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34CrAINi7-10 - METALLURGICA VENETA
Azienda Certificata 34CrAINi7-10 METALLURGICA VENETA ACCIAI SPECIALI Scostamenti ammessi per analisi di prodotto 34CrAINi7-10 METALLURGICA VENETA Azienda Certificata ACCIAI SPECIALI sezione Prova di trazione in longitudinale a 20 °C mm 0.2 % oltre fino a N/mm2 N/mm2 min min Laminato Prova di trazione in longitudinale a 20 °C 0.2 % N/mm2 N/mm2 min min Nelle norme di riferimento non ci sono indicazioni in merito Prova di trazione in longitudinale a 20 °C sezione Laminato Laminato a 20 °C Prova di trazione in longitudinale Laminato Laminato sezione Prova di trazione in longitudinale a 20 °C Prova di trazione in longitudinale a 20 °C mm 0.2 % 0.2 % sezione Prova trazione longitudinale 20°C°C Prova trazionein inlongitudinale longitudinale a2020°C °C mm sezione Prova trazione inin0.2 longitudinale a a20 Prova trazione amin % 0.2 % 2didi 2 min 2didi 2 min N/mm min N/mm N/mm oltre fino a N/mm bonificato DIN 17211: 1987 riferimento 2 min 2 min mm % 2 % 2 Come 0.20.2 % 0.20.2 % N/mm min N/mm N/mm min oltre mm fino a N/mm 2 2 in longitudinale 2 2min 2 2 2 2min sezione Nelle Prova a 20 °C N/mm N/mm mine resilienza min N/mm N/mm min min min oltrenorme fino adi trazione N/mm min N/mm oltre fino N/mm diariferimento non ci sonoN/mm mm Nelle %L %T %Q L L indimerito 0.2 norme riferimento non ci sono indicazioni Nelle norme di riferimento non ci sono 2 2 indicazioni in merito Nelle norme di riferimento non ci sono oltre fino a N/mm N/mm min min min min J min J min indicazioniininmerito merito indicazioni 100 bonificato 8501050 DIN 17211: 1987 650 Come riferimento 12 30 35 bonificato DIN 17211: 1987 Come riferimento 100 250 8001000 Prova di trazione 600 in longitudinale e resilienza 13 a 20 °C 35 40 sezione bonificato 1987inCome Come riferimento bonificato DIN 1987 riferimento Prova di =trazione longitudinale e resilienza %La 20 °C %T %Q L L DIN17211: 0.2 L = longitudinale Tsezione =mmtangenziale Q17211: radiale sezione trazioneininlongitudinale longitudinale resilienza °C mmfino a Prova trazione 0.22 min e eresilienza %L 20°C %T %Q L Prova 2didi N/mm min a a20 min min J min JL min oltre sezione N/mm 2 min mm %L %T %Q %Q L 0.20.2 %L %T LL 2 34CrAlNi7 N/mm min min min J min JL min oltre mm fino N/mm Valori di temprabilità UNI 8552 Come riferimento 100 a 8501050 650 12 30 35 2 2 2 2min N/mm min min min min J min J min oltre fino a N/mm N/mm min min min J min J min oltre fino a N/mm 100 8501050 650 12 30 35 100 250 600 13 35 40 distanza dall’estremità temprata8001000 in mm 100 8501050 650 12 30 35 100 8501050 650 12 30 35 100 250 8001000 600 13 35 40 T= tangenziale Q = radiale L= longitudinale 100 250 T =8001000 8001000 Q = radiale 600 250 600 1313 3535 4040 L100 = longitudinale tangenziale di temprabilità 34CrAlNi7 UNI 8552 48.5 Valori 47.5 T46.5 45.5 Q44.5 43.5 43 Come39riferimento 37 34.5 33 32 31.5 31 L= =longitudinale longitudinale T= =tangenziale tangenziale =radiale radiale L48 Valori di temprabilità Q=34CrAlNi7 UNI 8552 Come riferimento distanza dall’estremità temprata in mm 59.5 Valori 59 58 57 temprata 56.5 55.5UNI 55 54 52 50.5 48.5 47 46 45 Valoridi ditemprabilità temprabilità 34CrAlNi7 8552 Come riferimento 