ma provoca difetti
in applicazione quali sfondini, spillature, stesure imperfette; rende inoltre
problematico il controllo della densità degli impasti durante la lavorazione.
Per questi motivi l’agente antischiuma e/o disaerante è un componente
essenziale nella formulazione dei medium, nonché un additivo di correzione
indispensabile, che non può mancare nelle linee di smaltatura e decorazione.
Gli agenti antischiuma vengono utilizzati per prevenire la formazione di
schiuma, o per distruggerla il più rapidamente possibile qualora si sia formata
e stabilizzata.
Gli antischiuma sono liquidi a bassa tensione supericiale, che devono possedere
le 3 seguenti proprietà:
1. insolubilità nella fase liquida della sospensione ceramica (acqua
o medium serigraico),
2. capacità di penetrare nella lamella di schiuma,
3. capacità di diffondersi nell’interfaccia liquido-aria, dove persiste la
schiuma.
Smaltochimica propone una collaudata serie di agenti antischiuma, adatti ad
ogni necessità.
PCS è un antischiuma di natura minerale, le cui particelle idrofobe
contribuiscono ad eliminare rapidamente la schiuma a livello supericiale.
Basta una piccolissima aggiunta (0.05-0.1%) per ottenere il massimo del
risultato. L’utilizzo di questo prodotto è inoltre particolarmente indicato negli
impianti di depurazione delle acque relue.
PL 610 è un additivo antischiuma a spiccata azione disaerante, proprietà
grazie alla quale è possibile incrementare la velocità di risalita delle bolle
contenute all’interno della sospensione. PL 610 contribuisce ad agglomerare
tante piccole bolle di schiuma formando bolle di dimensioni maggiori, che si
spostano quindi più rapidamente verso la supericie.
L’azione combinata di PL 610 e PCS porta spesso all’eliminazione completa
della schiuma.
SE 47, antischiuma siliconico a bassa tensione supericiale, contenente
polisilossani come principale ingrediente attivo. Risulta particolarmente
eficace per applicazioni di smalti ad airless.
SE 10, a base di copolimeri esenti da silicone. Si tratta di un prodotto
particolarmente compatibile con le sospensioni a base acqua, ed eficace nel
caso di smalti sottoposti ad elevati sforzi di taglio. Viene pertanto utilizzato
come correttivo speciale per inchiostri da incavograia rotativa.
PRODOTTI DI “FINE LINEA”:
HOT MELT E SALVAPOSA
Smaltochimica si propone da sempre di diventare un partner competente
ed afidabile delle industrie ceramiche per l’intero ciclo di produzione e
confezionamento delle piastrelle.
Dopo aver raggiunto, in tanti anni di lavoro, la leadership nel settore della
decorazione, Smaltochimica si propone ora con una nuova gamma di prodotti
per i trattamenti di “ine linea”.
Nasce così la prima serie di prodotti “Hot Melt” di Smaltochimica che comprende:
FC 2379 e FC 2499
adesivi hot melt a base di cera, impiegati come antigrafio. Possono essere
applicati sia nella parte inferiore della piastrella (biscotto), sia sulla
supericie del pezzo cotto, per proteggerla dallo sfregamento dei “piedini”
in fase di inscatolamento. Entrambi i prodotti sono facilmente rimuovibili
dalla supericie della piastrella in fase di posatura, e non lasciano residui.
FC 2379 è particolarmente adatto anche per l’applicazione cosiddetta
“spirobond”.
FC 2486 e FC 2570
adesivi hot melt a base EVA a presa rapida, impiegati nel settore
imballaggio, per la chiusura di contenitori in carta e cartone per piastrelle
ceramiche. L’alta qualità delle materie prime utilizzate rende l’adesivo
particolarmente stabile al riscaldamento in fase di utilizzo.
Per le ceramiche che preferiscono utilizzare collanti per scatole cosiddetti “a
freddo”, Smaltochimica propone RESICOL FC 2524, prodotto estremamente
eficace a base di resine viniliche.
Un’altra tipologia di prodotti sempre più richiesti dalle industrie ceramiche sono
i cosiddetti “salvaposa”: additivi impermeabilizzanti da applicare sul prodotto
inito per migliorare la pulibilità, soprattutto delle superici lappate e levigate.
Le operazioni di lappatura e levigatura, oggi molto utilizzate per ottenere
superici estremamente lucide o particolarmente setose, asportando lo
spessore supericiale del pezzo, con o senza smalto, provocano l’insorgenza di
una microporosità aperta. Proprio in queste cavità micrometriche si insinuano
gli agenti macchianti, che diventano pertanto dificilmente rimuovibili da parte
dell’acqua o dei più comuni detergenti.
Smaltochimica ha studiato un innovativo prodotto ad alto potere ilmogeno,
FC 2567, in grado di riempire ed impermeabilizzare tale microporosità
supericiale. Si tratta di una dispersione di polimeri luorurati con particolari
proprietà di idro e oleorepellenza, che rendono la supericie trattata facilmente
pulibile dai comuni agenti macchianti.
Il prodotto può essere applicato mediante rulli o semplici “gocciolatoi”, facendo
seguire ad entrambe le applicazioni appositi sistemi di spazzole satellitari,
che lo distribuiscono omogeneamente su tutta la supericie della piastrella,
favorendone la penetrazione all’interno di tutti i micropori. Il quantitativo di
prodotto da applicare dipende dal tipo di materiale, dalla sua microporosità
intrinseca, e dalla rugosità della supericie da trattare.
Esiste una versione concentrata di questo additivo, FC 2552, da utilizzare nel
caso in cui sia necessario depositare un’elevata quantità di agente ilmogeno.
Questo prodotto può essere applicato tal quale o diluito in acqua in diversi
rapporti; in ogni caso il processo di ilmazione è estremamente rapido.
Smaltochimica ha compiuto un grosso lavoro di ricerca, sviluppo e assistenza
clienti per ampliare e mettere a punto una linea completa di prodotti speciici
per l’industria dei sanitari.
