introduzione

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introduzione
OMERA è attiva sul mercato internazionale da oltre 62 anni. Essere un’azienda globale è un risultato costruito nel tempo. Una determinazione
nel voler condividere non solo aspetti legati alla soluzione ma aspetti
culturali molto spesso diversi dai nostri.
Operiamo con obiettivi e metodologie ben chiare e univoche con una
mentalità aperta per comprendere le diverse culture locali.
Nel 2012 la quota di fatturato prodotta dall’export ha superato il 70% del
totale, con una raccolta ordini che ha coinvolto tutti i continenti.
Questo risultato ci dà fiducia e ci rassicura sul fatto che il nostro impegno
sta danto dei buoni risultati; in generale il nostro obiettivo è quello di
garantire un prodotto tecnologico e migliorare la capacità di penetrazione del nostro “brand” costruendoci una buona reputazione e prodotti
con un ottimo rapporto qualità/prestazione/prezzo.
Gli obiettivi di efficienza, affidabilità, facilità di manutenzione e facilità
di impiego sono il cardine del nostro sviluppo tecnico.
Oggi accedere ai prodotti OMERA significa avere certezza sulle soluzioni
e garanzia di accesso ad un servizio in linea con le esigenze di competitività.
La nostra rete di vendita e di assistenza tecnica sparsa nel mondo sono
un fondamentale strumento per garantire ai nostri clienti la necessaria
attenzione e vicinanza.
Il servizio è la base del nostro lavoro e dei nostri sforzi; la responsabilità
nei confronti dei nostri clienti è da sempre il motore della nostra evoluzione.
Since 1951
Periodico della OMERA s.r.l.
Via Ponte dei Granatieri, 8
36010 Chiuppano (Vicenza) Italy
Tel. +39 0445 805444
Fax. +39 0445 805404
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N. 3 - Giugno 2013
Nuovi mercati
Inaugurazione ITC (6-8 Marzo 2013) “Italian Technology Center”
PUNE INDIA
È stato siglato il contratto di rete tra undici imprese italiane costruttrici di beni strumentali che lavoreranno per impostare una
comune politica di penetrazione del mercato indiano attraverso
l’Italian Technology Center (ITC), il nuovo centro per la promozione del made in Italy di settore con sede a Pune. Il contratto di
rete è un importante frutto dell’attività concordata da Ministero
dello Sviluppo Economico e FEDERMACCHINE, la federazione delle
associazioni del bene strumentale, nell’ambito del progetto Machines Italia in India, pensato per supportare le imprese del settore
interessate ad approcciare o incrementare la propria presenza in
India.Compito dell’Italian Technology Center sarà la promozione
del marchio ITC e dei brand delle undici imprese che fanno parte
della rete. Oltre a ciò, il centro, che è stato inaugurato, si occupa
di sviluppare nuovi contatti con il mondo delle istituzioni e della cultura indiano, indispensabili per poter supportare l’internazionalizzazione delle imprese italiane nell’area. Un primo servizio
di assistenza post-vendita completa l’attività svolta dall’Italian
Technology Center nel quale opereranno funzionari locali in stretto e costante contatto con gli attori della rete. La costituzione di
Italian Technology Center si aggiunge alle numerose precedenti
iniziative promosse da UCIMU - Sistemi per Produrre e ASSOCOMAPLAST, quale per esempio PIATTAFORMA INDIA destinato a sostenere
la penetrazione delle imprese associate in uno dei mercati più vivaci e promettenti quale è l’India. Anche sulla scorta dei riscontri
già ottenuti, le due associazioni coinvolte nel progetto sono convinte che ITC porterà ottimi risultati.
Un mercato enorme, con una popolazione di 1,2 miliardi con
una forte propensione allo sviluppo strutturale ed industriale
nel breve e lungo termine. Non scommettere in un paese che
negli ultimi 15 anni ha raddoppiato il suo reddito nazionale e
la sua quota di commercio mondiale non è difficile e Omera ha
investito molto in questi ultimi anni in India.
