Organizzazione e logistica di produzione di un cantiere navale

Organizzazione e logistica di produzione
di un cantiere navale
Relatore: Paolo Maschio
1° Dicembre 2016 – ore 16:00
#Sharing3FVG
Webinar realizzato da IALFVG e parte degli 80 di #Sharing3FVG, progetto cofinanziato dal
Fondo Sociale Europeo nell'ambito del Programma Operativo Regionale 2014/2020
Life Cycle
Il Ciclo di Vita della Commessa è una descrizione
del processo di realizzazione della commessa
PM
Trattativa
Commerciale
Acquisizione
Avvio
Sviluppo
Produzione
Consegna
Pianificazione e controllo
Handover
- Commerciale
- Progettazione di Base
PIANO DI COMMESSA
PRELIMINARE
Negoziazione
Service
- Commerciale
- Project Manager
- PM
- Progettazione
- Acquisti
- Stabilimento
PIANO DI COMMESSA
DEFINITIVO
- Progettazione
- Acquisti
- Stabilimento
- PM
Post
Vendita ?
Life Cycle Macro Phases
Time Diagram (Cruise Vessel)
(~ 3 months)
phase
s
(~ 12 months)
(~ 20
months)
(~ 5 months)
0
3
6
9
12
15
18
21
24
27 month
s
MAS - Hull
Fabrication
(Platform)
MTG - Hull &
Outfit. Erect.
(Platform)
Pay load
(Hotel)
Suppliers
BOR - Outfit
Completion
(Platform)
ALB - Hotel
Outfitings
(Pay Load)
SERVICES AND LOGISTICS
DLIVERY
Raw Material and
Werehouse)
SUBCONTRACTORS
Centro MAS (Manufatti Scafo)
Officina
NAV
Area Trattamento
Lamiere e Taglio Profili
Parco Lamiere e
Parco Profili
Area Complessiva 750.000 mq
Area Coperta
220.000 mq
Stabilimento di Monfalcone
Mappa generale e Flusso Produttivo
Centro MAS (Manufatti Scafo)
Linee Blocchi :
Piani , Curvi e
Speciali
Nuova Panel Line +
Linea Blocchi Piani
Officina PRF:
Prefabbricazione Scafo:
BLOCCHI (+preallestimento)
Area Complessiva 750.000 mq
Area Coperta
220.000 mq
Centro BOR (Officine PRS, MON, APP, FAM, ELE, CFC)
Bacino: 350 x 56 x 11.3 m
MON (Montaggio Sezioni
in Bacino)
Area di PRS: Premontaggio Scafo:
Ribaltamento BLOCCHI e montaggio
SEZIONI (+ pre-allestimento)
Nuova Area PRS:
2 gru a cavalletto da 400 t ciascuna
2 gru a cavaliere
da 1000 t ciascuna
•  vecchio layout:
25.389 m2
•  nuovo layout:
66.016 m2
Centro BOR / ALB
BOR: allestimento Impianti
Piattaforma (Officine APP,
FAM, ALE, CFC)
ALB: allestimento Hotel
(Cabine, Aree pubbliche,
Catering)
Area Complessiva 750.000 mq
Area Coperta
220.000 mq
Banchine
ALLESTIMENT
O
FLUSSO del PROCESSO PRODUTTIVO
(Aree Tecnologiche
Integrate)
S2
S3
NAV
PRF
PRM
S.R. 6000
S4-S5-S6
S.R. 7000
MON
Inizio lavori
Impostazione
I.L.
I
BOR
COMMISSIONING
Varo
V
FAM S.R. 2000-3000
APP S.R. 1000
ELE S.R. 4000-5000
Subforniture
Prove preliminariProve definitive
PP
PD
WBS:
• ….
• C010
• C110
• …
• D540
• ...
9
#Sharing3FVG Il programma che condivide e stimola l’innovazione
RETICOLI di ALLESTIMENTO
S.R. 7000
FAM S.R. 2000-3000
APP S.R. 1000
ELE S.R. 4000-5000
COMMISSIONING
Forniture\Chiavi in Mano
Catering
10
#Sharing3FVG Il programma che condivide e stimola l’innovazione
Project (Mngt) Organization
Project Manager
Lead Project
Engineer
Operation manager
Interiors
Interface
Engineer (s)
Design and
Technical dept.
