CEMENTO 100% - Next Concrete
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CEMENTO 100% - Next Concrete
SCHEDE TECNICHE E SISTEMI APPLICATIVI CEMENTO 100% REV. 1-2015 CEMENTO 100% Descrizione del Prodotto Il nuovissimo sistema Cemento100% è la risposta definitiva per il professionista e cliente finale alla ricerca di una superficie dall’altissima resistenza chimica e meccanica con il caratteristico aspetto e colorazione del cemento puro. Cemento 100% si presenta con sfumature più o meno accentuate dipendendo dalla richiesta del cliente in soli 2,5mm di spessore e sopra qualsiasi tipo di supporto pre-esistente, con l’aggiunta di un poco d’acqua in fase di lisciatura finale, si otterranno effetti simil-Calcare molto caratteristici. Il risultato finale sarà tipicamente cementizio sia nella texture che nella colorazione quasi identica a quella di un pavimento industriale, la sovrapposizione dei diversi strati 101-102-103 garantisce sia la compattezza e la resistenza alla compressione che il risultato finale in termini di colore e sfumature. Cemento100% garantisce superfici di pregio, resistenti e durature per ambienti privati e pubblici, conferendo a tutte le superfici la caratteristica customizzazione tipica del cemento unitamente al grande appeal estetico e di design. Cemento 100% è un prodotto a base di Cemento Portland Grigio, Inerti Naturali di altissima purezza e polimero acrilico Naturale a base totalmente acquosa. Cemento 100% è atossico, inodore, naturale ed adatto a qualsiasi tipo di realizzazione interna o esterna. Cemento 100% è disponibile solo nella tipica colorazione CEMENTO PURO. Caratteristiche e Applicazioni - Alta resistenza meccanica e all’abrasione. - Applicazione su pavimenti decorativi d’interno ed esterno. - Diversi tipi di spessore e finitura a seconda delle necessità. - Massima adesione ai supporti quali cemento, metallo, legno, ceramica... sia su supporto verticale che su supporto orizzontale. 1 Preparazione del supporto e applicazione del Primer Prima di procedere all’applicazione del sistema Cemento 100% si procede alla rimozione di residui edili , sporcizia, vernici e altre impurità dalla superficie mediante abrasione meccanica e detergenti della Linea Industriale NextConcrete. Terminata la rimozione e lavaggio della superficie, attendere la completa asciugatura del supporto prima di applicare il prodotto Extra Primer EpoxyConcrete della misuradi 100g per metro quadro mediante rullo e spolvero di quarzo granulometria 0,1-0,3 mm “a rifiuto” o in alternativa di quarzo granulometria 150micron. Nel caso di applicazione sopra ceramica o altre superfici preesistenti, è importante saturare le fughe utilizzando un apposito stucco epossidico ottenuto dalla miscela di ExtraPrimer EpoxyConcrete con Polvere di Quarzo granulometria 150micron (per fughe molto sottili) o dal diametro 0,1-0,3mm (fughe più importanti e di dimensioni maggiori) nella proporzione di 1 parte di Primer e 3 parti di quarzo. Lo stucco dovrà essere spatolato energicamente fino a saturare totalmente ogni fuga o fessurazione lasciandone un piccolo eccesso che verrà carteggiato il giorno dopo. Trascorse 24 ore (20 gradi con bassa umidità) si procede all’aspirazione del quarzo in eccesso , carteggiatura ed all’eliminazione di eventuali accumuli di primer sulla superficie . Nel caso di applicazione su supporti con umidità superiore al 4% e compresa nel 20% , si consiglia di utilizzare AcquaPrimer Epoxy Concrete. Per realizzazioni in tempi brevissimi è possibile utilizzare anche il Primer Ultra Rapido NextConcrete. Raccomandazioni e Precauzioni - Non esporre a fonti di calore - Conservare o utilizzare il prodotto a temperature non inferiori 10° né superiori ai 25°C con umidità massima del 70% - Agitare prima dell’uso i prodotti liquidi per almeno 30 secondi - Il prodotto va utilizzato entro 5 giorni dall’apertura della confezione originale - Il prodotto va utilizzato entro 6 mesi dalla data di produzione riportata sulla confezione - I colori RAL sono puramente indicativi e assolutamente non vincolanti -Prima dell’uso leggere attentamente i sistemi applicativi e le schede tecniche del prodotto ed attenersi alle