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Widmann - Busto Garolfo (MI)
Widmann: dove è sempre festa
Widmann è un’azienda attiva in Italia dal 1951, che ha oggi il suo headquarter a Busto Garolfo (MI). La sua specializzazione nell’importazione
di articoli per feste e divertimenti come costumi, parrucche, decorazioni e accessori per ogni ricorrenza privata o del calendario: halloween,
natale,capodanno,carnevale e party per feste di laurea, compleanni,
addii al nubilato e celibato... e tutto quanto la fantasia
possa inventare. Il mercato di riferimento per la
commercializzazione e distribuzione di questi prodotti è l’intero panorama europeo, fino alla Russia e alla Turchia. Il numero di articoli
proposti è in continua crescita, basti
pensare che i cataloghi di prodotti
Widmann pesano complessivamente oltre 9 kg (!): attualmente sono
oltre 8.000 le referenze gestite a
magazzino, ma la società è impegnata in una ricerca continua di
novità per stupire i propri clienti
e gli utilizzatori finali. A monte
della catena logistica dell’azienda
bustese vi sono una ottantina
di fornitori, mentre la distribuzione viene effettuata per oltre
1.000 clienti, sia grossisti sia
dettaglianti, cui si somma, per
l’estero, il canale GDO.
I trucchi del mestiere
Trucchi e scherzi sono il core
business di Widmann, ma non
quando si parla di logistica:
per un’ottimale gestione
della propria supply chain
quest’azienda specializzata nella
commercializzazione di articoli
per carnevale, halloween e feste
in genere ha infatti scelto
di implementare una soluzione
vocale in grado di smascherare
le inefficienze e ottimizzare
tutte le operations
+20%
L’aumento
di produttività
ottenuto da
Widmann con
l’implementazione
di Stock-SystemEvolution
di Replica Sistemi
con integrato
modulo
StockVoice
Gli aspetti maggiormente caratterizzanti l’attività logistica di Widmann
sono la fortissima stagionalità (l’annualità dura in realtà sei mesi, da
agosto a gennaio, ossia dalla preparazione degli ordini per Halloween a
Carnevale, durante i quali si spediscono oltre 530.000 righe d’ordine)e
la varietà delle referenze per dimensioni, peso, e packaging che rendono
complesse le operazioni di stoccaggio, picking ed handling. Lungo la
supply chain dell’azienda bustese sono attive complessivamente circa 22
persone: l’area di stoccaggio all’interno del magazzino - sviluppato su
una superficie complessiva di 11.000 mq – è organizzata per famiglie di
prodotto, ossia in base all’occasione cui fanno riferimenti i diversi articoli:
percorrendo le corsie sarà possibile passare dall’atmosfera solare di Caribbean Party a quella orrorifica di Halloween in un turbinio di parrucche,
maschere, costumi e accessori. Per gestire al meglio queste complessità,
Widmann ha scelto verso la metà di febbraio dello scorso anno di affidarsi a Replica Sistemi, softwarehouse con base a Bentivoglio (BO), 143
dipendenti, 17 milioni di fatturato nel 2011 ed anni di esperienza nello
sviluppo di soluzioni per un’ottimale gestione della catena logistica.
Francesca Saporiti
Il Ballo in maschera
della logistica
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Finti occhiali, finta
barba, finti baffi... vera ottimizzazione
Il progetto, avviato a marzo
2010 e arrivato al go live
in soli tre mesi, ha portato
all’implementazione di
StockSystemEvolution,WMS
integrato a StockVoice, per
conseguire tutti i vantaggi della
tecnologia voice nelle operazioni
di picking. “La scelta di Replica
Sistemi come partner è stata
dettata”, ci ha spiegato Marco
Falco, responsabile Logistica
Widmann, “dalla proposta di
una soluzione che comprendeva
un pacchetto base completo,
costituito da solidi standard frutto dell’esperienza acquisita
in ambiti operativi differenti –
caratterizzato però da flessibilità e
possibilità di parametrizzazione,
così da modellarlo sulle nostre
specifiche esigenze”. Oggi in
magazzino non c’è più un solo
pezzo di carta: abbiamo raggiunto
un incremento della produttività
di oltre il 20% e gli errori
lungo la supply chain sono stati
sostanzialmente azzerati. L’aspetto
più interessante dell’innovazione
introdotta è però nella sua
struttura tale da permettere
evoluzioni progressive e sviluppate
in totale autonomia per rendere
il sistema sempre rispondente alle
mutevoli necessità e supportare
così al meglio la nostra crescita”.
Inefficienze smascherate
“Fin dal primo incontro”, racconta
Ivan Novellini, Senior Account
Manager di Replica Sistemi,
“Widmann ha dimostrato di aver
ben chiari i risultati che intendeva
ottenere: prioritario era riuscire
a tracciare tutte le operations,
rendendo le informazioni sempre
precise e disponibili in ogni fase
della supply chain. Trasparenza e
accuratezza sono dunque stati i
driver del progetto: la risposta alla
necessità di eliminare le occasioni
di errore e migliorare dunque produttività e precisione è stata insieme
individuata nella tecnologia vocale”. La combinazione del modulo vocale StockVoice di Replica e i terminali T5 forniti da Vocollect hanno
rivoluzionato l’attività di picking: con mani e occhi “liberi” e una voce
che li guida in ogni fase del lavoro, gli addetti al prelievo hanno potuto
migliorare le proprie performances, operare in completa sicurezza, migliorare la propria professionalità, senza più commettere errori. Un dato
su tutti: oggi le differenze inventariali sono totalmente azzerate. Grazie
alla soluzione integrata, Widmann è in grado, nei periodi di più intensa
attività, di preparare fino a 1.000 cartoni al giorno, pari a 3.700 righe di
picking per turno (una riga d’ordine è infatti mediamente composta da
2-3 confezioni). La merce pronta per la spedizione viene movimentata
nell’area di shipping, automatizzata con un sistema di rulliere per il sorting che movimenta mediamente 1.800 cartoni al giorno.