Procurement
Production
Owner’s Team
Purchasing
Coordinator
Project Planner &
Controller
PIANIFICAZIONE DELLA PRODUZIONE
tempo
Programma Occupazione Bacini
Target di Commessa
Programma Generale Integrato
Programma Allacciamento Centri
Programmi d’Officina
Piano delle forniture, Schede eventi, Programmi di Fornitura
Carico Pagante
>  Pianificazione della manodopera interna, Piano degli appalti
> 
> 
> 
> 
> 
> 
12
#Sharing3FVG Il programma che condivide e stimola l’innovazione
Fasi della Programmazione
-3 -2 -1
1
2
3
Contratto
4
5
6
7
8
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
Service
Inizio Lavori
Impostazion
e
Zonificazione + Personalizzazione WBS
Suddivisione in Anelli/Sezioni/Blocchi di
Montaggio
Target di Commessa
Programma Imbarchi
Programma Allacciamento Centri
PGIC 2° Liv.
Pallet Meeting
Elaborazione B6
Piano di cedolazione
Pallet Meeting
Zonificazione
"B6" per negozziazione
Service
PGIC 2° Liv.
Emissione Prime
Cedole
Prome emissioni
Anelli / Sezioni /
Blocchi
Target
Prog. Allacciamnto
Centri
Programma
Imbarchi
Piano di
cedolazione
Emissione B6
13
#Sharing3FVG Il programma che condivide e stimola l’innovazione
Esempio di Programma IVC
(Inizio lavorazione, Impostazione, Varo, Consegna)
Esempio di Master Plan (1/2)
Esempio di Master Plan (2/2)
1° Level P.E.
Preliminary monthly erection Program
Programma
Allacciamento
Centri
20
#Sharing3FVG Il programma che condivide e stimola l’innovazione
Programma
Officina:
NAV e PRF
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#Sharing3FVG Il programma che condivide e stimola l’innovazione
Programma
Officina:
Allestimento
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#Sharing3FVG Il programma che condivide e stimola l’innovazione
Commissioning
Consegna IMPIANTO
Test Funzionale IMPIANTO
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#Sharing3FVG Il programma che condivide e stimola l’innovazione
Chiavi in
Mano
LEGAMI
con
ALLESTIMENTO
(appuntamenti)
attività
LEGAMI
con
ODA
(avanzamenti)
t
24
#Sharing3FVG Il programma che condivide e stimola l’innovazione
Typical construction activity progress for a
passenger ship
100,0
90,0
percentage %
80,0
70,0
HULL CONSTRUCTION
60,0
50,0
OUTFITTING &
ACCOMODATION
ENGINE ROOM
40,0
TOTAL
30,0
Launching
20,0
10,0
0,0
Fabrication Start
Delivery
Keel Laying
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
months
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
IL PROCESSO DI MIGLIORAMENTO CONTINUO
• Rilevazione ed
identificazione degli sprechi
• Analisi delle cause
• Identificazione delle
contromisure
Assegnazione
Verifica e
obiettivi
consolidamento
• Chiusura delle iniziative
• Validazione dei costi e dei
benefici
• Valutazione avanzamento
iniziative in corso rispetto
agli obiettivi assegnati
• Piano di implementazione
• Tempificazione dei benefici
• Identificazione degli indicatori
di prestazione
• Controllo stato avanzamento
Generazione
iniziative
Define
and
implement
- the Imple
counter
mentazione
measure
iniziative
Approvazione
iniziative
• Scelta delle iniziative da
approvare
• Preparazione della
presentazione alla Direzione
• Presentazione e discussione
nelle riunioni periodiche con
la Direzione
30
#Sharing3FVG Il programma che condivide e stimola l’innovazione
31
3.500,00
3.000,00
30
2.500,00
2.000,00
20
1.500,00
15
1.000,00
10
500,00
0,00
0
NC Materiale:
35
Movimentazione
Linea:
4.000,00
Attesa\Ricerca
Materiale:
4.500,00
Movimentazione
Materiale:
PERDITE SULLA MANODOPERA
Settaggi
Impianto:
Mancanza
Scarico:
Guasto Carro
Ponte:
Guasto
Attrezzatura:
Guasto
Macchina:
Attesa\Ricerca
Attrezz.:
100
Sottoassiemi
Mescolati:
200
Mancanza
Alimentazione:
300
Attesa Entrata
Blocco:
400
Attesa Carro
Ponte:
500
Mancanza
Materiale:
600
Ore
Taglie
Porte\Finestroni:
NC Esterne:
Completamenti di
Finitura:
Preparaz.
Blocco per
Materiale
Difettoso:
PERDITE DI NON QUALITA’
Ore
Mancato Uso
Cavalotti:
Mancato Uso
Distanziatori:
Mancanza
Manodopera:
Limitazione Fisiche:
Addestramento:
Rifacimenti:
NC Interne:
Modifiche:
Ore
0
Ass.
