Scheda tecnica - STRATOFLEX

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Technical data sheet - Scheda tecnica - Fiche tecnique - Karta danych technicznych
RESIN FLOORS
PAVIMENTI IN RESINA
SOLS EN RÉSINE
POSADZKI ŻYWICZNE - DEKORACYJNE I PRZEMYSŁOWE
STRATOFLEX
Rivestimento autolivellante e multistrato
per pavimentazioni industriali
MARCATURA CE EN 13813-SR-B2,0-AR0,5–IR4
Descrizione
STRATOFLEX è un prodotto bicomponente autolivellante composto da:

componente A: miscela di prepolimeri epossidici liquidi, pigmenti, additivi e cariche speciali;

componente B: ammina di copolimerizzazione.
A maturazione completata il materiale presenta notevoli caratteristiche di durezza e flessibilità, resiste
alle sollecitazioni meccaniche e termiche ed è specificatamente studiato per il rivestimento di
pavimentazioni.
STRATOFLEX è marcato CE secondo la normativa EN 13813 come SR (“materiali per massetti a base di
resina sintetica” – prospetto ZA.1.5).
Campo di impiego

Come rivestimento autolivellante STRATOFLEX trova impiego nella realizzazione di pavimentazioni a
spessore da 1 a 2 mm su superfici destinate a traffico carrellato con carichi medi e lavaggi frequenti,
dove non sia necessario un rivestimento antiscivolo come magazzini alimentari di tutti i tipi, industrie
meccaniche leggere, industrie della carta, tipografie etc.;

Come rivestimento multistrato è adatto alla realizzazione di pavimenti con grip variabile a seconda del
tipo di sabbia di quarzo impiegata, per vari tipi di industrie come cucine e luoghi di ristorazione,
lavorazioni di carni, salumi, formaggi, frutta, verdura, pane, pasticceria, olio, confetture, detergenti,
industrie della birra, tessile, tintorie e.

Per ottenere particolari resistenze chimiche può essere rifinito con NORPHEN 200 HCR oppure
NORPHEN ESTER VE.
Supporti utilizzabili:

Calcestruzzo nuovo;

Calcestruzzo vecchio;

Massetti in sabbia e cemento o preconfezionati e autolivellanti a base cemento;

Cls e massetti su pavimenti radianti;

Pannelli di legno;

Lastre di alluminio antiscivolo;

Pavimenti in pietra naturale*;

Pavimenti in piastrelle di tutti i tipi *;

Rivestimenti in resina*

*a condizione che ne venga attentamente verificata, da persona esperta, la tenuta allo strappo e la
resistenza a compressione, in funzione dell’utilizzo che si intende fare.
APPLICAZIONE
Preparazione del supporto di posa

Il supporto deve essere attentamente esaminato per essere certi che sia una base adatta e
strutturalmente sana : la resistenza alla trazione non deve essere inferiore a 1,5 Mpa, mentre la
resistenza a compressione dovrà essere sup. a 3,0 Mpa.

In base allo stato in cui si trova la superficie deve essere scelto il tipo di trattamento da effettuare:
lavaggio con acqua a pressione;
lavaggio acido;
carteggiatura;
molatura a diamante;
scarificatura;
pallinatura.
In questo modo saranno rimossi polvere, sporco, grasso, olio, vecchi adesivi o vernici, efflorescenze,
ruggine, muffe e altri materiali estranei.
Risarcimenti

Le depressioni e le incoerenze del pavimento da rivestire sup. a 3 mm. di spessore possono essere
risarcite con un impasto composto da 1 parte di NORPHEN MALTA BASE e 7-8 parti di quarzo MIX;
NORD RESINE SPA - Via Fornace Vecchia 79 - 31058 Susegana (TV) - Italy – www.nordresine.com
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invece per spessori inferiori a 3 mm con un impasto composto da 1 parte di NORPHEN MALTA BASE e
3- 4 parti di quarzo 0,1-0,3 + 0,3-0,8, oppure con MALTA RAPIDA.
Umidità del fondo (misura effettuata con metodo al carburo) - primerizzazioni

Supporti con umidità residua  3 %

è possibile rivestire senza particolari precauzioni.

Supporti con umidità residua compresa fra 3  4%:

far precedere la posa da una mano di primer NORPHEN SW SOLID tal quale oppure 2 parti di QPRIMER diluito con una parte di acqua e attendere il giorno dopo per sovrapplicare.

