sistemi di pallinatura su ferro
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sistemi di pallinatura su ferro
SISTEMI DI PALLINATURA SU FERRO Le pallinatrici BLASTRAC rappresentano il sistema più efficace, efficiente ed ecologico per rimuovere ruggine, calamina, vernici, non-skid e altri agenti contaminanti dalle superfici in ferro e per la preparazione prima della posa di nuovi rivestimenti e trattamenti anticorrosivi. Le pallinatrici Blastrac progettate per le superfici in ferro impiegano abrasivo metallico, sferico e/o angolare, o un mix delle due tipologie, consentendo all’operatore di realizzare un’ampia gamma di profili/ruvidità in funzione del tipo di applicazione. Pallinatrici per superfici orizzontali per la preparazione fondi dei serbatoi di stoccaggio, tetti, piastre in ferro, coperture, chiatte, rampe di navi e traghetti, ponti navali, ponti volo, zone di atterraggio elicotteri, e passerelle delle piattaforme petrolifere. Pallinatrici per superfici verticali utilizzate con degli speciali sistemi di ancoraggio in funzione del tipo di serbatoio ( a tetto fisso, a tetto bombato o a tetto galleggiante), che vengono fissati in cima al tetto dei serbatoi e che grazie a speciali verricelli idraulici controllati dall’operatore con un comando remoto, permettono interventi di pallinatura sul mantello verticale. Permettono di preparare le superfici interne ed esterne dei serbatoi di stoccaggio, e vengono impiegate anche per le carene delle navi o per altre speciali applicazioni in verticale ( quali supporti delle pale eoliche ecc.…. ) Principio di funzionamento Il funzionamento delle pallinatrici si basa sui principi dell’energia cinetica e della meccanica. L’operazione di pallinatura è eseguita attraverso dell’abrasivo metallico (graniglia) proiettato ad alta velocità sulla superficie da trattare. La graniglia d’acciaio – collocata all’interno del serbatoio (o tramoggia) passa attraverso una valvola di regolazione per giungere ad una turbina. L’operazione di getto dell’abrasivo avviene attraverso una turbina dotata di pale (girante), che ruotando velocemente sfrutta la forza centrifuga, e spinge la graniglia metallica attraverso un'apertura regolabile, proiettandola a grande velocità e con una specifica angolazione contro la superficie sulla quale sta passando l’attrezzatura. La graniglia metallica impatta sulla superficie, producendo un effetto abrasivo distaccando la ruggine o il rivestimento presente, e ritorna con il materiale rimosso all’interno dell’attrezzatura. All’interno della pallinatrice il flusso d’aria presente fa si che il materiale distaccato e le polveri vengano separati dalla graniglia metallica. La graniglia metallica ritorna all’interno del serbatoio di contenimento dell’abrasivo per essere riutilizzata, mentre il materiale di risulta viene trasportato all’interno del sistema di aspirazione delle polveri, dove viene raccolto per essere successivamente smaltito. Questo è un processo che si svolge in continuo all’interno dell’attrezzatura.. 2 Vantaggi della tecnologia Blastrac: þ Alta produttività ed efficienza, fino 8 volte superiore rispetto ai sistemi tradizionali con acqua ad altissima pressione, o alla sabbiatura a getto libero, consentendo inoltre di ottenere un risultato migliore in termini di profilo þ Non è necessario il confinamento dell’area di lavoro, abbattendo i tempi di preparazione del cantiere þ Richiede minor mano d’opera e quindi riduce l’incidenza del costo del lavoro þ Permette di ridurre i costi al metro quadro dell’intervento þ Offre un sistema semplice di raccolta e disposizione del materiale di risulta þ Il recupero dell’abrasivo metallico permette di ridurre sensibilmente i costi del materiale di consumo þ Consente di svolgere altri lavori ed interventi nelle aree limitrofe alla zona trattata þ È un sistema ecologico þ Consente di ottenere un’ ampia gamma di profili attraverso la scelta del tipo di graniglia (sferica e/o spaccata), della