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Strong player in rolling: Comital Saiag
Comital Saiag: una forza nella laminazione
Paola Bontempi, [email protected]
As of 1st December 2004 as a
result of the process launched
by a Public Voluntary Acquisition
Offer and the subsequent withdrawal of Saiag’s quotation on
the Milan Stock Exchange,
Saiag Spa became Comital
Saiag Spa.
How did the company present
itself the day after the merger?
What strategies are being enacted at both process and product
level? These were the questions
we asked managing director
Maurizio Piglione.
What are the goals underlying
this step in this move by the
company?
«With the foundation of Comital
Saiag, we are laying the bases
for the development of an industrial reality with a turnover of
more than 500 million euros
which is present in Italy and
overseas with about 20 production facilities and various business branches which group
together the inheritance of these
historic brands.
Today this group is among the
first in Europe in the rolling of
aluminium foil intended mainly
for the packaging of foods and is
established as the Italian leader
in the production and distribution
of consumer products, especially with the Cuki, Domopak and
Tonkita brands.
This new organisation will allow
us to increase efficiency by simplifying the corporate structure
and will enable us to adopt a
Interview with Maurizio Piglione,
Managing Director of the Comital
Saiag group
Intervista a Maurizio Piglione, AD
Gruppo Comital Saiag
more economic form of management of service activity. The
result will be that we shall offer
the market high quality and
increasingly more competitive
products, thanks to the work of
our partners in an industrial scenario which requires the greatest rigueur from all those
involved».
When we visited Comital the
last time in 2002, the continuous casting project in Volpiano had just been approved.
An investment of approximately 30 million euros which,
thanks to the installation of a
1) Coil exiting the continuous
casting line.
Coil in uscita dalla colata
continua.
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ALUMINIUM AND ITS ALLOYS - APRIL 2005
A partire dal 1° dicembre 2004, in
esito al percorso iniziato attraverso il lancio di un’Offerta Pubblica
di Acquisto Volontaria e il successivo ritiro della quotazione Saiag
da Piazza Affari, Saiag Spa è diventata Comital Saiag Spa. Come si è presenta la società all’indomani della fusione? Quali le
strategie in atto sia a livello di
processo che di prodotto? Lo abbiamo chiesto all’amministratore
delegato Maurizio Piglione.
Quali sono gli obiettivi alla base di questo passaggio societario?
«Con la nascita di Comital
Saiag poniamo le basi per lo
sviluppo di una realtà industriale
di oltre 500 milioni di euro di fatturato, presente in Italia e all’estero con circa 20 stabilimenti
produttivi e svariate sedi commerciali, che raccoglie l’eredità
di marchi storici. Oggi questo
gruppo è tra i primi in Europa
nella laminazione di fogli di alluminio destinati principalmente
all’imballaggio alimentare e si
conferma leader italiano nella
produzione e distribuzione di
prodotti di largo consumo, in
particolare con i marchi Cuki,
Domopak e Tonkita.
Il nuovo assetto ci consentirà di
aumentare l’efficienza attraverso una semplificazione della
struttura societaria e ci permetterà una gestione più economica delle attività di servizio. Il risultato sarà quello di offrire al
mercato prodotti di elevata qualità e sempre più competitivi,
grazie al lavoro dei nostri collaboratori, in uno scenario industriale che esige impegno e rigore da parte di tutti».
Ai tempi della nostra ultima
visita, nell’ottobre 2002, era
stato da poco approvato il
progetto della colata continua
presso la Comital di Volpiano.
Un investimento di circa 30
milioni di euro che, attraverso
l’installazione di una linea di
colata e un laminatoio sbozzatore, vi avrebbe permesso
di raggiungere una capacità
di colata di 15.000 t. A che
punto siete?
«Oggi, a poco più di due anni
dalla decisione dell’investimento
e dopo aver realizzato notevoli
opere edili e impiantistiche, il
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packaging
casting line and a heavy
gauge rolling mill, would
enable you to achieve a casting capacity of 15,000 t. What
is the situation so far?
