MILL S 400 MILL S 400 U MILL S 500

GF Machining Solutions
Mikron
MILL S 400
MILL S 400 U
MILL S 500
Swiss design
and quality
2
Mikron MILL S 400 / MILL S 400 U / MILL S 500
Indice
Da più di 15 anni GF Machining Solutions offre avanza­
tissime tecnologie di fresatura ad alta velocità sulle sue
macchine Mikron. La serie MILL S è il risultato di questo
continuo sviluppo e riunisce le funzioni più disparate che la
rendono la soluzione di riferimento all’interno del settore.
La MILL S 400 e la MILL S 500, oltre alla MILL S 400 U, sono
delle sensazionali soluzioni di fresatura ad alta velocità,
rispettivamente a 3 e 5 assi, pensate per i produttori di
stampi. Dall’ambito automotive al TIC, passando dal ­settore
3
Mikron MILL S 400 / MILL S 400 U / MILL S 500
Applicazioni4
Highlights6
Precisione statica e dinamica
8
Stabilità termica
9
Elettromandrino “high tech”
10
Varianti di tavola
11
ITM – la svolta nel sistema di misurazione degli utensili 14
Automazione 15
Magazzino utensili
16
Gestione dei trucioli e delle polveri
17
Opzioni18
smart machine
19
Dati tecnici
20
GF Machining Solutions
22
degli imballaggi e dei componenti elettrici, queste soluzioni
rispondono alle esigenze dei produttori che sono alla
­ricerca di strumenti a elevata precisione, stampi multi­
cavità altamente ripetibili, qualità perfetta della superficie
alla finitura. Ma il vero vantaggio è che tutto ciò va di p
­ ari
passo con una produttività imbattibile grazie alla velocità di
lavorazione e all’automazione integrata.
Mikron MILL S 400 / MILL S 400 U / MILL S 500
Applicazioni
Perni
Acciaio Nimax Uddeholm / 40-45 HRc
+ Fini geometrie D0.1x16mm
+ Alta qualità della superficie Ra 0,1 μm
+ Utensili piccolissimi
Stampo
Acciaio temprato 61 HRC 1.2379
Costruzione di utensili e stampi
+ Altissima qualità della superficie Ra 0,05 μm
+ Maggiore volume di asportazione del truciolo
Q=1.215 cm3/min
+ Massima precisione nella misurazione degli utensili
grazie a ITM
Riflettore
Böhler M333 50 HRC
Automotive
+ Massima precisione di forma
+ Alta qualità della superficie Ra 0,1 μm
+ Accuratissimo processo di contornatura mediante
OSS extreme
Elettrodo
Rame E-Cu 58
Orologi e gioielli
+ Massima precisione di forma +/-0.004mm
+ Lavorazione simultanea a 5 assi
Elettrodo di grafite
Grafite
Costruzione di stampi
+ Alta precisione nei contorni
+ Efficace lavorazione della grafite
4
Mikron MILL S 400 / MILL S 400 U / MILL S 500
Lavorazione simultanea a 5 assi di inserti
5
Mikron MILL S 400 / MILL S 400 U / MILL S 500
Highlights
Accuratezza e qualità per la costruzione
di utensili e stampi ed lavorazione
di pezzi molto precisi
Mikron MILL S 400 U
Caricamento mediante gru
Automazione
flessibile dei pezzi
Rivestimento della
macchina per
isolamento termico
e acustico
Sistema di
controllo ad
elevate
prestazioni
Mandrini con controllo vettoriale e cuscinetti
ibridi ceramici
Azionamento diretto su tutti gli assi:
X, Y, Z, B, C
Zona di lavorazione orientata alla
produzione senza accumulo di trucioli
Stabilità e smorzamento vibrazioni
La capacità di smorzamento vibrazioni e la stabilità del
basamento dell’impianto costituiscono le premesse più
­
­importanti per la massima dinamicità e la migliore qualità
di superficie del pezzo da lavorare.