Quattro colleghi indiani lavorano nei nostri uffici a PUNE; abbiamo creato un ponte ed un punto di riferimento con i nostri
agenti Indiani ed i nostri potenziali Clienti
che possono contare
su una struttura in
grado di informare ed
aggiornare sui prodotti e sulle iniziative
delle aziende rappresentate tra cui OMERA.
Tecnologie
L’affidabilità
Continuare ad essere il primo fornitore di presse Idrauliche a fianco dei
più importanti e prestigiosi gruppi; questo è un risultato a cui aspiriamo
e che passo dopo passo stiamo ottenendo.
Una conferma che deriva dalla continuità degli ordini di presse idrauliche che consolidano nel tempo i rapporti con le principali aziende che
operano nel settore della deformazione della lamiera in particolare nel
campo del profondo stampaggio. Abbiamo ogni giorno la conferma che
la nostra strategia di proporre tecnologia e prestazioni è la giusta via per
poter guardare al futuro con accresciuto ottimismo.
L’esperienza di OMERA rappresenta una base solida per la nostra evoluzione. La cura di ogni singolo dettaglio di ogni singolo componente si
traduce in una garanzia di un marchio che ambisce a tutelare gli investimenti dei nostri Clienti. Un lavoro che punta all’eccellenza e che fornisce
certezze a chi si confronta ogni giorno in un mercato globale.
La rifilatrice: soluzione e affidabilità nel tempo
La rifilatura, così
come le operazioni
associate di flangiatura, arricciatura e cosi via, pur
essendo semplici e
abbastanza rapide
richiedono un certo tempo. Quando
una rifilatrice deve
essere inserita in
una linea di produzione in cui è prevista una pressa “veloce” occorre tenere conto della differenza di produttività di quest’ultima
rispetto alla rifilatrice. Produrre rifilatrici-bordatrici significa affrontare di volta in volta specifiche di progetto. Il comportamento del materiale alla deformazione o al taglio, la definizione delle
tolleranze richieste e la ripetibilità sono obbiettivi che fanno capire
quanto l’esperienza sia importante per ottenere il risultato voluto.
Ogni processo, viene valutato e studiato. Le fasi di collaudo con
il Cliente rientrano nella procedura di pre-spedizione della macchina.
Questo è il servizio che OMERA ha consolidato e che è oggi nel nostro “DNA”.
OMERA è nel mondo con queste macchine e grazie alla soddisfazione dei nostri Clienti è indiscussa leader mondiale con indici
di gradimento del prodotto eccellenti.
La Cina, l’India e i mercati che solitamente sono
difficili per le aziende Europee diventano
accessibili grazie ad un approccio alla soluzione che è il vero obiettivo
a cui ogni Cliente del mondo
ambisce.
La spinta alle idee
Efficienza
La vera innovazione è il miglioramento continuo.
La strada per raggiungerlo è sicuramente quella che porta l’efficienza
in azienda.Quest’ultima è in grado di garantire risultati a breve termine; per OMERA innovare i prodotti significa introdurre nuove tecnologie,
ottimizzare le prestazioni migliorando l’efficienza e riducendo i costi.
I progetti nascono con la volontà di produrre macchine affidabili dove
le periodiche manutenzioni siano semplici e gli operatori abbiano una
facilità di accesso ai parametri di regolazione.
In questo OMERA è azienda che innova.
Grazie alle nuove idee stiamo rafforzando e qualificando il nostro marchio. Una strada che si integra con la nostra storia basata su obiettivi
concreti, senza fare dei “salti” o “cambi” di tecnologie al buio.
OMERA non propone esclusivamente nuove tecnologie ma standard affidabili con un giusto rapporto prezzo/prestazione.
L’innovazione ha una via d’accesso tecnologica e nasce esclusivamente
da idee che migliorano il nostro lavoro e quello dei nostri Clienti.
La vera spinta innovativa deriva da questa capacità di visione e nasce
dal nostro ambiente costruito attorno ad un gruppo di tecnici qualificati
in grado di generare e sviluppare nuovi concetti.
La Tecnologia non è la sola soluzione ma la vera innovazione nasce dalla
cultura d’impresa che si struttura e si organizza per non fallire nell’unico obiettivo di renderci competitivi traducendo la nostra competitività
come beneficio per i nostri Clienti.
