Epomir zincante

MIRODUR S.p.A.
Cap. Soc. Euro 780.000 Int. Vers.
Sede e stabilimento:
Via delle Scienze, 3
04011 Aprilia (LT) Italy
P.O. Box 58 Aprilia (LT)
Tel. 069281746 (r.a.) Fax 069280644
URL: http://www.mirodur.com/
e-mail: [email protected]
C.C.I.A.A. LT 64708 – Reg . Trib. LT 6615/80
Cod. Fisc. e P. IVA 00938980596
SCHEDA TECNICA
Rev. 5 del 22/01/2014
EPOMIR CC ZINCANTE RV3400
GENERALITA’
DESCRIZIONE DEL PRODOTTO
Rivestimento epossidico bicomponente con alto contenuto di zinco metallico, formulato con speciali resine epossidiche
ed indurenti poliammidici. Il prodotto è idoneo per usi non regolamentati dal DL 161/2006 (direttiva 2004/42/CE).
PRINCIPALI CARATTERISTICHE
Il rivestimento, dopo completa polimerizzazione, è caratterizzato da:
eccellente resistenza alla corrosione (nebbia salina)
eccellente resistenza alla condensa (camera umidostatica) ed alla immersione prolungata
ottima resistenza agli urti e alla abrasione
CAMPI DI APPLICAZIONE
Il prodotto è impiegato per la protezione elettrochimica di strutture in ferro in settori dove sono richieste elevate
performance di resistenza anticorrosiva quali ambienti industriali e/o marini. In generale è impiegato in:
carpenteria pesante e/o leggera
carrozzeria industriale
macchine agricole
Il prodotto può essere altresì applicato come mano a finire ove non vi siano particolari esigenze estetiche. In quest'ultimo
caso si tenga presente, data la natura chimica del prodotto "Epossidica", che la esposizione diretta ai raggi solari del film
di pittura provoca ingiallimento e sfarinatura, questo comunque non inficia le performance chimico-fisiche del prodotto.
SUPPORTI E PREPARAZIONE DELLE SUPERFICI
Il trattamento della superficie da rivestire è di primaria importanza e si ripercuote sulle performance del ciclo di
rivestimento. Di seguito una tabella che riassume i trattamenti consigliati.
SUPERFICIE DA TRATTARE
IMPUREZZE DA ELIMINARE
Acciaio al carbonio nuovo con presenza di
residui di lavorazioni quali grassi e/o oli protettivi
antiossidanti
Acciaio al carbonio vecchio con presenza di
calamina, ossidazioni o strati compatti di ruggine
TRATTAMENTO SUPERFICIALE
CONSIGLIATO
TRATTAMENTO SUPERFICIALE
ALTERNATIVO
Sabbiatura fino a grado SA 2 ½
Sgrassaggio alcalino.
Sabbiatura fino a grado SA 2 ½
Carteggiatura spazzolatura e applicazione
convertitore di ruggine
Fusione in ghisa con presenza di calamina,
ossidazioni o strati compatti di ruggine
Sabbiatura fino a grado SA 2 ½
Carteggiatura spazzolatura e applicazione
convertitore di ruggine
Saldature su acciaio al carbonio con presenza di
ossidazioni
Spazzolatura e applicazione convertitore di
ruggine
E' buona prassi rivestire la superficie trattata entro le due ore dalla pulizia o trattamento superficiale con un primer
temporaneo, fondo o antiruggine. Questo per evitare la formazione ossidi che possono inficiare la performance del ciclo
di rivestimento.
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SCHEDA TECNICA
Rev. 5 del 22/01/2014
DATI TECNICI
Di seguito è riportata una tabella che riassume i dati caratteristici del prodotto.
