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3|2008
PRODOTTI|PRASSI|PROSPETTIVE
33
Indice del contenuto
L’offset ecologico senza acqua senza viti del calamaio è stato mostrato dalla KBA alla drupa nel Green Printing Center con la Genius 52UV (non nella
foto), Rapida 74G (sinistra) e 74 Karat (destra). La ClimatePartner (davanti a destra) ha riferito sulle possibilità di una produzione neutra per il clima
La durevolezza richiede un respiro profondo
Tutto ecologico?
A
nche nell’industria della stampa
esistono sviluppi in prospettiva,
avviati e plasmati attivamente da
pochi visionari sul lato utenti e fornitori. Poi vi sono però anche quei
carri su cui salgono volentieri quelli che si sono persi un trend, o
che l’avevano sdegnato in quanto
non marketing-appetibile. Questa
impressione la si è avuta durante
un giro alla drupa sull’argomento
Produzione sostenibile. L’ecologia
era stata stabilita come uno dei
temi centrali dello show gigantesco
di quest’anno, data l’attuale discussione sul clima. E dunque si sono
viste targhe applicate in tutta fretta
tipo “Stampa senza alcol” sulle
vetrine di macchine offset a foglio,
oppure sono state convocate velocemente conferenze stampa su
nuove iniziative e alleanze sul
clima e sono stati resuscitati Eco
Printing Awards, che esistono già
da tempo.
I pionieri della prima ora, quelli che hanno investito tanto già otto
o dieci anni fa nella stampa con
alcol ridotto, senza alcol o perfino
in quella senza acqua e nella certificazione sulle emissioni delle loro
macchine, e che per questo venivano talvolta derisi, si chiedono basiti a proposito di questa improvvisa
onda ecologica: “Ma dov’erano
costoro, ai tempi in cui la stampa
verde non era ancora di moda?” La
durevolezza richiede un respiro
profondo. L’interventismo dal
respiro corto serve più per farsi
notare che alla protezione del
nostro pianeta. Però va bene
comunque, se serve per sensibilizzare il nostro settore. Leggete su
KBA
Editoriale
Retrospettiva drupa
Offset a foglio
Stampa su plastica UV negli USA
Genius 52UV per
MSSDigitaldruck
Rapida 106:
15 ordini in 59 minuti
Tecnologia RFID ottimizza
logistica della carta
Boom & van Ketel:
ricomincia con potenza
Due CIPPI Awards
per la Print Plaza
Druckerei Feldegg:
pionieri svizzeri dell’ecologia
Gruppo Lande Langenbach:
due Jumbo in un anno
Due Rapida 105 SPC per
la AZ Druck di Kempten
L’intervista:
Rainer Litty, WWF
Prima in Cina per il
4 su 4 formato grande
Ampliato il centro
formazione di Radebeul
KBA-Service: 24 ore in funzione
Glama Pak con la prima
Rapida 205 per l’Australia
Offset a bobina
Quattro nuove Compacta
per Blitz-Inform
Editora Abril punta
sulla Compacta 618
Prima rotativa duplex
in America Latina
Anche la KBA Cortina, unica rotativa per
giornali a stampare con offset senza acqua,
ha suscitato un grande interesse. La macchina
è un’opzione per il futuro per quanto riguarda
qualità di stampa, economicità, standardizzazione, idoneità per coldset e heatset e, non
ultimo, per l’orientamento ecologico
questo argomento anche l’intervista a Rainer Litty del WWF
Deutschland a pagina 22.
Klaus Schmidt
[email protected]
Stampa di giornali
La 14. Cortina va al
Lago di Costanza
La quarta Commander CT
stamperà presto a Straubing
Inaugurazione nell’Eco Print
Center di Lokeren
Prima cinese di successo
per la Commander
Basta biocidi nel circuito
di bagnatura
Nuovo WebShop
In breve
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Editoriale
La drupa è stata di parola ...
La stampa continua
a essere avvincente
Gentili clienti e soci in affari della nostra azienda,
Albrecht Bolza-Schünemann,
presidente del C.d.A. della Koenig & Bauer AG
noi e gli altri espositori con le loro offerte variegate, incentrate sulla stampa, siamo stati molto contenti delle cifre relative ai visitatori, della qualità dei visitatori e degli affari fatti alla drupa 2008. Visti i costi elevati di
una simile fiera ciò è piacevole, e conferma a posteriori che si fa un torto
a questo spettacolare evento del settore, la drupa, se si continua a volere
etichettare tutto già in anticipo, precorrendo i tempi.
La drupa 2008 ha evidenziato molte facce. Ha mostrato nuove idee e
soluzioni aggiornate per quasi tutte le tendenze del settore. Per qualcuno
è stata ancora una volta una drupa dell’offset, per altri una drupa della
stampa digitale, del JDF, Web2Print, ecologica o inkjet – a seconda del
punto di vista e degli interessi dell’osservatore. Più forte di un tempo si è
notata l’interazione tra processi analogici e digitali, nuovi materiali e applicazioni ottimizzate, utili per prodotti ancora più individualizzati e originali. Un’altra tendenza nello sforzo di catturare utenti di media sempre più
selettivi è l’imperante unione tra print e online.
Web2Print ne è un esempio significativo. Nei paesi sviluppati questa
forma di esecuzione della stampa si afferma sempre di più, contribuendo
in misura determinante al cambiamento del settore. Sullo stand della KBA
si è potuto vedere una soluzione di Web2Print della Hiflex semplice da
usare, in combinazione con una macchina offset digitale 74 Karat. Sul
mercato esiste già tutta una serie di fornitori Web2Print, che operano e
crescono con successo con macchine Rapida nel formato medio o grande.
Se si osserva ciò dal punto di vista del fornitore di servizi di stampa
tradizionale, ci si potrà dispiacere di questo anonimato nei rapporti fornitori/clienti, dell’indebolimento dell’orientamento tipicamente regionalistico di molte aziende e della classica assistenza ai clienti svolta da un servizio di assistenza esterno. Web2Print scaturisce dalla crescente comunicazione online tra acquirenti potenziali di prodotti print e fornitori di prodotti stampati, ma non tocca tutti i segmenti del mercato della stampa con
la stessa intensità, anche se come tendenza è irreversibile. Come azienda
di stampa bisogna pertanto cercare di attuare modelli commerciali alternativi, con un rapporto più stretto con i clienti oppure sfruttare
Web2Print come opportunità. Un esempio interessante a questo proposito lo trovate alle pagine 16 segg. del presente numero.
Le battaglie di marketing tra stampa offset e stampa digitale, che
caratterizzarono la drupa 2000, hanno ceduto il posto ad una professionalità più serena. Sembra prevalere il rispetto del fatto che ciascuno dei due
processi di stampa possiede i suoi punti di forza specifici, e si è lavorato
con coerenza alla riduzione delle rispettive carenze. Senza la nuova concorrenza, alquanto aggressiva, della stampa digitale, l’aumento della produttività ed economicità delle moderne macchine offset a foglio per la
stampa di piccole tirature non si sarebbe probabilmente verificato in
modo così rapido e massiccio, e non si sarebbero avuti neanche i notevoli progressi dei processi di stampa digitali per quanto riguarda output e
qualità. La concorrenza stimola probabilmente anche l’ingegno degli sviluppatori.
Noi che siamo stati tra gli espositori più grandi della drupa 2008
abbiamo tentato, come sempre, di presentare le nostre macchine e soluzioni tecniche in modo aperto e ricostruibile per tutti. Nonostante un
avviamento automatico rapidissimo, l’elevato rendimento nella tiratura di
produzione, la produzione 4 su 4 nel formato grande o una finitura particolarmente impegnativa, gli operatori hanno sempre distribuito immediatamente i fogli appena stampati. Mentre ciò non è stata la norma sugli
altri stand della fiera. Il record del mondo nei tempi di avviamento della
nostra Rapida 106, con 15 ordini diversi da 540 fogli approvati ciascuno
nel giro di un’ora, è stato stabilito davanti agli occhi di tutti e non ‘solo
soletto’. La KBA non ha bisogno di notai per documentare le prestazioni
eccellenti nella stampa. Bastano gli sguardi critici di potenziali investitori.
Ho ricevuto molti elogi da visitatori ed espositori di tutto il mondo, a
nome di tutta la squadra KBA, per il nostro stand, le impegnative dimostrazioni svolte e l’apertura nella presentazione dei pezzi esposti. Una
simile presenza è possibile solo se si hanno prodotti tecnologicamente
impeccabili e una squadra molto motivata, che da’ il meglio di sé nelle
rispettive postazioni. Vorrei ringraziare tutti anche per questo.
Siamo stati molto felici dei tanti complimenti, del grande interesse
nei nostri prodotti e servizi e delle numerose ordinazioni pervenute alla
drupa 2008. Vi ringrazio per la vostra fiducia.
Vostro Albrecht Bolza-Schünemann
2 Report 33 | 2008
Fiere | drupa
La squadra KBA della drupa, qui non al completo, non mostrava quasi nessun segno di fatica dopo 14 giorni di strapazzi in questa fiera gigantesca
Novità nella stampa a foglio e da bobina suscitano grande risonanza
È stata una drupa bellissima per la KBA
I
l presidente del C.d.A. KBA
Albrecht Bolza-Schünemann,
che già per la terza volta rivestiva l’incarico onorifico di presidente
della drupa, ha dato la direzione
per il settore e per la KBA alla conferenza stampa internazionale svoltasi il primo giorno: “Il progresso
tecnologico è vitale. Il nostro settore deve ridefinirsi con molta determinazione, affrontare nuovi temi
tipo la stampa ecologica, e deve
renderla ancora più vantaggiosa
nella realizzazione, sia da un punto
di vista visivo che tattile.”
La drupa 2008 anche per la KBA è
andata meglio di quanto non ci si
aspettasse, date le condizioni dell’economia, con una crisi finanziaria non
ancora superata, l’Euro forte, il petrolio in aumento e la recessione in alcuni importanti mercati. 391.000 visitatori da 138 paesi, tra cui molti dirigenti, più ordini per macchine offset a
foglio rispetto a quattro anni fa, addirittura 5 rotative commerciali Com-
Sono richieste nuove idee
pacta ordinate dall’America Latina, e
Albrecht
Bolza-Schünemann:
“Negli ultimi 191 anni la KBA ha
applicato con successo la filosofia
di mettere in discussione processi
tradizionali, e di attuare qualche
buona idea anche se osteggiata.”
Come esempi ha citato la tecnica di
inchiostrazione Anilox nell’offset,
l’impegno a favore della stampa offset senza acqua positiva per il
clima, l’automazione della stampa
di giornali con la KBA Cortina e la
finitura ibrida con vernice nell’offset a foglio.
Nell’azienda grafica KBA collegata in rete nel padiglione 16, grande 3.400 m2, si sono viste tante
la risposta positiva degli specialisti
alle innovazioni presentate da KBA non ci si può lamentare insomma.
Nella classifica delle commesse provenienti dai vari paesi, la Germania, l’Europa orientale, l’America del Nord, la
Cina e il Medio ed Estremo Oriente si
sono posizionati in testa. Molte altre
sono venute dalla UE, da Corea del
Sud, India, America Latina, Africa del
Nord e altri paesi.
Certo la KBA non si è potuta lamentare di uno scarso interesse alla drupa 2008
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Fiere | drupa
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cose. Macchine offset a foglio
nuove o evoluzioni, dal formato B3
fino al formato 7, le rotative per
giornali compatte Cortina e Commander CT, uniche al mondo, la
gestione della qualità Closed Loop,
la logistica per pile a controllo
RFID, la stampa 4 su 4 nel formato
grande, la produzione senza alcol
sulle Rapida per offset a umido o
senza acqua nel Green Printing
Center, la stampa di imballaggi UV
di qualità, fino allo scenario
Web2Print neutro per il clima con
software Hiflex, ClimatePartner e
la macchina offset digitale 74
Karat. Un’ottima partenza l’ha
avuta la nuova KBA Complete
GmbH con le sue soluzioni JDF e
MIS.
Tanta tecnica per i soldi spesi:
Rapida 75 e Rapida 105
Il mercato accoglie con favore che
la KBA abbia nel suo programma, a
parte le macchine nel formato
medio e grande progettate per alte
prestazioni e ad alta automazione,
anche prodotti per aziende che cercano con budget limitati mezzi di
produzione con una automazione
moderna e un buon rapporto prezzo/prestazioni. La nuova Rapida 75
della KBA-Grafitec e KBA Radebeul
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2
(formato standard: 53 x 75 cm) è
stata presentata come impianto a 5
colori con torre di verniciatura nel
formato speciale 60,5 x 75 cm.
Nella stampa in bianca e in quella
in bianca e volta arriva fino a
15.000 fogli/h, è molto compatta
ed è disponibile, dalla variante a
due fino a quella a otto colori,
anche con sistema di voltura per la
stampa 4 su 4.
Con la nuova macchina, la
Rapida 75 e la sua linea di design,
la Rapida 105 nel formato 72 x 105
cm condivide la solidità, l’affidabilità e la versatilità per la stampa
commerciale, di libri, di etichette o
su cartone, raggiungendo i 15.000
fogli/h (con pacchetto high-speed
fino a 16.500 fogli/h) (in opzione:
74 x 105 cm). Questa macchina
per formato medio, evoluzione
della serie precedente Rapida 105
universal, ha operato a Düsseldorf
nella versione a cinque colori con
torre di verniciatura ed equipaggiamento UV. Il mettifoglio DriveTronic con trasmissione elettronica su
questa macchina da stampa in bian-
La consulenza neutrale sul collegamento in rete dell’azienda grafica, fino a diventare un processo
complessivo integrato, è uno dei punti di forza della KBA Complete GmbH, costituita di recente. Alla
drupa informava nel Complete Center sulla produzione con integrazione JDF e sui vantaggi di una
catena di valore aggiunto ottimizzata
4 Report 33 | 2008
Al solito posto, nel padiglione 16,
la KBA si è presentata alla drupa
2008 come una grande azienda
grafica collegata in rete
ca è standard (massimo sette gruppi di stampa, vernice in tutte le
varianti), come su tutte le Rapida
nel formato medio e grande. A ciò
si aggiungono i cambialastre
semiautomatici o interamente
automatici e i dispositivi di lavaggio
automatico. Il controllo è stato convertito al sistema operativo Windows. ACR-Control (videoregistro),
i sistemi di misurazione e regolazione DensiTronic o DensiTronic
professional e lo scanner PDF DensiTronic sono altre opzioni possibili.
A2 al prezzo di A3:
KBA Performa 66
Con lo slogan “A2 al prezzo di A3 Best Value for your Money” la KBAGrafitec ha presentato la Performa
66 nel formato A2 48,5 x 66 cm,
anch’essa adattata nel design alla
Rapida 75 e alla Rapida 105, e ottimizzata grazie a qualche caratteristica Rapida. La Performa 66, pro-
Collegamento in rete
con integrazione JDF
KBA Complete
1 KBA Complete Workflow:
Integrazione di processo tramite JDF
di prepress, stampa e finitura
2 CtP:
Unità di esposizione per lastre
Kodak Magnus 800MCU
3 Server per MIS Hiflex e
KBA LogoTronic professional
Sistema di gestione della produzione
Macchine offset
4 Rapida 105-5+L
5 Rapida 106-8 SW4
6 Rapida 142-8 SW4
7 Rapida 162a-6+L
8 Rapida 75-5+L
9 Rapida 74G-5+L UV
10 74 Karat+L
Finitura
11 Tagliacarta Perfecta
12 Tagliacarta Perfecta
Offset a bobina commerciale
13 Quadro di comando centrale della
Compacta con connessione online
con le macchine in produzione
Il nuovo impianto B2 KBA Rapida 75 (formato standard: 53 x 75 cm) ha stampato alla drupa
nel formato speciale 60,5 x 75 cm
Le dimostrazioni di stampa dell‘impianto
high-tech Rapida 106 testimoniano in modo
convincente il diritto di essere ritenuto
campione del mondo dei tempi di avviamento
gettata per massimo 10.000 fogli/h
e disponibile con sistema di voltura
e gruppo di verniciatura a incasso,
può essere dotata in opzione con il
quadro di comando centrale ErgoTronic, inclusa interfaccia CIP4,
oppure con ErgoTronic InkControl
per risparmiare costi e spazio, un
display a sfioramento sull’uscita
per la regolazione a distanza dei
profili di inchiostrazione. I poster
di calcio stampati sono andati a
ruba, visti gli imminenti campionati europei.
KBA Rapida 106:
il vero campione del mondo
dei tempi di avviamento
Diversi costruttori dicono di essere
campioni dei tempi di avviamento
nel formato medio. Quello vero si
trovava però alla drupa nel padiglione 16. La mattina del 10 giugno la
Rapida 106 ha realizzato sullo
stand della KBA per un cliente
americano nel giro di 59 minuti e
24 secondi 15 ordini di 540 fogli
buoni ciascuno (si veda l’articolo a
pag.10).
Con KBA DriveTronic è possibile
Il mettifoglio con trasmissione elettronica (DriveTronic Feeder) dispone di caratteristiche di PreSet, ed è
stato ottimizzato per le basse grammature. L’alimentazione senza
squadre laterali a trazione DriveTronic SIS, offerta solo dalla KBA e uti-
lizzata su oltre il 60 % di tutte le
Rapida per alte prestazioni, consente il cambio del supporto da stampa senza interventi manuali,
migliorando il trasporto del foglio
rispetto alle soluzioni meccaniche
o pneumatiche. Con l’azionamento
diretto per cilindro portalastra
DriveTronic SPC il cambio simultaneo delle lastre si svolge nel giro di
un minuto. I processi di avviamento e lavaggio, che si svolgono in
parallelo, accelerano enormemente
il cambio ordini. DriveTronic PlateIdent identifica, grazie ad un codice delle matrici di dati esposto
nella lastra, se questa è montata sul
cilindro giusto e assicura, inoltre,
prima dell’inizio della stampa una
pre-messa a registro precisissima.
Best Value in its Class:
La nuova Rapida 105 nel nuovo design sostituisce la Rapida 105 universal
La Rapida 106 a otto colori
della drupa, per la stampa 4 su 4,
ha prodotto più volte al giorno dal
vivo tre ordini di alta qualità consecutivi, di 500 fogli ciascuno e in
meno di 15 minuti. E la KBA non è
stata per la prima volta l’unica tra i
grandi espositori, presso cui i visitatori potevano guardarsi in giro e
poi portare con sé i fogli appena
usciti dalla macchina – “People &
Print” da toccare, appunto.
Know-how nelle banconote
e gestione della qualità
Il suo grande know-how come leader mondiale nella stampa di banconote e carte valori, la KBA l’ha
confermato alla drupa di quest’anno sul tema gestione della qualità.
“Closed Loop” è la parola magica
per il modulo KBA QualiTronic.
Dove il termine QualiTronic rappresenta un sistema di controllo
dei fogli al 100 % (in opzione anche
per i due lati del foglio) alla massima velocità.
Con QualiTronic Mark i fogli
difettosi sono stati marcati tramite
Inkjet nella Rapida 106 e 142, e
poi sono stati espulsi automaticamente nella piegatrice MBO utilizzata per la finitura. Gli specialisti
sono rimasti colpiti dell’efficienza
del sistema di misura e regolazione
della densità QualiTronic professional (come opzione anche sui due
lati). Grazie alla misura inline e alla
regolazione Closed Loop, la densità
nominale si raggiunge senza inter-
A2 al prezzo di A3:
La nuova Performa 66 della KBA-Grafitec, riconfigurata e tecnicamente rivista
Report 33 | 2008 5
La KBA Rapida 162, sviluppata ed equipaggiata con logistica delle pile e dei pallet a controllo RFID,
regolazione inline della densità inchiostro QualiTronic professional e il nuovo sistema di controllo
DensiTronic PDF, basato su scanner, ha mostrato la stampa di imballaggi UV di alta qualità
Per la prima volta a una drupa:
Produzione commerciale 4 su 4 nel formato grande con una macchina a otto colori KBA Rapida 142
vento dell’operatore già dopo poco
più di 50 fogli. In combinazione
con la regolazione della pre-messa
a registro, anch’essa automatizzata
grazie a DriveTronic Plate-Ident,
durante le presentazioni gli stampatori facevano del tutto a meno di
interventi manuali tipo “regolare
zone di inchiostrazione o registri”.
QualiTronic professional è stato
mostrato sulla Rapida 106 e sulle
due macchine per formato grande,
e riduce enormemente oltre che il
tempo di cambio ordini anche gli
scarti.
Un’altra novità della drupa, e
una peculiarità della KBA nel controllo e nella documentazione della
qualità, è DensiTronic PDF. Uno
scanner posizionato sul braccio di
misurazione del sistema di regolazione dell’inchiostrazione DensiTronic professional confronta il
foglio stampato con il PDF originale, con una risoluzione di 330 dpi
finora mai raggiunta nell’area di
stampa. Perfino nel formato grande
120 x 162 cm vengono visualizzati,
dopo circa 10 minuti, gli scostamenti anche più piccoli dall’originale, che vengono poi protocollati
automaticamente. Con un controllo visivo da parte dello stampatore
in questa classe di formato serve il
triplo del tempo.
fogli trasportate grazie ai Tag RFID.
Inoltre il sistema consente di rilevare il consumo di materiale e
l’ubicazione dei pallet. Nell’uscita
PileTronic PDF sovrascrive sul Tag
RFID, con ogni cambio pila, la
quantità di fogli stampati. LogoTronic Docu sul quadro di comando
centrale della Rapida 162 stampa
automaticamente le bolle di accompagnamento dei pallet. Il passo successivo sarà l’integrazione nel sistema MIS dell’azienda. KBA Complete e Hiflex stanno lavorando a soluzioni.
Novità per gli stampatori di
imballaggi dal leader di mercato
La sua fama di leader tecnologico
nella stampa di imballaggi offset a
foglio la KBA l’ha confermata nella
stampa senza alcol con una Rapida
162 a sei colori rialzata, dotata di
torre di verniciatura, prolungamento dell’uscita, equipaggiamento UV
e tutti i componenti QualiTronic. Il
calendario della Harley Davidson,
prodotto sull’impianto, un manifesto cinematografico in formato
grande e le cartine mondiali della
KBA, famose da tempo, sono anda-
6 Report 33 | 2008
ti a ruba tra i campioni della drupa.
E gli effetti ottenuti con gli inchiostri metallizzati FX hanno suscitato
scalpore.
L’impiego di RFID razionalizza
la logistica dei supporti da stampa
Un altro highlight sulla Rapida 162
è stato il cambio automatico della
pila alla piena velocità di produzione di 14.000 fogli /h. Ed è stata
dimostrata l’efficienza della logistica automatica per pile KBA PileTronic, integrata da componenti RFID,
in combinazione con un voltapila
sempre integrato nel quadro di
comando centrale. I sistemi di
scrittura/lettura RFID PileTronic
Ident integrati nel voltapila, nel
mettifoglio e nell’uscita riescono a
identificare i pallet e le quantità di
Prima assoluta alla drupa:
produttività nel grande formato
4 su 4
In quanto leader di mercato nella
classe Jumbo, la KBA ha mostrato
Fino a 128 pagine in un unico passaggio con la Rapida 142-8-SW4
“Nouvelles Dimensions”
per la Imprimerie de Champagne
La Rapida 142 a otto colori mostrata alla drupa è stata consegnata dopo la fiera
alla Imprimerie de Champagne di Langres che fa parte del gruppo francese Graphicom. Non è la prima macchina offset a foglio della KBA, ma è una che consente di arrivare a nuove dimensioni.
Adesso si riescono a produrre fino a 128 pagine con un solo passaggio della
macchina. “Vogliamo precorrere il mercato”, sottolinea Henri Gironcourt,
General Manager dell’azienda con 100 dipendenti. E questo oggi è diventato
molto difficile con la stampa 4 su 4 nel formato medio. La Imprimerie de Champagne utilizza già due Rapida 105 a otto colori con rovesciamento. La nuova
produrrà quasi quanto le due macchine per formato medio messe assieme. E
sarà anche più vantaggiosa, perché i costi per il materiale di consumo, l’area e
il personale, non arrivano al doppio. Il passaggio sarà decisamente più efficiente anche nel prepress e nella finitura. “La scelta a favore della Rapida 142 ci
porterà in testa tra le aziende dello stesso tipo”, sostiene sicuro Henri Gironcourt. La Imprimerie de Champagne realizza soprattutto istruzioni sull’uso,
libri e un gran numero di testate giornalistiche. Anche Le Journal de LA
HAUTE-MARNE è del gruppo Graphicom.
Il management della Imprimerie de
Champagne ha scelto la Rapida 142 a
otto colori sullo stand KBA
per la prima volta alla drupa, con
l’aiuto di una macchina di rovesciamento a otto colori Rapida 142 per
la stampa 4 su 4, il possibile guadagno di produttività grazie alla stampa in bianca e volta nel formato
grande. Le macchine di rovesciamento per formato grande della
KBA vengono utilizzate già da anni
soprattutto nella stampa di libri.
Grazie a miglioramenti costruttivi
relativi alla messa a registro, ad una
nuova uscita per prodotti commerciali, più bassa, alla riduzione dei
corridoi non stampanti a massimo
cinque, all’ottimizzazione del
dispositivo di voltura e alla conduzione dei fogli, adesso anche gli
stampatori commerciali si avvicinano a questa opzione high-volume.
Qui la KBA scorge parallelismi
rispetto all’evoluzione nell’offset a
bobina commerciale degli ultimi
anni. Sulla Rapida 162a la massima
lunghezza di stampa nell’esercizio
con rovesciamento è stata portata a
117 cm. Ciò consente di sfruttare
anche nella stampa in bianca e
volta il pieno formato del foglio di
120 x 162 cm. La macchina della
drupa è andata subito dopo la fiera
alla Imprimerie de Champagne in
Francia (si veda il riquadro qui
accanto).