Supporti con umidità residua  4,5 %:

realizzare uno strato diffusore applicando NORPHEN W3 con un consumo minimo di 2,0 kg/m 2 in 2 o
più mani e attendere minimo 4872 ore per la maturazione del prodotto,oppure realizzare un
rivestimento con una rasatura effettuata con Q-CRETE, per un consumo di 2,22,5 kg/m², a seconda
della rugosità superficiale, spolverando “rado” sabbia di quarzo 0,1-0,5 fresco su fresco e attendendo il
giorno dopo per sovrapplicare.
Consolidamento del fondo
In caso che il fondo presenti una insufficiente coesione, è possibile consolidare con una (o più) mani di
NORPHEN FONDO per un consumo variabile da 0,15 a 0,30 litri per
m² per ogni mano, a seconda dell’ assorbimento specifico, se si deve rivestire entro 1 o 2 ore dal
trattamento; IN ALTERNATIVA con una (o più ) mani di Q-PRIMER diluito 4 volte in acqua, per un
consumo di circa 0,06÷0,12 kg/m² di prodotto puro, se si può aspettare almeno un giorno prima di
sovrapplicare.
Fessure
Il trattamento qui sotto esposto tiene sempre conto di fessure stabilizzate.
-Fessure fino a 2 mm. di larghezza- allargare la crepa con mola a smeriglio per una profondità di circa
1 cm;

asportare la polvere con soffiatura di aria compressa;

colare nella fessura uno stucco epossidico realizzato con NORPHEN FONDO SL additivato con il 3 %
circa di SILICE.
Attendere 4-6 ore prima della colata di STRATOFLEX.
-Fessure oltre 2 mm. di larghezza- effettuare dei tagli con disco diamantato ogni 50 cm.
trasversalmente alla crepa di larghezza 10 mm., profondità 1 cm. circa e lunghezza 50 cm. circa;

preparare dei tondini di ferro ad aderenza migliorata di spessore 8 mm. e lunghezza 50 cm;

colare nella fessura NORPHEN FONDO SL addensato con il 3% di SILICE e inserire le barre nelle
fessure asportando l’eccesso di resina;