Ad oggi la gamma prodotti che siamo in grado di offrire al settore del
sanitaryware comprende:
RESICOL FC 2561
Si tratta di una soluzione di polimeri organici e composti inorganici,
studiata per migliorare la stesura dello smalto, ritardare il tempo di
asciugamento ed eliminare la polverosità dello smalto applicato sul pezzo.
L’aggiunta di Resicol FC 2561 aumenta la coesione dello strato di smalto
migliorandone l’aggrappo al supporto, ne regola viscosità e sospensione,
ed impedisce il ritiro dello smalto crudo dopo essicazione.
SMALTOLUBE
Agente lubriicante ed umettante del pezzo in verde.
PENCIL ROSSO
Colorante rosso di natura organica per evidenziare l’eventuale comparsa
di fessurazioni nello smalto applicato.
RESICOL L16
Collante e modiicatore reologico per smalti da sanitari da applicare a
spruzzo sia manualmente che con appositi robot. Conferisce all’impasto
reologia plastica con elevato limite di scorrimento e asciugamento rapido.
RESICOL FC 2562
Carbossimetilcellulosa puriicata in polvere ad alta viscosità, da utilizzare
come agente collante e sospensivante per smalti ed engobbi.
RESICOL FC 2565
Carbossimetilcellulosa di grado tecnico ad altissima viscosità, da utilizzare
come agente collante e modiicatore reologico per smalti ed engobbi.
FC 774
Delocculante acrilico abbattitore di tissotropia per impasti.
EM20
Delocculante per smalti ed engobbi liquidi.
SE57
Agente livellante per smalti da applicare a spruzzo.
CATALOGO PRODOTTI
PRODUCT CATALOGUE
Smaltochimica S.p.A. was established in 1977 and is located in the heart of the ceramic district
of Sassuolo. Since its foundation, the company has specialized in the production of innovative
chemical additives for the ceramic industry and, in particular, in the ield of media for tile
decoration, becoming a leading manufacturer worldwide.
The constant growth of the company and its ongoing research has led to the development
of innovative technologies that have become very successful for tile decoration and for the
production of new ceramic products. For some years now and in view of a broader development,
the company has faced the challenge of entering new foreign markets with the creation of
branches and production sites. Today, Smaltochimica can boast production sites in Italy, Brazil,
Indonesia, Mexico, Spain, Poland, UAE, India, Turkey, Colombia as well commercial partnerships
in China, U.S.A, Portugal, Russia, Argentina, Iran, South Africa, Thailand, Malaysia, Vietnam,
Taiwan, Philippines, Sri Lanka, Western and Eastern Europe and others.
The continual investments into research and development are the guarantee of quality and
safety of products as well as the opportunity to identify new products and anticipate market
trends.
Smaltochimica has made quality, innovation and technical assistance its key strengths. Our
philosophy has always been that of working hand in hand with our customers and offering
them products that set us apart from our/the competitors. Smaltochimica has always been
appreciated for the ability to offer tailor-made products to meet speciic and varying needs.
The constant commitment of the company has allowed it to establish important partnerships
with many ceramic tile companies in Italy and across the world, also creating important
partnerships in the ield of research and development.
Recently, the company has embarked on an important research and development project
aimed at creating new additives which has broadened the range of chemicals for the ceramic
industry. As well as the further expansion in the ceramic tile sector, Smaltochimica is carrying
out extensive research and investments in other industry sectors, thanks its international
market presence and its renowned technical and commercial know-how.
DIGIFIX
NONFIX & ROLLFIX MEDIA
MEDIA AND ADDITIVES TO PREPARE AND COLOUR DYES AND GLAZES
USING TINTOMETRIC SYSTEM
HIGH THICKNESS GLAZES FOR ROLLER ENGRAVING APPLICATION ADDI-
TIVES FOR MICRONIZED GRAINS
AUXILIARY PRODUCTS FOR THIRD-FIRING AND GLASS
BINDERS FOR GLAZES AND ENGOBES: THE CMC
LIQUID BINDERS FOR GLAZES AND ENGOBES
BINDERS FOR CERAMIC MIXTURES
BIOCLEANER ANTI-BACTERIAL ADDITIVE
DEFLOCCULANTS FOR GLAZES AND ENGOBES
ANTI-FOAMING AND DE-AERATING AGENTS “POST-PRODUCTION” TRE-
ATMENTS: HOT MELT AND SALVAPOSA
ADDITIVES FOR THE SANITARYWARE INDUSTRY
DIGIFIX
DIGIFIX
The technology behind the digital decoration of ceramic tiles using pigmentadded liquid dyes has today become an almost every day part of the production
process. However, it is such a technologically advanced sector and one in
continual evolution that it is still the subject of defects that Smaltochimica
strive day and night to try to improve.
Working hand in hand in the production of new digital decorated tiles with the
best technicians in the industry, Smaltochimica has, in fact, developed and
ine-tuned a series of innovative auxiliary products that are being used today
by our customers with tremendous success. This new range of additives for
digital decoration can be divided into two categories: PRIMERS and SPECIAL
LEVELLING AGENTS.
PRIMERS
Additives to be used via airless, double-disk or silicone roller application
before carrying out digital printing that eliminate some of the problems usually
associated with ink-jet decoration. The aqueous vapour caused by hot tiles
often provoke the obstruction of nozzles for digital printing, as these nozzles
contain an ink that is not hydro-compatible. This obstruction of the nozzles can
cause a striped effect in the graphics. In order to solve this problem, we have
created the irst Digiix seriesof organic primers:
ORGANIC PRIMERS TO MAKE SURFACE GRAPHICS UNIFORM
PRODUCT
APPLICATION
RECOMMENDED DILUTION
RESULTS
DIGIFIX 788
Airless or double-disk
application
before
digital printing
1:10
with water
It inhibits the evaporation of
water under the inkjet heads,
it smoothes graphics to hide
striping
DIGIFIX 2323
Airless or double-disk
application
before
digital printing
Use neat or
diluted 80% + 20%
of water
It inhibits the evaporation of
water under the inkjet heads,
it smoothes graphics to hide
striping
DIGIFIX
The growing need of ceramic tile producers to make the shade developed by
ink-jet dyes more intense and therefore broaden the available colour gamut,
has led Smaltochimica to carry out in-depth research into primers. This
research then led to the development of a new DIGIFIX series that combines
the anti-striping action with the opportunity to achieve a more intense colour
hue of digitally applied colours. These products, of both organic and inorganic
nature, differentiate according to the type of glaze on which they can be applied,
without altering the tile surface.
