NOTIZIE DALLE AZIENDE

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NOTIZIE DALLE AZIENDE
NUOVA TECNOLOGIA PER BOTTIGLIE VERAMENTE PULITE
VISIONE ARTIFICIALE CON SENSORI AVANZATI
UNA NUOVA TECNOLOGIA PER
BOTTIGLIE VERAMENTE PULITE
Le sempre più stringenti esigenze di qualità nel confezionamento e di
garanzia verso il consumatore, rendono il problema del controllo qualità di contenitori in vetro, sempre più attuale. Ce ne parla l’ingegner
Augusto Falchetti Frescura della Fm Vision, che progetta e produce
macchine standard industriali nel controllo con Visione Artificiale. Tra
queste l’ispezionatrice per bottiglie vuote.
NECESSITÀ
DI CONTROLLO
QUALITÀ IN LINEA
FM Vision opera in Italia ed
all‘estero, nel campo dei sistemi
di controllo qualità in linea basati su sistemi di visione artificiale
e sensori avanzati, avvalendosi di
un'esperienza di oltre 15 anni nel
settore. I sistemi sono progettati e costruiti utilizzando componenti industriali per assicurare la
massima affidabilità e ripetibilità
nei controlli effettuati, oltre ad
una velocità elevatissima unitamente ad una grande semplicità
d’uso da parte dell’operatore di
linea. L’ultima nata è la macchina ispezionatrice per bottiglie
vuote. Le sempre più stringenti
esigenze di qualità nel confezionamento e di garanzia verso
il consumatore, rendono il problema del controllo qualità di
contenitori in vetro, sempre più
attuale. La macchina Egbi (Empty
glass bottle inspection), effettua il controllo completo della
superficie del contenitore grazie
all’impiego di 5 Telecamere HIGH
RES, direttamente IN LINEA, con
velocità fino a 1500pz/minuto e
risoluzione fino a 100 micron, assicurando la massima qualità di
ogni singolo pezzo ispezionato.
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Augusto Falchetti Frescura
L’INTERVISTA
Perché ritiene importante l’inserimento di una ispezionatrice per bottiglie
vuote all’interno di una linea di produzione vino?
Normalmente per contenere un cibo
pregiato, in questo caso del buon vino,
si utilizzano bottiglie in vetro. Il vetro, è il
materiale più adatto a contenere alimenti in quanto è completamente inerte verso il prodotto contenuto ed inoltre è totalmente riciclabile in un tempo infinito.
Chiaramente, questa scelta presenta anche i suoi lati negativi. Il processo di formazione del vetro, infatti, è uno dei più
difficili ed è sottoposto a molte variabili,
questo significa che il livello di qualità
dei contenitori, ove noi imbottigliamo il
nostro vino, non è costante ed andrebbe
monitorato.
Tuttavia, nel normale svolgimento delle attività industriali, si è portati a considerare un investimento volto all’acquisto
di macchine propriamente “di produzione”, molto più remunerativo e necessario rispetto a quello volto all’acquisto di
macchine che garantiscano la qualità del
prodotto, bisogna considerare, infatti,
che i rischi a cui si sottopone un imbottigliatore di vino riguardanti i suoi contenitori, non sono soltanto quelli derivanti
dalla possibile presenza di corpi estranei
all’interno del contenitore, ma anche e
soprattutto quelli derivanti dai difetti
così detti “critici” derivanti dal processo
di formazione del contenitore stesso che
sono pericolosi per l’incolumità del contenitore.
to da consumare è il fattore primo da
controllare, ma appena dietro viene il
controllo del contenitore, soprattutto
se in vetro. Consideri, per esempio, di
avere nel contenitore un difetto molto
diffuso quale un residuo di vetro derivante dal processo di formazione del
vetro, con dimensione dell’ordine di alcuni millimetri attaccato su una parete
della bottiglia; lei può immaginare bene
che le operazioni di soffiatura e lavaggio
difficilmente riusciranno ad eliminare il
difetto, mentre, le successive operazioni
di riempimento, tappatura, etichettatura, trasporto, altresì, possono provocare
il distacco del frammento che a questo
punto galleggerà libero all’interno della
bottiglia senza la minima possibilità di
essere più rilevato.
