HARTMETALL-FRÄSSTIFTE TUNGSTEN CARBIDE ROTARY

>> HARTMETALL-FRÄSSTIFTE
TUNGSTEN CARBIDE ROTARY
BURRS
FRESE ROTATIVE IN METALLO
DURO
101
>> ÜBERSICHT
HARTMETALL-FRÄSSTIFTE
Typ | Type | Tipo
Stirnverzahnung | Front cut | Taglio in testa
Ø mm
Code | Codice
Seite | Page | Pagina
Zahnung | Cut | Dentatura
OVERVIEW
TUNGSTEN CARBIDE
ROTARY BURRS
WRC
SPG
WKN
2–20
777
105–107
ZYA-S
ja | yes | si
2–20
778
105–107
3–20
779
105–107
3–20
780
105–107
3–12
781
105–107
DIN MY
Diamant
Diamond
Diamante
DIN F
DIN MX
1A
1
2
3
4
5
6
7
ZYA
Aluminium
Aluminium
Aluminio
DIN C
Zahnung verfügbar | Cut available | Dentatura disponibilitá
102
SOMMARIO
FRESE ROTATIVE IN
METALLO DURO
SKM
KSK
KSJ
TRE
KUD
RBF
KEL
B
3–20
783
105–107
3–20
784
105–107
3–20
785
105–107
3–20
786
105–107
2,5–20
787
105–107
3–20
788
105–107
3–16
789
105–107
6–16
790
105–107
103
>> BESCHREIBUNG DER
VERZAHNUNGEN
DESCRIPTION OF CUTS
DESCRIZIONE DELLE
DENTATURE
Zahnung 1A (Aluminium):
Für Aluminium und Aluminiumlegierungen sowie Kunststoffe.
Zahnung 1 (DIN C):
Zum Entgraten nicht gehärteter
Stähle, Leichtmetalle, Legierungen
und Hartgummi.
Zahnung 2:
Für Stähle hoher Festigkeit, Inox,
Stahlguss, Schweißnähte und Messing.
Zahnung 3 (DIN MY):
Für allgemeine Arbeiten wie Entgraten, Fasen, Kantenbrechen mit
sauberer Oberfläche.
Für Stähle mit hoher Festigkeit,
Schweißnähte.
Cut 1A (aluminium):
Suitable for aluminium and aluminium alloys as well as plastics.
Cut 1 (DIN C):
Suitable for deburring non-hardened steels, soft steels, alloys and
hard plastics.
Cut 2:
Suitable for steels with high tensile
strength, inox, cast steels, welding
seams and brass.
Cut 3 (DIN MY):
For general purposes such as
deburring, chamfering and smoothing edges with clean surface.
Suitable for steels with high tensile
strength and welding seams.
Dentatura 1A (alluminio):
Per sgrossatura alluminio, leghe di
alluminio, plastica.
Dentatura 1 (DIN C):
Sgrossatura di acciai non temprati,
metalli leggeri, leghe, gomma dura.
Dentatura 2:
Adatte per acciai ad alta resistenza, acciai inox, acciaio fuso,
cordoni di saldatura, ottone.
Dentatura 3 (DIN MY):
Per lavorazioni universali di sgrossatura, smussatura, spianatura
degli spigoli, con ottima finitura
della superficie.
Adatte per acciai ad alta resistenza, cordoni di saldature.
Zahnung 4 (Diamant):
Hohe Oberflächengüte für gehärtete Stähle, Schweißnähte hoher
Festigkeit.
Zahnung 5 (DIN F):
Beste Oberflächen für Stähle mit
hoher Festigkeit.
Zahnung 6 (DIN MX):
Mit dieser Universalverzahnung
werden auch bei härtesten Werkstoffen und Schweißnähten glatte
Oberflächen erzielt, ideal für den
Werkzeug- und Formenbau.
Zahnung 7:
Kreuzverzahnung für große Spanabfuhr.
Cut 4 (diamond):
Suitable for hardened steels with
excellent surface quality and welding seams with high tensile
strength.
Cut 5 (DIN F):
Superb surfaces for steels with
high tensile strength.
Cut 6 (DIN MX):
With this universal cutting profile
even hardest materials and welding
seams can be machined with best
finishing quality. Ideal for the tool
and mould industry.
Cut 7:
Cross cutting for high chip
removal.
Dentatura 4 (diamante):
Ottima finitura delle superficie su
acciai temprati, e saldature alta
resistenza.
Dentatura 5 (DIN F):
Ottima finitura su acciai ad elevata
resistenza.
Dentatura 6 (DIN MX):
Questa dentatura universale permette di ottenere delle superfici
ottimali anche su acciai e saldature
ad alta resistenza; ideale per acciai
da utensili e acciai da stampi.