ORGANIC/INORGANIC PRIMERS TO MAKE THE TILE SHADE MORE INTENSE
PRODUCT
APPLICATION
RESULT
DIGIFIX 104
Airless, double-disk or rotary
application before digital printing on
matt “hard” glaze
It improves colour performance,
broadens colour gamut and reduces
necessary amounts of dye
DIGIFIX 108
matt “satin” glaze
DIGIFIX 105
glossy glazed porcelain stoneware
surfaces
DIGIFIX 109
glossy glazed single and double-ired
tiles
The effect of DIGIFIX additives is particularly visible on unglazed products. Our
additive recipes can be easily personalized thanks to the support of our qualiied
technical staff and to the complete miscibility of all the products of the series.
DIGIFIX
SPECIAL LEVELLING AGENTS
Chemical additives to be added during the subsequent applications of glaze
(both via airless and rotary decoration) to make them compatible with underlying
solvent-based inks which are not water soluble. These agents are very strong
therefore only very small amounts of product are necessary to obtain a perfect
spreading, free from defects. (bumps).
PRODUCT
APPLICATION
RESULT
SE 2334
0.05-0.1% in addition to liquid glaze or
screen-printing paste
Acting on surface tension, it eliminates
the incompatibility between aqueous
glaze and inkjet dyes
SE 2318
0.05-0.1% in addition to liquid glaze
or screen-printing paste
Acting on surface tension, it
eliminates
the
incompatibility
between aqueous glaze and inkjet
dyes
SE 1732
0.05-0.1% in addition to liquid glaze
or screen-printing paste
Action on surface tension, it
allows for a perfect levelling of the
application making it compatible with
the underlying digital printing.
ROLLFIX
ROLLFIX are speciic media, ine-tuned for tile decoration by means of silicone
rollers (ROTARY ENGRAVING DECORATION). The dyes used for this kind of
printing must be milled in a micro-ball mill and must be prepared at Moderatelow density values (1450-1600 g/l) in order to favour the transferring from the
alveolus to the piece to be printed. The necessary conditions for a successful
outcome during application are represented by a glazed tile surface which is
smooth and free from roughness and hollows and by the choice for the correct
medium according to the roller.
Frequent measurements of the dye viscosity by means of a Ford Cup are
recommended in order to control manufacturing conditions thus avoiding any
shade uplift. A good medium for rotary decoration must take into considerations
all these parameters to create perfectly blended dyes.
ROLLFIX main feature is that of assuring a good suspension of the powders and
creating particularly luid dyes that keep their features unaltered over time,
also during the application phase.
MEDIA FOR ROLLER ENGRAVING DECORATION: ROLLFIX (COLOURS)
MEDIUM
Dry/Liquid
ratio during
milling
Density
gr/l
Ford Cup
Viscosity
Suspension
Drying time
SPM 1199
100/60-70
1450/1550
20-25”
Good
Moderate/Quick
ROLLFIX
79
100/60-70
1450/1550
20-25”
Excellent
Moderate/Slow
SPM 2143
100/60-70
1450/1550
20-25”
Excellent
Moderate/Quick
SPM
2879
100/60-70
1450/1550
20-25”
Excellent
Moderate
ROLLFIX
56
100/60-70
1500/1600
20-25”
Good
Moderate/Quick
SPM 942
100/60-70
1450/1550
20-25”
Excellent
Moderate/Quick
MEDIUM
GENERAL FEATURES
SPM 1199
Suitable to obtain a precise reading and a good adherence to the support.
ROLLFIX
79
Perfect as milling medium for dyes and as a dilution medium for engraving
decoration in tintometric systems.
SPM 2143
Perfect reading, suspension and stability during working conditions.
SPM
2879
Excellent self-ixing power.
ROLLFIX
56
Suitable for the preparation of traditional screen-printing pastes or as dilution
medium for tintometric systems.
SPM 942
Universal medium, it perfectly adapts to different working conditions.
MEDIA FOR ROLLER ENGRAVING DECORATION: ROLLFIX (THICKNESS)
MEDIUM
Dry/Liquid
ratio during
milling
Density
gr/l
Ford Cup
Viscosity
Suspension
Drying time
ROLLFIX
312
100/60-70
1650/1750
30/40”
Good
Slow
ROLLFIX
250
100/60-70
1700/1800
30/40”
Excellent
Quick
ROLLFIX
395
100/60-70
1600/1700
30/40”
Good
Moderate/Slow
SPM 2740
100/60-70
1650/1750
30/40”
Good
Moderate
MEDIUM
GENERAL FEATURES
ROLLFIX
312
Universal medium, perfect reading.
ROLLFIX
250
Perfect medium for overlapped applications.
ROLLFIX
395
Perfect spreading in any working condition.
SPM 2740
Good reading and excellent combustion.
NONFIX
The peculiarity of these media is represented by their self-ixing feature
allowing for several line applications with no need to use ixers between one
decoration and the other. The binding and plasticizing features of these products
make them perfect for the production of very complex tile decorations. Thanks
to NONFIX, the deinition of the drawing proves better than that of traditional
media both in terms of detailing of the drawing itself
and stroke deinition.
MEDIA FOR SCREEN-PRINTING DECORATION: NONFIX
MEDIUM
Dry/Liquid ratio
during milling
Viscosity
Self-ixing power
GENERAL
FEATURES
PL 500
100/60-70
High
Good
Moderate/Quick
NONFIX 8590
100/60-70
High
Excellent
Moderate
SPM2878
100/60-70
Fluid
Good
Moderate/Quick
NONFIX 850
100/60-70
Fluid
Excellent
Moderate/Slow
MEDIUM
GENERAL FEATURES
PL 500
Universal medium, pseudo-plastic viscosity levels suitable to any working
condition, perfect reading. Particularly recommended for single-iring and
porcelain stoneware.
