smart manufacturing cells

SMART MANUFACTURING CELLS
Chi produce mobili ha bisogno di diversificare ed aggiornare continuamente i prodotti,
introducendo nuove collezioni per interpretare costantemente i trend del design ed i gusti
dei clienti. La crescente attenzione verso questi fenomeni ,che avvengono su scala
internazionale, induce un cambiamento radicale nelle logiche industriali della
fabbricazione del mobile: i sistemi produttivi diventano “intelligentemente flessibili”,
cioè capaci di combinare alti livelli di redditività/produttività, massima personalizzazione,
alta velocità ed estrema facilità di riconfigurazione .
Come affrontare questa sfida? Automazione evoluta ed integrazione di macchine e
sistemi che possono lavorare sia singolarmente sia appunto in combinazione tra loro.
Software di alto livello che gestiscono il flusso delle informazioni e la logistica dei
materiali in lavorazione. Assoluta semplicità nella governance di processo alla portata
anche di operaratori non specializzati.
E quando cambiano le richieste ci si adegua velocemente agendo sulla gestione software
senza interventi nel layout di fabbrica.
Sulle basi di questi semplici concetti il Gruppo SCM propone già da qualche anno
soluzioni produttive costituite da celle singole di sezionatura, bordatura e foratura che si
integrano fra loro grazie al software.
Sulla base di questi concetti SCM Group presenta a Ligna tre differenti sistemi di celle
flessibili e integrate, due dedicate alla produzione del mobile e una alla produzione del
serramento.
1.SISTEMA DI CELLE A MEDIO ALTA PRODUTTIVITA’
per produrre 12-14 ambienti per turno
(cucine, giorno-notte)
Il sistema di celle si compone di:
•
cella di sezionatura a “lotto uno” Gabbiani con magazzino automatico integrato
Flexstore EL.
•
cella di squadrabordatura a “lotto uno” Stefani Easy Order AZ
•
cella di foratura a “lotto uno” Morbidelli Uniflex hp
Grazie ad un software avanzato le singole celle sono perfettamente integrate tra loro.
a.TAGLIO IN REAL TIME CON LA CELLA A “LOTTO uno”
per gestire con un click una galassia di pannelli diversi
Ideale per le aziende del mobile che lavorano con mix produttivi diversi per dimensioni,
finiture e volumi, la cella di lavoro realizza qualsiasi tipologia di taglio con un flusso
interamente automatizzato che inizia dal magazzino automatico e che prosegue con la
sezionatura dei pannelli.
La cella si compone del nuovo magazzino automatico a tre assi Flexstore EL di Mahros,
della sezionatrice Galaxy 3 110 Gabbiani e del centro di lavoro Universal 2412
Morbidelli, il top delle soluzioni per tre brand specialisti forti del loro know-how e della loro
expertise nelle rispettive lavorazioni.
PERCHE' SCEGLIERE LA CELLA DI TAGLIO A “LOTTO uno”
1. Solo un operatore per la completa gestione della produzione.
2. Alta redditività nei flussi produttivi più differenziati: tempi nulli per il set-up ed
il cambio formato, algoritmi eccellenti per la gestione dei materiali.
3. Magazzino compatto e intelligente: in circa 100 metri mq un sistema evoluto
ottimizza i resti e la gestione del materiale fuori dalla cella.
4. Prodotto finito di alta qualità: cura nella gestione dei materiali e lavorazioni
impeccabili.
IL MAGAZZINO A 3 ASSI FLEXSTORE EL
Il magazzino automatico che non ha bisogno di grandi dimensioni per dare il meglio di sé:
si adatta perfettamente allo spazio disponibile, da un minimo di un centinaio di metri
quadrati fino ad aree decisamente più grandi. E’ costruito con due robuste travi di acciaio
portanti che sorreggono una trave orizzontale mobile sulla quale è alloggiato il braccio a
ventose. Motorizzazioni brushless forniscono il moto alla trave e lo scorrimento avviene su
guide piane tramite ruote ricoperte con materiale anti-usura.
