Yogurt a coagulo intero
Transcript
Yogurt a coagulo intero
Dati Tecnici SET YOGURT Processo di fabbricazione La produzione di yogurt a coagulo intero (set yogurt) si sviluppa secondo il seguente schema di processo: Trattamento termico Il latte destinato alla preparazione dello yogurt a coagulo intero deve essere pastorizzato ad una temperatura di circa 90°C ed es servi mantenuto per un tempo di 5 minuti. Ciò allo scopo di: • Migliorare lo sviluppo della flora microbica inoculata successivamente • Rendere il coagulo più compatto • Ridurre il fenomeno di separazione del siero Omogeneizzazione Per prevenire l’affioramento della crema durante l’incubazione, il latte deve essere omogeneizzato. La pressione di omogeneizzazione è normalmente di 200-250 bar. Concentrazione Molto spesso si usa latte intero per la preparazione dello yogurt. Per ottenere uno yogurt più solido e compatto, può essere utile aumentare fino al 15% il contenuto in sostanza solida del latte mediante: • Evaporazione • Ultra-filtrazione • Aggiunta di polvere di latte (ove ciò sia consentito) Inoculazione L’inoculo (generalmente costituito da una miscela di lactobacillus bulgaricus e streptococcus thermophilus) viene aggiunta al latte ad una temperatura di circa 40°C. Un normale serbatoio di processo può essere u tilizzato allo scopo. I batteri hanno modo di moltiplicarsi immediatamente nel latte a 40°C. Il riempimento dei vasetti con il latte inoculato deve avvenire nel più breve tempo possibile (max 1 ora) Alternativamente è possibile procedere all’inoculo nel latte a 20°C. A 20°C lo sviluppo batterico avviene molto lentamen te e ciò consente di prolungare il tempo di riempimento dei vasetti. In questo caso è necessario inserire in linea, prima del dosaggio, uno scambiatore di calore continuo (PHE) che elevi la temperatura del latte inoculato da 20°C a 40°C. Aromatizzazione L’aromatizzazione, se in forma liquida, può avvenire direttamente nel serbatoio di inoculazione. Frutta o additivi con pezzi devono essere dosati direttamente in vasetto. Dosaggio e riempimento dei vasetti Lo yogurt a coagulo intero viene confezionato in vasetti di vetro o di plastica alimentare della capacità da 250 a 500 ml. Dati Tecnici SET YOGURT Processo di fabbricazione Incubazione L’incubazione avviene in una camera calda ad una temperatura di circa 40°C per una durata variabile dalle 3 alle 6 ore. Il tempo di incubazione dipende dalla natura dell’inoculo e dalla temperatura. Raffreddamento e conservazione Al termine dell’incubazione, lo yogurt deve essere raffreddato immediatamente ed il più rapidamente possibile al di sotto dei 18°C per interrompere lo sviluppo batterico. Il raffreddamento finale può avvenire direttamente nella cella di conservazione a 4°C. LA LINEA DI PRODUZIONE DI YOGURT A COAGULO INTERO -semplificata per piccole produzioniConcentrazione La percentuale di grasso nel latte deve essere del 3% per lo yogurt intero ed inferiore allo 0,5% per lo yogurt magro. La standardizzazione del titolo di grasso può essere eseguita con una piccola scrematrice interrompendo la pastorizzazione del latte al raggiungimento della temperatura di circa 40°C Ove consentito, l’aumento del contenuto in sostanza secca (DM) , può ottenersi mediante l’aggiunta in polivalente di latte in polvere in percentuale del 3%. Ciò porta il DM dal valore iniziale del 12% al valore finale del 18%) Pastorizzazione Il latte subisce il processo di pastorizzazione nell’unità polivalente PL200-520.. Al riscaldamento fino alla temperatura di 85-90°C s egue il raffreddamento alla temperatura di inoculo (40°C) mediante circolazione di acqua fr edda e, ove disponibile di acqua gelida. Inoculazione e aromatizzazione L’inoculo con batteri idonei avviene in polivalente dopo pastorizzazione e reffreddamento del latte a 40°C. Le sostanza aromatizzanti in forma liquida possono essere aggiunte al latte, dopo pastorizzazione, alla temperatura di inoculazione. Fare attenzione che additivi aromatizzanti possono avere una influenza negativa sul regolare sviluppo della flora batterica inoculata. Per la preparazione di yogurt alla frutta è preferibile dosare direttamente sul fondo del vasetto la gelatina (sterile) prima del riempimento con latte. Dosaggio e riempimento dei vasetti Il dosaggio volumetrico è ottenuto dalla stessa unità di riempimento. Essa deve essere dimensionata per una portata oraria sufficientemente elevata da consentire il trasferimento rapido nei vasetti di tutta la massa di latte inoculato. Il tempo massimo dell’operazione varia da 0,5 a 1 ora dall’aggiunta dell’inoculo.Esso dipende dalla temperatura del latte e dalla coltura utilizzata. Incubazione I vasetti pieni devono essere mantenuti alla temperatura di coagulazione per un tempo variabile dalle 3 alle 4 ore. Essi vengono posti in una camera calda (per piccolissime Dati Tecnici SET YOGURT Processo di fabbricazione produzioni la camera calda può essere la polivalente PL stessa) dove devono rimanere assolutamente statici fino a coagulazione avvenuta. Raffreddamento e conservazione I vasetti vengono tolti dalla camera calda e trasferiti in un abbattitore di temperatura dove devono essere raffreddati il più rapidamente possibile fino ad una temperatura inferiore ai 18°C. Successivamente possono essere trasferiti in cella frigorifera per l’ulteriore raffreddamento a 4°C e la loro conservazione. Componenti principali di un impianto di produzione fino a 500 per turno 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Polivalente PL200/520 Separatore centrifugo da 500 l/h Generatore acqua calda (30.000/50.000 Kcal/h a 125°C) Unità di dosaggio volumetrico (da125a500 ml) e di riempimento vasetti in vetro con twist cup (applicazione manuale delle etichette) Transpallet inox e griglie sovrapponibili per il trasferimento dei vasetti Camera calda (armadio isolato prefabbricato – riscaldamento con serpentina ad acqua calda.). Abbattitore rapido di temperatura (utilizzabile eventualmente per lo stoccaggio) Strumentazione di laboratorio per misurazione di Temperatura,Densità, Ph, Massa