NONFIX
8590
Perfect medium for subsequent overlapped applications, suitable to obtain luid
viscosity levels therefore easier to work, it can be diluted in 10-20% water.
SPM2878
Universal medium, pseudo-plastic viscosity levels suitable to any working
condition, perfect reading. Thanks to its perfect combustion, this medium is
particularly recommended for white-body and double-iring.
NONFIX
850
Medium with excellent self-ixing power, with luid and stable viscosity.
We recommend using mixes at moderate/low density to obtain the best
performance.
MEDIA AND ADDITIVES TO PREPARE
AND COLOUR DYES AND GLAZES USING
TINTOMETRIC SYSTEM
Smaltochimica was the irst manufacturer of chemicals for the ceramic industry
to develop a suitable medium system for the new tintometric processes of ink
preparation (automatic dosing system). After a few years of continual tests and
experimentation, the new technology, tremendously successful and adopted by
numerous ceramic companies in Italy and across the world, has been developed
with the automatic dosing of glazes
and mottles.
In the case of double-disk or airless
application of glazes and mottles,
the automatic colouring system
does not cause problems and the
same media used for screenprinting pastes can be adopted.
The most troublesome application
that we had to face was the automatic
colouring of curtain-coater or bell-unit applications. These two techniques are
affected by the surface tension of the liquid glaze. A lot of organic additives affect
this chemical-physical parameter, therefore screen-printing media cannot be
used for this purpose. These media in fact contain organic polymers that lead
to the formation of foam. In the preparation of screen-printing pastes, this
problem can be easily resolved by adding anti-foaming agents. Unfortunately,
for curtain-coater and bell-unit applications, these additives cannot be used as
they reduce the surface tension of the liquid glaze and make the spreading of
the layer of glaze very dificult.
To solve these problems, Smaltochimica has ine-tuned a pigment milling
system that can be automatically added to liquid glazes. This system foresees
the milling of each single pigment with a suitable medium (concentrated
or ready to use) or in water with the addition of speciic suspending agents.
Amongst these, the following agents prove particularly performing:
FC2264
concentrated medium for the milling of pigments to be mixed with water
and inorganic suspending agents such as FC 2168 or PLASTIFICANTE 55
FC 2363
ready to use medium to be added in a percentage of 45-50% on 100% of
powder dye, added with a suitable suspending agent and a plasticizer if
necessary.
FC 2316
powder additive to be added to the pigment in a percentage of 2% during
water milling. Extremely strong and effective agent.
FC 2312
powder additive to be added to the pigment in a percentage of 5-6% during
water milling. It has a suspending and plasticizing action.
The layout of automatic dosing plant is usually personalised according to
our customers’ needs.
If the plant is equipped with a single set of tanks for liquid pigments,
these pigments are also used for the formulation of screen-printing
pastes. Therefore, it is necessary to introduce a concentrated medium in
the preparation of the pastes for rotary decoration in order to compensate
the greater amount of water.
Smaltochimica has ine-tuned a broad range of concentrated products
suitable for this use. Amongst them, the following agents prove particularly
performing:
ROLLFIX 554
SPM 1493
NONFIX1230
SPM 2093
SPM 1699
The addition of the concentrated product will be greater depending on the
percentage of liquid pigment.
HIGH THICKNESS GLAZES FOR ROLLER
ENGRAVING APPLICATION
HIGH THICKNESS GLAZES FOR ROLLER ENGRAVING APPLICATION
In recent years, innovation has led to the
introduction of new ceramic products
created via the roller application of high
thickness glazes on extended surfaces or
for decorations across the entire surface.
These applications deposit high amounts
of glaze and they require a perfectly
uniform spreading because, after iring,
they undergo honing, and therefore reveal
even the smallest of defects. The media for
this type of application must allow for the
spreading of a glaze at high density, must
have perfect suspending properties and
have the long-drying times of the screenprinting, in order to obtain the maximum
uniformity and compactness of the surface
to be subsequently honed.
Smaltochimica has ine-tuned a new series of versatile media, suitable for this
kind of application as well as for veining and high relief partial graphics.
The media created by our laboratory that have proved particularly wellperforming include:
MEDIUM
SCREENPRINTING
DENSITY
SCREENPRINTING FORD
CUP VISCOSITY
DRYING TIME
AMOUNT
APPLIED ON
60X60
ROLLFIX 309
1650/1750 g/l
35-40”
+++++
50-70g
according to
the type of
engraving
SPM 1732
1700/1800 g/l
35-40”
++++++
60-80g
according to
the type of
engraving
+++++
50-70g
according to
the type of
engraving
++++
50-70g
according to
the type of
engraving
SPM 1990
SPM 2741
1650/1750 g/l
1650/1750 g/l
35-40”
35-40”
ADDITIVES FOR MICRONIZED GRAINS
The application of high thickness grains has been a characteristic of the new
ceramic products for some years now. As with high-thickness glaze applications,
the aim is that of obtaining very homogeneous surfaces to facilitate the
subsequent honing process.
The most recent evolution of this type of application is represented by the use
of micronized grains. These grains, thanks to their ine granulometry can be
directly mixed with the binder and subsequently be applied onto the piece with
all the most familiar glazing procedures (double disk, airless, bell unit).
Smaltochimica products for this speciic use are as follows:
1.
Double-disk and airless application
RESICOL FC 2295
Liquid additive with a high binding power to prepare mixes with micrograins, water and, if necessary, a small amount of suspending agents such
as FC 2168 and FC 2284. The homogenous effect can be further improved
by adding a small percentage of glaze that is compatible with the grains.
The obtained ceramic mixes can be personalised according to customers’
needs and allow for the use of all types of micronized grains available on
the market, ensuring a uniform surface even with low thicknesses. In this
way, top quality ceramic products can be obtained without the need to
proceed with the honing of the tile.
2.
Curtain coater and bell-unit application
RESICOL FC 2304
Curtain coater or bell unit application is normally adopted if large
amounts of grains must be deposited on the ceramic piece. The use of
this technology also allows for perfectly uniform surfaces.