6
Mikron MILL S 400 / MILL S 400 U / MILL S 500
OSS
ITM
Qualità della
superficie
PrecisioneTempo
Facile impiego
La facilità d’impiego di un centro di lavorazione comincia dal
controllo. GF Machining Solutions integra il controllo ­Heidenhain
con moduli ad alto potenziale smart machine, quali:
+ OSS extreme: ottimizzazione del processo di lavorazione
semplificato
+ ITM: precisione e affidabilità nel processo di misurazione
utensile
Accessibilità
Il design compatto consente un’eccezionale accessibilità
+ Piccola superficie di ingombro
+ Rapido setup di nuove lavorazioni
+ Ottima accessibilità anche per la manutenzione
Stabilità
Il basamento dell’impianto composto da cemento polimerico
offre un’elevata inerzia termica e sorprendenti pro­prietà di
smorzamento vibrazioni.
3
µm
Ampiezza
1
0
-1
HSC
Gli assi sono gestiti con azionamenti lineari per le massime
velocità e accelerazioni. Per questo, la struttura piramidale
composta da cemento polimerico nonché il peso ottimale e
la rigidità sono essenziali per il processo HSC.
-2
-3
0
Ghisa grigia
0.2
0.4
Tempo
0.6
s
Cemento polimerico
1.0 0
0.2
0.4
Tempo
0.6
s
1.0
Raffreddamento ottimale
Tutti i componenti cinematici sono raffreddati in modo
­ottimale.
Grazie al raffreddamento controllato del basamento la
­stabilità termica è sensibilmente migliorata rispetto alle
variazioni di temperatura dell’ambiente produttivo.
7
Mikron MILL S 400 / MILL S 400 U / MILL S 500
Precisione
Componenti fondamentali degli
impianti HSM:
precisione statica e dinamica
Precisione statica
Precisione dinamica
Precisione svizzera
Prima della fornitura, ciascun impianto Mikron MILL S nel
nostro capannone di montaggio climatizzato è sottoposta
ad un approfondito controllo della qualità secondo le linee
guida dei collaudi di GF Machining Solutions.
Sistemi di misurazione assi
In modalità standard, tutte le macchine Mikron MILL S
sono dotate di sistemi di misurazione sia sugli assi lineari
che rotanti.
La sensibilità verso la qualità è un valore aggiunto.
Sorgente Lente
di luce
Reticolo
di scansione
8
Riga
ottica
Punto di
riferimento
Mikron MILL S 400 / MILL S 400 U / MILL S 500
Celle
fotovoltaiché
+
+
+
Consolidato grado di precisione Heidenhain
Risoluzione nel range di un nanometro
Righe ottiche pressurizzate
Precisione
Componenti fondamentali di
HSM:
Precisione termica
Precisione termica
Concetto di raffreddamento
La serie Mikron MILL S porta le lavorazione di precisione in
una nuova era. Nel caso di elevate velocità di avanzamento
degli assi per lunghi periodi, si sviluppa sempre calore
nelle parti dinamiche, la serie Mikron MILL S dispone di
un’innovativa gestione del calore.
Ciascuno degli assi lineari e rotanti presentano un proprio
circuito di raffreddamento. Il calore viene di conseguenza
portato fuori dalla macchina, dove così non viene ridis­
tribuito all’interno. Si registra così una stabilità geometrica
che garantisce una precisione di ripetizione estremamente
alta.
Tutte le sorgenti di calore sono raffreddate nelle macchine
Mikron MILL S.
+
+
+
Mandrino
Ancora maggiore precisione con tecnologia Step-Tec O
­ pticool.
+ Raffreddamento del cuscinetto anteriore
+ Basso trasferimento termico all’interfaccia utensile
+ Aumenta anche la precisione se si lavora con il
tastatore di misura
+ Ulteriore raffreddamento del rotore con unità refrigerante
separata
Azionamenti X, Y, Z, B, C
Mandrini con tecnologia Opticool
Quadro elettrico
Cinque separati circuiti
di ­raffreddamento
Elemento primario e
secondario raffreddato a
liquido
Tastatore di misura
Ancora più precisione con la nuova tecnologia del tastatore
di misura Thermo-Lock.
+ Set up semplice
+ Frena il flusso termico tra tastatore e mandrino
+ Aumenta la precisione se si lavora con il tastatore sulla
macchina
+ Un’ ottima accoppiata: Thermo-Lock e Opticool
9
Mikron MILL S 400 / MILL S 400 U / MILL S 500
Elettromandrino
Mandrini per lavorazioni complesse
Qualunque sia la configurazione scelta, con un impianto
Mikron MILL S è possibile utilizzare la più moderna tecno­
logia di mandrini.