Green Printing
senza acqua con gruppi
inchiostratori anilox
La KBA è stata un pioniere (già 20
anni fa) dei gruppi inchiostratori
corti anilox, proposti nel frattempo
anche da altri costruttori, e in questa veste ha presentato tre macchine offset a foglio e una rotativa per
giornali con gruppi inchiostratori
senza viti del calamaio, e pensate
per la stampa offset senza acqua: la
Genius 52UV, la Rapida 74G (GravuflowTM) nella versione UV e la 74
Karat, e la rotativa offset per giornali Cortina nel Green Printing
Le sorelle compatte KBA Cortina e Commander CT alla drupa 2008 sono state punto di attrazione
per stampatori di giornali
Parallelamente alla fiera, la KBA offriva ai visitatori interessati la possibilità di vedere dal
vivo il più grande impianto Cortina realizzato finora in produzione coldset e heatset, in funzione
presso l’Eco Print Center
Center. I rappresentanti presenti e
la ClimatePartner hanno riferito
sulle possibilità insite nella stampa
neutra per il clima, e un rappresentante della Wesso AG su un nuovo
additivo per liquido di bagnatura
biodegradabile non sottoposto a
obbligo di codifica per macchine
convenzionali (si veda il contributo
2007. Poco dopo la drupa la KBA
ha ricevuto un altro ordine per un
grande impianto Cortina, di cui
riferiremo a breve.
La presentazione pratica dei
moduli di automazione (cambialastre automatici PlateTronic, tecnica
dei supporti NipTronic per la regolazione a distanza della pressione
di stampa, regolazione dei rulli con
KBA RollerTronic, sistema di rilevamento delle lastre KBA Plate-Ident,
compensazione del fanout con KBA
FanoTronic), inclusi i vantaggi che
ne derivano per il comando, la
manutenzione, l’economicità, la
flessibilità produttiva e l’ambiente,
faranno riflettere sempre più stampatori sui criteri veramente decisivi per gli investimenti dei prossimi
15 o 20 anni, in un mercato dei
media e del lavoro in continua trasformazione.
a pag. 42). E su una bobina di carta
con certificato verde la KBA ha
elencato il suo impegno a favore di
un’assicurazione durevole delle
basi vitali naturali (si veda il riquadro “KBA: In testa nella stampa ecologica”). Ne fanno parte dal 2000 il
controllo periodico delle emissioni
e la certificazione ecologica di
tutte le Rapida tramite l’associazione di categoria BG Druck- und
Papiertechnik.
Cortina e Commander CT:
attrazioni per stampatori di giornali
Rinascimento della 74 Karat: con il software
Web2Print della Hiflex questa macchina offset
digitale, ancora modernissima, ha mostrato il
suo talento nella stampa neutra per il clima
L’ambiente: Stampa UV senza acqua, ecologica,
con gruppi inchiostratori anilox è stata mostrata dalla KBA alla fiera nel Green Printing Center
con la Genius 52UV (in alto) e la Rapida 74G-UV
(in basso)
Le torri da otto degli impianti compatti automatizzati Cortina e Commander CT, esposte a Düsseldorf
direttamente una accanto all’altra,
sono state punti di attrazione della
drupa per molti stampatori di giornali e semicommerciali d’Europa e
d’Oltreoceano. In qualità di inventore della macchina da stampa di
giornali, la KBA con questa nuova
piattaforma compatta sottolinea di
nuovo la sua forza innovativa. Solo
poco prima dell’inizio della fiera il
SÜDKURIER di Costanza aveva
optato per il quattordicesimo
impianto KBA Cortina, il quarto in
versione 6/2 (si veda a pag. 36). E
solo poco dopo anche l’altro utente
KBA, il Straubinger Tagblatt in
Baviera, aveva ordinato il quarto
impianto compatto offset a umido
Commander CT (si veda a pag. 37),
presentato appena nel settembre
Blocchi automatici dei
rulli anche per le Compacta
Come ad ogni fiera, anche alla
drupa sono girate le voci più disparate, e assurde. Quest’anno è stata
coinvolta, eccezionalmente, anche
la KBA nel settore stampa commerciale offset a bobina. Vi ha contribuito forse la notizia, neanche del
tutto disinteressata, che la KBA per
motivi di spazio e di costi per la
prima volta da decenni non ha
mostrato alla drupa una rotativa
commerciale in produzione, e
KBA: in testa nella stampa ecologica
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Investimenti elevati in una produzione con CO2 ridotto
Tutte le macchine KBA alla drupa hanno prodotto senza alcol
La tendenza nell'offset senza acqua senza viti del calamaio
Stampa ecologica con Genius 52UV, 74 Karat, Rapida 74G e Cortina
Mini-scarti, niente liquido di bagnatura, esposizione lastre senza chimica
Certificati ecologici “Emissione controllata” per tutte le Rapida
Stampa senza alcol sulle lunghe macchine di rovesciamento e produzione UV
Minor consumo di risorse con Cortina e Commander CT
Meno emissioni grazie ad una produzione standardizzata
Cooperazione con ClimatePartner nella stampa neutra per il clima
Anche i modelli funzionali per la tecnica dei
supporti KBA Niptronic regolabile a distanza,
e i blocchi automatizzati dei rulli RollerTronic
hanno suscitato interesse presso gli specialisti
neanche un’unità di stampa. Pertanto dobbiamo rassicurare tutti
coloro che nutrono dubbi, che il
vasto programma commerciale con
gli impianti KBA Compacta da 16
fino a 80 pagine continuerà a rimanere un componente essenziale
della gamma di prodotti KBA. Lo
sottolineano la quota di mercato
mondiale, giunta negli ultimi due
anni a circa il 18 %, i notevoli successi di vendita del passato più
recente in Ucraina, America Latina
e altri paesi nonché le innovazioni
proposte.
Infatti i blocchi dei rulli RollerTronic sperimentati migliaia di
volte sugli impianti Commander,
Cortina e Commander CT, verranno utilizzati in futuro anche negli
impianti della serie KBA Compacta.
Rispetto ai supporti tradizionali ciò
comporta vantaggi decisivi per la
qualità di stampa, l’impiego energetico e la manutenzione. Due
impianti Compacta 408 dotati di
RollerTronic sono già in produzione
presso il grande cliente KBA de
Jong in Olanda. Altri sono stati venduti, tra l’altro, al maggior stampatore commerciale in America Latina, la Abril in Brasile.
Klaus Schmidt
[email protected]
Report 33 | 2008 7
Sito Web interessante: www.bristolid.com
Stampa offset UV | USA
Come uno dei primi ordini sulla KBA-Metronic
Genius 52UV è stato prodotto il Bristol ID
Design, che ha vinto il concorso “Global Badge
Design” della International Card Manufacturers
Association (ICMA). Il design combina diverse
caratteristiche tecniche legate alla stampa e ai
materiali con un aspetto grazioso
L
a Bristol produce schede plastificate individualizzate per
clienti ed è fornitore di sistemi
di schede ID. Con la sua vasta
gamma di prodotti essa fornisce il
mercato della sicurezza e ID, nonché quello degli articoli da regalo e
della fedeltà clienti. Le offerte
vanno dalle schede in bianco, che
si possono stampare con una stampante per schede desktop, fino alle
schede individualizzate con una
grande varietà di forme e supporti
per la stampa. Per clienti aziendali
vengono prodotti schede associative, buoni acquisto, schede fedeltà
e pass di accesso per manifestazioni importanti. La Bristol vende
anche accessori tipo stampanti per
schede, videocamere, software o
nastri di supporto.
La Genius 52UV aumenta
le prestazioni, l’economicità
e la qualità
“La Genius 52UV della KBA-Metronic è come predestinata per questo
tipo di affari, perché incrementa le
prestazioni, l’economicità e la qualità dei nostri servizi digitali”,
sostiene James Morsch, responsabile della produzione della Bristol
ID. “I vantaggi sono evidenti: avviamento veloce, ottima riproduzione
dei colori, eccellente qualità delle
immagini su PVC, poliestere e
Teslin – e il tutto con un rendimento decisamente maggiore per fogli
all’ora, rispetto a quanto sia possibile con i nostri impianti digitali o
offset convenzionali.”
La Genius 52UV, unica per la
sua progettazione, che nel 2006 ha
ricevuto l’ambito premio GATF
InterTech, produce senza acqua
con inchiostrazione senza viti del
calamaio nel formato 36 x 52 cm,
con un rendimento di 8.000 fogli
all’ora. Può essere utilizzata per
un’infinità di carta, materiali di cartone e plastificati, incluse le pellicole lenticolari, ABS, PVC, PC. La
macchina lavora con inchiostri UV
che vengono induriti attraverso un
forno integrato. Ciò consente la
finitura (laminazione, punzonatura,
...) direttamente dopo la stampa.
Stampa UV su plastica per formato piccolo a Rochester, New York
Più varianti
produttive sul
mercato delle schede
con la Genius 52UV
Dal momento della fondazione 33 anni fa, nel 1975, la ditta americana Bristol ID
Technologies si è distinta per essere un fornitore di eccellenza di soluzioni innovative nella realizzazione di schede ID e schede clienti prodotte in modo speciale. Con la macchina per formato piccolo Genius 52UV della KBA-Metronic, acquistata nella primavera 2008, questi specialisti vogliono ampliare la loro gamma
di prodotti nella sede attuale di Lima/New York e continuare a crescere.
Più possibilità
e individualismo
La Bristol ID Technologies è contenta di essere all’avanguardia nel
trend di produrre schede particola-
8 Report 33 | 2008
Da sin. a destra: Keith Yeates, presidente della Bristol ID Technologies; il capo della tipografia Jack
Walker e il capo della produzione James Morsch hanno progetti ambiziosi con la loro Genius 52UV
ri. “Per noi è fondamentale riuscire
a soddisfare in modo preciso le
richieste dei nostri clienti con
un’ampia proposta di prodotti”,
afferma Diane Morsch, responsabile marketing e assistenza ai clienti.
“Ci sediamo assieme ai clienti e
forniamo loro le idee per le loro
schede. A volte non conoscono
tutte le possibilità. A questo punto
spesso entra in gioco la Genius
52UV. Che consente una maggiore
scelta di supporti da stampa e la
stampa lenticolare, cosa che prima
non era possibile. Con la Genius
riusciamo a produrre superfici ad
alta brillantezza o opacizzate,
oppure a conferire alle schede un
look 3-D o ad eseguire rivestimenti
parziali.”
Tirature maggiori,
tempi di consegna più brevi
Con la Genius 52UV la Bristol
intende offrire prodotti tra le 500 e
le 500.000 schede. “Siamo già
molto esperti nella fornitura di tirature da piccole a medie”, continua
Diane Morsch. “La Genius 52UV ci
porta ancora un passo avanti.
Siamo famosi per i brevi tempi di
consegna sbrigando il nostro lavoro
in nove giorni. La nostra concorrenza ci mette spesso dai 15 ai 20
giorni.”
La Bristol ID Technologies ha
concessionari in tutto il Nordamerica e vende i suoi prodotti anche
all’estero. A livello nazionale l’impresa si è fatta un nome di recente
anche grazie alla sue schede in
occasione del Super-Bowl XLII in
Arizona e ai distintivi per i tornei di
golf PGA, e non tanto tempo fa ha
vinto il concorso “Global Badge
Design” della International Card
Manufacturers
Association
(ICMA). Il badge premiato combinava diverse caratteristiche legate
alla stampa e ai materiali con un
aspetto grazioso e artistico, ed è
stato uno dei primi lavori sulla
Genius 52UV. “È un grande successo partecipare a questo concorso e
Stampa offset UV | Austria
vincere nonostante la concorrenza
internazionale”, sostiene James
Morsch. “Il design comprende una
combinazione tra le nostre caratteristiche di stampa e sicurezza,
come ad es. la stampa di linee delicate/modelli Guilloche, pellicole
olografiche inserite e lamine metalliche dalla superficie strutturata.”
Più clienti abituali
e crescita a due cifre
La Bristol ha colmato un vuoto di
mercato, che assicura all’azienda
una solida base di clienti abituali. Il
giro d’affari annuo nel 2007 è
aumentato del 13 percento, e l’amministrazione si aspetta un’ulteriore crescita nel 2008. “La Bristol ha
investito l’anno scorso 1,2 milioni
di $ in nuove macchine, e acquistato di recente una macchina per
rivestimenti che aumenta le capacità produttive di 4,5 volte. A queste
si sono aggiunte la Genius 52UV e
strumenti supplementari che
hanno accresciuto le capacità di sei
volte”, racconta il presidente e
amministratore Keith Yeates.
Con i nuovi impianti e la crescita costante, i 1.400 m2 di superficie utile presso la sede aziendale
di Lima, dove la ditta risiede da
quattro anni, si avvicinano lentamente ai suoi limiti. Per questo
l’amministrazione progetta per il
2009 un ampliamento a 2.000 m2.
Seconda Genius 52UV sullo stand
della Toray alla drupa
Klaus Schmidt
Erik Frank: [email protected]
Accanto alla Genius 52UV a cinque colori sullo stand della KBA, alla drupa produceva nel
padiglione 3 presso il produttore di lastre Toray una Genius 52UV rialzata, equipaggiata con
gruppo di verniciatura e uscita prolungata
Genius 52UV per la MSSDigitaldruck di Graz
A
lla drupa per l’azienda austriaca
MSSDigitaldruck di Graz si è
avverato un desiderio: stampa UV
senza acqua e senza viti del calamaio con la Genius 52UV della KBAMetronic. Nell’ordinazione ha collaborato fattivamente l’affiliata
austriaca KBA-Mödling AG. La macchina verrà consegnata nella versione a cinque colori, in modo che
potranno essere impiegati anche
colori supplementari o vernice. In
soli ca. cinque minuti si esegue il
cambio ordine e dopo pochi fogli di
avviamento la macchina raggiunge
la stampa in quadricromia.
La tecnologia UV con gruppi
inchiostratori corti della KBAMetronic mostra i suoi punti di
forza relativi a qualità ed economicità con supporti da stampa sensibili tipo film e plastica dura (PVC,
PET, PS, ABS). In particolare le pellicole di materiale plastico sono
sempre più richieste, anche se
ovviamente con la Genius 52UV si
possono stampare anche carta e
cartone. Con questa macchina le
aziende grafiche ottengono la pos-
Da sin. a des.: Christian e Thomas Skoric (socio MSSDigitaldruck GmbH), Christian Matzer (socio amministratore MSS Digitaldruck GmbH),
Günter Meyer (procuratore KBA-Metronic AG, Veitshöchheim/D) e Ernst Mikes (KBA-Mödling AG, Vienna/A)
sibilità di creare e realizzare prodotti stampati creativi con i materiali più disparati.
La KBA-Metronic ha una lunga
esperienza con la tecnologia UV
con gruppi inchiostratori corti
senza viti del calamaio e senza
acqua. A parte la Genius 52UV, l’affiliata della KBA produce macchine
da stampa per CD, DVD e BD (CD-
Print e Premius) nonché per schede ISO-Standard (OC 200). Il sistema di personalizzazione Universys
è in grado di individualizzare le
schede ISO-Standard.
Report 33 | 2008 9
Offset a foglio | Produttività
Q
uando la macchina per formato medio high-tech Rapida
105 è stata presentata nel
settembre 2007 per la prima volta
ufficialmente in occasione di una
Open House nello stabilimento di
Radebeul, equipaggiata con tecnica
di azionamento diretto per cilindro
portalastra DriveTronic SPC, l’impianto a otto colori presentato ha
prodotto nella stampa 4 su 4 un
opuscolo con quattro pagine di
copertina e 48 pagine di contenuto
(tre fogli di 16 pagine ciascuno),
dunque complessivi quattro ordini
in una tiratura di 500 copie ciascuno, e questo in 24 minuti scarsi. In
queste breve lasso di tempo sono
stati svolti tre cambi delle lastre
per le pagine interne e un cambio
del supporto da stampa, del formato e delle lastre per la copertina.
Già allora gli specialisti sono rimasti stupiti di queste prestazioni
esplosive nell’offset a foglio.
Con la Rapida 106 presentata
alla Pre-drupa Open House di inizio
aprile e poi alla drupa di fine maggio/inizio giugno, cioè la generazione successiva, le cose sono ancora
più svelte. I moduli di automazione
aggiunti – a parte DriveTronic SPC
–, come ad es. DriveTronic PlateIdent o QualiTronic professional
sollevano lo stampatore quasi del
tutto da onerosi lavori di controllo
o di regolazione, cosa che aumenta
decisamente il rendimento netto
possibile.
E questo la KBA lo ha mostrato
la mattina del 10 giugno su espressa richiesta di un cliente americano
alla drupa di Düsseldorf. La macchina presentata alla fiera, una
Rapida 106 a otto colori con sistema di voltura per la stampa 4 su 4
ha prodotto, davanti agli occhi degli
specialisti presenti, nel giro di 59
minuti e 24 secondi 15 ordini, con
539 ... 563 fogli approvati ciascuno, ed è stata preparata completamente per ben 14 volte.
Ciò ha significato per gli stampatori Andreas Ullbrich e Ralf
Maskos 14 cambi automatici delle
lastre con otto lastre ciascuno,
Grazie ai numerosi moduli di automazione, il
quadro di comando centrale di un impianto
high-tech come la Rapida 106 ricorda sempre
più la cabina di pilotaggio di un transatlantico.
Attraverso le schermate l’operatore ha sempre
tutto sotto controllo
10 Report 33 | 2008
Andreas Ullbrich e Ralf Maskos hanno mostrato il vero campione mondiale nei tempi di avviamento.
Con la loro Rapida 106 hanno stampato in 59 minuti e 24 secondi 15 ordini di 539 ... 563 fogli approvati ciascuno
Ora di lezione produttiva sulla produzione dal vero campione del mondo dei tempi di avviamento
KBA Rapida 106 alla drupa:
15 ordini in 59 minuti
Molti sostengono di essere campioni del mondo nei tempi di avviamento con le loro macchine offset a foglio, ma
il vero campione nel formato medio è stata la Rapida 106 durante la drupa nel padiglione 16 sullo stand KBA,
come possono testimoniare molti specialisti presenti e un cliente americano.
lavaggio parallelo del caucciù oppure, tra un lavoro e l’altro, utilizzo
della funzione della macchina
“Stampa per pulizia”, e talvolta
cambio della pila su mettifoglio e
uscita. In media dunque nemmeno
quattro minuti per avviare e produrre ciascuno dei 15 ordini. Fedeli alla parola d’ordine “il cliente ha
sempre ragione”, per questa lezio-
ne spontanea di produzione sullo
stand erano state esposte velocemente 120 lastre sull’impianto
CTP Magnus della Kodak.
Originariamente la KBA aveva
indicato 59 minuti e 36 secondi
come tempo cronometrato. Una
verifica fatta con gli incorruttibili
protocolli di LogoTronic ha evidenziato che erano 12 secondi di
meno. Durante tutti i 15 lavori si
sono verificati solo 4 brevi arresti.
Dopo 59 minuti e 24 secondi il
contatore indicava più di 8.000
fogli tranquillamente consegnabili
– un rendimento netto per 15 ordini in odore di record del mondo;
vedremo chi lo batterà.
Ovviamente il cliente americano ha subito ordinato la macchina
dopo questa dimostrazione.
Martin Dänhardt
[email protected]
Offset a foglio | RFID
Alla drupa la KBA ha mostrato la logistica delle pile automatizzata, basata su RFID, con KBA PileTronic e un voltapila integrato della Krifft & Zipsner (si veda la figura a pagina 13)
su una macchina da stampa di imballaggi Rapida 162
La tecnologia RFID ottimizza la logistica della carta
Basta impilare capitale morto
La logistica della carta è un campo importante, quando si tratta di ottimizzare la concorrenzialità delle grandi aziende grafiche. Come un fattore di costi critico, spesso poco tenuto presente nell’offset a foglio, è ritenuta dagli addetti ai lavori la localizzazione affidabile dei pallet di carta stoccati. Con un sistema
di identificazione con supporto a radiofrequenza adesso la KBA offre una soluzione vantaggiosa, che offre per la prima volta un’informazione automatica
su dove sia finito esattamente il materiale in fogli.
P
er le macchine offset a foglio
per formato grande per la
stampa di imballaggi, la KBA
ha costantemente sottolineato la
sua leadership tecnologica grazie
ad innovazioni di processo e di
sistema. Così è stato anche alla
drupa 2008 con la nuova opzione
presentata, PileTronic, che non ha
rivali nel settore. Perché KBA PileTronic permette alle aziende grafiche per la prima volta una gestione
completamente
automatizzata
delle pile di carta. Base per la
gestione elettronica dei supporti da
Mettifoglio della Rapida 162 con strumento di scrittura e lettura RF 660 integrato
stampa è il sistema RFID Simatic
RF600 dello spettro di sensori della
Siemens.
Il compito principale dei sistemi RFID è il rilevamento automatico di merci e oggetti. L’enorme
potenziale economico di questa
tecnologia si sfrutta in pieno se si
acquisiscono i dati a livello di tutti
i processi nel software di settore
MIS, e poi si utilizzano in modo
intelligente. Allo scopo il Middleware RFID, come ad es. il Simatic
RF-Manager, assume il ruolo di
mediatore tra gli strumenti di scrit-
Report 33 | 2008 11
Logistica del futuro / Obiettivo di sviluppo
Cicli in un sistema di logistica KBA PileTronic basato su RFID
1. Le pile richieste per la produzione vengono trasportate
al voltapila
2. L’RF660R sul voltapila rileva in modo del tutto automatico
i dati dal TAG del pallet ad una via
3. L’RF660R sul voltapila riversa in modo del tutto automatico
i dati sul TAG del pallet di sistema
4. La pila preparata con il pallet di sistema viene trasportata
in posizione di parcheggio. Il pallet viene rilevato
5. La KBA Rapida richiede in modo del tutto automatico supporto
da stampa dalle posizioni di parcheggio
6. Il mettifoglio PileTronic della Rapida rileva il nuovo pallet
di supporto da stampa
7. Il pallet vuoto sul mettifoglio viene trasportato o verso l’uscita
oppure verso il raccoglitore di pallet. In entrambi i casi i dati
sul TAG vengono cancellati
8. Durante l’abbassamento della pila stampata nell’uscita il TAG
viene sovrascritto con i dati di produzione in tempo reale
9. La pila stampata viene trasportata o nei punti di parcheggio
oppure nel reparto finitura
Girata pallet
Parcheggio pallet
Strumento di scrittura e
lettura RF660R
Parcheggio pile stampate
Parcheggio pila
di produzione
Girata pila
tura e lettura e i sistemi IT sovraordinati.
Logistica della carta
come compito
di innovazione
Un problema fondamentale a capitale intensivo per molte aziende
grafiche, è quello di non avere cifre
affidabili in tempo reale, o di averne di inaffidabili, rispetto alle quantità di supporti da stampa in giacenza. A seconda della dimensione del
parco macchine e del numero di
cambi ordine rimane una quantità
considerevole di pile residue.
Anche con un modo di operare
molto preciso spesso si intrufolano
degli errori, che poi portano ad
attività costose. Inizia la ricerca dei
pallet residui, la macchina da stampa rimane ferma oppure il materiale mancante deve essere procurato
con trasporti speciali.
Con PileTronic la KBA offre ai
suoi clienti un approccio innovativo per organizzare la logistica della
carta nella grande azienda grafica e
12 Report 33 | 2008
di acquisire ciò facendo il consumo
effettivo di pile o le pile residue
riutilizzabili.
Il sistema prevede che la carta
consegnata venga inizialmente
registrata nell’accettazione merci.
Allo scopo i pallet vengono dotati
di due cosiddetti SmartLabels (supporti di dati RFID elastici) del tipo
Simatic RF630L. Uno strumento di
scrittura e lettura RF660R vi
memorizza sopra mediante frequenze radio nella fascia a frequenza ultra (tra gli 865 e gli 868 MHz
in Europa, tra i 902 e i 928 MHz
negli USA) un numero identificativo univoco, con cui si esegue poi
anche la registrazione di entrata
merci unitamente all’indicazione
della quantità, del numero ordine,
del formato, della grammatura ecc.
La doppia codificazione di ogni pallet è necessaria per motivi di ridondanza, ma anche affinché il pallet
venga riconosciuto in modo sicuro
in qualsiasi senso di rotazione dalle
antenne RF660A del sistema
(RF600).
Rapido ed economico
Le SmartLabels sono etichette economiche autoadesive con una
memoria dati elettronica da 96 bit.
In quanto elementi costruttivi passivi non richiedono nessuna batteria o altro tipo di alimentazione di
energia, bensì ricevono la loro corrente di esercizio dal campo alternativo delle antenne del sistema
non appena entrano nella loro por-
tata. Successivamente inviano il
contenuto salvato nella loro memoria, che viene ricevuto dalle antenne e analizzato dallo strumento di
scrittura e lettura. Attraverso l’interfaccia Ethernet integrata in quest’ultimo possono poi essere trasmessi a sistemi logistici e di guida
sovraordinati, come ad es. al sistema di gestione della produzione
LogoTronic della KBA.
Pallet con TAG (supporto di dati RFID elastico) di tipo Simatic RF630L
Vantaggi dei sistemi RFID rispetto ai sistemi con codici a barre
Sistema di rilevamento automatico
Non serve nessun contatto visivo diretto
• L’operazione di lettura richiede meno tempo,
dunque maggiore flusso
• Sono supportate distanze di lettura maggiori
Operazioni di lettura/scrittura
• I TAG si possono riscrivere in tempo reale, mentre gli oggetti
si incamminano lungo la catena logistica
• Lunga durata:
riutilizzabili, continuamente riscrivibili
Identificazione contemporanea (anti-collision reading)
• I sistemi RFID sono in grado di acquisire le informazioni
di numerosi Tag o di scriverne
• Identificazione semplice dei diversi blocchi di dati
Processo di lettura rapido e semplice
• Gli strumenti di lettura possono acquisire fino
a centinaia di TAG al secondo
• Leggibile in movimento
• Maggior flusso di dati
Salvataggio dei dati
•
•
•
•
Salvataggio di maggiori quantità di dati
Maggiore precisione nella chiamata dei dati
Minor tasso di errori
Inventario in tempo reale
Manutenzione
• I TAG passivi non richiedono nessuna manutenzione
KBA PileTronic è progettato in
modo tale che il materiale viene
riconosciuto senza soluzione di
continuità e in maniera univoca,
non appena un pallet è uscito dal
suo attuale locale di stoccaggio e
arriva nel locale successivo, oppure
quando cambia qualcosa nella pila.