Le faccio un altro esempio: prendiamo
una bottiglia che ha un difetto sull’imboccatura, un taglio, questo difetto era
talmente piccolo nel momento di formazione della bottiglia che le macchine di
ispezione all’interno della vetreria non
sono state in grado di rilevarlo. Successivi stress meccanici per il confezionamento e trasporto, uniti a stress termico,
potrebbero ingrandire il difetto sulla imboccatura a tal punto che, nel momento
in cui questa viene sottoposta alla tappatura, il difetto si rompe e provoca dei
piccoli frammenti di vetro che possono
cadere all’interno della bottiglia con gravissimo rischio per il consumatore.
Per ultimo, c’è da considerare che, un
incidente di qualità, oltre ad essere dan-
noso in termini di sicurezza verso il consumatore, può essere molto dannoso anche
per il prestigio e l’immagine aziendale.
Una ispezionatrice per bottiglie vuote ci
preserva da questa possibilità, ecco perché è l’investimento giusto da fare.
Tutte le grandi aziende hanno una procedura di qualità che dovrebbe preservare loro da possibili rischi di difetti
dei contenitori, il loro fornitore è certificato e quindi è impossibile che possa
fornire bottiglie con difetti “critici”.
In relazione al settore specifico delle
aziende che operano nel campo alimentare, il “fare Qualità” ha come obiettivo
fondamentale fornire prodotti sicuri, organoletticamente eccellenti e che contribuiscano ad una alimentazione nutrizionalmente equilibrata.
Le materie prime e i materiali di confezionamento devono ovviamente ri-
spettare la normativa vigente e non
trasferire alcun rischio ai prodotti. A tale
scopo è indispensabile effettuare il risk
assessment di ogni filiera di approvvigionamento privilegiando, poi, quelle a
minor rischio.
Materie prime e materiali di confezionamento devono provenire da fornitori
omologati, abilitati, controllati e periodicamente valutati. Per ciascuna fornitura
devono essere definite e condivise con
il fornitore le specifiche tecniche di produzione, di stoccaggio e di consegna del
prodotto, a partire da quelle necessarie
per garantirne la sicurezza. In ogni caso,
il controllo può essere effettuato solo
a campione, il che non garantisce assolutamente da quelli che sono i possibili
difetti ipercritici del vetro.
L’unica soluzione per avere un risultato che può definirsi sicuro dell’integrità
della confezione del prodotto, è quella
di controllare il 100% dei contenitori con
La maggioranza dei produttori di vino
ritiene sufficiente soffiare e lavare
l’interno della bottiglia per assicurare il massimo della qualità, lei che ne
pensa?
Oggi si fa un gran parlare di certificazione e controlli qualità, il primo scopo
da perseguire in ogni progetto di qualità
nell’ambito di aziende alimentari, è quello di preservare con ogni mezzo la salute
e l’incolumità dei consumatori.
Chiaramente, la qualità del prodot-
N°9 - SETTEMBRE 2015
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NUOVA TECNOLOGIA PER BOTTIGLIE VERAMENTE PULITE
una macchina affidabile ripetitiva e semplice da usare.
Esistono molti costruttori di ispezionatrici vetro. In che cosa si differenzia
l’ispezionatrice FM Vision?
Le caratteristiche che differenziano
l’ispezionatrice FM Vision da quelle già
presenti sul mercato, sono molte, la prima è che questa è l’unica ispezionatrice costruita interamente con prodotti
commerciali e industriali. Grazie, infatti,
alla collaborazione europea che abbiamo con la multinazionale giapponese
Omron, costruttrice di componenti per
l’automazione industriale, con la nostra
ispezionatrice, siamo in grado di avere
l’affidabilità dei prodotti industriali e la
versatilità dei firmware che vengono
direttamente progettati dalla nostra
azienda ed inseriti, come dicevo, all’interno delle Telecamere Omron.