I fatti
+ Controllo vettoriale per la coppia massima a basso
numero di giri
+ Cuscinetti Ibridi ceramici ad alta stabilità
+ Raffreddamento del mandrino mediante circuito
refrigerante chiuso regolato per mantenere temperature
costanti durante tutto il tempo di lavorazione
+ Sistema di lubrificazione olio-aria con aspirazione
dell’olio esausto
+ Sensori “smart machine” integrati
+ Raffreddamento tra interfaccia utensile e supporto
anteriore del mandrino Opticool
Utilizzo
+ Alte performance di precisione
+ Elevate accelerazioni
+ Elevato momento torcente
+ Filettatura senza compensazione fino a M14
(il diametro dipende dal materiale)
+ Foratura fino a Ø 12 mm
Compreso nella fornitura è il modulo smart machine
APS (Advanced Processing System) per il rilevamento
­affidabile e l’indicazione di vibrazione durante il processo di
fresatura.
10 Mikron MILL S 400 / MILL S 400 U / MILL S 500
Mikron MILL S 400
Mikron MILL S 400 U
Mikron MILL S 500 + Elevata
3
HS 0’00
K- 0 m
E4 in
0
Op 1
4
HS 2’00 tico
K- 0 m ol
E4 in
-1
0
42 Opt
ic
HS ’00
o
K- 0 m ol
E4 in
-1
0
60 Co
o
’
HS 00
l
K- 0 m Cor
E3 in e
2
Op 1
tic
oo
l
Elettromandrino
“high tech”
di Step-Tec
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
precisione con tecnologia mandrino Step-Tec
Opticool
Raffreddamento del cuscinetto anteriore
Basso trasferimento termico all’interfaccia utensile
Aumenta anche la precisione se si lavora con il tastatore
di misura
+ Ulteriore raffreddamento del rotore con unità refri­
gerante separata
+
+
+
Step-Tec mandrini
Dal 1995 Step-Tec AG progetta, produce, vende e ripara
mandrini ad elevata prestazione e precisione per i prin­
cipali produttori di centri di lavoro dedicati ad applicazioni
di fresatura e foratura.
Varianti di tavola
Flessibile quanto serve
Esecuzioni su 3 assi
Mikron MILL S 500
200 kg
Mikron MILL S 400
120 kg
Per evitare tempi non produttivi
Sistemi di serraggio completamente integrati dei
produttori System 3R ed Erowa.
Mikron MILL S 400 con mandrino
di serraggio
+ System 3R Dynafix
+ System 3R GPS
+ Erowa UPC
Esecuzioni su 5 assi
+
Estremamente dinamico e veloce:
Rotazione e orientamento con azionamenti diretti
nell’asse B e C fino a 250 min-1
+ Estremamente accurato e preciso:
Motori raffreddati a liquido e sistemi di misura assoluta
+ Estremamente stabile e flessibile:
Serraggio idraulico degli assi B e C
Tavolo roto-tiltante con mandrino
di serraggio
+ System 3R Macro Magnum
+ Erowa ITS
11 Mikron MILL S 400 / MILL S 400 U / MILL S 500
Mikron MILL S 400 U
25 kg
12 Mikron MILL S 400 / MILL S 400 U / MILL S 500
Costruzione
di utensili
e stampi
13 Mikron MILL S 400 / MILL S 400 U / MILL S 500
ITM (Intelligent Tool Measurement)
ITM – la svolta nel sistema di
misurazione degli utensili
ITM (Intelligent Tool Measurement)
Il sistema di misurazione utensili ITM rileva la punta
­completa dell’utensile fino a Ø 12 mm grazie a moderni
sensori di immagini.
La geometria dell’utensile a rilevazione digitale è sottoposta
a pulizia digitale e misurata da un software speciale. Da
idea a realtà: l’ITM consente così per la prima volta una
misurazione degli utensili su un impianto Mikron con una
precisione di ripetizione micrometrica.
Anche alla fine del processo di lavorazione
Pezzo di prova con livello Z ad incrementi continui.