stuccare il giunto come al punto precedente.
Giunti di ripartizione
Massetti in cemento
Se il giunto di ripartizione si trova in corrispondenza della soglia di una porta o serve a interrompere una
forma ad angolo ( a forma di “L”) del massetto, non è necessario riportare il giunto sul rivestimento
STRATOFLEX.
Riempire il giunto come alla voce “ fessure fino a 2 mm. di larghezza”.
Pavimenti industriali in cls
Se il pavimento ha uno spessore di almeno 18 cm e risulta armato con due reti elettrosaldate
Asportare l’eventuale guaina copri giunto, applicare una mano di NORPHEN FONDO con pennellessa da
radiatore dentro il giunto (circa 4 gr /mt di giunto per ogni cm di spessore);
sigillare il giunto con NORPHEN FONDO SL addensato con il 3  4 % di SILICE.
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Se il pavimento ha uno spessore  15 cm e risulta armato con una sola rete elettrosaldata
Procedere al consolidamento dei giunti come indicato nel punto “ fessure oltre 2 mm. di larghezza”,
inserendo le barre ad una profondità di almeno 3 cm;
sigillare il giunto con NORPHEN FONDO SL addensato con il 3  4 % di SILICE.
Trattamento dei giunti di dilatazione
I giunti di dilatazione presenti nel fondo, vanno riportati nel rivestimento STRATOFLEX e possono essere
chiusi con sigillanti a medio modulo o con profili specifici.
Preparazione del prodotto
Come tutti i prodotti da rivestimento a base epossiamminica, STRATOFLEX va preparato in un contenitore
di servizio in quantità per volta che tengano conto della temperatura ambientale di posa e della velocità
con cui verrà utilizzato.
Durante i mesi caldi estivi è buona norma tenere i contenitori al fresco per disporre di un “pot life” più
lungo possibile.
L’utilizzo parziale della confezione obbliga l’operatore a pesare con cura gli ingredienti, mescolando il
comp.A prima del prelevamento.
Mescolazione
Versare STRATOFLEX comp.B nel comp. A e mescolare bene con mescolatore professionale a basso
numero di giri.
Le dimensioni della girante devono essere adattate alla grandezza del contenitore di servizio (es: un
secchio da 20 kg. richiede una girante di diametro circa 12÷15 cm.).
Stesura del prodotto- pavimento autolivellante
Dopo aver preparato la miscela, senza aggiunta di sabbie
procedere alla colata del prodotto e regolare lo spessore utilizzando una spatola dentata ;
aiutare la distensione del prodotto con rullo frangibolle;
se previsto, dopo 24 ore, realizzare la finitura con NORPHEN 200 HCR, NORPHEN ESTER VE, NORDPUR
ESTERNI.
Stesura del prodotto- pavimento multistrato
Dopo aver preparato la miscela, aggiungere il 50 % in peso di sabbia di quarzo 0,3-0,8 oppure 0,7-1,2, a
seconda dello spessore finale del rivestimento che si desidera ottenere;
aiutare la distensione del prodotto con rullo frangibolle (se necessario);
spolverare a rifiuto con sabbia di quarzo 0,3-0,8 oppure 0,7-1,2, fino a saturazione completa;
il giorno dopo, asportare la sabbia in eccesso e recuperarla, carteggiare e aspirare;
 applicare a finire una mano di STRATOFLEX (o NORPHEN 200 HCR, NORPHEN ESTER VE) a spatola di
acciaio o di gomma, a seconda del grado di antiscivolo richiesto.
Pulizia attrezzi
Usare ACETONE oppure diluente nitro prima dell’indurimento. Il prodotto indurito dovrà essere asportato
meccanicamente.
Consumi
Pavimento autolivellantePer realizzare un rivestimento di 0,5 mm è necessario applicare 1 kg (A+B) per m 2: per ottenere una
superficie liscia e planare,comunque, è necessario applicare minimo 2 kg/ m2.
Pavimento multistrato
Con quarzo 0,3-0,8 nella mescola e nello spolvero il consumo totale con spatola di acciaio è pari a 1,7 
1,8 kg/m2 ; con quarzo 0,7-1,2 il consumo totale sarà di circa 2,0  2,1 kg/ m2 .
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Colore
Il prodotto è disponibile in un’ampia gamma di colori (consultare “Listino colori”). Sono realizzate tinte
anche su specifica richiesta.
Caratteristiche
DATI APPLICATIVI DEL PRODOTTO (a 23°C e 50% U.R.)
massa volumica, UNI 8310
pot-life, UNI EN ISO 9514
tempo essiccazione superficiale, UNI 8904
tempo minimo di maturazione
temperatura di applicazione
rapporto A : B
PRESTAZIONI FINALI
Resistenza a flessione, UNI EN-196-1
Resistenza a compressione,
UNI EN-196-1
adesione su cls (pull-off test), ASTM D 4541
PRESTAZIONI FINALI IN ACCORDO A EN 13813
g/cm³
min
h
giorni
°C
7:1
MPa
25  1
MPa
60  2
MPa
> 3,5
Forza di aderenza,UNI EN 13892-8
MPa
Resistenza all’usura (BCA), UNI EN 13892-4
μm
Classe
N·m
Nota: il metodo di prova fa riferimento alla norma a fianco riportata.
Resistenza all’urto, UNI EN ISO 6272
1,70 ± 0,05
20 ± 5
6±1
>7
da +8 a +35
3,1 ± 0,3
rottura supporto - classe: B2,0
ca 0
(classe AR 0,5: < 50 μm)
IR4
4
Confezioni e conservazione
8 kg (A+B), di cui comp. A: 7 kg
Confezioni
B: 1 kg
comp. A e B: 24 mesi negli imballi originali, in luogo coperto e asciutto, a temperatura
Conservazione
tra +5°C e +35°C; teme il gelo.
Leggere attentamente la Scheda di Sicurezza
Note Legali
I consigli circa le modalità d’uso dei nostri prodotti corrispondono allo stato attuale delle nostre conoscenze
e non comportano l’assunzione di alcuna garanzia e/o responsabilità sul risultato finale delle lavorazioni.
Non dispensano quindi il cliente dalla responsabilità di verificare l’idoneità dei prodotti per l’uso e gli scopi
prefissi attraverso delle prove preventive. Il sito internet www.nordresine.com contiene l’ultima revisione
della presente scheda tecnica.
Edizione
12.01.2017
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