L’esperienza è sinomino
di servizio
La nostra produzione:
In un mondo in continua trasformazione, anche i più consolidati processi di produzione basati sulla deformazione della lamiera richiedono
una continua evoluzione e miglioramento in termini di qualità, flessibilità, e tempi di ritorno dell’investimento.
Omera, impegnata in questo campo sin dal 1951, conosce bene le sfide
poste dai propri clienti, potendo disporre di una gamma prodotti e
di un ventaglio di possibili personalizzazioni che difficilmente trova
uguali, se non tra i più blasonati competitors internazionali.
La produzione OMERA infatti comprende le
più note macchine rifilatrici bordatrici, disponibili sia in versione manuale con controlli pneumatici e idraulici fino alle macchine automatiche dotate di assi
brushless interpolati a controllo
numerico per comprendere poi
un’estesa gamma di presse idrauliche
e meccaniche.
Nel caso delle presse idrauliche, la volontà di OMERA di sposare al meglio le diverse esigenze della
propria clientela ha portato allo sviluppo di diverse applicazioni, a partire dalle normali macchine
per l’imbutitura profonda, fino alle macchine per
coniatura e formatura a freddo, per passare poi alle
macchine per forgiatura a caldo e all’idroformatura.
In termini di dimensioni la gamma OMERA va dalle
piccole macchine a collo di cigno da 50-60 ton fino a
presse da 4000 ton.
L’ampiezza dell’offerta ha richiesto lo sviluppo di molteplici competenze e tecnologie oltre che una vastissima gamma di
accessorie soluzioni specifiche.
L’attenzione di OMERA verso l’efficienza energetica e la qualità del controllo
ha consentito di
sviluppare tecnologie che fanno delle presse
idrauliche OMERA
un prodotto di primo livello nello scenario mondiale.
L’impegno di OMERA su diversi fronti ha consentito anche di mettere
disposizione della propria clientela un
ampio raggio di tecnologie. Ad esempio l’attuale gamma di presse meccaniche, OMERA, pur forte di una tradizione che risale al 1970 trova ora nuovi
sviluppi e opportunità grazie all’adozione delle attuali tecnologie di gestione elettronica, ottenendo una gestione
precisa e rapida di tutti i parametri
funzionali della macchina. Nelle presse
meccaniche OMERA il controllo elettronico gestisce tutte le funzioni ausiliarie come il controllo di lubrificazione, comandato da inverter per poter adeguare
la portata alla velocità di produzione impostata, il set up automatico della pressione di
comando dei cilindri equilibratori, la taratura
precisa della forza di intervento della sicurezza
idraulica, e la regolazione della posizione della
slitta.
A questi parametri, si accompagna una ricca disponibilità di optional
e accessori come la possibilità di disporre di camme di controllo elettroniche con logica altamente flessibile e rapida p e r
adattarsi a stampi dotati di sistemi di controllo particolarmente complessi. In optional
possono essere aggiunti il controllo di temperatura delle bronzine, il pre-riscaldamento
delle centrali idrauliche, la rigenerazione in
rete dell’alimentazione del motore principale,
il misuratore di sforzo sulle bielle e i dispositivi di cambio stampo rapido, a partire dai
semplici bloccaggi automatici fino ai grandi
Moving Bolster con logica a T.
L’interfaccia verso l’utente è garantita da pannelli touch screen che
possono incorporare oltre alle funzioni pressa, tutti i dati e le pagine
di controllo dell’automazione scelta. Tutta la progettazione viene sviluppata con particolare attenzione alle problematiche di manutenzione,
agevolata dall’adozione di soppalchi di ispezione dove vengono raccolti
la maggioranza degli impianti e gruppi di valvole di comando, inoltre
tutte le presse meccaniche OMERA possono essere dotate di teleservice,
via modem o tramite connessione VPN. Tutte le scelte progettuali mira-
no all’ottimizzazione dell’affidabilità,
della qualità e alla certezza delle prestazioni e sono puntualmente verificate in fase di collaudo.
OMERA ha investito molte risorse in
ambito progettuale per lo sviluppo di
strumenti di analisi strutturale e cinematico - dinamico, dedicati. È stato sviluppato, ad esempio, un sistema
semi - automatico per il calcolo FEM tramite codice ANSYS che consente
una forte riduzione dei tempi di verifica ed ottimizzazione strutturale.