5634CrAlNi7 Come riferimento distanza dall’estremità in mm UNI 8552 distanza dall’estremità temprata in mm distanza dall’estremità temprata in mm 48.5 48 47.5 46.5 45.5 44.5 43.5 43 39 37 34.5 33 32 31.5 31 0.2 48.5 48 47.5 46.5 45.5 44.5 43.5 43 39 37 34.5 33 32 31.5 31 59.52 59 58 57 56.5 56 55.5 55 54 52 50.5 48.5 47 46 45 48.5 59 47.5 46.5 45.5 44.5 44.5 43.5 43.5 55 43 54 34.5 33 47 31.5 31 N/mm 48.5 4848 58 47.5 43 3939su tondo 3737 dia. 34.5 33 3232 46 31.5 trattamento termico 1548.5 mm 59.5 5746.5 45.5 56.5 56 55.5 52 50.5 4531 2 55.5 0.2 5555N/mm 54542 5252 % 59.5 5959 56.5 56 56 50.5 48.5 48.5 59.5 5858 5757 56.5 55.5 50.5 4747J 4646 4545 [(m/m ●K) ●106 °C1 ] Prove a long. tang. N/mm 0.2 su tondo dia. 15 mm N/mm2 trattamento termico 210000 680 800 20 150 9.1 2 80000 su N/mm 0.20.2 trattamento termico 2 2 tondo dia. Prove a long. tang. N/mm N/mm %15 mm J [(m/m ●K) ●106 °C1 ] 2 279000 2 2 N/mm N/mm trattamento termico su tondo dia. 15 mm 205000 600 780 20 155 trattamento termico su tondo dia. 15 mm Prove long. tang. N/mm N/mm % J [(m/m●K)11.1 ●106 °C1 ] a 210000 80000 680 800 20 150 9.1 2 2 2 2 1 1 Prove a long. tang. N/mm N/mm % J [(m/m ●K) ●106°C °C Prove a long. tang. N/mm N/mm % J [(m/m ● K) ●106 ]] 210000 80000 680 800 20 150 9.1 590 600 780 205000 79000 780 2020 155 165 11.1 12.1 210000 80000 680 800 20 150 9.1 210000 80000 680 800 150 9.1 205000 79000 600 780 20 155 11.1 185000 780 2020 165 175 12.1 12.9 71000 79000 580 590 780 205000 600 780 155 11.1 205000 79000 600 780 20 155 11.1 590 165 12.1 185000 71000 580 780 2020 175 12.9 500 580 700 22 590 780 165155 12.1 13.5 590 165 12.1 185000 71000 780 20 175 12.9 500 700 2220 155 13.5 165000 63000 400 590 25 125 185000 71000 580 780 20 175 12.9 185000 71000 580 780 20 175 12.9 500 700 22 155 13.5 165000 63000 400 590 25 125 13.9 13.9 500 700 22 155 13.5 500 700 22 155 13.5 165000 63000 400 590 25 125 13.9 220 220 360 155000 15500059000 59000 360 3030 100 100 165000 63000 400 590 125 13.9 165000 63000 400 590 2525 125 13.9 155000 59000 220 360 30 100 155000 59000 220 360 30 100 155000 59000 220 360 30 100 Kg/dm3 W/(m●K) Ohm●mm2/m 2 Siemens●m/mm2 J/(Kg●K) 3 Kg/dm W/(m ● K) Ohm ● mm /m Siemens ●m/mm2 J/(Kg●K) 3 2 ●mm /m ●K) Kg/dm W/(m ●K) Ohm Siemens ●m/mm2 J/(Kg 460 7.85 35 0.31 3.22 2/m 3 3 2/m 2 2 ●K) Kg/dm ●K) Ohm ●mm Siemens ●m/mm J/(Kg 460 7.85 35 W/(m 0.31 3.22 ●K) Kg/dm ●K) Ohm ●mm Siemens ●m/mm J/(Kg 460 7.85 35W/(m 0.31 3.22 UNE DIN AFNOR B.S. AISI/SAE 460 EN UNI 7.85 7.85 0.31 3.22SS 460 3535 0.31 3.22 UNI B.S. SS AISI/SAE 34CrAlNi710 34CrAlNi7 AFNOR EN EN UNI UNE UNE DINDIN AFNOR B.S. SSK52440 AISI/SAE 34CrAlNi710 UNI UNE 34CrAlNi7DIN AFNOR SSSS K52440 ENEN UNI UNE DIN B.S. AISI/SAE B.S. 34CrAlNi710 34CrAlNi7 AFNOR AISI/SAE K52440 34CrAlNi710 34CrAlNi7 K52440 34CrAlNi710 34CrAlNi7 Operando in condizioni di flusso continuoK52440 Operando in condizioni flusso continuo l’ammoniaca gassosa a ditemperatura superiore ai Operando in condizioni di flusso continuo Operando in condizioni dicontinuo flusso continuo l’ammoniaca gassosa a temperatura superiore ai Operando in condizioni di flusso 480 °C libera azoto e idrogeno che vengono l’ammoniaca gassosa atemperatura temperatura superioreaisuperiore ai 480 °C libera azoto e