Dentatura 7:
Taglio incrociato per grosse
asportazioni.
104
>> ANWENDUNG DER ZAHNUNGEN,
SCHNITTWERTEMPFEHLUNG
Werkstoffgruppen
Bearbeitung
Stahl- und
Stahlgusswerkstoffe
ungehärtete, nicht vergütete
Stähle < 1.200 N/mm2
(< 35 HRC)
Baustähle, Kohlenstoffstähle,
Werkzeugstähle, unlegierte Stähle,
Einsatzstähle, Stahlguss
Grobe Zerspanung
Feine Zerspanung
gehärtete, vergütete Stähle
> 1.200 N/mm2 (> 35 HRC)
Werkzeugstähle, Vergütungsstähle,
legierte Stähle, Stahlguss
Grobe Zerspanung
Feine Zerspanung
rost- und säurebeständige
Stähle
Inox
austenitisch und ferritisch
Grobe Zerspanung
Feine Zerspanung
Grobe Zerspanung
weiche NE-Metalle
Alu-Legierungen, Messing, Zink, Kupfer
harte NE-Metalle
Titan, Titanlegierungen, Bronze,
Alu-Legierungen mit hohen Si-Anteil
Grobe Zerspanung
hochwarmfeste Werkstoffe
Nickelbasislegierungen,
Ni-Co Legierungen
Grobe Zerspanung
Feine Zerspanung
NE-Metalle
Feine Zerspanung
Feine Zerspanung
Grobe Zerspanung
Gusseisenwerkstoffe
Grauguss, Sphäroguss
Kunststoffe
faserverstärkte Kunststoffe,
thermoplastische Kunststoffe,
Hartgummi
Feine Zerspanung
Feine Zerspanung
Schnittgeschwindigkeit
vc (m/min)
1
2
7
6
3, 4, 5
2
7
6
3, 4, 5
1
2
7
6
3, 4, 5
1A
1
2
7
2
2
6, 7
3, 4
1, 2
6
3, 4, 5
7
2
3
6
3, 4, 5
1A
7
1, 2
600–900
500–700
450–600
450–600
500–600
250–350
250–350
250–350
350–450
300–450
300–400
250–350
250–350
350–450
600–900
600–900
500–700
400–500
800–900
250–350
250–350
350–450
300–450
300–450
350–500
600–900
500–700
450–600
450–600
500–600
500–900
500–900
500–900
Einsatzempfehlungen:
Verwenden Sie nach Möglichkeit die Höchstwerte.
80000
72000
64000
56000
48000
40000
36000
32000
28000
24000
20000
18000
16000
14000
12000
900
800
700
10000
9000
8000
7000
6000
5000
600
500
450
400
350
300
4000
250
Schnittgeschwindigkeit vc [m/min]
140000
125000
110000
95000
Drehzahl n [U/min]
Grobe Zerspanung
Zahnung
Ausnahmen:
• Senkarbeiten mit allseitiger Umschlingung des
Frässtiftes, Drehzahl < 3000 U/min möglich.
• Stationärer Einsatz, Drehzahl < 3000 U/min
möglich.
• Werkstoffe mit schlechter Wärmeleitfähigkeit,
Drehzahl senken, um Blaufärbung des Frässtiftes zu vermeiden.
Sicherheitshinweise:
Augenschutz benutzen! Je härter der Werkstoff,
desto feiner die Zahnung wählen. Nur schlagfreie Spannfutter verwenden!
