Software CAM: hyperMILL Versione 2013

Versione
Quali sono le novità
della versione 2013?
„Oltre ai numerosi miglioramenti apportati, la versione 2013
si caratterizza anche per il nuovissimo nucleo CAD, hyperCAD -S,
con il quale siamo riusciti a creare per la prima volta una
sinergia completa fra CAM e CAD.“
Dott. Josef Koch,
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CTO OPEN MIND Technologies AG
Requisiti di sistema: Windows XP, Windows VistaTM, Windows 7 (32/64 bit), unità DVD
Integrazioni CAD: hyperCAD , hyperCAD -S, Autodesk Inventor, SolidWorks
Lingue del software: de, en, es, fr, it, nl, cs, pl, ru, sl, ja, ko, zh-cn, zh-tw
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Quali sono le novità della versione 2013?
La versione 2013 hyperMILL è dotata, oltre che delle numerose ottimizzazioni, anche di cinque caratte®
ristiche interessantissime. Ad esempio hyperCAD -S: il nuovo sistema CAD, progettato appositamente,
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completa la gamma di prestazioni. In molti casi le prestazioni sono state aumentate. Con la nuova versione,
le potenzialità a disposizione degli utenti sono state complessivamente raddoppiate.
Gestione browser e aggiornamento delle lavorazioni migliorati,
esecuzione postprocessor integrata, visualizzazione delle sequenze
G1 e G0, concessione licenze online
In generale
CAM
Strategie 2D
Parametri di impostazione per la contornatura, compensazione
avanzata dei contorni, hyperMAXX per la lavorazione tasca 2D
Strategie 3D
Utensili conici, rampa di raccordo, ottimizzazione di hyperMAXX ,
adattamento dei percorsi utensile, „fresatura di nervature“,
possibilità di scegliere la sequenza delle lavorazioni
Lavorazioni a 5 assi
Joblinking, utilizzo di una nuova tipologia di utensili, incremento a
spirale, foratura, contornatura
Applicazioni speciali
Modulo per stampi pneumatici, pacchetto impeller/blisk: sgrossatura e lavorazione del fondo, estensione tangenziale
Strategie di tornitura
Nuove strategie d‘incremento, valori tecnologici individuali
Tecnologie feature e macro
Tasche generiche, ampliamento delle feature forature
Postprocessor e simulazione
hyperVIEW , miglioramento dell‘interfaccia con VERICUT,
simulazione macchina interna
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Interfacce
Interfacce
Integrazione di WinTool
CAD
Integrazioni CAD
Autodesk Inventor e SolidWorks , hyperCAD -S
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In generale
Gestione browser migliorata
La lavorazione selezionata determina la scelta di utensili,
frame e feature nei menu delle schede. La macchina utilizzata
nella lista lavorazioni viene preselezionata automaticamente
in Gestione macchina.
Il vantaggio: maggiore semplicità di utilizzo.
Miglioramento dell‘aggiornamento
delle lavorazioni
Durante l‘aggiornamento di una lavorazione verranno aggiornati tutti i commenti e impostazioni.
Il vantaggio: risparmio di tempo e maggiore semplicità di
utilizzo.
Esecuzione postprocessor integrata
Le impostazioni postprocessor vengono utilizzate da
hyperVIEW e dall‘esecuzione postprocessor integrata.
Nei programmi a 5 assi è possibile selezionare le varianti
nell‘esecuzione postprocessor integrata.
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Il vantaggio: creazione NC semplificata.
Visualizzazione opzionale di percorsi
G1 e G0-NC
Con la giusta combinazione di tasti o tramite il menu di
selezione è possibile visualizzare i percorsi G0 e G1 assieme o
separatamente.
Il vantaggio: analisi migliore e più chiara.
Licenze semplici e ottenibili online
Con il nuovo codice di attivazione, tutte le licenze vengono
scaricate direttamente dal server.
Il vantaggio: facilità di gestione.
Strategie 2D
Nuovo parametro di impostazione
per la contornatura
Grazie ai nuovi parametri, gli utenti avranno la possibilità
di intervenire sulle tolleranze durante la contornatura nei
modelli 3D. A seconda delle impostazioni, si possono regolare
eventuali imprecisioni della progettazione.
Il vantaggio: maggior controllo della precisione.
