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Design For Six Sigma
Industrial Management School Industrial Executive Master Design For Six Sigma Certificazione Black Belt DFSS “Design right first time” Progettare prodotti e servizi a “0 difetti” con elevata efficienza e sicurezza Risultati concreti - Project work operativo individuale per la certificazione il Master Design For Six Sigma Indice 3 Che cos’è il Design for Six Sigma 5 I 4 passi IDOV (Identify - Define - Optimize - Verify) 6 Chi usa il DFSS 7 Benefici operativi del DFSS per l’azienda 8 Alcuni preconcetti da sfatare 9 A chi si rivolge il Master 10 Profilo dei partecipanti e prerequisiti 11 Struttura del Master 11 La certificazione 12 Schema del programma 12 DFSS Preparation 14 DFSS CORE 17 Caratteristiche del Master 18 Modalità di ammissione e partecipazione 18 Calendario date 19 Festo Academy Design For Six Sigma il Master “Design right the first time” Ridurre il time to market Ridurre i costi di prodotto e di processo Garantire l’affidabilità, la sicurezza e la qualità dei sistemi Il 70 - 80% dei problemi di qualità e di processo si originano nella fase di definizione delle specifiche e di progettazione. Perché non affrontarli e risolverli in queste fasi? Che cos’è il Design for Six Sigma Il Design For Six Sigma (DFSS) è una metodologia per lo sviluppo di prodotti e processi che utilizza tecniche di progettazione avanzate e si concentra nell’anticipare il problema qualitativo piuttosto che reagire per risolverlo. Il metodo è utilizzato sia per lo sviluppo di nuovi prodotti e processi sia per il re-design di quelli esistenti. Trova applicazione in molti ambiti applicativi da quelli puramente tecnici, quali la progettazione di sospensioni pneumatiche con regolazione idraulica della corsa (Ford), a quelli di Marketing, come lo sviluppo di nuovi concept (Motorola Milestone) per lanciare nuovi prodotti sul mercato. Principali spinte competitive per innovare lo sviluppo prodotto Uno dei grandi vantaggi del DFSS risiede nella possibilità di studiare soluzioni in grado di differenziare i prodotti risolvendo i problemi di realizzazione in anticipo. L’obiettivo è di conciliare già in fase di progettazione gli aspetti funzionali con quelli realizzativi, creando la sinergia tra riduzione del time to market e riduzione dei costi di produzione. Il DFSS risulta molto efficace anche in applicazioni dove è importante mantenere elevati standard di sicurezza. Alcuni esempi, tra i più sfidanti, di applicazioni sono: ■ Stazione Spaziale Internazionale ■ Missile Trident ■ Sottomarino Seawolf ■ Sonda Cassini ■ Toyota Prius (auto ibrida) ■ Microprocessori Intel ■ Realizzazione celle a combustibile ■ Tecniche innovative per suture ■ Tracciamento unità di sangue ■ Sistemi di ricerca unità dischi rigidi 3 il Master Design For Six Sigma Il DFSS rappresenta un’evoluzione della metodologia Six Sigma - DMAIC. Consiste in un approccio strutturato di logiche e strumenti intervenendo principalmente nella progettazione e/o riprogettazione di processi, prodotti e sistemi per garantirne l’eccellenza. Fa uso sia di tecniche integrate sia di strumenti “stand alone” che garantiscono robustezza in termini di: ■ Sicurezza, attraverso la valutazione e prevenzione di eventi che possono generare danni, malfunzionamenti o interruzione di funzionalità ■ Efficienza, mediante l’analisi di tutti i fattori che intervengono nel funzionamento per ottimizzarne le interazioni e gli effetti complessivi Schema di applicazione dei metodi DFSS e DMAIC in relazione al Life Cycle di prodotto e processo Mentre il DMAIC sfrutta l’approccio statistico per analizzare e migliorare i processi esistenti il DFSS applica l’approccio numerico dell’inferenza statistica e dell’analisi sperimentale per semplificare la realizzazione dei prodotti e la strutturazione dei processi, così da eliminare gli interventi di correzione o di miglioramento durante le fasi successive di produzione e di controllo. Il DFSS permette di valutare eventuali costi di correzione/implementazione in fase di progettazione quando ancora l’impatto sul prodotto finito è modesto ed è possibile percorrere vie alternative. 