Il braccio a ventose si adatta automaticamente alle diverse lunghezze ed ai diversi
spessori del pannello da prelevare e, muovendosi sia in orizzontale sia in verticale, può
dirigersi nelle tre direzioni principali; possiede inoltre un dispositivo per il distacco frontale
dei pannelli, mediante azionamento pneumatico, e un dispositivo di rilevamento del peso
che ne verifica l’effettiva separazione.
E’ stata posta grande attenzione nella movimentazione del pannello: la disposizione
orizzontale del magazzino evita ogni possibile danno da strisciamento.
Il magazzino prevede un sistema di etichettatura che garantisce la piena tracciabilità e
riconoscibilità di ogni singolo elemento.
IL SOFTWARE
Il punto di forza della cella è il nuovo software di supervisione Watch Store, evoluto e
modulare che si adatta perfettamente alle molteplici esigenze, rendendo assolutamente
automatica ogni operazione di prelievo: Watch Store memorizza le posizioni dei pannelli
o dei semilavorati reintrodotti e anche il lotto per le successive lavorazioni.
Completamente sviluppato dai tecnici SCM, permette di tenere sotto controllo in tempo
reale lo stato del magazzino.
Concepito per gestire più macchine all’interno di una cella, controlla il magazzino
automatico e le aree remote preparando le pile di elementi per i lavori successivi: in
assenza dell’operatore e in base alle istruzioni ricevute, può preparare le pile di materiale
per le produzioni successive, “caotiche” o “arcobaleno” che siano. “Flexstore EL” viene
dunque guidato fra le varie cataste a “fare la spesa” per ottimizzare il carico delle
macchine oppure per reintegrare o meglio organizzare le scorte, muovendo fogli da 3 a 40
millimetri di spessore senza alcun problema. E ,sempre seguendo la traiettoria più
adeguata possibile, garantisce la totale automazione di tutto il processo produttivo. Il
supervisore memorizza ogni passaggio, dal momento in cui la pila di pannelli entra in
azienda e viene caricata nel magazzino fino al semilavorato a misura, etichettato, pronto
per essere avviato ad altre fasi del processo.
Watch Store permette, inoltre, la gestione integrata dei resti di lavorazione per una
migliore resa della materia prima e, soprattutto, la gestione del materiale estesa al di
fuori della cella. Il supervisore memorizza la postazione e, a tempo debito, segnalerà
l’informazione all’operatore che potrà recuperare quello specifico elemento e riportarlo
all’interno della cella di lavoro.
Perfeziona il quadro una diagnostica completa ed efficace in grado di fornire dei report
produttivi e la possibilità, su richiesta, di colloquiare con i sistemi gestionali del cliente.
LA SEZIONATRICE FLESSIBILE INTEGRATA GALAXY 3 CON FLEXCUT
Nel magazzino Flexstore EL è integrata la sezionatrice monolama Galaxy 3 110 con
dispositivo a pinze mobili Flexcut, il massimo per la sezionatura flessibile. Il dispositivo
Flexcut è costituito, infatti, da un gruppo di pinze mobili con corsa completamente
indipendente dallo spintore principale che consente la drastica riduzione dei tempi di
ciclo macchina con le fasi di taglio simultanee, longitudinale e trasversale. Questo risultato
è raggiungibile grazie alla possibilità di carico del materiale in anticipo rispetto alla fine
dell’esecuzione di taglio in corso e con l'esclusione delle pinze dello spintore principale
dall'area di lavoro. L’esclusione delle pinze consente il bloccaggio di strisce di diversa
larghezza e l'esecuzione contemporanea di tagli differenziati senza limiti sulla corsa.
IL CNC NESTING INTEGRATO UNIVERSAL 2412
Nella cella è integrato un centro di lavoro Morbidelli Universal 2412 con sistema di carico e
scarico automatico del piano di lavoro.