Compensazione avanzata dei contorni
Prima di effettuare la compensazione dei contorni, viene
controllato che i percorsi utensile non subiscano bruschi
cambiamenti di direzione. Per la modifica di contorni complessi, durante la compensazione dei contorni viene
aggiunto un piccolo raggio di transizione.
Il vantaggio: movimenti più leggeri, minor usura delle
macchine.
Highlight
Strategie 2D
hyperMAXX® per la lavorazione di tasche
in 2D
hyperMAXX (High Performance Cutting) è una strategia di
sgrossatura particolarmente potente in hyperMILL . Grazie al
calcolo di percorsi di fresatura distribuiti in maniera ideale e
all‘adattamento dinamico dell‘avanzamento alle condizioni di
taglio esistenti, la fresatura viene eseguita con l‘avanzamento
massimo possibile, oppure, in alternativa, lavorata mantenendo al minimo la sollecitazione degli utensili e della macchina.
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Il vantaggio: considerevole aumento della durata degli utensili, notevole riduzione dei tempi di lavorazione.
Based on
Tutto portato semplicemente
al massimo: High Perfomance Cutting
per 2D, 3D e 5 assi
L‘adattamento dinamico all‘avanzamento di hyperMAXX
riduce i tempi di fresatura, aumenta la durata degli utensili e
riduce l‘usura della macchina. Questa tecnologia (VoluMILLTM)
sviluppata appositamente da Celeritive Technologies, Inc.
è completamente integrata e disponibile come strategia di
ottimizzazione per la lavorazione 2D di tasche, sgrossatura
3D di un pezzo grezzo qualsiasi e per la finitura Form-Offset a
5 assi.
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La durata degli utensili può essere triplicata
Il carico costante esercitato sugli utensili e sulla macchina
resta uniforme
Lavorazioni eseguite sempre in concordanza
Assenza di spigoli o bruschi cambiamenti di direzione della
fresatura
Nessuna necessità di adattamento del postprocessor
Strategie 3D
Ottimizzazione per la sgrossatura 3D di
qualsiasi pezzo grezzo
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Attraverso una più dettagliata rappresentazione degli utensili conici, l‘asporto di materiale viene calcolato in modo
preciso.
Il vantaggio: riduzione del materiale residuo.
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Le rampe di raccordo migliorate permettono un avanzamento nel materiale con una rampa più dolce.
Il vantaggio: maggiore durata degli utensili.
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Grazie all‘estensione in hyperMAXX è ora possibile definire
in modo semplice i sovrametalli multipli sulle superfici.
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Il vantaggio: riduzione delle spese di costruzione e della
preparazione della programmazione.
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hyperMAXX adesso permette di definire l‘avanzamento di
movimenti di attacco e di affondamento.
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Il vantaggio: aumento della flessibilità.
Sviluppo della finitura per profilatura 3D
Adesso è possibile adattare i percorsi utensile alle aree di
fresatura.
Il vantaggio: riduzione dei tempi di lavorazione, percorso di
lavorazione ottimizzato.
Highlight
Strategie 3D
Nuovo ciclo „fresatura di nervature“
Grazie alla collaborazione di un importante costruttore di
automobili tedesco, OPEN MIND ha sviluppato il nuovo ciclo
di „fresatura di nervature“ per la programmazione di stampi
negativi di nervature. In questo modo, le scanalature da fresare vengono riconosciute automaticamente. Le aree verticali e i
fondi vengono lavorati separatamente.
La lavorazione di tasche e la funzione di prevenzione delle collisioni (stelo e utensile contro pezzi grezzi, curva di
perimetro e modello) sono integrate nel ciclo. A seconda
della situazione geometrica esistente, il sistema sceglie una
strategia di sgrossatura adeguata. Le aree contigue vengono
interamente lavorate. Questo ciclo di lavorazione supporta gli
utensili conici e gli utensili conici rinforzati.
Il vantaggio: programmazione semplice di stampi negativi
di nervature, riduzione dei tempi di lavorazione e migliore
qualità.
Strategie 3D
Ripresa automatica di materiale residuo 3D
È possibile scegliere liberamente la sequenza della
lavorazione di cavità e aree aperte, in modo da ridurre l‘usura
degli utensili.
Il vantaggio: maggiore durata degli utensili.