4 Design For Six Sigma il Master Oltre ai costi, infatti, è necessario considerare anche che le azioni di miglioramento ex post sul prodotto potrebbero avere effetti e rischi su altri aspetti. Lavorando per prevedere i costi piuttosto che cercare di contenerli una volta generati è possibile fare delle scelte pesate sui potenziali impatti. Se il potenziale economico di una soluzione è negativo (Impatto < Costo → Rischio Elevato) è sempre opportuno riprogettare il processo piuttosto che migliorarne la performance. L’approccio del DFSS aiuta a valutare il punto di intersezione tra Impatto e Costi, analizzandone quantitativamente i benefici. Una corretta implementazione della metodologia DFSS permette anche di tradurre in modo corretto i bisogni del cliente in requisiti funzionali di prodotto e di ridurre sensibilmente le inefficienze di produzione e di controllo. Chi usa il DFSS Sono molte le aziende che hanno puntato e stanno puntando all’eccellenza attraverso il DFSS per incrementare in maniera robusta e sostenibile la loro competitività. Tra queste è possibile citare le seguenti: Avon BMW Boeing Borden Case Caterpillar Clorox Cummins Daimler-Chrysler Datacard Delphi Dial DuPont Electrolux Eli Lilly Ferrari Ford Fujitsu General Motors Hitachi Honeywell HP IBM Intel ITT Johnson & Johnson Kimberly-Clark LG Lockheed Martin McDonnell Douglas Motorola NASA NEC Electronics Pfizer Pilkington Proctor & Gamble PSA Peugeot Raytheon Rockwell Rolls Royce Samsung Sanyo Sara Lee Shell Siemens The Gillette Co. Toyota USPO Xerox 5 il Master Design For Six Sigma I 4 passi IDOV (Identify - Define - Optimize - Verify) Costituiscono la road-map per una logica progettuale chiara ed efficace che mantenga il focus dello sviluppo dei prodotti e processi sui requisiti richiesti dal cliente. La metodologia IDOV si concentra: I D O V - sull’identificazione della voce del cliente - la progettazione di prodotti e processi che soddisfino le sue esigenze - l’ottimizzazione di prodotti e processi per massimizzare le prestazioni - la verifica e la convalida dei progetti per garantire la capacità produttiva Step 1 Charter Phase Step 2 Specification Phase Identify Target DFSS Requirements DFSS Tools Step 3 Concept Phase Step 4 High Level Design Step 5 Detailed Design Step 6 Piloting and Prototyping Step 7 Validation Phase Step 8 Transition and closure Phase Optimize Optimize Design • Draft project charter • Identify customer and business requirements • Translate customer requirements to product/ process • Functional requirements; • Generate design alternatives; • Evaluate design alternatives. • Optimize the design parame• Pilot test and refining; ter settings; • Validation and process control; • Provide a logical and objective • Full commercial rollout and handobasis for setting manufactuver to new process owner. ring tolerances • Project scoping • Align resources • Establish the Project Management Process • Descibe the high-level concept • Establish VOB & VOC • Know consumer requirements • Know competitive position • Define CTQs • Establish measurement system • Risk assesment • Know critical process requirements • Establish scorecard • Evaluate alternatives • Transfer function Y=f(Y) • Develop high level design • Update scorecard • Change Management • Develop detailed design requirements • Build detailed design • Analyze process capability • Simulate process performance • Prepare control plan • Update scorecard • • • • Pilot plans Adjust design and required Full-scale implementation Upgrade scorecard • Market/Customer research • Quality Function Deployment (QFD) • Kano analysis • Growth/Innovaion strategy: Tech road maps/Multigeneration plans • VOC - CTQ Performance scorecards • QFD2 • Measuremen System Analysis (FMEA) • Design scorecard • TRIZ/Axiomatic design • Process mapping • VA – VE • Process Management • Pugh concept selection • Robust design • Design for Y • Design review • FAST • FDB • Morphological box • Concept scoring • AHP • Transfer function detailing (Phisical DOE, Computer DOE, hypothesis testing, etc • Process capability analysis • Change Management • Design scorecard • Mistake proofing • Simulation tools • Reliability/Robustness • FAST • FDB • Morphological box • Concept scoring: AHP • • • • • • • • Control plans Transition planning Training plan Statistical process control Confidence analysis Mistake proofing Process capability modelling PFMEA Risk Assessment & Mitigation 6 Production Design For Six Sigma il Master Benefici