indicazioni contenute. - Evitare il contatto diretto con occhi, pelle, vestiti. - In caso di contatto, lavare con abbondante acqua. - Non mangiare o fumare durante l’applicazione. Miscelazione e Applicazione E’ molto importante portare i componenti A-B alla temperatura ottimale di esercizio di 18-20 °C per alcune ore prima dell’applicazione, il loro uso a temperature eccessivamente basse o eccessivamente alte ne compromette l’applicabilità ed il risultato finale. Si procede alla miscelazione separatamente del Componente A e del Componente B prima di unirli. È molto importante miscelare energicamente la polvere e aggiungere il liquido in essa (mai mettere la polvere dentro il liquido). 2 Per un perfetto risultato seguire le seguenti indicazioni: 1 Miscelare a secco la Parte Polvere 2 Aggiungere 70 % della Parte Liquido miscelando a velocità media per 30 secondi circa 3 Aumentare la Velocità di miscelazione ed aggiungere il restante liquido mi scelando per altri 30 secondi. 4 Lasciar riposare il composto per 15-20 secondi prima di miscelare nuova mente a velocità alta per circa 1 minuto. Le particolari attenzioni da dedicare alla fase di miscelazione sono determinanti ai fini del risultato finale e applicabilità del prodotto. Il consumo approssimativo del prodotto è: 101: Circa 1,5-2,0 Kg di composto per metro quadro 102: Circa 700-900 gr di composto per metro quadro 103: Circa 300-500 gr di composto per metro quadro La quantità di prodotto può variare a seconda degli effetti desiderati e della finitura richiesta dalla committenza. Tra uno strato e l’altro può essere necessaria una leggera carteggiatura per accentuare o spegnere eventuali effetti. Si consiglia di aspirare in questo caso la superficie prima di proseguire. Trattandosi di un prodotto dalle eccezionali caratteristiche in quanto a resistenza meccanica e abrasione, si consiglia di non attendere oltre alle 48 ore prima di carteggiare. Finitura La realizzazione in Cemento 100% sarà terminata mediante l’applicazione di uno dei due sistemi protettivi della Linea Next Concrete. Protezione Filmogena con Resine Per assicurare una completa protezione delle superfici in Mikrocemento si procede come segue: - Due mani a distanza di 24 ore di AcquaTop Epoxy nella misura di 80 gr/mq massimo per ogni mano. La resina protettiva AcquaTop Epoxy si applica con diluizione 40% prima mano e 20% seconda mano garantendo cosi una sigillatura e protezione a tutti gli agenti chimici. - Due mani a distanza di 12 ore di AcquaTop Poliuretano (Liucida-Satinata-Opaca) nella misura di 60-80 gr/mq per mano. La resina AcquaTop Poliuretano si applica con diluizione del 40% prima mano e del 20% seconda mano garantendo cosi un efficiente protezione al graffio e abrasione. 3 Protezione Mediante Cristallizzazione Interna In alternativa ai sistemi protettivi a base di resine Filmogene, da tempo si può scegliere di Cristallizzare le superfici mediante l’uso di Silicati di Litio. In questo caso il Mikrocemento manterrà totalmente il suo aspetto naturale e la caratteristica texture “cementosa” senza che i film protettivi possano interferire. Le fasi applicative di questo sistema si riassumono in: 1 Applicazione di Cristal Seal nella misura di 100-120 gr per metro quadro mediante tira-acqua o rullo a pelo corto. Il prodotto dovrà solo essere distribuito in modo omogeneo e lasciato asciugare per almeno 24 ore alla temperatura ottimale di 20 °C. La cristallizzazione inizia esattamente 4 minuti dopo l’applicazione del prodotto e in 10 minuti può aumentare di 48 volte la resistenza del cemento. È fondamentale in questa fase evitare assolutamente l’accumulo di prodotto, mantenere la superficie umida per almeno 10 minuti e se necessario aggiungere prodotto nelle zone asciutte. Evitare assolutamente accumuli o eccessi di prodotto, le zone saranno ricoperte di una sostanza cristallina biancastra di difficile rimozione. Prestare particolare attenzione al corretto assorbimento del prodotto ripassando diverse volte nella stessa zona fino ad ottenere la totale saturazione. 