Lavorazioni a 5 assi
Joblinking
La funzione Joblinking consente di raggruppare in un unico
ciclo più cicli di lavorazione che vengono eseguiti con lo
stesso utensile.
Collegando i cicli di lavorazione il pezzo grezzo viene aggiornato. Tutto ciò è possibile grazie alla funzione di prevenzione
delle collisioni.
Il vantaggio: controllo di collisione sul grezzo dinamico; riduzione delle lavorazioni ad avanzamento rapido, dei percorsi
superflui e dei tempi di lavorazione.
Highlight
Lavorazioni a 5 assi
Finiture form-offset
n
Con gli innovativi utensili di fresatura a forma di barile e a
goccia è possibile realizzare maggiori incrementi. Questi
sono ora supportati da hyperMILL .
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Il vantaggio: riduzione dei tempi di lavorazione e superfici
di qualità ottimale.
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Possibilità di un incremento uniforme e continuo grazie ai
nuovi movimenti a forma di spirale.
Il vantaggio: migliore qualità delle superfici
Lavorazioni a 5 assi
Foratura
Tra le forature è possibile utilizzare incrementi raccordati in G1
con avanzamento elevato.
Il vantaggio: movimenti armonici e costanti degli utensili,
minori tempi di posizionamento.
Contornatura
Nel caso di incrementi molteplici, ogni singolo percorso di
fresatura viene controllato e adattato individualmente alla
superficie di arresto.
Il vantaggio: migliore situazione dei materiali residui per una
successiva lavorazione.
Highlight
Applicazioni speciali
Modulo per stampi pneumatici
Il modulo permette una programmazione confortevole di
progetti per stampi pneumatici. A questo proposito sono stati
sviluppati uno speciale Tire-Browser e un‘interfaccia utente
per la creazione e la modifica delle definizioni di pneumatici.
Le definizioni del pneumatico possono arrivare a un alto livello di complessità e offrire molteplici battistrada.
Automatismi intelligenti permettono una programmazione
rapida di pitch singoli o a coppia. La creazione automatica di un programma di segmenti permette l‘adattamento,
l‘ordinamento e il collegamento di percorsi utensile con
la funzione di controllo delle collisioni. Si possono creare
automaticamente geometrie delle aree di segmento con split
adattati. Numerose strategie a 5 assi, specifiche per pneumatici, consentono la massima efficienza nella lavorazione delle
forme dei pneumatici.
Il vantaggio: semplice interfaccia con i sistemi esterni;
creazione rapida della definizione dei pneumatici; programmazione estremamente facile dei singoli pitch; programmi di
segmentazione ottimizzati e sicuri; tempi di programmazione
e di lavorazione notevolmente ridotti.
Applicazioni speciali
Estensione del pacchetto
impeller/blisk a 5 assi
Per la sgrossatura e la lavorazione del fondo sono stati introdotti collegamenti morbidi tra i singoli percorsi utensili.
La funzione „estensione tangenziale“ migliora i collegamenti
morbidi ai bordi di ingresso e di uscita. L‘utensile può uscire
dalla tasca in modo direttamente tangente e le distanze di
percorso vengono calcolate più vicine al bordo di uscita.
Questo consente di risparmiare percorsi utensile.
Il vantaggio: riduzione dell‘usura delle macchine e dei
tempi di esecuzione.
Strategie di tornitura
Valori tecnologici individuali
I contorni di tornitura e di cavità possono essere segmentati a
piacere e assegnati a dati tecnologici individuali. Un feedback grafico evidenzia la segmentazione e ne semplifica la
programmazione.
Il vantaggio: programmazione semplificata delle differenti
qualità di superficie e aumento della durata degli utensili.
Nuove strategie di incremento
La funzione „incremento variabile“ rende possibili profondità di passata a salire o a scendere durante la lavorazione di
sgrossatura. In questo modo l‘inserto viene utilizzato in tutta
la sua lunghezza. L‘inserimento delle profondità di passata
massime e minime riducono il rischio di danneggiamento
dell‘utensile.
Un movimento di taglio a forma di rampa produce un punto di
contatto in continuo mutamento tra il tagliente e il materiale.
L‘angolo rampa viene quindi calcolato automaticamente a
seconda del contorno selezionato.