Il piano di lavoro ottimizzato è suddiviso in aree di vuoto per permettere di lavorare anche
pezzi di piccole dimensioni. La macchina è configurabile con diverse potenze di
elettromandrini, asse C ”Vector”, teste a forare e opzionali per soddisfare le più svariate
esigenze del nesting rettangolare e true-shape . Può lavorare sia integrata in cella o
come macchina stand-alone. L’elevato numero di utensili configurabili nei magazzini
permette un’alta versatilità. Attenta cura è stata prestata all’ergonomia della zona di
scarico ed alla pulizia dei pezzi finiti.
STEFANI “Easy Order Az”
Cella di squadrabordatura flessibile a Lotto uno
Easy Order AZ è la soluzione intelligente firmata da Stefani per bordare a lotto uno
mantenendo livelli altamente redditizi ed un ottima produttività: 800 pezzi per turno.
PERCHE' SCEGLIERE “EASY ORDER AZ”:
Produrre all’istante solo ciò che serve, dal singolo pannello alla media pila con mix
complessi in scenari continuamente mutabili .Ciò avviene grazie ad applicazioni potenti ed
evolute come il tracking continuo e l’autoapprendimento.
Evitare tempi improduttivi con l’ausilio del sistema SIDE FINDER che guida ed assiste
l’operatore nelle operazioni di introduzione senza incertezze o fermi produttivi.
Soluzione ALL IN ONE per un processo completo di squadratura e di bordatura del
pannello in un’architettura compatta ed ottimizzata
Con un solo operatore la cella di squadra bordatura può gestire e produrre in modo
redditizio anche quantità di pannelli estremamente limitate, gestendo qualsiasi
discontinuità all’interno di ogni turno di lavoro. Innovativi aggregati sono presentati in
anteprima sulla cella Stefani garantendo rapidità di settaggio, cambi di bordo
istantanei e massima cura del pannello.
La cella realizza produzioni sempre più personalizzate, grazie all'interessante sistema di
introduzione del pannello, e ad un fresatore esterno alla bordatrice che permette di
dimensionare perfettamente il pezzo con tempi di riposizionamento che coincidono con la
cadenza dei pannelli. L’operatore deve solo avviare il pezzo in lavorazione sulla macchina
con la lettura del codice a barre. Sarà poi l'innovativa tecnologia “Side finder” a tenere
costantemente sotto controllo il corretto posizionamento del pannello ed il completamento
delle lavorazioni previste nel flusso.
Il sistema di supervisione, inoltre, mantiene sempre monitorato ogni pezzo in produzione,
rendendo disponibili in tempo reale tutte le informazioni. Un processore molto potente
controlla mille volte al secondo tutti i sensori, gli assi, i posizionatori, i riferimenti, i
gruppi operatori garantendo qualità e velocità delle lavorazioni, ortogonalità perfetta del
pezzo, flessibilità assoluta al servizio di lotti di produzione sempre più piccoli, fino ad
arrivare al lotto uno.
MORBIDELLI UNIFLEX HP
Cella di foratura flessibile a lotto 1
UNIFLEX HP, è il centro di lavoro dedicato a tutte le lavorazioni di foratura, fresatura,
taglio lama ed inserimento di spine che integra l’efficacia di una linea di foratura alla
flessibilità di un centro di lavoro. Altamente versatile, Uniflex può lavorare “stand alone” o
integrato in cella, attraverso vari tipi movimentazione dei pezzi con carico e scarico
automatici. Dispone di gruppi operatori, sia superiori che inferiori, che consentono
lavorazioni simultanee su facce contrapposte.
PERCHE’ SCEGLIERE LA CELLA DI FORATURA A “LOTTO 1”:
Nuovo software ottimizzato con un miglioramento del 25% dei tempi ciclo al top nella
sua categoria.
Annullamento dei tempi di attesa al carico pezzi con il nuovo piano automatico in
ingresso macchina che permette all’operatore il carico dei pezzi in tutta sicurezza mentre
la macchina sta eseguendo altre lavorazioni.