200
2500
2
3
4
5
6
8
10
12 14 16
20
Durchmesser d1 [mm]
105
>> APPLICATION OF DIFFERENT CUTS,
RECOMMENDED CUTTING CONDITIONS
Material groups
Machining
non-hardened, non heat
Structural steels, carbon steels, tool steels,
treatable steels < 1.200 N/mm2 unalloyed steels, case hardening steels,
cast steels
(< 35 HRC)
Steels and
cast steels
Rough cutting
Fine cutting
hardened, heat treatable steels
> 1.200 N/mm2 (> 35 HRC)
Tool steels, heat treatable steels,
alloyed steels, cast steels
Rough cutting
Fine cutting
stainless and acid-resistant
steels
Inox
Rough cutting
austenitic and ferritic
Fine cutting
soft non-ferrous metals
Alu-alloys, brass, zinc, copper
hard non-ferrous metals
Titanium and Ti-alloys, bronze,
Alu-alloys with high Si-content
Rough cutting
Fine cutting
Non-ferrous metals
high-temperature materials
Rough cutting
Fine cutting
Rough cutting
Ni-alloys, Ni-Co alloys
Fine cutting
Cast iron
Grey cast iron, spheroidal cast iron
Plastics
fibre-reinforced plastics, thermoplastics,
hard plastics
Rough cutting
Fine cutting
40000
36000
32000
28000
24000
20000
18000
16000
14000
12000
900
800
700
10000
9000
8000
7000
6000
5000
600
500
450
400
350
300
4000
250
200
2500
2
3
4
5
6
8
Diameter d1 [mm]
10
12 14 16
20
Cutting speed vc [m/min]
80000
72000
64000
56000
48000
Spindle speed n [rev/min]
Fine cutting
Cutting speed
vc (m/min)
1
2
7
6
3, 4, 5
2
7
6
3, 4, 5
1
2
7
6
3, 4, 5
1A
1
2
7
2
2
6, 7
3, 4
1, 2
6
3, 4, 5
7
2
3
6
3, 4, 5
1A
7
1, 2
600–900
500–700
450–600
450–600
500–600
250–350
250–350
250–350
350–450
300–450
300–400
250–350
250–350
350–450
600–900
600–900
500–700
400–500
800–900
250–350
250–350
350–450
300–450
300–450
350–500
600–900
500–700
450–600
450–600
500–600
500–900
500–900
500–900
Hints for use:
If possible use the highest values.
140000
125000
110000
95000
106
Rough cutting
Cut
Exceptions:
• Counterboring with totally engagement of the
rotary burr, recommended spindle speed
< 3000 rpm.
• Stationary use, recommended spindle
speed < 3000 rpm.
• Materials with bad heat conductivity, reduce
spindle speed to avoid superheating of the
rotary burr.
Safety hints:
Use eye-protection! The harder the material
use the more finely tooth. Use only chucks free
from chatter!
>> IMPIEGO FUNZIONE DENTATURA,
VELOCITÀ DI TAGLIO CONSIGLIATE
Materiali
Lavorazione
Acciai da costruzione, acciai al carbonio,
acciai da stampi, acciai non legati,
acciai da cementazione, acciai fusi
Acciai non temprati, non
bonificati < 1.200 N/mm2
(< 35 HRC)
Acciaio, acciaio fuso
Sgrossatura
Finitura
Acciai temprati, bonificati
> 1.200 N/mm2 (> 35 HRC)
Acciai da utensili, acciai bonificati,
acciai legati, acciai fusi
Sgrossatura
Finitura
Acciai inossidabili e
acciai resistenti agli acidi
Acciaio inox
Acciai austenitici, acciai ferritici
Sgrossatura
Finitura
Materiali non ferrosi dolci
Leghe alluminio, ottone, zinco, rame
Materiali non ferrosi duri
Titanio, leghe Titanio, bronzo,
leghe alluminio con alto tenore SI
Sgrossatura
Finitura
Materiali non ferrosi
Materiali resistenti al calore
Leghe base nickel, leghe Ni-Co
Sgrossatura
Finitura
Sgrossatura
Finitura
Ghisa
Ghisa grigia, ghisa sferoidale
Plastica
Plastica a fibre rinforzate, termoplastica,
gomma dura
Sgrossatura
Finitura
Finitura
Velocità di taglio
vc (m/min)
1
2
7
6
3, 4, 5
2
7
6
3, 4, 5
1
2
7
6
3, 4, 5
1A
1
2
7
2
2
6, 7
3, 4
1, 2
6
3, 4, 5
7
2
3
6
3, 4, 5
1A
7
1, 2
600–900
500–700
450–600
450–600
500–600
250–350
250–350
250–350
350–450
300–450
300–400
250–350
250–350
350–450
600–900
600–900
500–700
400–500
800–900
250–350
250–350
350–450
300–450
300–450
350–500
600–900
500–700
450–600
450–600
500–600
500–900
500–900
500–900
Impiego:
Usare, se possibile, i valori più alti.
140000
125000
110000
95000
80000
72000
64000
56000
48000
40000
36000
32000
28000
24000
20000
18000
16000
14000
12000
900
800
700
10000
9000
8000
7000
6000
5000
600
500
450
400
350
300
4000
250
Velocità di taglio vc [m/min]
Velocità di rotazione n [giri/min]
Sgrossatura
Dentatura
Eccezioni:
• Lavori di allargatura su tutto il perimetro
possibile nr di giri < 3000.
• Lavorazione fissa, possibile nr di giri < 3000.
• Materiali a cattiva conduzione termica, ridurre
il nr dei giri per evitare che la fresa diventi blu.
Norme di sicurezza:
Usare occhiali di protezione! Per materiali
molto tenaci scegliere una dentatura fine non
impiegare mandrini percussione.
200
2500
2
3
4
5
6
8
10
12 14 16
20
Diametro d1 [mm]
107