Per questo scopo tutti gli ingressi
rilevanti e i voltapila dovrebbero
essere equipaggiati con un’anten-
na. Grazie alla portata della lettura
del Simatic RF600 il sistema rileva
in modo affidabile anche la sede
del pallet.
Potenziale
per espansioni
Sono già state ipotizzate espansioni
nell’ambito del controllo della fabbricazione e del controllo della
qualità, e le soluzioni basate su
Il voltapila alla drupa era equipaggiato con uno strumento di scrittura e lettura RFID
RFID superano di gran lunga il
potenziale di altri sistemi di identificazione, tipo codici a barre. Infatti con l’aiuto del numero identificativo sul pallet si potrebbe risalire e
documentare
in
qualunque
momento se per il rispettivo ordine
è stata fornita alla macchina la
carta giusta. E nell’uscita, dopo la
stampa si potrebbe memorizzare
immediatamente il numero di fogli
prodotto oppure un indirizzo per
l’operazione successiva.
È evidente che in futuro si
potrà sfruttare la funzione di scrittura anche per altri scopi. Altri
sistemi di identificazione sono connessi con un impegno maggiore
oppure sottostanno alla disponibilità alla cooperazione dei fornitori di
supporti da stampa. Pochissime
aziende grafiche si avvalgono di un
solo fornitore, cosa che comporta
un impegno notevole ad esempio
per l’unificazione delle posizioni
dei codici a barre. Inoltre i pallet
delle spedizioni sono diversi rispetto ai pallet di sistema per il disposi-
tivo nonstop interamente automatico sul mettifoglio della macchina
da stampa, cosicché è comunque
necessario modificare la registrazione. Con KBA PileTronic e con il
sistema RFID della Siemens questo
cambio di registrazione è completamente automatico.
Vantaggi di RFID
I vantaggi di RFID vanno ricercati
nella maggiore capacità di memorizzazione, l’identificazione più
rapida e l’acquisizione diretta e
precisa dei dati. Per questo motivo
in tutto il mondo sempre più aziende scelgono per il Supply Chain
Management la tecnologia RFID,
perché con essa si riescono ad
identificare in un unico passaggio i
prodotti più disparati. E questo i
sistemi di identificazione con tecnologia con codici a barre non riescono a farlo.
Jürgen Veil
[email protected]
Report 33 | 2008 13
Offset a foglio | Nobilitazione
La Boom & van Ketel grafimedia investe in due Rapida 105
Nuovo inizio con
tecnologia potente
e nuova strategia
Non sempre le cose sono semplici. La Boom & van Ketel grafimedia in
Olanda ha vissuto nel 2007 il periodo più turbolento nella sua storia aziendale.
La risposta dell’attuale amministratore Erik Wink: “Investimenti in tecnologie
attuali, fare in modo di avere i clienti giusti e occuparsi anche dei propri dipendenti.”
“Oggi come azienda grafica bisogna prendere delle decisioni.”
Erik Wink
E
rik Wink doveva diventare
insegnante, poi però le cose
presero un’altra piega. Dopo
un praticantato in un’azienda grafica decise che il suo futuro era quello. Assolse un periodo di formazione, lavorò con diverse mansioni
presso alcune aziende grafiche e
nel luglio 2007 assunse la guida
della Boom & van Ketel grafimedia
di Haarlem. La Boom & van Ketel
grafimedia l’anno scorso si chiamava ancora Boom Planeta. Un periodo pazzesco, che l’amministratore
Erik Wink terminò con l’investimento audace in due macchine per
formato medio KBA Rapida 105, un
impianto a cinque colori con una
torre di verniciatura e una macchina a cinque colori con equipaggiamento per doppia verniciatura.
Erik Wink: “Il primo semestre
il problema era solo di sopravvivere. Dopo il fallimento delle quattro
aziende abbiamo attraversato un
periodo turbolento, e alla fine
abbiamo dovuto integrare due
aziende. A fine 2007 la ditta si è
risollevata e siamo riusciti a investire. Adesso lavoriamo con circa 64
dipendenti e offriamo in proprio
tutti i servizi classici.”
Periodo frenetico
“Frenetico” è un eufemismo per il periodo turbolento che ha attraversato la Boom & van Ketel grafimedia nel 2007. Dopo il fallimento delle
quattro aziende nella prima metà dell’anno, vi fu la rinascita. E a questo proposito due aziende della provincia dell’Olanda del Nord, la
Boom Planeta di Haarlem e l’azienda grafica Van Ketel di Schagen si
fusero dando vita alla nuova azienda Boom & van Ketel grafimedia. La
Boom & van Ketel grafimedia fa parte dell’UnitedGraphicsGroup. La
Zuidam & Uithof di Utrecht e la UnitedGraphics di Zoetermeer sono
gli altri partner.
14 Report 33 | 2008
Impresa
con potenziale
I clienti vengono da tutta l’Olanda.
La gamma molto vasta di prodotti
comprende relazioni di bilancio,
ma anche il magazine fotografico
molto critico Focus. Da poco la
Boom van Ketel è anche fornitore
preferenziale della TNT Post.
Erik Wink: “Noi riponiamo
grandi aspettative nei nostri “Capper”. Si tratta di piccole schede
che vengono inserite nei sacchetti
con bulbi, cosa che consente ai
clienti di valutare il colore e la
forma dei fiori. Ciò richiede la massima precisione. Con le nostre
nuove macchine KBA riusciamo a
stampare senza problemi questi
sostrati alquanto rigidi, che è cartone da 375 g. Dato che verniciamo
in un unico passaggio, e riusciamo
perfino ad applicare vernice spot,
abbiamo un prodotto molto concorrenziale.”
L’obiettivo di Erik Wink è quello di avere una qualità possibilmente elevata con tempi ciclo ridotti.
“Per la verità non eravamo
un’azienda da KBA. Però cercavamo
una macchina per doppia verniciatura che doveva produrre in modo
stabile anche con supporti da stampa insoliti. Inoltre dopo i periodi di
turbolenza volevamo mostrare ai
nostri clienti che crediamo nel
futuro della nostra azienda. E non
ci credevamo solo noi, ma anche
l’importatore della KBA in Olanda,
Wifac, nonché la KBA stessa. Dopo
l’integrazione delle due ditte era
Haarlem, capitale grafica
La Boom & van Ketel grafimedia
ha la sua sede a Haarlem, definita anche la capitale della stampa
in Olanda. Sul Grote Markt di
Haarlem, venti chilometri a
ovest di Amsterdam, c’è ancora
una statua a grandezza naturale
di Laurens Janszoon Coster
(circa 1370 - 1440). Secondo
l’opinione di molti olandesi
Coster è l’unico vero inventore
della stampa, e non Gutenberg.
Quello che è certo è che una
delle più antiche aziende grafiche al mondo si trova a Haarlem. La Joh. Enschedé produce
dal 1703. La Boom & van Ketel
è un vicino di questa azienda di
oltre trecento anni.
Un sistema di misura e regolazione dell’inchiostrazione DensiTronic professional in comune
(quadro a sinistra) serve per il controllo della qualità sulle due macchine
La macchina per doppia verniciatura consente alla Boom & van Ketel
numerose possibilità di finitura inline
necessario aumentare prima possibile le capacità produttive. Grazie
alla Wifac e alla KBA ci siamo riusciti. A maggio di quest’anno abbiamo svolto un giornata delle porte
aperte di grande successo. I numerosi clienti e visitatori venuti hanno
potuto vedere che la nostra azienda ha un potenziale enorme.”
periodi di punta con il pericolo di
inattività delle macchine nel resto
dell’anno?
“Noi collaboriamo con la UnitedGraphicsGroup, dunque il conferimento esterno sarebbe un’opzione possibile”, racconta Wink.
“Però le cose non sono così semplici. I nostri colleghi sono attivi prevalentemente nel settore prepress,
e soprattutto nel segmento 50/70.
Noi vorremmo brillare nel mercato
70/100. A ciò si aggiunge il fatto
che se le nostre macchine funzionano il fine settimana, di norma le
cose non stanno diversamente
nelle altre aziende. Nei periodi di
punta non è così semplice conferire il lavoro all’esterno. Noi abbiamo analizzato gli ordini dei nostri
clienti e orientato su questa analisi
il parco macchine e l’organizzazio-
Soluzione per oscillazioni
stagionali dell’utilizzo
Uno dei problemi che Erik Wink e
la sua squadra hanno dovuto risolvere è stata la pianificazione delle
capacità produttive. Quasi in ogni
azienda grafica esiste il problema
del carico di punta, vale a dire
enormi oscillazioni dell’utilizzo nel
corso dell’anno. Quali dimensioni
dovrebbero avere le capacità di
stampa? Esattamente sufficienti
Erik Wink:
“Abbiamo scelto volutamente le
veloci Rapida per formato medio
della KBA, perché sono eccellenti
anche nei tempi di conversione.”
per il lavoro quotidiano e dunque
troppo esigue per i periodi estremamente ricchi di lavoro in primavera e autunno, oppure calibrati sui
Coppia vincente: i due impianti Rapida 105 riescono a sfruttare la loro elevata produttività grazie a tempi di avviamento ridotti sia nelle piccole tirature sia – grazie all’elevato rendimento nella tiratura di produzione di max. 18.000 fogli/h – nel caso di scadenze molto ravvicinate nei periodi di punta
ne. I nostri stampatori lavorano su
tre turni, 24 ore al giorno, ma non
il fine settimana. In primavera invece lavoriamo per tutto il fine settimana. Ma non ci si riesce a lungo.
I limiti degli uomini e dell’azienda
diventano infatti evidenti. Non è
un problema di motivazione, ciascuno dà il 100 percento. Ma non
si può chiedere ai dipendenti di
lavorare 24 ore su 24.”
Lavorare con velocità
“Abbiamo scelto volutamente le
veloci KBA Rapida, che sono eccellenti anche nei tempi di conversione. La nostra tiratura media arriva a
circa 10.000 stampe, con tendenza
decrescente. Ciò significa che riusciamo a produrre anche tirature
più piccole in maniera più veloce
ed economica. Grazie al cambio
delle lastre e alla conversione rapidi, nonché grazie alla maggiore
velocità, riusciamo a guadagnare
soldi nella tiratura di produzione.”
Con l’ottimizzazione della
struttura degli ordini e dei clienti si
possono guadagnare soldi, ritiene
Erik Wink. “Stiamo operando una
selezione nella nostra banca dati
clienti, per riuscire a determinare
chi va bene come cliente della
Boom & van Ketel e chi non va
bene. Non lo facciamo per arroganza, ma per assicurare un futuro
all’azienda. Dato che verranno a
mancare dei clienti, otterremo
capacità produttive per ordini che
altrimenti non avremmo potuto
accettare. Oggi in questo mercato
bisogna prendere simili decisioni,
appunto.”
Leon van Velzen
[email protected]
Report 33 | 2008 15
Offset a foglio | Workflow
C
Addirittura due CIPPI-Awards per la Print Plaza: al momento della consegna da sin. a destra Ingo Nowak, Köller+Nowak; Albert Contzen, Mediengruppe
Universal; Ursula Voss-Eiden, Kodak; Karola Thews, HIFLEX; e Roland Kastner della KBA Complete, purtroppo scomparso di recente
ome cliente della società di
consulenza indipendente KBA
Complete e del fornitore di
software HIFLEX GmbH la Print
Plaza aveva optato per la soluzione
di Webshop della HIFLEX. Questa
consente di assemblare prodotti
stampati in modo flessibile e veloce
partendo da una serie di singoli
componenti tipo numero di pagine,
colorazione, carta, finitura e nobilitazione. L’alta flessibilità e individualità del Webshop permette alla
Print Plaza di offrire ai suoi clienti
oltre 160.000 prodotti, con una
gamma che va dai flyer, ai biglietti
da visita, gli opuscoli e i raccoglitori fino ai poster XXL, e può anche
essere ampliata su richiesta individuale. A parte l’esecuzione degli
ordini online molto semplice, la
consegna rapida e la varietà di configurazioni possibili, il valore
aggiunto per il Printbuyer sta nel
fatto che grazie all’assemblaggio di
ordini simili si riducono decisamente i costi per copia.
La partnership con HIFLEX e KBA Complete dà i suoi frutti
Addirittura due CIPPI Awards
per Print Plaza a Düsseldorf
Il CIP4 International Print Production Innovation Award (CIPPI Award) è molto apprezzato nel settore. Tanto più
felice è stato il fornitore di servizi stampati online di Düsseldorf, Print Plaza, di poter portare a casa quest’anno
addirittura due di questi ambiti premi – uno nella categoria “Most innovative use of process automation technology in an implementation – Worldwide”, e l’altro per la categoria “Best Process Automation Implementation –
Europe”.
Screenshot della
www.printplaza.com
con la configurazione
prodotto per un poster
16 Report 33 | 2008
Una piattaforma –
cinque aziende di
produzione affiatate
La Print Plaza non produce in
prima persona, ma coopera strettamente con quattro aziende di stampa in Germania e una in Belgio.
Assieme coprono tutto lo spettro
dei formati dall’A3 fino al formato
grande 120 x 162 cm. A ciò si
aggiunge una ricca molteplicità di
varianti nella finitura e nel finishing. Questo quintetto ben attrezzato tecnicamente e molto affiatato
assicura un’offerta particolarmente
ricca di prodotti stampati attraverso la piattaforma di proposte comune Print Plaza. Le cinque aziende
produttive, vale a dire la Köller+
Nowak di Düsseldorf, la Druckhaus Berlin-Mitte di Berlino, il
Mediengruppe Universal di
Monaco, la Kraft Druck und Verlag di Ettlingen e la Tanghe Printing di Komen in Belgio, impiegano
anche al loro interno il sistema
MIS della HIFLEX per l’esecuzione
degli ordini e hanno installato un
workflow JDF integrale nei loro
settori amministrativi e produttivi.
In questo modo le macchine da
stampa dei costruttori più disparati, e ovviamente gli impianti nel
prepress e nella finitura, sono integrati nel workflow interaziendale.
Aziende produttive della Print Plaza e relativa
dotazione tecnica principale. L’assegnazione
dell’ordine ad una delle aziende produttive
avviene automaticamente sulla base del
prodotto, del numero di pagine e del C.A.P. del
destinatario
Tra queste macchine, presso la
Druckhaus Berlin-Mitte e il Mediengruppe Universal vi sono
anche diverse macchine per formato medio e grande della serie KBA
Rapida.
Il printshop online www.printplaza.com è raggiungibile 24 ore al
giorno. Si tratta di un sistema aperto perché i committenti si devono
registrare solo al momento dell’ordinazione. In quel caso si muovono
all’interno di un settore protetto,
in cui possono eseguire anche
l’upload dei loro dati di stampa e
seguire i loro ordini. Base del Webshop è il Webshop-System della
HIFLEX proposto appunto dalla
HIFLEX e favorito da KBA Complete.
Equipaggiamento
tecnico facile da gestire
Il progetto è stato avviato all’inizio
del 2007. Già dopo pochi mesi il
Webshop è andato online nel maggio 2007 – inizialmente solo in lingua tedesca. Ma fin dall’inizio il
sistema è stato allestito per più lingue. Oggi www.printplaza.com è
utilizzabile in tedesco, inglese,
olandese e francese. L’equipaggiamento tecnico necessario è molto
semplice: due server basati su Intel
dotati di Linux Redhat e firewall.
Sul primo è installato il Webserver
Apache, un Mailserver, il WebshopFrontend HIFLEX e un sistema
PDF-Preflight. Il secondo server
comprende il sistema MIS HIFLEX
come sistema posposto del Webshop. Che automatizza tutti i processi commerciali sullo sfondo.
Anche se tutte le aziende produttive della Print Plaza utilizzano il
MIS HIFLEX, la comunicazione
basata su JDF funzionerebbe anche
con qualsiasi MIS JDF-compatibile.
Superficie utente
di facile utilizzo
Ed ecco come funziona Print Plaza:
i committenti scelgono i prodotti
da un configuratore di prodotti. Lì i
prodotti si possono assemblare
molto facilmente immettendo
numero di pagine, colorazione,
supporto, nobilitazione e finitura.
Durante il processo di configurazione viene eseguito il controllo
delle immissioni, in modo che le
produzioni non eseguibili possano
essere immediatamente escluse
oppure rese realizzabili con l’aggiunta delle operazioni necessarie.
I prodotti possono anche essere
composti da più componenti - ad
es. grammature diverse per pagine
interne e copertina. Grazie alla
configurazione online di formati e
passaggi del foglio individuali, si
ottiene il numero immenso di prodotti realizzabili. Solo pochi moduli lavorano allo scopo sullo sfondo:
così circa 1.000 prodotti diversi
possono essere configurati con
circa 20 moduli. Modifiche all’interno di un prodotto – ad es. un
prezzo diverso dovuto ad una carta
di qualità diversa – si possono facilmente immettere o richiedere.
I prezzi vengono calcolati dopo
la configurazione per tirature definite in precedenza. Però si possono
anche immettere e richiedere
quantità individuali. Bello è poi il
fatto che per determinati gruppi di
prodotti si possano definire anche
formati individuali. Dopo che è
stato stabilito lo stampato e il prezzo, l’ordinante riceve una comunicazione con l’indicazione su entro
quando devono essere forniti i dati
della stampa e quando il prodotto
sarà pronto per la spedizione.
Quindi si determina il tipo di trasporto sulla base del peso calcolato
della spedizione. Tutto il resto –
scelta del tipo di pagamento, invio
della conferma dell’ordine e fattura
– avviene automaticamente in analogia con molti altri Webshop in
Internet attraverso connessioni
protette.
Workflow
automatizzato nelle
aziende produttive
Una volta piazzato l’ordine, questo
viene inoltrato ad una delle cinque
aziende per la produzione. L’inoltro
automatico del lavoro avviene sulla
base del tipo di produzione, del
volume di tiratura e/o del C.A.P. del
destinatario. L’azienda di stampa
riceve la seguente documentazione:
• Un Jobticket scritto su un solo
lato in formato PDF
• Un Jobticket JDF
• Una o più etichette di spedizione UPS con numero di spedizione
già assegnato
• I dati della stampa via FTP o tramite link di download basato su
Web
• La bolla di consegna già preparata in formato PDF.
Con il Jobticket vengono trasmesse all’azienda tutte le indicazioni sul prodotto, compresi indirizzo di consegna, data di consegna, indirizzo per la fatturazione,
quantità e prezzo. Per l’azienda
esecutrice la Print Plaza rimane il
committente.
Nelle aziende produttrici i dati
tecnici rilevanti confluiscono subito nel sistema MIS. Di norma il
modello del documento contiene
già i dati per l’impaginazione nonché tutte le informazioni di processo per prepress, stampa e lavorazione. I dati JDF sono utilizzabili per i
relativi impianti della Kodak o della
KBA. Così ad es. il lavoro viene allestito automaticamente via JDF nel
Prinergy sulla base dei dati amministrativi e tecnici ricevuti. Non
appena il lavoro è pronto per la
stampa, avviene la consegna a KBA
LogoTronic professional per la
regolazione predefinita della macchina e il controllo del processo di
stampa. Tutti i sistemi collegati in
rete restituiscono al MIS i relativi
stati di lavorazione, in modo che il
fornitore del servizio di stampa
possa seguire in qualunque
momento l’avanzamento dell’ordine.
Questa applicazione premiata
con due CIPPI-Awards e pensata su
misura per le aziende partecipanti
è esemplare per una moltitudine di
soluzioni e servizi individuali per
l’automazione e l’ottimizzazione
dei processi che KBA Complete
mette a disposizione dei suoi clienti. Allo scopo KBA Complete raccoglie la competenza di partner rinomati. Così si riuscirà a rafforzare la
capacità delle aziende di tenere il
passo con il futuro, fedeli al motto
“We make your business more profitable”.
Martin Dänhardt
[email protected]
Report 33 | 2008 17
Offset a foglio | Ambiente
A
nche presso i clienti e le
aziende partner promuove
instancabilmente questa scelta nel corso di conferenze e colloqui personali. Nel maggio 2008 è
stato premiato per il suo impegno
con il premio individuale della
schweizerische Umweltstiftung
(fondazione ambiente svizzera).
Questo premio conferito solo
una volta all’anno Oberhänsli l’ha
ricevuto per la produzione durevole di prodotti stampati. Come
prima azienda grafica in Svizzera la
Feldegg ha integrato il processo di
stampa ClimatePartner nei propri
processi aziendali, introducendo,
inoltre, anche un sistema di gestione ambientale conforme alla ISO
14001. Oltre il 20 % del giro d’affari della Feldegg viene prodotto nel
frattempo in maniera neutra per il
clima.
In occasione del riorientamento strategico previsto nel 1989, la
direzione dell’azienda grafica Feldegg prese la decisione di “se dobbiamo stampare in prima persona,
allora in maniera possibilmente
ecologica.” Anche in Svizzera
all’epoca difficilmente si sentiva
parlare di una produzione stampata
ecologicamente sostenibile. Piuttosto l’ambiente spesso veniva visto,
come ancora oggi in tante aziende
di tutto il mondo, solo come causa
fastidiosa di maggiori costi. Quasi
nessun cliente finale era disposto a
quei tempi a pagare qualcosa in più
per i prodotti realizzati in modo
eco-sostenibile.
Dal 2000 presso l’azienda grafica una macchina offset digitale 74 Karat produce con
gruppi inchiostratori corti nell’offset senza acqua
L’azienda grafica Feldegg AG è situata in un quartiere del comune di Zollikon nel
boscoso paesaggio collinare a est del pittoresco lago di Zurigo. Probabilmente uno
dei motivi per cui la Feldegg è un vero pioniere della produzione stampata ecologica
Continuità come filosofia commerciale e di vita
Pionieri ecologici
dalla Svizzera
Non è un ecologista romantico, piuttosto un imprenditore visionario e razionale,
che ha capito prima di altri che una produzione di stampa orientata con continuità sull’ecologia può essere la base portante per un modello commerciale di
successo. Da quasi 20 anni Erwin Oberhänsli percorre questa strada assieme agli
altri membri della direzione dell’azienda grafica Feldegg di Zollikerberg, con la
tenacia di una guida alpina svizzera.
Spesso in anticipo sui tempi
Ma i veri pionieri solo raramente si
lasciano guidare dal relativo spirito
del tempo, bensì lo precorrono
volentieri. Nel 1994 la Feldegg
introdusse come prima azienda
svizzera dell’industria grafica un
controlling ambientale. Nel 1997
la Feldegg è stata la prima azienda
grafica in Svizzera ad avere la certificazione di gestione ambientale
secondo la ISO 14001. Nel 2000 è
avvenuto poi l’ingresso nella stampa senza acqua con una macchina
offset digitale 74 Karat, che fa a
meno del liquido di bagnatura e
ottiene valori di scarti particolarmente esigui grazie alla tecnica con
gruppi inchiostratori corti. Nel
2004 la prima 74 Karat è stata
sostituita con una macchina dello
18 Report 33 | 2008
Appena premiato con il premio della fondazione svizzera dell’ambiente: Erwin Oberhänsli (destra)
con il direttore del marketing KBA Klaus Schmidt davanti alla macchina offset digitale 74 Karat nel
Green Printing Center sullo stand KBA alla drupa 2008
stesso tipo con gruppo di verniciatura aggiuntivo. Dietro questo e
altri investimenti si celava l’obiettivo di ridurre sensibilmente il consumo di risorse e l’inquinamento
ambientale nella produzione stampata.
Dal 2003 la Feldegg è una delle
prime aziende grafiche svizzere ad
avere la certificazione FSC-CoC.
Dal 2004 si utilizzano veicoli con
azionamenti ibridi ecologici. L’ultima pietra miliare in una lunga catena è da un po’ di tempo la collaborazione con ClimatePartner nella
realizzazione di una produzione
neutra per il clima. Nel frattempo
sempre più aziende grafiche e perfino imprese e organizzazioni attive
a livello globale come la Zürcher
Kantonalbank, la FIFA o l’IOC si
impegnano sul tema della neutralità per il clima.
Circa 30 dipendenti sono occupati in questa azienda innovativa
ed ecologica. Tra i clienti principali
vi sono banche, assicurazioni e altri
committenti che puntano in numero sempre maggiore su una produzione sostenibile.
Klaus Schmidt
[email protected]
Offset a foglio | Svizzera
La Langenbach AG di Schafisheim
presso Lenzburg, è famosa in Svizzera
per essere uno dei produttori di punta
di espositori e imballaggi di cartone
ondulato nobilitato per l’industria dei
beni di consumo. L’impresa produce
prevalentemente nella stampa offset.
Fustellati per imballaggi, scatole pieghevoli di alta qualità, cartoni per
scaffalature ed espositori fanno parte
della gamma proprio come gli attraenti pannelli e sistemi di presentazione.
Volti soddisfatti alla drupa 2008: da sin. a destra Thomas Lüdi (Vendite, Print Assist), Christian Steiger (direzione dell’azienda grafica, Langenbach),
Hansulrich Brauchli (amministratore, Langenbach), Peter J. Rickenmann (amministratore, Print Assist), Ralf Sammeck (C.d.A. KBA, Vendite a foglio),
Roland Fritz (direzione tecnica, gruppo Lande Langenbach)
Secondo Jumbo Rapida nel giro di un anno
Il gruppo Lande Langenbach investe
nuovamente nel formato grande KBA
N
ell’autunno 2007 la Langenbach AG ha ordinato una
Rapida 162 a sei colori (formato 112 x 162 cm) con equipaggiamento per doppia verniciatura e
tasso di automazione unico nel suo
genere. Ne fanno parte, tra l’altro,
sistemi nonstop interamente automatici nonché logistica per pile,
cambialastre automatici FAPC,
misura e regolazione dell’inchiostrazione inline con QualiTronic
professional nonché DensiTronic,
inclusa la regolazione dinamica
della densità. Questa macchina
high-tech è entrata in produzione
nella primavera 2008 ed è stata
inaugurata ufficialmente il giorno
11 giugno con un grande evento
per clienti.
Quasi in contemporanea con
l’inaugurazione della macchina, il
gruppo Lande Langenbach ha conferito alla KBA un’altra commessa.