Ottima capacità di foratura grazie a gruppi operatori contrapposti (inferiore e superiore)
fino a 134 mandrini indipendenti e dalle teste a forare di ultima generazione con nuova
tecnologia RO.AX (Rotoaxial spindle technology.)
Uniflex è disponibile in due modelli S e Hp per offrire sempre il miglior rapporto
prezzo/prestazione per qualsiasi livello di investimento.
2. SISTEMA DI CELLE
PER PRODURRE FINO A 2-3 AMBIENTI PER TURNO
Il sistema di celle composto da:
•
cella di lavoro per il taglio con tecnologia nesting SCM Pratix S15
•
bordatrice automatica SCM Olimpic K800
•
nuova foratrice Morbidelli Cyflex 1300
Anche in questo sistema di celle la forza della soluzione sta nella capacità di integrare
singole macchine in modo dinamico e ottimale grazie a software che con facilità
gestiscono i sempre più frequenti cambi senza perdere il ritmo della produzione.
Il livello di capacità produttiva di questa cella, 2-3 ambienti per turno, è quello cercato dalle
aziende che devono rispondere in real time al proprio mercato on-demand, pronte ad
offrire un prodotto finito su misura e di qualità in tempi rapidi e ad un costo contenuto. Con
il software si generano le distinte che guidano l'operatore e la macchine nella sequenza
migliore, in spazi ridotti, con tutta l'agilità e la flessibilità richiesta.
La cella si compone di tre singole macchine facilmente integrabili e al tempo stesso
estremamente riconfigurabili all'occorrenza:
− centro di lavoro SCM Pratix S15, con elevatore di carico e tappeto di scarico,
progettato per il taglio nesting di qualsiasi formato;
− bordatrice SCM Olimpic K800 dotata di tutte le funzioni di bordatura per garantire
produzioni continue e di qualità.
− foratrice Morbidelli Cyflex 1300 per operazione di foratura, taglio lama e
fresatura con i tempi ciclo più bassi di qualsiasi alternativa sul mercato
3. SISTEMA DI CELLE PER PRODURRE
FINO A 40 SERRAMENTI PER TURNO
Il sistema di celle e’ composto da:
•
•
•
•
•
Piallatrice automatica SCM Superset NT
Cella per tenonatura-profilatura SCM Accord WD
Strettoio automatico CPC Pao 2000
Calibratrice-levigatrice SCM Sandya 900
Calibratrice-levigatrice –strutturatrice DMC System T4
La forza della soluzione sta nella integrazione completa del processo produttivo in modo
versatile e completo. L’efficienza produttiva e’ massimizzata grazie all’uso di software
idonei ad una produzione estremamente flessibile.
Grazie alle sue caratteristiche questo sistema e’ in grado di rispondere a esigenze di
personalizzazione sempre più forti, a costi competitivi e con veloci tempi di consegna.
Il sistema si compone di 4 macchine singole ed una cella facilmente integrabili e
riconfigurabili in funzione delle esigenze produttive.
Piallatrice – scorniciatrice elettronica SCM Superset NT.
Ideale per piallatura con raddrizzamento perfetto del pezzo e per la lavorazione di cornici
accessorie (es . listelli fermavetro, coprifilo).
Cella di lavoro SCM Accord WD.
Esegue lavorazioni di profilatura, tenonatura,fora/fresatura consentendo la produzione di
elementi completamente finiti.
Grazie al sistema di carico e scarico automatico, non è necessaria la presenza
continuativa dell’operatore con elevata riduzione dei tempi improduttivi.
Strettoio CPC Pao 2000
Il sistema di carico automatico determina estrema facilità di lavorazione.
Calibratrice/levigatrice SCM Sandya 900
Novita’ assoluta a Ligna 2015, la macchina e’ dotata di gruppo superfinitore per calibratura
e levigatura di ante e telai assemblati.
Levigatrice/strutturatrice DMC System T4
Macchina equipaggiata con Gruppo Planetario per la finitura a poro chiuso o strutturato di
ante e telai assemblati.