mega compaa GM3

Transcript

mega compaa GM3

mega compaa GM3
Istruzioni d'uso
Analizzatore per gas di scarico
mega compaa GM3
Kombi
mega compaa GM3
Istruzioni d'uso mega compaa GM3
A.
Indice:
A.)
Indice
B.)
Avvertenze importanti mega compaa GM3
C.)
Istruzioni per il montaggio del supporto dell’apparecchio
D.)
Dati generali
E.)
Elementi di comando
F.)
Impostazioni
G.)
Modo analisi benzina
H.)
Modo analisi Diesel
I.)
Analisi ufficiale – benzina
J.)
Analisi ufficiale – benzina con catalizzatore
K.)
Analisi ufficiale – Diesel
L.)
Regolazione gas di prova
M.)
Controlli linearità
M1.)
Valore nominale del filtro grigi
M2.)
Regolazione opacimetro
N.)
OBD
O.)
Diagnosi
P.)
Aggiornamento del programma
Q.)
Versione – Log book
R.)
Multistazione compaa macs
S.)
Servizi di comunicazione
T.)
Dati tecnici
U.)
libero
V.)
libero
W.)
Registro manutenzione benzina
W1.)
Registro manutenzione Diesel
X.)
libero
Y.)
libero
Z.)
Invio al controllo tecnico
–1–
mega compaa GM3
B.
Avvertenze importanti
Obbligo di manutenzione
Le operazioni di manutenzione descritte nel presente manuale d’uso devono essere eseguite
obbligatoriamente in quanto tali operazioni formano parte integrante dell'omologazione tipologica e
quindi del permesso di eseguire „Analisi ufficiali“ su veicoli con motore a ciclo otto.
Inoltre c’è l'obbligo di tenere un registro delle operazioni di riparazione e/o manutenzione.
L'art. 6 c. 3 del decreto VAMV dà la seguente descrizione:
•
Le operazioni di riparazione e/o manutenzione stabilite dal produttore, obbligatorie e descritte
nelle istruzioni per l'uso e relativa documentazione costituiscono parte integrante
dell'omologazione tipologica.
L'art. 8 del VAMV dice: Il detentore deve provvedere affinché:
•
•
•
l'apparecchio mantenga le sue caratteristiche tecniche metrologiche.
le operazioni di manutenzione siano eseguite secondo le istruzioni per l'uso e siano documentate.
in caso di rimozione dei piombi sia inviata la denuncia entro 5 giorni all'Ufficio metrico, a meno
che i piombi non siano stati sostituiti da persona autorizzata all'operazione.
Nel decreto VAMV (Decreto sugli analizzatori di gas di scarico per motori a combustione interna)
questo è descritto come segue:
•
Il detentore ha la responsabilità di istruire l'utilizzatore sui metodi per mantenere le caratteristiche
metrologiche del suo apparecchio, in particolare anche per la corretta esecuzione delle operazioni
di manutenzione come da istruzioni per l'uso.
•
Tutte le operazioni di manutenzione devono essere documentate secondo le istruzioni per l'uso.
•
Un apparecchio a cui i siglilli siano stati rimossi deve essere denunciato entro 5 giorni all'ufficio
metrico competente e ritarato entro 30 giorni, a meno che i piombi non siano stati sostituiti da
persona autorizzata in conformità con l'articolo 16 del decreto sulla metrologia.
–1–
mega compaa GM3
Principi giuridici per l'esercizio e la manutenzione del mega compaa GM3
All'acquisto del mega compaa GM3 sono legati anche obblighi relativi alla denuncia e alla
manutenzione (vedere anche pag. 1). Soprattutto nel caso in cui le officine eseguono l'analisi finale in
rappresentanza delle autorità, dopo aver effettuato la manutenzione del veicolo, è legata a certe
incombenze che saranno meglio chiarite nel paragrafo seguente. I principi del vostro lavoro sono
formati dalle seguenti leggi e decreti che vengono parzialmente sottoriportati:
•
SR 741.437
•
SR 941.242
(VAMV)
SR 941.210
SR 941.20
•
•
Decreto sulla manutenzione e i controlli di veicoli a motore riguardanti
le emissioni di gas di scarico e fumi.
Decreto sugli analizzatori di gas di scarico per motori a combustione interna
Decreto sulla qualificazione di strumenti di misurazione (decreto metrologico)
Legge federale sulla metrologia
Obbligo di denuncia alla prima messa in funzione!
Il detentore dell'apparecchio è responsabile della regolare denuncia dell'apparecchio stesso all'ufficio
metrico competente. Nel decreto VAMV art.9 questo è descritto come segue:
Gli apparecchi che vengono messi in funzione per la prima volta o dopo un cambiamento definitivo
della loro collocazione devono essere immediatamente denunciati dal detentore all'ufficio metrico
competente.
–2–
mega compaa GM3
Avvertenze per la verifica metrologica e la manutenzione dell'apparecchio
VERIFICA METROLOGICA
Gli analizzatori per gas di scarico sono soggetti alle prescrizioni delle autorità metrologiche e devono
essere verificati dall'ufficio competente sia prima della messa in funzione, e poi periodicamente.
MANUTENZIONE ( vedere manuale specifico )
Le operazioni di manutenzione sono descritte dettagliatamente nel registro relativo.
Il registro delle manutenzioni deve sempre rimanere accanto all'apparecchio per poter essere
visionato, in caso di necessità, dall'ufficio metrico competente
Avvertenze di sicurezza
-
Effettuare tutti i collegamenti sul veicolo sempre a motore spento.
Eseguire il collegamento di periferiche, per es. stampante o monitor, solo ad apparecchio spento.
Controllare le parti che conducono alta tensione, per es. cavo accensione, linee.
Proteggere l'apparecchio e il cavo di collegamento dagli elementi ad alta temperatura.
Proteggere il cavo di collegamento dalle parti in rotazione.
Controllare regolarmente che sia il cavo di collegamento sia gli accessori non siano danneggiati
(il corto circuito è causa di danneggiamento dell'apparecchio)
Eseguire l'allacciamento dell'apparecchio unicamente seguendo le istruzioni per l'operatore / il
manuale.
Proteggere dall'acqua (l'apparecchio non è a tenuta stagna! )
Proteggere da forti urti (non far cadere l'apparecchio! )
L'apparecchio può essere aperto solo da un tecnico autorizzato della GUTMANN
MESSTECHNIK.
La garanzia decade in caso di manomissione del sigillo di garanzia o di intervento non autorizzato
sull'apparecchio.
In caso di malfunzionamento dell'apparecchio informare immediatamente il tecnico dell'assistenza
Gutmann Messtechnik!
Cura / manutenzione
Come ogni analizzatore, anche il mega compaa GM3 deve essere trattato con cura.
Pulirlo regolarmente con detergenti non aggressivi.
Utilizzare per la pulizia normali detergenti per la casa applicandoli con un panno
morbido inumidito.
Sostituire immediatamente cavi o accessori danneggiati .
Utilizzare esclusivamente ricambi originali.
In caso di guasto dell'apparecchio o di altri problemi rivolgersi al servizio assistenza di zona o alla
GUTMANN MESSTECHNIK GmbH
Sistemi per analisi dei gas di scarico x
Elettronica d'officina
Tecnica di analisi e regolazione x Catalizzatori
79241 Ihringen/Baden x Am Krebsbach 2
Tel. 07668/99 00-0 x Fax 07668/99 00 99
Internet: http://www.gutmann-messtechnik.com
E-Mail: [email protected]
–3–
mega compaa GM3
Alta tensione / tensione di rete:
Gli impianti elettrici presentano tensioni molto elevate. Le scariche di tensione in parti danneggiate
(morsi di martora ecc.) o il contatto tra elementi sotto tensione causa corti circuiti.
•
•
•
•
•
Usare esclusivamente linee di alimentazione con contatto di terra
Usare solo cavi di collegamento originali
Controllare regolarmente che cavi e gruppo alimentatore siano integri
Collegare sempre per prima la linea a massa dall'apparecchio al veicolo
Eseguire le operazioni di montaggio sempre ad accensione disinserita
(Collegamento dell'apparecchio / sostituzione di componenti)
• In caso di operazioni con accensione inserita, non toccare conduttori elettrici
Pericolo di asfissia:
Quando il motore è in funzione, si produce monossido di carbonio
La sua inalazione comporta una carenza di ossigeno nel sangue (pericolo di morte)
• Provvedere ad una buona ventilazione dell'ambiente di lavoro
• Utilizzare sempre l'impianto di aspirazione quando il motore è in funzione
Pericolo di ustioni:
Con il motore in funzione alcuni componenti raggiungono temperature elevatissime
• Utilizzare sempre dispositivi di sicurezza (guanti ecc.)
• Non disporre le linee di collegamento vicino a parti ad alta temperatura
Pericolo di lesioni:
Le parti in rotazione di un motore acceso possono causare lesioni (cono del ventilatore, cinghie di
trasmissione ecc.). Un veicolo privo di dispositivi di sicurezza contro lo spostamento accidentale può
travolgere le persone.
•
•
•
•
Non toccare parti in rotazione mentre il motore è in funzione
Applicare al veicolo dispositivi che ne impediscano lo spostamento (freno a mano)
Nei veicoli con cambio automatico, mettere anche la leva del cambio in posizione di parcheggio
Le linee di alimentazione non devono correre vicino a parti in rotazione
Rumore:
Per evitare danni all'udito, è obbligatorio prendere le seguenti precauzioni
• Proteggere dal rumore i posti di lavoro in prossimità della postazione di collaudo
• Impiegare mezzi di protezione dal rumore
–4–
mega compaa GM3
Avvertenze generali importanti per un funzionamento senza inconvenienti
1. Utilizzare l'analizzatore solo con gruppo alimentatore esterno originale
Collegare l'alimentatore solo ad una presa collaudata (220V).
Sul circuito della presa utilizzata non devono essere collegati altri apparecchi
Non utilizzare prolunghe con avvolgicavo
Il conduttore di protezione sulla presa deve essere collegato
Evitare i picchi di tensione causati da saldatrici e simili
2. Rilevare la temperatura dell'olio solo a motore spento
La sonda potrebbe rimanere avvolta sull'albero a gomiti
Mancanza di tenuta della guarnizione della sonda di misurazione e conseguente alterazione del
valore lambda
3. Non conservare vicino all'analizzatore recipienti con carburanti, diluenti, detergenti per freni,
prodotti contenenti silicone ecc.
Questo avrebbe come conseguenza una richiesta continua di calibrazione e un messaggio
d'errore (residui di HC)
4. Non provare le guarnizioni testata con una misura del CO2 nell'acqua di raffreddamento.
L'aspirazione di fluido di raffreddamento danneggerebbe in modo serio l'apparecchio e farebbe
decadere la garanzia!
5. Non lasciare acceso il mega compaa GM3 tutta la notte.
Le variazioni di tensione potrebbero causare malfunzionamenti nei circuiti elettronici.
6. Pulire o sostituire regolarmente i filtri (come prevenzione contro l'intasamento delle pompe)
7. Terminata l'analisi, mettere l'apparecchio in „Modo analisi“ o „Menu base“
(non lasciare alla voce Analisi Ufficiale)
Attenersi alle raccomandazioni sopra esposte per poter lavorare per lungo tempo con il mega
compaa GM3 con il minimo possibile di problemi.
Spesso la causa di errori e guasti è da far risalire all'effetto di disturbi causati da
cariche elettrostatiche, grosse variazioni della tensione di rete, alte tensioni
d'accensione ecc.
–5–
Istruzioni per il montaggio del mega compaa GM3
C.
Montaggio del supporto
Nota!
¾ Prima dell'installazione controllare che la consegna sia completa (vedere distinta di
imballaggio) e controllare l'eventuale presenza di danni.
•
Rimuovere dal supporto dell'apparecchio i cartoni e i fogli di plastica
- Attenzione quando si rimuove la plastica dal ripiano della stampante.
- La stampante è fissata con velcro sul lato inferiore
- Attenzione all'allineamento della stampante (funzionamento perfetto del trascinamento carta)
•
Montaggio della tastiera del PC
Posare la tastiera sul ripiano e condurre il cavo fino all'analizzatore.
Anche la tastiera viene fissata con velcro (vedere figura)
Ripiano per la tastiera
•
Esempio: applicazione del velcro
Applicazione del gruppo alimentatore
Inserire il gruppo alimentatore del mega compaa GM3 nello scomparto appositamente previsto
sul lato inferiore del ripiano superiore e collegare il cavo all'analizzatore ed alla rete elettrica
(vedere figura / anche riepilogo interfacce).
Scomparto per il gruppo alimentatore del GM3
-1-
•
Collegamento dei cavi di misurazione e allacciamento
Portare verso l'analizzatore i cavi dell’ alimentatore, sonda temperatura, numero di giri, OBD,
stampante, opacimetro e tastiera attraverso le aperture nella lamiera superiore del supporto
apparecchio (vedere figura).
Innestare il collegamento di massa (giallo-verde) nella striscia portacavi del mega compaa GM3 e
nella striscia portaprese e far uscire anche in questo caso dall'apertura.
Ingresso
energia
Interfaccia stampante
Entrata opacimetro
Innesto CARB
Ingresso temperatura olio
Pozzetto cavi
Ingresso numero giri
Interfaccia PS2
per tastiera PC
•
Collegamento
a massa
Montaggio del cavo di misurazione e del tubo dei gas di scarico
Applicare la sonda temperatura, la sonda del numero di giri (benzina e Diesel), il cavo OBD e la
sonda prelievo dei gas di scarico sui supporti previsti allo scopo sul fianco dell'apparecchio
(vedere figura).
Questi elementi si trovano nel cartone degli accessori.
Sonda di giri con pinza
trigger
Sonda temperatura olio
Cavo OBD
Sonda prelievo gas
benzina
-2-
•
Riepilogo interfacce e collegamenti
6
7
8
9
10
11
12
13
14
5
4
15
3
16
2
17
1
18
23
1
2
Ingresso
Ingresso VGA
3
4
5
6
7
8
Uscita VGA
Interfaccia
Innesto
Ingresso
Ingresso
Ingresso
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
Ingresso
Ingresso
Ingresso
Pulsante
Filtro fine
Attacco tubo
Filtro grosso
Attacco tubo
Ingresso
Ingresso
Uscita
Uscita
Sensore O2
Fissaggio
Interfacce PS/2
22
21
20
19
Innesto CARB
Strumento diagnostico (mega macs
50/55)
Monitor esterno
Stampante
Smart-Media
PC / Modem
Opacimetro
44/55)
Alimentazione tensione 12V
Temperatura olio
Numero di giri
Ambito metrologico (sigillo)
„Entrata gas“
„Gas zero su filtro ai carboni attivi“
Gas di taratura
Acqua
Acqua
Gas
Sigilli
Tastiera PC
-3-
•
Posa di cavi e tubi
Fissare con fascette i cavi e i tubi lungo il telaio del supporto dell’apparecchio.
Appendere di lato al piano superiore, mediante gli appositi gommini in dotazione,
il cavo di rete dell'opacimetro.
Tubo uscita acqua
Cavo
alimentazione
di rete
Opacimetro
•
Spina alimentazione
Fissaggio del cavo dell'opacimetro
Fissare il cavo dell'opacimetro sull'asta superiore di collegamento del supporto (vedere disegno
opacimetro) con le fascette in dotazione (vedere figura in basso).
Fascetta
-4-
•
Montaggio del supporto dell'opacimetro
Avvitare il piedino destro e sinistro (C1 e C2) e le aste (D) con le 4 viti (A) e le rondelle elastiche
(G).
Quindi infilare gli o-ring (B) sull'opacimetro (F). Infine fissare l'opacimetro sul supporto con le
coppiglie allegate.
•
Componenti del supporto dell'opacimetro
Denominazione
Opacimetro
Asta di collegamento D (20mm), 2 x M6
Rondella elastica M6
Vite a esagono incassato M6 x 15 mm
Serie coppiglie
Piedino destro
Piedino sinistro
O-ring
Quantità
1
2
4
4
1
1
1
4
-5-
Figura
F
D
G
A
Senza figura
C2
C1
B
Supporto apparecchio completamente montato
mega compaa GM3
Piano
scorrevole con
tastiera PC
Stampante
Opacimetro
-6-
mega compaa GM3
D.
Dati generali
Produttore
GUTMANN MESSTECHNIK
Am Krebsbach 2
79241 Ihringen
Denominazioni tipo
a) mega compaa GM3-Kombi:
Apparecchio combinato per l'analisi dei gas di scarico di motori con accensione a scintilla e a
compressione,
composto da:
banco analisi
elettronica di analisi
opacimetro
strumento scansione
display TFT
tastiera
(mega compaa GM3 - benzina)
(mega compaa GM3 – benzina/Diesel)
(mega compaa GM3)
b) mega compaa GM3 - benzina:
Analizzatore gas di scarico per veicoli con motore con accensione a scintilla,
composto da:
banco analisi
strumento scansione
display TFT
tastiera
–1–
mega compaa GM3
Veduta d'insieme
Numero di giri
Pinza trigger,
in alternativa
trasduttore a
morsetto
"mega compaa GM3 – Kombi"
Opacimetro GM3
Temperatura olio
OBD
Diesel
Gas di scarico
OBD
Temperatura
RPM 1/2/3
olio
Diagnosi
Ingresso VGA
PC /
esterno
monitor
Stampante
VGA
Strumento
diagnostico"mega macs"
Akimentazione 9-16V
gruppo
alimentazione
Stampante
mega compaa
Entr. tastiera
Tastiera PC
"mega compaa GM3 – benzina"
Numero di giri
Pinza trigger,
in alternativa
trasduttore a
morsetto
Temperatura olio
Gas di scarico
ENTRATA / benzina
OBD
OBD
Temperatura olio
RPM 1/2/3
Diagnosi
Ingresso VGA
PC / Modem
esterno
monitor
Stampante
VGA
Energia 9-16V
Stampante
mega compaa
Entr. tastiera
Tastiera PC
–2–
Strumento diagnostico
Gruppo
alimentatore
mega compaa GM3
Dati generali
Produttore
GUTMANN MESSTECHNIK
Am Krebsbach 2
79241 Ihringen
Denominazioni tipo
a) mega compaa GM3-Diesel:
Opacimetro a flusso parziale per veicoli con motori con accensione a compressione,
composto da:
opacimetro
(mega compaa GM3 – benzina/Diesel)
strumento scansione
display TFT
tastiera
mega compaa GM3 – Diesel
Numero di giri
Pinza trigger, in
alternativa
trasduttore a morsetto
Opacimetro
Temperatura olio
Diesel
Temperatura olio
RPM 1/2/3
PC / Modem
esterno
monitor
Stampante
Diagnosi
Ingresso VGA
VGA
Alimentazione 9-16V
Stampante
mega compaa
Entr. tastiera
Tastiera PC
–3–
Strumento diagnostico
Gruppo
alimentatore
mega compaa GM3
E.
Descrizione degli elementi di comando
Display TFT e tastiere
mega compaa GM3
Tastiera a
sfioramento
Display TFT
Tastiera PC
–1–
mega compaa GM3
Nota!
¾
Se non sono visualizzate note particolari, tutte le finestre si aprono con il tasto ENTER e si
chiudono con il tasto ESC.
¾
Eccezione: le finestre per immissione si aprono usando la tastiera e si chiudono mediante la
conferma dei dati con ENTER.
Menu funzioni
•
Se nella riga alla base della finestra attiva è
visualizzato "F2 Menü", sono disponibili diverse
funzioni dell'apparecchio a seconda del modo
attivo al momento.
•
Dopo aver azionato il TASTO F2 si può
selezionare una delle funzioni elencate e
attivarla premendo un TASTO qualsiasi.
•
Le funzioni più importanti e le relative
combinazioni di tasti sono riportate nella riga in
basso.
•
Tuttavia con le combinazioni di tasti elencate in
seguito (pagina 4) si possono avviare tutte le
funzioni disponibili nel modo attivo senza aprire
il menu funzioni.
