Stampaggio plastica, progettazione e realizzazione stampi

SUBFORNITORI
camozzi manufacturing
Il presente e i programmi
futuri di Plastibenaco,
la società del Gruppo
Camozzi che costituisce
una realtà storica operante
nel settore dello stampaggio.
P
lastibenaco srl è una realtà bresciana che da oltre quarant’anni si
occupa dello stampaggio ad iniezione di materiale plastico per conto terzi,
producendo articoli tecnici e/o estetici per
un ampia serie di settori di impiego, dal
bianco all’edilizia, dal medicale all’armiero, dal tessile all’illuminotecnico, al
idrotermosanitario all’agricolo e, poiché
non vi è settore che non impieghi materiali plastici, per la realizzazione dei propri
prodotti ogni settore è potenzialmente
interessante per Plastibenaco.
La storia
L’azienda nasce nel 1977 ad opera di
tre soci fondatori, Alide Barba, Renato
Maccarinelli e Maurizio Merlo. I soci,
esperti nel mondo dello stampaggio ad
iniezione, hanno ceduto nel corso degli
anni le loro quote ed oggi l’azienda è
interamente di proprietà del Gruppo
Camozzi.
Plastibenaco costituisce uno dei pilastri
della divisione Camozzi Manufacturing,
che raggruppa le 7 realtà del Gruppo Camozzi che operano “per conto
terzi” offrendo la possibilità di avere
un unico interlocutore (come general
contractors) in grado di offrire una
serie di lavorazioni: dallo stampaggio
dell’ottone (Campress), alla fusione
dell’allumino (Camcasting) e della ghisa
(Marzoli Foundry), dalle lavorazioni di
carpenteria (Newton Officine Meccaniche), alla meccanica pesante (Innse
Milano) e di precisione (Romano Abele),
sino allo stampaggio della plastica con
Plastibenaco.
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La Subfornitura - n.7 2011
Stampaggio plastica,
progettazione e realizzazione
stampi, saldatura
a ultrasuoni, assemblaggi
Interno stabilimento
Plastibenaco
Sede di Plastibenaco
a Castrezzone di Muscoline (BS)
La struttura produttiva
Oltre 40 dipendenti lavorano presso lo
stabilimento di Castrezzone di Muscoline
(BS) che si sviluppa su un area coperta di
circa 5200 m2 (è passato dai circa 800
metri quadri di area coperta occupati nel
’77 agli attuali 5200) ed è attrezzato con
un parco di 30 macchine costantemente
rinnovate.
Negli anni sono state inserite operativamente ed in affiancamento alla
realtà produttiva, il reparto serigrafia e
tampografia, il reparto meccanica e le
aree della macinatura e del montaggio/
assemblaggio.
Gli indirizzi
Da slogan come “possiamo realizzarvi
qualunque oggetto in plastica” a “diteci
cosa vi serve che vi troviamo una soluzione” si può capire che Plastibenaco ha
da sempre giudicato un valore aggiunto
il fatto di poter affiancare il cliente dove
fosse richiesto o necessario, a partire
dalla scelta delle materie prime, ai suggerimenti nella fase di progettazione
e/o di realizzazione degli stampi e nelle
scelte tecnologiche inerenti la produzione e le relative fasi di lavorazione,
assemblaggio, finitura e spedizione dei
particolari stampati. L’azienda ha da
sempre un proprio ufficio tecnico che
segue, in costante affiancamento alla
produzione, le problematiche e le necessità del cliente.
Nel tempo l’azienda si è dotata di un
sistema di gestione qualità costantemente implementato, conforme agli
standard internazionali, attualmente
ISO 9001:2008, per garantire ai clienti
un alto livello di qualità ed il costante
rispetto delle specifiche dimensionali ed
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estetiche richieste.
Nel 2005 lo stabilimento è stato ampliato (raddoppiando l’area operativa coperta) e con l’occasione sono stati rivisti
ed aggiornati gli impianti e si è provveduto al costante aggiornamento delle
tecnologie in utilizzo senza tralasciare
tematiche importanti come lo sviluppo
sostenibile e in particolare l’attenzione
all’ambiente e al risparmio energetico
(non da ultimo la realizzazione dell’
impianto fotovoltaico da 310kW nominali realizzato sulla copertura nel 2010),
uno dei valori principali contenuti nel
codice etico adottato da tutte le aziende
del Gruppo Camozzi, focalizzato inoltre
su aspetti riguardanti la sicurezza sul
lavoro e, non ultima, la formazione del
personale, ecc.
Le 25 presse, alcune a controllo totalmente elettrico, altre tradizionali, con
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una forza di chiusura da 25 a 800 tonnellate, permettono la realizzazione di
produzioni in automatico, semiautomatico e manuale di particolari con un peso
da 1 fino a 1.800 grammi (nel 2010
abbiamo prodotto circa 50.000.000 di
pezzi in materiale plastico suddivisi su
un migliaio di articoli diversi).