Metodo di
misura
Comp. A
RV3400
Comp. B
RV6360
Comp. A
+
Comp. B
Colore
MIR SP 02
Grigio
Trasparente
paglierino
Grigio
Lucentezza
MIR SP 04
-
Dati Caratteristici
3
1.825 ± 50 kg/m3
Peso specifico
MIR SP 07
2.300 ± 100 kg/m
Solidi in peso
MIR SP 26
84,5 ± 1,5 %
21,0 ± 1,0 %
73,5 ± 1,5 %
Teorico
58,5 ± 1,0 %
19,5 ± 1,0 %
45,5 ± 1,0 %
MIR SP 27
-
-
-
VOC
Teorico
-
-
480 g/l
Consumo a 100 micron secchi
Teorico
-
-
402 g/m2
Resa a 100 micron secchi
Teorico
-
-
2,5 m2/kg
Teorico
-
-
550 g/l
Teorico
-
-
442 g/m2
Teorico
-
-
2,25 m2/kg
Solidi in volume
Viscosità
VOC
(prodotto catalizzato e diluito 10% RV1884)
Consumo a 100 micron secchi
(prodotto catalizzato e diluito 10% RV1884)
Resa a 100 micron secchi
(prodotto catalizzato e diluito 10% RV1884)
910 ± 10 kg/m
3
ISTRUZIONI DI APPLICAZIONE
RAPPORTO DI MISCELAZIONE
peso
Componente A parti 100 + Componente B parti 20
DILUIZIONE
Diluizione max 20% con RV1884 per applicazione con aerografo, airless o airmix. La diluizione può essere variata in
funzione della configurazione dell'impianto (ugello e pressione), piuttosto che dello spessore da applicare e complessità
dei manufatti da rivestire. Possono essere utilizzati altri diluenti per fare fronte ad esigenze applicative.
MODALITA' DI APPLICAZIONE
Il prodotto può essere applicato con i tradizionali sistemi di verniciatura aerografo, airless o airmix. Può essere applicato
su se stesso bagnato su bagnato fino al raggiungimento degli spessori desiderati o con finitura poliuretanica o sintetica a
rapido essiccamento. Tenere presente che una sopraverniciatura bagnato su bagnato con finitura può dar luogo a una
diminuzione della lucentezza su quest'ultima. E' buona prassi eseguire una prova preventiva su impianto per definire i
parametri operativi.
L'applicazione del prodotto a temperature molto basse può rallentare l'indurimento, di contro temperature molto alte
possono creare difetti superficiali come ad esempio bollicine, in generale rispettare le seguenti temperature:
Temperatura minima
10°C
Temperatura massima
35°C
Umidità massima
80%
Non applicare su supporti che sono stati esposti alla luce diretta del sole per lungo tempo, supporti troppo caldi possono
dare luogo a bollature del film. Non applicare all'esterno con rischio di pioggia o in presenza di nebbia. Il prodotto va
applicato su supporti la cui temperatura sia almeno 3°C sopra la temperatura di rugiada.
Dopo la preparazione della miscela attendere 5 - 10 minuti prima dell'applicazione.
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SCHEDA TECNICA
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POT LIFE
Il pot life del prodotto catalizzato e diluito a 20" F/4 con RV1884 è di circa 6-8 ore alla temperatura di 20°C. Temperature
più elevate riducono il pot life.
SPESSORE SECCO CONSIGLIATO
Lo spessore secco, su acciaio sabbiato non dovrà essere inferiore a 80 micron secchi. Si consideri che spessori più
bassi su acciaio riducono drasticamente le performance del ciclo. Spessori più elevati possono essere applicati a patto di
attendere il tempo minimo per la evaporazione del solvente.
TEMPI E TEMPERATURA DI INDURIMENTO
A 20°C e 50% massimo di umidità relativa, il film applicato è fuori polvere dopo 20 - 30 minuti e maneggiabile dopo 4 - 6
ore. E' possibile accelerare l'indurimento in forno (dopo appassimento di 15 - 25 minuti) ad una temperatura massima di
100°C. La reticolazione completa del film si raggiunge dopo circa 7 giorni.
STOCCAGGIO
La durata del magazzinaggio è di 12 mesi, in latta sigillata,dalla data di produzione purché il materiale sia conservato al
coperto, lontano da fonti di calore protetto dal gelo.
NOTE PER L'UTILIZZATORE FINALE
I dati contenuti nel presente documento sono derivati da prove ed osservazioni eseguite a laboratorio con metodi
attendibili e comunque non possono considerarsi esaustivi. Tali informazioni sono aggiornate alla data di emissione di
questa scheda tecnica.
E' responsabilità dell'utilizzatore verificare che i dati forniti in questa scheda siano aggiornati alla data di utilizzo del
prodotto, osservare tutte le disposizioni vigenti in materia di igiene e sicurezza nonché verificare caso per caso le
proprietà specifiche e le modalità di impiego del prodotto essendo le stesse al di fuori del diretto controllo del Produttore.
Il Produttore non offre alcuna garanzia e non si assume alcuna responsabilità in merito ad eventuali danni che
potrebbero derivare da un uso non conforme del prodotto né per eventuali danni che siano sorti successivamente al
momento della distribuzione del prodotto.
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