Ne risultano strutture dotate di elevata rigidità specifica, ottimali per stampi e lavorazioni
che richiedono elevata precisione. L’affidabilità delle strutture è assicurata anche dall’adozione di un esclusivo trattamento
di saldatura AWT (After Weld
Treatment) che permette un incremento sensibile
dei coefficienti di sicurezza delle
strutture. La progettazione di tutti i sistemi
cinematici e dinamici avviene tramite codice
proprietario, sviluppato “ad hoc” da OMERA
e che permette l’analisi completa e contemporanea di tutti i dettagli della macchina in
esame.
La progettazione e sviluppo dei cinematismi ha permesso di realizzare
soluzioni di elevata affidabilità; negli ultimi anni la quasi totalità delle
presse meccaniche di produzione OMERA sono dotate di cambio corsa
automatico o cinematismo rallentato, a partire da macchine di taglia attorno alle 200 ton e alta produzione (140rpm), fino alle macchine di taglia
più grande (1250 ton a 30rpm max con piani di 5000x1500mm). In particolare, sono state molto apprezzate le macchine dotate di cambio corsa
automatico che rappresenta, non a caso, la soluzione ottimale per chi ha
nella flessibilità e nelle prestazioni un obiettivo imprescindibile per la
propria competitività, e quindi, tipicamente interessa tutti coloro che lavorano soprattutto nella sub-fornitura. Le presse meccaniche OMERA con
cambio corsa automatico sono infatti una opzione imprescindibile per
chi ricerca un rapporto ideale tra qualità, prestazione e prezzo. In molte
applicazioni queste macchine possono essere considerate un’alternativa
intelligente alle SERVO presse che pur rappresentando il massimo della
tecnologia richiedono un impegno sensibile per chi investe in un mercato
globale contratto e fortemente concorrenziale. A livello prestazionale, le
meccaniche OMERA con cambio corsa automatico, accanto ad una indiscutibile affidabilità della parte meccanica, forte di una lunga esperienza
in questo campo, sono ora dotate di comando tramite motore a bassa
inerzia e driver con controllo posizione e velocità in anello chiuso.
Questa scelta, sviluppata in stretta
collaborazione con Bosch Rexroth,
consente, un’elevata affidabilità e
ripetitività, ma, soprattutto una
riduzione notevole dei tempi di
cambio corsa, con conseguenze
evidenti per il cliente finale.
Il controllo in anello chiuso del motore assicura un controllo stabile della coppia erogata dal motore, riducendo i picchi di corrente alla rete e
un risparmio energetico non trascurabile rispetto ai comuni controlli in
anello aperto, a conferma della politica e dell’attenzione di OMERA per le
problematiche legate al risparmio energetico, declinata, in diverse forme
in tutte le macchine di produzione OMERA e testimoniata anche dalla realizzazione di un impianto fotovoltaico da 650kW per l’alimentazione della
sede di Chiuppano. Questa filosofia aziendale, si accompagna alla nostra
attitudine ad un costante sviluppo tecnologico, orientato all’evoluzione
dei bisogni del mercato e alla serietà delle nostre scelte imprenditoriali,
certezze che dal 1951 hanno convito sempre più clienti a scegliere OMERA
come partner privilegiato per il proprio business.
news prodotti
Ecco, di seguito, alcune tra le più recenti realizzazioni prodotte ed installate.