operativi del DFSS per l’azienda Aumentare la produttività e la redditività agendo su diversi elementi: ■ Un metodo strutturato per raggiungere gli obiettivi di business condividendo lo sviluppo di prodotti e servizi con la direzione aziendale, il marketing e il commerciale, e le Operations, anticipando i problemi ■ Sviluppare prodotti e servizi in linea con le reali attese, verificando chiaramente le prestazioni con le specifiche richieste ■ Il DFSS fornisce la possibilità di “progettare in qualità” con costi più bassi creando prodotti e servizi che presentano prestazioni Six Sigma fin dall’inizio ■ Ridurre drasticamente i tempi e gli errori nello sviluppo prodotto ■ Accedere a mercati e settori evoluti in termini di prestazioni e affidabilità ■ Diffondere la cultura della prevenzione a tutti i livelli ■ Fornire strumenti operativi ed efficaci per supportare e guidare il processo di sviluppo prodotto servizio su basi quantitative ■ Acquisire le competenze nel gestire tecniche di progettazione a elevata efficienza e sicurezza ■ Tracciare e valutare l’efficacia del processo di progettazione Problemi principali nello sviluppo prodotto 7 il Master Design For Six Sigma Alcuni preconcetti da sfatare Il DFSS sostituisce il processo di sviluppo nuovo prodotto in azienda Se esiste un processo di sviluppo adeguato, gli fornisce gli strumenti per essere efficace; se invece non esiste ancora, può essere una buona infrastruttura su cui costruire. Il DFSS non è altro che il Six Sigma applicato alla progettazione È molto di più. È una metodologia di system engineering, basata sia su metodi qualitativi sia su dati statistici che supporta l’intero processo di sviluppo dalla formazione del concept al rilascio in produzione. È molto utile anche un utilizzo congiunto del metodo da parte delle diverse funzioni coinvolte, comprese marketing e commerciale. DFSS non è altro che l’applicazione di DOE, Robust design e DFMA Il DFSS contiene questi strumenti, insieme a molti altri da usare nel contesto adeguato. La sua caratteristica principale è quella di guidare il processo di sviluppo e di aiutare nella selezione degli strumenti giusti. Per il DFSS servono montagne di dati Molti degli strumenti utilizzati dal metodo DFSS sono invece qualitativi e permettono al team interfunzionale di leggere i requisiti del cliente, pesarli e tradurli in specifiche anticipando i problemi. È vero però che altri strumenti sono di tipo quantitativo e richiedono di essere alimentati da dati significativi, ma non per forza numerosissimi. L’uso degli uni e degli altri è comunque legato al contesto e alla tipologia di prodotto/ processo in oggetto. Il team leader ha una forte responsabilità nell’individuare dove lavorare con strumenti complessi e su quali temi invece sono ben sufficienti quelli più semplici previsti dal problem solving tradizionale. Peso degli strumenti metodologici e statistici Ai processi DFSS possono partecipare solo gli esperti Gli esempi più efficaci di applicazione si ottengono con team cross-functional dove partecipano anche non esperti dal marketing, dal commerciale, dall’industrializzazione, dalla produzione e dal service. DFSS si può implementare in breve tempo basta fare il training alle persone giuste Vero se si considerano alcuni risultati locali su specifici prodotti e processi. Nel caso però si voglia cogliere la piena potenzialità è importante presidiare due aspetti chiave: 8 - legare le scelte di sviluppo del business al processo di sviluppo dei nuovi prodotti in modo forte e coerente - estendere nel tempo la cultura all’interno dell’organizzazione in modo differenziato, per ottenere sinergie di scala e di coerenza Design For Six Sigma il Master Il Master può essere a supporto di programmi: ■ ■ ■ ■ Programmi di sviluppo o revisione di un prodotto/servizio Soluzione di problematiche di efficienza/affidabilità di prodotti o servizi Ottimizzazione del processo di sviluppo prodotto Upgrade delle metodologie per la progettazione In senso più ampio l’iniziativa contribuisce a orientare la cultura aziendale verso il miglioramento con rigore e razionalità. A chi si rivolge il Master I ruoli maggiormente interessati da una conoscenza approfondita del DFSS sono quelli connessi alla progettazione, allo sviluppo, all’efficienza e alla sicurezza di prodotti e servizi, quindi - Direttori/Responsabili tecnici, R&D e Engineering - Direttori/Responsabili marketing - Direttori/Responsabili qualità ma anche - - - - - Progettisti Sviluppatori di prodotti Product manager Analisti e ingegneri di processo Responsabili Affidabilità di sistemi/prodotti. Realtà interessate Aziende sia industriali sia appartenenti al mondo dei servizi operanti in settori con richieste critiche sui livelli di prestazioni e di affidabilità, che vogliono incrementare l’efficacia delle loro azioni e differenziare i prodotti/servizi offerti. 