Già nei prossimi giorni verrà consegnata all’azienda una Rapida 142
(formato 102 x 142 cm) con sei
gruppi inchiostratori, torre di ver-
niciatura e triplo prolungamento
dell’uscita, visto che utilizza già da
decenni la tecnologia di stampa
della KBA per formato grande.
Anche la Rapida 142 sarà dotata
della tecnica più recente per la
misura della qualità, il controllo e
la regolazione nonché il controllo
dei fogli inline. Inoltre verrà inte-
grata nella logistica interamente
automatica per supporti da stampa
presente in azienda.
Oggi la Langenbach AG festeggia con i suoi 200 dipendenti la
propria attività commerciale di successo, durata finora 132 anni. Essa
produce soprattutto imballaggi ed
espositori nel segmento di qualità
Tra poco la Langenbach metterà in funzione la Rapida 142 a sei colori con torre di verniciatura;
già la seconda macchina per formato grande della KBA nel giro di un anno
più elevato. La gamma di servizi e
prodotti del gruppo Lande Langenbach va dalla consulenza allo sviluppo di soluzioni specifiche, fino
all’imballaggio di alta qualità.
Con la consorella Lande AG di
Rupperswil, specializzata in espositori e imballaggi stampati con processo flessografico, la Langenbach
condivide adesso un potenziale tecnologico unico. Assieme le due
aziende si propongono come ‘frontaliere’ tra stampa offset e stampa
flessografica. Da qualche tempo
anche la Regia HighPack AG di
Oensingen fa parte del gruppo
Lande Langenbach. La ditta realizza imballaggi e prodotti di stampa
di carta e cartone di alta qualità.
Grazie a questa acquisizione è nato
un gruppo svizzero per gli imballaggi molto potente, con complessivi
460 dipendenti e una gamma ancora più vasta tutta da un unico produttore.
Peter J. Rickenmann
[email protected]
Report 33 | 2008 19
Offset a foglio | Pratica
Libri, riviste, periodici, relazioni di bilancio e
prodotti commerciali di qualità fanno parte
della gamma di produzione quotidiana
della AZ Druck und Datentechnik
Due Rapida 105 con DriveTronic SPC alla AZ Druck und Datentechnik
Potente tecnologia offset a foglio
per Kempten in Allgovia
La AZ Druck und Datentechnik esiste da dieci anni, ed è affiliata al 100% dell’editore Allgäuer Zeitungsverlag di Kempten, la seconda città della
Svevia in Baviera. L’azienda è stata creata nel gennaio 1998 dalla stamperia di libri e per lavori commerciali della casa editrice. Nei dieci anni di
esistenza la AZ Druck und Datentechnik è cresciuta enormemente. Il numero di dipendenti è quadruplicato, il giro d’affari è cresciuto di cinque
volte e il numero di gruppi di stampa di sei. Nella primavera di quest’anno si è investito nella moderna tecnologia offset a foglio della KBA –
addirittura in dodici nuovi gruppi di stampa.
I
nuovi arrivi sono una Rapida 105
a quattro colori con sistema di
voltura per la stampa a 2/2 colori e un impianto a otto colori per la
produzione 4 su 4. Nell’equipaggiamento entrambe le macchine
corrispondono nel complesso alla
serie successiva Rapida 106, presentata alla drupa. Vi fanno parte,
tra l’altro, l’alimentazione senza
squadre laterali a trazione DriveTronic SIS, cambialastre automatici
FAPC, condizionamento del gruppo
inchiostratore, alimentazione dell’inchiostro Inkline, dispositivo
nonstop e azionamenti diretti per
cilindro portalastra DriveTronic
SPC. In aprile è entrata in produzione la macchina a quattro colori
– quella a otto colori è seguita solo
un mese dopo. Contemporaneamente è stata messa in funzione
una seconda unità di esposizione
per lastre automatica, in modo da
tenere conto fin dall’inizio dell’atteso maggiore fabbisogno di lastre.
20 Report 33 | 2008
Nella sua veste di una delle più
moderne aziende grafiche della
Germania meridionale, la AZ Druck
und Datentechnik punta molto su
qualità, flessibilità e competenza.
Per soddisfare queste esigenze, la
produzione contribuisce con una
tecnica modernissima. Grazie al
cambio simultaneo delle lastre le
nuove Rapida offrono un vantaggio
produttivo determinante. Dato che
l’azienda produce soprattutto tirature piccole e medie, per il direttore aziendale Walter Hartmann è
una differenza fondamentale dover
cambiare quattro o otto lastre in
sequenza oppure cambiarle in successione in modo semiautomatico,
L’Allgäuer
Medienzentrum
di Kempten con i
moderni edifici di
produzione della
AZ Druck und Datentechnik in primo
piano
come sui tipi di macchine precedenti, oppure se tutte le lastre vengono cambiate in simultanea in un
minuto scarso e parallelamente si
possono eseguire i processi di
lavaggio del caucciù e/o dei cilindri
di contropressione. Nell’ambito di
una tesi di laurea si sta proprio analizzando e valutando in maniera
scientifica l’effetto economico dei
diversi moduli di automazione.
DriveTronic per una
produzione efficiente
La AZ Druck und Datentechnik è
specializzata nella realizzazione
complessiva di libri (dal libro scolastico ai manuali, alle guide o le dissertazioni), opuscoli, riviste, opere
a fogli mobili e periodici. La produzione libraria in tutta le sue varietà
e la produzione di prodotti di stampa commerciale di qualità fino ai
magazine per clienti, alle relazioni
di bilancio o i calendari formano il
gruppo di prodotti fondamentali.
A sinistra: il direttore aziendale Walter
Hartmann, qui nella foto presso il quadro di
comando centrale della Rapida 105 a otto
colori, è contento che con i moderni impianti
Rapida 105 si riducono ulteriormente i processi
di avviamento
A destra: la AZ Druck oggi offre anche la
produzione neutra per il clima. In gennaio il
responsabile generale delle vendite Andreas
Keller (sin.) ha ricevuto dalle mani di Tobias
Heimpel la certificazione secondo il processo
ClimatePartner
Per poter agire in modo flessibile
nei due settori, le Rapida sono
state anche dotate di equipaggiamento per stampa su carta sottile.
Il dispositivo di regolazione automatica dei rulli aspiranti nell’uscita
consente nella stampa in bianca e
volta il posizionamento dei corpi
aspiranti sui corridoi non stampanti, senza interventi manuali. Walter
Hartmann ritiene anche l’alimentazione senza squadre laterali a trazione un dettaglio importante della
macchina. Con essa si evitano gli
errori delle squadre laterali a trazione, che si verificano spesso con
supporti da stampa delicati – un
tempo un vero disastro nella produzione. Inoltre al cambio del supporto da stampa non serve più nessuna modifica delle impostazioni
nell’ambito della squadra laterale a
trazione.
Per il controllo e la documentazione della qualità viene utilizzato
il sistema di misura e regolazione
DensiTronic professional. I dati di
regolazione predefinita vengono
acquisiti sulle macchine tramite
CipLink direttamente dal prepress.
Accanto ai due impianti Rapida, in
azienda producono altre macchine
monocromatiche, a due e quattro
colori nonché sistemi di stampa
digitale.
Produzione di
stampa sostenibile
La AZ Druck und Datentechnik ha
la certificazione PSO. Per l’azienda
gli aspetti ecologici nella produzione svolgono un ruolo decisivo. Così
nell’ottobre dello scorso anno si è
acquisita la certificazione FSC
(Forest Stewardship Council) e dall’inizio del 2008 si può proporre
Uno sguardo nella sala da stampa con la nuova Rapida 105 a otto colori in primo piano
anche la produzione neutra per il
clima. In quel caso si effettua il
riscatto di certificati di emissione
per tutte le emissioni di CO2 che
servono per una determinata produzione (processo ClimatePartner).
Ogni committente decide autonomamente se desidera che i suoi
prodotti siano realizzati in modo
particolarmente sostenibile, fornendo così un contributo alla tutela dell’ambiente.
Un altro pilastro importante è
la finitura nonché la nobilitazione
dei prodotti. Per tutte le produzioni softcover il rilegatore è praticamente “a distanza visiva”. Sia la
rilegatura a colla che la cucitura a
filo refe – tutte le varianti possono
essere eseguite sul posto, senza
lunghi percorsi, da partner sperimentati. Anche per le produzioni
con copertina rigida esistono con-
tatti frequenti con aziende specializzate nella regione.
Rapporto duraturo
con i clienti grazie ad
un service individuale
Tutti gli altri lavori, ad esempio
confezionamenti individuali, vengono eseguiti in azienda. Che vuol
dire poi inserire CD, DVD o altri
inserti, o lavori di classificazione
fino alla saldatura, la fascettatura o
l’etichettatura. Perfino lo stoccaggio dei libri fa parte dell’offerta di
service. Per la AZ Druck und
Datentechnik per il successo
comune è meno rilevante la vendita a breve scadenza che non il rapporto durevole con i clienti e la
vicinanza agli stessi. Ne fanno
parte anche la gestione professionale di dati immagine per committenti esterni. E proprio grazie
all’esplosione delle riprese digitali
per molti clienti questa è una possibilità interessante di risparmiare
area di memoria e tempo di lavoro.
Gli utenti eseguono il login in
Internet nella propria banca dati
immagini attraverso un nome utente e una password.
Dopo l’accorpamento dell’azienda grafica per lavori commerciali Holderried di Füssen nel
2001 e della WB-Druck – Die
Büchermacher di Rieden nel 2004,
oggi alla AZ Druck und Datentechnik lavorano ca. 80 dipendenti.
Due anni orsono ha avuto luogo il
trasferimento in un nuovo edificio.
Martin Dänhardt
[email protected]
Report 33 | 2008 21
Offset a foglio | L’intervista
Rainer Litty
La produzione di stampa ecologica non è un’utopia neanche con i formati molto grandi del foglio e le tirature piccole. Lo dimostra l’azienda grafica
Ellerhold, specializzata tra l’altro nei grandi manifesti, con i superjumbo Rapida nelle sedi di Radebeul, Zirndorf, Wismar e Witten
Produzione ecologica, neutra per il clima
L’equilibrio tra economia
ed ecologia assicura il futuro
L’ecologia e la neutralità relativa al clima sono un punto sempre più cruciale anche nell’industria della stampa. In
questo campo la KBA è sempre all’avanguardia, ad es. con i gruppi inchiostratori Gravuflow senza acqua e senza
viti del calamaio per macchine da stampa a foglio e da stampa di giornali, e lo ha dimostrato anche alla drupa.
Delle esigenze e possibilità connesse con una produzione di stampa ecologica il KBA Report ha parlato con Rainer
Rainer Litty è responsabile dal 2003
del settore produzione per il WWF
tedesco. In ciò rientra il disbrigo
ecologico, commerciale e tecnico
della produzione di tutte le pubblicazioni del WWF tedesco, del WWF
austriaco e il Brand Management
per il WWF tedesco. Nella sua funzione di responsabile della produzione Rainer Litty è responsabile in
diverse commissioni del WWF internazionale per la standardizzazione
della produzione ecologica ed economica delle pubblicazioni nell’intera rete. Inoltre è membro del
comitato del settore FSC stampa e
carta e membro di un consiglio professionale sul tema produzione neutra per il clima. L’aspetto imprenditoriale l’ha appreso in precedenza
nella sua attività ventennale di
stampatore serigrafo e ultimamente
in 13 anni trascorsi come capostampatore serigrafo e direttore aziendale.
Litty, responsabile della produzione alla Umweltstiftung (fondazione ambiente) del WWF tedesco.
KBA Report: Che significato ha la produzione di stampa ecologica per il
WWF?
Rainer Litty: Da molti anni il WWF
stampa tutte le sue pubblicazioni
in maniera ecologicamente corretta su carta riciclata. E anche la
carta dei nostri uffici è composta
da materiale riciclato al 100 %. Per
le nostre pubblicazioni utilizziamo
volutamente la carta FSC più
recente disponibile sul mercato, ne
testiamo le caratteristiche d’inchiostrazione e otteniamo sempre risultati esemplari grazie ad una gestione attenta dell’inchiostrazione e
della qualità. In questo campo il
WWF avverte una funzione di
modello e consulente rispetto a
tutto il settore della stampa e della
carta.
Noi non chiediamo solo l’utilizzo di carta riciclata e FSC, ma con
le nostre pubblicazioni di riferimento offriamo anche a ogni agen-
22 Report 33 | 2008
zia e azienda grafica interessata su
questo argomento esempi positivi
di soluzioni applicabili. Questa funzione di precursore la possiamo
svolgere solo grazie ai contatti
stretti con produttori di carta, venditori di carta, aziende di prepress
e, non ultimo, aziende grafiche certificate. Pertanto favoriamo la
disponibilità di altre aziende a convertirsi anche loro ai prodotti riciclati o alla carta FSC.
KBA Report: Su cosa puntate in particolare quando conferite i vostri
ordini di stampa?
Rainer Litty: Le aziende devono disporre di una gestione ambientale e
possedere certificazione EMAS,
oppure oltre alla ISO 9001 anche
la ISO 14001, nonché FSC. Nel
controllo della qualità collaboriamo
volentieri con aziende che hanno
certificato il loro workflow secondo lo standard di processo offset.
Inoltre le aziende dovrebbero identificarsi con gli obiettivi del WWF e
intendersi anche come partner del
WWF, e non interpretarlo solo
come un cliente qualsiasi.
KBA Report: Tra i vostri mandatari vi
sono anche utenti della tecnologia
KBA?
Rainer Litty: Si, ad esempio la Ellerhold di Radebeul e Zirndorf ha già
vinto parecchie gare e prodotto i
manifesti delle nostre campagne
negli ultimi quattro anni su
macchine per formato grande Rapida.
KBA Report: Che possibilità hanno gli
acquirenti per invitare le aziende
di stampa ad una produzione ecologica?
Rainer Litty: I clienti di un’azienda
grafica dovrebbero richiedere una
consulenza dettagliata relativa alla
produzione ecologica dei prodotti
dalle agenzie o dalle aziende del
settore della stampa e della carta. E
poi è semplice per tutte le richieste tenere presente carta riciclata o
carta da una selvicoltura sostenibile, tipo la carta certificata FSC.
Anche la produzione non inquinante per il clima, con la compensazione credibile e trasparente delle
emissioni residue nella produzione
si riesce a certificare.
KBA Report: Qual è il modo più efficace per certificare una produzione
ecologica?
Rainer Litty: Attualmente non esiste
nessun sigillo di qualità che
rispecchi tutti i componenti di una
produzione ecologica ineccepibile.
Una simile certificazione è sempre
composta da più elementi: È stata
utilizzata carta riciclata al 100 % o
carta certificata FSC? L’azienda grafica è certificata secondo EMAS o
Missione del WWF tedesco
Il WWF Deutschland fa parte del World Wide Fund For Nature (WWF) – una delle maggiori organizzazioni indipendenti di
tutela dell’ambiente al mondo. La rete globale del WWF è attiva in oltre 100 paesi. In tutto il mondo ci aiutano circa cinque milioni di sostenitori. Il WWF vuole porre un freno alla distruzione mondiale della natura e creare un futuro in cui
l’uomo e la natura possano vivere in armonia. Per questo dobbiamo
• conservare la molteplicità biologica del mondo, in particolare attraverso una gestione sostenibile,
• sfruttare le risorse rinnovabili in maniera compatibile con la natura,
• ridurre l’inquinamento ambientale e frenare il consumo dispendioso.
Altre informazioni all’indirizzo:
secondo ISO 14001, e anche per la
produzione FSC? Si utilizzano
inchiostri ecologici su base di oli
vegetali? Si utilizzano macchine da
stampa ad alto risparmio energetico e la stampa avviene con alcol
ridotto, senza alcol o addirittura
senza acqua? L’azienda è qualificata
per la produzione non inquinante o
neutra per il clima? Si attuano
misure tipo il controllo dell’efficienza energetica, l’integrazione di
un calcolatore delle emissioni di
CO2 per ridurre le emissioni di
CO2 nel processo?
La produzione neutra per il
clima non dovrebbe essere usata
solo come una delle tante belle etichette da appiccicarsi addosso,
senza tenere conto di quello che
sta dietro. La produzione neutra
per il clima costituisce solo il tetto
che sovrasta l’intero processo produttivo ecologico!
Dato che non esiste ancora
nessun standard valido in generale
per bilanciare le emissioni di CO2
nella produzione, questa deve essere il più trasparente possibile.
Diverse aziende e diversi istituti
www.wwf.org
offrono allo scopo i loro servizi.
Il WWF lavora con l’Öko-Institut
(istituto ecologia), il Potsdam-Institut für Klimaforschung, la Thema
1 GmbH e altre imprese selezionate allo sviluppo di una metodica
riconosciuta a livello internazionale.
KBA Report: Come si riesce a collegare l’ecologia e l’economia?
Rainer Litty: Controllo dell’efficienza
energetica, una riduzione effettiva
delle emissioni di CO2 attraverso
l’adattamento della produzione, la
standardizzazione del workflow e
l’utilizzo di carta riciclata e carta da
una selvicoltura sostenibile, sono
investimenti per assicurare il futuro economico dell’azienda a lunga
scadenza. Le aziende grafiche che
non tengono sotto controllo il loro
fabbisogno energetico o le loro
spese per l’energia, in futuro non
saranno più concorrenziali sul mercato.
Solo l’equilibrio tra aspetti economici, ecologici e sociali assicurerà in futuro la concorrenzialità.
KBA Report: Quali attività della KBA
ritiene particolarmente significative a questo proposito?
Rainer Litty: Ve ne sono diverse. Ad
esempio le macchine con gruppi
inchiostratori corti senza acqua per
la stampa a fogli e di giornali sono
un passo nella direzione giusta. Ma
anche la collaborazione con ClimatePartner, come alla drupa, ne fa
parte.
Importanti sono poi anche tutti gli
interventi di automazione che portano alla riduzione del consumo
energetico, e ovviamente la regolazione inline della qualità che porta
alla riduzione degli scarti. Tutti
questi dettagli portano a processi
più efficienti e servono allo stesso
tempo alla tutela dell’ambiente.
KBA Report: Il commercio delle emissioni sarà vincolante già a breve per
il traffico aereo. Ritiene ipotizzabile un simile percorso nell’industria
della stampa?
Rainer Litty: Assolutamente. Però
manca uno standard generale, al
cui sviluppo il WWF sta partecipando. D’altro canto non dobbiamo
parlare più solo della compensazione, ma di come si evitano e riducono in modo efficace le emissioni di
CO2. Importante è che si eviti l’impressione che attraverso il pagamento compensativo si possa continuare come finora con la “coscienza a posto”.
KBA Report: Quali idee e proposte ha
il WWF per favorire processi di
stampa ecologici?
Rainer Litty: L’industria della stampa
e della carta riesce ad avvicinare,
quasi come nessun altro settore,
ogni singolo consumatore finale e a
incidere positivamente sul comportamento ecologico. Quanti più
clienti chiedono prodotti di stampa
ecologici, quanti più produttori di
media e quante più aziende grafiche saranno consapevoli della loro
competenza consultiva relativa ad
una produzione integralmente ecologica, e dunque delle possibilità di
differenziazione connesse, tanto
più si favorisce il comportamento
neutro per il clima. Allo scopo noi
abbiamo un intenso dialogo con
associazioni professionali, produttori di macchine da stampa, carta e
aziende grafiche. Inoltre promuoviamo la stampa ecologica con le
nostre pubblicazioni prodotte in
modo esemplare sia ecologico che
neutro per il clima, con conferenze
e workshop nonché con il dialogo
con l’associazione professionale
dei produttori di media.
KBA Report: Signor Litty, La ringraziamo del colloquio.
Rainer Litty durante il collaudo della stampa di un manifesto del WWF sul quadro di comando centrale della Rapida 205 della Ellerhold di Radebeul
Martin Dänhardt
[email protected]
Report 33 | 2008 23
Offset a foglio | Cina
La Rapida 142 a otto colori con rovesciamento per la CTPS
è il secondo Jumbo Rapida 142 nel giro di poco tempo
Con gioia la squadra CTPS e i rappresentanti della KBA hanno
presentato un primo campione di stampa del treno Transrapid
Rapida 142 a otto colori con rovesciamento alla CTPS di Dongguan
Prima cinese per il 4 su 4 nel formato grande
Con una Open House, prevista per la messa in esercizio ufficiale di una macchina a otto colori KBA Rapida 142 presso la China Translation & Printing Services Ltd.
(CTPS) di Dongguan nella Cina meridionale, a inizio maggio è stata festeggiata la prima assoluta in Asia del Jumbo Rapida con sistema di voltura per la stampa 4
su 4, già da tempo in uso in Europa e America del Nord. Sul mercato ’rigoglioso’ cinese la KBA detiene, grazie alle oltre 100 macchine per formato grande installate,
una quota di mercato di oltre il 60 percento.
L
a CTPS è stata fondata nel
1964 a Hong Kong come azienda fornitrice di servizi per traduzioni tecniche, ma già dal 1966
si è trasformata rapidamente in
stampatore full-service richiesto
dagli editori di tutto il mondo. Con
la sua vasta gamma di prodotti
offerti oggi fa parte dei leader di
mercato in Asia.
drupa-highlight sul
delta del Pearl River
Più di 150 ospiti – tra cui la crema
tra gli stampatori tipografici della
regione – sono venuti alla Open
House nel cosiddetto delta del
Pearl River. Questa zona industria-
le delimitata da Hong Kong, Guangzhou e Zhuhai o Macao, è una
delle regioni dalla crescita più rapida al mondo.
Walther Zehner, Chief Representative di KBA China, il direttore
commerciale KBA Dietmar Heyduck e il KBA Shanghai Sheet-fed
General Manager Wang Lianbiao
hanno preparato gli ospiti all’atmosfera della drupa in Germania, perché una macchina di rovesciamento Rapida 142 quasi identica è stata
uno degli highlight della KBA alla
drupa. Dopo il saluto offerto dal
responsabile della produzione della
CTPS Lan Binging, Heyduck ha
regalato un modello della Rapida
142 al CEO della CTPS Peter Tse.
Poi finalmente si sono messi in
moto i gruppi di stampa della Rapida 142 a otto colori, producendo
un soggetto del treno veloce cinese
Transrapid.
La macchina di rovesciamento
a otto colori per la CTPS è la seconda Rapida 142 in breve tempo.
Dopo il trasferimento della produzione dal quartier generale della
CTPS ad Aberdeen (Hong Kong)
nella vicina Dongguan, dal 1996 si
era stampato esclusivamente su
altri prodotti, poi nel 2007 è venuto il turno della prima KBA Rapida
142 nella versione a quattro colori.
Il CEO della CTPS Peter Tse e il
Il centro di stampa CTPS di Dongguan
oggi occupa più di 1.100 dipendenti ed è
equipaggiato con una tecnica modernissima
General Manager Ricky M.H. Ho:
“La buona fama della KBA in Cina e
il dato di fatto che la concorrenza
non offre una tecnica di rovesciamento nel formato grande hanno
accelerato il processo valutativo.”
Tutte le possibilità aperte
Dietmar Heyduck ha consegnato un
modello conforme all’originale della
Rapida 142 al CEO CTPS Peter Tse
24 Report 33 | 2008
Walther Zehner (Chief Representative KBA China/a destra) e il direttore commerciale KBA
Dietmar Heyduck (2. da destra) hanno preparato il pubblico alla drupa. Accanto il responsabile
della produzione CTPS Lan Binging e Wang Lianbiao (KBA China)
“E visto che la prima Rapida 142
aveva soddisfatto pienamente le
nostre aspettative, volevamo investire in una macchina dello stesso
tipo. La fiducia nella tecnologia
KBA ci ha però indotto a eseguire
delle stampe di prova a Radebeul
su una macchina di rovesciamento
a otto colori. I risultati sono stati
più che convincenti. Oggi siamo
contenti della nostra scelta, perché
la nuova Rapida ci offre nuove
opportunità nella stampa di libri.
Gerhard Renn
[email protected]
Offset a foglio | Imballaggi
Lv Jun Qiang (centro) è un imprenditore dinamico. La foto lo mostra assieme a Jing Yan (sinistra)
e Wang Hongfeng della KBA China
La Huiyuan Printing Co. Ltd. si è già assicurata una buona posizione tra gli
stampatori di imballaggi in Cina
Due Rapida 105 per la Huiyuan Printing di Tianjin
Imballaggi di lusso per la Cina
e per l’export
Lv Jun Qiang, presidente della Huiyuan Printing Co. Ltd. nella città portuale settentrionale di Tianjin, è un
manager giovane e ambizioso. La sua azienda privata è stata fondata appena nel 1997 e si è già assicurata
una buona posizione tra gli stampatori di imballaggi.
F
ino al 2006 Lv Jun Qiang puntava in prima linea sul mercato
cinese interno. Dopo l’investimento in una Rapida 105 universal
a sei colori e in una a cinque colori, di cui una con equipaggiamento
UV, egli ha ridefinito gli obiettivi
aziendali. A parte i mercati interni
per imballaggi farmaceutici, per
generi alimentari ed elettronici, Lv
Jun Qiang vuole impegnarsi nel
segmento di lusso degli imballaggi
per bevande, pasticceria e cosmetici e affrontare a breve anche i mercati esteri.
produzione grande 20.000 m2 di
altri 30.000 m2. Nel frattempo
sono oltre 500 i dipendenti con cui
questo modernissimo fornitore di
servizi full-service si è procurato
un’ottima fama grazie ai suoi esclusivi prodotti di qualità.
Lv Jun Qiang: “Da sempre
abbiamo seguito in tutto il mondo
gli sviluppi dei costruttori di macchine da stampa e ci siamo informati su come poter ulteriormente
migliorare la nostra produttività e
la gamma di offerte. Le installazioni convincenti, come ad esempio
presso la Guizhou Yongji – uno dei
produttori leader di scatole di sigarette – ci hanno aiutato nella scelta
del partner. A parte sulle idee innovative, abbiamo sempre puntato
anche su un service affidabile. E
qui la KBA fornisce nella progettazione, manutenzione e nel service
dei pezzi di ricambio un supporto
esemplare.”