–2–
F1
F6
F7
F8
CTRL+S
TASTO VUOTO
STAMPA
ALT+N
ALT+T
Congelamento valori
Divisore numero di giri
Rilevamento numero di giri
Rilevamento temperatura
Attivazione collegamento
OBD
Reset valore massimo
Stampa
Compensazione zero
Stato operativo
Visualizzazione valori
negativi
Conferma manutenzione
mega compaa GM3
Funzioni tasti - Tastiera a sfioramento
Selezione
riga
Tasto di scelta
mega compaa Æ mega macs
mega compaa GM3
Interruttore - ON
ESC
Tasto funzione F1
Selezione
colonna
Selezione
colonna
Tasto funzione F2
Stampa
Selezione
riga
Funzioni tasti - Tastiera a sfioramento
⇐/⇒
⇑/⇓
↵
F1
F2
ESC
PRINT
Tasti freccia per selezionare la colonna desiderata
Tasti freccia per selezionare la riga desiderata
Tasto ENTER per confermare la voce di menu desiderata
Tasto funzione - attivazione di diverse funzioni selezionabili
Tasto funzione - attivazione del menu funzioni
Fine / interruzione di una procedura
Inizio procedura di stampa in „Modo analisi“ e „Analisi ufficiale“
Tasti funzione - tastiera PC
•
•
•
Con la tastiera a sfioramento del mega compaa GM3 si possono eseguire tutte le funzioni,
anche l'immissione di sequenze di cifre può essere effettuata nella maggior parte dei menu
tramite i tasti "↑↓" .
Per consentire un'immissione più rapida di testi, l'apparecchio è dotato di una tastiera piatta e
compatta da 19" con funzione Notebook.
Le funzioni dei tasti, ad eccezione dei tasti di funzione, corrispondono agli standard normali.
–3–
mega compaa GM3
Tasti funzione
>Tasto<
Funzione
>Tasto<
⇐/⇒
⇑/⇓
F1
F5
F6
F7
F8
Cursore sinistra/destra
Cursore su/giù
Congelamento valori
F10
Diagnosi gas di scarico
F11
F12
Visualizzazione valori negativi
Regolazione temperatura
Regolazione Diesel
Conferma manutenzione
Determinazione PEF
Funzione
Ctrl+S
Ctrl+U
Ctrl+L
Alt+P
Alt+T
Stampa/Print
Alt+Stampa
Attivazione collegamento OBD
Interruzione collegamento OBD
Prova di tenuta
Pompa ON/OFF
Stato operativo
Stampa
Stampa di controllo
Confronto visualizzazioni
Shift+Stampa Stampa schermata
ESC
Chiudere finestra
Terminare immissione
ENTER
- Conferma immissione
- Apertura finestra
Tasto vuoto Reset valore max.
Schermo su Aiuto: titolo precedente
Schermo giù Aiuto: titolo successivo
Funzione diagnostica, selezionabile solo dal menu funzioni
Funzione diagnostica, selezionabile solo dal menu funzioni
Regolazione opacimetro con filtro fumi 100%
Resettaggio contatempo dopo aver eseguito una
manutenzione
Controlli settimanali con filtro fumi
Determinazione del valore PEF per le autorità metrologiche
–4–
mega compaa GM3
Vista posteriore
Interfacce / componenti
6
7
8
9
10
11
12
13
14
5
4
15
3
16
2
17
1
18
23
1
2
Ingresso
Ingresso VGA
3
4
5
6
7
8
Uscita VGA
Interfaccia
Innesto
Ingresso
Ingresso
Ingresso
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
Ingresso
Ingresso
Ingresso
Pulsante
Filtro fine
Attacco tubo
Filtro grosso
Attacco tubo
Ingresso
Ingresso
Uscita
Uscita
Sensore O2
Fissaggio
Interfacce PS/2
22
21
20
19
Innesto CARB
44/55)
Monitor esterno
Stampante
Smart-Media
PC / Modem
Opacimetro
44/55)
Alimentazione tensione 12V
Temperatura olio
Numero di giri
Ambito metrologico (punzonatura)
„Entrata gas“
„Gas zero su filtro ai carboni attivi“
Gas di taratura
Acqua
Acqua
Gas
Gabbia per banco analisi (sigilli)
Tastiera PC
–5–
mega compaa GM3
F.
•
Regolazioni
Selezionare nel Menu principale l'opzione Impostazioni
Nota
¾
Con il tasto ESC si torna all'ultima selezione
indietro
Analisi ufficiale
Modo analisi
OBD
Diagnosi
Regolazione gas di prova
Impostazioni
Spegnimento
Impostazione ora / data
•
•
•
Selezionare l'opzione nella finestra Impostazioni
Ora / data.
Aprire la finestra d'immissione azionando il
tasto ENTER. Immettere ora la data attuale
e l'ora attuale.
Azionando il tasto ENTER si
chiude la finestra.
Data : 20.03.2007
Ora : 08:30:33
Nota:
¾
Immettere la data sempre separata da punti (per es. 01.01.2005)
¾
Immettere l'ora sempre separata dai due punti (per es. 10:20:30)
Attenzione
L'alterazione della data può comportare il blocco dell'Analisi ufficiale.
–1–
mega compaa GM3
Parametri utente
•
Selezionare nella finestra Impostazioni l'opzione
Parametri utente e confermare con ENTER.
•
Viene visualizzato un promemoria per l'obbligo di denuncia.
Confermare il messaggio con ENTER.
•
Si apre la finestra dei dati e vengono proposti
diversi campi di immissione.
Ogni cambio di proprietario o
variazione di domicilio
dell'apparecchio deve essere
denunciato all'ufficio metrico
competente.
Nome:
Via
Località
Telefono
Fax
E-mail
Verificatore
Blocco testo 1
Blocco testo 2
Blocco testo 3
: Gutmann Messtechnik
: Am Krebsbach 2
: 79241 Ihringen
: 07668 / 99000
:
: info@Messtechnik...
: Sig. Maier
: Vi auguriamo una buona...
:
:
Verificatore
•
•
Selezionare la voce Verificatore nel menu Parametri utente,
confermare con ENTER.
Si può immettere un massimo di 25 nomi.
Immettere il nome desiderato e
chiudere il menu con ESC.
Nella finestra Identificazione ora il verificatore può selezionare
il proprio nome e inserirlo nel certificato di prova.
–2–
Verificatore 1
Verificatore 2
Verificatore 3
Mustermann
Verificatore 4
Verificatore 5
Verificatore 6
Verificatore 7
Verificatore 8
Verificatore 9
Verificatore 10
Verificatore 11
Verificatore 12
Verificatore 13
Verificatore 14
Verificatore 15
Verificatore 16
Verificatore 17
Verificatore 18
Verificatore 19
Verificatore 20
: Sig. M. Maier
: Sig. A. Müller
: Sig. C.
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
mega compaa GM3
Blocchi di testo
Il mega compaa GM3 ha 3 campi di commenti predefiniti
per le copie a stampa.
•
•
Blocco di testo Alt_1
Le auguriamo buon viaggio
Selezionando un Blocco testo si può immettere
il testo direttamente.
Il testo immesso può essere visualizzato nella finestra Identificazione
e trasferito nel certificato di prova.
Parametri del gas di prova
• Selezionare l'opzione nella finestra Impostazioni
Parametri del gas di prova
• In questa voce del menu si ha la possibilità
di immettere direttamente i parametri del gas di prova indicati
sulla bombola o di controllare i parametri già presenti.
• I nuovi parametri impostati vengono rilevati automaticamente
per la Regolazione gas di prova.
• Dopo l'immissione, uscire dalla finestra con ESC.
I parametri del gas di prova devono
coincidere con i dati sulla bombola
relativa. Controllare ed eventualmente
correggere!
CO
[%vol]
: 1.5
CO2
[%vol]
: 11.0
Propano [ppm vol]
: 600
O2
[%vol]
: 0.00
Terminare l'immissione con ESC
Parametri di sistema
• Nella finestra Impostazioni selezionare l'opzione Parametri di sistema e confermare con
ENTER
• Si apre la finestra Parametri di sistema, che
permette di modificare le diverse impostazioni
del sistema.
Hardware mega macs
: macs55 N°serie da 30000
Baudrate COM 1
: 115200
Stand-By
[°C] : 90.0
Salvaschermo
[min] : 60
Retroilluminazione
Costanti
Assistenza
Prossima regolazione gas di prova
: 15.3.2007
Hardware mega macs
•
•
•
•
•
Questa finestra serve ad adattare l'hardware collegato al mega macs.
Dopo la conferma dell'opzione mega macs-Hardware si apre la finestra di selezione.
Ora si può attribuire all'apparecchio la versione corretta dell'hardware.
(mega macs 55 dal numero di serie / mega macs 44)
Selezionare l'apparecchio e confermare l'immissione con ENTER.
Il cursore passa automaticamente alla voce di menu successiva.
–3–
mega compaa GM3
Baudrate COM 1
Nota!
¾ Il baudrate indica la velocità di trasmissione dei dati per la comunicazione con altri apparecchi. Può
essere adattato in caso di problemi di trasmissione.
•
•
•
Impostazione base del baudrate: 115200
Se è necessaria una modifica, confermare l'opzione Baudrate con ENTER
Selezionare il baudrate e confermare nuovamente con ENTER.
Temperatura passiva opacimetro (°C)
•
•
•
A seconda dell'impiego dell'opacimetro, si può variare la temperatura di preriscaldamento nel
periodo in cui l'apparecchio non si trova nel modo analisi. (Entrata in funzione più rapida)
Impostazione base 40°C
Se è necessaria una modifica, selezionare l'opzione Temperatura opacimetro quando passivo,
immettere la temperatura e confermare con ENTER.
Retroilluminazione
•
•
•
•
Con l'opzione Retroilluminazione si può impostare la luminosità del monitor.
Per l'impostazione, selezionare l'opzione Retroilluminazione con ENTER
Selezionare l'opzione più chiaro o più scuro e impostare la luminosità azionando più volte ENTER.
Terminata l'impostazione, uscire dalla voce di menu con ESC.
Costanti
•
•
Nella voce di menu Costanti sono visualizzate le costanti del gas per il calcolo di lambda.
I parametri non possono essere modificati dall'utente.
Assistenza
•
Nel menu Assistenza sono visualizzati diversi parametri dell'apparecchio. Essi servono alla
diagnosi dell'apparecchio.
Prossima regolazione benzina / Diesel
•
In basso nella finestra Parametri di sistema è visualizzata la Data di scadenza della prossima
regolazione .
–4–
mega compaa GM3
Stampante
•
Selezionare nella finestra Impostazioni l'opzione Stampante.
Confermando con ENTER si apre la finestra „Driver stampante“.
Numero delle copie di stampa
•
Il numero delle copie di stampa è fissato automaticamente su 2
e non può essere modificato.
Copie
Tipo
Interfaccia
:2
: Seikosha
: porta parallela
Produttore
•
nella voce di menu Tipo stampante è visualizzata la stampante predefinita.
Interfaccia
•
•
•
•
Dopo la selezione della voce Interfaccia si apre una finestra di selezione
Porta parallela
con le opzioni Porta parallela e Rete.
Rete
L'impostazione base del canale stampante è Porta parallela
Se il mega compaa GM 3 è collegato con un apparecchio diagnostico mega macs 44/55 e si
vuole usare la stampante anche per il mega macs 44/55, si deve modificare l'impostazione su
„Rete“.
Confermare la selezione con ENTER.
Lingua
Dopo la selezione della voce di menu Lingua, si apre una finestra di selezione che prevede un totale
di 3 lingue.
deutsch
francais
italiano
•
Confermare con ENTER la lingua desiderata.
•
Per attivare la modifica della lingua l'apparecchio deve essere
riavviato
–5–
La nuova lingua sarà attiva
dopo il riavvio
mega compaa GM3
Rilevamento numero di giri e temperatura
Nota
Il rilevamento del numero di giri e della temperatura sia mediante il “protocollo OBD” sia
nel modo “analogico tramite la presa OBD” è possibile solo nelle modalità di analisi.
Il mega compaa GM3 sia nel „Modo analisi“ che in „Analisi ufficiale“ offre diverse possibilità di
Rilevamento del numero di giri.
Il numero di giri può essere rilevato in vari modi a seconda del veicolo
- trasduttore a morsetto
- pinza trigger
- protocollo OBD
- analogico tramite presa OBD
L'impostazione corretta del numero di giri deve essere effettuata nel seguente modo:
Modo analisi
•
•
Dopo aver azionato il tasto F7 o selezionato
Rilevamento numero di giri sul Menu funzioni
(F2), si apre la finestra per le impostazioni.
Immissione del numero di giri
Avanti con ENTER
Sistema di rilevamento
Modalità operativa
Numero cilindri
: pinza trigger
: 4 tempi
:1
Dopo la conferma della voce di menu „Sistema di rilevamento“ si apre la finestra di selezione per i
diversi sistemi.
Sistema
trasduttore a
morsetto
pinza trigger
protocollo
OBD
alternativa
OBD
alternativa 1-3
Applicazione
linea iniezione Diesel
Sistema di rilevamento
cavo accensione, linee,
rilevamento digitale numero di giri
(batteria)
veicoli OBD
trasduttore a morsetto
pinza trigger
alternativa 1
alternativa 2
alternativa 3
veicolo senza protocollo OBD, ma
con presa OBD
non occupata – riserva
Nota!
¾ Nelle Modalità OBD viene impostata automaticamente l'opzione OBD
¾ Il rilevamento impostato del numero di giri è visualizzato nella riga in basso della finestra
parametri RPM
¾ In „Modo analisi“ sono disponibili tutti i sistemi ammessi in „Analisi ufficiale“.
–6–
mega compaa GM3
Solo Modo analisi:
•
Se nel Modo analisi benzina è stato selezionato il rilevamento „OBD“ nell'impostazione del
numero di giri e poi si esce dal programma, al successivo avvio del programma viene chiesto se si
deve attivare nuovamente una comunicazione o se si deve passare all'impostazione del sistema
convenzionale (pinza trigger).
La temperatura può essere rilevata come segue:
- sonda
- immissione manuale di una temperatura misurata in modo alternativo
La misurazione alternativa può essere descritta tramite un campo d'immissione.
Modo analisi e Analisi ufficiale
•
Il rilevamento della temperatura può essere
selezionato direttamente con il tasto F8 o selezionandolo
dal menu funzioni con F2.
–7–
Info
Attenzione
La temperatura del motore dovrebbe
sempre essere rilevata
mediante la sonda. Se questo non è
possibile, controllare che il motore sia
alla temperatura d'esercizio.
Sonda
mega compaa GM3
G.
Principio operativo – Analisi dei gas
Il mega compaa GM3 è un apparecchio che esegue automaticamente tutti i necessari
monitoraggi interni. L'analisi dei gas CO / CO2 e HC viene eseguita in base al principio della
radiazione infrarossa.
L'analisi dell'ossigeno (O2) viene eseguita mediante un sensore chimico di O2. I gas di scarico
da analizzare vengono rilevati mediante la sonda nel tubo dell'impianto di scarico del veicolo
da analizzare.
I gas prelevati vengono puliti da un impianto filtrante. L'acqua contenuta nei gas di scarico
viene separata ed espulsa. Ora i gas, controllati da due sensori di pressione, arrivano nella
camera di analisi. Qui vengono analizzati secondo la nota selezione a infrarossi. Prima
dell'uscita, i gas vengono analizzati dal sensore di O² per rilevare la percentuale di ossigeno.
–1–
mega compaa GM3
Fase di riscaldamento – Prova di tenuta – Prova con gas zero
•
Dopo aver acceso l'apparecchio e aver selezionato il modo operativo desiderato (Modo analisi o
Analisi ufficiale), l'apparecchio esegue i controlli di routine descritti in seguito.
•
Se il banco è ancora in fase di riscaldamento, viene
visualizzato il seguente messaggio:
Durata del riscaldamento del banco: 10-30 secondi
•
Terminata la fase di riscaldamento, l'apparecchio
richiede una prova di tenuta. Quando compare
l'invito alla prova di tenuta, si deve innestare il
relativo gommino sulla parte anteriore della sonda
dei gas di scarico.
•
Resa ermetica l'entrata dei gas e confermato
premendo un tasto, viene eseguita la prova di
tenuta
•
Superata la prova di tenuta, compare il messaggio
seguente. (vedere figura –>)
Rimossa la guarnizione, l'apparecchio passa
automaticamente al modo successivo
(gas zero o modo analisi)
•
•
Dopo il riavvio e dopo la prova di tenuta viene
eseguita automaticamente una regolazione con
gas zero. Durante questa regolazione, nella
finestra Gas zero non sono visualizzati valori
REALI (tutti i valori 0,0).
Eseguita la regolazione, l'apparecchio passa
automaticamente nel “Modo analisi” / “Analisi
ufficiale”.
–2–
Banco analisi in
preparazione
Attendere...
Necessaria prova di tenuta
Rendere ermetico il
sistema delle tubazioni
Avanti con ENTER
↵
Prova di tenuta attiva
Attendere...
Prova di tenuta terminata
Rimuovere il gommino
Regolazione gas zero
Attendere...
Gas
CO2
CO
HC
O2
[%vol]
[%vol]
[ppmvol]
[%vol]
NOMINALE
REALE
0,00
0,000
0
20,95
0,00
0,000
0
0,00
mega compaa GM3
Modo analisi
Accendere l'apparecchio
•
Accendere l'interruttore generale sulla striscia
portaprese
Accendere l'apparecchio con il tasto compaa sulla
tastiera a sfioramento
Analisi ufficiale
Modo analisi
OBD
Diagnosi
Taratura con gas di prova
Regolazioni
Spegnimento
Modo analisi
•
Selezionare nel Menu principale l'opzione “Modo
analisi” (su sfondo nero) e confermare con ENTER.
Veicoli a benzina
•
Si apre la finestra Selezione per il tipo di
carburante. Procedere come nel menu principale e
selezionare un carburante.
•
Se i criteri di riscaldamento, prova di tenuta e gas zero
(v. sopra) sono adeguati si apre la finestra Modo
analisi per il carburante selezionato
Benzina
Benzina OBD
Diesel
Diesel OBD
Stampa nel Modo analisi
•
I parametri d'analisi possono essere stampati in diversi
modi:
• Tasto PRINT
• Tasto STAMPA
• Menu funzioni F2
della tastiera a sfioramento
sulla tastiera del PC
selezione STAMPA
Stato operativo (Alt+t)
•
Dal menu funzioni (o tramite i tasti funzione Alt+t) si può attivare la visualizzazione dello stato
operativo.
Lo stato operativo serve alla diagnosi e visualizza ad es. il valore PEF, oltre a diversi
parametri e stati dei componenti dell'apparecchio.
PEF
DVP
DNP
U_O2
MB-Temp.
Orig. zero : B
: 0.526
: -23,7
: 1014,5
: 2.085
: 33,4
MB-Status
MB-NullStat.
MB-LeckStat.
MB-KalStat.
MB-Error
MB-Betmaske
–3–
: 0x400002
: 0x7C0
: 0x28F
: 0x0
: 0x0
: 0x1
mega compaa GM3
H.
Misurazione fumosità
Con il mega compaa GM3 - Diesel si misurano le emissioni di fumo dei motori Diesel con il
metodo del flusso parziale, cioè viene misurata solo una parte dell’intera quantità di fumo.
Si inserisce la sonda di prelievo gas nello sscarico del veicolo per un tratto uguale a circa tre
volte la misura del diametro dello scarico. Il fumo quindi viene spinto nella cella di analisi con
una pressione che è quella delloscarico del veicolo.
Il fumo arriva quindi dentro la camera di lettura e attenua il raggio di luce emesso dal
trasmettitore di luce. A questo punto il fumo esce dalla camera di lettura tramite delle aperture
laterali.
Il trasmettitore emette un fascio di luce verso il ricevitore, questo fascio di luce viene attenuato
dal fumo che lo attraversa. Il ricevitore legge la quantità di luce che gli arriva e converte questa
grandezza in segnale elettrico.
Ottica e ricevitore hanno alloggiamenti conici in cui viene immessa aria esterna tramite una
ventola. In questo modo si evita così di sporcare il sistema ottico, infatti la pressione dell'aria
generata dalla ventola è così ridotta da non modificare le condizioni di pressione nella camera.