dimensione della graniglia e della velocità di lavoro þ SA 1, SA 2, SA 2.5 secondo gli standard ISO 8501-1. þ La superficie è sempre asciutta, prevenendo la formazione di ruggine immediata (flash rust) che può crearsi con altri metodi þ Sistema a ciclo chiuso quindi al 100% in assenza di produzione di polveri, impiegabile in qualsiasi area þ Lascia la superficie pulita in modo uniforme, e immediatamente pronta per la successiva applicazione, non richiede quindi una pulizia successiva all’intervento þ Possibilità di applicazioni giornaliere delle superfici trattate þ Riduce i costi di smaltimento del 95% þ L’aspiratore può essere posizionato fino a 90 metri di distanza þ Grazie al sistema di slitte e spazzole è possibile intervenire anche su superfici irregolari (saldature fra le piastre, rampe..) þ Alimentazione idraulica o elettrica þ Riduce del 100% i consumi di aria - non impiegando compressori þ Riduce del 100% i costi della realizzazione di impalcature, non necessarie per i sistemi verticali þ Riduce i tempi di programmazione del cantiere þ Uno speciale kit di abbassamento permette di lavorare anche quando il tetto del serbatoio è molto basso 3 Pallinatura nel settore navale e piattaforme offshore Nell’ambito di cantieri e manutenzioni navali, le pallinatrici per ferro BLASTRAC sono progettate per lavorare sia su ampie superfici verticali o orizzontali che in aree ristrette. Le attrezzature per superfici orizzontali vengono utilizzate per tutti gli interventi di rimozione di vecchi rivestimenti, ruggine, calamina e per la preparazione di ponti navali, ponti volo, portaerei, traghetti e altre superfici simili. Le pallinatrici BLASTRAC EBE 350S/500S/600S possono essere impiegate in bacino, nell’ambito dei programmi di manutenzione ordinaria e/o straordinaria della nave, ma anche in navigazione mentre la nave si sposta da un porto all’altro. Sulle piattaforme offshore o sul punto d’atterraggio degli elicotteri è possibile senza impiegare queste attrezzature senza interferire con le attività quotidiane della piattaforma. Le attrezzature per la pallinatura verticale vengono sospese a gru o fissate attraverso appositi sistemi di ganci e d’ancoraggio progettati da BLASTRAC, operano dall’alto verso il basso, e l’operatore controlla la pallinatrice da una stazione mobile attraverso un comando remoto. Le attrezzature BLASTRAC sono conformi ai più severi criteri di sicurezza previsti per gli interventi sia in ambito navale che petrolchimico Pallinatura nel settore petrolchimico Nel settore petrolchimico le pallinatrici BLASTRAC rappresentano il sistema più veloce ed efficiente per preparare i serbatoi di stoccaggio alla successiva verniciatura. A causa dell’ambiente in cui si trovano e della posizione dei serbatoi di stoccaggio nei pressi centri di raffinazione di petrolio, il processo deve essere privo di polveri e completamente sicuro. Le pallinatrici per l’orizzontale BLASTRAC 350E/500E hanno una struttura modulare concepita appositamente per l’industria petrolchimica, in modo che possano essere completamente disassemblate e le singole parti possano dai passi d’uomo standard 24”/600 mm solitamente inaccessibili a qualsiasi altra pallinatrice. Tutta la serie E è conforme a tutti i più severi standard di sicurezza che consentono l’impiego delle pallinatrici all’interno dei serbatoi di stoccaggio. Le pallinatrici verticali BLASTRAC EBE 350VH/500VH sono appositamente create per lavorare sulle grandi superfici verticali del mantello del serbatoio. La pallinatrice viene sospesa ad una gru, o ad appositi sistemi di fissaggio, diversi in funzione del tipo di serbatoio a tetto fisso conico, bombato o a tetto flottante. La pallinatrice in fase operativa lavora dall’alto verso il basso, e grazie al sistema di fissaggio può velocemente essere spostata dal basso verso l’alto o lateralmente dall’operatore, che controlla le operazioni e gli spostamenti grazie ad un sistema con comando a distanza. blastinG 350 4