«Today, slightly more than two
years after the decision to make
the investment, and having
effected considerable work in
terms of buildings and plants,
the new rolling mill in Volpiano
entered our group’s production
cycle with a production capacity
of more than 60,000 tonnes.
The continuous casting line,
which is scheduled to reach full
operational rates more gradually, is already able to produce
significant quantities of coil in a
thickness of 6 mm and in various alloys».
How are the furnaces charged
in the new production plants?
«We have set up an induction
furnace which enables us to
recycle our swarf, and thanks to
electromagnetic induction melting occurs without the production of flames which reduces the
formation of oxides and
improves the yield and cleanness of the metal.
The liquid is then transferred to
the melting furnace which has a
capacity of 28 tonnes, to which
the ingots and the alloying
agents are added.
The next step takes the molten
aluminium to the holding furnace which provides a stable
feed in terms of temperature
and chemical composition for
the
casting
machine».
Are you satisfied
with the results?
«Yes, this operation
is extremely interesting also for its implications at strategic
level.
After a great deal of
effort in both financial
terms and in the commitment of resources,
we are achieving the
3) Melting furnace.
Forno fusorio.
2) View of the mill installed at
Comital in Volpiano.
Veduta del laminatoio
installato presso
la Comital di Volpiano.
goals we had set for ourselves.
Now, the plants used in the
traditional rolling of thin foil,
which made Comital Alluminio famous at international level are joined by
the new Coil Plant which is
the upstream completion of
the company’s production
chain and provides us with
greater autonomy in supplies, combining our own
production with the purchase of
semi-processed metals from the
outside».
Are you already thinking about
new investments?
«In an economically difficult context we have decided to invest
and to continue with determination and enthusiasm along the
path which, taken in long ago
1935, is part of the entrepreneurial history of Piedmont.
In fact, the new integrated plant
in Volpiano is confirmation of our
loyalty to the area and, at the
same time, of our desire to continue in our growth.
We are working on continually
improving our machines, with an
eye focused constantly on the
opportunities offered by the market».
We were saying that the
nuovo laminatoio di Volpiano è
entrato nel ciclo produttivo del
nostro gruppo con una capacità
produttiva di oltre 60.000 tonnellate.
La linea di colata continua, per la
quale è prevista una messa a regime più graduale, è già in grado
di produrre quantità significative
di coil di 6 mm di spessore nelle
diverse leghe».
Come avviene l’alimentazione
dei forni nel nuovo impianto
produttivo?
«Abbiamo installato un forno a
induzione che ci consente il riciclo dei nostri sfridi tecnici di produzione e grazie all’induzione
elettromagnetica la fusione avviene senza produzione di fiamme, il che riduce la formazione di
ossidi e migliora la resa e la pulizia del metallo. Il liquido viene
quindi trasferito nel forno fusorio, che ha una capacità di circa
28 tonnellate, in cui vengono
aggiunti i pani e gli alliganti. Il
passaggio successivo porta l’alluminio fuso nel forno di attesa
che garantisce una alimentazione stabile in termini di temperatura e composizione chimica alla macchina di colata».
Soddisfatti dei risultati?
«Sì. Questa operazione è estremamente interessante anche
per le implicazioni a livello di
strategia. Dopo molti sforzi sia
di natura economica sia in termini di impegno di risorse stiamo raggiungendo gli obiettivi
che ci eravamo posti.
Ora agli impianti impiegati nella
tradizionale attività di laminazione del foglio sottile che ha permesso la notorietà internazionale della Comital Alluminio, si aggiunge questo nuovo Coil Plant
che completa a monte la filiera
produttiva della società e che
consente anche una maggiore
autonomia nelle forniture, affiancando una produzione propria
all’acquisto di metallo semilavorato dall’esterno».
State già pensando a nuovi investimenti?
«In un contesto economicamente difficile noi abbiamo scelto di
investire e proseguire con determinazione ed entusiasmo un
cammino che, iniziato nel lontano 1935, fa parte della storia imprenditoriale del Piemonte.