E' quindi garantito un prelievo di campioni senza contropressione.
–1–
mega compaa GM3
Modo analisi
•
Selezionare nel Menu principale “Modo analisi”
e nella finestra Selezione “Diesel” confermando
ogni volta con ENTER.
•
Si apre la finestra Modo analisi per i veicoli
Diesel.
•
L'opacimetro si riscalda.
La temperatura d'esercizio ottimale è di 100°C.
•
Seguono le richieste:
•
Compensazione origine opacimetro
•
Eseguita la compensazione origine, viene abilitato
automaticamente il modo analisi.
Stampa nel Modo analisi
I parametri d'analisi possono essere stampati in diversi
modi:
• Tasto PRINT
• Tasto STAMPA
• Menu funzioni F2
Viene preparato l'opacimetro
Attendere...
Compensazione origine
opacimetro
- Rimuovere la sonda dallo
scarico
- compensazione origine dell'opacimetro
- rimuovere la sonda dallo scarico
e confermare con ENTER.
•
Benzina
Benzina OBD
Diesel
Diesel OBD
su tastiera a sfioramento
sulla tastiera del PC
selezione STAMPA
–2–
opacimetro
Regolazione in corso
mega compaa GM3
Congelamento valori
•
•
•
Nel modo analisi Diesel sotto F1 nella selezione del
menu funzioni è disponibile l'opzione Congelamento
valori.
Questa voce di menu serve per confrontare le stampe
con i valori misurati e visualizzati in precedenza sul
monitor dopo la taratura.
Per consentire un confronto, i valori vengono fissati
con il comando di stampa (congelati).
•
Azionando ENTER si può poi proseguire l'analisi.
•
Con ESC si termina l'analisi.
Valori congelati
Avanti con ENTER
Stato operativo (Alt+t)
•
Dal menu funzioni (o tramite i tasti funzione Alt+t) si può attivare la visualizzazione dello stato
operativo.
Lo stato operativo serve alla diagnosi e visualizza la temperatura NOMINALE e REALE
dell'opacimetro.
betmask DMK
stato DMK
controllo DMK
: 0x1
: 0x1900
: 0x632
temp. nomin. DMK : 100.0
temp. reale DMK
: 98.9
–3–
mega compaa GM3
I. Fase di riscaldamento – Prova di tenuta – Prova con gas zero
•
Dopo aver acceso l'apparecchio e selezionato il modo operativo desiderato (Modo analisi o
•
Se il banco è ancora in fase di riscaldamento,
viene visualizzato il seguente messaggio:
Durata del riscaldamento del banco: 10-30
secondi.
•
l'invito alla prova di tenuta, si deve innestare il
relativo gommino sulla parte anteriore della sonda
dei gas di scarico.
•
Resa ermetica l'entrata dei gas si conferma
tenuta
•
•
Il sitema si riavvia, dopo la prova di tenuta viene
finestra Gas zero non sono visualizzati valori
•
Banco analisi in
preparazione
Attendere...
Eseguita la regolazione, l'apparecchio va
ufficiale”.
1
Rendere ermetico il
sistema di tubi
Avanti con ENTER
Interrompere con ESC
↵
Attendere...
Rimuovere la guarnizione
Regolazione con gas zero
Attendere...
Gas
CO2
CO
HC
O2
[%vol]
[%vol]
[ppmvol]
[%vol]
NOMINALE
REALE
0,00
0,000
0
20,95
0,00
0,000
0
0,00
mega compaa GM3
Analisi ufficiale – benzina
Selezionare nel Menu principale “Analisi ufficiale” e confermare con ENTER
•
Viene visualizzata la finestra di selezione
Selezionare una delle voci:
•
•
•
•
Benzina
Benzina con catalizzatore
Diesel
Dopo la selezione, selezionare
- Inizio ciclo di prova o
- immettere l'identificazione del veicolo.
Inizio analisi
Identificazione
Nota
La finestra Identificazione si apre di nuovo al termine delle „Analisi ufficiali“ per poter
apportare modifiche o correzioni.
•
Le voci rilevamento numero di giri, divisore numero di
F6
giri e rilevamento temperatura possono essere
F7
selezionate direttamente con i tasti
F8
F6, F7, F8 o con F2 tramite il Menu funzioni.
ALT+N
Gas zero
Prova accensione
•
•
Aprire la finestra “Angolo di chiusura ” con ENTER e
immettere il valore
Richiudere la finestra con ENTER.
2
Avanti con ENTER
Angolo di chiusura (°/%)
: non modificabile
mega compaa GM3
Temperatura motore
•
Chiudere la finestra Angolodi chiusura e
si apriranno le finestre Numero di giri e
Temperatura motore.
•
Il Rilevamento numero di giri e il Rilevamento
temperatura possono essere selezionati con F7 o F8
o con F2 tramite il Menu funzioni.
Terminare il rilevamento della temperatura
motore
Misurazione alternativa temperatura
•
Nota
nella finestra Temperatura motore si hanno le seguenti possibilità:
- descrizione di una misurazione alternativa della temperatura
- termine del rilevamento manuale della temperatura
Prova con numero di giri al minimo
•
L'apparecchio invita a raggiungere un determinato
numero di giri e avvia automaticamente il
contatempo una volta che è stato raggiunto.
•
Quindi si apre la seguente finestra:
Analisi al minimo
Raggiungere il numero di giri
nominale
Analisi al minimo - attiva
Mantenere costante il numero di giri
Attendere...
Risultato generale
Esauriti tutti i punti di prova, viene calcolato e valutato
il risultato generale della prova:
„superata“ o „non superata“
Il collaudatore può anche valutare personalmente
l'„Analisi ufficiale“.
Analisi ufficiale
superata
non superata
Stampa del protocollo di prova
Quando è stato determinato il risultato generale, viene
offerta la seguente scelta:
„stampa“
„ripetizione“
Analisi superata
stampa
ripetizione
Selezionare con "↑↓" e ENTER.
Se si seleziona Ripetizione, la prova verrà ripetuta dalla fase della prova di accensione.
3
mega compaa GM3
•
•
•
Se si seleziona „Stampa prova“, dopo la conferma
si apre di nuovo la finestra Identificazione per il
controllo.
In „Nome collaudatore“ si può selezionare il proprio
nome da un elenco (registrazione dei nomi nel
menu Parametri utente).
In „Spiegazioni “ con la combinazione di tasti Alt+1
ecc. si può caricare il testo predefinito (immesso
nel menu Parametri utente).
Targa del veicolo
Chilometraggio
Numero telaio
Nome collaudatore
Spiegazioni 1
Spiegazioni 2
Spiegazioni 3
>Alt+1/2/3<
:
:
:
:
:
:
:
:
Nota
Con la rispettiva combinazione di tasti (es. Alt+1), si può registrare
ogni blocco di testo per ogni spiegazione.
•
Se tutti i dati sono corretti, iniziare la procedura di stampa:
- con STAMPA sulla
tastiera del PC
- con PRINT sulla
tastiera a sfioramento.
Con F2 si può avviare la procedura di stampa anche dal Menu funzioni.
•
Terminata la procedura di stampa, la finestra Identificazione si chiude automaticamente e
viene visualizzata di nuovo la finestra di analisi.
•
•
Con ESC si può ora uscire dall'analisi.
Per non uscire da „Analisi ufficiale“ involontariamente,
si apre anche una finestra di selezione
Terminare analisi SI / NO
4
Uscire?
Sì
No
mega compaa GM3
J. Fase di riscaldamento – Prova di tenuta – Prova con gas zero
•
Dopo aver acceso l'apparecchio e aver selezionato il modo operativo desiderato (Modo analisi o
•
Se il banco è ancora in fase di riscaldamento,
viene visualizzato il seguente messaggio:
Durata del riscaldamento del banco: 10-30
secondi.
•
l'invito ad effettuare la prova di tenuta, si deve
innestare il relativo gommino sulla parte anteriore
della sonda dei gas di scarico.
•
Resa ermetica l'entrata dei gas e confermando
tenuta
•
•
Dopo il riavvio e dopo la prova di tenuta viene
finestra Gas zero, non sono visualizzati valori
•
Banco analisi in
preparazione
Attendere...
Eseguita la taratura con gas zero, l'apparecchio va
ufficiale”.
1
Rendere ermetico il
sistema di tubi
Avanti con ENTER
↵
Attendere...
Rimuovere la guarnizione
Attendere...
Gas
NOMINALE
REALE
CO2
[%vol]
CO
[%vol]
HC [ppmvol]
O2
[%vol]
0,00
0,000
0
20,95
0,00
0,000
0
0,00
mega compaa GM3
Analisi ufficiale – benzina con catalizzatore
•
Selezionare nel Menu principale “Analisi ufficiale” e confermare con ENTER
•
Si apre la finestra di selezione.
Sono disponibili le seguenti scelte:
•
•
•
•
Diesel
Benzina
Benzina con catalizzatore
Dopo la selezionare
- Inizio ciclo di prova o
- immettere l'identificazione del veicolo.
Inizio analisi
Identificazione
Nota
La finestra Identificazione si apre di nuovo al termine delle „Analisi ufficiali“ per poter
apportare modifiche o correzioni.
•
Le voci rilevamento numero di giri, divisore numero di
F6
giri e rilevamento temperatura possono essere
F7
selezionate direttamente con i tasti
F8
ALT+N
F6, F7, F8 o con F2 tramite il Menu funzioni.
Gas zero
Temperatura motore
•
Chiudere la finestra Temperatura motore,
si apriranno le finestre Numero di giri e
Temperatura motore.
•
Il Rilevamento numero di giri e il
Rilevamento temperatura possono essere selezionati
con i tasti F7 o F8 o con F2 dal Menu funzioni.
Terminare il rilevamento della temperatura
motore
Misurazione alternativa temperatura
Nota
Nella finestra Temperatura motore si hanno le seguenti possibilità:
- descrizione di una misurazione alternativa della temperatura
- termine del rilevamento manuale della temperatura.
2
mega compaa GM3
Prova a numero di giri elevato
•
L'apparecchio richiede di raggiungere il numero di giri prescritto
e, una volta raggiunto, avvia automaticamente
il contatempo.
•
Minimo aumentato
Raggiungere il numero di
giri nominale
Minimo aumentato – analisi attiva
Mantenere costante il numero di
giri
Attendere...
Nota
Se tutti i valori sono giudicati regolari, il ciclo di prova continua automaticamente.
Prova con numero di giri al minimo
•
L'apparecchio invita a raggiungere il numero di giri
prescritto e avvia automaticamente il contatempo una
volta che è stato raggiunto.
•
Analisi al minimo
Raggiungere il numero di giri
nominale
Analisi al minimo - attiva
Attendere...
Risultato generale
Esauriti tutti i punti di prova viene calcolato e valutato il
risultato generale della prova:
„superata“ o „non superata“
Il collaudatore può anche valutare l'„Analisi ufficiale“
personalmente.
3
Analisi ufficiale
superata
non superata
mega compaa GM3
Stampa del protocollo di prova
Determinato il risultato generale, viene offerta la
seguente scelta:
Analisi superata
stampa
ripetizione
„stampa“
„ripetizione“
Selezionare con "↑↓" e ENTER.
Se si seleziona Ripetizione, la prova viene ripetuta dalla fase della prova di accensione.
•
•
•
Se si seleziona „Stampa prova“, dopo la conferma
si apre di nuovo la finestra Identificazione per il
controllo.
In „Nome collaudatore“ si può selezionare il proprio
nome da un elenco (registrazione dei nomi nel
menu Parametri utente).
In Spiegazioni con la combinazione di tasti Alt+1
ecc. si può caricare il testo predefinito (immesso
nel menu Parametri utente).
Targa del veicolo
Chilometraggio
Numero telaio
Nome collaudatore
Spiegazioni 1
Spiegazioni 2
Spiegazioni 3
>Alt+1/2/3<
:
:
:
:
:
:
:
:
Nota
Con la rispettiva combinazione di tasti (es. Alt+1), si può registrare
un blocco di testo per ogni spiegazione.
•
Se tutti i dati sono corretti, iniziare la procedura di stampa:
- con STAMPA sulla
tastiera del PC
- con PRINT sulla
tastiera a sfioramento
Con F2 si può avviare la procedura di stampa anche dal Menu funzioni.
•
Terminata la procedura di stampa, la finestra Identificazione si chiude automaticamente e
viene visualizzata di nuovo la finestra di analisi.
•
•
Con ESC si può ora uscire dall'analisi.
Per non uscire da „Analisi ufficiale" involontariamente,
si apre anche una finestra di selezione
Terminare analisi SI / NO
4
Uscire?
Sì
No
mega compaa GM3
K.
Analisi ufficiale – Diesel
Diametro sonda
•
Con la conferma di „Analisi ufficiale“ si apre
automaticamente la finestra Diametro sonda.
10mm
16mm
27mm
•
Se l'opacimetro non ha ancora raggiunto la
temperatura d'esercizio, parte automaticamente la
fase di riscaldamento.
Poi prima delle analisi viene eseguita una
Compensazione origine.
NOMINALE
: 70,0 °C
REALE
: 50,8 °C
Attendere...
•
Conclusi questi preparativi, si può iniziare l'analisi.
- Rimuovere la sonda dallo scarico
- La sonda deve ricevere aria esterna
Avanti con ENTER
Inizio analisi
Identificazione
Nota!
¾
La voce Identificazione è facoltativa.
Vi si possono immettere dati tipo targa, chilometraggio ecc.
Temperatura motore
•
Si aprono le finestre “Temperatura motore e Numero
di giri” e “temperatura motore”.
•
Il rilevamento del numero di giri e anche della
temperatura può essere selezionato con T o O oppure
con F2 dal Menu funzioni.
Nota!
¾
La temperatura dell'olio serve unicamente come documentazione dello stato del motore
durante l'analisi. Quindi non rappresenta una voce a sè stante del ciclo di misurazione.
Questo significa che una bassa temperatura dell'olio non blocca l' “Analisi ufficiale“.
L' “Analisi ufficiale“ non si avvia nei seguenti casi:
sonda termica non collegata
sonda termica difettosa
–1–
mega compaa GM3
Rilevamento del minimo
•
Si apre la finestra Rilevamento del minimo. Il minimo
deve rimanere stabile sul valore nominale per più di
30 secondi e viene quindi rilevato automaticamente.
In caso contrario, il numero di giri sul veicolo
deve essere corretto.
Se l'attesa del numero di giri si prolunga troppo,
compare un messaggio d'errore. Una volta chiuso il
messaggio d'errore con ESC, si può ripetere la fase di
prova.
Determinazione del minimo
Misurazione attiva
Attendere...
Determinazione del Numero di giri massimo
•
Per la determinazione del Numero di giri massimo si deve calcolare la media dei valori su un
periodo secondo le indicazioni del produttore (min. 1s/max. 5 s), oppure per 5 s.
La durata della misurazione viene visualizzata
•
Sedersi nel veicolo e seguire le istruzioni:
¾ Raggiungere il numero di giri nominale
Ora viene determinato il numero di giri massimo.
Premere l'acceleratore in maniera uniforme sino a
fine corsa e tenerlo premuto per 5 s.
Determinazione del numero di giri
massimo
Misurazione attiva
Attendere...
¾ Lasciare l'acceleratore,
Determinazione del numero di giri
massimo
Lasciare l'acceleratore!
quindi
¾ mantenere il minimo
–2–
mega compaa GM3
Misurazioni
•
Se tutte le misurazioni precedenti sono giudicate
regolari, vengono visualizzate le seguenti istruzioni:
¾
¾
¾
mantenere il minimo
Misurazione attiva
mantenere il minimo
Misurazione attiva
premere a fondo l'acceleratore
premere a fondo l'acceleratore
Misurazione Diesel attiva
Lasciare l'acceleratore
lasciare l'acceleratore
quindi
¾
•
Misurazione attiva
mantenere il minimo
mantenere il minimo
Seguire le istruzioni fino al termine della prova,
premere a fondo l'acceleratore, lasciare l'acceleratore.
Risultato
•
•
Dopo l'ultima misurazione si ha la valutazione. Se le
ultime quattro misurazioni rientrano nei valori
nominali, viene calcolato il risultato generale,
contrassegnato con un * .
Calcolato il risultato, compare la selezione
- stampa
- ripetizione
Selezionare con ↑↓ e ENTER.
–3–
Analisi ufficiale superata
stampa
ripetizione
mega compaa GM3
Ripetizione
•
Selezionando Ripetizione prova si cancellano tutti i
valori e le valutazioni determinati in precedenza e
l'Analisi ufficiale viene ripresa dalla fase Temperatura
motore.
•
Se tutti i valori sono regolari la prova prosegue
automaticamente.
Se un valore è fuori tolleranza, la prosecuzione
automatica della prova è sospesa e la prova può
essere ripetuta.
Nota!
¾
¾
Si può uscire da Analisi ufficiale solo dopo la stampa di un protocollo.
Terminata la procedura di stampa: tornare alla selezione veicolo premendo due volte ESC
Stampa
•
Selezionando Stampa prova, dopo la conferma si
apre di nuovo la finestra Identificazione. Qui si ha
ancora una volta la possibilità di controllare i dati
relativi a targa, chilometraggio, spiegazioni ecc.
•
Selezionando l'opzione Nome collaudatore si può
selezionare dall'elenco visualizzato il proprio nome
inserito in precedenza nel menu Parametri utente.
•
Dopo l'apertura dell'opzione Spiegazioni con
ENTER , con la combinazione di tasti Alt+1 o Alt+2
o Alt+3 si può inserire un testo predefinito immesso
in precedenza nel menu Parametri utente.
Targa del veicolo
Chilometraggio
Numero telaio
Nome collaudatore
Spiegazioni 1
Spiegazioni 2
Spiegazioni 3
>Alt+1/2/3<
:
:
:
:
:
:
:
:
Nota!
¾
•
Impiegando la rispettiva combinazione di tasti, è possibile inserire ogni blocco di testo in
ogni spiegazione.
Es. blocco di testo 3 (Alt+3) In Spiegazione 1
Se tutti i dati sono corretti, avviare la procedura di stampa con Stampa sulla tastiera del PC o
con Print sulla tastiera a sfioramento. Con F2 si può avviare la procedura di stampa anche dal
Menu funzioni.
–4–
mega compaa GM3
L.
Regolazione con gas di prova
La regolazione con gas di prova viene richiesta automaticamente una volta ogni anno, visualizzando
un avviso 15 giorni prima della scadenza prevista ogni volta che si accende l’analizzatore. Le
regolazioni con gas di prova possono essere richieste anche in caso di errori del banco o dei sensori
di O2, come pure in caso di modifiche non ammesse alla data.
Con tale regolazione si regolano tutti e quattro i componenti dei gas di scarico (CO, CO2, HC, O2).
Le regolazioni con gas di prova vengono richieste a intervalli di tempo determinati, in caso di
superamento delle tolleranze di legge e in presenza di altre deviazioni (drift). I quattro componenti
vengono bilanciati. Nella regolazione con gas zero l'aria ambiente depurata delle frazioni HC viene
aspirata attraverso il filtro a carboni attivi.
Composizione del gas di prova
•
Per regolare l'apparecchio con la necessaria precisione, si possono usare solo gas di prova con la
seguente composizione e classe qualitativa.
CO
CO2
Propano
Tolleranza analisi
1,5 %vol
11,0 %vol
600ppm
±1%
Nota!
¾
Per la regolazione dell'analizzatore, si deve immettere nell'apparecchio la "composizione
reale", secondo la descrizione riportata sull'etichetta della bombola del gas di prova
utilizzato e non i valori nominali sopra riportati.
¾
Impiegando miscele di gas diversi, non si garantisce la precisione dei risultati.
Capitolo M
Pagina 1 di 4
mega compaa GM3
•
Selezionare dal Menu principale l'opzione Regolazione con gas di prova
•
Dopo la conferma con >ENTER<, si apre la finestra d'immissione dei parametri del gas di prova,a
condizione che l'apparecchio sia acceso da più di 30 minuti. (v. messaggio)
Nota!