Presse a doppio montante:
200 R⁄M2S8-A
• Forza nominale [kN] 2.000
• Altezza di lavoro alla forza nominale [mm] 5
• Energia a 100 [rpm] [J] 13.500
• Velocità di lavoro [rpm] 50 ÷140
• Corsa di lavoro [mm] 16,7 ÷144
• Regolazione della slitta [mm] 100
• Distanza piano-slitta al PMI regolazione alta alla corsa massima
[mm] 500
• Dimensioni del piano tavola (L x P) [mm] 1.500 x 900
• Dimensioni della slitta (L x P) [mm] 1.700 x 900
• Passaggio frontale utile [mm] 1.550
• Passaggio laterale tra i montanti [mm] 680
400 R⁄M2S8-A
• Forza nominale [kN] 4.000
• Numero di bielle [n] 2
• Altezza di lavoro alla forza nominale [mm] 6,35
• Energia a 70 [rpm] [J] 28.000
• Velocità di lavoro [rpm] 25 100
• Corsa di lavoro [mm] 43 ÷350
• Regolazione della slitta [mm] 150
• Distanza piano-slitta al PMI regolazione alta alla corsa massima
[mm] 900
• Dimensioni del piano tavola (L x P) [mm] 2.500 x 1.250
• Dimensioni della slitta (L x P) [mm] 2.500 x 1.250
• Passaggio frontale utile [mm] 2.510
• Passaggio laterale tra i montanti [mm] 1.100
250 R⁄M2S8-A
• Forza nominale [kN] 2.500
• Numero di bielle [n] 2
• Altezza di lavoro alla forza nominale [mm] 12,7
• Energia a 30 [rpm] [J] 32.000
• Velocità di lavoro [rpm]15 ÷50
• Corse di lavoro da 31,2 a 250 mm
• Regolazione della slitta [mm] 150
• Distanza piano-slitta al PMI regolazione alta alla corsa massima
[mm] 550
• Dimensioni del piano tavola (L x P) [mm] 2.000 x 1.250
• Dimensioni della slitta (L x P) [mm] 2.200 x 1.250
• Altezza da terra del piano di lavoro [mm] 1.001
• Altezza da terra della pressa [mm] 5.600
• Passaggio frontale utile [mm] 2.060
• Passaggio laterale tra i montanti [mm] 1.100
Pressa meccanica Omera da 1250 ton per sub-fornitura industria automotive
La sub-fornitura nel settore automotive impone la necessità di affrontare sempre nuove sfide in un contesto di competitività internazionale.
Per centrare gli obiettivi oggi, è necessario assicurare prestazioni ed affidabilità al sistema pressa-linea. OMERA, si è dimostrata partner capace
di affrontare con dinamicità la specificità degli obiettivi del Cliente.
Grazie alla tecnologia a moto rallentato, “tranciatura morbida (SoftBlanking)”, ed l’affidabile e potente gestione dei parametri di linea, si
sono ottenute elevate cadenze produttive.
La riduzione della velocità lineare della slitta in prossimità del punto
morto inferiore, ottenuta grazie al suddetto cinematismo, permette di
ridurre la rumorosità nella fase di stampaggio e di migliorare significativamente la qualità della deformazione, consentendo, per alcune
geometrie, significativi incrementi di produttività con una sensibile riduzione dell’usura degli stampi.
Due bielle a ridosso dei montanti forniscono una forza di 1.250 ton sviluppando una energia di 300.000 J. Un campo di lavoro di 4,5 m x 1,5
m, e una corsa da 400 mm consentono di raggiungere una cadenza di
30 colpi/minuto, prestazioni di rilievo visto che la forza nominale viene
sviluppata a 20 mm dal punto morto inferiore.
Con un valore di energia di 300.000 J, sono inoltre garantite anche le
produzioni di particolari complessi a velocità di rotazione molto basse.
Una pressa costruita per essere flessibile, non a caso la regolazione della
slitta di 250 mm permette adattamenti alle varie altezze degli stampi.
I valori di rigidità strutturali sono ben al di sotto dei parametri normativi
associati ad una massa di oltre 250.000 kg.
L’affidabilità della struttura è assicurata anche dall’adozio- n e
di un esclusivo
trattamento
di saldatura
AWT (After
Weld Treatment) che
permette un
incremento sensibile dei coefficienti di sicurezza.
Questa macchina rappresenta
ed evidenzia in
modo chiaro il
costante sviluppo
tecnologico, orientato all’evoluzione dei bisogni del cliente.