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upstreaming process would
have a positive repercussion
also on product quality, at
both rolled product and flexible packaging levels...
«Our customers - both producers of packaging for foods, to
whom we sell thin and semi-thin
rolled products, and the industries in the foods and pharmaceutical sectors, to whom we
offer the finished packaging have appreciated the effort we
are making, and for us their
reaction was encouraging.
In addition, with the new continuous casting plant and the new
laboratory, the group has
acquired further important competence in the field of metallurgy
and the heat treatment of metal,
specifically in order to guarantee
product quality».
And we all know that in the
market of flexible packaging,
quality is a must.
«The world of packaging is
extremely varied and complex.
Products need to meet the personalisation needs of extremely
qualified and demanding industrial customers so that they can
be processed perfectly with their
machinery. In addition, we are
dealing with packaging intended
for the foods market in which,
extremely strict directives intervene.
Our flexible packaging division
mainly produces lacquered,
printed and laminated aluminium
foil. Our packaging production
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capacity is about 3,500 tonnes
of aluminium per year and is
destined mainly to the production of containers for cheese
and chocolate».
Your product range also
includes consumer products.
How important is this activity?
«In the field of consumer wrapping and containers for foods,
Comital Cofresco holds the
absolute leadership in the Italian market with the Cuki and
Domopak brands with a product
range that numbers more than a
thousand references.
In 2004, BA Comital Brands
achieved turnover of about 200
million euros, more than 1.2 billion pieces of which were represented by containers, trays and
lids in aluminium, cardboard
coupled with aluminium and
polypropylene, and 60 million
pieces of rolls in aluminium, film
and paper which together
account for more than twothirds of BA’s total turnover».
What are the characteristics
which have made the Comital
Brands winners?
«The acknowledged quality of
its products, the capacity for
innovation coherent with a marketing oriented approach and a
high level of logistic flexibility; a
high level of image and fame for
the Cuki, Domopak and,
increasingly
the
Tonkita
brands».
From the recent appoint-
Il nuovo impianto integrato di
Volpiano è, infatti, una conferma
della nostra fedeltà al territorio
e, nello stesso tempo, della nostra volontà di continuare a crescere. Stiamo lavorando al continuo miglioramento delle nostre
macchine, con un occhio puntato costantemente sulle opportunità che il mercato offre».
Si diceva che il processo di
upstreaming si sarebbe ripercosso positivamente anche
sulla qualità dei prodotti, sia a
livello di laminati che a livello
di imballaggi flessibili...
«I nostri clienti, che sono sia i
produttori di imballaggi alimentari, ai quali vendiamo laminati
di alluminio sottili e semisottili,
che le industrie del settore alimentare e farmaceutico, alle
quali proponiamo l’imballaggio
finito, hanno apprezzato lo sforzo che stiamo facendo e la loro
reazione è stata per noi incoraggiante. Peraltro, con il nuovo impianto di colata continua e il
nuovo laboratorio sono state acquisite, da parte del gruppo, ulteriori importanti competenze
nell’ambito della metallurgia e
del trattamento termico del metallo, proprio a garanzia della
qualità del prodotto».
E si sa che nel mercato degli
imballaggi flessibili non si
può prescindere dalla qualità.
«Quello degli imballaggi è un
mondo estremamente variegato
e complesso. I prodotti devono
corrispondere alle richieste di
personalizzazione di clienti industriali estremamente qualificati ed esigenti in modo tale da
poter essere perfettamente lavorati dai loro macchinari. Inoltre
si tratta di imballi destinati al
mercato degli alimentari dove,
naturalmente, vigono direttive
molto rigorose. La nostra divisione imballaggi flessibili produce
principalmente fogli di alluminio
laccato, stampato e accoppiato.
La nostra capacità produttiva di
imballaggi è di circa 3.500 tonnellate di alluminio all’anno ed è
destinata principalmente alla
produzione di contenitori per
formaggio e cioccolato».
Fanno parte della vostra gamma produttiva anche i prodotti di largo consumo. Quanto è
importante questa attività?
