Tecnologo di prodotto/processo nella meccanica
Transcript
Tecnologo di prodotto/processo nella meccanica
Tecnologo di prodotto/processo nella meccanica DESCRIZIONE SINTETICA Il Tecnologo di prodotto/processo nella meccanica è in grado di industrializzare una produzione meccanica nel rispetto degli standard qualitativi progettuali richiesti, realizzando e ottimizzando i relativi processi di produzione in termini di macchinari, attrezzature, tempi e sequenze di lavorazione. AREA PROFESSIONALE Progettazione e produzione meccanica ed elettromeccanica LIVELLO EQF 6° livello PROFILI COLLEGATI – COLLEGABILI ALLA FIGURA Sistema di riferimento Denominazione NUP 3.1.2.1.0 Tecnici meccanici 3.1.2.9.0 Tecnici della gestione del processo produttivo 3.1.5.2.0 Tecnici del controllo della qualità industriale 1 UNITÀ DI COMPETENZA 1. Analisi specifiche tecniche e progettuali 2. Configurazione ciclo di lavorazione CAPACITÀ (ESSERE IN GRADO DI) comprendere le simbologie utilizzate nel Ø disegno meccanico, idraulico e pneumatico Ø valutare le specifiche progettuali relative a caratteristiche di prodotto Ø prospettare soluzioni progettuali di prodotto e di processo Ø interpretare particolari e complessivi meccanici, idraulici e pneumatici anche con l’utilizzo di sistemi CAD/CAE Ø valutare i dati dello storico produttivo aziendale relativamente a fasi ed operazioni di lavorazione e loro Ø successione identificare le singole operazioni di lavorazione ed i relativi tempi valutando il Ø bilanciamento delle fasi di produzione definire modalità operative di controllo qualitativo delle lavorazioni in termini di metodi, strumenti e percorsi individuare l’ottimizzazione del ciclo produttivo in relazione ad attività realizzabili o non realizzabili Ø internamente valutare potenzialità e limiti d’uso di Ø tecnologie di produzione adottate e Ø disponibili sul mercato 3. Dimensionamento individuare le MU, dalle tradizionali alle tecnologie di CNC, per le diverse tipologie di produzione lavorazione da realizzare identificare strumentazioni tecniche Ø idonee alle singole lavorazioni e relative modifiche per ottimizzare la produzione Ø definire alternative del processo produttivo in funzione di prodotti da realizzare, tecnologie e cicli di Ø lavorazione, nel rispetto dei programmi di produzione 4. Configurazione processo produttivo definire il processo produttivo in funzione della prevenzione dei rischi per la Ø sicurezza di persone e ambiente di lavoro prevedere la configurazione dell’area di Ø lavoro anche in relazione alla sicurezza identificare le determinanti strutturali e prestazionali d’impianto per Ø l’ottimizzazione del processo produttivo CONOSCENZE (CONOSCERE) principi di progettazione del ciclo e del processo di lavorazione principali lavorazioni su macchine utensili le lavorazioni meccaniche di asportazione e deformazione le tipologie di produzione industriale (a flusso continuo, su commessa, per lotti) principi disciplinari inerenti la meccanica (matematica, geometria, fisica, ecc.) principali materiali (ghise, acciai, ecc.) e relative caratteristiche tecnologiche le Macchine Utensili dalle tradizionali alle CNC ai sistemi FMS (Flexible Manufacturing System): le parti componenti e la loro funzione, il piano e lo spazio in cui operano, i metodi di gestione/integrazione tecnica principali strumenti di misura: calibri, micrometri, comparatori, ecc. informatica applicata a MU a CNC e sistemi FMS principali riferimenti legislativi e normativi in materia di disegno tecnico: segni e simboli, convenzioni, scale e metodi di rappresentazione principi di programmazione della produzione (tipo Pert e Gantt, ecc.) caratteristiche dei sistemi informatici di pianificazione delle risorse la modulistica aziendale di riferimento: schede istruzioni, programmi di produzione, schede controllo qualità, ecc. principali riferimenti legislativi e normativi in materia di ISO9000:2008 e relative applicazioni in ambito manifatturiero-meccanico principi comuni e aspetti applicativi della legislazione vigente in materia di sicurezza la sicurezza sul lavoro: regole e modalità di comportamento (generali e specifiche) 2 Riferimenti per lo sviluppo, la valutazione, la formalizzazione e la certificazione delle competenze UNITÀ DI COMPETENZA 1. Analisi specifiche tecniche e progettuali INDICATORI Ø lettura ed analisi di disegni meccanici, idraulici e pneumatici Ø studio dei documenti progettuali ed eventuali capitolati clienti CAPACITÀ CONOSCENZE Ø comprendere le simbologie utilizzate Ø principali materiali (ghise, acciai, ecc.) nel disegno meccanico, idraulico e pneumatico Ø