“A inizio maggio abbiamo
messo in esercizio con successo la
prima KBA Rapida 105 universal, e
con la seconda a fine 2008 incrementeremo ulteriormente il valore
aggiunto e l’esclusività dei nostri
prodotti. Per la verità gli investi-
Quattro Rapida in pochi anni
Da quando nel 2001 passò, dopo
avere avuto macchine offset a
foglio giapponesi, alla prima macchina KBA, una Rapida 105 a quattro colori, è riuscito ad incrementare enormemente la qualità e la produttività. Nel 2002 questo dinamico imprenditore ha investito in una
Rapida 74 a quattro colori, con cui
ha coperto gli ordini commerciali e
relativi ad etichette. Nel 2007 Lv
Jun Qiang ha inaugurato, accanto
alla sede principale nel centro di
Tianjin, una seconda sede produttiva presso l’Airport Industrial Park
aumentando l’originaria area di
“Tasso di automazione e comfort nel comando
delle Rapida aprono nuovi orizzonti.”
Lv Jun Qiang
Nel 2007 la Huiyuan Printing ha inaugurato
accanto alla sede principale nel centro di
Tianjin, una seconda sede di produzione
nell’Airport Industrial Park
menti sono stati onerosi a causa
degli elevati tassi doganali sulle
importazioni, però sono stati strategicamente giusti. Siamo riusciti a
conquistare nuovi clienti e a creare
stimoli per potenziali committenti.
Abbiamo capito l’opportunità che
ci offrono le innovative tecnologie
KBA.”
Più giro d’affari e
guadagno in immagine
Il giro d’affari annuo si situa intanto su oltre 20 milioni di dollari. Lv
Jun Qiang: “Siamo riusciti a legare
a noi ancora più intensamente
clienti tradizionali come il gigante
del fast-food Food Kong, con cui
realizziamo ogni anno ordini di
stampa per quattro milioni di dollari. Il lavoro pionieristico e la competenza che la KBA può mettere in
campo nello sviluppo della finitura
UV e ibrida sono notevoli. Il tasso
di automazione e il comfort nel
comando delle Rapida è determinante. Anche i dettagli della dotazione per produttività e assicurazione della qualità ci procurano
vantaggi decisivi.”
Gerhard Renn
[email protected]
Report 33 | 2008 25
Offset a foglio | Formazione
L'ampliamento del centro di addestramento a Radebeul di circa 1.300 m2 – qui poco prima dell'ultimazione –
è stato inaugurato in settembre
Stefan Göbel, responsabile del centro nello stabilimento offset a
foglio di Radebeul, è felice delle notevoli possibilità di formazione
a livello di spazi e di tecnologie
Ampliato il centro di addestramento nello stabilimento offset a foglio di Radebeul
Corso di formazione professionale
teorico e pratico per utenti e clienti
Il moderno centro di addestramento nello stabilimento offset a foglio KBA di Radebeul, inaugurato appena nell’estate 2001, ultimamente non riusciva più
ad accogliere le continue richieste di corsi di formazione provenienti da utenti e partner d’affari di tutto il mondo, e non riusciva nemmeno a svolgere i corsi
di formazione e di aggiornamento dei propri dipendenti che in parte vi si svolgevano. Adesso questa strettoia è stata eliminata grazie ad un ampliamento
di quasi 1.300 m2.
O
gni anno circa 1.000 partecipanti a corsi ricevono una formazione nel centro di Radebeul. I partecipanti ai seminari
rimangono in media sette giorni
nella sede e vengono formati in
funzione del rispettivo orientamento professionale. Accanto alla trasmissione di conoscenze specialistiche e di questioni organizzative,
nella strutturazione dei seminari
hanno un peso le aspettative individuali dei partecipanti.
Per sfruttare a pieno il potenziale enorme di una moderna macchina offset a foglio, serve anche
un know-how organizzativo e sui
processi, oltre che le necessarie
conoscenze su hardware, software
e tecnologia dei processi. Per questo i collaboratori del centro di
addestramento interpretano le formazioni sui prodotti descritte qui
di seguito come componente integrale della catena di valore aggiun-
26 Report 33 | 2008
to sulla macchina da stampa, e nell’insegnamento delle competenze
badano ad un rapporto equilibrato
tra parti teoriche e pratiche nella
proposta degli esercizi. Un
highlight per i partecipanti ai corsi
sono le esercitazioni pratiche.
Le quattro macchine installate
nel centro dispongono della dotazione tipica di tutti i modelli Rapida nel formato medio e grande.
Con l’ampliamento del centro di
addestramento si sono aggiunte
due nuove macchine, pertanto si
riesce a comprendere quasi tutta la
varietà di scelta delle varianti di
equipaggiamento e tecnologie di
processo disponibili.
I seminari sono aperti a tutte le
persone interessate, decisivi sono
solo i requisiti per la formazione
indicati per i singoli corsi (ad es.
esperienza professionale). Tutti i
seminari vengono proposti con un
tasso elevato di individualizzazione. I contenuti precisi vengono fissati prima dell’inizio del seminario
in stretta collaborazione con le
ditte partecipanti, in modo da assicurare la maggior concordanza possibile con la realtà quotidiana. Le
seguenti forme di seminario rientrano nelle proposte del centro:
Seminari di base
Formazione pratica direttamente sulla macchina da stampa:
corso internazionale per stampatori su una Rapida 142
Offrono i primi rudimenti professionali sui relativi argomenti,
distinti secondo comando della
macchina, manutenzione meccani-
ca o elettrica. A parte la formazione o l’esperienza professionale specifica, per la partecipazione non
servono altre nozioni.
I corsi base si rivolgono a persone del settore grafico, che possono essere attive nella produzione,
nell’ambito creativo, nelle vendite
o nell’amministrazione. Per gli
stampatori questi seminari durano
cinque giorni, per meccanici ed
elettricisti nove.
La partecipazione ai seminari
di base spesso è già prevista nei
contratti di fornitura, oltre all’istruzione sul posto. Su tutti i seminari
avanzati le persone interessate
ricevono schede dati che entrano
nel dettaglio.
Seminari professionali
I seminari professionali trasmettono conoscenze concrete in un
ambito specifico dell’industria grafica. Possono essere caratteristiche
di equipaggiamento relative alle
macchine oppure temi che riguardano il workflow come ad es. l’integrazione di un MIS nei cicli di
produzione utilizzati. Allo scopo
sono utili conoscenze di base sulle
relative tematiche. I partecipanti si
avvantaggiano delle vaste conoscenze specifiche dei relatori, i
quali conoscono perfettamente i
problemi quotidiani degli utenti.
Le parti pratiche dei seminari fissano le conoscenze teoriche apprese.
Seminari dirigenziali
I seminari dirigenziali si rivolgono
ai dirigenti che vogliono approfondire le loro conoscenze professionali, in modo da poter prendere
decisioni strategiche per l’azienda.
I seminari dirigenziali affrontano,
oltre che argomenti grafici e tecnici, anche contenuti relativi ai processi commerciali e alla configurazione del workflow.
A luglio l’installazione della Rapida 105 nella nuova sala da stampa era in pieno svolgimento: e ora è pronta per entrare in produzione
equipaggiamento per verniciatura e
UV per la finitura dello stampato,
nonché una Rapida 106 a otto colori con sistema di voltura per la produzione 4 su 4. Con la tecnologia a
disposizione il centro adesso è in
grado di fornire in concreto formazione sulle seguenti produzioni
tipiche:
• Produzione di imballaggi nel formato medio e grande
• Diverse possibilità di finitura nel
formato grande (inchiostri e vernici normali) e nel formato
medio (inchiostri ibridi e vernice
UV)
• Simulazione di quadro di comando centrale e torre di stampa per
tutti coloro che lavorano sulle
Rapida
• Effetti vernice a dispersione e
finitura UV
• Stampa 4 su 4 convenzionale sul
campione del mondo dei tempi
di avviamento Rapida 106
Formazioni sui prodotti
della tecnologia di processo
I seminari rivolti agli interessati
nella tecnologia di processo sono
un punto centrale dei corsi proposti. Per i diversi formati viene proposto tutto il know-how relativo al
comando e all’utilizzo ottimale di
tutti i componenti della macchina,
suddiviso per livelli. Tutte le formazioni sui prodotti sulle macchine
vengono eseguite in lingua tedesca
o inglese. Inoltre degli interpreti
competenti traducono i corsi in
tutte le lingue richieste.
Formazioni sui prodotti
della meccanica
Qui la distinzione dei singoli corsi
avviene sulla base dei formati macchina e delle serie. Per la formazione dei meccanici, il centro di addestramento dispone di locali appositi, equipaggiati con i relativi componenti. I partecipanti possono for-
Formazioni sui
prodotti dell’elettrica
Questi corsi di base sono pensati
per la creazione di una competenza
professionale nel personale degli
utenti addetto alla manutenzione.
Un obiettivo è quello di strutturare
in modo preciso ed efficiente la
comunicazione tra KBA o la hotline
della KBA e il personale sul posto.
Componenti importanti sono la
documentazione elettrica completa
nonché tutti i componenti elettrici
di rilievo nella macchina. Dopo il
corso i partecipanti sono in grado
di interpretare e trasmettere i
diversi stati di funzionamento della
macchina.
Argomenti speciali per
gruppi target diversi
Le prestazioni del centro di addestramento sono un componente
importante del mezzo di produzione macchina da stampa. In qualunque momento è possibile prevedere un addestramento avanzato per
sostenere la produzione. Su richiesta negli argomenti dei seminari
possono confluire anche contenuti
individuali. Presupposto fondamentale per la riuscita è una comunicazione mirata in anticipo. La squadra
di formazione della KBA è felice di
poter trasmettere con successo le
sue competenze.
Dotazione macchine completa
per la formazione pratica
Dopo l’ampliamento del centro di
addestramento esistente dal 2001
con un nuovo edificio, adesso si ha
a disposizione quasi il doppio della
superficie. Pertanto si sono creati i
presupposti per una formazione
ottimale. A parte ulteriori sale per
corsi, sono state installate due
macchine per formato medio, una
Rapida 105-5 a cinque colori con
marsi dal vivo su tutte le attività
connesse con la manutenzione
meccanica o la manutenzione in
genere.
Il campione del mondo dei tempi di avviamento Rapida 106 da ottobre sarà disponibile
per la formazione sui prodotti anche nel centro di formazione ampliato
Stefan Göbel
[email protected]
Report 33 | 2008 27
Offset a foglio | Service
G
li utenti KBA approfittano
ogni giorno in tutto il mondo
delle ottime capacità diagnostiche della manutenzione a distanza. Qui la KBA ha l’esperienza più
lunga sul mercato, perché già dal
1995 la manutenzione a distanza è
integrata di serie sulle macchine
offset a foglio Rapida nella tecnica
di quadro di comando centrale.
Manutenzione a
distanza da 13 anni
La manutenzione a distanza porta in circa l'80 percento dei casi alla soluzione del problema, senza che serva un tecnico del service
o un pezzo di ricambio
Service con tante peculiarità
24 ore al servizio dei clienti
Vendere macchine da stampa è un aspetto della faccenda. L’altro è offrire e fornire un service completo durante
tutto il ciclo di vita di una macchina offset a foglio. E proprio per questo settore tanto importante per la disponibilità ottimale delle macchine la KBA ha caratteristiche uniche.
Grazie alla filosofia di controllo realizzata nelle macchine offset a
foglio Rapida, si riescono ad eseguire diagnosi decisamente più dettagliate, in combinazione con il principio di manutenzione a distanza,
rispetto ad altre macchine. E il
tutto ad un livello di sicurezza altissimo. Infatti quasi l’80 percento di
tutte le manutenzioni a distanza
portano alla soluzione del problema, senza che un tecnico addetto
all’assistenza debba recarsi presso
la macchina o che debbano essere
spediti pezzi di ricambio.
Ovviamente qualsiasi utente in
tutto il mondo ha a disposizione di
base un service per questioni complesse legate alla macchina, e una
hotline gratuita per una consulenza
rapida e mirata. Hotline e manutenzione a distanza da anni sono
disponibili 24 ore al giorno.
Oltre 2,5 milioni
di pezzi originali
in magazzino
I pezzi originali attraversano alla
KBA, prima dell’inserimento nell’assortimento, estesi test di qualità. Il continuo sviluppo e la fabbricazione dei pezzi con altissima precisione procurano una lunga vita
media e bassissimi tassi di guasti.
Grazie alla disponibilità di oltre
2,5 milioni di pezzi originali in
magazzino la KBA riesce a garantire
una consegna veloce, e in caso di
emergenza 24 ore al giorno sette
giorni la settimana.
Altissima qualità e
affidabilità la offrono
i pezzi di ricambio
originali KBA
28 Report 33 | 2008
to sistematico dell’intera macchina, dal mettifoglio fino all’uscita, e
il controllo di tutte le funzioni elettriche e meccaniche. Oltre alla raccomandazione di eliminare gli scostamenti accertati, i difetti più piccoli vengono risolti immediatamente. Il vantaggio per l’utente: produzione pianificabile e assicurazione
della disponibilità della sua macchina da stampa.
Modernizzazione della macchina
con conto ROI
Controllo della macchina, programmi di service o modernizzazione – i collaboratori del service
della KBA procurano con la loro competenza professionale un’elevata disponibilità della macchine
da stampa
Interattivo e individuale:
il catalogo dei pezzi di ricambio
Per l’approvvigionamento con pezzi
di ricambio la KBA bada a soluzioni
che minimizzino l’impegno di
tempo per l’ordinante e aumentino
la produttività per l’utente. Recentissima è la localizzazione, ancora
più rapida, semplice e affidabile dei
pezzi tramite il catalogo interattivo
dei pezzi di ricambio. Accanto alla
possibilità di muoversi in modo
molto semplice attraverso la relativa macchina e di stabilire in modo
preciso il pezzo richiesto, sono
disponibili anche altre caratteristiche di ricerca differenziate. Con la
funzione carrello integrata si possono avviare immediatamente
richieste o ordinazioni in modo
molto comodo.
Il catalogo interattivo dei pezzi
di ricambio è disponibile online per
i clienti via Internet. Vengono
acquisite anche eventuali modifiche successive alla macchina, ad
es. in seguito a modernizzazioni.
Pertanto gli utenti per la loro macchina possono sempre fare riferimento ad un catalogo dei pezzi di
ricambio aggiornato.
Con il controllo delle macchine, i programmi di modernizzazione e service, la KBA offre ulteriori
prestazioni post-vendita che contribuiscono al mantenimento del
valore della tecnica installata.
Il controllo delle macchine
assicura elevata disponibilità
Un intervento importante per prevenire arresti è la manutenzione
sistematica e la documentazione
dello stato della macchina. Con il
programma di controllo della macchina viene eseguito un rilevamen-
La KBA non è leader solo nell’innovazione e nella riduzione di tempi
di avviamento e scarti e nell’aumento della produttività delle macchine da stampa di ultima generazione, ma si occupa anche di ottimizzare le prestazioni di macchine
installate tempo prima, grazie ad
aggiornamenti o ad adattamenti a
esigenze produttive cambiate,
ovviamente nell’ambito di ciò che è
fattibile a livello tecnico. Le modernizzazioni possono contribuire in
misura essenziale all’aumento della
produttività, al risparmio dei costi,
al successo economico, all’assicurazione della posizione sul mercato
e, talvolta, perfino alla conquista di
nuovi mercati.
Accanto ad ampliamenti, come
ad es. l’installazione di sistemi di
misura e regolazione dell’inchiostrazione o il collegamento in rete
eseguito in un secondo momento,
è possibile quasi tutto, fino all’installazione di un ulteriore gruppo
di stampa, una torre di verniciatura
o l’equipaggiamento UV. Molte
referenze ed esperienze complete
in questo settore sono lì a testimoniarlo.
Affinché gli investimenti in
modernizzazioni non siano “senza
fine”, per tutte le persone interessate è stato sviluppato un calcolatore Return-on-Investment (calcolatore di ammortamento). Assieme
agli specialisti del service si possono confrontare i potenziali risparmi
per le diverse varianti di modernizzazione, sulla base di dati specifici
degli utenti. Dato che in questo
calcolatore molti soft-fact non vengono presi in considerazione, spesso il valore ROI reale è ancora più
vantaggioso rispetto a quello calcolato. Questo calcolatore ROI attualmente è una caratteristica unica
proposta dalla KBA.
L’installazione successiva di un condizionamento del gruppo inchiostratore è un esempio di
modernizzazione possibile su quasi tutte le
macchine Rapida
Programmi di
service ottimali
Con programmi di service completi, elevata trasparenza delle prestazioni e costi calcolabili in modo
chiaro, gli utenti Rapida sono sempre al sicuro. Tra questi vi sono
anche programmi molto innovativi
ed efficienti, ad es. Prime Service o
Performance Service.
I vantaggi per l’utente sono:
• Offerta di prestazioni definita
in modo chiaro per tutto il
ciclo di vita
• Manutenzione a distanza
gratuita
• Controllo macchina gratuito
• Elevata sicurezza della pianificazione grazie a manutenzione
preventiva
• Prestazioni aggiuntive
di riparazione
• Assunzione di tutti i compiti
amministrativi
• Esecuzione tramite specialisti
del service qualificati.
Alla drupa i collaboratori dei
reparti del service hanno presentato nel KBA Complete Center la
vasta gamma di offerte di service,
che talvolta non hanno paragoni
nel settore.
Anton Laubacher/Martin Dänhardt
[email protected]
Report 33 | 2008 29
Offset a foglio | Australia
Dalla drupa 2004 la KBA ha venduto
quasi 50 superjumbo offset a foglio
delle serie Rapida 185 e Rapida 205.
Fino a poco tempo fa questi giganti
tra le macchine offset a foglio producevano esclusivamente in Europa e
America del Nord presso stampatori di
manifesti, espositori, POS e, talvolta,
Nella sede di Melbourne la Glama Pak già
produce con una macchina per formato grande
KBA Rapida 142 a sette colori e due Rapida
162a a sei colori
anche di libri e imballaggi. Alla fine
dello scorso anno è giunta a Shanghai
la prima Rapida 185 a cinque colori. E
John Gianchino, direttore aziendale della
Glama Pak a Melbourne, – qui durante la
recente installazione della seconda KBA Rapida
162a – è molto soddisfatto della performance
dei suoi Jumbo Rapida e del service di
KBA Australasia
poco prima della drupa 2008 anche il
primo utente australiano, il vecchio
cliente KBA del formato grande, la
Glama Pak di Sydney, ha ordinato una
Rapida 205 che verrà consegnata
I Superjumbo KBA adesso conquistano anche il continente verde
prima del natale 2008. Solo nella
La Glama Pak di Sydney cresce
con la Rapida 205
patria degli elefanti, in Africa, i superjumbo della KBA non sono ancora presenti.
L
a Rapida 205 a cinque colori
con torre di verniciatura per la
Glama Pak è parte di un progetto di 12 milioni di dollari australiani e significa, per lo specialista di
imballaggi Glama Pak, l’ingresso
della stampa offset a foglio nello
stabilimento di Sydney. Nella sede
di Melbourne la Glama Pak ha già
tre macchine per formato grande
Rapida (due Rapida 162a a sei colori con equipaggiamento per verniciatura e una Rapida 142 a sette
colori, sempre con torre di verniciatura). Le macchine presenti
sono altamente automatizzate (tra
l’altro cambialastre automatici
FAPC, sistema di misurazione e
regolazione DensiTronic S) e sono
integrate in un workflow digitale
attraverso KBA LogoTronic professional.
Grazie all’elevata soddisfazione, questi professionisti degli
imballaggi hanno deciso di installare nella sede di Sydney la Rapida
205 decisamente più grande. Il
direttore Glama Pak John Wheeler:
“È un progetto grosso, ma molto
interessante. Dopo aver deciso di
entrare nel formato supergrande,
la scelta a favore della KBA è stata
alquanto ovvia, perché in questo
segmento di mercato la KBA è leader tecnologico assoluto, per quanto riguarda dispositivi tipo cambialastre automatico, strategie di verniciatura ed essiccazione, gestione
della qualità ecc.”
La Glama Pak, che appartiene
al gruppo Visy assieme alla Ace
Displays, è attiva nel segmento
degli imballaggi di cartone ondulato con rivestimento offset, però
produce anche pannelli di presentazione, espositori POS, manifesti
e cartine geografiche in formato
grande. A ciò si aggiunge la stampa
su plastica e pellicola. Wheeler: “A
Sydney c’è il fabbisogno di una
macchina per formato supergrande
altamente automatizzata. Penso ad
esempio al mercato per prodotti
serigrafici, che si avvantaggerebbe
dal punto di vista dei costi e dei
tempi di consegna del passaggio
all’offset nel formato grande.”
L’investimento
comprende
anche l’ampliamento della fabbrica
a Milperra del 50 percento, arrivando a oltre 11.000 m2, un’unità
di esposizione per lastre CtP VLF,
un nuovo sistema per bozze Epson,
una nuova punzonatrice Bobst e
quattro nuove incollatrici di scatole
pieghevoli.
Klaus Schmidt
[email protected]
Prima assoluta in Australia:
alla Glama Pak di Sydney verrà installata,
prima di natale, una macchina a cinque colori
con torre di verniciatura della serie superjumbo
KBA Rapida 205
28 | 2008
2006
30 Report 33
Offset a bobina commerciale | Ucraina
Quattro nuove rotative KBA in un colpo
Blitz-Inform: dalla
stampa a foglio
al Big Player
La casa editrice Blitz-Inform intende ampliare ancora quest’anno la sua azienda
grafica Blitz-Print nella capitale ucraina Kiev addirittura con quattro rotative
KBA Compacta per formato grande, in modo da rafforzare la sua posizione di
mercato già predominante in Ucraina.
C
hi frequenta l’Ucraina ha sicuramente già avuto nelle mani
un prodotto di stampa della
Blitz – magari un magazine ad alta
brillantezza oppure una tavoletta di
cioccolata confezionata. La casa
editrice Blitz-Inform, fondata nel
1992, fa parte della omonima holding. Nel 1994 sono seguite
l’azienda grafica Blitz-Print e nel
1996 e nel 1998 le aziende di
stampa di imballaggi Blitz-Pack e
Blitz-Flex. La holding occupa con le
sue quattro imprese di Kiev e 28
uffici nell’intera Ucraina oltre
4.000 dipendenti, e fa segnare un
giro d’affari di oltre 100 milioni di
Euro. Nella sola Blitz-Print lavorano
quasi 1.000 persone. I prodotti
principali si realizzano nei segmenti riviste, opuscoli pubblicitari,
imballaggi ed etichette.
Il mercato principale è l’Ucraina, ma si esporta anche in Russia,
Bielorussia, Moldavia e Kazachistan. I prodotti di stampa più noti
sono la rivista femminile NATALY
con più di 280 pagine e una tiratura di 700.000 copie, e il magazine
economico più letto, BUSINESS,
con circa 100.000 copie. Rispetto
ad altri stati dell’Europa Centrale la
Blitz intravede nei suoi mercati
ancora un forte potenziale di
espansione. L’interesse è rivolto
soprattutto sul mercato russo in
fortissima espansione, però anche
aziende dell’Europa Occidentale
Entro la fine del 2008 complessive undici rotative, tra cui otto della KBA, realizzeranno
nelle due sedi di stampa a bobina della Blitz prodotti commerciali di alta qualità
fanno già parte dei clienti della
Blitz.
Produzione variabile
Il moderno parco macchine della
Blitz non teme il confronto con
rinomate grandi aziende dell’Europa Occidentale. Un proprio laboratorio si occupa dell’analisi e la selezione dei prodotti della stampa e
dei materiali di consumo. Complessivamente nove macchine da stampa a fogli nel formato medio, tra
cui quattro KBA Rapida 105, producono alla Blitz-Print. Solo nel 2003
si è osato l’ingresso nella stampa a
bobina, e da allora si registra una
crescita enorme. Prima sono arrivate due rotative da 16 pagine di un
altro costruttore, seguite da quattro KBA Compacta 215. Entro la
fine del 2008 undici rotative, tra
cui otto macchine della KBA, realizzeranno nelle due sedi della stampa bobina di Kiev prodotti commerciali di alta qualità.
Ai due impianti da 48 pagine
Compacta 618 (1.240 mm e 1.156
mm di circonferenza del cilindro)
seguiranno, prima della fine dell’anno, altre due Compacta 818
(1.240 mm e 1.197 mm di circonferenza del cilindro) con una capacità di 72 pagine A4 ciascuna. Tutti
i quattro impianti verranno equipaggiati con la piegatrice a pinze
variabile V5. Che consente, a scelta, due o tre sezioni sulla circonferenza del cilindro. Dato che sulle 4
nuove macchine vengono utilizzate
tre circonferenze del cilindro differenti, la Blitz è in grado di realizzare complessivamente sei diverse
lunghezze di taglio in fogli. Dun-
Con quattro rotative Compacta della KBA
la Blitz-Print espande a Kiev e rafforza
ulteriormente la sua posizione di mercato
dominante in Ucraina
que riesce a offrire in modo vantaggioso tutti i formati più diffusi.
Strategia di
service vincente
Assieme alla rappresentanza ucraina UPG la KBA ha creato a Kiev
negli ultimi mesi un grande magazzino di pezzi di ricambio, che verrà
ulteriormente ampliato nell’ambito
di nuovi investimenti. Ciò assicura
un approvvigionamento con pezzi
di ricambio a breve termine. Gli
specialisti del service della UPG si
occupano sul posto delle macchine
a foglio e delle rotative.
Sergey I. Melnitschuk, presidente della holding Blitz-Inform:
“Abbiamo avuto ottime esperienze
con il service della UPG. Questo è
stato uno dei motivi per affrontare
con la KBA anche i prossimi investimenti. Ma anche le buone prestazioni delle rotative a circonferenza
doppia della KBA e il buon rapporto prezzo/prestazioni ci hanno convinti.”
Il membro del C.d.A. della KBA
Christoph Müller: “Con questo
nuovo investimento la Blitz diventa
uno dei nostri clienti maggiori
degli ultimi anni nell’ambito dei
prodotti commerciali. Sono felicissimo di essere riuscito a conquistare nuovamente la fiducia della
Blitz, e confido nel seguito della
nostra partnership di successo.”