The use of FC2304 allows for the preparation of suspensions featuring
a perfect viscosity to ensure a stable application with any kind of grains.
Even in this case, in order to improve the suspending power (therefore
the homogeneity) of the mix, we recommend adding a small percentage
of glaze that is compatible with the grains used. Alternatively, add small
amounts of string suspending agents such as the FC 2168 and FC2407.
FC 2407
Powder additive to be added to a mixture of glaze, micro-grains and water
to give a perfect suspending power and make the surface uniform. The
percentage of additive needed to be added varies according to the type of
materials used (glaze and micro-grains) and may range between 0.1and
0.3%.
AUXILIARY PRODUCTS FOR
THIRD FIRING AND GLASS
AUXILIARY PRODUCTS FOR THIRD FIRING AND GLASS
Auxiliary products for third-iring are used for application onto glass surfaces
and non-absorbent materials in general. The main features of this media is that
of allowing for rapid drying, that of burning completely without the formation of
carbonaceous residue and that of permitting perfect anchorage of the printing
onto any kind of vitriied material.
MEDIA FOR TRADITIONAL APPLICATION (FLAT SCREEN-PRINTING)
Application of coloured pastes
SM 1121
TF 95
develops high viscosity values in the mix, suitable for the
reproduction of designs using a low number of threads (40/70
threads/cm2). Very good anchorage to piece.
TF 95 allows for the preparation of pastes with stringy rheology
for the reproduction of high deinition patterns (90/120 threads/
cm2)
Application of white glazes in relief
SM 1151
TF 941
hydro-alcoholic product suitable for both slim and high thickness
application (40/70 threads/cm2). It is particularly suitable
for overlapped decoration patterns, moderate-rapid drying time.
hydro-alcoholic product mainly used for high thickness glaze
applications, obtained via the overlapping of various layers of
glaze (40/70 threads/cm2). Rapid drying time.
MEDIA FOR SPECIAL APPLICATIONS
TF 908
suitable for the application of glass grits. The medium is mixed
with the grits, which results in a homogeneous mix with good
suspension, suitable for screen-printing application
(5/12 threads/cm2).
TF 46
suitable for the application of lustre glazes as it produces perfectly
homogenous and lubricated mixes guaranteeing high thickness
application and stability during manufacturing.
MEDIA FOR GLASS DECORATION
Glass decoration is a constantly evolving sector, both in terms of technology
and aesthetics. It is a decoration technique which has similar characteristics to
third-iring on a glazed and non-absorbing surface, on which the colour dries
via evaporation. In order to guarantee excellent inal results, Smaltochimica
has developed a spectrum of new medium which have already been used, with
tremendous success, by some major manufacturers.
Therefore, as well as the traditional medium such as TF 393 and SM893, the
company has broadened its range to include new generation media such as TF
394, SM 1066 and TF397.
MEDIA FOR GLASS DECORATION
Screen-printing application
TF 393: a medium mainly used for glass decoration with graphics of 90120 threads/cm2. Highly recommended for four-colour applications and
metallised powders requiring a perfect suspension of the paste.
SM 893: a medium suitable for fabric-effect graphics requiring the
application of a high thickness, using 30-70 threads/cm2. It gives the
paste rapid drying times.
TF 394: a medium similar to SM893, but featuring slower drying time of
the paste and very good ixing power.
Engraving decoration
TF 397: suitable for the engraving application of high-deinition decors, it
guarantees a perfect unloading of the nozzles and low
density (20-25’’ Ford Cup 4 mm), very good stability during manufacturing
and moderate-long drying time.
SM 1066: perfect for engraving decorations on glass requiring rapid
drying times
THIRD-FIRING: AUXILIARY PRODUCTS FOR DIGITAL DECORATION
Third-iring application has also recently seen the introduction of digital
decoration using pigment-added liquid dyes. The application of such dyes on a
vitriied, non-absorbent surface often requires the application of a “primer”,
that is to say an absorbent layer of additive.
Smaltochimica has ine-tuned a binding resin additive, FC 1685, that can be
sprayed on the piece as well as a similar product for screen-printing application,
RESICOL VM50.
The absorbent layer consists of a screen-printed glaze mixed with the SM 1644,
a medium that is compatible with the chemical nature of pigment-added dyes
and that features rapid drying and perfect combustion.
BINDERS FOR GLAZES AND ENGOBES:
THE CMC
The CMC (carboxymethyl cellulose) are polymers obtained by the chemical
reaction of cellulose, caustic soda and chloroacetic acid. The puriied products
(minimum purity 98%) are obtained by keeping the sub-products apart during
the chemical reaction via cleaning procedures with hydro-alcoholic solutions.
The CMC are mainly used as:
− Binding and suspending agents
− Protective colloid and rheological modiiers
− retainers of ionic water
The CMC are versatile products able to meet different and various needs (food,
textile industry, etc.)
In the ceramic tile sector, these products are used as additives for glazes, more
precisely as binders and thickening agents. In fact, they give more plasticity to
the glaze, favour its spreading and avoid glaze shrinkage during iring.
The use of these binders improves also the adherence of the glaze to the support
and its resistance to chipping during subsequent phases of the production
process.
The various types of carboxymethyl cellulose differ in purity and in viscosity
levels that they develop in a 2% aqueous solution. Their viscosity is closely
linked to the polymerization grade, that is to say, to the length of the molecular
chain of the polymer itself.
As well as having good binding actions on the glaze, low viscosity products (210 cps) also have a low delocculating power, a feature that allows glazes to
be milled with a smaller amount of water, thus maintaining the viscosity level
unaltered.
Average viscosity products (20-50 cps) stabilize the glaze without modifying its
rheology.
High viscosity CMC (300-600 cps) have a good binding power as well as excellent
thickening and suspending properties.
Low and average viscosity CMC are mainly used in the ceramic tile sector.
The purity level of the CMC products provides speciic information about the
presence of active substances.
The so called puriied products contain more than 98% of active substance.
Semi-puriied products contain a percentage of active substance ranging from
88% to 98%.