¾
•
La finestra Parametri gas di prova può essere selezionata anche tramite la voce
Impostazioni del Menu principale.
Immettere i parametri del gas di prova,
per es.
CO : 3.530
CO2 : 14.40
HC : 1997
O2 : 0.00
•
•
vedere composizione del gas
Chiudere la finestra con >ESC<
•
Prima di ogni regolazione con gas di prova viene
gas zero.
I valori devono coincidere con i dati
sulla
bombola del gas di prova.
Controllare ed event. correggere
CO
CO2
Propano
O2
:
:
:
:
1.47
11.0
594
0.00
Attendere...
Gas
CO2
CO
HC
O2
•
•
[%vol]
[%vol]
[ppmvol]
[%vol]
[%vol]
[%vol]
[ppmvol]
[%vol]
NOMINALE
REALE
0,00
0,000
0
20,95
0,00
0,000
0
20,95
Compare quindi un invito a collegare la bombola del gas di prova.
Collegare la bombola al raccordo "KAL.-GAS EIN (entrata gas taratura)" (vedere figura veduta
posteriore) e confermare con ENTER.
Capitolo M
Pagina 2 di 4
mega compaa GM3
•
Regolare la pressione del gas di prova in modo che si trovi tra i due segni della scala
"Pressione".
Nota!
¾
•
•
Se la pressione rientra nella tolleranza prescritta la colonna del diagramma diventa
verde, mentre se non vi rientra è di colore rosso.
Confermare con ENTER dopo la regolazione con esito positivo e la chiusura della bombola del
gas di prova.
L'apparecchio torna così al Menu principale.
Capitolo M
Pagina 3 di 4
mega compaa GM3
Regolatore di pressione e bombola del gas di prova da 1 litro
•
•
La regolazione del mega compaa GM3 può essere effettuata dall'utente stesso con regolatore di
pressione e bombola di gas di prova 1L.
Regolatore di pressione, bombola e accessori sono compresi nel set per la manutenzione di base
(n° art. 300392).
Nota!
¾
•
•
•
•
•
•
Una precisione ottimale e la sicurezza della manipolazione possono essere ottenute
solo con l'impiego del gas di prova raccomandato da Gutmann e con il
relativo regolatore di pressione (n° art. 300785).
Prima di una regolazione l'apparecchio deve essere acceso da almeno 30 minuti.
Avvitare il regolatore di pressione sulla bombola
Collegare il tubo in dotazione al regolatore di pressione e al raccordo del GM3 "KAL.-GAS EIN
(entrata gas taratura)"
All'invito "Collegare bombola gas di prova", aprire la vite di regolazione sul regolatore di
1 giro circa
Attendere la visualizzazione del grafico a barre ed eventualmente regolare fino a che la barra sia
pressapoco al centro del display.
La pressione della bombola deve essere di almeno 3 bar per poter eseguire una regolazione.
Regolatore di pressione n°
Vite di regolazione
Manometro
Attacco tubo
Attacco bombola
gas di prova
Capitolo M
Pagina 4 di 4
mega compaa GM3
M1. Immissione o modifica del valore nominale del filtro dei grigi
• Aprire il menu Impostazioni
>>Parametri di
sistema>>Assistenza>>Opacimetro
stato DMK
: 0x1900
controllo DMK : 0x632
fumosità DMK : 0.0
DMK-ADK1
: 0x99E
DMK-ADK2
: 0x0
DMK-ADK5
: 0x0
N° apparecchio DMK: 3
•
Aprire il Menu funzioni F2, selezionare
l'opzione Modifica parametri provetta e
confermare con ENTER
•
Immettere la password e confermare con ENTER
•
Immettere il parametro provetta, avanti con ENTER
•
Questo parametro è stato accettato, ora si può eseguire
il controllo settimanale della linearità.
temp. reale DMK
temp. reale DMK
DMK-ADK2
DMK-ADK4
DMK-ADK6
: 100.0
: 98.2
: 0x5BB
: 0x882
: 0x0
Immettere la
password
Immettere il nuovo
parametro provetta
Il parametro è stato
modificato
Avanti con ENTER
Nota!
• Dopo la modifica del parametro della provetta, prima di iniziare l'analisi ufficiale o il modo analisi
occorre che una persona autorizzata azioni il tasto di abilitazione della taratura che si trova sul
lato inferiore di questo opacimetro per Diesel. Dopo l'attivazione delle modalità suddette
comparirà un messaggio relativo.
–1–
mega compaa GM3
M2. Regolazione dell'opacimetro Diesel
Manutenzione dell'opacimetro (ogni 180 giorni)
•
•
Eseguire le operazioni di manutenzione prescritte dal manuale
Controllare la precisione con provetta 40-60%
Regolazione dell'opacimetro (ogni 360 giorni)
•
•
Selezionare la voce di menu Impostazioni >>Parametri di sistema >>Assistenza
>>Opacimetro
Con il tasto F2 aprire il Menu funzioni e confermare l'opzione Regolazione con ENTER.
•
Dopo aver selezionato l'opzione Regolazione per
prima cosa viene effettuata una compensazione
origine dell'opacimetro.
•
Avanti con ENTER
opacimetro
- La sonda deve ricevere aria
esterna
Avanti con ENTER
opacimetro
Regolazione in funzionamento
Attendere...
Attendere...
•
Dopo la compensazione origine dell'opacimetro
viene eseguita automaticamente la regolazione
dell'opacimetro. A questo scopo la lampadina
dell'opacimetro si spegne per breve tempo.
•
Dopo la regolazione l'opacimetro va in una fase di stabilizzazione per ritornare alle condizioni
d'esercizio.
Nota!
Non sono possibili interruzioni durante questa fase.
•
Dopo la fase di stabilizzazione si ha una nuova compensazione origine
•
L'apparecchio ritorna poi al menu ...>>Assistenza>>Opacimetro. Premere ESC per uscire dal
menu.
•
Eseguita la regolazione, con l'opzione Conferma manutenzione nel Menu funzioni F2 del Modo
analisi>>Diesel si resetta la data di regolazione.
–1–
mega compaa GM3
M. Controllo di linearità
Info:
Un'analisi ufficiale può essere eseguita solo se l'ultimo controllo di linearità risale a non più di 7,5
giorni prima.
Il valore nominale del filtro dei grigi è registrato nel mega compaa GM3.
Questo valore può essere controllato o modificato solo dalle persone autorizzate che si occupano
della taratura.
Vedere anche Immissione o modifica del valore nominale del filtro dei grigi
Controlli di linearità dell'opacimetro (ogni 7,5 giorni)
•
Aprire Menu principale >>Analisi ufficiale >>Diesel
•
Se il controllo di linearità risale a più di 7,5 giorni
prima, compare il seguente messaggio
•
Necessario controllo di linearità
Eseguire controllo?
Confermare con ENTER.
o il seguente messaggio nel Modo analisi
>>Diesel
•
•
Introdurre la provetta nell'opacimetro
Confermare l'invito all'immissione con ENTER.
•
Eseguito con successo il controllo di linearità,
l'apparecchio torna nel Modo analisi.
Rimuovere la provetta
•
Analisi ufficiale bloccata
Eseguire controllo di linearità
Avanti con ENTER
–1–
Introdurre la provetta
nell'opacimetro Avanti con
ENTER
Il controllo è stato superato
Valore limite min.
: 1.59
Valore misurato
: 1.61
Valore limite max.
: 1.69
Avanti con ENTER
mega compaa GM3
•
•
•
•
•
In caso di mancato superamento del controllo di
linearità, viene eseguita automaticamente una
regolazione dell'opacimetro.
A questo scopo occorre rimuovere di nuovo la
provetta.
Avanti con ENTER
Segue una compensazione origine dell'opacimetro.
Avanti con ENTER
Controllo non superato
Analisi bloccata
Valore limite min.
: 1.59
Valore misurato
: 1.58
Valore limite max.
: 1.69
Avanti con ENTER
- La sonda deve ricevere aria
esterna
Avanti con ENTER
opacimetro
Attendere...
•
•
Dopo la regolazione l'opacimetro va in una fase di
stabilizzazione per ritornare alle condizioni
d'esercizio.
Attendere...
Fase di stabilizzazione
dell'opacimetro
56
Attendere...
Nota!
•
•
•
•
Segue la richiesta se si vogliano eseguire altri
controlli.
Selezionando “Sì” si ricomincia il controllo
dall'inizio.
Selezionando “No” si termina il Modo analisi e
l'apparecchio ritorna al Menu principale.
Eseguire altri controlli di linearità ?
Sì
No
Un controllo di linearità manuale può essere avviato dal menu Modo analisi>>Diesel, dal Menu
funzioni F2.
–2–
mega compaa GM3
N.
Diagnosi "On Board"
Il modo OBD permette di leggere i parametri OBD supportati dal veicolo e di visualizzare e cancellare
la memoria errori.
•
Selezionando nel Menu principale con i tasti cursore
l'opzione Diagnosi On Board e confermando con
ENTER, si crea automaticamente il collegamento al
veicolo.
•
Creata la comunicazione viene visualizzata una finestra
con
- Parametri
- Memoria errori
Aprire con ENTER la voce di menu selezionata.
Analisi ufficiale
Modo analisi
OBD
Diagnosi
Taratura gas di prova
Regolazioni
Spegnimento
Creazione comunicazione
Attendere...
Parametri
Memoria errori
Parametri OBD
•
Visualizzazione dei protocolli ammessi in conformità
con:
- ISO 9141-2
- SAE J 1850
- Keyword 2000
- CAN
•
Norma OBD che cosa significa?
•
•
Lettura e visualizzazione del Readiness code
(test di pronto alla prova supportato e impostato)
•
Stato MIL (0 = OFF / 1 = ON)
•
Numero errori
•
Visualizzazione di dati diversi (Pid):
contiene informazioni sui parametri che sono supportati dal veicolo.
•
Visualizzazione di parametri di sistema, secondo marca e tipo del veicolo.
(Numero di giri, temperatura motore, parametri sonda Lambda, integratore e adattamento
Lambda, MIL laterale, ecc.)
NUOVO: sonda on-off B1S1 [V]
Protocollo
Norma OBD
Readiness Code supportato
Readiness Code impostato
Status MIL
Errore
Pid00 : 0x123019E8
Pid13 : 0x01
Motore
Numero di giri
Tens.sonda on-off B1S1
: ISO 9141-2 5 Baud
: EOBD
: 011111100101
: 0000000000000
:0
:0
Pid20 : 0x00000000
Pid1D: 0x00
[°C]
: 91
[1/min]
: 795
[V]
: 655
: 0.655
1
mega compaa GM3
Memoria errori
•
Lettura, visualizzazione e cancellazione dalla memoria errori di codici errore P0 e P1
riguardanti le emissioni.
•
Esempio: P 0100 errore di funzionamento del debimetro
Nel sistema OBD sono presenti errori rilevanti per i gas di scarico.
Errore: 3
P0100 Funzionamento debitometro
P0200 Segnale valvola(e)
P0300 Segnale/funzionamento
2
difettoso
iniezione erroneo
circuito di accensione erroneo
mega compaa GM3
O. Diagnosi
•
Aprire „Diagnosi gas di scarico“ con ENTER
•
- Immettere il valore misurato nella riga su sfondo blu
(si apre la finestra di immissione)
- Confermare con ENTER l'immissione
•
Con F10 si esegue una diagnosi errori sulla scorta dei
dati immessi.
–1–
Immettere i parametri dei gas
di scarico
CO
[%vol]
: 0.00
Lambda
: 1.000
HC
[ppmvol]
: 10
Numero di giri [1/min] : 850
Iniziare diagnosi F10
mega compaa GM3
P.
Update programma
Update mediante scheda SM
•
•
•
•
•
•
Spegnere il mega compaa GM3
Rimuovere la scheda SM
Inserire una nuova scheda SM
Accendere il mega compaa GM3
La versione modificata del programma viene
riconosciuta automaticamente. Compare la richiesta
di conferma dell'update.
Confermare con J
•
Inizio update
Viene visualizzata un'avvertenza per la sicurezza:
•
Eseguito l'update compare l'invito a riavviare il mega
compaa GM3. Confermare con ENTER.
Presente nuovo update
Eseguire il caricamento?
Sì : J
NO: ESC
Update in corso
- NON interrompere il processo!
- NON spegnere l'apparecchio!
Attendere...
Update terminato con successo
Il nuovo programma sarà attivo solo
dopo il riavvio dell'apparecchio.
Avanti con ENTER
•
Se con l'update sono state modificate parti con
obbligo di verifica del software, dopo il riavvio il tasto
di abilitazione deve essere azionato da una persona
autorizzata e si deve sostituire il sigillo.
–1–
La versione del driver dell'analizzatore
è cambiata.
Per l'abilitazione il tasto di abilitazione
sul retro dell'apparecchio deve essere
azionato da una persona autorizzata.
mega compaa GM3
Update tramite modem / Internet
Esistono diverse possibilità di eseguire un update del software.
Le varie opzioni e le relative impostazioni per la trasmissione dati sono descritte nel capitolo
"Servizi di comunicazione
•
•
•
Una volta selezionata la variante dell'update ed eseguite le impostazioni descritte
selezionare, nel Menu principale l'opzione Impostazioni
Update
nella finestra successiva Versioni e poi l'opzione
Update dalla scheda SM
Update.
Check sistema
Check totale
Selezionando la voce Update si apre
Update opacimetro
la finestra di interrogazione Inizio update.
Numero apparecchio
Selezionare l'opzione desiderata
Update telefono
: GM3-107
:
Update
•
•
•
Selezionando Inizio update, l'apparecchio inizia
immediatamente il processo di update
Terminato l'update compare la richiesta
Aggiornare o non aggiornare i dati
Confermare con ENTER o uscire
dall'opzione con ESC
Mediante l'update si aggiorna il proprio GM3
Inizio update
•
•
In caso di update via modem o Internet
i dati vengono prima caricati sulla scheda
Smart Media. Se intervenissero problemi con
il programma, sarà possibile in qualsiasi momento
caricarlo di nuovo nel sistema con il menu Update
della scheda Smart Media.
Se nel drive si trova una scheda con un'altra
versione del software, dopo un
riavvio parte automaticamente la routine di
update mediante scheda SM
Non eseguire questo update se il sistema
non opera correttamente. Un guasto durante
la procedura di update può compromettere
il funzionamento del GM3.
Check sistema
•
Con l'opzione Update-Check sistema
dopo un update o in caso di guasti funzionali,
si può eseguire un controllo dei file
di sistema.
–2–
Questa procedura può richiedere un certo tempo!
Iniziare Update-Check
mega compaa GM3
Check totale
•
Con l'opzione Update-Check totale
dopo un update o in caso di guasti funzionali
si può eseguire un controllo dei file di
sistema e anche dei file relativi
al veicolo.
Questa procedura può richiedere un certo tempo!
Iniziare Update-Check
Numero apparecchio
•
•
Per consentire ai nostri addetti all'assistenza una rapida identificazione dell'apparecchio in
caso di problemi di trasmissione, nella finestra di menu Update è riportato il numero
dell'apparecchio.
Il numero dell'apparecchio non può essere modificato.
Update telefono
•
•
Sotto la voce Update telefono si può riportare il numero di telefono corrispondente al modem
usato.
Modem analogico:
07668 / 990090
Modem ISDN:
07668 / 990092
–3–
mega compaa GM3
Update per apparecchi con lingue diverse
Nota!
In caso di update tramite Internet o modem si deve eseguire un update per ogni lingua.
In caso di update tramite scheda SM, confermare la richiesta "Nuovo update" con J (Sì).
Update tramite Internet (portale) / modem
•
Update
Check sistema
Check totale
Update opacimetro
Numero apparecchio
Update telefono
Selezionare nel Menu principale l'opzione
Impostazioni >>Versioni>>Update
>>Update
•
Dopo la conferma della voce di menu Update
compare la finestra di interrogazione Inizio
update.
•
•
Selezionare con il tasto funzione F2 la lingua
desiderata e confermare con ENTER.
•
Iniziare l'update con ENTER
: GM3-107
:
Mediante l'update si aggiorna il proprio GM3
Questa procedura può richiedere un certo
tempo!
Inizio update
–4–
deutsch
francais
italiano
mega compaa GM3
Q. Versione – Log book
•
•
•
•
•
•
•
•
Selezionare nel Menu principale l'opzione Impostazioni
con i tasti cursore e confermare con ENTER.
Selezionare nella finestra Impostazioni l'opzione
Versioni.
Nella finestra Versioni l'opzione Log book ufficio
metrico.
Oltre al Log book ufficio metrico si possono anche
selezionare le visualizzazioni di: versioni di applicazioni
e versioni Hardware
Log book ufficio metrico
Dopo la conferma con ENTER si apre la finestra di
selezione con le varie parti del software.
Con i tasti cursore si possono selezionare le singole
parti del software e
Driver analizzatore
Banco benzina
Opacimetro
Nella finestra rispettiva si ottengono informazioni su: numero della versione, data e ora di
produzione, dimensioni del file e checksum reale e nominale e una valutazione checksum della
versione attuale.
Nei log book la versione attuale è sempre quella più in basso nell'elenco.
Versione
01.08.001
Data
14.02.2006
Ora
10:34:43
CRC nominale
0x3545AD62
–1–
CRC reale
0x3545AD62
Valutazione
i.O.
R.
Multistazione compaa macs
RS232  cavo dati
diagnosi
Cavo stampante
Cavo immagine
(VGA)
•
•
Con la multistazione compaa macs si può comandare l'apparecchio diagnostico mega macs
tramite la tastiera del mega compaa GM3 e visualizzare l'immagine tramite il display TFT
incorporato.
E' anche possibile comandare l'analizzatore mega compaa GM3 mediante la tastiera del mega
macs.
Collegamento con l'apparecchio diagnostico mega macs 44/55
Quantità
1
1
1
Cavo
Trasmissione immagine MM +
GM3
Trasmissione dati MM + GM3
Cavo stampante
mega macs
Uscita VGA
mega compaa GM3
Ingresso VGA
N° art.
100060
RS 232
—
Diagnosi
Stampante
100059
304008
Impostazioni di mega macs e mega compaa GM3
mega macs
Menu principale
sistema
Stampante
Tipo stampante
Porta stampante
Pocket compaa
Menu principale
sistema
Impostazioni
:
:
:
Parametri di
Seikosha SP-2400
RS232 (rete GM3)
No
Impostazioni
Parametri di
Tastiera mega compaa GM3 per mega macs
Tastiera mega macs per mega compaa GM3
Hardware
Com. Compaa<->Macs
Protocollo
GM
Rete
Tastiera per GM3
Hardware
Com. Compaa<->Macs
Protocollo
GM
Rete
Tastiera per GM3
:
:
:
:
GM3 (RS 232)
Sì
non in rete
No
:
:
:
:
GM3 (RS 232)
Sì
non in rete
Sì
Se questa funzione è attiva oppure su SI', questo è visualizzato dal seguente messaggio
dell'apparecchio diagnostico
La tastiera del mega macs è stata temporaneamente commutata sul mega compaa GM3.
Questa funzione viene attivata o disattivata tramite la voce di menu:
Impostazioni
Hardware
Tastiera per mega compaa GM3.
La commutazione può essere tolta per modificare l'impostazione con la combinazione di tasti
CTRL + E.
Pagina 1 di 3
mega compaa GM3
Menu principale
Impostazioni
Stampante
Stampante
Numero delle copie di stampa 2
Tipo stampante
:
Seikosha SP-2400
Canale stampante
:
porta parallela
•
•
Menu principale
sistema
Impostazioni
Parametri di
Mega macs – Hardware :macs 55 n° serie da 30000
Baudrate COM1
:115200
Eseguite tutte le impostazioni, a seconda dell'impostazione si ha la possibilità di comandare con
la tastiera del PC sia il mega compaa GM3, che il mega macs.
La commutazione dall'analizzatore all'apparecchio diagnostico e viceversa si effettua con i tasti
macs e compaa sulla tastiera a sfioramento del mega compaa GM3.