Il vantaggio: aumento significativo della durata degli utensili.
Tecnologie feature e macro
Tasche generiche
Tutte le tipologie di tasche possono essere descritte con una
feature. In questo modo è possibile utilizzare una macro per
ogni tipo di tasca (con scanalature, passanti e con isole).
Il vantaggio: banca dati ancora più chiara dato il minor utilizzo di macro.
Estensione delle feature per forature
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Distanza minima per fori nascosti.
Il vantaggio: utilizzo più efficiente delle macro intelligenti.
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Le lamature possono essere inserite anche in un secondo
momento.
Il vantaggio: cambiamenti di forma successivi si possono
realizzare in modo semplice e veloce.
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Tramite l‘impiego di un filtro adesso è possibile definire le
aree di lavoro all‘interno di una feature.
Il vantaggio: lavorazione più chiara.
Postprocessor e simulazione
hyperVIEw®
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Il programma adesso è configurato anche per la tecnologia
a 64 bit.
Il vantaggio: migliore gestione di maggiori quantità di dati.
n
Nella funzione GoTo è possibile preselezionare un record
NC qualsiasi.
Il vantaggio: maggiore facilità di utilizzo.
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L‘estensione delle proprietà permette la consultazione delle informazioni relative all‘avanzamento, ai punti di inizio e
di fine così come ai numeri di riga.
Il vantaggio: analisi più semplice dei percorsi utensile.
Miglioramento dell‘interfaccia VERICUT
Gli inserimenti definiti dall‘utente adesso possono essere
eseguiti direttamente dall‘interfaccia utente. È possibile configurare la lista delle modifiche standard e definire individualmente il collocamento dei componenti sulla macchina così
come la posizione del punto zero del programma.
Il vantaggio: supporto delle macchine più complesse, delle
cinematiche e dei formati NC.
Vengono supportate sia le nuove tipologie di utensili, come filettatori e utensili a barile, che i sottoprogrammi. La posizione
di serraggio adesso può essere eseguita da hyperMILL .
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Il vantaggio: trasferimento ottimizzato dei dati tramite
hyperMILL .
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Postprocessor e simulazione
Simulazione macchina interna
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Miglioramento delle prestazioni durante il controllo della
rimozione di materiale in 3D e della collisione a 4 assi.
Il vantaggio: chiarezza e analisi più semplice
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Nella simulazione della rimozione del materiale adesso è
possibile eseguire misurazioni.
Il vantaggio: chiarezza e analisi semplificata
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Per le lavorazioni di tornitura, nella simulazione macchina
interna gli staffaggi adesso vengono rappresentati come
corpi rotanti e vengono considerati durante il controllo di
collisione..
Il vantaggio: lavorazione sicura.
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Aggregati come contropunte, lunette, controteste e così
visa possono essere posizionati manualmente o in modo
automatico.
Il vantaggio: sicurezza nei processi e migliore rappresentazione della situazione di serraggio.
Interfacce
Integrazione di winTool
Adesso è possibile l‘accesso in lettura e in scrittura tramite
WinTool. È possibile importare utensili ed esportare liste di
utensili.
Il vantaggio: lavorazione più efficiente con i dati utensile.
Integrazioni CAD
Integrazione in Autodesk® Inventor®
e Solidworks®
hyperMILL 2013 supporta nella versione attuale Autodesk
Inventor e SolidWorks . Le certificazioni dei fornitori CAD
confermano che hyperMILL soddisfa i più rigorosi requisiti in
termini di integrazione, affidabilità e facilità di utilizzo.
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Il vantaggio: perfetta associatività dei dati e integrazione
CAM nell‘interfaccia utente di ogni programma CAD.
Highlight
Integrazioni CAD
hyperCAD -S „Geometric Engine“*,
l‘innovazione CAD per CAM
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Il primo modulo**, „Geometric Engine“, viene eseguito con
hyperMILL 2013. Inoltre, con lo sviluppo dell‘innovazione
CAD, OPEN MIND ha dedicato la massima attenzione ad
adattare la gamma di funzioni CAD alle esigenze dei programmatori CAM.
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OPEN MIND, azienda nota come pioniere nel settore CAM della lavorazione a 5 assi, continua con hyperCAD -S a percorrere
nuovi sentieri per fornire sempre soluzioni ottimali ai propri
clienti. Funzioni filtro, innovative e definibili individualmente,
alleggeriscono la preparazione di strutture modello per la
programmazione CAM.
