Utilizzo di prodotti adesivi a base acquosa nella

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La promozione di tecniche per lo sviluppo sostenibile in Emilia-Romagna
a cura di
Schede descrittive delle opzioni di miglioramento
Utilizzo di prodotti adesivi a base acquosa nella fase di incollaggio
Descrizione
L’utilizzo di adesivi a base di solventi, impiegati nella realizzazione delle calzature, ed in
particolare nelle fasi di giuntera (o accoppiaggio della varie parti della tomaia) e di montaggio
(o accoppiaggio della tomaia alla fodera), produce emissioni di composti organici volati (COV);
la sostituzione con adesivi a basso o nullo contenuto di solvente riduce e/o elimina i tipici
inquinanti che si generano in queste fasi del processo e rappresenta una delle migliori soluzioni
per minimizzare e/o eliminare l’impatto ambientale.
I prodotti adesivi a base acquosa sono prodotti in cui l’azione fluidificante è assolta
dall’acqua, sono formulati con composti a base di gomma e diversi additivi, quali resine
sintetiche che incrementano le caratteristiche di forza del prodotto. Possono essere formulati a
base poliuretanica o policloroprenica in dispersione acquosa. I primi sono prodotti più
innovativi che offrono prestazioni migliori soprattutto nella fase di accoppiaggio tomaia-suola; i
secondi sono prodotti più tradizionali e si prestano bene negli incollaggi secondari (foderatomaia). Hanno un’ottima resistenza meccanica; in particolare nella fase di accoppiaggio
fodera-tomaia il prodotto all’acqua non aggredisce la fibra della tomaia lasciandola più morbida
e confortevole.
Gli adesivi all’acqua sono sensibili alle superfici non pulite: per garantire un ottimo risultato è
necessario effettuare trattamenti preliminari di pulizia delle superfici da incollare.
Per il pretrattamento del materiale a volte possono essere utilizzati i primer (sono prodotti
contenenti sali che, reagendo con la superficie da trattare, la attivano nei confronti del collante
che si va ad applicare; attualmente sono presenti sul mercato anche primer a base acquosa
caratterizzati dalle stesse qualità dei primer a solventi).
Gli adesivi acquosi possono dare luogo a deposizioni del prodotto sul fondo dei contenitori di
stoccaggio e pertanto può essere richiesto di mantenere in agitazione l’emulsione al momento
dell’uso; per evitare la formazione di schiuma l’agitazione non deve però essere troppo
violenta.
L’applicazione può avvenire, a seconda del tipo specifico di prodotto usato, mediante sistemi a
spruzzo, a rullo, a pennello o a spatola. Generalmente, comunque, gli adesivi di questo tipo
possono essere applicati sfruttando i tradizionali dispositivi in uso con i prodotti a solvente
(ovvero senza dover procedere ad una variazione di attrezzatura). Nel caso di applicazione che
richieda una circolazione dell’adesivo all’interno di dispositivi o tubazioni, occorre prestare
attenzione alla presenza di materiali che possono venire danneggiati per corrosione dall’acqua
e procedere quindi alla sostituzione con tubi in PVC o acciaio inossidabile.
L’apposizione del prodotto deve essere fatta in maniera molto uniforme: a tal proposito
l’utilizzo del pennello può creare dei problemi in relazione al rischio di formazione di grumi che
tendono a evaporare con eccessiva lentezza e in conseguenza della maggiore viscosità del
prodotto all’acqua (legata alla maggior percentuale di residuo secco) che rende più difficile
l’applicazione a pennello. D’altro canto però per quanto riguarda l’applicazione delle colle nella
fase di suolatura, l’uso di sistemi a spruzzo non garantisce del tutto l’estrema precisione
richiesta. Solitamente i pennelli utilizzati perer le colle all’acqua differiscono da quelli usati con
i prodotti a solvente in quanto sono più teneri.
Nella fase di asciugatura gli adesivi all’acqua necessitano di tempi superiori ai prodotti a
solvente se tale passaggio viene realizzato a temperatura ambiente. Per accelerare
l’operazione fino a raggiungere durate di pochi minuti si può ricorrere all’impiego di sistemi di
riscaldamento (come forni ad aria calda o lampade a raggi IR)1, di ventilazione forzata o
all’aggiunta di induritori (in funzione del tipo di tensione a cui le scarpe devono essere incollate
la percentuale di induritore varia dal 2,5% al 5%. I prodotti a base acquosa miscelati con
l’induritore devono essere utilizzati entro un tempo pari a 4 ore).
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Si ricorda che il riscaldamento è comunque richiesto in caso di impiego di prodotti a base poliuretanica (sia in
dispersione acquosa che in solvente) i quali hanno bisogno di essere riattivati attraverso un innalzamento della
temperatura a 50-80°C.
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Schede descrittive delle opzioni di miglioramento
Il lavaggio delle attrezzature impiegate per l’applicazione dei collanti all’acqua è del tutto
agevole, se effettuato prima che il prodotto indurisca, ed è sufficiente l’utilizzo di acqua tal
quale.
Gli adesivi a base acquosa sono sensibili al gelo e di conseguenza devono essere stoccati a
temperature sopra i 10°C; le temperature sotto i 5°C circa distruggono permanentemente il
prodotto.
Vantaggi ambientali
I principali vantaggi che derivano dall’utilizzo di prodotti adesivi a base acquosa per fasi di
assemblaggio di una calzatura sono dati dall’eliminazione o forte riduzione (nel caso in cui la
formulazione dell’adesivo all’acqua contenga piccole percentuali di solvente organico) delle
emissioni in atmosfera di composti organici volatili (COV). La riduzione della dispersione di
vapori di composti organici volatili si traduce anche in un calo del problema degli odori
avvertibili all’interno dei luoghi di lavoro e nelle aree limitrofe.
Indirettamente si ottengono anche vantaggi economici legati a risparmi in termini di:
- costi energetici per il funzionamento dei sistemi di aspirazione e di abbattimento;
- costi per lo smaltimento dei rifiuti pericolosi derivanti dall’utilizzo di adesivi contenenti
solventi organici e solventi per la pulizia delle attrezzature;
- premi assicurativi legati alle condizioni di sicurezza ed igiene sul lavoro e al rischio
incendio connesso con la presenza di sostanze infiammabili.
Campo di applicazione
Settore calzaturiero, in particolare per le fasi di giunteria e montaggio.
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