Stampa
Stampa del mega macs tramite il mega compaa GM3
Per stampare dati del mega compaa GM3 e dati del mega macs tramite il mega compaa GM3
occorrono le seguenti impostazioni:
mega compaa GM3
Menu principale
sistema
Impostazioni
Hardware Mega macs
Baudrate COM1
Parametri di
Menu principale
Impostazioni
Stampante
Stampante
:macs 55 n° serie da 30000 Numero delle copie di stampa 2
:115200
Tipo stampante
:
Seikosha SP-2400
Canale stampante
:
porta parallela
mega macs
Menu principale
Impostazioni
Hardware
Com. Compaa<->Macs
Protocollo
GM
Rete
Tastiera per GM3
:
:
:
:
Hardware
GM3 (RS 232)
Sì
non in rete
No
Menu principale
Stampante
Tipo stampante
Porta stampante
Pocket compaa
Pagina 2 di 3
Impostazioni
:
:
:
Stampante
Seikosha SP-2400
RS232 (rete GM3)
No
Stampa di mega macs, tramite mega compaa GM3 su una stampante di rete
Stampa di mega compaa GM3 su una stampante di rete
Il mega compaa GM3 offre anche la possibilità di stampare dati tramite una rete.
Si devono eseguire allo scopo le seguenti impostazioni:
Nota!
Per trasmettere dati (update, QS, ASA, stampa) su una rete, sul PC in rete deve
essere installato il Software Gutmann-Portal.
mega macs
Menu principale
Impostazioni
Hardware
Com. Compaa<->Macs
Protocollo
GM
Rete
Tastiera per GM3
:
:
:
:
Hardware
Menu principale
Stampante
Tipo stampante
Porta stampante
Pocket compaa
GM3 (RS 232)
Sì
non in rete
No
Impostazioni
:
:
:
Stampante
Seikosha SP-2400
RS232 (rete GM3)
No
mega compaa GM3
Menu principale
sistema
Impostazioni
Hardware Mega macs
Baudrate COM1
Parametri di
Menu principale
Impostazioni
Stampante
Stampante
:macs 55 n° serie da 30000 Numero delle copie di stampa 2
:115200
Tipo stampante
:
Seikosha SP-2400
Canale stampante
:
Rete
Con questa impostazione si può stampare sia dal mega macs, che dal mega compaa GM3.
Impostazioni Gutmann-Portal:
•
vedere istruzioni d'uso del Gutmann-Portal
Pagina 3 di 3
mega compaa GM3
S.
Pagina
1. S. ..............................................................................................................Servizi di comunicazione 1
Servizi di comunicazione.......................................................................................................... 2
Impostazioni Gutmann-Portal................................................................................................... 3
Ricerca automatica interfaccia ................................................................................................. 3
Impostare la velocità di trasmissione dati (baudrate)................................................................ 4
Impostazioni del baudrate per cavi di diversa lunghezza: ........................................................ 4
Utilizzo di mega macs tramite i comandi del mega compaa GM3............................................. 5
Stampa di testo mega macs tramite i comandi del mega compaa GM3 ................................... 5
Utilizzo di mega compaa GM3 tramite tastiera del mega macs ................................................ 6
Update di mega compaa GM3 via modem ............................................................................... 8
Update di mega macs via modem............................................................................................ 9
Update di mega macs tramite mega compaa GM3 via modem .............................................. 10
Update di mega compaa GM3 mediante collegamento Internet preesistente......................... 11
Update di mega macs mediante collegamento Internet preesistente ..................................... 12
Update di mega macs mediante collegamento Internet preesistente e mega compaa GM3... 13
Stampa di dati mega compaa GM3 su stampante di rete ....................................................... 14
Stampa di dati mega macs tramite mega compaa GM3 su stampante di rete ........................ 16
Riepilogo complessivo cavi .................................................................................................... 17
2. S. ..............................................................................................................Servizi di comunicazione 1
Servizi di comunicazione.......................................................................................................... 2
Impostazioni Gutmann-Portal................................................................................................... 3
Ricerca automatica interfaccia ................................................................................................. 3
Impostare la velocità di trasmissione dati (baudrate)................................................................ 4
Impostazioni del baudrate per cavi di diversa lunghezza: ........................................................ 4
Utilizzo di mega macs tramite i comandi del mega compaa GM3............................................. 5
Stampa di testo mega macs tramite i comandi del mega compaa GM3 ................................... 5
Utilizzo di mega compaa GM3 tramite tastiera del mega macs ................................................ 6
Update di mega compaa GM3 via modem ............................................................................... 8
Update di mega macs via modem............................................................................................ 9
Update di mega macs tramite mega compaa GM3 via modem .............................................. 10
Update di mega compaa GM3 mediante collegamento Internet preesistente......................... 11
Update di mega macs mediante collegamento Internet preesistente ..................................... 12
Update di mega macs mediante collegamento Internet preesistente e mega compaa GM3... 13
Stampa di dati mega compaa GM3 su stampante di rete ....................................................... 14
Stampa di dati mega macs tramite mega compaa GM3 su stampante di rete ........................ 16
Riepilogo complessivo cavi .................................................................................................... 17
mega compaa GM3
Sono attualmente disponibili sia per l'analizzatore Gutmann mega compaa GM3, che per
l'apparecchio diagnostico mega macs 44 / 55, i servizi di comunicazione descritti di seguito.
Le varie configurazioni e le impostazioni necessarie sono spiegate nei capitoli che seguono.
Nota!
La trasmissione di dati a/tramite un PC in rete è resa possibile dal software
Gutmann Messtechnik Portal.
Servizi di comunicazione senza PC e software Gutmann-Portal
1.
Utilizzo di mega macs tramite i comandi del mega compaa GM3
2.
Utilizzo di mega macs tramite tastiera del mega compaa GM3
3.
Stampa di testo mega macs tramite i comandi del mega compaa GM3
4.
Update di mega compaa GM3 via modem
5.
Update di mega macs via modem
6.
Update di mega macs tramite mega compaa GM3 via modem
Servizi di comunicazione con PC e software Gutmann-Portal
7.
Update di mega compaa GM3 mediante collegamento Internet preesistente
8.
Update di mega macs mediante collegamento Internet preesistente
9.
Update di mega macs mediante collegamento Internet preesistente e mega compaa GM3
10. Stampa di dati mega compaa GM3 su stampante di rete
11. Stampa di dati mega macs tramite mega compaa GM3 su stampante di rete
mega compaa GM3
Impostazioni Gutmann-Portal
•
•
•
•
•
•
Per consentire una comunicazione tra l'analizzatore
GM3 e il PC, l'interfaccia del PC deve essere
assegnata al software Gutmann Portal.
Avviare il programma Gutmann Portal.
Aprire il menu Impostazioni.
nella rubrica Generale, attivare Interfacce,
Modifica...
Se è nota la denominazione dell'interfaccia COM sul PC, immetterla nel campo relativo della
finestra Selezione interfaccia dopo aver selezionato RS232.
Nella stessa finestra di dialogo si può indicare il baudrate. Deve corrispondere al baudrate
impostato sul mega compaa GM3.
Ricerca automatica interfaccia
•
•
•
•
•
Se la denominazione dell'interfaccia COM sul PC non è nota, si può effettuare una ricerca
automatica selezionando nella finestra Selezione interfaccia l'opzione
Ricerca interfaccia (RS232).
Contrariamente al messaggio visualizzato, sul mega compaa GM3 selezionare non "Inizio
update", ma "Ordini asanetwork", tramite >F2< (Menu funzioni) nel menu Ciclo di prova AU /
Identificazione veicolo.
Se il software trova un'interfaccia, il messaggio scompare e l'interfaccia
COM trovata viene visualizzata nella finestra relativa.
Confermare con OK sia la selezione interfaccia che le impostazioni.
La finestra Impostazioni si chiude.
Connettere l'apparecchio all'interfaccia
seriale e avviare sull'apparecchio il
caricamento dei dati – per es. Ordine
RS232
RS232
(RS232)
(RS232)
mega compaa GM3
Impostare la velocità di trasmissione dati (baudrate)
Nota!
Per evitare disturbi nella trasmissione dati, fare attenzione che i cavi di trasmissione
QS (RS232) siano collegati al PC con l'estremità con l'etichetta, Alcuni problemi di
trasmissione (per es. causati da influssi ambientali) possono essere eventualmente
eliminati impostando un baudrate corrispondente alla lunghezza del cavo usato (v.
tabella seguente).
Più il baudrate è elevato, più è rapida la trasmissione. In caso di problemi,
selezionare una velocità di trasmissione inferiore
Impostazioni del baudrate per cavi di diversa lunghezza:
Lunghezza
60m
50m
40m
30m
20m
3m
x
x
Baudrate
115200
.
57600
x
x
x
x
x
x
38400
x
x
x
x
x
x
28800
x
x
x
x
x
x
19200
x
x
x
x
x
x
14400
x
x
x
x
x
x
mega compaa GM3
Utilizzo di mega macs tramite i comandi del mega compaa GM3
Stampa di testo mega macs tramite i comandi del mega compaa GM3
RS232  cavo dati
Cavo
stampante
diagnosi
Cavo
immagine
Quantità
1
1
1
Cavo
GM3
Cavo stampante
mega macs
Uscita VGA
mega compaa GM3
Ingresso VGA
N° art.
100060
RS 232
—
Diagnosi
Stampante
100059
304008
Voci di menu mega macs
Menu principale
Impostazioni
Stampante
Menu principale
Impostazioni
Hardware
Impostazioni mega macs
Stampante
Tipo stampante
Porta stampante
Pocket compaa
:
:
:
Seikosha SP-2400
RS 232 (GM3/rete)
No
Voci di menu mega compaa GM3
Menu principale
Impostazioni
Stampante
Impostazioni mega compaa GM3
Stampante
Quantità attestati di prova:
Quantità certificati
:
Tipo stampante
:
Porta stampante
:
Menu principale
sistema
2
2
Seikosha SP-2400
porta parallela
Impostazioni
Parametri di
Hardware Macs
:macs XX n° serie xx XXXXX
Baudrate COM1
:115200
Hardware
Com. Compaa<->Macs
Protocollo
GM
Rete
Tastiera per GM3
:
:
:
:
GM3 (RS 232)
Sì
non in rete
No
Possibilità di update del mega compaa GM3
•
•
•
Azionando il tasto "macs" sulla tastiera a sfioramento del mega compaa GM 3 si attiva il mega
macs
Azionando il tasto "compaa" sulla tastiera a sfioramento del mega compaa GM 3 si attiva il
mega compaa GM3
Per avviare la stampa, procedere come descritto nelle rispettive istruzioni per l'uso
Utilizzo di mega compaa GM3 tramite tastiera del mega macs
RS232  cavo dati
Cavo stampante
diagnosi
Cavo
immagine
Quantità
1
1
1
Cavo
GM3
Cavo stampante
mega macs
Uscita VGA
mega compaa GM3
Ingresso VGA
N° art.
100060
RS 232
—
Diagnosi
Stampante
100059
304008
Menu principale
Impostazioni
Hardware
Tastiera mega compaa GM3 per mega macs
Hardware
Com. Compaa<->Macs
Protocollo
GM
Rete
Tastiera per GM3
:
:
:
:
GM3 (RS 232)
Sì
non in rete
No
Tastiera mega macs per mega compaa GM3
Hardware
Com. Compaa<->Macs
Protocollo
GM
Rete
Tastiera per GM3
:
:
:
:
GM3 (RS 232)
Sì
non in rete
Sì
Se la funzione tastiera per GM3 è attiva o impostata su SI' , questo è visualizzato dal seguente
messaggio dell'apparecchio diagnostico:
La tastiera del mega macs è stata temporaneamente commutata sull'analizzatore mega compaa
GM3.
Hardware
Questa funzione viene attivata o disattivata tramite la voce di menu Impostazioni
Tastiera per
mega compaa GM3. La commutazione può essere tolta per modificare l'impostazione con la
combinazione di tasti CTRL + E.
Capitolo U
Pagina 6 di 17
Capitolo U
Pagina 7 di 17
Update di mega compaa GM3 via modem
S0 cavo telefonico
Quantità
1
1
Seriale  SubD/PS2
ISDN S0
Cavo
Cavo telefonico modem ISDN
Modem ISDN 9 poli SubD/PS2
Modem
ISDN S0
Seriale
mega compaa GM3
—
RS232
Menu principale
sistema
Impostazioni
Parametri di
Hardware Macs
:macs XX n° serie xx
XXXXX
Baudrate COM1
:115200
Impostare l'ora per l'update automatico
Menu principale
Impostazioni
Versioni
Update
Update
Update
Update-Check sistema
Update-Check totale
Numero apparecchio
: Il numero dell'apparecchio non può essere
modificato.
Tipo apparecchio
: il tipo di apparecchio non può essere modificato
Data inizio update
: immettere la data desiderata
Ora inizio update
: immettere l'ora desiderata
Data fine update
: immettere la data desiderata
Ora fine update
: immettere l'ora desiderata
Update telefono
: (0)07668 / 990092 (ISDN) o 990090 (analogico)
Stringa AT modem
: ATZ
Terminato con successo l'update, seguire le istruzioni
sul display.
Capitolo U
Pagina 8 di 17
PC/Modem
N° art.
342197
342203
Update di mega macs via modem
Quantità
1
1
ISDN S0
Cavo
Modem ISDN 9 poli SubD/PS2
Modem
ISDN S0
Seriale
Menu principale
Impostazioni
Modem
Modem
Trasmissione
N° tel.zona1
N° tel.zona2
Baudrate
:
:
:
:
ISDN
92
07668990092
115200
Impostare l'ora per l'update automatico
Menu principale
Update
Update
Data inizio update
Ora inizio update
Impostazioni
:
:
:
Update
inserito
immettere la data desiderata
immettere l'ora desiderata
L'update può anche essere avviato in un qualsiasi momento.
Capitolo U
Pagina 9 di 17
RS232
mega macs
—
RS232
N° art.
342197
342203
Update di mega macs tramite mega compaa GM3 via modem
ISDN S0
PC/Modem
Diagnosi  cavo dati
RS232
Cavo
immagine
Quantità
1
1
1
1
Cavo
Trasmissione immagine MM
+ GM3
Modem ISDN 9 poli
SubD/PS2
mega macs
Uscita VGA
mega compaa GM3
Ingresso VGA
RS 232
—
—
Diagnosi
—
—
Modem
ISDN S0
Seriale
N° art.
100060
100059
342197
342203
Menu principale
Impostazioni
Modem
Menu principale
Impostazioni
Hardware
Modem
Trasmissione
N° tel.zona1
N° tel.zona2
Baudrate
:
:
:
:
Hardware
Com. Compaa<->Macs
Protocollo
GM
Rete
Tastiera per GM3
ISDN
92
07668990092
115200
Menu principale
sistema
Impostazioni
Parametri di
Hardware Macs
:macs XX n° serie xx XXXXX
Baudrate COM1
:115200
Capitolo U
Pagina 10 di 17
:
:
:
:
GM3 (RS 232)
Sì
non in rete
No
Update di mega compaa GM3 mediante collegamento Internet preesistente
COM X  RS232
Quantità
1
Cavo
Cavo RS 232 (cavo QS 3m)
mega macs
RS 232
PC/Modem
mega compaa GM3
Diagnosi
N° art.
300820
Voci di menu Gutmann-Portal
Impostazioni
Generale
Interfacce
•
•
•
RS232
(RS232)
•
•
Se sul PC non è presente un collegamento COM, è
disponibile un adattatore RS232 – USB. Questo va
innestato nella porta USB e collegato con il cavo
RS232.
Nel programma Gutmann Portal sotto Impostazioni
„Selezione interfaccia“ selezionare Ricerca interfaccia
RS232.
La ricerca dell'interfaccia è automatica, a questo scopo
un apparecchio deve essere collegato al PC e
trasmettere dati (per es. richiedere ordini ASA). Quindi,
come nella figura, devono essere elencate le interfacce
trovate e il baudrate (vedere anche Configurazione
baudrate).
Se l'interfaccia è riconosciuta, il programma Gutmann
Portal viene inserito nel Menu principale
Si può iniziare l'update senza ulteriori impostazioni sul
Gutmann Portal del mega compaa GM3.
Per la procedura di update del mega compaa GM3 vedere le istruzioni d'uso
Capitolo U
Pagina 11 di 17
Update di mega macs mediante collegamento Internet preesistente
COM X  RS232
Quantità
1
Cavo
Cavo RS 232 (cavo QS 3m)
mega macs
RS 232
PC/Modem
mega compaa GM3
Diagnosi
N° art.
300820
Impostazioni
Generale
Interfacce
•
•
•
RS232
(RS232)
•
Se sul PC non è presente un collegamento COM, è
disponibile un adattatore RS232 – USB. Questo va
innestato nella porta USB e collegato con il cavo
RS232.
Nel programma Gutmann Portal sotto Impostazioni
„Selezione interfaccia“ selezionare Ricerca interfaccia
RS232.
La ricerca dell'interfaccia è automatica, a questo scopo
un apparecchio deve essere collegato al PC e
trasmettere dati (per es. richiedere ordini ASA). Quindi,
come nella figura, devono essere elencate le interfacce
trovate e il baudrate (vedere anche Configurazione
baudrate).
L'interfaccia è stata riconosciuta e l'update può iniziare.
Per la procedura di update del mega macs vedere le istruzioni d'uso
Capitolo U
Pagina 12 di 17
Update di mega macs mediante collegamento Internet preesistente e mega compaa
GM3
COM X  RS232
PC/Modem
RS232
Cavo
immagine
Quantità
1
1
1
Cavo
Cavo trasmissione immagine MM
+ GM3
Cavo trasmissione dati MM +
GM3
Cavo RS232 (cavo QS 3m)
mega macs
Uscita VGA
mega compaa GM3
Ingresso VGA
N° art.
100060
RS 232
Diagnosi
100059
—
PC / Modem
300820
Menu principale
Impostazioni
Hardware
Hardware
Com. Compaa<->Macs : GM3 (RS 232)
Protocollo
GM
: Sì
Rete
: non in rete
Tastiera per GM3
: No
RS232
(RS232)
•
•
•
Se sul PC non è presente un collegamento COM, è disponibile un adattatore RS232 – USB. Questo va
innestato nella porta USB e collegato con il cavo RS232.
Nel programma Gutmann Portal sotto Impostazioni „Selezione interfaccia“ selezionare Ricerca interfaccia
RS232 .
La ricerca dell'interfaccia è automatica, a questo scopo un apparecchio deve essere collegato al PC e
trasmettere dati (per es. richiedere ordini ASA). Quindi, come nella figura, devono essere elencate le
interfacce trovate e il baudrate (vedere anche Configurazione baudrate).
Capitolo U
Pagina 13 di 17
•
L'interfaccia è stata riconosciuta e l'update
può iniziare.
Stampa di dati mega compaa GM3 su stampante di rete
COM X  RS232
Stampante di rete
Quantità
1
1
Cavo
Cavo stampante
mega macs
—
—
Menu principale
Stampante
PC/Modem
mega compaa GM3
PC / Modem
—
PC
—
Parallelo
N° art.
300820
300408
Voci di menu Gutmann Portal
Impostazioni
Impostazioni
Generale
Interfacce
Stampante
Quantità attestati di prova: 2
: 2
Tipo stampante
: Seikosha SP2400
Porta stampante
: Rete
Impostazioni Stampante
RS232
(RS232)
•
•
•
Se sul PC non è presente un collegamento COM, è disponibile un adattatore RS232 – USB. Questo va
innestato nella porta USB e collegato con il cavo RS232.
Nel programma Gutmann Portal sotto Impostazioni „Selezione interfaccia“ selezionare Ricerca interfaccia
RS232 .
La ricerca dell'interfaccia è automatica, a questo scopo un apparecchio deve essere collegato al PC e
trasmettere dati (per es. richiedere ordini ASA). Quindi, come nella figura, devono essere elencate le
interfacce trovate e il baudrate (vedere anche Configurazione baudrate).