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Il vantaggio: workflow più efficiente per la programamzione
CAM.
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Tutte le lingue: disponibile in tutte le lingue
in cui viene offerto
anche hyperMILL®.
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Concetto di interfacce aperte:
Ampio pacchetto di interfacce.
Importazione: File hyperCAD®,
IGES, DWG/DXF*, STEP, Nuvola di
punti, CATIA V4® e V5®, Siemens
NX®, PTC® Creo, SolidWorks®,
Parasolid®, STL. Esportazione:
IGES, STEP, STL e Nuvola di punti.
*Disponibilità limitata.
**Il modulo 2 (solidi) e il modulo 3 (deformazione) saranno disponibili più avanti.
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Gestione intelligente degli
elementi: percorsi utensili,
reti poligonali, nuvole di
punti, rettangoli – spostando gli elementi CAM più
comuni nel nucleo CAD, le
operazioni vengono notevolmente velocizzate.
„Nessun CAM senza CAD: con lo sviluppo innovativo della soluzione
proprietaria hyperCAD -S, OPEN MIND AG consolida la sua reputazione
come azienda fornitrice leader di soluzioni CAM a livello mondiale.“
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Volker Nesenhöner,
CEO OPEN MIND Technologies AG
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Gestione intuitiva:
icone autoesplicative e
un’interfaccia utente chiara
e semplice, priva di opzioni
nascoste, consentono sin
dall’inizio di imparare a
utilizzare il software in modo
rapido e sicuro.
Struttura delle schermate con più schermi:
impostazione libera degli
schermi - tutti gli elementi (struttura modello,
browser hyperMILL e
così via) possono essere
ancorati o disancorati
secondo le esigenze.
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Eccellenti prestazioni:
tempi di caricamento e di esecuzione
velocissimi anche per
modelli di dimensioni molto grandi.
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Eccezionale interazione: gli
elementi grafici vengono visualizzati in modo ottimale
e possono essere selezionati molto velocemente.
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Massima efficienza
dell‘utilizzo dell‘hardware:
ogni documento
hyperCAD -S viene avviato
come applicazione individuale e indipendente.
Tutte le applicazioni aperte
possono essere modificate
ed elaborate simultaneamente (ideale per sistemi
con più processori).
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hyperMILL
2013
2012_G09.
hmc
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Ergonomia ottimale:
la nuova interfaccia
utente si presenta come
moderna e semplice da
utilizzare e graficamente
al passo con i tempi.
Consente di imparare a
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utilizzare hyperCAD -S
in tempi rapidissimi.
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Funzioni filtro personalizzate: oltre alle proprietà
già note, quali layer e colore, sono disponibili come
filtri definibili dall‘utente
anche comuni proprietà
geometriche e di sistema.
Modalità multiapplicazione:
un sistema a 64 bit utilizzato in modo uniforme
e l‘interfaccia di tipo IDE
consentono di aprire un
numero qualsiasi di documenti, ognuno nella
propria applicazione.
OPEN MIND Technologies AG
Argelsrieder Feld 5 • 82234 Wessling • Germania
Telefono: +49 8153 933-500
E-Mail: [email protected]
[email protected]
Italia
OPEN MIND Technologies Italia Srl
Via Pomè 14 • 20017 Rho (MI) • Italia
Telefono: +39 02 93162503
Telefono Padova: +39 049 8936238
Telefono Ancona: +39 071 7108451
E-Mail: [email protected]
Svizzera
OPEN MIND Technologies Schweiz GmbH
Zürichstraße 25 • 8185 Winkel • Svizzera
Telefono: +41 44 86030-50
E-Mail: [email protected]
www.openmind-tech.com
OPEN MIND Technologies AG è rappresentata
a livello mondiale con proprie filiali e
attraverso partners competenti ed è
un’impresa del gruppo imprenditoriale
Mensch und Maschine. www.mum.de
© Tutti i diritti sono di proprietà di OPEN MIND Technologies AG, Wessling. Versione settembre 2013. Con riserva di modifiche. La ristampa è consentita esclusivamente dietro autorizzazione dell‘editore.
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