2 Trascorse minimo 24 ore si procede all’applicazione di 3 mani nell’arco temporale di un ora l’una dall’altra (temperatura ideale 18-20 °C) di Cristal Guard mediante moppa in microfibra nella misura di 60-80 gr/mq di prodotto per mano. Cristal Guard garantisce un eccellente resistenza meccanica e chimica alle superfici e grazie al contenuto di nano molecole di poliuretano, permette una volta asciutto, mediante abrasione ad alta velocità di creare superfici satinate o lucide. E’ molto importante osservare scrupolosamente sia le quantità di prodotto indicate che le tempistiche di asciugatura. La non osservanza di tali indicazioni PREGIUDICA IRREPARABILEMTE IL RISULTATO FINALE. 3 Per garantire una totale barriera contro i liquidi e lo sporco, si dovrà terminare la procedura di protezione mediante la Linea Cristal con l’applicazione di Cristal Hydrorep, in 3 mani successive nella misura di 50-60 gr/mq per mano mediante moppa in microfibra. Prestare particolare attenzione alla corretta saturazione della superficie con Hydrorep specialmente nella prima mano procurando di distribuire una quantità più generosa di prodotto in questa fase diminuendo poi in quelle successive. Una volta terminata l’ultima mano, il sistema Cristal Completo dovrà asciugare per un minimo di 72 ore prima di essere utilizzato o entrare a contatto con acqua e sporco. NextConcrete srl non potrà essere ritenuta responsabile di eventuali difetti causati da un uso improprio dei prodotti o dalla mancata osservanza delle indicazioni tecniche fornite. 4 Manutenzione Le superficie realizzate in Cemento 100% non necessitano di particolari procedure detergenti o di manutenzione, si raccomanda comunque l’uso di prodotti detergenti appositi contenuti nella gamma Next Concrete. Sono da evitare assolutamente prodotti liquidi ad alta acidità , solventi o scrostanti con elevato contenuto in acidi corrosivi. Evitare di abradere la superficie meccanicamente in modo aggressivo. SEGUIRE LE INDICAZIONI DEL MANUALE DI USO E MANUTENZIONE NEXTCONCRETE Dati Tecnici Cemento 100% 101 (Ottenuti in condizioni Standard) Due componenti: Componente A incolore o colorata. Componente B naturale Proporzione della miscela in peso: 4,5 Kg A+ 15 Kg B Densità Approx: 1,95kg/l Pot Life 20 °C: >60minuti Tempo essiccazione al tatto: 6 ore Tempo di ripasso per seconda mano: 12 ore Resistenza alla compressione: dopo 28 gg. 26 N/mm2 Resistenza alla flessione: 6 N/mm2 Resistenza al fuoco: Bfl-S1 Aderenza al supporto: 3,5 N/mm2 Shock termico standard uni en 14688 risultato: 1000 cicli Abrasione standard uni en 14688 risultato: 500cicli Compressione metodo interno dopo 26gg: 30N/mm2 Spessore di applicazione per strato: 1 mm Resa: 2,5 kg/m2 Confezione Kit: Componente A 4,5 kg (liquido) - Componente B 15 kg (polvere) Gamma colori disponibili: Cemento Puro 5 Dati Tecnici Cemento 100% 102 (Ottenuti in condizioni Standard) Due componenti: Componente A incolore o colorata. Componente B naturale Proporzione della miscela in peso: 5 Kg A + 12,5 Kg B Densità Approx: 2,25kg/l Pot Life 20 °C: >60minuti Tempo essiccazione al tatto: 4 ore Tempo di ripasso per seconda mano: 12 ore Resistenza alla compressione: dopo 28 gg. 61 N/mm2 Resistenza alla flessione: 12 N/mm2 Resistenza al fuoco: Bfl-S1 Aderenza al supporto: 3,5 N/mm2 Shock termico standard uni en 14688 risultato: 1000 cicli Abrasione standard uni en 14688 risultato: 500cicli Compressione metodo interno dopo 26gg: 30N/mm2 Spessore di applicazione per strato: 1 mm Resa: 1 kg/m2 Confezione Kit: Componente A 5 kg (liquido)- Componente B 12,5 kg (polvere) Gamma colori disponibili: Cemento Puro Dati Tecnici Cemento 100% 103 (Ottenuti in condizioni Standard) Due componenti: Componente A incolore o colorata Componente B naturale Proporzione della miscela in peso: 5 Kg A + 10 Kg B Densità Approx: 1,66 kg/l Pot Life 20 °C: >60 minuti Tempo essiccazione al tatto: 1 ore a 24C° Tempo di ripasso per seconda mano: 2-3 ore Resistenza alla compressione: dopo 7 gg. 12N/mm2 – dopo 28gg 26N/mm2 Resistenza alla flessione: dopo 7gg 2N/mm2 – dopo 28gg 3 N/mm2 Resistenza al fuoco: Bfl-S1 Aderenza al Supporto: 1,3 N/mm2 Shock termico standard uni en 14688 risultato: 1000 cicli Abrasione standard uni en 14688 risultato: 500cicli Compressione metodo interno dopo 26gg: 30N/mm2 