Capitolo U
Pagina 14 di 17
•
•
•
Se l'interfaccia è riconosciuta, il programma Gutmann
Portal viene inserito nel Menu principale
Si può iniziare l'update senza ulteriori impostazioni sul Gutmann Portal del mega compaa GM3.
In Opzioni di stampa si possono selezionare stampante, carta, orientamento ecc.
Capitolo U
Pagina 15 di 17
Stampa di dati mega macs tramite mega compaa GM3 su stampante di rete
Stampante di rete
COM X  RS232
PC/Modem
RS232
Cavo
Quantità
1
1
1
1
Cavo
Cavo trasmissione immagine MM
+ GM3
Cavo trasmissione dati MM +
GM3
Cavo stampante
mega macs
Uscita VGA
mega compaa GM3
Ingresso VGA
RS 232
Diagnosi
—
—
PC / Modem
Stampante
N° art.
100060
100059
COM X
Parallelo
300820
304008
Voce di menu Gutmann Portal
Menu principale
Stampante
PC
Impostazioni
Impostazioni
Generale
Interfacce
Hardware
Com. Compaa<->Macs : GM3 (RS 232)
Protocollo
GM
: Sì
Rete
: non in rete
Tastiera per GM3
: No
Menu principale
Stampante
Impostazioni
RS232
(RS232)
Stampante
Quantità attestati di prova: 2
: 2
Tipo stampante
: Seikosha SP2400
Porta stampante
: Rete
Impostazioni Gutmann-Portal
Impostazioni
Capitolo U
Stampante
Pagina 16 di 17
Possibilità di update mega compaa GM3
Riepilogo complessivo cavi
Quantità
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Capitolo U
Cavo
Trasmissione immagine MM + GM3
Cavo stampante
Adattatore RS232 – USB
Cavo QS 3m
Cavo QS 20m
Cavo QS 30m
Cavo QS 40m
Cavo QS 50m
Cavo QS 60m
Cavo modem ISDN presa telefonica innesto RJ12-RJ12 3m
Cavo modem ISDN presa telefonica internazionale
Cavo modem ISDN cavo collegamento 9 poli SubD / PS2
Cavo modem ISDN presa telefonica innesto RJ12 – RJ 45 6 – 8 poli
Cavo modem ISDN diagnosi / cm stazione presa telefonica
N° art.
100060
100059
304008
342332
300820
300732
300733
300734
300735
300736
342402
342351
342203
342197
342189
Cavo modem analogico presa telefonica a 6 fili 6m
Cavo modem analogico presa telefonica
Cablaggio modem analogico diagnosi / cm stazione presa telefonica
Cablaggio modem analogico / 75cm mega macs stazione diagnostica
Cablaggio da mm / cm per modem analogico su carrelli compaa macs
1,40 m
342271
342195
342178
342160
304025
Pagina 17 di 17
mega compaa GM3
T.
Dati tecnici: analisi a 4 gas
CO
CO2
HC (n-esano)
O2
Lambda
Numero di giri
Campo
misurazione
Campo
visualizzazione
Risoluzion
e
Precisione
0 – 10.0 vol-%
0 – 20.0 vol-%
0 – 10000 ppm
0 – 22.0 vol-%
0.500 - 1.500
0 – 10000 min-1
-2.00 – 20.0 vol-%
-2.00 – 21.0 vol-%
-20.0 – 15000 ppm
-2.00 – 25,0 vol-%
0.000 – 5.000
0 – 10000 min-1
0.001 %
0.01 %
1ppm
0.01 %
0.001
1 min-1
±5% rel. / ±0,03% ass.
±5% rel. / ±0,50% ass.
±5% rel. / ±10ppm ass.
±5% rel. / ±0,10% ass.
≤0,3%
10 min-1
Misurazione temperatura
Temperatura d'esercizio
Compensazione pressione per:
Gas di scarico / gas di misura / gas O
Pressione atmosferica
Prova residui HC ambiente
Umidità aria
Pressione atmosferica
Quantità aspirata di gas di scarico
Controllo portata gas di scarico
Controllo drift sensore O²
Controllo età O²
Prova tenuta
Scarico condensa
Tempo di reazione
Tempo di riscaldamento
Taratura gas di prova
: (-)30 - 150°C
: da +5° a + 40°C (+/- 2°C)
risoluzione 1°C
: automatico / permanente
: dal 10 al 90 %
: 860 - 1060 mbar
: 3 - 6 l/min
: automatico (gas O e di prova)
: ad ogni richiesta al riavviamento
: < 15 s tubo max. 8,0 m
: max. 1 min
: automatica / elettronica
: automatica dopo 360 giorni
o manualmente in qualsiasi momento
Richiesta di manutenzione da15 giorni prima della taratura con gas di prova fino al momento effettivo
ad ogni avviamento con indicazione del tempo rimanente.
In caso di modifica della data nei parametri di sistema, è necessario eseguire immediatamente la
prova con gas di prova!
Data
Ora
Stampante
Monitor
Alimentazione tensione
Assorbimento
Peso mega compaa
Misure mega compaa
: automatica nella stampa
: visualizzazione a schermo / automatica nella stampa
: DIN A4 / carta normale a modulo continuo
: display 10“ TFT,
: 12V (11-13V) DC
: 60 W
: 13,7 kg circa (senza accessori)
: L: 450 mm, A: 250 mm P: 420mm
–1–
mega compaa GM3
Dati tecnici:Opacimetro
Campo misurazione
Modo analisi
Grado di fumosità
Opacità k
Temperatura olio
Temperatura cella
Numero di giri
Pressione differenziale
:A+B
: 0 - 99,9%
: 0 - 9,99 k/m-1
: 0 - 150 °C
: 0 - 150 °C
: 300 – 7500 min-1
: 0 - 25 mbar
Tensione nominale
Assorbimento
Temperatura d'esercizio
Lunghezza cella misurazione
Materiale cella misurazione
Diametro sonda
Lunghezza sonda
Durata riscaldamento (secondo temp.)
Stampante
Monitor
Peso cella misurazione
Misure testa misurazione con supporto
: 230V + / 15 % AC 50 Hz
: 1100 Watt max.
: da +5°C a +40°C
: 0.43m
: alluminio
: 10/16/27mm
: 1,0m
: max. 15 min
: elettr.-automatica
: piezoel., induttivo , OBD, alternativo
: carta normale DIN A4
: display 10“ TFT
: 7,0 kg
: L: 730 mm; A: 580 mm; P: 510mm
Data e ora automatiche su ogni copia di stampa.
Precisione display
Opacità
Temperatura
Numero di giri
: +/-1%
: +/-1°C temperatura cella di misurazione
: 10 min-1
–2–
mega compaa GM3
W.
Registro manutenzione benzina
Indice
Pagine
Registro manutenzione benzina ................................................................................................... 1
Indice ........................................................................................................................................... 1
Obbligo di manutenzione .............................................................................................................. 2
Applicazione ................................................................................................................................. 3
Obbligo di taratura........................................................................................................................ 3
Note sulla manutenzione .............................................................................................................. 4
Pulizia dei componenti.................................................................................................................. 4
1. Descrizione delle operazioni di manutenzione sul mega compaa GM3 .................................... 5
1.1 Pulizia di tubi e sonda....................................................................................................... 5
1.2 Sostituzione / pulizia dei filtri............................................................................................. 5
1.3 Verifica dell'integrità della chiusura ermetica per prova di tenuta ...................................... 5
1.4 Controllo dei collegamenti a spina .................................................................................... 5
1.5 Controllo del messaggio d'errore "Depressione banco di misurazione troppo elevata" ..... 6
1.6 Sostituzione del sensore O2 ............................................................................................. 6
1.7 Regolazione con gas di prova........................................................................................... 7
2. Registro della manutenzione.................................................................................................... 8
3. Marchi di sicurezza privati........................................................................................................ 8
4. Ricambi importanti ................................................................................................................... 9
Certificato di manutenzione / regolazione – Analizzatore a 4 gas ............................................... 10
W. Registro manutenzione benzina............................................................................................... 1
-1-
mega compaa GM3
Indice ........................................................................................................................................... 1
Obbligo di manutenzione .............................................................................................................. 3
Applicazione ................................................................................................................................. 4
Obbligo di taratura........................................................................................................................ 4
Note sulla manutenzione .............................................................................................................. 5
Pulizia dei componenti.................................................................................................................. 5
1. Descrizione delle operazioni di manutenzione sul mega compaa GM3 .................................... 6
1.1 Pulizia di tubi e sonda....................................................................................................... 6
1.2 Sostituzione / pulizia dei filtri............................................................................................. 6
1.3 Verifica dell'integrità della chiusura ermetica per prova di tenuta ...................................... 6
1.4 Controllo dei collegamenti a spina .................................................................................... 6
1.5 Controllo del messaggio d'errore "Depressione banco di misurazione troppo elevata" ..... 7
1.6 Sostituzione del sensore O2 ............................................................................................. 7
1.7 Regolazione con gas di prova........................................................................................... 8
2. Registro della manutenzione.................................................................................................... 9
3. Marchi di sicurezza privati........................................................................................................ 9
4. Ricambi importanti ................................................................................................................. 10
-2-
mega compaa GM3
Le operazioni di manutenzione descritte nelle presenti istruzioni d'uso devono essere eseguite
obbligatoriamente, in quanto tali istruzioni formano parte integrante dell'omologazione tipologica e
quindi del permesso di eseguire „Analisi ufficiali“ su veicoli con motore a ciclo otto. Inoltre corre
l'obbligo di tenere un registro delle operazioni di riparazione e manutenzione.
L'art. 6 c. 3 del decreto VAMV dà la seguente descrizione:
Le operazioni di riparazione e manutenzione stabilite dal produttore, obbligatorie e descritte nelle
istruzioni per l'uso e relativa documentazione costituiscono parte integrante dell'omologazione
tipologica.
Secondo l'art. 8 del decreto VAMV il detentore deve provvedere che
•
•
•
le operazioni di manutenzione siano eseguite secondo le istruzioni per l'uso e documentate.
in caso di infrazione dei piombi sia effettuata una denuncia all'Ufficio metrico entro 5 giorni e
l'apparecchio sia tarato entro 30 giorni se i piombi non sono stati sostituiti da persona autorizzata.
nel decreto VAMV questo è descritto come segue:
Art. 8 Obbligo di manutenzione
•
Il detentore ha la responsabilità di istruire l'utilizzatore di mantenere le caratteristiche metrologiche
del suo apparecchio, in particolare anche per la corretta esecuzione delle operazioni di
manutenzione come da istruzioni per l'uso.
•
•
Un apparecchio i cui piombi siano stati infranti deve essere denunciato entro 5 giorni all'ufficio
-3-
mega compaa GM3
Applicazione
L'articolo 16 del Decreto metrologico (SR 941.210 del 17.12.84 revisione del 12 gennaio 1999)
prevede che dei privati possano essere autorizzati dall'Ufficio a riparare gli apparecchi tarati e sigillarli
di nuovo pronti per l'uso (piombatura inclusa), senza ricorrere alla taratura da parte dell'Ufficio
metrico.
Tutte le persone a cui dal fornitore dell'apparecchio viene affidata l'assistenza del mega compaa GM3
dispongono di tale autorizzazione.
Se per ripristinare le caratteristiche metrologiche è necessario infrangere i piombi, l'operazione deve
essere eseguita dal centro di assistenza competente del fornitore.
Indirizzo del centro assistenza:
Gutmann Messtechnik GmbH
Kfz-Werkstattelektronik x Abgasmess- und Analysegeräte
Katalysatortechnik
6052 Hergiswil x Sonnenbergstrasse 13b
Tel. 041 630 45 60 x Fax 041 630 45 20
Internet: http//www.gutmann-messtechnik.com
Obbligo di taratura
Il Decreto VAMV nell'art. 7 stabilisce che gli apparecchi in grado di stampare un documento ufficiale
sono soggetti all'obbligo di verifica. La verifica può essere effettuata dall'Ufficio competente una volta
l'anno (salvo scadenze diverse stabilite in sede di omologazione).
Da tenere presenti inoltre i c. 4 e 5 dell'art. 7 del decreto VAMV, che descrive i provvedimenti
in caso di infrazione grave dell'obbligo di manutenzione o di alterazione notevole delle caratteristiche
metrologiche dell'analizzatore.
VAMV art. 7 c.4
Un apparecchio i cui piombi siano stati infranti in conformità con l'articolo 18 del Decreto metrologico
non può essere più impiegato per misurazioni ufficiali.
VAMV art. 7 c.5
Se le caratteristiche metrologiche sono alterate in misura notevole o è stato gravemente violato
l'obbligo di manutenzione di cui all'art. 8, l'apparecchio può essere sigillato in modo da renderne
impossibile l'utilizzo. L'Ufficio regola i particolari tecnici dell'impiego.
-4-
mega compaa GM3
Note sulla manutenzione
Le operazioni di manutenzione devono essere eseguite da persona esperta con cadenza semestrale
e accuratamente riportate nel registro della manutenzione.
La regolazione viene richiesta automaticamente dall'apparecchio una volta l'anno. Senza
regolazione non è più possibile mettere in funzione l'apparecchio. Dopo la regolazione con gas di
prova la scadenza successiva viene impostata automaticamente.
L'esecuzione delle singole operazioni di manutenzione è descritta nelle pagine seguenti.
Pulizia dei componenti
Non usare detergenti aggressivi per pulire l'involucro esterno.
Spegnere sempre l'apparecchio prima della pulizia.
Per ogni operazione spegnere sempre l'apparecchio
ed estrarre la spina dalla presa.
Impiegare unicamente ricambi originali per la riparazione e la
manutenzione.
Per ogni quesito o eventuali guasti rivolgersi al centro di assistenza competente o
direttamente a:
Katalysatortechnik
Tel. 041 630 45 60 x Fax 041 630 45 20
-5-
mega compaa GM3
1. Descrizione delle operazioni di manutenzione sul mega compaa GM3
Per ogni operazione, spegnere sempre l'apparecchio ed estrarre la spina.
1.1
Pulizia di tubi e sonda
Controllare che tutti i tubi e la sonda non siano danneggiati. Sfilare il tubo dei gas di scarico
dall'apparecchio e dalla sonda e pulirlo soffiandovi aria compressa. Procedere allo stesso modo
con il tubo del separatore di condensa e della sonda di misurazione.
Non usare mai aria compressa sulle entrate
dell'apparecchio!
Sostituire i tubi o le sonde che presentano difetti, perché sono causa di errori di misurazione.
1.2
1.3
1.4
Sostituzione / pulizia dei filtri
•
Smontare e pulire i prefiltri che si trovano nel tubo dei gas di scarico. Sostituirli se molto
sporchi.
•
Smontare e pulire/sostituire il filtro grosso (metallo) che si trova dietro l'apparecchio.
•
Il filtro fine (dietro l'apparecchio) deve essere in generale sostituito, a meno che non sia
stato sostituito da poco tempo.
•
Sostituendo il filtro grosso e fine controllare che le guarnizioni di tenuta dell'alloggiamento
siano integre.
•
Controllare il libero passaggio del filtro a carboni attivi.
•
I filtri sporchi e difettosi devono essere sostituiti con componenti originali.
Verifica dell'integrità della chiusura ermetica per prova di tenuta
•
Controllare che la guarnizione della sonda di misurazione fissata sul lato dell'apparecchio
non presenti screpolature o altri danni.
•
Se è difettosa, sostituire la guarnizione di tenuta (n° ricambio: 300034)
Controllo dei collegamenti a spina
•
Controllare il perfetto accoppiamento dei collegamenti a spina / cavi. Controllare
anche l'integrità di tutti i cavi. Sostituire le spine e i cavi danneggiati.
-6-
mega compaa GM3
1.5
Controllo del messaggio d'errore "Depressione banco di misurazione troppo elevata"
•
•
•
•
•
•
•
•
1.6
Reinserire il cavo di rete
Accendere l'apparecchio
Selezionare Modo analisi benzina
L'apparecchio richiede la prova di tenuta. La prova viene eseguita subito.
Dopo la taratura con gas zero l'apparecchio va automaticamente nel Modo analisi
Premere sul tubo del gas di scarico mentre la pompa è in funzione
Dopo poco compariranno i seguenti messaggi
Errore
Errore banco
„162 BosUser,
„Depressione nel sistema troppo elevata“
Errore
Errore banco
„168 BosUser,
„Depressione nel sistema molto elevata“
Annullare il messaggio con ESC
Sostituzione del sensore O2
Nota!
Il sensore O2 fa parte integrante della perizia. Pertanto si possono montare come
ricambi solo sensori originali.
Sono ammessi i seguenti sensori O2:
Marca:
Tipo di sensore O2:
n° ric.:
Teledyne
Gutmann Messtechnik
EnviteC-Wismar GmbH
R 17 A
00A101-1
Oxiplus A; P/N: 00A101-1
300003
300003
300003
Condizioni preliminari:
1. Filtro grosso e fine puliti o sostituiti
2. Gas di prova disponibile
•
•
•
•
•
La sostituzione del sensore O2 viene effettuata solo su richiesta dell'apparecchio.
Svitare il dado di sicurezza dal cavo e rimuovere il cavo stesso.
Rimuovere il sensore da sostituire
Montare il nuovo sensore
Innestare il cavo e fissare il dado di sicurezza
Nota
• Stringere il sensore solo a mano
• Controllare l'integrità dell'o-ring di tenuta
• Infine eseguire la regolazione con gas di prova
-7-
o
o
mega compaa GM3
1.7
Per la regolazione con gas di prova si deve usare unicamente
una miscela di gas con la seguente composizione:
CO
CO2
HC
N2
:
:
:
:
1,5 %
11,0 %
600 ppm
residuo
•
Selezionare dal Menu principale l'opzione
•
Dopo la conferma con >ENTER<, si apre la finestra
d'immissione dei parametri del gas di prova,
La finestra Parametri gas di prova può essere
selezionata anche tramite la voce Impostazioni del
Menu principale.
I parametri del gas di prova devono coincidere
con i dati sulla bombola relativa. Controllare ed
event. correggere!
CO
CO2
Propano
O2
[%vol]
[%vol]
[ppm vol]
[%vol]
: 1.5
: 11.0
: 600
: 0.00
•
Immettere i parametri del gas di prova
•
Terminare l'immissione con >ESC<
•
Viene eseguita automaticamente una Regolazione con gas zero.
•
Collegare la bombola del gas di prova all'attacco KAL.-GAS EIN (entrata gas taratura) e
•
Regolare la pressione del gas di taratura in modo che si trovi tra i due segni della
scala Pressione.
Nota!
¾
Se la pressione rientra nella tolleranza prescritta, la colonna del diagramma diventa verde,
mentre, se non vi rientra, è di colore rosso.
•
Confermare con ENTER dopo la regolazione con esito positivo e la chiusura della bombola del
gas di prova.
•
-8-
mega compaa GM3
2. Registro della manutenzione
•
•
Terminate le operazioni, il registro della manutenzione deve essere compilato in tutte le sue
parti da collaboratori esperti. Contrassegnare con un segno di spunta le operazioni eseguite e
riportare i parametri attuali del gas di prova con eventuali commenti.
Il protocollo della manutenzione, sottoscritto dal collaboratore responsabile, deve essere
presentato ogni anno all'Ufficio metrico per il controllo.
3. Marchi di sicurezza privati
Per notificare l'esecuzione delle operazioni di manutenzione sono prescritti speciali piombi o
marchi adesivi. Questi ultimi devono essere compilati e applicati in posizione visibile.
Sul marchio di sicurezza privato approvato dall'Ufficio federale devono essere annotati i
seguenti dati:
•
•
•
anno in corso
numero di identificazione personale della persona incaricata della
sicurezza
marchio di identificazione della ditta
-9-
mega compaa GM3
4. Ricambi importanti
Nota!
Impiegare unicamente ricambi originali per la riparazione e la manutenzione.
I componenti difettosi devono essere sostituiti solo con componenti originali!
Il sensore O2 costituisce parte integrante della perizia e deve essere
sostituito unicamente con un sensore originale.
Denominazione
N° ric..
