Sistema di movimentazione

WHITE PAPER - TRATTAMENTO DELLE SUPERFICI GRANIGLIATURA
Gli impianti di granigliatura / sabbiatura
Gli impianti di granigliatura/sabbiatura
Descrizione generale del funzionamento e principali gruppi componenti
Per poter operare su un grande varietà di pezzi, la gamma delle macchine granigliatrici/sabbiatrici/pallinatrici
disponibili è molto ampia.
Ciascuna macchina è diversa dall’altra ma tutte hanno lo stesso principio di funzionamento e sono composte dagli
stessi macro-gruppi:
1. sistema di lancio della graniglia (turbina o aria compressa) che proietta la graniglia (abrasivo) contro la
superficie da trattare,
2. cabina di granigliatura/sabbiatura/pallinatura: è la camera all’interno della quale avviene il processo,
3. sistema di circolazione e ricondizionamento dell’abrasivo: è il sistema che recupera la graniglia / sabbia
dopo il trattamento della superficie, la pulisce dai contaminanti e la riporta ai sistemi di lancio,
4. filtro per la raccolta delle polveri: che estrae e raccoglie le polveri che si generano durante il processo di
granigliatura.
5. sistema di movimentazione dei pezzi: che introduce ed estrae i particolari da granigliare dentro e fuori la
cabina di granigliatura.
Sistema di circolazione e
ricondizionamento
Filtro per la raccolta delle
polveri
Sistema di lancio
Sistema di
movimentazione
Cabina di granigliatura
Sistema di circolazione e
ricondizionamento
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Pangborn Corporation - Berger Strahltechnik - Pangborn Europe - V+S Vogel & Schemmann - Pangborn SES Pangborn China
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1. Il sistema di lancio.
1.1
Sistemi di lancio a turbina
Il metodo di lancio a turbina è il più comune ed economico e consente di ottenere:
−
−
−
−
grandi quantità di abrasivo lanciato (portata),
alta produttività,
massime velocità di impatto (superiori a 90 – 100 m/s),
granigliatura di grosse superfici.
1.1.1
Elementi componenti la turbina
Una turbina è normalmente costituita da un disco (rotore) montato su un albero, supportato da due cuscinetti
(mandrino). Sul rotore sono montate radialmente le palette (in numero di 4,6, 8).
La turbina è alimentata attraverso un condotto di alimentazione che dirige il flusso di abrasivo verso la ventola
(acceleratore) e l’alloggio ventola (cassa di controllo o cassa distributore). Quest’ultimo elemento consente di
regolare la direzione del getto.
Completa la turbina una carcassa esterna di protezione, rivestita internamente di piastre di usura in lega speciale.
1.2
Sistemi di lancio ad aria compressa (ugelli)
La graniglia viene proiettata sulla superficie da trattare per mezzo di un fluido propulsore che è l’aria compressa.
I metodi comunemente utilizzati sono di due tipi:
−
−
in aspirazione,
in pressione.
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1.2.1
Funzionamento di un sistema in aspirazione
Un sistema ad aria compressa IN ASPIRAZIONE può essere schematicamente rappresentato dagli elementi
seguenti:
- il compressore: è la macchina che
comprime l’aria all’interno di un serbatoio dal quale
si produce successivamente il getto d’aria
- la pistola: è collegato a due tubazioni nelle quali scorrono:
a. l’aria compressa proveniente dal compressore,
b. la graniglia aspirata dalla stessa pistola per effetto venturi.
Per effetto venturi in questa sezione si genera
una depressione che aspira la graniglia
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1.2.2
Funzionamento di un sistema in pressione
Un sistema ad aria compressa IN PRESSIONE può essere schematicamente rappresentato dagli elementi seguenti:
−
−
−
compressore,
sabbiatrice,
ugello – pistola.
E’ adatto per applicazioni a bassa produttività e dove è richiesta la massima flessibilità.
Si applica, in particolare, ad operazioni di finitura e garantisce:
−
−
−
alta efficienza nell’uso dell’abrasivo,
alta precisione,
possibilità di raggiungere piccole aree di difficile accesso.
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2. Cabina di granigliatura
L’area della macchina nella quale si effettua il processo di granigliatura è la cabina di granigliatura.
3. Il sistema di circolazione dell’abrasivo
Per poter granigliare in modo continuo ed al massimo dell’efficienza, è necessario ricircolare costantemente
l’abrasivo.
La graniglia proveniente dalla cabina di granigliatura è però ricca di impurità di vario genere provenienti dalle
superfici pulite:
-
polveri,
bave,
ossidi,
sabbia ecc.
Per poter riutilizzare la graniglia occorre quindi pulirla.
Il sistema di circolazione dell’abrasivo svolge contemporaneamente le funzioni di:
-
trasporto e ricircolazione dell’abrasivo,
pulizia e ricondizionamento,
I componenti il sistema di circolazione e ricondizionamento sono :
1. tramoggia di raccolta: posizionata sotto la cabina di granigliatura, raccoglie la graniglia che cade, per gravità,
dopo avere colpito la superficie da pulire,
2. coclee di trasporto e/o trasportatori vibranti (*): posizionati sotto la tramoggia di raccolta, trasportano
l’abrasivo verso l’elevatore a tazze,
3. elevatore a tazze: solleva l’abrasivo fino alla parte superiore della granigliatrice dove si trovano gli elementi
separatori.
4. separatore magnetico/pneumatico: depura la graniglia dai contaminanti
5. tramoggia di alimentazione: raccoglie l’abrasivo depurato da inviare ai sistemi di lancio,
6. valvola abrasivo: regola il flusso di abrasivo dalla tramoggia di alimentazione verso i sistemi di lancio.
7. classificatore: in particolare negli impianti di pallinatura e per ottenimento di profili di rugosità mantengono
costante la granulometria della graniglia
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4. I sistemi di raccolta delle polveri
Scopo
Le polveri provenienti dalla cabina di granigliatura e dal separatore pneumatico sono aspirate, attraverso un
sistema di tubazioni, dall’ultimo fondamentale elemento costituente un impianto di granigliatura: il filtro.
La funzione del filtro è quella di aspirare l’aria carica di polvere, depurarla e reimmeterla nell’ambiente circostante.
Un filtro è generalmente caratterizzato dai seguenti componenti:
−
−
−
−
−
tubazione di aspirazione: collegata alla cabina ed al separatore convoglia le polveri verso il filtro,
ventilatore: genera il flusso d’aria che aspira le polveri,
elementi filtranti: attraversati dall’aria polverosa ne trattengono la polvere,
tramoggia di raccolta: posta nella parte inferiore del filtro raccoglie le polveri filtrate,
sistemi di pulizia degli elementi filtranti: per mantenere il filtro sempre alla massima efficienza, puliscono
automaticamente gli elementi filtranti dalle polveri depositate.
I filtri utilizzati negli impianti di granigliatura possono essere divisi in due categorie a seconda dell’elemento
filtrante che utilizzano:
−
−
filtri a cartucce,
filtri a maniche
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