Con i numeri non si scherza
10.833 mq Superficie piattaforma Widmann
2009 Entrata in attività
22 Operatori
34.475 Celle per lo stoccaggio
88% Livello di saturazione attuale
8.500 Referenze in giacenza
151.908 Numero colli in giacenza
La squadra tecnologica in campo
WMS: StockSystemEvolution +
Modulo StockVoice di Replica Sistemi
ERP: IBM - AS400
Terminali: 10 terminali vocali T5 Vocollect
7 terminali palmari MC9090
Symbol Technologies
9 terminali indossabili HX2 LXE
Let’s go party!
530.000
righe ordine/annualità (6 mesi)
A Carnevale ogni innovazione vale
Fin dal primo step della catena logistica in Widmann, ossia al momento
della ricezione delle merci, entra in azione StockSystemEvolution: i
container in entrata sono composti mediamente da 800 colli non
pallettizzati per 34 referenze diverse. Gli operatori provvedono a
verificare la congruità con l’atteso, pesare la merce, registrarne le
dimensioni (peso e volume sono utili per l’ottimizzazione dei carichi e
la verifica della merce
in uscita), pallettizzarla,
etichettarla e smistarla
per lo stoccaggio.
Da un singolo carico
vengono generati in
media 130 pallet: “Per
tutte le operazioni
sopra esposte”, chiarisce
Claudio Caprari, Vice
Presidente Replica
Sistemi, “sono sufficienti
4 addetti che portano a termine le operazioni in 1 ora e 45 minuti,
raggiungendo così una maggiore efficienza del 40%”.
L’azienda di Busto Garolfo è così in grado di lavorare con maggior
rapidità e precisione: appena inserita a sistema la merce è subito pronta
per il prelievo, un bel vantaggio soprattutto per agire con tempestività
nei momenti di maggior picco caratterizzati da tempistiche ristrette
e flussi molto tesi. “Lo stoccaggio dei pallet con carrelli elevatori
trilaterali”, prosegue Caprari, “avviene in 2 ore e 15 minuti con 3
operatori, migliorando le prestazioni del 30%”.
La Frase
“Nel progetto Widmann fin dai primi incontri il management
ha mostrato una spiccata volontà nel ricercare le migliori
tecnologie utili per la loro realtà entrando in profondità
nell’analisi di ogni singola operazione. Hanno visitato
magazzini di nostri clienti per osservare ciò che poteva essere
implementabile nel loro deposito. Il risultato finale? Una
gestione veramente avanzata: StockSystemEvolution coordina e
bilancia in Widmann operatori che utilizzano ben 3 diversi tipi
di terminali (palmari, indossabili e voice) oltre all’automazione
della linea di controllo collo/peso/volume per l’ inbound e di
nastratura/etichettatura per l’outbound”.
Claudio Caprari, Vice Presidente Replica Sistemi.
L’ottimizzazione introdotta decisamente non è uno scherzo: “Grazie
alla soluzione adottata”, tiene a sottolineare Marco Falco (nella foto
in basso), “oggi abbiamo piena visibilità dell’attività in magazzino in
ogni momento e in ogni fase così da poter garantire sempre un servizio
rapido ed efficiente. Soprattutto disponiamo di dati e parametri che ci
permettano di misurare al meglio le nostre performances e tracciare percorsi di sviluppo, rispondendo
alle nostre aspettative di crescita e alle specifiche esigenze dei clienti. A livello organizzativo abbiamo
razionalizzato la gestione degli spazi di magazzino, attraverso una mappatura dinamica delle postazioni,
e azzerato le differenze inventariali grazie ad una fotografia accurata delle giacenze e una drastica
riduzione degli errori. La stessa attività degli operatori è stata valorizzata: maggiormente focalizzati
sul proprio lavoro, oggi hanno a disposizione uno
strumento che gli permette di accrescere la propria
professionalità e svolgere la propria attività in
condizioni più ergonomiche e sicure. Certamente”,
conclude Falco, “l’intuizione che ci ha spinto a scegliere
la proposta di Replica Sistemi è stata una delle migliori
degli ultimi anni, a questo punto non possiamo che
esprimere la nostra soddisfazione per i risultati fin qui
ottenuti, siamo sicuri che i nostri progetti di crescita
futuri si potranno realizzare e di questo dobbiamo
ringraziare Replica Sistemi nelle persone di Claudio
Caprari e Ivan Novellini che ci hanno seguito lungo
tutto il percorso intrapreso”.
A qualcuno piace riccio
L’articolo più richiesto? Dalla nascita di
Widmann l’articolo più commercializzato
è un parruccone
nero tutto riccio
tipo “Cugini di
campagna”: lo stock
medio in magazzino è
di ben 120 bancali!