Presse Oleodinamiche:
Pressa oleodinamica modello OPI.M-250 160, a doppio effetto per
operazioni di imbutitura, trafilatura e coniatura con impianto a risparmio energetico
Specifiche tecniche:
Caratteristiche
• forza regolabile di lavoro 250 ÷2500 kN
• forza massima in apertura 275 kN
• corsa massima 1000 mm
• luce massima tavola e slitta 1300 mm
• numero di punti di spinta 2
Cuscino premilamiera inferiore
• forza regolabile di lavoro 160 1600 kN
• corsa massima 350 mm
• numero di punti di spinta ⁄
Velocità
• avvicinamento rapido slitta 450 mm/s
• ritorno rapido slitta 590 mm/s
• massima di lavoro 51 mm/s
• massima di lavoro a pieno carico 24 mm/s
• ritorno indipendente premilamiera 167 mm/s
L’importanza di questa pressa è data dall’impianto a risparmio
energetico
La funzione di risparmio energetico è realizzata grazie a pompe elettroniche ad alta efficienza e ad un’architettura impiantistica ottimizzata.
In particolare il circuito oleodinamico permette, rispetto alla soluzione
standard, di recuperare l’energia normalmente dissipata dal premilamiera diminuendo l’energia prelevata dal motore.
Per realizzare questa funzione gli assi motopompa tradizionali sono sostituiti da gruppi motopompa accoppiati a motore idraulico. Durante la
lavorazione il motore idraulico recupera l’energia normalmente dissipata dalla valvola proporzionale che controlla il premilamiera e la rende
disponibile alla pompa di lavoro
Risparmio energetico in funzione delle condizioni di lavoro
• Forza premilamiera: 1250 kN
• Corsa premilamiera: 250 mm
• Ritmo produttivo medio: 180 pezzi/ora con due turni di lavoro giornaliero di 8 ore per 220 giorni all’anno
• Energia recuperata annua di circa 33000 kWh per recupero energia spesa dal sistema premilamiera.
Rifilatrici:
Rifilatrice R1600 CNC cartelli stradali
cale.
Specifiche tecniche:
• Rifilatrice automatica a controllo numerico
• Lavorazione di rifilatura e flangiatura geometrie complesse
• Gestione CNC dei parametri di lavorazione
• Tempi settaggio macchina ridotti
• Elevata flessibilità
• Alte prestazioni
È azionata interamente da assi comandati da motori brushless e si caratterizza per un basso assorbimento di corrente elettrica consentendo
un notevole risparmio energetico rispetto alle precedenti soluzioni con
apparecchiature pneumatiche o idrauliche.
La rifilatrice utilizza unità elettriche. In particolare la dotazione prevede
la possibilità di effettuare lavorazioni di rifilatura e flangiatura. La centratura del grezzo da lavorare è automatizzata. Il pressatore utilizza il
vuoto per garantire il sollevamento in posizione del pezzo. La macchina
può integrare anche un’unita per la realizzazione delle forature di scarico sul bordo del segnale.
Caratteristiche innovative della rifilatrice R1600 CNC
Nel 2012 abbiamo ulteriormente ampliato la gamma di lavorazioni eseguibili di formatura su geometrie complesse.
L’ultima evoluzione è in grado di lavorare su tre assi.
Questa macchina sta rappresentando una rivoluzione nel mercato mondiale delle rifilatrici.
Produzione innovativa di cartelli stradali
La RIFILATRICE R1600 CNC permette di eseguire con un’unica macchina
tutte le operazioni per la produzione di segnali stradali di qualsiasi forma in acciaio e in alluminio dal grezzo di lamiera piana di partenza fino
al pezzo finito con profilo verticale/obliquo e flangia orizzontale. Tale
ciclo di lavoro innovativo va a sostituire quello che fino ad oggi per segnali poligonali fatti con altre apparecchiature veniva eseguito utilizzando fino a sette macchine differenti.
È dotata di un innovativo programma CADCAM interamente realizzato
da Omera che permette di eseguire l’operazione di taglio e di flangiatura dei pezzi seguendo i percorsi utensile imposti al controllo numerico.
Questi percorsi vengono importati da file CAD in formato “dxf” e possono essere modificati con facilità anche dall’operatore finale. Questa
soluzione va a sostituire la tecnologia di attrezzature portapezzo con
camme di copiatura che permettevano di seguire solo ed esclusivamente
il profilo della camma stessa.