La struttura produttiva
La struttura produttiva è costituita da:
- area produzione composta da 25
presse, alcune a controllo totalmente
elettrico, altre tradizionali, con una forza
di chiusura da 25 a 800 tonnellate,
corredate da centraline di raffreddamento o riscaldamento stampi, mulini di macinatura a bordo macchina,
eventuali manipolatori o robot, silos e
forni di essicazione o deumidificatori per
la preparazione allo stampaggio delle
In alto: reparto
serigrafia
Qui sopra:
assemblaggio
materie prime.
In questo reparto viene realizzata la
produzione tramite stampaggio ad iniezione dei particolari richiesti dai nostri
clienti. Tale area è corredata da impianti
di condizionamento delle acque atti a
mantenere le temperature operative
di macchine e stampi entro tolleranze
operative ben definite e che di riflesso
permettono di ottenere e mantenere la
ripetitività e le tolleranze del prodotto
finito. Tutte le presse sono supportate da
impianto di aspirazione fumi.
La procedura dello stampaggio ad iniezione prevede in sintesi che del materiale plastico non meglio identificato
venga riscaldato al punto di fusione da
apposite resistenze elettriche avvolte
attorno ad un cilindro venga iniettato
a pressione all’interno di uno stampo, generalmente di acciaio, realizzato
n.7 2011 - La Subfornitura
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appositamente che racchiude una o più
forme studiate in modo da ottenere i
particolari necessari con tolleranze molto
strette. Dopo aver lasciato raffreddare
tale materiale condizionando o meno lo
stampo con acqua o olio, onde ottenere
le tolleranze richieste, lo stampo viene
aperto ed il particolare ottenuto, solitamente, può essere controllato, pesato,
imballato e spedito essendo già finito.
Le varianti sono molte ma uno dei punti
di forza che caratterizzano lo stampaggio delle materie plastiche è che
un’accurata progettazione dello stampo,
un’attenta scelta del materiale e una
gestione ottimale del processo produttivo permettono di ottenere particolari
finiti che non devono necessariamente
essere sottoposti ad ulteriori trattamenti
e/o lavorazioni, garantendo inoltre tolleranze che anche nel mondo della plastica stanno raggiungendo il centesimo
di millimetro.
Le nuove applicazioni
Guardando al futuro la ricerca porterà a
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La Subfornitura - n.7 2011
breve all’applicazione di nanotecnologie
allo stampaggio, ai materiali ed ai trattamenti, un percorso nuovo e promettente,
tutto da esplorare.
- area meccanica, composta da due frese
a controllo elettronico, un elettroerosione a tuffo, una rettifica tangenziale
e un tornio visualizzato, trapani vari
oltre agli accessori e alle attrezzature
complementari necessarie. In questo
reparto vengono realizzati gli stampi
per conto dei clienti e si effettuano le
manutenzioni ordinaria e straordinaria
degli stampi e le eventuali modifiche
dove vengono custodite le materie
prime, gli inserti e quant’altro necessario per realizzare i prodotti commissionatici.
necessarie nelle varie fasi di vita dei
prodotti. Le lavorazioni più impegnative
sia a livello dimensionale che tecnico
vengono gestite, seguite e controllate
presso fornitori-partner locali accuratamente selezionati.
- area serigrafia e tampografia, composta da n. 4 macchine di tampografia, 1
di serigrafia oltre a telai ed accessori
necessari alla realizzazione dei segni
grafici sui particolari plastici prodotti
per il cliente;
- area stampi, il magazzino dove vengono riposti gli stampi manutenzionati
al ritorno dalla produzione;
- i magazzini materie prime e imballi,
il gestionale SAP utilizzato in tutte le
aziende del Gruppo.
Lo stretto rapporto tra le varie funzioni
aziendali con la realtà produttiva conferiscono all’azienda una notevole velocità
nella risposta alle richieste, una ampia
flessibilità nella pianificazione interna e
nella realizzazione dei progetti, un alto
livello di produttività e un attenzione
particolare all’innovazione ed alle tecniche scelte per la produzione.
Plastibenaco rappresenta più che un
semplice fornitore, un vero e proprio
partner in grado di collaborare con il
cliente per raggiungere insieme obiettivi
sempre più ambiziosi.
L’organizzazione
La struttura organizzativa interna è
costituita da un organico di quaranta persone che gestiscono oltre alla
produzione gli aspetti commerciali, la
pianificazione e la qualità, supportati da
funzioni centralizzate di Gruppo come
gli acquisti, la gestione risorse umane e
l’IT. Tutti i processi sono gestiti attraverso
Alcuni prodotti
realizzati
da Plastibenaco
Magazzino
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