Erik Rehmann
[email protected]
Report 33 | 2008 31
Offset a bobina commerciale | Innovazione
I
n Olanda la concentrazione – e
il consolidamento – nella stampa
da bobina commerciale è notevolmente più avanzata rispetto alla
Germania. La Koninklijke Drukkerij
Em. de Jong bv (si veda il riquadro
in basso a destra) rientra tra le
poche aziende familiari ancora indipendenti. La sede produttiva di
Baarle-Nassau si trova direttamente
ai confini con il Belgio, e possiede
un indirizzo postale sia olandese
che belga, perché una enclave nel
mezzo dell’area aziendale è territorio belga.
Anche se la Em. de Jong nel
2006 ha festeggiato i 100 anni di
esistenza, la crescita esponenziale
e il successo nel settore heatset
sono arrivati negli ultimi due
decenni. Nel 1989, poco dopo il
trasferimento nell’attuale sede,
Joep de Jong, proprietario di terza
generazione, ha reagito alla crescente richiesta di alcuni clienti di
depliant commerciali installando la
prima rotativa commerciale, una
macchina A 101 da otto pagine
della Albert-Frankenthal. “Con la
stampa a foglio semplicemente non
ce la facevamo più”, ricorda il dott.
Roel de Weerd, il quale, arrivato
nel 1990 alla Em. de Jong come
direttore tecnico, ha contribuito in
maniera determinante all’ascesa
della ditta tra i più grandi stampatori offset a bobina del paese.
Nel 1991 seguì la prima Compacta 214 da 16 pagine, due anni
dopo la seconda A 101, nel 1995 la
seconda C 214 e così via. Sia
l’azienda grafica che il suo parco
macchine sono cresciuti in continuazione. Gli iniziali 7.500 m2 di
superficie sono diventati oggi
39.000 m2. Oggi la de Jong occupa
circa 360 dipendenti e, compresa
la stampa a foglio, ha in funzione
più o meno 20 macchine da stampa. Soprattutto tramite un impianto CtP Kodak Magnus VLF ogni settimana vengono esposte quasi
5.000 lastre. 82.000 tonnellate di
carta servono attualmente solo per
le nove rotative commerciali. Le
nuove entrate più recenti nel parco
macchine sono state nel 2005 e
nel 2008 due impianti Compacta
408 da 32 pagine in controfibra.
Nella Compacta 408 del 2005 il
nuovo blocco dei rulli KBA ha avuto
il suo battesimo nella stampa commerciale.
32 Report 33 | 2008
Uno sguardo sulla seconda KBA Compacta 408 entrata in funzione alla Em. de Jong nel maggio 2008. Come la sorella di tre anni, anche questa
macchina è equipaggiata con KBA RollerTronic
Meno usura e manutenzione con KBA RollerTronic
Regolazione ottimale dei rulli
con forza dosata
A causa delle velocità sempre maggiori, nelle rotative offset lo sviluppo di calore e le vibrazioni continuano ad
aumentare, rendendo indispensabile una registrazione e una manutenzione periodica soprattutto nei gruppi
inchiostratori. Con l’introduzione del blocco automatico dei rulli, dal 2004 la KBA ha ridotto decisamente – inizialmente sulle macchine da stampa di giornali – l’impegno richiesto per il controllo e la regolazione. Dalla drupa
2008 KBA RollerTronic è disponibile anche per rotative commerciali a doppia circonferenza. La prova sul campo si
è svolta presso lo stampatore offset a bobina olandese Em. de Jong. Infatti lì sono in produzione le prime due rotative da 32 pagine Compacta 408 con RollerTronic
La De Jong fa segnare l’85 percento del suo giro d’affari heatset
con commercianti al dettaglio –
soprattutto in Olanda e Belgio. Per
questo fin dall’inizio sono state
installate macchine con gruppi di
sovrastampa al volo. E anche una
delle due nuove C 408 è fatta così.
Il dott. de Weerd: “In Olanda le
tirature parziali sono relativamente
piccole. Il nostro mercato non sono
le 32 pagine A4 con tiratura elevata, ma piuttosto le 16 pagine A5,
che stampiamo in quattro copie
multiple.”
La de Jong fa acquisizioni
Tra i pilastri di questa azienda fondata nel 1906 sono rientrati per decenni la casa editrice e la realizzazione
di settimanali locali, nonché la stampa di piccoli prodotti commerciali. Nel 1978 è stata installata la prima
rotativa, una macchina da stampa di giornali. Solo nella nuova sede del 1987 è seguita nel 1989 la prima rotativa heatset. Nello scorso decennio la Em. de Jong ha acquisito diverse altre aziende di stampa, tutte ancora
in produzione sul mercato come ditte autonome:
nel 1998 la Kampert di Oss, nel 2003 la Janssen
Pers di Gennep e nel 2006 la Webstar di Beuningen.
La sede produttiva della Em. de Jong a Baarle-Nassau, direttamente
ai confini con il Belgio, possiede un indirizzo postale sia olandese
che belga, perché una enclave nel mezzo dell’area aziendale è
territorio belga
Sulle Compacta 101, 214 e
215 la manutenzione significa
anche la registrazione dei gruppi
inchiostratori, ed eventualmente la
sostituzione dei rulli usurati. Inoltre la de Jong sostituisce i rulli
inchiostratori due volte all’anno –
un impegno che comporta un’ottima qualità di stampa e clienti soddisfatti. Ma un impegno che, visti i
prezzi sempre più alti, è sempre
più difficile da sopportare.
KBA RollerTronic:
valori nominali predefiniti
KBA RollerTronic è composto da
un corpo regolabile chiuso con
quattro camere di pressione a
membrana integrate e valvole
EP per la regolazione pneumatica fine dei rulli in tutte le direzioni e il successivo bloccaggio
meccanico mediante linguette a
lamelle a regolazione assiale.
Anche l’innesto e il disinnesto
della pressione avvengono attraverso il blocco automatico dei
rulli. Al posto di una regolazione manuale di più ore, i gruppi
inchiostratori di un’intera macchina possono essere regolati
nel giro di due ... tre minuti. La
regolazione dei rulli avviene a
macchina ferma dal quadro di
comando centrale oppure attraverso il presetting all’inizio del
programma. La pressione di
contatto si imposta con dosaggio della forza secondo valori
nominali predefiniti, e poi viene
bloccata meccanicamente. Per
la regolazione a distanza sono
attivi solo i blocchi dei rulli con
fissaggio aperto. Secondo KBA
ciò comporta una maggiore precisione e stabilità rispetto ai
sistemi che funzionano in modo
dinamico con dosaggio legato
alle distanze.
Conta ogni singola ora
Il dott. Roel de Weerd, direttore tecnico della Em. de Jong (sin.), a colloquio con
Peter Leidig della KBA
Variabilità decisiva
A parte la possibilità di sovrastampe individualizzate per le ditte, la
de Jong punta molto su macchine
ad alta variabilità con tante possibilità di formati e pieghe, cosa che ha
sempre portato anche a formati
speciali. Quando nel 2005 fu ordinata la prima C 408 con l’insolita
circonferenza del cilindro di 980
mm, la KBA vi scorse la possibilità
di montare per la prima volta in
una macchina da stampa commerciale il nuovo blocco dei rulli, già
introdotto con successo sulle macchine da stampa di giornali – ben
consapevole che sarebbe stata
necessaria una lunga fase di test
per metterne alla prova l’idoneità
in un ambiente diverso con altre
influenze dovute alle sostanze chimiche. Dopo intensi colloqui con la
Tamedia di Zurigo, presso la quale i
blocchi dei rulli erano stati installa-
A parte l’inchiostro,
sui blocchi dei rulli
influiscono anche
l’acqua e gli additivi
del liquido di bagnatura. Per questo
ambiente duro i
blocchi sono stati
ottimizzati durante
dei test sul campo e
da allora funzionano
perfettamente
ti in una Commander con 6 lastre
sulla larghezza, la de Jong colse
questa opportunità di test sul
campo che significava un notevole
risparmio sui costi.
Le macchine da 32 pagine in
controfibra con la loro massima
velocità della banda di quasi 15 m/s
hanno significato per la de Jong un
“passo gigantesco” – sostiene il
dott. Roel de Weerd. Con questa
altissima velocità della banda, a
causa della nebulizzazione d’inchiostro e delle qualità della carta
sempre peggiori, una qualità di
stampa costante si riesce ad assicurare solo con una manutenzione
ottimale delle macchine. La De
Jong ha suddiviso il suo parco macchine in tre gruppi: le due rotative
da 32 pagine, le macchine da 16
pagine e i gruppi da 8 pagine.
All’interno di ciascun gruppo ogni
settimana viene eseguito un turno
di manutenzione e regolazione, il
che significa che il turno delle
Compacta da 16 pagine arriva ogni
quattro settimane e quello delle
408 ogni due settimane. La manutenzione viene eseguita dagli operatori con l’aiuto del servizio tecnico. Anche se il piano di quattro
turni prevede dei tempi che vanno
dalla domenica, alle 22, fino al
sabato, alle 18, alla de Jong si lavora di norma costantemente sette
giorni alla settimana: attualmente
l’utilizzo è eccellente, cosa che
non semplifica il discorso dei tempi
di manutenzione, ma lo rende anzi
più importante.
Tanto più felice il direttore tecnico
si dimostra ricordando che nei
quasi tre anni in cui è entrata in
servizio la prima Compacta 408
non ha dovuto scomporre i gruppi
inchiostratori neanche una volta. Il
motivo si chiama “RollerTronic”,
cioè il blocco dei rulli KBA protetto
da più brevetti. In questo caso si
tratta di una soluzione meccanicopneumatica, sviluppata assieme alla
ContiTech Vibration Control
GmbH e realizzata presso lo specialista di Hannover in grande serie
per la KBA. Dalla sua introduzione
sono già stati montati oltre 30.000
blocchi dei rulli RollerTronic in
rotative (si veda il riquadro a sinistra).
Le conseguenze secondo Roel
de Weerd: molto meno “scoppi dei
rulli”, nessuna regolazione e complessivamente meno fabbisogno di
tempo per la manutenzione dei
gruppi inchiostratori. Sulle nuove
macchine il controllo della larghezza della striscia secondo de Weerd
sarebbe superfluo, e ridotta sarebbe anche la dipendenza da collaboratori più o meno ‘pensanti’.
La fase di test sul campo, durata tre anni, ha avuto ovviamente i
suoi alti e bassi. Un risultato importante è stato che il blocco dei rulli,
data la sua posizione particolarmente esposta, va protetto al 100
percento dalla penetrazione di
liquidi. Nel frattempo si è trovata
una soluzione economica, ma
comunque efficace, con un manicotto di gomma.
In autunno l’azienda grafica
riceverà una Compacta 318 da 24
pagine nel formato in fibra. Un
investimento necessario per poter
affrontare la dura concorrenza
degli stampatori di depliant.
Gerd Bergmann
[email protected]
Report 33 | 2008 33
Offset a bobina commerciale | Brasile
Claudio Baronni, Printing Plant Superintendent
della Abril, e il membro del C.d.A. Vendite rotative KBA Christoph Müller (seduti da sin.) sono
felici, assieme ai loro collaboratori, del seguito
della partnership nell’offset a bobina commerciale iniziata tanti anni fa con rotative per
stampa rotocalco
Il leader di mercato investe per la prima volta nell’offset a bobina KBA
KBA Compacta 618 per la Editora Abril
Il gruppo di media Editora Abril di San Paulo, tra l’altro anche leader di mercato tra gli stampatori commerciali in Brasile e America Latina, ha ordinato alla drupa
2008 alla KBA una rotativa commerciale da 48 pagine Compacta 618. Finora l’azienda usava esclusivamente macchine della concorrenza. Con la decisione a favore
della KBA Compacta la Editora Abril si ricollega ai rapporti commerciali storici del periodo della stampa rotocalco per illustrazioni.
I
l Grupo Abril si è sviluppato
dagli esordi del 1950 fino a
diventare una delle maggiori e
più influenti aziende di comunicazione in America Latina. Oggi nel
gruppo lavorano oltre 7.400 persone. Parte del gruppo aziendale è
anche l’azienda grafica Editora
Abril. Nel 2007 sono state pubblicate 314 testate con una tiratura
complessiva di 164 milioni di
copie. Sette di dieci magazine in
Brasile sono prodotti dalla Abril, tra
cui il famoso magazine Veja, il
quarto settimanale al mondo. E
anche nei libri scolastici occupa il
primo posto in Brasile. L’anno scorso ne sono stati stampati circa 38
milioni.
Una KBA Compacta 618 con blocchi dei rulli
automatizzati RollerTronic amplierà a partire
dalla prossima estate le capacità produttive
della Editora Abril di San Paulo
34 Report 33 | 2008
L’azienda grafica della Editora
Abril occupa 1.100 dipendenti su
una superficie di 45.000 m2.
L’azienda è il numero 1 in America
Latina, ed è l’unica ad avere in funzione anche macchine da stampa
rotocalcografica per illustrazioni.
La nuova Compacta 618 da 48
pagine entrerà in produzione alla
Abril nell’estate dell’anno prossimo. Avrà una quinta unità di stampa per la stampa di inchiostri speciali e verrà equipaggiata con blocchi dei rulli KBA RollerTronic, presentati per la prima volta alla drupa
per rotative commerciali. Questi
regolano automaticamente la pressione di contatto dei rulli inchiostratori nella macchina e procurano, oltre che una qualità di stampa
ottimale, anche un fabbisogno
decisamente ridotto di manutenzione.
Erik Rehmann
[email protected]
Offset a bobina commerciale | Venezuela
Le due rotative da 16 pagine Compacta 215 per la Editorial Primavera verranno installate
in parallelo, affiancate al contrario, e possono essere accoppiate attraverso un collegamento
trasversale diventando un impianto da 32 pagine
Prima rotativa commerciale Duplex in America Latina
Compacta 215-Tandem
per la Editorial Primavera
Volti soddisfatti dopo la stipula del contratto per il Venezuela con (da sin. a destra): il membro del C.d.A. Vendite KBA rotative Christoph Müller;
il direttore commerciale KBA Kai Trapp; Benjamin De Armas, vice-amministratore della Editorial Primavera; il direttore vendite della Primavera
Francisco Beaz e il direttore del marketing KBA Klaus Schmidt
L
a Editorial Primavera C.A. di
Guarenas, Venezuela, uno dei
maggiori stampatori commerciali in America Latina, ha ordinato
alla KBA alla drupa due rotative da
16 pagine Compacta 215 in configurazione parallela con collegamento trasversale. L’azienda familiare, fondata 40 anni fa da Armando De Armas Meléndez, oggi stampa su sei rotative di altri costruttori soprattutto inserti, riviste e cataloghi. Il nuovo impianto sarà la
prima rotativa commerciale KBA in
Venezuela e la prima rotativa
Duplex in America Latina.
Le due macchine con quattro e
sei gruppi di stampa doppi, forni ad
aria calda Vits, una piegatrice a
pinze F3 ciascuna, un’uscita a
foglio Vits e un gruppo di verniciatura UV, verranno installate al contrario e saranno utilizzate a partire
dalla primavera 2009 soprattutto
per la produzione di cover.
Per la Editorial Primavera di
Guarenas (185.000 abitanti, a ca.
30 km da Caracas) questo investimento è uno dei più importanti
nella storia aziendale.
Klaus Schmidt
[email protected]
Report 33 | 2008 35
Stampa di giornali | Germania
L’avvio della produzione della KBA Cortina 6/2 senza acqua presso il SÜDKURIER Medienhaus è previsto gradualmente a partire dall’autunno 2009
Anche il SÜDKURIER presto stampa senza acqua
L
’amministratore della SÜDKURIER Rainer Wiesner: “Dopo
un esame attento di tutte le
alternative, abbiamo scelto la
costruzione compatta e il processo
offset senza acqua della Cortina,
che ci ha convinto per la qualità di
stampa, l’economicità e l’orientamento ecologico.”
Dall’autunno 2009 la Cortina
dovrà occuparsi, gradualmente,
dell’intera produzione svolta finora
dalla KBA Express. La rotativa per il
SÜDKURIER è il quattordicesimo
impianto di questo innovativo tipo
di macchina, ed è il quarto in esecuzione 6/2. Delle 74 torri da otto
Cortina ordinate finora (la quindicesima commessa – ancora molto
riservata – ci è arrivata poco dopo
la drupa), 40 sono nel frat-tempo
in produzione in nove sedi in Germania, Svizzera, Benelux e Danimarca.
La quattordicesima KBA
Cortina va al Lago di Costanza
Con la SÜDKURIER GmbH di Costanza nel maggio 2008 un’altra azienda di media rinomata ha optato per il
processo offset senza acqua con la rotativa compatta ad alta automazione KBA Cortina. Questo editore di giornali regionale, che fa parte del gruppo editoriale Georg von Holtzbrinck, ha ordinato un impianto 6/2 composto da
due rotative da 48 pagine.
Rotativa compatta 6/2
con molti highlight
96 pagine tabloid. Le quattro torri
da otto compatte a larghezza tripla
verranno equipaggiate con cambialastre automatici KBA PlateTronic,
regolazione automatica dei rulli
KBA RollerTronic, tecnica dei supporti KBA NipTronic regolabile a
distanza, regolazioni automatiche
del registro dei colori , lavacaucciù
e alimentazione centrale dell’inchiostro. I quattro cambiabobine
KBA Pastomat CL avranno un diametro delle bobine portato a 1.500
mm. Otto dispositivi di voltura
doppi, due sovrastrutture per piegatrice con tre coni, messe a registro di taglio, skip slitter, cucitrici e
due piegatrici a ganasce KBA KF 5
assicurano un’elevata flessibilità
produttiva. L’impianto si comanda
dai quadri di comando centrale
KBA ErgoTronic, che comunicano
con il sistema di preparazione e di
preimpostazione dell’ordine.
In produzione doppia la Cortina
riesce a stampare ogni ora fino a
80.000 giornali in quadricromia
con fino a 48 pagine broadsheet o
Klaus Schmidt
[email protected]
Fornitore di media di punta nel
Sud del Baden-Württemberg
L’azienda di media SÜDKURIER
offre ai suoi lettori e ai clienti della
pubblicità oltre che l’omonimo
quotidiano e offerte online, una
vasta gamma di giornali pubblicitari, magazine e media per gruppi
target particolari. Inoltre l’azienda
è attiva nel recapito della posta e
nei settori call center e telefonia,
oltre che in una stazione radio locale. L’ammiraglia è il quotidiano
SÜDKURIER fondato nel 1945.
36 Report 33 | 2008
Foto di gruppo presso la Cortina 6/2 alla drupa (da destra a sin.) il vice-presidente del C.d.A.
KBA Claus Bolza-Schünemann, l’amministratore del SÜDKURIER Rainer Wiesner, il responsabile
commerciale Ernst Krack e il responsabile progetti Thomas Bergmann
Con la sua tiratura complessiva
venduta di circa 140.000 copie, il
SÜDKURIER esce assieme al giornale Alb-Bote in 17 edizioni locali
nella regione del Lago di Costanza,
nella Foresta Nera e nell’Alto Reno.
Stampa di giornali | Nuovi prodotti
L’impianto da 64 pagine KBA Commander CT per il gruppo di media
della Bassa Baviera Straubinger Tagblatt / Landshuter Zeitung
Mediengruppe, motiva la scelta.
“La KBA Commander CT commissionata dopo un intenso processo
di valutazione porta una notevole
spinta propulsiva per quanto
riguarda la produttività e l’economicità, e rafforzerà in maniera
decisiva la concorrenzialità del
giornale stampato sul mercato dei
media.”
Altra pietra miliare in una
lunga storia giornalistica
Tecnica per giornali compatta per la Baviera
La quarta KBA Commander CT
stamperà tra poco a Straubing
Dopo la grossa commessa del New York Daily News per la rotativa compatta KBA Commander CT ad elevata automazione,
poco prima della drupa anche il gruppo editore di giornali della Bassa Baviera Straubinger Tagblatt / Landshuter Zeitung
ha optato per quella che attualmente è la più moderna rotativa offset a umido sul mercato dei giornali.
L
’impianto da 64 pagine assumerà nella sede di Straubing
gradualmente la produzione
della KBA Express utilizzata finora,
fornita nel 1990 e ampliata nel
1997.
“Con il nuovo impianto hightech riusciamo a stampare i nostri
giornali, giornali pubblicitari e
inserti in modo ancora più aggiornato e in eccellente qualità a quattro colori”, così il Prof. Dr. Martin
Balle, editore del Straubinger
Il cambialastre automatico KBA PlateTronic,
sperimentato già da anni centinaia di volte,
consente un cambio di tiratura estremamente
veloce per una produzione di giornali oggi
sempre più orientata su gruppi target e sui
costi
Rudolf Kühner, direttore commerciale KBA (centro), ha presentato alla drupa la Commander CT
allo stampatore Josef Waas (destra) del Straubinger Tagblatt e a suo figlio
A parte il Straubinger Tagblatt, uscito per la prima volta nel 1860, e il
Landshuter Zeitung, fondato nel
1849, il gruppo editoriale pubblica
nella parte occidentale della Bassa
Baviera e in parti dell’Alto Palatinato e dell’Alta Baviera altre dodici
testate locali per le regioni di
Bogen, Cham, passando per Dingolfing fino a Freising e Vilsbiburg.
A queste si aggiungono numerose
offerte online, un’edizione ePaper
dei giornali stampati e partecipazioni a stazioni radio e televisive
locali.
Il responsabile tecnico Wolfgang Heitzer: “La costruzione compatta della torre da otto, separabile
al centro, riduce i percorsi per gli
stampatori procurando, in combinazione con gli ascensori sui due
lati delle torri di stampa, un elevato comfort nel comando. Le soluzioni di automazione, introdotte da
KBA già da anni e sperimentate con
successo in moltissimi casi (nota
della redazione: PlateTronic®, NipTronic®, RollerTronic®, Step-In®)
minimizzano i tempi di avviamento, il fabbisogno di comando e
manutenzione. Per il nostro obiettivo, cioè una produzione aggiornata, orientata su gruppi target precisi, di qualità convincente e orientata sui costi, la KBA Commander CT
offre dei vantaggi strepitosi nella
stampa offset a umido convenzionale rispetto ad altre configurazioni.”
I primi due impianti della KBA
Commander CT, presentata ufficialmente nell’autunno 2007, producono già alla Main-Post di Würzburg e presso l’Heraldo de Aragón
di Saragozza.
Klaus Schmidt
[email protected]
Report 33 | 2008 37
Stampa di giornali | Belgio
Il nuovissimo Eco Print Center (EPC) altamente automatizzato di Lokeren – di giorno e di notte
Inaugurazione ufficiale nell’Eco Print Center di Lokeren
Grande festa per la stampa di giornali
senza acqua e la KBA Cortina
Feste di inaugurazione ufficiali con clienti importanti, partner d’affari e rappresentanti della politica e dell’economia non sono inconsuete nell’industria
dei giornali, dopo la positiva conclusione di grandi investimenti. Qualcosa di molto particolare l’ha pensata il gruppo di media belga De Persgroep per
inaugurare il suo nuovissimo Eco Print Center (EPC) a Lokeren, stupefacente per quanto riguarda edificio, tecnologia installata e automazione. Nel corso
dell’evento gigantesco è stato anche presentato un nuovo logo, con cui l’Eco Print Center, che produce con processo offset ecologico senza acqua con la
Cortina, comunica di primo acchito la sua essenza di centro di stampa “verde”.
Con un nuovo logo, presentato all’inaugurazione ufficiale, l’Eco Print Center sottolinea il suo
orientamento costante come centro di stampa
“verde”
Christian Van Thillo, presidente del C.d.A. del
gruppo multimediale De Persgroep, ha potuto
salutare la prima sera oltre 400 ospiti da tutti i
settori della vita pubblica
Christian Van Thillo (centro) a colloquio
con l’ex presidente del consiglio belga
Guy Verhofstadt (sin.) e un altro ospite
d’onore
Il cuoco belga di fama Peter Goossens ha
allietato i 400 ospiti, tra cui Ludo Van Thillo
(2. da destra) con moglie, con un ricco menu
a più portate
I
una festa dopo il successo degli
sforzi compiuti.
All’inizio dei festeggiamenti, il
15 maggio, Christian Van Thillo,
presidente del C.d.A. del gruppo
belga, che è attivo sia nella stampa
(giornali, magazine) che nei media
elettronici (TV, radio, online), ha
salutato suo padre Ludo Van Thillo,
molti altri membri della famiglia di
editori, i suoi colleghi del C.d.A. e
numerosi rappresentanti del gruppo di media molto ramificato, nonché circa 400 ospiti di rango da
tutti i settori della vita economica e
pubblica. Tra questi era presente
come ospite d’onore anche l’ex
presidente del consiglio belga Guy
Verhofstadt, che nel suo discorso
ha sottolineato la grande importanza dei giornali e delle riviste per
una società democratica, elogiando
l’investimento di una tra le aziende
di stampa più moderne d’Europa
come esempio di spirito imprenditoriale coraggioso. In Belgio si è
investito molto di recente nella
stampa di giornali.
festeggiamenti del maggio 2008
sono durati quasi due settimane
e hanno coinvolto, a parte le personalità, i clienti della pubblicità e
i fornitori, anche i lettori dei diversi quotidiani e i propri dipendenti.
Questo spirito pionieristico non
comune nel settore, che i responsabili avevano già manifestato alcuni anni fa come uno dei primi utenti in assoluto acquistando un grande impianto KBA Cortina, e con la
stampa di giornali e semicommerciale senza gruppi di bagnatura con
gruppi inchiostratori senza viti del
calamaio, giustifica assolutamente
38 Report 33 | 2008
Maggior impianto Cortina
finora in produzione
Dopo un giro attraverso il centro di
EPC in cifre
Costi di investimento:
110 milioni di Euro
Area complessiva:
39.000 m2
Produzione di giornali tra
le ore 23 e le ore 3:
da 300.000 a 500.000 copie
Consumo di carta annuo:
da 60.000 a 70.000 t
Consumo di inchiostro annuo:
900.000 l
Centro di distribuzione
con 29 rampe di carico
La linea di rotative KBA Cortina lunga circa 90
m è stata uno degli highlight durante la visita
Sotto: Markus Gnass (destra), ex istruttore di
stampa Cortina della prima ora presso la KBA e
adesso nella squadra di rotative nell’EPC, ha
spiegato ai visitatori con l’aiuto di un modello
conforme all’originale la struttura dell’impianto Cortina
La KBA Cortina di Lokeren (12 torri da otto compatte, 4 piegatrici, 12 cambiabobine, 1 forno ad aria
calda) è attualmente la più grande linea di rotative al mondo a produrre con offset senza acqua.