Technical products have a minimum purity equal to 60%
CHEMICAL PHYSICAL FEATURES
PRODUCT NAME
Sol.2% cps
25°C
Purity
% N a cl
Level of
substitution
Ph sol. 2%
RESICOL C2
2-4
98-99%
max.2%
0.7-0.8
6.5-8.5
RESICOL C10
7-16
98-99%
max.2%
0.7-0.75
6.5-8.5
RESICOL C30
20-50
98-99%
max.2%
0.7-0.8
6.5-8.5
RESICOL C400
300-600
98-99%
max.2%
0.7-0.8
6.5-8.5
RESICOL TC
6-22
min.65%
max.35%
0.6-0.7
6.5-8.5
RESICOL T3
20-50
min.64%
max.36%
0.7-0.8
6.5-8.5
USE
DENOMINAZIONE
Single iring %
White body %
Double iring %
RESICOL C2
0.1-0.3
0.1-0.3
0.05-0.2
RESICOL C10
0.1-0.3
0.1-0.3
0.05-0.2
RESICOL C30
0.1-0.3
0.1-0.3
0.05-0.2
RESICOL C400
0.1-0.2
0.1-0.2
0.05-0.1
RESICOL TC
0.2-0.5
-
-
RESICOL T3
0.1-0.5
-
-
NEW PRODUCTS
RESICOL S40
Average viscosity, semi-puriied CMC (20-50 cps in 2% bi-distilled water,
T=25°C), very versatile.
RESICOL S50
A BIO-STABLE binder for glazes, engobes, crystalline.
Compared to traditional products, RESICOL S50 has been developed to
maintain its features stable over time as it is resistant to the attack of
fungi, moulds and bacteria.
It gives the glaze a high thickening power, lengthens drying time,
improves glaze and reduces dusting. Its ixing and binding properties are
considerably improved compared to traditional CMC products. Universal
use, suitable for any glaze application method.
LIQUID BINDERS FOR GLAZES AND
ENGOBES
LIQUID BINDERS FOR GLAZES AND ENGOBES
In order to meet all the different needs of ceramic tile companies for the
preparation and application of glazes, Smaltochimica has developed speciic
products in liquid form that are suitable as corrective additives to be used
during production.
The most common carboxymethyl cellulose liquid binders are the following:
PRODUCT NAME
Application
Recommended amount
RESICOL CM8
Double-disk and airless
3-5% on liquid glaze
RESICOL CM15
Curtain-coater and bell-unit glaze
application, dyes for rotary engraving
decoration
RESICOL CM4
application
RESICOL CM16
application, dyes for rotary engraving
decoration
The more specialised range of binders made using special polymers include
the following products and the most widely used are:
PRODUCT NAME
Application
Recommended amount
RESICOL FC 1022
Double-disk and airless glaze application;
dyes for rotary engraving decoration
RESICOL L5
Any glaze application method
RESICOL FC1456
Any glaze application method
All binders in liquid form can be used as thickening agents during atomization
and spray-drying processes.
THE CHEMISTRY OF INNOVATION
Smaltochimica, in partnership with Neos Additives, presents Neos binders, the
additives capable of developing effective and innovative solutions to meet the
growing need of the ceramic market for large size and slim thickness products.
NEOS BINDERS
They are a new category of organic and inorganic additives, which allow for
the production of large sislabs (60x120) with reduced 5-6 mm thickness.
WHAT ADVANTAGES CAN THEY BRING?
Possibility to produce large size and slim thickness ceramic tiles.
Technical and aesthetic features of product remain unaltered.
Reduction of number and temperature of iring cycles.
Less space needed for storage and logistics.
Savings in transport and shipping costs.
Versatility and ease in using new ceramic materials.
COMPATIBILITY WITH THE ENVIRONMENT GREEN TECHNOLOGY ECOEFFICIENCY: TECHNOLOGIES AND PRODUCTS FOR ECO-SUSTAINABLE
DEVELOPMENT
Neos allows for the manufacturing of ceramic products using eco-eficient
and eco-sustainable industrial processesin harmony with the environment
and compatible with Green technology.
The result is a reduced use of resources, such as:
• Raw materials
• Water
• Energy
• Firing cycles
NEOS
BINDERS
USAGE
%
Increase
NEOS 6
Inorganic Binder and vitriication agent for
porcelain tiles
0,8 - 1,2%
40%-80%
NEOS 96
Concentrated Organic Binder, low cost and all
usages
0,3-0,5%
30%-80%
NEOS 325
Organic Binder for red body , low black-core
and low cost
0,5 - 1%
60%- 120%
NEOS 300
Organic Binder for dry milling process
0,5 - 1%
50%-100%
NEOS 100
Inorganic Binder and super-plasticer for porcelain tiles
0,5-1,5%
40-300%
NEW PRODUCT FOR PORCELAIN TILE
Neos RW-1 is a new additive which allows to reduce the sintering point of
about 40ºC, without changes in the linear shrinkage, water absorption and
pyroplasticity. With Neos RW-1 our customer could improve the productivity,
reducing the cycle without any dificulties in the latness.
USES
• Reduces the production cycles
• Reduces water absorption to “zero”
• Reduces the temperature of iring
• Eliminates other luxes like talc or dolomite, that increase the pyroplasticity
and consequent lack of latness
• Allows control of pyroplasticity
FLUX
VITRIFICATION ACTIVATOR
SINTERING POINT’S
REDUCTION
RW1
1% - 5%
40°C
Over the last few months, the research for innovative products for the ceramic
industry has not only focussed on aesthetical improvement but also on the
implementation of specialised product features, such as hygiene and sanitation.
As ceramic tiles are used in certain areas where complete hygiene is required,
Smaltochimica has developed and created BIOCLEANER, the new anti-microbial
additive able to protect and sanitise the surface, making it free from bacteria.
This innovative product reduces the bacterial contamination on the ceramic tile
surface also reducing the use of cleaning products later.
From a technical point of view, BIOCLEANER is an additive made up of nanosilver particles that are encapsulated into an inert matrix. The well-known antibacterial properties of silver make it effective as an anti-microbial agent for
ceramic surfaces. Silver, adequately mixed with carefully selected chemicals,
develops a synergic action that potentiates its anti-bacterial power.