Guarnizione spioncino filtro grosso
Guarnizione spioncino filtro fine
Piastra filtro in tessuto metallico filtro grosso
Filtro grosso
Filtro fine
Set filtri (grosso/fine/piastra)
Spioncino filtro grosso
Spioncino filtro fine
Sonda temperatura olio autov. flessibile
Cavo OBD
Cavo rilevamento numero di giri
Pinza trigger
Tastiera
Bombola gas taratura
Regolatore di pressione per bombola gas
taratura
Sonda O2
Teledyne
Sonda O2
EnviteC-Wismar GmbH
Sonda O2
GUTMANN
MESSTECHNIK
Filtro a carboni attivi
Cappuccio in gomma prova di tenuta
Sonda completa gas di scarico
Parte anteriore sonda flessibile
Nipplo tubo gas di scarico/sonda
Molla antipiega per tubo gas di scarico
Tubo gas di scarico Viton (8 m)
Set filtri acqua (2 pezzi)
Carta modulo continuo per stampante
Nastro a colori per stampante Seiko SP 2400
- 10 -
mega compaa GM3
mega compaa GM3
mega compaa GM3
mega compaa GM3
mega compaa GM3
mega compaa GM3
mega compaa GM3
mega compaa GM3
mega compaa GM3
mega compaa GM3
mega compaa GM3
mega compaa GM3
mega compaa GM3
mega compaa GM3
100020
100021
100024
100042
100044
100045
100302
100303
100030
100046
100051
100197
100421
300001
300785
R 17 A
Oxiplus A; P/N:00A101-1
OOA101-1
300003
300003
300003
300032
300034
300039
S30382
300393
300650
300041
300043
810135
300316
mega compaa GM3
Certificato di manutenzione / regolazione – Analizzatore a 4 gas
Attenzione!
La validità della taratura decade prematuramente se vengono rimossi il punzone principale o
il punzone di sicurezza.
Utente:
...............................................................................................................................................
Tipo apparecchio:
N° apparecchio: ..................................................
......................................................
.
La determinazione del produttore dell'analizzatore nelle istruzioni per l'uso per la manutenzione
costituisce la base per le operazioni di manutenzione.
Operazioni da eseguire
Manutenzione (ogni 180 giorni)
Manutenzione con regolazione con gas di prova (ogni 360 giorni)
Spegnere l'apparecchio ed estrarre la spina
Pulire il tubo del gas di scarico e la sonda e controllarne l'integrità
Smontare e pulire il prefiltro
Smontare e pulire il filtro grosso (separatore di condensa)
Sostituire il filtro fine
Controllare l'integrità della guarnizione per il test di tenuta.
Controllare il perfetto accoppiamento dei collegamenti dei cavi
Inserire la spina del cavo di alimentazione, accendere l'apparecchio
Controllare e pulire la stampante; sostituire eventualmente il nastro
Sostituire il sensore O2 (solo se richiesto dall'apparecchio)
Eseguire la regolazione con gas di prova
Gas di prova impiegato
CO __,__ %
CO2 __,__ %
Propano ________________ ppm
Osservazioni:
...............................................................................................................................................
...............................................................................................................................................
...............................................................................................................................................
...............................................................................................................................................
Data in cui è stata effettua la manutenzione:
...........................................................................................................
Prossima manutenzione
180 giorni
..............................................................
360 Giorni
Esecutore: ........................................
il:
................................................
Nome (stampatello)
Firma
Il certificato deve essere conservato per due anni.
- 11 -
Timbro
mega compaa GM3
Attenzione!
Utente:
...............................................................................................................................................
Tipo apparecchio:
N° apparecchio: ..................................................
......................................................
.
Controllare l'integrità della guarnizione per il test di tenuta
CO __,__ %
CO2 __,__ %
Propano ________________ ppm
Osservazioni:
...............................................................................................................................................
...............................................................................................................................................
...............................................................................................................................................
...............................................................................................................................................
...........................................................................................................
180 giorni
..............................................................
360 Giorni
Esecutore: ........................................
il:
................................................
Nome (stampatello)
Firma
- 12 -
Timbro
mega compaa GM3
Attenzione!
Utente:
...............................................................................................................................................
Tipo apparecchio:
N° apparecchio: ..................................................
......................................................
.
CO __,__ %
CO2 __,__ %
Propano ________________ ppm
Osservazioni:
...............................................................................................................................................
...............................................................................................................................................
...............................................................................................................................................
...............................................................................................................................................
...........................................................................................................
180 giorni
..............................................................
360 Giorni
Esecutore: ........................................
il:
................................................
Nome (stampatello)
Firma
- 13 -
Timbro
mega compaa GM3
Attenzione!
Utente:
...............................................................................................................................................
Tipo apparecchio:
N° apparecchio: ..................................................
......................................................
.
Controllare l'integrità della guarnizione per il test di tenuta.
CO __,__ %
CO2 __,__ %
Propano ________________ ppm
Osservazioni:
...............................................................................................................................................
...............................................................................................................................................
...............................................................................................................................................
...............................................................................................................................................
...........................................................................................................
180 giorni
..............................................................
360 Giorni
Esecutore: ........................................
il:
................................................
Nome (stampatello)
Firma
- 14 -
Timbro
mega compaa GM3
Attenzione!
Utente:
...............................................................................................................................................
Tipo apparecchio:
N° apparecchio: ..................................................
......................................................
.
CO __,__ %
CO2 __,__ %
Propano ________________ ppm
Osservazioni:
...............................................................................................................................................
...............................................................................................................................................
...............................................................................................................................................
...............................................................................................................................................
...........................................................................................................
180 giorni
..............................................................
360 Giorni
Esecutore: ........................................
il:
................................................
Nome (stampatello)
Firma
- 15 -
Timbro
mega compaa GM3
Attenzione!
Utente:
...............................................................................................................................................
Tipo apparecchio:
N° apparecchio: ..................................................
......................................................
.
CO __,__ %
CO2 __,__ %
Propano ________________ ppm
Osservazioni:
...............................................................................................................................................
...............................................................................................................................................
...............................................................................................................................................
...............................................................................................................................................
...........................................................................................................
180 giorni
..............................................................
360 Giorni
Esecutore: ........................................
il:
................................................
Nome (stampatello)
Firma
- 16 -
Timbro
mega compaa GM3
Attenzione!
Utente:
...............................................................................................................................................
Tipo apparecchio:
N° apparecchio: ..................................................
......................................................
.
CO __,__ %
CO2 __,__ %
Propano ________________ ppm
Osservazioni:
...............................................................................................................................................
...............................................................................................................................................
...............................................................................................................................................
...............................................................................................................................................
...........................................................................................................
180 giorni
..............................................................
360 Giorni
Esecutore: ........................................
il:
................................................
Nome (stampatello)
Firma
- 17 -
Timbro
mega compaa GM3
Attenzione!
Utente:
...............................................................................................................................................
Tipo apparecchio:
N° apparecchio: ..................................................
......................................................
.
CO __,__ %
CO2 __,__ %
Propano ________________ ppm
Osservazioni:
...............................................................................................................................................
...............................................................................................................................................
...............................................................................................................................................
...............................................................................................................................................
...........................................................................................................
180 giorni
..............................................................
360 Giorni
Esecutore: ........................................
il:
................................................
Nome (stampatello)
Firma
- 18 -
Timbro
mega compaa GM3
Attenzione!
Utente:
...............................................................................................................................................
Tipo apparecchio:
N° apparecchio: ..................................................
......................................................
.
controllare e pulire la stampante; sostituire eventualmente il nastro
CO __,__ %
CO2 __,__ %
Propano ________________ ppm
Osservazioni:
...............................................................................................................................................
...............................................................................................................................................
...............................................................................................................................................
...............................................................................................................................................
...........................................................................................................
180 giorni
..............................................................
360 Giorni
Esecutore: ........................................
il:
................................................
Nome (stampatello)
Firma
- 19 -
Timbro
mega compaa GM3
Attenzione!
Utente:
...............................................................................................................................................
Tipo apparecchio:
N° apparecchio: ..................................................
......................................................
.
CO __,__ %
CO2 __,__ %
Propano ________________ ppm
Osservazioni:
...............................................................................................................................................
...............................................................................................................................................
...............................................................................................................................................
...............................................................................................................................................
...........................................................................................................
180 giorni
..............................................................
360 Giorni
Esecutore: ........................................
il:
................................................
Nome (stampatello)
Firma
- 20 -
Timbro
W1. Registro manutenzione Diesel
Indice
Pagine
Registro manutenzione Diesel .............................................................................................................1
Indice...................................................................................................................................................1
Obbligo di manutenzione .....................................................................................................................2
Applicazione ........................................................................................................................................3
Obbligo di taratura ...............................................................................................................................3
Note sulla manutenzione .....................................................................................................................4
Avvertenze di sicurezza .......................................................................................................................5
1.
Manutenzione dell'opacimetro ......................................................................................................6
1.1 Smontaggio e pulizia della sonda di misurazione...................................................................6
1.2 Smontaggio e pulizia dell'ottica di misurazione ......................................................................6
1.3 Pulizia della cella di misurazione ...........................................................................................6
1.4 Sostituzione del filtro ventola (se necessario) ........................................................................7
1.5 Sostituzione della sorgente luminosa (se necessario)............................................................7
1.6 Sostituzione del fusibile (se necessario) ................................................................................7
1.7 Compensazione origine .........................................................................................................8
1.8 Il controllo ..............................................................................................................................8
1.9 Regolazione opacimetro ........................................................................................................9
1.10 Controllo di linearità.............................................................................................................10
1.11 Resettaggio della richiesta di manutenzione........................................................................11
2.
Registro della manutenzione ......................................................................................................11
3.
Marchi di sicurezza privati...........................................................................................................11
4.
Ricambi importanti ......................................................................................................................12
Certificato di manutenzione opacimetro .............................................................................................13
-1-
Le operazioni di manutenzione descritte nelle presenti istruzioni d'uso devono essere eseguite
obbligatoriamente, in quanto tali istruzioni formano parte integrante dell'omologazione tipologica e
quindi del permesso di eseguire „Analisi ufficiali“ su veicoli con motore Diesel. Inoltre corre l'obbligo di
tenere un registro delle operazioni di riparazione e manutenzione.
L'Art. 6 c. 3 del decreto VAMV dà la seguente descrizione:
Le operazioni di riparazione e manutenzione stabilite dal produttore, obbligatorie e descritte nelle
istruzioni per l'uso e relativa documentazione costituiscono parte integrante dell'omologazione
tipologica.
Secondo l'art. 8 del decreto VAMV il detentore deve provvedere che
•
•
•
le operazioni di manutenzione siano eseguite secondo le istruzioni per l'uso e documentate.
in caso di infrazione dei piombi sia effettuata una denuncia all'Ufficio metrico entro 5 giorni e
l'apparecchio sia tarato entro 30 giorni se i piombi non sono stati sostituiti da persona autorizzata.
nel decreto VAMV questo è descritto come segue:
Art. 8 Obbligo di manutenzione
•
Il detentore ha la responsabilità di istruire l'utilizzatore di mantenere le caratteristiche metrologiche
del suo apparecchio, in particolare anche per la corretta esecuzione delle operazioni di
manutenzione come da istruzioni per l'uso.
•
•
Un apparecchio i cui piombi siano stati infranti deve essere denunciato entro 5 giorni all'ufficio
-2-
Applicazione
L'articolo 16 del Decreto metrologico (SR 941.210 del 17.12.84 revisione del 12 gennaio 1999)
prevede che dei privati possano essere autorizzati dall'Ufficio a riparare gli apparecchi tarati e sigillarli
di nuovo pronti per l'uso (piombatura inclusa), senza ricorrere direttamente alla taratura da parte
dell'Ufficio metrico.
Tutte le persone a cui dal fornitore dell'apparecchio viene affidata l'assistenza del mega compaa GM3
dispongono di tale autorizzazione.
Se per ripristinare le caratteristiche metrologiche è necessario infrangere i piombi, l'operazione deve
essere eseguita dal centro di assistenza competente del fornitore.
Indirizzo del centro assistenza:
Katalysatortechnik
Tel. 041 630 45 60 x Fax 041 630 45 20
Obbligo di taratura
Il Decreto VAMV nell'art. 7 stabilisce che gli apparecchi in grado di stampare un documento ufficiale
sono soggetti all'obbligo di verifica. La verifica viene eseguita dal competente Ufficio metrico una volta
l'anno.
Da tenere presenti inoltre i c. 4 e 5 dell'art. 7 del decreto VAMV, che descrive i provvedimenti
in caso di infrazione grave dell'obbligo di manutenzione o di alterazione notevole delle caratteristiche
metrologiche dell'analizzatore.
VAMV art. 7 c.4
Un apparecchio i cui piombi siano stati infranti in conformità con l'articolo 18 del Decreto metrologico
non può essere più impiegato per misurazioni ufficiali.
VAMV art. 7 c.5
Se le caratteristiche metrologiche sono alterate in misura notevole o è stato gravemente violato
l'obbligo di manutenzione di cui all'art. 8, l'apparecchio può essere sigillato in modo da renderne
impossibile l'utilizzo. L'Ufficio regola i particolari tecnici dell'impiego.
-3-
Note sulla manutenzione
Le operazioni di manutenzione devono essere eseguite almeno ogni 180 giorni da persona esperta e
accuratamente riportate nel registro della manutenzione.
L'apparecchio richiede automaticamente ogni 360 giorni la manutenzione annuale. In tal caso non è
più possibile eseguire l'analisi ufficiale.
L'esecuzione delle singole operazioni di manutenzione è descritta nelle pagine seguenti.
Pulizia dei componenti
A seconda della frequenza dei controlli, pulire con aria compressa la sonda dei gas di scarico e la
camera di misura.
Poiché la sonda costituisce parte integrante della perizia, è ammessa unicamente l'installazione di
sonde originali.
Non trattare con detergenti aggressivi l'esterno dell'apparecchio.
Non toccare con le dita la provetta ed evitare che entri in contatto con grasso e olio. Se dovesse
sporcarsi, pulire con un panno per ottica. Non strofinare con forza eccessiva per non alterare il valore
del filtro.
Spegnere sempre l'apparecchio prima della pulizia.
Per ogni operazione sull'apparecchio, spegnere sempre lo stesso
ed estrarre la spina dalla presa.
manutenzione.
Per ogni quesito o eventuali guasti rivolgersi al centro di assistenza competente o direttamente a:
Katalysatortechnik
Tel. 041 630 45 60 x Fax 041 630 45 20
-4-
ATTENZIONE
Dopo la messa in funzione
dell'opacimetro la temperatura della
sonda e della cella è di
100 ° C !!!
Indossare i guanti di
protezione!
-5-
1.
Manutenzione dell'opacimetro
Nota
Eseguire le operazioni di manutenzione sull'opacimetro freddo.
Per le operazioni seguenti spegnere sempre l'apparecchio ed estrarre la spina di
alimentazione.
Nota
La sonda costituisce parte integrante dell'omologazione.
E' ammessa unicamente l'installazione di sonde originali.
Impiegare unicamente ricambi originali per la riparazione e la manutenzione.
I componenti difettosi devono essere sostituiti solo con componenti originali!
1.1
Smontaggio e pulizia della sonda di misurazione
•
•
1.2
Ad opacimetro freddo, svitare e pulire con aria compressa la sonda.
Nota!
Non soffiare aria compressa dal davanti nella sonda montata. Si potrebbe sporcare l'ottica di
misurazione.
Attendere prima di riavvitare la sonda al suo posto!
Smontaggio e pulizia dell'ottica di misurazione
•
•
•
•
•
1.3
Aprire i collegamenti a vite a destra e a sinistra sull'opacimetro.
Rimuovere il portalampada e il portaricevitore (non toccare la lampadina con le dita)
Quando l'ampolla in vetro non è più trasparente, sostituire la lampada con un'altra originale
Pulire il ricevitore con un panno per ottica, se è sporco.
Attendere prima di fissare ancora l'ottica
Pulizia della cella di misurazione
•
•
Mentre la sonda e l'ottica sono smontate, pulire la camere di misura con aria compressa.
Nota!
Non usare spazzolini in ferro, raschietti ecc. per pulire la camera
I depositi solidi di nerofumo nella camera non influiscono sulla misurazione
Rimontare l'ottica. (Lubrificare le filettature)
-6-
1.4
Sostituzione del filtro ventola (se necessario)
•
•
•
1.5
Per sostituire il filtro della ventola, rimuovere la
griglia di protezione, sostituire il filtro e rimontare la
griglia.
Impiegare
unicamente
filtri
originali
In caso di valore filtro errato, c'è il pericolo di
sporcare l'ottica (apporto d'aria insufficiente
o aria non filtrata a sufficienza)
Dopo la sostituzione del filtro verificare che la
ventola giri liberamente.
Ventola
Sostituzione della sorgente luminosa (se necessario)
•
•
Eseguire la sostituzione ad apparecchio freddo. (Pericolo di ustioni)
Per sostituire la lampadina rimuovere il dado ed estrarre il portalampada. Rimossa la
lampadina non funzionante, pulire il portalampada e inserire la nuova lampadina.
Non toccare con le dita l'ampolla di vetro
(usare il cartone di protezione).
•
•
1.6
Installare solo ricambi originali (stessa potenza luminosa) per evitare errori di misurazione o
problemi durante la verifica.
Dopo aver sostituito la lampadina si devono effettuare una compensazione origine manuale
e una prova con il gas di taratura. (vedere punto 1.7-1.9)
Sostituzione del fusibile (se necessario)
•
•
•
•
•
In caso di guasto della sorgente luminosa,
verificare il fusibile
Spegnere l'opacimetro, rimuovere il cavo di
alimentazione.
Estrarre il portafusibile
Controllare ed eventualmente sostituire il fusibile
Inoltre controllare tutti i collegamento a cavo
-7-
Portafusibile
1.7
•
•
•
•
•
Inserire il cavo di alimentazione, accendere l'apparecchio
Selezionare Menu principale >>Modo analisi >>Diesel
Dopo la fase di riscaldamento compare la richiesta Compensazione origine opacimetro
La sonda dei gas di scarico non deve essere inserita nello scappamento
Attivare la compensazione origine confermando con ENTER
E' possibile anche effettuare una compensazione origine manuale
• Selezionare Menu principale >>Modo analisi >>Diesel
• Con la combinazione ALT+N, avviare la compensazione origine manuale
Alternativa
• Aprire il Menu funzioni con il tasto F2, selezionare l'opzione compensazione origine e
E' molto importante che non sia presente fumo nella camera di misurazione.
•
•
1.8
Durante la compensazione origine non sono possibili nè immissioni, nè misurazioni.
Non interrompere la compensazione, perché la procedura può essere ripetuta 2-3 volte
(variazioni di temperatura, presenza di nerofumo nell'opacimetro)
Il controllo
La dotazione dell'opacimetro include una provetta con un coefficiente definito
di assorbimento della luce. Il valore è indicato sulla provetta stessa.
•
•
•
•
•
•
Inserire la provetta nella cella (attenzione alla temperatura d'esercizio)
Leggere il valore assorbimento (1/m) o fumosità (%)
Confrontare il valore letto con il valore sulla provetta
Il valore visualizzato deve rientrare nei limiti prescritti
(per k ≤ 2 m-1: ± 0,05 m-1
per k > 2 m-1: ± 0,025 x k)
In caso di differenze maggiori, si deve procedere ad una nuova regolazione.
Durante il controllo attenzione ai seguenti punti:
L'opacimetro deve aver raggiunto una temperatura d'esercizio di 100°C.
Eseguire la compensazione origine prima della regolazione!
La cella di misurazione non deve contenere gas di scarico.
La provetta deve essere pulita.
-8-
1.9
•
•
>>Opacimetro
•
•
Avanti con ENTER
•
•
d'esercizio.
opacimetro
Rimuovere la sonda dallo
scarico
La sonda deve contenere aria
esterna
Avanti con ENTER
Regolazione in
funzionamento
Attendere...
Nota!
•
•
menu.
•
A questo punto si può rimontare la sonda e l'apparecchio è nuovamente pronto all'impiego.
Importante!
La cella di misurazione dell'opacimetro è in metallo leggero.