Sull’impianto vengono prodotti ogni settimana milioni di giornali, magazine e inserti con processo
coldset e heatset
Prodotto principale sulla Cortina adesso
è il quotidiano pubblicato nel formato
berlinese Het Laatste Nieuws con una
tiratura giornaliera di oltre 290.000 copie
stampa, il saluto e il discorso ufficiale, gli ospiti sono stati sedotti
dallo chef belga ‘a cinque stelle’
Peter Goossens con un menu a più
portate e vini eccellenti. Come piccolo ringraziamento per la fiducia
riposta nella KBA nella scelta a
favore della stampa offset senza
acqua, il direttore del marketing
KBA Klaus Schmidt ha consegnato
ai signori Van Thillo un modello
dell’impianto Cortina conforme
all’originale dell’EPC. Con dodici
torri da otto, di cui una con forno
ad aria calda per la stampa semicommerciale, e circa 90 m di lunghezza, attualmente essa è la più
grande linea di rotative al mondo a
produrre con offset senza acqua.
Il direttore generale Rudy Bertels (sin.) e
il direttore tecnico Wim Maes (destra) del
De Persgroep Publishing sono impegnati
da anni, anche oltre la loro azienda, a favore
dell’ecologico offset senza acqua
Rivolgendo il suo ringraziamento a
tutta la squadra dell’EPC, Klaus
Schmidt ha ringraziato Rudy Bertels, direttore generale del De Persgroep Publishing e il direttore tecnico Wim Maes per l’ottima collaborazione nell’installazione e
messa in esercizio di questo
impianto imponente, e per l’impegno instancabile nella promozione
della tecnologia senza acqua nel
mondo talvolta ancora un po’ conservatore dei giornali.
Il giorno dopo si è continuato
con altri 600 ospiti. Questa volta
sulla lista degli invitati comparivano clienti della pubblicità, agenzie,
partner d’affari da tutti i settori e
altri rappresentanti dell’industria
Pietre miliari EPC Printing tomorrow
Il responsabile della produzione Manfred
Janssens proviene dalla stampa commerciale.
Nella guida della squadra di stampatori sulla
Cortina, che produce con coldset, heatset o
ibrido con entrambi i processi, trae vantaggio
della sua esperienza nell’heatset
Gennaio 2004:
Ottobre 2004:
Settembre 2005:
Dicembre 2005:
Marzo 2006:
Aprile 2006:
Giugno 2007:
Agosto 2007:
Ottobre 2007:
Novembre 2007:
Gennaio 2008:
Maggio 2008:
firma del contratto per la KBA Cortina
inizio dei lavori di costruzione
ultimazione della struttura portante
consegna della 1. torre di stampa (sezione 20)
prima produzione commerciale
De Morgen viene stampato nel formato berlinese
consegna della sezione 10 (3 torri, 1 piegatrice)
messa in esercizio della sezione 10
messa in esercizio della sezione 30
messa in esercizio della sezione 40
il 21gennaio il quotidiano Het Laatste Nieuws
viene stampato per la prima volta nel formato
berlinese
inaugurazione ufficiale dell’EPC
complementare. Ozark Henry,
attualmente il cantante preferito in
Belgio, ha allietato gli ospiti.
Il 17 maggio i protagonisti del
terzo atto della festa sono stati i
propri dipendenti, seguiti il giorno
dopo dai circa 1.200 venditori di
giornali che vengono invitati dal De
Persgroep per tradizione una volta
l’anno per ricevere i ringraziamenti
per i loro sforzi.
7.000 lettori nei giorni
delle porte aperte
Il fine settimana successivo è stata
poi la volta di circa 7.000 lettori,
che hanno avuto l’opportunità di
visitare la modernissima azienda
grafica. Per l’occasione hanno potuto assistere mentre la Cortina produceva un inserto per il loro giornale, e sono stati intrattenuti con
un programma variegato. Molti
sono rimasti stupefatti dell’automazione nell’EPC e della performance
della Cortina, almeno tanto quanto
i professionisti del mondo internazionale dei giornali, che sono passati per Lokeren negli ultimi 18
mesi.
Klaus Schmidt
[email protected]
Report 33 | 2008 39
Stampa di giornali | Cina
Le numerose testate del Zhejiang Daily News
Group rientrano tra le più importanti e dalla
maggior tiratura della regione
I
Commander e Comet SC al Zhejiang Daily News Group
Prima assoluta di successo in
Cina per la KBA Commander
In agosto il mondo seguiva i giochi olimpici di Beijing. Con meno spettacolarità, ma altrettanto successo, sono entrate in produzione a febbraio e marzo a Hangzhou, capitale della provincia cinese Zhejiang,
due nuove rotative per giornali KBA.
due impianti Commander e
Comet SC installati presso il
Zhejiang Daily News Group
Corp. Ltd. confermano l’elevata
importanza della tecnica per giornali KBA nel Regno di Mezzo. Mentre per quanto riguarda la KBA
Comet a larghezza semplice si tratta già della 16. macchina in Cina di
questa serie impiegata in tutto il
mondo, la KBA Commander ha
festeggiato la sua prima cinese
assoluta.
Centro del settore dei media
Malgrado una richiesta leggermente inferiore di importazioni nel segmento della stampa di giornali,
registrata lo scorso anno, la Repubblica Popolare Cinese è in pieno
boom e continua ad essere un
importante mercato di vendita per
la moderna tecnologia di stampa
proveniente dall’estero. E la KBA è
ben rappresentata, perché le rotative di qualità “Made in Germany”
godono di un’ottima fama nella
zona a forte espansione di Zhejiang, a sudovest della metropoli di
Shanghai. Questa regione di grande successo economico, ma estremamente affascinante anche dal
punto di vista paesaggistico e culturale, con la sua capitale Hangzhou,
è un centro del settore cinese dei
media con numerose testate e tirature da milioni di copie.
Stefan Segger (Managing Director KBA AsiaPacific, 3. da sin.) e il direttore aziendale della
Zhejiang Daily He Xiaoqi (accanto a destra) con
le loro squadre di progetto davanti alla nuova
KBA Commander
40 Report 33 | 2008
Per le sue due nuove rotative Commander Comet SC l’azienda ha costruito fuori città
un nuovo centro di stampa per 30 milioni di Euro
Controllate da una moderna tecnica di quadro di comando centrale, entrambe le macchine dispongono di un elevato tasso di automazione nonché di numerosi sistemi di controllo della qualità
Le aziende di media più importanti della provincia Zhejiang Daily
e Hangzhou Daily hanno investito
negli ultimi anni esclusivamente
nella moderna tecnologia di stampa
di giornali della KBA; esse realizzano ogni giorno una vasta gamma di
prodotti di altissima qualità.
Entrambe le aziende grafiche utilizzano per la produzione dei loro
quotidiani, giornali pubblicitari e
per la stampa di prodotti semicommerciali impianti Commander,
Colora e Comet con equipaggiamento heatset.
Mentre la Hangzhou Daily si
concentra soprattutto sulla capitale, le testate della Zhejiang Daily
escono in tutta la provincia. Per le
nuove rotative KBA Commander
Comet SC il Zhejiang Daily News
Group, che ha 59 anni di vita, ha
costruito fuori dalla città per 30
milioni di Euro un nuovo grande
centro di stampa di 40.000 m2. Nel
prepress, nella stampa e nel reparto spedizioni sono stati installati
impianti modernissimi. Le rotative
per giornali esistenti, di provenienza americana e giapponese, verranno trasferite nella nuova sede entro
la fine dell’anno.
La KBA Commander, composta
da tre sezioni macchina, dispone di
dodici cambiabobine Pastostar, otto
torri di stampa in struttura ad H
nonché tre piegatrici doppie KF 5.
La macchina riesce con la sua cir-
della banda fino a 1.000 mm, è
composta da tre cambiabobine DLP,
due torri di stampa con otto gruppi
di stampa ciascuna e un forno heatset e una piegatrice KF 3. Su
entrambi gli impianti viene impie-
conferenza del cilindro di 1.092
mm e una massima larghezza della
banda di 1.700 mm a stampare fino
a 85.000 copie all’ora. La più piccola Comet SC, con una circonferenza di 1.092 mm e una larghezza
gata la moderna tecnica di quadro
di comando centrale EAE.
Soddisfatte aspettative elevate
Il direttore aziendale He Xiaoqi:
“L’investimento è una pietra miliare nell’evoluzione della nostra
ditta, e rafforzerà ulteriormente la
nostra posizione. Presso la Hangzhou Daily, le cui rotative Colora e
Comet SC sono in funzione da
pochi anni, abbiamo avuto ottime
possibilità di acquisire informazioni. Le prestazioni e la qualità dei
prodotti delle macchine rispondono alle nostre alte aspettative. Il
test ifra per le due macchine lo
abbiamo superato con successo in
aprile. Mentre utilizzeremo la
Commander soprattutto per la
stampa delle nostre tre testate
principali, con la Comet stamperemo anche ordini per conto terzi.”
Edizione speciale per le Olimpiadi
“Per i giochi olimpici è stata prodotta un’edizione speciale. Siamo
consapevoli dell’importanza del
nostro progetto, e abbiamo già
informato il pubblico in occasione
di una fiera a Shenzhen dei nostri
recenti investimenti. In occasione
di una Open House vogliamo nuovamente presentare, ancora quest’anno, noi stessi e la nostra tecnologia proiettata sul futuro.”
Gerhard Renn
[email protected]
Entrambe le macchine sono in piena produzione e sono riuscite a dimostrare tutta la loro potenza
in occasione dei giochi olimpici terminati di recente a Beijing
Report 33 | 2008 41
Stampa di giornali | Ecologia
Al centro del Green Printing Center, direttamente davanti ad una bobina di carta per giornali con
certificato verde, la ditta Wesso ha presentato alla drupa il suo additivo del liquido di bagnatura
ecologico Wesso® Claris
Contenti del positivo progetto pilota con il nuovo additivo per acqua Wesso® Claris: il presidente
del C.d.A. Stefan Kimmel della Wesso AG (a destra), Roland Zimmermann e Waldemar Geuthner
(3. e 4. da destra) del Mitteldeutsche Zeitung di Halle assieme a rappresentanti dell'associazione di
categoria Druck und Papierverarbeitung e del management KBA
Wesso® Claris: senza codificazioni e biodegradabile
Basta alghe e biocidi nel
circuito di bagnatura
Nella presenza KBA alla drupa 2008, a parte l’economia, un ruolo importante l’ha svolto anche l’ecologia. Accan-
Residui di stampa e biofilm in
una rotativa non pulita
to alle tante iniziative proprie, e ai successi nella stampa ecologica, e alla cooperazione con ClimatePartner ed altri
alla produzione ecologica, la KBA continua a sostenere gli innovatori, sempre che abbiano da proporre qualcosa di
interessante per il settore della stampa. Ne è un esempio la Wesso AG di Hersbruck, che ha presentato nel Green
Printing Center sullo stand KBA della drupa la sua sostanza pulente per sistemi d’acqua, senza codificazioni e
biodegradabile, Wesso® Claris.
O
riginariamente la Wesso AG
proviene dal settore dell’igiene dell’acqua e dell’aria, e
solo un anno e mezzo fa è entrata
nel settore della stampa. L’additivo
per acqua sviluppato dall’azienda,
basato su acido di frutto e fabbrica-
L’intensa collaborazione tra KBA e BG Druck
und Papierverarbeitung è di lunga data. Un ringraziamento lo hanno espresso il membro del
C.d.A. Vendite KBA rotative Christoph Müller
(sin.) e il direttore marketing Klaus Schmidt
(destra) al dott. Bernhard Küter (centro),
esperto della BG per sostanze chimiche nel
settore della tutela del lavoro e della salute,
che cura il contatto attivo con i fornitori
42 Report 33 | 2008
to a Hersbruck, è senza codificazioni, biodegradabile e adatto sia per
circuiti d’acqua chiusi (ad es. condizionamento) che aperti (ad es.
gruppi di bagnatura). Inizialmente
veniva utilizzato nei circuiti dell’acqua e di condizionamento degli
ospedali. Nel gennaio 2007 è avvenuto poi per la prima volta l’impiego nel circuito di raffreddamento, e
successivamente anche negli
impianti di preparazione del liquido di bagnatura delle rotative KBA
Express e Commander presso il
giornale Mitteldeutsche Zeitung di
Halle.
Adesso Wesso® Claris viene
utilizzato con successo in tutta una
serie di aziende a foglio, offset a
bobina e di giornali, ed è stato
approvato anche per le macchine
offset a foglio Rapida poco prima
della drupa. L’adduzione in quantità relativamente piccole avviene
attraverso una stazione di dosaggio
che si integra facilmente nel
rispettivo circuito di bagnatura o
dell’acqua. L’additivo del liquido di
bagnatura Wesso® Claris impedisce
in modo affidabile, secondo quanto
sostengono Waldemar Geuthner,
responsabile tecnico, e Wolfgang
Zimmermann, responsabile della
manutenzione preventiva dell’utente pilota Mitteldeutsche Zeitung, la formazione di germi e
alghe e la calcificazione nei gruppi
di bagnatura e nei circuiti d’acqua
chiusi.
Meno germi –
meno problemi e costi
Le impurità già presenti vengono
degradate chiaramente già dopo
qualche giorno di utilizzo di
Wesso® Claris. Wolfgang Zimmermann: “Nel giro di sette giorni
siamo riusciti a ridurre la quantità
di germi, che andava da 100.000
fino a 1 milione, a meno di 1.000.
Il prodotto della Wesso procura circuiti puliti, gli operatori hanno condizioni più favorevoli, perché da
quando utilizziamo il prodotto
negli ultimi 18 mesi non abbiamo
più dovuto eseguire un lavaggio a
fondo. Un tempo ciò era necessario
ogni 3 ... 4 mesi, e richiedeva per
diversi dipendenti quasi un intero
fine settimana.” E se nel primo utilizzo servisse un lavaggio a fondo
con Wesso® Claris Forte, un unico
lavoratore riesce a sbrigarlo durante un turno con meno della metà
dei costi. Wolfgang Zimmermann
ritiene che Wesso® Claris sia adatto per tutte le macchine offset a
umido. Finora non sono state notate interazioni negative con altri
additivi del liquido di bagnatura.
Altri effetti positivi: meno
disturbi della produzione, minori
costi per smaltimento e riparazioni,
più tutela del lavoro e dell’ambiente, migliore economicità nel processo e migliore qualità di stampa.
Klaus Schmidt
[email protected]
Stampa di giornali | Service
L’organizzazione e la tecnica affinata nel magazzino nello stabilimento KBA di Würzburg
contribuiscono ad un approvvigionamento rapido e senza intoppi con pezzi di ricambio
Aperto 24 ore al giorno, sette giorni la settimana
Nuovo WebShop per pezzi di ricambio
Di recente la KBA offre ai suoi clienti delle rotative un
WebShop per l’ordinazione dei pezzi di ricambio basato
su Internet, facile da utilizzare.
Comoda ordinazione di pezzi di ricambio
per rotative KBA via Internet nel nuovo WebShop:
service.kba-print.de/webshop
A
parte la possibilità di poter
piazzare ordinazioni 24 ore al
giorno sette giorni la settimana, il WebShop consente di controllare preliminarmente l’attuale
disponibilità e il prezzo del relativo
pezzo di ricambio. Se lo si desidera
si può anche richiedere prima
un’offerta non vincolante.
Semplicità di utilizzo e comando intuitivo hanno svolto un ruolo
importante nello sviluppo del WebShop. Ad esempio si possono utilizzare offerte e ordinazioni precedenti come modello, in modo da
ridurre a un minimo la necessità di
digitare quando si tratta di pezzi
ricorrenti. Le operazioni non portate a termine non vanno perse al
termine della seduta online, ma
rimangono disponibili per l’ulteriore modifica.
Ai fini della sicurezza per i
nostri clienti, ogni utente riceve un
codice di accesso individuale assieme ad una password. Per ogni
offerta/ordine la KBA invia un’email, che riporta ancora una volta
tutti i dettagli e che si può stampare o salvare.
Attualmente il WebShop è
disponibile nelle lingue tedesco,
inglese, francese, italiano e spagnolo. Altre lingue sono in fase di preparazione.
Thomas Klingenmeier
[email protected]
Report 33 | 2008 43
In breve
Walter Schweinsberg, amministratore della
Medienhaus Fränkischer Tag (sin.), il membro
del C.d.A. KBA Ralf Sammeck (centro) e Jörg
Schild-Müller, amministratore del settore offset
a foglio presso il Fränkischer Tag (destra), documentano alla drupa l’ordinazione della Rapida
106 con una targa sull’uscita. Nel frattempo la
macchina è già in produzione a Bamberg
Rapida 106 dalla drupa al
Fränkischer Tag di Bamberg
L
’azienda di media Fränkischer
Tag di Bamberg, in Alta Franconia, stampa già da tempo il suo
omonimo giornale (220.000 lettori) su una rotativa da 48 pagine
della KBA acquistata nel 1994 e
ampliata nel 2002. Nella rispettiva
azienda grafica per lavori commerciali finora si era puntato invece
esclusivamente su macchine offset
a foglio di un altro costruttore
tedesco.
Dopo la drupa le cose sono
cambiate, perché l’impianto a otto
colori Rapida 106 per la stampa 4
su 4, che a Düsseldorf ha brillato
con i suoi rapidi cambi ordine, è
stata portata dalla Renania nella
bella Bamberg con il suo ambiente
medievale. 100 km a est della casa
madre della KBA, a Würzburg,
adesso la macchina stampa nell’azienda commerciale full-service
del Fränkischer Tag, che si è specia-
lizzato, come fornitore di servizi
completo, sulla realizzazione e produzione di cataloghi, listini prezzo,
libri scolastici e volumi illustrati,
riviste specializzate, magazine per
clienti, opuscoli e altro materiale
pubblicitario.
L’impianto hightech, equipaggiato con un esteso pacchetto DriveTronic (alimentazione senza
squadre laterali a trazione DriveTronic SIS, azionamenti diretti per
cilindro portalastra DriveTronic
SPC, pre-messa a registro automatica DriveTronic Plate-Ident), nonché
regolazione della qualità closed
loop QualiTronic professional, procurerà nell’azienda di stampa di
Bamberg un enorme aggiunta di
capacità produttive soprattutto per
piccole tirature. Nonostante i rapporti commerciali amichevoli di
lunga data nel settore della stampa
da bobina, ci sono voluti circa due
anni, finché questa ditta di Bamberg scegliesse anche nell’offset a
foglio la KBA, ma poi subito il
“makeready champion” Rapida
106. L’impianto per il Fränkischer
Tag è già la terza lunga Rapida con
azionamenti diretti per cilindro
portalastra in Franconia, dopo la
macchina di rovesciamento a otto
colori Rapida 105 presso l’azienda
grafica Stürtz di Würzburg e la
Rapida 105 da nove gruppi (otto
colori più vernice dopo il rovesciamento) presso la Vogel Druck und
Medienservice di Höchberg presso
Würzburg. Le positive dimostrazioni macchina presso la Stürtz avevano infatti contribuito non poco alla
scelta dell’investimento a favore
della KBA.
Wolfram Zehnle guida il centro clienti KBA a Radebeul
W
Wolfram Zehnle (43), il nuovo responsabile
del centro clienti KBA di Radebeul
44 Report 33 | 2008
olfram Zehnle è da giugno di
quest’anno responsabile del
centro clienti/dimostrazioni presso
la sede offset a foglio KBA di Radebeul. In questa posizione egli è
responsabile dell’intero processo di
preparazione ed esecuzione delle
dimostrazioni di stampa per le persone interessate e per i clienti. Egli
riferisce al capo di divisione Werner Seidel.
Wolfram Zehnle ha 43 anni. Ha
imparato il mestiere di stampatore
offset e iniziato la sua carriera professionale presso la Reiff Druck di
Offenburg. Negli anni 1992/93 ha
completato la sua preparazione
professionale presso lo Hauchler
Studio. Successivamente ha lavorato con diverse mansioni, tra l’altro
come caporeparto, assistente dell’amministrazione e responsabile
della produzione presso la Hess di
Braunschweig e come amministratore dei servizi dati e pubblicità
della Hess di Irxleben presso Magdeburgo. Nel 2003 Wolfram Zehnle
è passato alla Pigge Druck + Service, a Osterwieck presso Braunschweig. Qui ha lavorato come
responsabile tecnico assumendo
successivamente la guida dell’azienda della Pigge Hungária di
Pécs (Ungheria). I punti di forza
dell’attività svolta finora sono stati
ad es. la produzione di biglietti di
lotteria con stampa flessografica e
offset, offset UV, stampa continua,
stampa digitale e la produzione di
schede plastificate. Wolfram Zehnle applicherà queste esperienze
tratte dai diversi processi di stampa
e da molteplici applicazioni speciali nella sua nuova attività presso la
KBA nell’interesse dei clienti.
Wolfram Zehnle è un utente
entusiasta di rampichino. Inoltre il
suo esiguo tempo libero lo dedica
volentieri allo sport motociclistico.
In breve
L
’azienda di stampa di imballaggi
Ultimate Paper Box Co. di City
of Industry, California del Sud, che
finora operava solo con macchine
offset a foglio per formato medio, è
entrata nell’offset a foglio formato
grande ordinando un primo impianto KBA Rapida 162 con opzione per
una seconda macchina. L’impianto
a sei colori con torre di verniciatura per vernice a dispersione è già
avviato. Il proprietario Janak Patel
ha prenotato la seconda macchina
alla drupa a Düsseldorf, prima
ancora che la prima macchina
entrasse in produzione. Anche in
questo caso si tratta di una Rapida
162 a sei colori, però con equipaggiamento UV e doppio prolungamento dell’uscita. Dell’equipaggiamento fanno poi parte anche il
sistema di gestione della produzione KBA LogoTronic e il sistema di
misura e regolazione dell’inchiostrazione DensiTronic professional.
Janak Patel: “La qualità è una
parte fondamentale del nostro successo. Noi produciamo topliner per
l’industria del cartone ondulato e
imballaggi per l’industria elettronica, alimentare, cosmetica e farmaceutica. E tutti si aspettano una
qualità eccellente. Inoltre le macchine per formato grande Rapida
Prenotazione della seconda Rapida 162 alla
drupa: Holger Garbrecht, presidente e CEO della
KBA North America (destra) si complimenta
con Janak Patel (centro). Anche il responsabile
commerciale Marcus Schoen (sin.) è contento
della fiducia accordata
Due Rapida 162 per la
Ultimate Paper Box Co. in California
sono famose per riuscire a lavorare
una gamma molto vasta di supporti
da stampa, dalla carta sottile fino al
cartone spesso. A parte l’enorme
aumento di capacità produttiva, i
nuovi impianti aumentano anche la
nostra flessibilità. Noi non abbiamo
una squadra vendite e viviamo della
nostra reputazione presso i nostri
clienti fedeli. E quelli apprezzano
soprattutto che anch’io sia coinvolto direttamente nelle attività di
tutti i giorni.” Prima della nostra
decisione a favore dei due Jumbo
Rapida, questo cliente degli imballaggi si era interessato per sei mesi
intensamente delle alternative di
altri costruttori. Janak Patel: “Io ho
partecipato a manifestazioni open
house e confrontato tutte le macchine nei minimi dettagli. Le Rapida se la sono cavata meglio di tutte
per quanto riguarda l’automazione
e la qualità di stampa, e la KBA è
anche la più quotata sul mercato.”
La Ultimate Paper Box è stata
fondata dodici anni fa come tipografia casalinga nel garage di Janak
Patel. Oggi la ditta risiede in un
moderno edificio con 3.716 m2 di
superficie di produzione e con i
suoi 58 dipendenti realizza un giro
d’affari annuo di circa 8 milioni di
dollari. A parte le due macchine
per formato grande, Janak Patel ha
investito anche in una nuova punzonatrice nello stesso formato e in
una macchina piegatrice/incollatrice.
KBA-Grafitec: in Polonia il numero 1 nel mezzo formato
A
parte il mercato casalingo della
Repubblica Ceca, e ancora
prima di Ucraina, Russia e altri
paesi dell’Europa Centrale e Orientale, negli ultimi anni la Polonia è
stato il mercato più importante per
le macchine per formato piccolo
Performa della KBA-Grafitec. Così
l’affiliata ceca della KBA l’anno
scorso è riuscita a confermare per
il terzo anno di seguito la sua posizione dominante nel mezzo formato con la sua quota di mercato di
˘
oltre il 40 %. In tutto da Dobruska
in Boemia sono stati consegnati al
paese confinante 92 gruppi di
stampa della serie Performa 74.
˘
Nel solo giugno di quest’anno sono
state installate in Polonia, in diverse regioni, cinque macchine B2.
In Polonia la KBA-Grafitec supporta la vendita delle macchine per
formato medio con una fitta rete
commerciale e di service. Con la
Diversi utenti polacchi hanno ordinato alla
drupa la nuova Rapida 75, che viene prodotta
e seguita dal punto di vista progettuale da
KBA-Grafitec
KBA-Polska, la società commerciale
per le macchine Rapida nel formato medio e grande e per le macchine da stampa a bobina degli stabilimenti tedeschi della KBA, la KBAGrafitec intrattiene stretti rapporti
di collaborazione.
Non stupisce dunque che
anche la nuova macchina per
mezzo formato Rapida 75, svilup˘
pata e prodotta a Dobruska
in
stretta collaborazione con KBA
Radebeul, susciti un grande interesse nei clienti polacchi della
KBA-Grafitec. La modernissima
generazione successiva della Performa 74 e Rapida 74 è disponibile, oltre che nel formato standard
53 x 75 cm, anche nel formato speciale 60,5 x 75 cm e come macchina di rovesciamento con fino a otto
gruppi di stampa. Già poco dopo la
prima mondiale alla drupa 2008 è
stata consegnata nella versione a
quattro e cinque colori a diverse
aziende grafiche in Polonia. In ogni
caso i clienti polacchi con le loro
ordinazioni hanno contribuito alla
drupa in maniera considerevole al
grande successo della Rapida 75
completamente rinnovata, così
come della Performa 66 ulteriormente sviluppata.