Incremento: 2 μm
Lavorazione ortogonale al punto zero del
pezzo con misurazione intermedia degli
utensili a testa sferica utilizzati
+2 µm
+1 µm
Rilevamento di corpi estranei
µ
-2
0
+1 µm
+2
Misurazione di diametri piccolissimi
D = 0.196 mm
14 Mikron MILL S 400 / MILL S 400 U / MILL S 500
D = 4 mm
s = 12’700 min-1
D = 0.6 mm
s = 19’200 min-1
D = 0.4 mm
s = 38’200 min-1
+4
+6
µ
Automazione
Produzione di più pezzi in
­minor tempo a costi più bassi
Avanzamento
X, Y, Z: 500 x 450 x 360 mm
Il magazzino pallet è un vantaggio
importante
GF Machining Solutions ha sviluppato
i propri magazzini pallet compatti,
tenendo in considerazione le esigenze
del cliente.
I magazzini pallet circolari e lineari
­possono essere caricati durante la
lavorazione.
Esecuzioni su 3 assi
Mikron MILL S 400
System 3R GPS
240 x 240 mm
System 3R Macro Magnum
Ø 156 mm
10x
18x
System 3R Dynafix
280 x 280 mm
Erowa ITS
Ø 148 mm
7x
20x
System 3R Dynafix
350 x 350 mm
7x
Erowa UCP
320 x 320 mm
7x
Interfaccia Automazione
Grazie ad un’interfaccia robot standardizzata, la serie
­Mikron MILL S può essere azionata con sistemi robotizzati
di rinomati costruttori.
Indipendentemente dal sistema di movimentazione
impiegato, l’accessibilità alla macchina resta invariata
­
persino durante il funzionamento in celle automatizzate
con altre macchine.
15 Mikron MILL S 400 / MILL S 400 U / MILL S 500
90 kg
Esecuzioni su 5 assi
Mikron MILL S 400 U
Magazzino pallet
circolare
25 kg
Magazzino utensili
Soluzioni individuali,
modulate sul proprio fabbisogno
produttivo
Automazione dell’utensile in ogni fase
+ Magazzino utensili circolare, semplice o a due file
+ Affidabile sistema di cambio “Pick-up”
+ Controllo di caricamento tramite sensore
+ Capacità fino a 68 utensili con magazzini che sono
integrati nell’impianto base
+ Allineamento del tastatore di misura
Disponibile a scelta con varie capacità:
Mikron MILL S 400
Mikron MILL S 400 U
Mikron MILL S 500
HSK-E40: 18; 36; 68, 168, 308 utensili
HSK-E32: 20; 40 utensili
Magazzino HSK-E40 a due file, integrato
nell’impianto base, con capacità di 68 utensili
16 Mikron MILL S 400 / MILL S 400 U / MILL S 500
Caricamento utensili di facile utilizzo
Produttività e sicurezza di processo sono garantiti grazie al
caricamento laterale degli utensili
+ Lavorazione e caricamento in contemporanea
+ Facile controllo del caricamento tramite un finestra di
grandi dimensioni
+ Accesso ergonomico
Gestione dei trucioli e delle polveri
Area di lavoro pulita
Sistemi di gestione trucioli
La forma e il volume dei trucioli sono determinati dal
materiale di lavoro e dalla strategia di lavorazione. Le
­
­opzioni offerte spaziano da un serbatoio di refrigerante con
filtraggio dei trucioli, versioni con olio da taglio e
­stabilizzazione della temperatura del refrigerante...
... fino ad un trasportatore di trucioli inclinato.
Aspirazione grafite tramite aspiratore
Per aumentare la capacità del serbatoio, è inoltre
dispo­nibile un sistema di filtraggio esterno con varie
­capacità.
17 Mikron MILL S 400 / MILL S 400 U / MILL S 500
Opzioni
Attrezzaggi su misura
Risciacquo di trucioli
Vaschetta refrigerante
Coclea
Convogliatore di trucioli per
l‘asportazione di grandi volumi
Filtraggio lubrorefrigerante
Guarnizione olio refrigerante
con stabilizzazione temperatura
Lubrorefrigerazione di
quantità minime
Aspiratore nebbia
Aspiratore nebbia
Interfaccia automazione
(chiusa)
Interfaccia automazione
(aperta)
Tastatore di misura TI
APS
CAMplete
Econowatt
SIGMA FMC
ITC
ITC 5X
ITM
OSS
OSS extended
OSS extreme
PFP
RNS
smart machine
(www.gfac.com)
18 Mikron MILL S 400 / MILL S 400 U / MILL S 500
Altre opzioni:
+ Finestra rotante per ispezione
+ Aspirazione delle polveri
+ Lampada stato macchina
+ Sistema di misurazione laser
+ ITM (Intelligent Tool Measurement)
+ ...
smart machine
La nuova dimensione
nella lavorazione moderna
L’integrazione dell’intelligenza nel processo di fresatura
è l’obiettivo dei moduli “smart machine”.