Resa: 300 g/mm2 Confezione Kit: Componente A 5 kg (liquido) Componente B 10 kg (polvere) Gamma colori disponibili: Cemento Puro 6 Solo per uso professionale La vendita e la rivendita al pubblico sono vietate. Questo prodotto è destinato solo ed esclusivamente all’uso professionale e deve essere applicato da posatori autorizzati o da un addetto all’assistenza tecnica autorizzato. Precauzioni per la sicurezza e la salute TENERE FUORI DALLA PORTATA DEI BAMBINI. Evitare il contatto prolungato con la cute. Non ingerire. Nel caso di ingestione non indurre il vomito ;contattare il medico. Evitare il contatto con gli occhi. Si raccomanda l’uso di indumenti di protezione per ripararsi da eventuali schizzi. In caso di contatto con gli occhi, risciacquare abbondantemente con acqua pulita. Se l’irritazione persiste, contattare il medico. Lavare accuratamente le aree interessate con acqua e sapone. Consultare la scheda di sicurezza e trattamenti di primo soccorso. 7 GARANZIA GARANZIA LIMITATA È nostra priorità fare quanto in nostro potere per osservare i rigorosi standard di Next Concrete Srl, tanto nella produzione, quanto nella pubblicazione di informazioni relative ai nostri prodotti e al loro utilizzo. Next Concrete srl garantisce il livello di qualità dei propri prodotti che, a propria discrezione, può scegliere di sostituire o rimborsare qualora si dimostrino difettosi. I l grado di soddisfazione legato ai risultati ottenuti, oltre che dalla qualità dei prodotti, dipende da una serie di fattori sui quali non abbiamo alcun controllo. Pertanto, fatta eccezione per simili casi di sostituzione o rimborso, Next Concrete Srl NON CONCEDE ALCUNA GARANZIA ESPLICITA, IMPLICITA O LEGATA ALL’IDONEITÀ PER COMMERCIABILITÀ O SCOPI SPECIFICI RELATIVI AI PROPRI PRODOTTI e non potrà pertanto essere ritenuta responsabile in tal senso. Le lamentele legate alla difettosità dei prodotto devono pervenire in forma scritta entro un (1) mese dalla data di spedizione. Le lamentele che non perverranno in forma scritta o saranno ricevute oltre il termine specificato non saranno prese in considerazione. Gli utenti sono tenuti a determinare l’idoneità dei prodotti per l’utilizzo previsto e ad assumersi tutti i rischi e le responsabilità del caso. Ogni deroga autorizzata alle raccomandazioni pubblicate in merito all’uso dei nostri prodotti deve recare la firma del direttore della ricerca di Next Concrete Srl. Le informazioni contenute nella presente e tutte le consulenze tecniche supplementari si basano sulle conoscenze attualmente in possesso di NextConcrete Srl. Next Concrete Srl non si assume tuttavia alcuna responsabilità per quanto riguarda l’offerta di tali informazioni e consulenze, nella misura in cui tali informazioni e consulenze possano mostrare qualsivoglia relazione con diritti di proprietà intellettuale esistenti di terze parti, in particolare brevetti. Next Concrete Srl non concede ALCUNA GARANZIA ESPLICITA O IMPLICITA, INCLUSA LA GARANZIA IMPLICITA LEGATA ALL’ IDONEITÀ DI UN PRODOTTO PER COMMERCIABILITÀ O SCOPI SPECIFICI. NEXTCONCRETE SRL NON PUÒ ESSERE RITENUTA RESPONSABILE PER DANNI CONSEQUENZIALI, INDIRETTI O INCIDENTALI (INCLUSA LA PERDITA DI PROFITTI) DI QUALSIASI NATURA. Next Concrete Srl si riserva il diritto di apportare modifiche di qualsiasi genere in base ai progressi tecnologici o altri sviluppi futuri. È responsabilità e dovere del cliente (soggetto autorizzato) ispezionare scrupolosamente la merce in arrivo e verificarne l’idoneità. Le prestazioni di prodotti descritte nella presente devono essere verificate attraverso dei test eseguiti esclusivamente da personale qualificato. L’esecuzione e l’organizzazione di tali test rientrano tra le responsabilità esclusive del cliente. Ogni eventuale riferimento a nomi commerciali utilizzati da altre aziende non è da intendersi quale raccomandazione o approvazione di un prodotto, né implica che prodotti simili non possano essere utilizzati. Il corretto funzionamento del prodotto è garantito solo in caso di utilizzo in abbinamento a prodotti della linea NextConcrete. NEXTCONCRETE SRL Via Ugo La Malfa, 29 61032 Bellocchi di Fano (PU) Tel. 0721 1702492 Fax. 0721 1542075