The granulometry of nano-silver particles ranges from 1 to 100nm, therefore
these particles have an extremely large surface area, increasing their contact
with bacterium, and vastly improving the anti-bacterial effectiveness.
We recommend adding BIOCLEANER during the glaze milling process and,
more speciically, when glaze milling has been completed and subsequently
for a further 45-60 minutes. In this way, the silver particles and their active
elements will distribute uniformly along the entire thickness of the glaze as
well as uniformly along the ceramic tile surface. This ensures the durable
anti-bacterial effectiveness of the treatment over time, and allows for further
polishing and/or honing processes on the ceramic tile without compromising
the anti-bacterial properties.
The amount of BIOCLEANER needed to be added to liquid glaze depends on the
type of glaze used.
BIOCLEANER has been designed so as not to alter the shade and colour of the
tiles after iring. It does not require light to activate, therefore it has a night
and day action all year long. Moreover, in the presence of moisture, a condition
that encourages the proliferation of bacteria, the anti-microbial property of the
product is potentiated.
This technology can be applied to any environment and destination of use
that requires the utmost hygiene, safety, sanitation and easy cleaning and
maintenance procedures.
In particular, the destinations of use where the use of ceramic tiles treated with
BIOCLEANER is recommended are the following:
- strutture sanitarie
- studi odontoiatrici
- laboratori
- scuole
- piscine e centri sportivi
- centri benessere
- cucine
- bagni
- bar e ristoranti
- industrie alimentari
BIOCLEANER has been developed and ine-tuned thanks to micro-biological
tests carried out in compliance with the international standard ISO 26196:2010
that regulates the measurement method of the anti-bacterial property on
plastic and other non-porous materials.
Smaltochimica offers its customers the support of expert technicians during
the irst few tests carried out on ceramic tiles treated with BIOCLEANER and
also has the back-up of a fully qualiied laboratory able to carry out all the
necessary tests for a preliminary certiication of the products.
This preliminary certiication is necessary in order to ine-tune the treatment,
but must be validated via a second oficial certiication, that can be granted by
an authorised laboratory chosen by the customer.
The use of BIOCLEANER treatment also offers ceramic tile companies the
opportunity to create top quality products with an added value, that is to say,
the opportunity to broaden the market share of ceramic tiles.
DEFLOCCULANTS FOR GLAZES AND
ENGOBES
Delocculating agents are the rheological modiiers par excellence. They are
also called luidiizers as they lead to a reduction in the levels of viscosity, yield
limit and tixotrophy.
For every single delocculating agent there is a speciic “range of effectiveness”
that identiies the exact and necessary percentage of product to obtain the best
results.
The amount of necessary additive to
obtain the maximum effectiveness
can be calculated via tests and
depends on many parameters,
such as liquid-solid ratio and glaze
granulometry.
As shown by the lux curve in the
igure, increasing the amount of
delocculating agent, the viscosity
level decreases, which is then
followed by an increase in viscosity
when you overcome a certain percentage of product (over-locculation).
By adding the different agents in a correct percentage and beneiting from their
synergic action, you can obtain glaze suspensions with the suitable rheology
for different glaze applications (double-disk, airless, curtain-coater, bell-unit).
Amongst the many advantages of a correct use of delocculating agents, we
mention some of the most important:
• optimization of milling times to achieve the desired granulometry within a
limited granulometric distribution curve,
• use of a smaller amount of water during milling, therefore opportunity
to apply the glaze at high density levels. The decrease in water content,
in particular for double-ired tiles, allows to inhibit the solubilisation of
the salts contained in the frits and to reduce application defects (such as
bubbles at the edges of the piece and spillages)
• Obtaining of perfectly spread surfaces thanks to the lengthening of glaze
drying times.
As well as these advantages, it is important to note that there are some
disadvantages caused by an improper use and amount of luidiizers:
• Over-locculation, it occurs when excess luidiizer is added and causes
the increase of glaze viscosity levels
• Quick sedimentation, it occurs when using a highly effective luidiizer
overrating its necessary addition percentage.
Following careful research and development, Smaltochimica has ine-tuned a
series of powder or liquid delocculating agents that are extremely versatile
and able to optimize the milling process and the stability of the glaze.
All the products in this range have been tested on two types of glaze having
completely different rheology: a matt glaze for double-iring with a high content
of alkaline metals (Ca2+ e Zn2+) and a crystalline with a high speciic weight free
from plasticizers.
POWDER FLUIDIFIZERS
FLUIDIFIZER
%
Viscosità a 20 (s-1 )
mPas
Viscosity 450 (s-1)
mPas
Chemical
features
MATT GLAZES
KERAFLU K10
0,2
600-700
150-250
mix of
phosphates
KERAFLU K11
0,2
200-300
100-200
mix of
phosphates
TPF
0,2
150-250
150-250
mix of
phosphates
KERAFLU K220
0,2
50-100
150-250
Special
phosphonates
FC 2572
0,2
50-100
150-250
phosphonates
CRYSTALLINE
KERAFLU K10
0,2
650-750
650-750
mix of
phosphates
KERAFLU K11
0,2
250-350
350-450
mix of
phosphates
TPF
0,2
600-700
600-700
mix of
phosphates
KERAFLU K220
0,2
500-600
850-950
Special
phosphonates
FC 2572
0,2
850-950
950-1050
phosphonates
LIQUID FLUIDIFIZERS
FLUIDIFIZER
%
Viscosity 20 (s-1)
mPas
Viscosity a 450 (s-1)
mPas
Chemical
features
MATT GLAZES
FC 2574
0,2
25-60
100-200
phosphonates
FC 1133
0,2
20-50
100-200
phosphonates
KERAFLU K222
0,2
150-250
100-200
phosphonates
KERAFLU K233
0,2
70-120
100-200
SC exclusive
phosphonates
TMS
0,2
20-50
70-120
polyacrylate
CRYSTALLINE
FC 2574
0,2
800-900
300-400
phosphonates
FC 1133
0,2
850-950
700-800
phosphonates
KERAFLU K222
0,2
800-1000
50-100
phosphonates
KERAFLU K233
0,2
800-1000
400-500
SC exclusive
phosphonates
TMS
0,2
500-700
200-300
polyacrylate
ANTI-FOAMING AND
DE-AERATING AGENTS
ANTI-FOAMING AND DE-AERATING AGENTS
Foam is an undesired event that often affects ceramic glazes and screenprinting pastes. Foam creates during milling and/or during glaze application
due to the mechanical stress undergone by the glaze (grazing pumps, feeding
unit of screen-printing pastes on silicone rollers, friction of the blade on the
rollers, etc.). Foam is not a mere aesthetic defect but it causes application
defects such as bumps and spillages, incorrect spreading of the glaze; and it
does not facilitate the control of density levels during manufacturing.