Questo comprende una offerta di moduli raggruppati nella
denominazione generale “smart machine”, e con differenti
funzioni. Per rendere “intelligente” il processo di fresatura
è necessario creare diversi presupposti.
Prima di tutto deve essere creata una vasta comunicazione
tra uomo e macchina, che mette a disposizione dell’operatore
molteplici informazioni, necessarie per la valutazione del
processo di fresatura. Secondo, l’operatore deve essere
supportato nell’ottimizzazione del processo, mediante la
quale viene migliorata notevolmente l’efficienza. Terzo, la
macchina ottimizza il processo di fresatura, migliorando la
sicurezza di processo e la qualità del pezzo - prevalente­
mente nell’esercizio senza operatore.
GF Machining Solutions
Mikron
Econowatt
I fatti
+ Maggiore precisione e tempi di lavorazione più brevi
+ Aumento della qualità di finitura superficiale del pezzo
così come della precisione delle superfici e della
geometria
+ Riconoscimento di strategie di lavorazione critiche
+ Miglioramento della sicurezza di processo
+ Riduzione dei costi della macchina grazie ad una durata
di vita maggiore
+ Maggiore disponibilità
+ Migliore comfort di gestione
+ Fondamentale aumento dell’affidabilità in lavorazioni
non presidiate
Risparmiare energia
GF Machining Solutions
GF Machining Solutions
GF Machining Solutions
smart machine
smart machine
smart machine
Advanced
Process
System
CAMplete
TruePath System
Power
Fail
Protection
Protezione
GF Machining Solutions
GF Machining Solutions
GF Machining Solutions
smart machine
smart machine
smart machine
Intelligent
Thermal
Control
Intelligent
Thermal
Control 5X
Operator
Support
System
GF Machining Solutions
smart machine
Operator
Support
System extreme
Oberflächengüte
Genauigkeit
Sistema modulare smart machine
Ogni modulo esegue un compito concreto. Come per ogni
sistema modulare, l’utente può scegliere il modulo che ri­
tiene più vantaggioso per le sue esigenze.
Oberflächengüte
Zeit
Genauigkeit
Zeit
Precisione
GF Machining Solutions
GF Machining Solutions
smart machine
Operator
Support
System
smart machine
Operator
Support
System extreme
Oberflächengüte
Genauigkeit
GF Machining Solutions
GF Machining Solutions
GF Machining Solutions
smart machine
smart machine
smart machine
CAMplete
TruePath System
Advanced
Process
System
Remote
Notification
System
Oberflächengüte
Zeit
Genauigkeit
Zeit
Produttività
I moduli smart machine sono attualmente in fase di aggior­
namento.
I moduli attualmente disponibili sono indicati alla pagina
www.gfms.com
19 Mikron MILL S 400 / MILL S 400 U / MILL S 500
I vantaggi
Produzione di pezzi con un processo più sicuro, maggiore
affidabilità, salvaguardia della funzionalità della macchina
e notevole riduzione dei costi di produzione.