Attenzione che le filettature non vengano danneggiate quando si montano i
collegamenti a vite! (lubrificare)
-9-
1.10
Controllo di linearità
•
•
Avviare il controllo di linearità dal menu Modo analisi>>Diesel, tramite il Menu funzioni F2 .
•
•
•
•
•
•
•
provetta..
Avanti con ENTER
•
•
Avanti con ENTER
•
Eseguire controllo?
ENTER
Valore limite min.
: 1.59
Valore misurato
: 1.61
Valore limite max.
: 1.69
Avanti con ENTER
Analisi bloccata
Valore limite min.
: 1.59
Valore misurato
: 1.58
Valore limite max.
: 1.69
Avanti con ENTER
Avanti con ENTER
Attendere...
•
- 10 -
Attendere...
•
d'esercizio.
dell'opacimetro
56
Attendere...
Nota
•
•
controlli.
dall'inizio.
1.11
•
2.
Reset della richiesta di manutenzione
Effettuata la manutenzione annuale, con l'opzione Conferma manutenzione nel Menu
funzioni F2 del Modo analisi>>Diesel si deve eseguire un reset la data di scadenza per la
manutenzione annuale successiva.
Registro della manutenzione
•
•
3.
Eseguire altri controlli di linearità?
Sì
No
Terminate le operazioni, il registro della manutenzione deve essere compilato in tutte le sue
parti da collaboratori esperti. Contrassegnare con un segno di spunta le operazioni eseguite e
riportare eventuali commenti.
Il protocollo della manutenzione, sottoscritto dal collaboratore responsabile, deve essere
presentato ogni anno all'Ufficio metrico per il controllo.
Marchi di sicurezza privati
Per notificare l'esecuzione delle operazioni di manutenzione sono prescritti speciali piombi o
marchi adesivi. Questi ultimi devono essere compilati e applicati in posizione visibile.
Sul marchio di sicurezza privato riconosciuto dall'Ufficio federale devono essere riportati
• anno in corso
• numero di identificazione personale della persona incaricata della sicurezza
• marchio di identificazione della ditta.
- 11 -
4.
Ricambi importanti
Nota!
manutenzione.
I componenti difettosi devono essere sostituiti solo con
componenti originali!
Denominazione: Opacimetro mega compaa GM3
Denominazione
N° ric.
Filtro per ventola
300343
Lampada alogena
300490
Sonda gas di scarico 10 mm
300281
Trasduttore a morsetto 4,55 mm
300332
Trasduttore a morsetto 6,00 mm
300333
Sonda temperatura olio
100030
Nastro a colori per stampante Seiko
300316
Carta modulo continuo per stampante
810135
Cavo stampante
300070
- 12 -
Certificato di manutenzione opacimetro
Attenzione!
La validità della taratura decade prematuramente se i piombi
vengono infranti o rimossi.
Utente:
...............................................................................................................................................
Tipo apparecchio:......................................................
N° apparecchio: .........................................................
Ispezione con regolazione (ogni 360 giorni)
L'apparecchio è spento
Rimuovere dall'opacimetro e pulire la sonda dei gas di scarico
Smontare, controllare e pulire l'ottica di misurazione
Pulire la cella di misurazione
Ingrassare di nuovo bene le filettature della sonda e delle chiusure dell'ottica
Rimontare l'ottica e la sonda
Pulire il filtro della ventola (event. sostituirlo)
Controllare il perfetto accoppiamento di cavi e raccordi per tubi
Accendere l'analizzatore e attendere che raggiunga la temperatura d'esercizio
Controllo funzionale della ventola
Compensazione origine manuale
Regolazione
Controllo con provetta
Resettare l'invito alla manutenzione con „Conferma manutenzione"
Osservazioni:
...........................................................................................................................................................
...........................................................................................................................................................
Data in cui è stata eseguita la
manutenzione:............................................................................................................
180 giorni
360 Giorni
il:
.............................................................
Esecutore:........................................
Nome (stampatello)
................................................
Firma
Conservare per la durata di due anni.
- 13 -
Timbro
Attenzione!
Utente:
...............................................................................................................................................
N° apparecchio: .........................................................
Regolazione
Osservazioni:
...............................................................................................................................................
...........................................................................................................................................................
...........................................................................................................................................................
manutenzione:............................................................................................................
180 giorni
360 Giorni
il:
.............................................................
Esecutore:........................................
Nome (stampatello)
................................................
Firma
- 14 -
Timbro
Attenzione!
Utente:
...............................................................................................................................................
N° apparecchio: .........................................................
Regolazione
Osservazioni:
...............................................................................................................................................
...........................................................................................................................................................
...........................................................................................................................................................
manutenzione:............................................................................................................
180 giorni
360 Giorni
il:
.............................................................
Esecutore:........................................
Nome (stampatello)
................................................
Firma
- 15 -
Timbro
Attenzione!
Utente:
...............................................................................................................................................
N° apparecchio: .........................................................
Regolazione
Osservazioni:
...............................................................................................................................................
...........................................................................................................................................................
...........................................................................................................................................................
manutenzione:............................................................................................................
180 giorni
360 Giorni
il:
.............................................................
Esecutore:........................................
Nome (stampatello)
................................................
Firma
- 16 -
Timbro
Attenzione!
Utente:
...............................................................................................................................................
N° apparecchio: .........................................................
Regolazione
Osservazioni:
...............................................................................................................................................
...........................................................................................................................................................
...........................................................................................................................................................
manutenzione:............................................................................................................
180 giorni
360 Giorni
il:
.............................................................
Esecutore:........................................
Nome (stampatello)
................................................
Firma
- 17 -
Timbro
Attenzione!
Utente:
...............................................................................................................................................
N° apparecchio: .........................................................
Regolazione
Osservazioni:
...............................................................................................................................................
...........................................................................................................................................................
...........................................................................................................................................................
manutenzione:............................................................................................................
180 giorni
360 Giorni
il:
.............................................................
Esecutore:........................................
Nome (stampatello)
................................................
Firma
- 18 -
Timbro
Attenzione!
Utente:
...............................................................................................................................................
N° apparecchio: .........................................................
Regolazione
Osservazioni:
...............................................................................................................................................
...........................................................................................................................................................
...........................................................................................................................................................
manutenzione:............................................................................................................
180 giorni
360 Giorni
il:
.............................................................
Esecutore:........................................
Nome (stampatello)
................................................
Firma
- 19 -
Timbro
Attenzione!
Utente:
...............................................................................................................................................
N° apparecchio: .........................................................
Regolazione
Osservazioni:
...............................................................................................................................................
...........................................................................................................................................................
...........................................................................................................................................................
manutenzione:............................................................................................................
180 giorni
360 Giorni
il:
.............................................................
Esecutore:........................................
Nome (stampatello)
................................................
Firma
- 20 -
Timbro
Attenzione!
Utente:
...............................................................................................................................................
N° apparecchio: .........................................................
Regolazione
Osservazioni:
...............................................................................................................................................
...........................................................................................................................................................
...........................................................................................................................................................
manutenzione:............................................................................................................
180 giorni
360 Giorni
il:
.............................................................
Esecutore:........................................
Nome (stampatello)
................................................
Firma
- 21 -
Timbro
Attenzione!
Utente:
...............................................................................................................................................
N° apparecchio: .........................................................
Regolazione
Osservazioni:
...............................................................................................................................................
...........................................................................................................................................................
...........................................................................................................................................................
manutenzione:............................................................................................................
180 giorni
360 Giorni
il:
.............................................................
Esecutore:........................................
Nome (stampatello)
................................................
Firma
- 22 -
Timbro
mega compaa GM3
Istruzioni
per la
verifica tecnica
Analizzatore per gas di scarico
mega compaa GM3
–1–
07.07.06
mega compaa GM3
Indice
Pagina
Istruzioni per la verifica tecnica del mega compaa GM3 .............................................................. 3
1.
Analizzatore per gas di scarico a 4 gas mega compaa GM3 ............................................ 3
1.1 Richiesta della versione del software.....................................................................................3
1.2 Determinazione del valore PEF .............................................................................................3
1.3 Prova di tenuta ......................................................................................................................4
1.5 Misurazione con gas di prova ................................................................................................5
1.6 Regolazione con gas di prova................................................................................................5
1.7 Confronto della visualizzazione con la stampa.......................................................................6
1.8 Stampa dei valori misurati .....................................................................................................6
2.
Opacimetro Diesel ............................................................................................................... 7
2.2 Compensazione origine manuale ..........................................................................................7
2.3 Il controllo ..............................................................................................................................8
2.4 Controllo di linearità...............................................................................................................9
2.5 Immissione o modifica del valore nominale del filtro dei grigi ...............................................10
2.6 Regolazione opacimetro ......................................................................................................11
2.7 Confronto della visualizzazione con la stampa.....................................................................11
2.8 Stampa valori misurati .........................................................................................................11
Z. Istruzioni per la verifica tecnica del mega compaa GM3 ............................................................... 4
1.
Analizzatore per gas di scarico a 4 gas mega compaa GM3 .......................................... 4
1.1 Richiesta della versione del software.....................................................................................4
1.2 Determinazione del valore PEF .............................................................................................4
1.3 Prova di tenuta ......................................................................................................................5
1.5 Misurazione con gas di prova ................................................................................................6
1.6 Regolazione con gas di prova................................................................................................6
1.7 Confronto della visualizzazione con la stampa.......................................................................7
1.8 Stampa dei valori misurati .....................................................................................................7
2.
Opacimetro Diesel ............................................................................................................. 8
–2–
07.07.06
mega compaa GM3
2.2 Compensazione origine manuale ..........................................................................................8
2.3 Il controllo ..............................................................................................................................9
2.4 Controllo di linearità.............................................................................................................10
2.5 Immissione o modifica del valore nominale del filtro dei grigi ...............................................11
2.6 Regolazione opacimetro ......................................................................................................12
2.7 Confronto della visualizzazione con la stampa.....................................................................12
2.8 Stampa valori misurati .........................................................................................................12
–3–
07.07.06
mega compaa GM3
Z.
Istruzioni per la verifica tecnica del mega compaa GM3
1.
Analizzatore per gas di scarico a 4 gas mega compaa GM3
•
1.1
•
•
•
Accendere il mega compaa
Richiesta della versione del software
Selezionare Menu principale>>Impostazioni>>Versioni e confermare con ENTER
Selezionare l'opzione Applicazione e confermare con ENTER
La versione viene visualizzata in alto al centro dello schermo, per es. 01.20.032
Sintassi:
01. Riserva
20. Modifiche che devono essere approvate dalla metas
030 modifiche senza obbligo di approvazione
Nella perizia le tre ultime posizioni sono contrassegnate con XXX (per es. 01.20.XXX)
Nella voce di menu „Log book Ufficio metrico“ in considerazione del MID sono visualizzate le
denominazioni degli elementi del software: driver analizzatore, banco benzina e opacimetro.
•
•
1.2
Nei log book sono registrate e memorizzate le versioni del software installate di volta in volta.
La versione attuale è sempre quella visualizzata nella posizione inferiore della finestra.
Determinazione del valore PEF
•
•
Selezionare Menu principale>>Modo analisi e confermare con ENTER
Selezionare l'opzione Modo analisi>>Benzina e confermare con ENTER
•
•
•
Eseguire la prova di tenuta e la compensazione origine secondo le istruzioni
Aprire il Menu funzioni con F2
Marcare con CURSORE (o FINE) l'opzione Determinazione PEF e confermare con ENTER
•
Immettere il valore REALE del gas di prova nella finestra di immissione del valore propano, per es.
600 (ppm)
• Sono visualizzati il valore PEF per la concentrazione indicata del propano e il valore previsto di HC.
–4–
07.07.06
mega compaa GM3
1.3
Prova di tenuta
La prova di tenuta viene richiesta automaticamente dall'apparecchio ogni 24 ore.
Tuttavia può essere anche attivata manualmente.
•
•
•
•
1.4
Attivare il Modo analisi>>Benzina
Avviare manualmente la prova di tenuta direttamente con ALT+L
oppure
aprire il Menu funzioni con F2
Con il CURSORE contrassegnare l'opzione prova di tenuta e confermare con ENTER
Eseguire la prova secondo le istruzioni
La compensazione origine viene eseguita automaticamente prima dell'inizio della misurazione oppure
quando un valore misurato è al di fuori dei limiti d'errore.
Tuttavia può essere anche attivata manualmente.
•
•
•
•
•
Avviare la compensazione origine manuale direttamente con ALT+N
oppure
Con il CURSORE contrassegnare l'opzione gas zero e confermare con ENTER
Eseguire la compensazione secondo le istruzioni
–5–
07.07.06
mega compaa GM3
1.5
•
•
Misurazione con gas di prova
Avviare lo stato operativo direttamente con ALT+T
oppure
Con il CURSORE contrassegnare l'opzione Stato operativo e confermare con ENTER
Alimentare l'apparecchio con il gas di prova attraverso le 'entrate dei gas di scarico
Impostare la portata su 5,0 – 5,5 l/min
(valore DvP : 20 – 50)
leggere i valori visualizzati del gas di prova
•
•
•
•
•
1.6
•
Selezionare dal Menu principale l'opzione
•
Dopo la conferma con >ENTER<, si apre la finestra
d'immissione dei parametri del gas di prova,
La finestra Parametri gas di prova può essere
selezionata anche tramite la voce Impostazioni del
Menu principale .
I parametri del gas di prova devono coincidere
con i dati sulla bombola relativa. Controllare ed
event. correggere!
CO
CO2
Propano
O2
[%vol]
[%vol]
[ppm vol]
[%vol]
: 1.5
: 11.0
: 600
: 0.00
•
Immettere i parametri del gas di prova
•
Terminare l'immissione con >ESC<
•
Viene eseguita automaticamente una Regolazione con gas zero.
•
Chiudere la bombola del gas di prova sul raccordo "KAL.-GAS EIN (entrata gas taratura)" e
•
Regolare la pressione del gas di taratura in modo che si trovi tra i due segni della
scala "Pressione".
Nota
¾ Se la pressione rientra nella tolleranza prescritta, la colonna del diagramma diventa verde,
mentre, se non vi rientra, è di colore rosso.
•
•
Confermare con ENTER dopo la regolazione con esito positivo e la chiusura della bombola
del gas di prova.
–6–
07.07.06
mega compaa GM3
1.7
•
•
•
•
•
1.8
•
•
•
•
•
Confronto della visualizzazione con la stampa
Accendere la stampante
Azionare F1
oppure
Con in CURSORE selezionare l'opzione „Congelamento valori“ e confermare con ENTER.
I valori vengono così congelati e si avvia la procedura di stampa
Dopo il confronto dei valori misurati con la stampa, avanti con ENTER, indietro nel Modo analisi
Stampa dei valori misurati
Avviare la procedura di stampa direttamente con STAMPA / PRINT
oppure
Con il CURSORE contrassegnare l'opzione stampa e confermare con ENTER
Riportare eventualmente nel campo d'immissione targa, chilometraggio e numero di telaio
Azionare ancora STAMPA / PRINT e avviare la procedura di stampa
–7–
07.07.06
mega compaa GM3
2.
Opacimetro Diesel
2.1
•
•
Inserire il cavo di alimentazione, accendere l'apparecchio
•
Se l'opacimetro non ha ancora raggiunto la
temperatura d'esercizio, parte automaticamente la
fase di riscaldamento.
•
Raggiunta la temperatura d'esercizio (70°C) l'apparecchio
richiede automaticamente una compensazione origine.
•
Confermare il messaggio con ENTER.
•
REALE
: 50,5 °C
NOMINALE
: 70,0 °C
Attendere...
Avanti con ENTER
Eseguita la compensazione origine è abilitato il Modo analisi.
2.2
opacimetro
Attendere...
E' possibile anche effettuare una compensazione origine manuale
• Selezionare Menu principale >>Modo analisi >>Diesel
• Con la combinazione ALT+N, avviare la compensazione origine manuale
alternativa
• aprire il Menu funzioni con il tasto F2, selezionare l'opzione compensazione origine e
E' molto importante che nella camera di misurazione non siano presenti particelle staccate di
nerofumo.
•
•
Durante la compensazione origine non sono possibili nè immissioni, nè misurazioni.
Non interrompere la compensazione, perché la procedura può essere ripetuta 2-3 volte (variazioni
di temperatura, presenza di nerofumo nell'opacimetro)
–8–
07.07.06
mega compaa GM3
2.3
Il controllo
La dotazione dell'opacimetro include una provetta con un coefficiente definito
di assorbimento della luce. Il valore è indicato sulla provetta stessa.
•
•
•
•
•
Inserire la provetta nella cella (attenzione alla temperatura d'esercizio)
Leggere il valore assorbimento (1/k) o fumosità (%)
Confrontare il valore letto con il valore sulla provetta
Il valore visualizzato deve rientrare nei limiti prescritti
per k > 2 m-1
= ± 0,025 x k)
(per k ≤ 2 m-1 = ± 0,05 m-1
• In caso di differenze maggiori, si deve procedere ad una nuova regolazione.
Durante il controllo attenzione ai seguenti punti:
L'opacimetro deve aver raggiunto una temperatura d'esercizio di 100°C.
Eseguire la compensazione origine prima della regolazione!
La cella di misurazione non deve contenere gas di scarico.
La provetta deve essere pulita.
–9–
07.07.06
mega compaa GM3
2.4
Controllo di linearità
•
•
Avviare il controllo di linearità dal menu Modo analisi>>Diesel, tramite il Menu funzioni F2 .
•
•
•
•
•
•
•
provetta.
Avanti con ENTER
•
•
Avanti con ENTER
•
Eseguire controllo?
ENTER
Valore limite min.
: 1.59
Valore misurato
: 1.61
Valore limite max.
: 1.69
Avanti con ENTER
Analisi bloccata
Valore limite min.
: 1.59
Valore misurato
: 1.58
Valore limite max.
: 1.69
Avanti con ENTER
Avanti con ENTER
opacimetro
Attendere...
•
– 10 –
Attendere...
07.07.06
mega compaa GM3
•
d'esercizio.
dell'opacimetro
56
Attendere...
Nota
•
controlli.
dall'inizio.
•
2.5
•
Eseguire altri controlli di linearità ?
Sì
No
Immissione o modifica del valore nominale del filtro dei grigi
Aprire il menu Impostazioni
>>Parametri di
sistema>>Assistenza>>Opacimetro
stato DMK
: 0x1900
100.0
controllo DMK
: 0x632
fumosità DMK
: 0.0
DMK-ADK1
: 0x99E
DMK-ADK2
: 0x0
DMK-ADK5
: 0x0
N° apparecchio DMK:3
•
Aprire il Menu funzioni F2, selezionare
l'opzione Modifica parametri provetta e
•
Immettere la password e confermare con ENTER
•
Immettere il parametro provetta, avanti con ENTER
•
Questo parametro è stato accettato, ora si può eseguire
il controllo settimanale della linearità.
temp. nominale DMK :
temp. reale DMK : 98.2
DMK-ADK2
DMK-ADK4
DMK-ADK6
: 0x5BB
: 0x882
: 0x0
Immettere la password
Immettere il nuovo parametro
Il parametro è stato
modificato
Avanti con ENTER
Nota!
•
Dopo la modifica del parametro della provetta, prima di iniziare l'analisi ufficiale o il modo analisi
occorre che una persona autorizzata azioni il tasto di abilitazione della taratura che si trova sul lato
inferiore di questo opacimetro per Diesel. Dopo l'attivazione delle modalità suddette compare un
messaggio in questo senso.
– 11 –
07.07.06
mega compaa GM3
2.6
•
•
>>Opacimetro
•
•
Avanti con ENTER
•
•
d'esercizio.
Rimuovere la sonda dallo scarico
La sonda deve ricevere aria esterna
Avanti con ENTER
Regolazione in
funzionamento
Attendere...
Nota!
•
•
menu.
2.7
•
2.8
•
Confronto della visualizzazione con la stampa
vedere Analizzatore a 4 gas
Stampa valori misurati
vedere Analizzatore a 4 gas
– 12 –
07.07.06

mega compaa GM3

Transcript

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