Report 33 | 2008 45
In breve
Una stazione cadenzata su quattro è allo stesso
tempo stazione di carica per gli accumulatori
dei sistemi di trasporto senza conducente
I sistemi di trasporto senza conducente si
muovono liberamente nello spazio tramite
guida induttiva su binari e vengono arrestati
e posizionati sulle stazioni di lavoro mediante
segnale da parte di un radar a risposta
Cicli più veloci del 40 percento grazie alla produzione
continua nel montaggio dei gruppi inchiostratori
A
ll’inizio dell’anno nello stabilimento di Radebeul l’organizzazione del montaggio per le torri di
stampa della Rapida 106 è stata
convertita al montaggio continuo
cadenzato con sistemi di trasporto
senza conducenti. L’effetto di questa riorganizzazione è un risparmio
di tempo di montaggio del 20 percento nonché una riduzione del
tempo ciclo del 40 percento. Inoltre ciò aumenta decisamente le
capacità produttive per torri di
stampa nel formato medio, sempre
più richiesto.
La linea di montaggio è composta da 14 stazioni di lavoro disposte
in serie e collegate tra loro. Le torri
di stampa vengono montate su piattaforme di montaggio spostabili
autonomamente e attraversano, nel
susseguirsi delle operazioni, tutte
le 14 stazioni. Lastre di granito
lavorate in modo precisissimo rappresentano la base delle piattaforme livellabili, procurando il presupposto per una qualità di montaggio
altissima. I sistemi di trasporto
senza conducenti provvedono al
trasferimento automatico da stazio-
ne cadenzata a stazione cadenzata.
Essi attraversano un percorso circolare tramite guida induttiva su
binari. Sulle rispettive stazioni
cadenzate si fermano dopo aver
ricevuto un segnale da parte di un
radar a risposta. L’azionamento
avviene tramite motori elettrici
azionati mediante accumulatori.
Una stazione di lavoro su quattro è
allo stesso tempo stazione di carica
per gli accumulatori integrati nei
sistemi di trasporto. A livello tecnico e di organizzazione del lavoro la
linea è progettata per il montaggio
di tutte le opzioni possibili (ad es.
gruppi inchiostratori con tecnologia ad azionamento diretto DriveTronic SPC).
Sulle stazioni di lavoro avviene,
in funzione del fabbisogno e con
ciclo preciso, la messa a disposizione dei pezzi grandi e delle minuterie nonché dei componenti. Attrezzi e dispositivi sono specializzati
sul contenuto del lavoro del relativo ciclo e sono a disposizione a portata di mano su carrelli portaattrezzi. Inoltre le stazioni di lavoro sono attraversate da una gru a
portale per l’handling dei grandi
pezzi, ed equipaggiate con manipolatori specializzati, legati alle
rispettive stazioni.
Nel nuovo reparto di montaggio dei gruppi inchiostratori si lavora su due turni con un modello di
orario di lavoro e di tempi pausa
altamente flessibile.
Giro d’affari da miliardi! Macchine a foglio per 1 miliardo di Corone Danesi
L
o smilzo e il ciccione”, Sigmar
Schröder del settore vendite
macchine a foglio di Radebeul e
Carsten Barlebo della KBA Nordic
hanno festeggiato alla drupa il loro
miliardo di fatturato raccolto assieme. Dal 1. giugno 1988 i due collaborano e in questi 20 anni hanno
venduto ad aziende grafiche della
piccola Danimarca ben oltre 600
gruppi di stampa o oltre 120 macchine. In questo periodo hanno vissuto tre tipi diversi di valuta tedesca – solo la Corona Danese è rimasta.
Il miliardo è stato completato,
tra l’altro, con la macchina per for-
“
46 Report 33 | 2008
mato grande Rapida 162 esposta
alla drupa. Dopo la fiera è stata
consegnata alla SCA Sören Berggren a Vejle. Questa azienda di
stampa di imballaggi utilizza dal
1994 la tecnica offset a foglio della
KBA e la Rapida 162 a sei colori,
con equipaggiamento per vernice e
UV, è già la quinta Rapida per formato grande acquistata.
Sigmar Schröder della KBA (sin.) e Carsten
Barlebo della KBA Nordic hanno venduto
assieme negli ultimi 20 anni tecnologia offset
a foglio per 1 miliardo di Corone Danesi
In breve
Il campione del mondo dei tempi di
avviamento Rapida 106 adesso arriva anche in
Indonesia. Se ne rallegrano da sin. a destra il
responsabile commerciale KBA Andreas Wiche;
Evi Soemardi della rappresentanza KBA Intertek Sempana; il direttore Gramedia Johanes
Brada Wardana; Stefan Segger, Managing
Director della KBA Asia Pacific; Maria Anny,
settore finanziario Gramedia; il responsabile
della produzione Gramedia Andy Budiman e
Ori Santoso Hartono della rappresentanza
KBA Intertek Sempana
Il due volte campione del mondo nei tempi di
avviamento Rapida 106 per il Gramedia Printing Group
N
ell’edizione no. 32 il KBA
Report aveva riferito dell’installazione di complessive quattro
macchine offset a foglio Rapida
delle serie Ra 105, Ra 105 universal e Ra 74 – tutte nella versione a
quattro colori – presso il PT Gramedia Printing Group indonesiano,
nel periodo 2001 - 2007. La rivista
per clienti KBA era appena in stam-
pa, che questo leader di mercato in
Indonesia ha fatto segnare un altro
colpo, ordinando presso la KBA
addirittura due macchine di rovesciamento a otto colori dell’ultima
generazione di Rapida 106, appena
presentata a inizio aprile alla Predrupa Open House.
Macchine a otto colori per la
stampa 4 su 4 esistono nel sudest
asiatico già da tempo, ma non ancora con il livello di automazione
tanto elevato dei due nuovi impianti KBA Rapida 106 per la Gramedia,
identici uno all’altro. Accanto ai
cambialastre automatici FAPC, al
sistema di misura e regolazione
dell’inchiostrazione DensiTronic
professional, a LogoTronic e al pacchetto per stampa su carta sottile,
questo rinomato cliente KBA nell’equipaggiamento dei suoi due
nuovi perfettori lunghi ha optato
anche per la tecnologia ad azionamento diretto per cilindro portalastra DriveTronic SPC. Questa consente il cambio simultaneo di tutte
le otto lastre da stampa nell’alimentazione nel giro di ca. un minuto e, in combinazione con processi
che si svolgono in simultanea, un
cambio ordine estremamente rapido (si veda pag. 10). Come leader
di mercato in Indonesia la Gramedia con tutto ciò si pone alla testa
dello sviluppo tecnico nella stampa
offset per formato medio di tutta la
regione. Le due macchine sono
appena state consegnate ed entreranno presto in produzione.
Nuova KBA Rapida 75 per la
Asiatic Printing Press negli Emirati
L
a Asiatic Printing Press è
un’azienda full-service di Ajman
ai bordi di Dubai/Emirati Arabi
Uniti. È stata fondata nel 1993 e
produce una vasta gamma di ordini
soprattutto nella stampa commerciale: dalla relazione di bilancio di
alta qualità agli opuscoli e i magazine fino ai poster, le cartoline postali e illustrate. Nell’azienda sono in
funzione da anni, a parte macchine
offset a foglio di altri costruttori,
anche macchine per mezzo formato e per formato medio della KBA,
tra cui una Rapida 105 universal a
cinque colori con torre di verniciatura, consegnata nel 2006.
Alla drupa il management dell’azienda ha optato nuovamente
per la tecnologia della KBA. A set-
tembre alla Asiatic Printing Press
verrà consegnata una macchina
della nuova serie di Rapida 75. Che
è equipaggiata analogamente alla
Rapida 105 con 5 gruppi inchiostratori, torre di verniciatura (Harris & Bruno) e prolungamento dell’uscita. Inoltre dispone di dispositivi nonstop su mettifoglio e uscita,
dispositivo di cambio automatico
delle lastre, regolazione a distanza
del registro diagonale nonché di
dispositivi di lavaggio per rulli e
caucciù. Attraverso l’interfaccia
JDF la Rapida 75 può usare i dati
del prepress per la regolazione predefinita delle zone d’inchiostrazione. Con l’impiego della nuova macchina per mezzo formato, la Asiatic
Printing Press vuole ridurre i tempi
I rappresentanti della Asiatic Printing Press, Giffin Graphics e KBA davanti alla macchina esposta
alla drupa, Rapida 75, uguale a quella acquistata
di avviamento e ulteriormente
aumentare la qualità di stampa.
Anche l’eccellente assistenza da
parte del partner d’affari della KBA,
Giffin Graphics, ha contribuito alla
scelta di una Rapida.
A parte nell’offset a foglio, la
Asiatic Printing Press è di casa
anche nella stampa digitale e serigrafica. Oltre ai tipici lavori di
stampa e finitura, l’azienda offre
anche fotografia industriale e pre-
stazioni creative per stampati. Le
riviste dei clienti vengono seguite
dalla progettazione alla redazione e
creazione fino al prodotto finito.
Per il contatto diretto con i committenti esiste inoltre un centro
clienti nella Media City di Dubai.
E grazie alla vicinanza con il porto
e l’aeroporto anche le produzioni
per i clienti internazionali arrivano
presto nel luogo di consegna stabilito.
Report 33 | 2008 47
In breve
Impianto KBA Colora per
l’azienda grafica danese
Hornslet Bogtrykkeri,
20 km a nord di Aarhus
La Hornslet Bogtrykkeri in Danimarca ordina una KBA Colora
L
’azienda grafica Hornslet Bogtrykkeri A/S di Hornslet/DK ha
ordinato alla KBA una rotativa Colora con due torri da otto, due cambiabobine con una piegatrice. L’impianto 4/2 verrà installato l’anno
prossimo accanto ad una macchina
2/1 della concorrenza. La sede dell’azienda di stampa si trova a circa
20 km a nord di Aarhus.
L’amministratore Hother Hennings: “Per poter soddisfare le
richieste sempre più pressanti dei
nostri clienti, investiamo in una
seconda linea di rotative. A parte le
maggiori capacità produttive,
aumentiamo decisamente la nostra
flessibilità, perché possiamo stampare tirature piccole e grandi contemporaneamente in modo molto
più efficiente. Per la stampa di
inserti possiamo, inoltre, utilizzare
gli impianti parallelamente. Dopo
un processo di selezione approfondita, la nostra scelta è stata a favore della KBA Colora a larghezza
doppia. Con la moderna tecnologia
della KBA Colora rafforziamo la
nostra concorrenzialità nella stampa di giornali, dalle otto pagine con
5.000 copie fino a numeri di pagine in tirature da milioni.”
La macchina in configurazione
a pavimento verrà progettata per
una resa di produzione fino a
75.000 giornali/h in quadricromia
in produzione doppia. Con una
massima larghezza delle bobine di
carta di 1.590 mm, la circonferenza del cilindro è di 1.120 mm. Del
volume di fornitura fanno parte
due cambiabobine KBA Pastomat C
con stazione di disimballaggio e
carico automatico delle bobine di
carta KBA Patras A. Le due torri di
stampa verranno equipaggiate con
alimentazione automatica dell’inchiostro, regolazione del registro
dei colori e compensazione del
fanout. Inoltre la rotativa Colora
dispone di due dispositivi di voltura, una sovrastruttura per piegatrice con due coni, una piegatrice a
ganasce KF 3, una cucitrice di
quinterni e di nastri, un dispositivo
per la piega a croce e di una modernissima tecnica di quadro di
comando centrale con sistema di
preparazione e di preimpostazione
dell’ordine.
Il principe Charles ha avviato
la nuova KBA Commander
I
n compagnia di Russell Whitehair,
Chairman della North Wales Newspapers (NWN) Media, Nonna
Woodward, Vice Chair della NWN
Media, e di numerosi ospiti d’onore, il principe del Galles ha avviato
la nuova rotativa per giornali hightech KBA Commander a Flintshire
nel Galles del Nord.
Nel nuovo centro di stampa,
costruito con un volume di investimenti di circa 20 milioni di Euro, la
KBA Commander produce numerosi quotidiani, settimanali e giornali
mensili. Tra questi il foglio locale
Evening Leader con le tre edizioni
per Wrexham, Flintshire e Chester,
nonché il magazine mensile North
48 Report 33 | 2008
Wales Living. E poi anche il più
antico giornale del Galles, The
North Wales Chronicle, che esiste
già da 200 anni. Assieme a pagine
Internet interattive, questa azienda
di media raggiunge ogni settimana
oltre un milione di persone.
La KBA Commander è configurata con quattro torri da otto con
blocchi dei rulli a regolazione automatica, quattro cambiabobine con
alimentazione automatica delle
bobine e due piegatrici a ganasce.
Ogni ora si riescono a stampare
fino a 170.000 giornali in quadricromia.
Il principe Charles schiaccia il pulsante di avvio per il nuovo impianto KBA Commander presso
la North Wales Newspapers Media di Flintshire
In breve
Il padrone di casa Stephan Eckel (1. fila 2. da
destra) del Rheinpfalz Verlag und Druckerei
GmbH & Co. KG con i partecipanti al 3. KBA
Cortina User Workshop sulla scala dell’edificio
dell’editore a Ludwigshafen
3. Cortina User Workshop presso il Rheinpfalz
D
ei 15 impianti KBA Cortina venduti, dieci sono già in produzione in diversi paesi europei. Un
buon motivo per gli utenti di questa tecnologia senza acqua ancora
giovane nella stampa di giornali per
incontrarsi periodicamente con il
fornitore principale KBA e, se
necessario, anche con i partner dell’industria complementare, per
avere uno scambio di esperienze,
per definire richieste comuni sui
materiali di consumo o avviare iniziative comuni per promuovere il
processo offset senza acqua.
Ed è per questo motivo che il
25/26 giugno presso il Rheinpfalz
di Ludwigshafen ha avuto luogo il
3. KBA Cortina User Workshop. Lì
un impianto Cortina composto da
tre sezioni, equipaggiato con sei
torri compatte e tre piegatrici, ha
assunto nel frattempo la produzione dell’omonimo quotidiano con
molte edizioni locali e di numerosi
altri prodotti di stampa. Dopo il
saluto dell’amministratore Rainer
Bilz e del responsabile del reparto
EDP / tecnica Stephan Eckel, gli
utenti Cortina hanno riferito delle
loro esperienze con il processo di
stampa senza acqua e con la Cortina. Dopo una cena in compagnia a
Frankenthal e la visita alla produzione notturna nel centro di stampa di Oggersheim, il giorno successivo il workshop è continuato nell’edificio della casa editrice del
Rheinpfalz. Prima si sono svolte le
brevi presentazioni dei futuri utenti Cortina: il centro di stampa
NORDSEE di Bremerhaven, la
Morsø Folkeblad in Danimarca e la
M. DuMont Schauberg di Colonia.
Successivamente si sono affrontati
argomenti legati alle macchine e ai
processi incentrati sulla Cortina, e
poi anche questioni di materiali e
service.
La stampa su plastica e su film con la Genius 52UV è richiesta
Al centro dell’attenzione di stampatori
su plastica e su film: la Genius 52UV nel
Green Printing Center sullo stand KBA
L
a Genius 52UV della KBAMetronic era la macchina da
stampa a fogli più piccola sullo
stand KBA alla drupa 2008. Grande
invece è stato l’interesse dei visitatori per questo impianto per formato piccolo senza gruppi di bagnatura né viti del calamaio molto attraente non solo esteticamente, posizionato assieme alla Rapida 74G
(Gravuflow) e alla 74 Karat nel
Green Printing Center. In particolare il gruppo molto esigente degli
stampatori su film, su plastica e
lenticolari, che chiedono un’ottima
qualità con meno scarti possibili
visti i costi dei supporti da stampa,
si sente attratto dalla Genius.
La tecnologia UV senza acqua
della Genius 52 permette di conquistare nuovi ambiti commerciali,
meno combattuti dal punto di vista
dei prezzi. E i visitatori della fiera
hanno potuto assistere dal vivo ai
rapidi cambi ordini sulla macchina
a cinque colori grazie al cambio
automatizzato delle lastre. Dopo 7
fino a massimo 10 fogli di scarti di
avviamento, la Genius 52UV raggiunge la stampa in quadricromia.
Con questa macchina convengono
soprattutto ordini con tirature piccole o medie su materiali costosi e
di alta qualità, ma essa riesce a
stampare tra l’altro anche carta (da
100 g/m2) e cartone (fino a 0,8
mm). La tecnologia UV consente,
inoltre, l’immediata finitura dopo
la stampa.
Accanto a questa macchina
sullo stand della KBA, alla drupa
era presente anche un’altra Genius
52UV rialzata, dotata di gruppo di
verniciatura e uscita prolungata,
sullo stand della Toray nel padiglione 3. Le macchine Genius 52UV
sono state vendute durante la fiera
tra l’altro in Austria, America e Tailandia. Nel frattempo in tutto il
mondo sono installati 120 impianti
nelle configurazioni più disparate.
Report 33 | 2008 49
In breve
Da sin. a destra: Sigmar Schröder, Vendite KBA; Gaute Hartberg, Vice President della 07 Gruppen; Claus Hartung, direttore commerciale KBA, e Carsten
Barlebo, KBA Nordic, presentano assieme il contratto di fornitura per 26 gruppi di stampa della macchina per formato medio high-tech Rapida 106
Quattro Rapida 106 per la 07 Gruppen in Norvegia
I
l 9 giugno la 07 Gruppen di Oslo,
Norvegia, ha firmato il contratto
per la fornitura di complessivi 26
gruppi di stampa della serie Rapida
106. Tre di queste macchine ad
alto rendimento, una a quattro
colori, una a cinque con torre di
verniciatura e una a otto colori con
sistema di voltura per la stampa 4
su 4 verranno consegnate a novembre e dicembre di quest’anno. La
quarta macchina, un’altra macchina
a otto colori per la produzione 4 su
4, seguirà nella primavera 2009.
Tutte le macchine saranno equipaggiate con cambialastre automatici
FAPC, alimentazione senza squadre
laterali a trazione DriveTronic SIS,
equipaggiamento per cartone nonché dotazione per la stampa senza
alcol. Inoltre due macchine alla
volta verranno equipaggiate con un
sistema di misura e regolazione
dell’inchiostrazione DensiTronic
professional in comune, incluso
PDF-Reader appena presentato alla
drupa. Inoltre saranno dotate di
regolazione inline della densità. I
due impianti a 8 colori sono stati
ordinati dalla 07 Gruppen con azionamento diretto per cilindro portalastra DriveTronic SPC per il cambio simultaneo delle lastre. Pertan-
to corrispondono praticamente alla
Rapida 106, che alla drupa ha confermato il suo diritto di essere campione del mondo dei tempi di
avviamento nel formato medio.
La 07 Gruppen è specializzata
nella produzione commerciale –
soprattutto nella produzione di
libri – e offre inoltre servizi di
stampa e design basati sul Web. Il
suo nome risale al 2007 al momento della fusione di tre aziende di
stampa. Oggi del gruppo fanno
parte due sedi di produzione a
Oslo e una a Aurskog.
Le Rapida per alte prestazioni
verranno consegnate a Oslo (a 4 e
5 colori) e a Aurskog (le due a 8
colori). L’azienda possiede la certificazione FSC e punta integralmente su una produzione ecologica. A
questo proposito la 07 Gruppen
promuove la produzione ecologica
dei libri in Norvegia, perché in
seguito ai lunghi percorsi del trasporto dall’Europa dell’Est o dall’Asia si raddoppia l’emissione di
CO2 rispetto alla fabbricazione nel
proprio paese.
Grazie alla produzione senza
alcol, alla regolazione inline della
qualità e ai moduli di automazione
per ridurre i tempi di avviamento e
gli scarti, l’azienda compie un altro
passo importante verso una produzione sostenibile.
Terza KBA Rapida per la Biblos in Perù
L
’azienda grafica Biblos di Lima/
Perù ha ordinato alla drupa 2008
la sua terza Rapida, entrando così
nell’offset a foglio per formato
medio. L’azienda è stata fondata nel
1989 dai fratelli Alfredo e Willy
Yoshimoto e oggi realizza con i suoi
110 dipendenti soprattutto prodotti commerciali e libri pregiati. Dell’impresa fa parte una propria editrice, l’Editoria Biblos, che si occupa della crescita nella produzione
libraria. Nell’ottobre 2007 la Biblos
è stata la prima azienda peruviana
in assoluto ad essere premiata con
il rinomato Benny-Award per il
libro “Rio Amazonas”.
50 Report 33 | 2008
Alfredo Yoshimoto (centro) è contento dell’ingresso nell’offset a foglio per formato medio.
Con lui, vicino alla Rapida 105 presso lo stand della drupa, si sono incontrati Christian Klein (sin.)
del reparto vendite KBA e Angel Fulgueiras del partner d’affari Distribuidora Multigráfica
Nel 1997 la Biblos acquistò la
prima Rapida 72 a quattro colori.
Più tardi seguì una macchina a sei
colori della stessa serie. La nuova
Rapida 105, che è stata trasportata
a luglio via nave, è equipaggiata tra
l’altro con il sistema di misura e
regolazione DensiTronic, con ACR
Control (videoregistro) e cambialastre automatici FAPC. La macchina
verrà installata in un nuovo edificio, con cui la Biblos risponde alla
crescita degli ultimi anni. Lì verrà
trasferita anche una delle due macchine per mezzo formato.
In breve
39 apprendisti erano venuti alla drupa.
Alcuni hanno accompagnato la direttrice Annie
Bourdelle (4. da destra) alla firma del contratto
di fornitura
Nuova Rapida 75 per la scuola professionale
di Osny presso Parigi
A
nche i centri di formazione per
l’industria grafica hanno bisogno di macchine da stampa. Il
Lycée Professionnel de la Communication et des Industries Graphiques “Notre Famille” di Osny, a
nord di Parigi, aveva bisogno urgente di una macchina a 4 colori per i
suoi corsi. Finora era disponibile
solo un impianto a due colori.
Dopo un’indagine, l’istituto ha
optato per l’acquisto di una Rapida
75 a quattro colori, che è stata consegnata e dunque è disponibile per
tempo per l’avvio del semestre.
L’istituto prepara alunni per il
BEP e il BAC Pro (indirizzo stampa
e prepress). Dopo una formazione
che dura due anni più alcune settimane di stage, essi terminano con
un Brevet Techniques Superior, e
assumono successivamente posti di
lavoro tipo capomacchina in aziende di stampa oppure vengono utilizzati nei reparti comunicazione di
istituzioni regionali. Attualmente
in questo istituto cattolico, unico
nel suo genere nel circondario di
Parigi, sono 115 gli alunni tra i 16
e i 22 anni a ricevere questo tipo di
SIGLA EDITORIALE
formazione; qualcuno di essi abita
anche nell’annesso collegio.
Il Lycée cura anche un’attiva
partnership con scuole simili a
Madrid (Spagna) e Milano (Italia).
Ciascuna di queste istituzioni è
specializzata – quella spagnola
nella stampa rotocalco, quella italiana nella stampa digitale e la francese nell’offset. E così i ragazzi
ricevono nell’ambito di programmi
di scambio, accanto ad una solida
preparazione linguistica, anche
vaste conoscenze di tecnica della
stampa.
KBA Complete: Lode Vlayen succede a Roland Kastner †
D
el tutto inaspettatamente è
morto il 18 giugno Roland
Kastner (50), amministratore della
società di consulenza indipendente
appena fondata KBA Complete
GmbH. Informatico di formazione
(FH), egli copriva diverse posizioni
manageriali nel settore della stampa, e disponeva grazie alla sua
esperienza concreta durata 15 anni
di conoscenze profonde nell'ottimizzazione dei processi e nella
ristrutturazione.
KBA Complete GmbH, e le
imprese coinvolte nel progetto,
KBA e Hiflex, partita alla drupa
2008 con successo e con numerosi
nuovi progetti di consulenza e di
collegamento in rete, perdono con
Roland Kastner un collega apprezzato e stimato, il settore un esperto riconosciuto del collegamento in
rete e dell'innovazione.
Report
è la rivista per i clienti del gruppo
imprenditoriale Koenig & Bauer (KBA):
Koenig & Bauer AG, Würzburg
Friedrich-Koenig-Straße 4
97080 Würzburg
Germania
Telefono: (+49) 931/909-4336
Telefax: (+49) 931/909-4101
www.kba.com
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Koenig & Bauer AG, Radebeul
Friedrich-List-Straße 47
01445 Radebeul
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Telefax: (+49) 351/833-1001
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KBA-Metronic AG
Benzstraße 11
97209 Veitshöchheim
Germania
Telefono: (+49) 931/9085-0
Telefax: (+49) 931/9085-100
www.kba-metronic.com
E-Mail: [email protected]
˘
KBA-Grafitec
s.r.o.
˘
Opocenská
83˘
˘
51819 Dobruska
Repubblica Ceca
Telefono: (+420) 494/672-111
Telefax: (+420) 494/623-675
www.kba-grafitec.cz
E-Mail: [email protected]
Editore:
Roland Kastner †
Lode Vlayen
Lode Vlayen (49) è stato
nominato suo successore con effetto a partire dal 1. luglio. Dopo gli
studi di ingegneria, egli ha acquisito vaste esperienze in qualità di
responsabile della produzione di
un'azienda offset a bobina nei settori prepress, stampa e finitura.
Successivamente è stato responsa-
bile come Product Manager Europe
per il Prinergy-System presso la
Scitex e la Creo, e altri. Quattro
anni fa è passato alla Hiflex come
direttore per il Benelux . Lode Vlayen è un grande esperto di workflow, con eccellenti contatti nel
settore della stampa e con produttori di punta del prepress.
Gruppo imprenditoriale
Koenig & Bauer
Responsabile per il contenuto:
Klaus Schmidt,
direttore comunicazione
del gruppo KBA, Würzburg
Layout:
Pia Vogel, Mannhof Media
Stampato nella Rep. Fed. Tedesca
Report 33 | 2008 51