valutare le specifiche progettuali relative a caratteristiche di prodotto Ø prospettare soluzioni progettuali di e relative caratteristiche tecnologiche Ø principali strumenti di misura: calibri, micrometri, comparatori, ecc. Ø principali riferimenti legislativi e normativi in materia di disegno tecnico: segni e simboli, convenzioni, scale e metodi di rappresentazione prodotto e di processo Ø interpretare particolari e complessivi meccanici, idraulici e pneumatici anche con l’utilizzo di sistemi CAD/CAE Ø principi comuni e aspetti applicativi della legislazione vigente in materia di sicurezza Ø la sicurezza sul lavoro: regole e modalità di comportamento (generali e specifiche) RISULTATO ATTESO analisi tecniche realizzate UNITÀ DI COMPETENZA 2. Configurazione ciclo di lavorazione INDICATORI Ø stesura dei cicli di lavorazione: fasi, operazioni e relativa successione Ø specificazione dei tempi di lavorazione delle singole fasi di produzione Ø collaborazione alla fase di elaborazione dei fabbisogni di risorse CAPACITÀ CONOSCENZE Ø valutare i dati dello storico produttivo Ø principi di progettazione del ciclo e del aziendale relativamente a fasi ed operazioni di lavorazione e loro successione Ø identificare le singole operazioni di lavorazione ed i relativi tempi valutando il bilanciamento delle fasi di produzione Ø definire modalità operative di controllo qualitativo delle lavorazioni in termini di metodi, strumenti e percorsi Ø individuare l’ottimizzazione del ciclo processo di lavorazione Ø informatica applicata a MU a CNC e sistemi FMS Ø principi di programmazione della produzione (tipo Pert e Gantt, ecc.) Ø principi comuni e aspetti applicativi della legislazione vigente in materia di sicurezza Ø la sicurezza sul lavoro: regole e modalità di comportamento (generali e specifiche) produttivo in relazione ad attività realizzabili o non realizzabili internamente RISULTATO ATTESO ciclo di lavorazione definito e strutturato coerentemente con le specifiche progettuali 3 UNITÀ DI COMPETENZA 3. Dimensionamento tecnologie di produzione INDICATORI Ø selezione macchinari per le lavorazioni ed eventuale supporto alle decisioni d’acquisto Ø selezione, adattamento ed CAPACITÀ Ø valutare potenzialità e limiti d’uso di tecnologie di produzione adottate e disponibili sul mercato Ø individuare le MU, dalle tradizionali ottimizzazione della strumentazione tecnica alle CNC, per le diverse tipologie di lavorazione da realizzare Ø interazione con la programmazione Ø identificare strumentazioni tecniche delle macchine utensili CONOSCENZE Ø principali lavorazioni su macchine utensili Ø le lavorazioni meccaniche di asportazione e deformazione Ø principi disciplinari inerenti la meccanica (matematica, geometria, fisica, ecc.) Ø le Macchine Utensili dalle tradizionali idonee alle singole lavorazioni e relative modifiche per ottimizzare la produzione alle CNC ai sistemi FMS (Flexible Manufacturing System): le parti componenti e la loro funzione, il piano e lo spazio in cui operano, i metodi di gestione/integrazione tecnica Ø principi comuni e aspetti applicativi della legislazione vigente in materia di sicurezza Ø la sicurezza sul lavoro: regole e modalità di comportamento (generali e specifiche) RISULTATO ATTESO macchinari e strumentazioni tecniche individuati e disponibili per la lavorazione UNITÀ DI COMPETENZA 4. Configurazione processo produttivo INDICATORI Ø elaborazione di documentazione tecnica relativa al processo produttivo Ø lettura dell’area di lavoro e delle condizioni di sicurezza CAPACITÀ Ø definire alternative del processo produttivo in funzione di prodotti da realizzare, tecnologie e cicli di lavorazione, nel rispetto dei programmi di produzione Ø definire il processo produttivo in funzione della prevenzione dei rischi per la sicurezza di persone e ambiente di lavoro Ø prevedere la configurazione dell’area di lavoro anche in relazione alla sicurezza Ø identificare le determinanti strutturali e prestazionali d’impianto per l’ottimizzazione del processo produttivo CONOSCENZE Ø principi di progettazione del ciclo e del processo di lavorazione Ø le tipologie di produzione industriale (a flusso continuo, su commessa, per lotti) Ø caratteristiche dei sistemi informatici di pianificazione delle risorse Ø la modulistica aziendale di riferimento: schede istruzioni, programmi di produzione, schede controllo qualità, ecc. Ø principi comuni e aspetti applicativi della legislazione vigente in materia di sicurezza Ø la sicurezza sul lavoro: regole e modalità di comportamento (generali e specifiche) RISULTATO ATTESO processo produttivo configurato 4