For these reasons, anti-foaming/de-aerating agents are very important in
the formulation of medium and they are necessary corrective additives that
cannot miss in any grazing and decoration line. Anti-foaming agents are used
to prevent the formation of foam or to remove it as quickly as possible once
already present.
Anti-foaming agents are in liquid form and with low surface tension and they
must have the following 3 characteristics:
1. unsolvability during the liquid phase of the ceramic mixture (water or
screen-printing medium);
2. ability to penetrate the foam foil;
3. ability to penetrate the liquid-air interface where foam still persists.
Smaltochimica has ine-tuned a series of anti-foaming agents suitable for any
need.
PCS is a mineral anti-foaming agent whose hydro-phobic particles contribute
to a quick elimination of the foam on the surface. A small amount of this product
(0.05-0.1%) is suficient to obtain the best results. The use of this product is
particularly suitable for water depuration plants.
PL 610 is an anti-foaming additive with an excellent de-aerating power, thanks
to which the bubbles contained in the suspension can rise more quickly. PL 610
favours the agglomeration of small foam bubbles creating bigger bubbles that
emerge more quickly to the surface.
The combo-action of PL 610 and PCS leads to the complete removal of foam.
ANTI-FOAMING AND DE-AERATING AGENTS
SE 47, silicone-based anti-foaming additive with low surface tension properties,
it contains polysiloxanes as main active principle. It is particularly suitable for
airless applications.
SE 10, anti-foaming agent made up of silicone-free co-polymers. It is
particularly suitable for aqueous suspensions and effective in case of glazes
subject to shearing stress. It is mainly used as a corrective additive for rotary
engraving dyes.
TREATMENTS: HOT MELT AND
SALVAPOSA
TREATMENTS: HOT MELT AND SALVAPOSA
Smaltochimica has always worked hand-in-hand with ceramic companies
in an effort to become a reliable partner of reference for the ceramic tile
industry. After having achieved the leadership in the production of chemicals
for ceramic decoration, Smaltochimica now offers a new range of products for
post-production treatments. The irst range of this type of products, “Hot Melt”,
includes:
FC 2379 and FC 2499
Wax-based hot melt adhesives with anti-scratching function. They can be
applied either on the back of the tile (biscuit body) or on the ired surface
of the tile to protect it from scratching during packaging operations. Both
products can be easily removed from the tile surface during installation
and do not leave residue. FC 2379 is particularly suitable for the so called
“spirobond” application.
FC 2486 and FC 2570
Quick-setting EVA hot melt adhesives used during the packaging phase
to close paper and paperboard boxes. The top quality of the raw materials
makes the adhesive particularly stable and resistant to hot temperatures.
For companies that prefer the use of “cold” adhesives, Smaltochimica offers
RESICOL FC 2524, a very effective vinyl resin-based product.
Other products that are widely used by ceramic tile companies today are the
so called “salvaposa”: water-prooing additives to be applied on the inished
product to improve cleanability, particularly suitable for honed and polished
surfaces.
Honing and polishing treatments are necessary to obtain glossy or satin-effect
surfaces, these procedures consist in the removal of a portion of thickness
from the glazed or unglazed tile surface and they can lead to micro-porosity.
This micro-porosity is not resistant to staining agents and stains cannot be
easily removed from the tiles using water and detergents.
TREATMENTS: HOT MELT AND SALVAPOSA
Smaltochimica has developed an innovative product with a high ilming action
able to ill and water-proof the micro-porosity on the ceramic tile surface. The
product is a suspension of luoride-based polymers with special hydro and oilrepellent properties.
The product FC 2567 can be applied using silicone rollers or via dripping,
the surface must then be uniformly treated using brushes that distribute the
product on the tile surface. The necessary amount of product depends on the
type of ceramic material, on its intrinsic porosity and on its surface inish.
There is a concentrated version of this additive, the FC 2552 that can be used if
it is necessary to deposit large amounts of ilming agent. This product can be
used neat or diluted in water and it dries immediately.
ADDITIVES FOR THE
SANITARYWARE INDUSTRY
Smaltochimica has carried out in-depth research to broaden and ine-tune a
complete range of products for the sanitary-ware industry.
The products we can offer for this speciic use are the following:
RESICOL FC 2561
a solution of organic polymers and inorganic components designed
to improve the spreading of the glaze, lengthening drying times and
reducing dusting. It increases the glaze adherence, regulates viscosity and
suspending power and prevents the shrinkage of the glaze after drying.
SMALTOLUBE
lubricating and wetting agent.
PENCIL ROSSO
red colouring agent of organic nature to spot the presence of cracks in the
glaze.
RESICOL L16
biding agent and rheological modiier for sanitary-ware glazes, it can be
sprayed manually or using machines. It gives the mix a plastic rheology
(?)/confers a plastic rheology to the mix, allows modiication of the yield
limit and rapid drying.
RESICOL FC 2562
high viscosity puriied carbon methyl cellulose to be used as a binding
agent for glazes and engobes.
RESICOL FC 2565
high viscosity carbon methyl cellulose to be used as a binding agent and
rheological modiier for glazes and engobes.
FC 774
acrylic delocculating agent, delays thixotropic reaction.
EM20
delocculating agent for liquid glazes and engobes.
SE57
levelling agent for glazes to be applied via spaying.

Ita - Smaltochimica

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