9 il Master Design For Six Sigma Struttura del Master Opzione 1 DFSS Full - 21 gg + 3 sessioni di coaching + esame (impegno 2/3 gg. al mese) Opzione 2 (solo per GB o BB o equivalenti previa verifica dei requisiti) DFSS Core - 14 gg. + 3 sessioni di coaching + esame Profilo dei partecipanti e pre requisiti Partecipanti senza esperienza Six Sigma Alle persone che si avvicinano al tema senza pregresse esperienze sul tema Six Sigma è richiesta la frequenza al modulo propedeutico DFSS Preparation. DFSS Preparation È un modulo su misura per fornire le conoscenze di base e le competenze necessarie per completare con successo il programma DFSS. Vengono sviluppate le basi fondamentali del Six Sigma e degli elementi statistici necessari per l programma successivo. Si introducono alcuni strumenti come il Design of Experiments (DOE), l’Analisi del Sistema di Misura (MSA), l’analisi di probabilità, l’analisi statistica di base, insieme a un’introduzione al software statistico Minitab 16. Il Master completo (DFSS Preparation + DFSS Core Opzione 1) garantisce la completa acquisizione della padronanza della metodologia e degli strumenti operativi previsti dal Design for Six Sigma. Partecipanti con pregressa certificazione Green e/o Black Belt Six Sigma Per coloro che possiedono già una preparazione statistica avanzata o una certificazione GB/BB/MBB, il Master garantisce il consolidamento della cultura analitica propria del SIx Sigma e fornisce la possibilità di ampliare il focus di miglioramento dei processi, includendo oltre alla fase operativa anche quella di progettazione. (Il profilo d’ingresso sarà preventivamente valutato per garantire un’integrazione ottimale delle competenze). Per coloro i quali saranno ritenuti idonei sarà possibile accedere direttamente al DFSS Core Opzione 2 Contattateci per una verifica del vostro profilo d’ingresso 10 Design For Six Sigma la struttura La certificazione Il programma del Master e la certificazione Festo Academy è in linea con le best practice internazionali. Il Master DFSS Full prevede la certificazione Black Belt DFSS. Per conseguire la certificazione DFSS presso Festo Academy il partecipante dovrà: ■ frequentare almeno il 70% delle giornate previste dal programma ■ superare l’esame teorico con almeno l’ 80% di risultati positivi ■ presentare una relazione tecnica individuale su un’applicazione DFSS, che preveda lo sviluppo nel dettaglio di almeno uno strumento tra quelli di “Progettazione ”0 difetti”, “Applicazioni per la sicurezza” e “Applicazioni per l’efficienza” Per aderire all’opzione DFSS Core i candidati dovranno produrre documentazione sul training Six Sigma svolto presso altre strutture e presentare i loro progetti di sviluppo. A discrezione della direzione del Master Festo Academy potrà essere richiesto di superare un test integrativo e/o affrontare un colloquio individuale. 11 il programma Design For Six Sigma Schema del Programma DFSS Preparation Lean Six Sigma & Statistical Fundamentals Durata complessiva modulo 7 giorni Programma Introduzione alla Business Excellence Durata 2 giorni ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ Cos’è il Six Sigma? L’integrazione tra Lean e Six Sigma: il Lean Six Sigma Il processo di sviluppo prodotto e gli strumenti Lean Six Sigma Six Sigma versus Design for Six Sigma Il ciclo DMAIC per il miglioramento dei processi esistenti Il ciclo IDOV per lo sviluppo dei nuovi prodotti e processi Process Mapping - SIPOC - VSM e flowchart; esercitazioni e casi Dai dati alle informazioni Durata 2 giorni ■ ■ ■ ■ ■ ■ Elementi fondamentali di statistica descrittiva Come impostare una corretta e significativa raccolta dati Dimensione del campione e significatività per variabile continue e discrete Elementi fondamentali di statistica inferenziale - intervalli di confidenza Analisi dei sistemi di misura - MSA (measurement system analysis) Introduzione all’utilizzo del sistema informatico Minitab 16 ed esempi di applicazioni operative ■ Come verificare la validità dei sistemi e degli strumenti di misura: il Gage R&R ■ Esempi e applicazioni operative del Gage R&R 12 Design For Six Sigma il programma Indici di performance dei processi e strumenti per l’analisi delle cause Durata 3 giorni ■ Le metriche per misurare la performance dei processi rendimenti, capability e process sigma ■ Esempi e applicazione dell’analisi di capacità di processo su Minitab 16 ■ Strumenti di analisi causa effetto qualitativa e l’analisi quantitativa ■ Descrizione ed esempi di utilizzo degli strumenti per l’analisi qualitativa: il diagramma di Pareto, il diagramma Causa-Effetto, i 5 perché ■ Descrizione ed esempi di utilizzo degli strumenti per l’analisi grafica dei dati: Scatter Diagram e Matrix Plot ■ Gli strumenti per l’analisi quantitativa: regressione e test delle ipotesi ■ Il test delle ipotesi e sue applicazioni ■ Modelli di regressione e applicazioni ■ ANOVA (Analisi della Varianza) a uno e più fattori e applicazioni ■ Modelli di regressione e applicazioni ■ L’importanza dello Statistical Process Control (SPC) in un progetto Six Sigma ■ Come monitorare le performance con l’utilizzo delle carte di controllo ■ La differenza tra limiti di controllo e limiti di specifica ■ Le carte di controllo per variabili e attributi: esempi applicativi ■ Come impostare un piano di controllo della qualità 13 il programma Design For Six Sigma DFSS CORE Durata complessiva modulo 14 giorni + 3 sessioni di coaching Introduzione al Design for Six Sigma ■ ■ ■ ■ Il processo di sviluppo prodotto L’eccellenza nello sviluppo prodotto Il ciclo IDOV caratteristiche - applicazioni e i suoi limiti - alcuni approcci alternativi Identificazione dei potenziali Project work Programma IDENTIFY Durata 3 giorni + 1 sessione di coaching Step 1 - Charter phase ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ Strategia aziendale e programmi di sviluppo prodotto Piano di prodotto e piano di innovazione Selezione e sviluppo del Business Case per il project work Project charter Customer segmentation Multi generation plan Stakeholder communication plan Project Management elements Creazione del Team integrato DFSS – ruoli responsabilità e milestone Risk Mitigation Plan Step 2 - Specification Phase ■ ■ ■ ■ ■ 14 Identificazione, raccolta e condivisione delle richieste del cliente - VOC - Voice of the Customer - (Kano Model, SWOT Analysis, Interviews, Focus Group, Surveys, Going to Gemba) Analisi delle VOC (Affinity Diagram, Analytical Hierarchy Process - AHP) QFD 1: VOC vs. CTQ CTQ Performance Scorecards CTQ Flowdown - Benchmarking - Target costing Design For Six Sigma il programma DESIGN Durata 5 giorni Step 3 - Concept Phase ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ Introduzione all’Analisi Funzionale Function Tree, Adc, Functional Surfaces FAST (Function Analysis System Technique) FBD (Function Block Diagram) Generazione del Concept Tecniche creative (Brainstorming, Brainwriting, Lateral Thinking, Syneptic, Random Words, Challenging Assumptions, Six Thinking Hats) TRIZ Patent Research methods Concept Screening: Pugh Matrix Morphological Box: Combination of Concepts Concept Scoring: AHP Step 4 - High-level Design ■ ■ ■ ■ ■ ■ Requirement Flowdown FR-DE Mapping Value Analysis Gestire le Interfacce Design FMEA/FMECA QFD 2 OPTIMIZE Durata 4 giorni + 1 sessione di coaching Step 5 - Detailed Design ■ QFD 3 ■ Design For X (DFMA, Design For Reliability, Design For Maintainability, Design For Serviceability, Design For Environmentality, Design For Life Cycle Cost: Activity Based Costing with Uncertainty) ■ FMEA: Design FMEA and Process FMEA ■ Introduction to Design Of Experiments ■ Introduction to Response Surface Method ■ Robust Design techniques: Taguchi Design and Advanced Methodologies ■ Taguchi’s Orthogonal Array Experiments ■ Taguchi’s Robust Parameter Design ■ Taguchi’s Robust Tolerance Design ■ Elements of MonteCarlo Analysis ■ Poka Yoke for Design Step 6 - Piloting and Prototyping ■ ■ ■ ■ ■ Reliability Test Experimental Test Assessment System Scorecard Process FMEA Highlights 15 il programma Design For Six Sigma VERIFY Durata 2 giorni + 1 sessione di coaching e Project work Step 7 - Validation Phase ■ ■ ■ ■ Process Map (Generazione della mappatura di processo, Floor Plan) Control Points Process Matrix (Characteristics Matrix, Control Points vs Design Elements, PFMEA) Control Plan (SPC e Reaction Plan, Visual Management, CTQ Scorecard, Poka Yoke di processo) ■ Monitoraggio del pilota/Misura delle performance full-scale Step 8 - Transition and Closure Phase ■ Implementazione del Continuous Process Management ■ Quality Control Process Chart ■ SPC Esame e presentazione Project work Durata 1 giorno 16 Design For Six Sigma il Master Caratteristiche del Master Project work operativo I partecipanti al Master completo o alla sessione DFSS Core, al fine di raggiungere la certificazione, realizzeranno un Project work in aggiunta all’esame teorico in cui dovranno documentare un’applicazione DFSS tramite una relazione tecnica. Il progetto si svilupperà durante il Master e verrà supportato da un tutor esperto. Il risultato del progetto sarà oggetto di presentazione e valutazione durante l’esame finale. Supporto ai Project work Sarà cura dei docenti supportare i candidati e le aziende nella selezione del progetto più adeguato per la certificazione. È tuttavia consigliabile, da parte delle aziende, individuare una o più aree di interesse su cui poter sviluppare i Project work, prima dell’avvio del Master, al fine di ottimizzare i tempi di selezione. Festo Academy mette a disposizione un supporto di coaching aggiuntivo opzionale rispetto a quello fornito di base nel programma del Master. Calendarizzazione leggera (2-3 giorni al mese di frequenza) per integrarsi facilmente con la propria attività in azienda. Sito di supporto a uso esclusivo dei partecipanti (www.masterfestoacademy.it) Valutazione dell’apprendimento e bilancio delle competenze tramite test ed esercitazioni. Alcune testimonianze e materiali potranno essere in lingua inglese. Verrà distribuito come supporto ai materiali d’aula il testo Design for Six Sigma - a roadmap for Product Development - Kai Yang e Basem El-Haik Altre caratteristiche - Didattica interattiva con utilizzo di simulazioni, esercitazioni e role playing - Docenti, con esperienza operativa di provenienza aziendale, esperti in metodologie e implementazioni DFSS - Case history e testimonianze aziendali internazionali - Ampia bibliografia e web resources 17 il Master Design For Six Sigma Modalità di ammissione e partecipazione Il Master prevede un numero limitato di posti per garantire una didattica e un’interazione ottimale. Verrà realizzata un’analisi dei curricula, dando prevalenza all’esperienza operativa maturata sul campo. Curriculum e modulo di iscrizione dovranno essere inviati a formazione@Festo Academy La conferma dell’iscrizione al Master verrà comunicata agli interessati Le giornate del Master sono suddivise in sessioni di 2/3 giorni al mese La frequenza è obbligatoria. Calendario date Il calendario della prossima edizione può essere verificato sul sito www.academy.festo.it 18 Design For Six Sigma Festo Academy È l’Industrial Management School che opera sui temi dell’organizzazione e della gestione delle imprese industriali. Fa parte di Festo AG un importante gruppo industriale tedesco, rivolto all’innovazione continua e alla valorizzazione delle persone e delle loro competenze. Il gruppo Festo ha vinto il Best Factory award per le implementazioni Lean in alcuni suoi plant e persegue politiche Lean e Six Sigma e da molti anni. Innovazione in Festo AG Da una ricerca indipendente del Frahunoffer Institute, Festo è risultata come seconda dopo Apple nel ranking delle multinazionali relativamente alla crescita di fatturato connessa agli investimenti in R&D. Festo R&D Figures ■ ■ ■ ■ 2.800 brevetti registrati world-wide Più di 100 brevetti ogni anno 500 persone in Area Innovazione e sviluppo prodotto Investimento in R&D: 9,5% del fatturato Festo ha vinto negli ultimi 5 anni più di 70 Product & Design awards a livello internazionale tra cui: ■ ■ ■ ■ Red Dot Award iF Awards Ecology Award iF Design Award China 19 Industrial Management School Industrial Executive Master Design For Six Sigma Certificazione Black Belt DFSS www.academy.festo.it Festo C.T.E. srl Via E. Fermi 36/38 20090 Assago (Mi) Tel 02 45794 350 - Fax 02 4884 2012 P IVA 13236390152 [email protected]