Sindacale\Sciopero:
Rit.-Ant.
Turno\Pausa Caffè:
Ore
ESEMPI DI ANALISI DI MIGLIORAMENTO (Periodo di riferimento: Nov 2007- Mar 2008)
PERDITE SUGLI IMPIANTI
450
400
350
300
250
200
150
100
50
0
PERDITE SUI MATERIALI
40
25
5
The make or buy structure of the Cruise ships
Suppliers’
network
- planning
Shipyard
- planning
-  production
Materials
- production
-  financing ym.
~60%
~20%
~20%
32
> Back-up
#Sharing3FVG Il programma che condivide e stimola l’innovazione
Cosa significa LEAN?
Lean significa perseguire
l’eliminazione degli sprechi con
l’obiettivo di creare valore.
Scopo dell’approccio “snello”
non è far lavorare qualcuno più
velocemente, ma
far fluire il lavoro più velocemente
#Sharing3FVG Il programma che condivide e stimola l’innovazione
Quali sono i PRINCIPI della produzione snella?
Eliminazione degli sprechi: continua ricerca, ed eliminazione, degli sprechi allo
scopo di produrre di più, con un minor consumo di risorse.
Just in Time: consegna del prodotto nei tempi, quantità e qualità richieste da
raggiungere mediante l’ottenimento di un flusso continuo di tutte le parti.
Qualità ed orientamento al cliente: qualità da ottenere con ogni mezzo integrata
con la vicinanza ai clienti al fine di incorporarne le esigenze nei prodotti e nei
processi.
Organizzazione snella: focalizzata sulla valorizzazione delle risorse umane e
delle loro capacità/competenze.
Quali sono i PRINCIPI della produzione snella?
Gestione per processi e semplificazione: ottimizzazione dei processi attraverso
la semplificazione di tutto quanto è complesso e non concorre alla creazione di
valore aggiunto.
Collaborazione con i fornitori: rapporto collaborativo di lungo termine (non
basato su logiche di costo) al fine di iniziare il più a monte possibile il processo di
miglioramento continuo (co-makership). L’impresa non è una entità a sé stante,
ma appartiene ad un “sistema di imprese” tutte tra loro collegate così da ottenere
forme elevate di coordinamento e comunicazione.
Miglioramento continuo: miglioramento costante passo dopo passo alla ricerca
della perfezione che, seppur irraggiungibile, svolge un ruolo di riferimento
costante, allo scopo di mantenere attivo un sistematico processo di
miglioramento.
Gli sprechi
SPRECO(*): “qualsiasi attività umana che
assorbe risorse ma non crea valore”
Lean Thinking; Womack & Jones, 1996 - (*) MUDA
in giapponese
La teoria snella insegna a VEDERE GLI
SPRECHI per eliminarli e produrre di più
con un minor numero di risorse.
I sette tipi di spreco
Lo spreco è
qualsiasi
attività che
assorbe
risorse, ma
non crea
valore.
Esistono 7
principali tipi
di spreco
Spreco
Descrizione
Possibile esempio
Trasporto
– 
Ogni trasporto
non essenziale
di materiale
– 
Eccessiva movimentazione
del parco lamiere per
inadeguata organizzazione
del magazzino
Movimento
– 
Ogni movimento
che non aggiunge
valore
– 
Spostamenti per ricerca
attrezzature/materiali non
disponibili
Rilavorazioni
– 
Ogni tipo di rilavorazione – 
Rifacimento saldature
Processo
– 
Ridondanza del
processo
– 
Aree di attività non coperte da
procedura
– 
Eccessiva variabilità del
processo
– 
Duplicazioni di attività
Attesa
– 
–  Attesa per guasto impianti, per
Ogni mancata
mancanza di parti/materiali
occasione di utilizzare le
risorse in attività a
valore aggiunto
Scorte
– 
Tutto quello che
eccede il necessario
per eseguire il lavoro
– 
Accumulo ordini da evadere
– 
Livelli di scorte eccessivi
Produrre troppo
o troppo presto
– 
Produzione di reportistica inutile
– 
Blocchi completati da officina a
monte non processati da officina
a valle perché in anticipo sui
programmi di produzione
Sovraproduzione
– 
La scatola degli attrezzi
Attenzione al
valore aggiunto
• 
• 
Takt Time
Value Stream
Mapping
Realizzazione del
flusso continuo
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
Approccio 5S
Just in Time
Produzione Pull
Kanban
Cellular Manufacturing
Produzione livellata
Riduzione Setup
Miglioramento
continuo
Kaizen
Standardizazione
Visual Management
Error Proofing
Total Productive
Maintenance
Jidoka