L`olio sintetico Molykote aumenta la vita utile del

L’olio sintetico Molykote aumenta la
vita utile del lubrificante del 57% se
usato sui compressori ad aria
Smart Lubrication™
L’integrazione dell’additivo prolunga
gli intervalli di sostituzione olio fino
ad oltre >12.000 ore.
DATI DELLE ANALISI COMPARATIVE Lubrificanti industriali
Nel corso di un’analisi mirata a calcolare la vita utile dei lubrificanti, effettuata
su un compressore rotativo con accelerazione del trasferimento di calore, le
prestazioni dell’olio sintetico per compressori Molykote® L-1246 sono risultate
migliori di quasi due terzi rispetto a quelle di altri fluidi sintetici. L’attacco
combinato di calore e ossigeno concentrato, tipica dei compressori ad aria,
fa sì che i lubrificanti sintetici utilizzati in questo tipo di applicazione siano
sottoposti a limiti operativi molto elevati. L’applicazione dei risultati di tali
prove in campo ha dimostrato che la vita utile media dei prodotti Molykote®
superava le 12.000 ore, pari a circa 18 mesi in condizioni operative continuative
(24 ore al giorno e 7 giorni su 7). La vita utile effettiva di un olio varia a
seconda delle condizioni specifiche dell’applicazione in cui viene usato. L’uso
del Programma per l’analisi degli oli Dow Corning permette di stabilire la
vita utile effettiva dell’olio in uso.
L’interno dei compressori
Per comprendere meglio i vantaggi derivanti dall’uso di un fluido di alta
qualità, è utile valutare le caratteristiche specifiche dell’applicazione. Nei
compressori rotativi, il lubrificante svolge numerose funzioni complesse:
• Lubrifica le tenute dell’albero, i cuscinetti e le viti rotanti
• Dissipa il calore risultante dalla compressione
• Forma una tenuta tra le viti e l’alloggiamento in modo che il gas possa
essere compresso senza perdita di compressione
• Rimuove i contaminanti, come la polvere e lo sporco, dal sistema
• Protegge le parti dalla corrosione
Nei compressori, il fluido circola all’interno di un sistema chiuso, passando
dal compressore al separatore. Da qui viene convogliato verso un filtro e
pompato in uno scambiatore prima di tornare nuovamente al compressore.
Un lubrificante inadeguato o con caratteristiche insufficienti può causare
problemi al compressore.
Ingresso aria
Linea di evacuazione del lubrificante
Scarico aria
Lubrificante e aria
Scarico olio
Separatore aria/
Olio di lubrificazione
Compressore
Iniezione olio
Molti fluidi hanno difficoltà a
resistere all’attacco combinato di
ossigeno miscelato ad aria e alle
temperature elevate (che possono
generalmente salire fino a 99°C
(210°F)). L’ossidazione avviene molto
rapidamente a causa delle reazioni
tra le impurità del lubrificante
(presenti in particolare negli oli
minerali) e l’ossigeno compresso.
Inoltre, l’ossidazione, accelerata dal
calore, provoca un improvviso
aumento della viscosità ed il degrado
del lubrificante.
Scambiatore per
l’olio di lubrificazione
Filtro olio
Analisi comparative
In queste condizioni estreme, la
vita utile degli oli minerali non
supera generalmente le 1.000 ore.
I lubrificanti sintetici invece sono appositamente progettati per ampliare
tale limite. I prodotti sintetici iniziali, utilizzati per questa applicazione,
hanno dimostrato una vita utile 6-8 volte superiore a quella ottenuta con gli
oli minerali tradizionali. L’olio sintetico per compressori Molykote L-1246
garantisce una vita utile fino a 10 volte superiore a quella degli oli minerali
tradizionali.
La vita utile attesa dei diversi tipi di oli è stata confrontata effettuando una
prova accelerata. Nel corso dell’analisi, è stato utilizzato un compressore
con una temperatura di scarico di 110°C (230°F). Questo valore elevato di
temperatura ha accelerato l’ossidazione, provocando il conseguente degrado
di tutti gli oli per compressori esaminati. La vita utile effettiva in campo dei
fluidi è risultata generalmente pari a 4-5 volte quella ottenuta nel corso
dell’analisi.
Nel corso dell’analisi, l’olio sintetico per compressori Molykote L-1246 ha
dimostrato una durata utile superiore del 57% rispetto ad un altro olio
sintetico PAO di un altro produttore e dell’83% rispetto ad un altro ancora.
Le prestazioni dei lubrificanti non sintetici (elencati nella parte sinistra
Valvola di
Pompa
bypass
dell’olio di
termica
lubrificazione
della colonna) sono risultate molto inferiori alle aspettative. Questi risultati
confermano che l’olio sintetico per compressori Molykote L-1246 ha una vita
utile elevata ed è in grado di prolungare gli intervalli di sostituzione rispetto
ad altri oli PAO, se utilizzato sui compressori ad aria.
Caratteristiche prestazionali
Oltre ad avere una struttura
molecolare satura, l’olio sintetico
per compressori Molykote L-1246
contiene anche un additivo
antiossidante proprietario, che
riduce al minimo l’ossidazione,
aumentando la vita utile del
lubrificante. Caratteristiche che
fanno degli oli sintetici lubrificanti
di ottima qualità.
Aumento della viscosità %
I lubrificanti sintetici vengono prodotti combinando chimicamente molecole
complesse, costituite da “mattoncini” di idrocarburi. Pertanto, presentano
legami molecolari identici e resistenti all’interno di una struttura molecolare
satura. Ciò spiega la loro maggiore resistenza all’ossigeno a temperature di
lavoro nominali e la minore tendenza a generare attrito per calore. La
capacità dei lubrificanti sintetici di
Temperatura di scarico:
garantire una lubrificazione più
Olio per
140 102-110°C (220-230°F)
rapida all’avvio permette anche di
turbina
Temperatura ambiente:
R&O
Diester PAO-1 PAO-2
ridurre l’usura dei componenti. La
50-55°C (120-130°F)
120 Pressione: 6,8 bar
resistenza dei lubrificanti sintetici
(100 PSIG)
ATF
all’ossidazione, unita ad altre
100
proprietà, aumenta la vita utile del
lubrificante, lo rende più efficace e
80
limita la formazione di sottoprodotti
indesiderati nel lubrificante stesso.
60
L-1246
Molykote®
40
20
0
0
250
500
750 1000 1250 1500 1750 2000 2250 2500 2750 3000
Riepilogo dei vantaggi tipici
• Riduzione delle operazioni di sostituzione olio
• Minori costi di smaltimento dei lubrificanti usati
• Riduzione del numero di filtri impiegati
• Minori costi di manodopera
• Minori consumi elettrici
• Temperature di lavoro più basse
• Riduzione della quantità di parti di ricambio necessarie
• Meno interruzioni per manutenzione programmata
• Meno guasti/periodi di inattività
• Possibilità di utilizzare intervalli di temperature di lavoro più ampi
• Maggiore durata della vita utile dei macchinari
Ore di funzionamento
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delle ricerche accurate condotte dalla Dow Corning. Tuttavia, poiché le condizioni e i metodi di
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Stampato negli Stati Uniti
AGP12458
Doc. n. 10-1015A-04