«Nel campo dei prodotti di largo
consumo degli avvolgenti e dei
contenitori per alimenti, Comital
Cofresco detiene la leadership
assoluta sul mercato italiano
con i marchi Cuki e Domopak
con una gamma di prodotti che
conta oltre un migliaio di referenze. Nel 2004 la BA Comital
Brands ha realizzato un fatturato di circa 200 milioni di Euro, di
questi oltre 1,2 miliardi di pezzi
sono rappresentati da contenitori, vaschette e coperchi in alluminio, in cartoncino accoppiato
ad allumino e in polipropilene, e
circa 60 milioni di pezzi da rotolini e rolli in alluminio, pellicola e
carta che insieme rappresentano oltre i due terzi del fatturato
complessivo della BA».
Quali sono le caratteristiche
che hanno reso i prodotti Comital Brands vincenti?
«Riconosciuta qualità dei prodotti, capacità di innovazione
coerente ad un approccio marketing oriented e grande flessibilità logistica; alta immagine e
notorietà dei marchi Cuki e Domopak e, sempre di più, di Tonkita».
4) Consumer products from the
division Comital Brands.
Prodotti di largo consumo della divisione Comital Brands.
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packaging
ments in the sector, like, for
example, the Alufoil competition, we appear to be receiving signs of a possible extension of the range of uses of
aluminium as a packaging
material.
I am referring, for example, to
the Fix-Brat Alu product.
What are your views on this
subject?
«Today, Comital Brands presents the market with innovations and improvements so that
it can continue to be the market
reference for consumers, with
their increasingly multi-faceted
and attentive demands, with the
“easy life” solutions which it is
constantly searching for.
According to the findings of the
recent Eurisko research project
which probed all the aspects
involved with the purchase, use
and re-purchase of the products
in our compartment, Easy life
means ‘the right price’, ease of
use, ‘time-saving solutions’ and
above all performance, a factor
which is frequently eliminated if
the research is aimed at low
cost solutions which, however,
are not always functional when
they are used.
We recently launched “Le teglie”
(a new range of “stretched” trays
in high gauge aluminium), Flow
Pack aluminium (for a new product presentation strategy) and
the brand new Extralu (aluminium with a new texture).
In Comital Cofresco’s research
and innovation, each client will
find a way to enrich and differentiate his shelves and the products he offers, and all consumers will find the stimulus to
improve their quality of life».
Dai recenti appuntamenti del
settore, come ad esempio il
concorso Alufoil, sembrano
giungere segnali di un possibile ampliamento del raggio
di utilizzo dell’alluminio come
materiale da imballaggio. Mi
riferisco ad esempio al prodotto Fix-Brat Alu. Lei cosa ne
pensa?
«Comital Brands presenta ogni
anno sul mercato innovazioni e
miglioramenti per continuare ad
essere per il consumatore sempre più poliedrico ed attento
- il riferimento di mercato, con
soluzioni “easy life” di cui egli è
costantemente alla ricerca.
Secondo quanto emerso dalla
recente ricerca Eurisko che ha
scandagliato approfonditamente
tutti gli aspetti che riguardano
l’acquisto, l’utilizzo e il riacquisto
dei prodotti del nostro comparto,
Easy life significa costo corretto,
facilità di utilizzo, soluzioni per
“non perdere tempo” e soprattutto prestazione, un fattore che
spesso si annulla se si ricercano
soluzioni a basso prezzo, ma
che non sono funzionali al momento dell’utilizzo.
Abbiamo recentemente lanciato
le Teglie (nuova gamma di vaschette “stirate” in alluminio ad
elevato spessore), l’Alluminio in
Flow Pack (per una nuova “strategia di presentazione prodotto”), e il nuovissimo Extralu (un
alluminio di nuova consistenza);
nella ricerca e nell’innovazione
di Comital Cofresco ogni cliente
può trovare il modo di arricchire
e differenziare il proprio scaffale
e la propria offerta di comparto
e ogni consumatore uno stimolo
a migliorare un po’ la qualità della propria vita».
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