Dati tecnici
Macchina
Mikron MILL S 400
Mikron MILL S 400 U
Mikron MILL S 500
500
450
360
-
500
240
360
+110/-110
n x 360
500
450
360
-
Azionamento avanzamento
Spostam. rapido X, Y m / min
Spostam. rapido Z m / min
Spostam. rapido basculante min-1
Spostam. rapido rotante min-1
61
61
-
61
61
165
250
-
Mandrino di lavoro (40% ED, S6)
kW / Nm
60’000 min-1, HSK-E32 kW / Nm
42’000 min-1, HSK-E40 kW / Nm
30’000 min-1, HSK-E40 8.5/ 3.5
13.5/ 8.8
13.5/ 8.8
8.5 / 3.5
13.5 / 8.8
13.5 / 8.8
8.5 / 3.5
13.5 / 8.8
13.5 / 8.8
Tavola
Pallet/superficie di serraggio
Pallet/superficie di serraggio
Pallet/superficie di serraggio
Max. carico tavola mm
mm
mm
kg
Dynafix 280x280/350x350
GPS 240 x 240
UPC 320 x 320
120
MacroMagnum 156
ITS 148
25
550 x 450
200
Magazzino utensili
HSK-E32 HSK-E40 pezzo
pezzo
20/40
18 / 36 / 68 / 168 / 308
20/40
18 / 36 / 68 / 168 / 308
20/40
18 / 36 / 68 / 168 / 308
Automazione
Grandezza pallet / Numero - / pezzo
Grandezza pallet / Numero - / pezzo
Portata max. kg
UPC/Dynafix / 7x
GPS 240/10x
90
M.M. 156/18x
ITS 148/20x
25
-
Peso della macchina
Macchina Cambio pallet 6’800
1’200
7’000
1’200
6’800
-
iTNC 530 HSCI
iTNC 530 HSCI
iTNC 530 HSCI
Corse
Longitudinale X Transversale Y Verticale Z
Asse basculante Asse rotante mm
mm
mm
º
º
kg
kg
Controllo numerico
Heidenhain
20 Mikron MILL S 400 / MILL S 400 U / MILL S 500
61
61
Mikron MILL S 400 / MILL S 400 U / MILL 500
1080
1080
2620
2620
2860
2860
Convogliatore di trucioli standard e unità filtro a banda
1520
1520
1880
1880
21 Mikron MILL S 400 / MILL S 400 U / MILL S 500
860
860
1230
1230
2380
2380
1085
1085
2270
2270
1480
1480
GF Machining Solutions
Milling
Automation
Macchine per la fresatura ad alta velocità e ad elevate
prestazioni. Rispetto alle macchine fresatrici convenzionali,
i centri di lavorazione HSM si distinguono per una velocità
di taglio fino a 10 volte superiore. Inoltre permettono di ot­
tenere una maggiore precisione e migliori finiture superfi­
ciali. In questo modo è possibile lavorare anche materiali
temprati pronti per l’uso. Un vantaggio elementare
dell’HSM è che, in presenza di un’adeguata integrazione, la
catena produttiva viene signifi cativamente ridotta. L’HSM
accanto all’EDM è dive tata una delle tecnologie chiave nella
costruzione di stampi e attrezzi.
Tooling, Automazione, Software. Sistemi di bloccaggio e
palettizzazione (tooling) per il fissaggio di pezzi e utensili,
dispositivi di automazione e software di sistema per la con­
figurazione di macchine utensili e per la registrazione e lo
scambio di dati tra i diversi componenti del sistema.
EDM
Elettroerosione. Tramite l’elettroerosione si possono la­
vorare materiali conduttori di qualsiasi durezza (ad es. ac­
ciaio o titanio) con una precisione fino al millesimo di
­millimetro, senza azione meccanica. Grazie a queste pro­
prietà, l’elettroerosione rientra fra le tecnologie chiave per
la costruzione di stampi e utensili. Si distinguono due
­metodi: elettroerosione a filo e a tuffo.
Laser
Tecnologia di Incisioni laser. L’asportazione laser allarga e
completa le tecnologie di GF Machining Solutions. Con la
nostra tecnologia laser è possibile realizzare tramature e
microstrutture, marcare e incidere forme geometriche 2D
e complesse geometrie 3D. Rispetto alla lavorazione
tradizionale delle superfici ottenuta mediante fotoinci­
sione, la lavorazione con laser offre vantaggi economici,
ecologici e creativi.
22 Mikron MILL S 400 / MILL S 400 U / MILL S 500
Customer Services
Operations, Machine e Business Support. I Customer
­Services forniscono con tre livelli di supporto tutti i tipi di
servizi per le macchine GF Machining Solutions.
L’Operations Support offre la gamma completa delle parti
di usura originali e dei consumabili certificati inclusi, filo,
filtri, elettrodi, resina e una gamma completa di altri pro­
dotti.
Il Machine Support contiene tutti i servizi connessi con
­parti di ricambio, supporto tecnico e servizi preventivi.
Il Business Support offre soluzioni aziendali costruite su
misura in base ai bisogni specifici del cliente.
23 Mikron MILL S 400 / MILL S 400 U / MILL S 500
259.805.874
GF Machining Solutions
In sintesi
Consentiamo ai nostri clienti di gestire il loro
lavoro in modo efficace e competente, grazie alle
nostre innovative soluzioni di Fresatura, EDM,
Laser, Mandrini, Tooling e Automazione.
La nostra offerta è integrata da un’ampia gamma
di Servizi Cliente.
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