Questo permette di vendere ispezionatrici in ogni parte del mondo, garantire assistenza sui prodotti con oltre 2000 uffici
nel mondo ed allo stesso tempo avere la
versatilità e la flessibilità di un prodotto
custom. Il cliente ha un costo certo dei ricambi e la sicurezza della sua reperibilità
nel tempo data da una multinazionale.
Anche se garantiti da un’ottima rete di
assistenza e ricambi, i componenti delle
nostre ispezionatrici sono, soprattutto,
durevoli ed affidabili, pensi che abbiamo
ispezionatrici nel baby food che controllano contenitori in vetro ad oltre 1500
pezzi al minuto e che hanno effettuato
qualcosa come 8 miliardi di ispezioni
senza che sia stato necessario cambiare
alcun componente.
Grazie alla tecnologia utilizzata, l’ispezionatrice FM Vision è completamente
automatica, tutte le operazioni di cambio formato sono completamente motorizzate ed automatizzate, addirittura, il
cambio formato può essere impostato in
automatico dai parametri di linea senza il
minimo intervento dell’operatore.
Altra caratteristica fondamentale, è la
capacità di rilevazione di difetti con una
bassissima percentuale di falsi scarti, ad
oggi, nessuna ispezionatrice in commercio è in grado di raggiungere gli alti standard di controllo della ispezionatrice FM
Vision con una così bassa percentuale di
falsi scarti.
L’ispezionatrici Fm Vision controllano
anche quelle zone della bottiglia normalmente non controllabili per esempio ove
ci siano knurling, marchi ,numeri di stampo eccetera. Inoltre riesce ad individuare
anche difetti quali plastica trasparente o
sottili veli di polvere sul fondo.
Per ultimo, ma non per importanza,
vorrei sottolineare l’estrema semplicità
d’uso che rende la macchina utilizzabile
anche da tecnici non specializzati, questo permette di effettuare dei setup
ottimali in grado di offrire le massime
prestazioni.
Ricordo inoltre che FM Vision fornisce
a tutti i suoi clienti, un contratto di Assistenza remota gratuita per 10 anni sulle
ispezionatrici, garantendo un rapporto
prolungato atto anche a soddisfare le
esigenze di controllo che possono mutare nel tempo.
La FM Vision costruisce solo macchine
per l’ispezione del vetro o si occupa anche di altri problemi di qualità lungo la
linea?
Fm Vision progetta e costruisce sistemi di controllo qualità completi che soddisfano tutte le esigenze di controllo
lungo la linea. Dal controllo dell’esatto
livello di riempimento, al controllo della
etichettatura, dal controllo della corretta tappatura, al controllo dei dati variabili tipo scadenza e lotto, fino al controllo del sigillo Docg, molto importante
nel campo del vino. In sostanza, proponiamo ai nostri clienti un progetto completo di qualità integrata all’interno del
loro stabilimento che permette di assicurare il massimo livello qualitativo dei
loro prodotti.
EBGI
ISPETTORE CONTENITORI IN VETRO VUOTI
EGBI rappresenta ad oggi il miglior sistema per garantire la massima qualità nella ispezione in linea di contenitori in vetro vuoti prima
del riempimento,
EGBI, effettua il controllo completo della superficie del contenitore
grazie all’impiego di 5 Telecamere HIGH RES, direttamente IN LINEA,
con velocità fino a 1500pz/minuto e risoluzione fino a 100 micron,
assicurando la massima qualità di ogni singolo pezzo ispezionato.
FM VISION S.R.L. - Via G. Matteotti, Loc. Collesecco-Marcellano - 06035 Gualdo Cattaneo - (PG) - www.fmvision.it - [email protected]
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