idrogeno vengono l’ammoniaca gassosa astrato superiore assorbiti e diffusi nello subsuperficiale l’ammoniaca gassosa ache temperatura ai 480°C°Clibera azoto eidrogeno idrogeno chevengono vengono assorbiti elibera diffusi nello strato subsuperficiale 480 azoto enascente che dell’acciaio. L’azoto reagisce con gli vengono 480 °C libera azoto e idrogeno che assorbitiedell’acciaio ediffusi diffusinello nello stratosubsuperficiale subsuperficiale dell’acciaio. L’azoto nascente reagisce con glima assorbiti strato elementi e forma durissimi assorbiti eL’azoto diffusi nellonitruri strato subsuperficiale dell’acciaio. reagisce conglima glinegli elementi dell’acciaio enascente forma nitruri durissimi dell’acciaio. L’azoto nascente reagisce molto fragili. L’assenza degli elementi dicon lega, dell’acciaio. L’azoto nascente reagisce elementi dell’acciaio e forma nitruri durissimi ma con gli molto fragili. L’assenza degli elementi di lega, elementi dell’acciaio e forma nitruri durissimi ma acciai al carbonio, porta alla formazione di solinegli molto L’assenza degli elementi didi lega, negli acciai alfragili. carbonio, portadegli alla solidurissimi molto fragili. L’assenza elementi di lega, negli elementi dell’acciaio eformazione forma nitruri ma nitruri di ferro che conferiscono all’acciaio una acciai alferro carbonio, porta allaformazione formazione disoli solisidi lega, negli nitruri di che conferiscono all’acciaio acciai alfragilità. carbonio, porta alla diuna grande Per contrastare l’inconveniente molto fragili. L’assenza degli elementi nitruridifragilità. diferro ferroche che conferiscono all’acciaio una si grande Per contrastare l’inconveniente nitruri conferiscono all’acciaio una impiegano con Al, V, Cr, Mo cheformazione hanno acciai alacciai carbonio, porta alla grande fragilità. Perl’azoto contrastare l’inconveniente impiegano acciai con Al, V, Cr, ferro. Mo che hanno sisi di soli grande fragilità. Per contrastare l’inconveniente maggior affinità con del nitruri diacciai ferro che all’acciaio una acciai con V,del Cr,ferro. Moche che hanno maggior affinità con l’azoto impiegano con Al,Al,conferiscono V, Cr, Mo Laimpiegano temperatura massima consigliata perhanno la maggior affinità con l’azoto del ferro. La temperatura massima consigliata per la maggior affinità con l’azoto del ferro. grande fragilità. Per contrastare l’inconveniente si nitrurazione è di 580 °C evitando l'euteddoide di temperatura massima consigliata perla la che nitrurazione è diacciai 580 °Ccon evitando l'euteddoide di hanno LaLa temperatura massima consigliata per °C. impiegano Al, V, Cr, Mo nitrurazioneè èdidi580 580°C°Cevitando evitandol'euteddoide l'euteddoidedidi °C. nitrurazione maggior affinità con l’azoto del ferro. °C. °C. 4 N = microcristalli di ferrite e nitruri Fe massima consigliata per la FeLa 4 Ntemperatura = microcristalli di ferrite e nitruri 4 N = microcristalli di ferrite e nitrurialla l'euteddoide di Fe 4 N = microcristalli di ferrite e nitruri Fe nitrurazione è di 580 °C evitando Fe 23 N = nitruri che fanno da barriera 23 N = dell'azoto nitruri che fanno da barriera alla Fe diffusione °C. nitruriche chefanno fannodadabarriera barrieraalla alla Fe2323NN= =dell'azoto diffusione nitruri Fe diffusione dell'azoto