Con il nuovo programma CADCAM è inoltre possibile gestire la posizione dell’asse del pressatore (in funzione dell’altezza dello stampo), le
posizioni dei centratori (in funzione delle dimensioni della lamiera di
partenza), la quantità di olio lubrificante che si vuole utilizzare durante
ogni ciclo e la gradualità del movimento del rullo di flangiatura verti-
I movimenti della slitta e del mandrino con riduttore a gioco zero sono
“sincronizzati” dal controllo numerico consentendo movimenti molto
precisi che vanno a contribuire nettamente al miglioramento della qualità dei segnali stradali finiti. Tutti i pezzi finiti sono prodotti con la stessa qualità in quanto non c’è nessun problema di comprimibilità dell’olio
o problema di olio caldo e freddo.
Gli stampi o portapezzi, sono molto facili da realizzare in quanto sono
costituiti solo da semplici piastre con la stessa sagoma del profilo del
cartello. Il loro costo e il loro peso è quindi notevolmente più basso di
quello dei vecchi portapezzi con camma di copiatura a cui i nuovi stampi Omera vanno a sostituirsi.
L’adozione di pattini a ricircolo di sfere per tutti i movimenti di lavoro
della RIFILATRICE R1600 CNC e l’assenza di movimenti contro camme di
copiatura rende basso il livello di rumorosità della macchina durante il
ciclo di produzione.
Sia la carpenteria della macchina che gli stampi sono stati tutti progettati dopo accurata analisi agli elementi finiti per minimizzare gli effetti
di deformazione e mantenere basse le inerzie rotanti.
Presse idrauliche per lavorazioni a caldo:
Le presse idrauliche per forgiatura e deformazione a caldo, sono state
sviluppate in stretta collaborazione con gli utenti finali.
Abbiamo soddisfatto le esigenze tecniche dei nostri clienti realizzando
una gamma di presse che può utilizzare impianti di potenza che utilizzano diversi fluidi.
Le nostre presse possono essere costruite con impianti idraulici che utilizzano sia olio autoestinguente che fluidi a HFC o ad acqua.
Possiamo anche fornire le presse senza impianto pompa sfruttando gli
impianti centralizzati già presenti presso il Cliente.
Le forze di lavoro possono raggiungere le 5000 ton con soluzioni ad uno
o più cilindri.
La gamma prevede la fornitura di macchine con piani fino a 4000 x 3000
mm.
Capita sempre più spesso che i Clienti che visitano i nostri stabilimenti
produttivi, raccolgano certezze. La nostra passione si sente!
OMERA, una vocazione a costruire.
Linee automatiche di produzione:
Omera presenta un’innovativa linea di produzione automatica per
imbutitura profonda ad alta prestazione di pentole in alluminio. La
principale caratteristica di questa linea progettata, costruita ed installata in Sud Africa è l’elevata capacità produttiva.
Per imbutiti e trafilati con diametri da 200 mm, altezza 95 mm e
spessore 1,6 mm si ottengono produzioni di 750/800 imbutiti/h con
efficienza del 100% (con tornitura del bordo nel tornio automatico a
valle della linea).
Grazie a un impianto oleodinamico realizzato con pompe a portata
variabile e gestito da valvole proporzionali ad assi con controllo ad
anello chiuso, Omera rende possibile quello che fino a qualche anno
fa sembrava impossibile.
La linea è costituita da un impianto di automazioni per il carico e lo
scarico dei dischi a doppia stazione con gestione software Omera, in
abbinamento a una pressa oleodinamica da 125 t ad alte prestazioni.
Il cambio produzione si effettua in tempi ridottissimi e il sistema
Profibus assicura l’ottimizzazione del cablaggio e la schermatura dei
segnali.
Cesoie e Punzonatrici:
Le nuove punzonatrici automatiche OMERA completano l’attuale
gamma di prodotti OMERA dedicati alla lavorazione di piastre e profilati industriali in acciaio.
L’automazione, tramite tavola motorizzata a controllo numerico è
disponibile su tutte le punzonatrici della gamma Omera e permette
di eseguire operazioni di punzonatura con geometria programmabile.
Punzonatrice Automatica Cnc
Specifiche tecniche:
• Corsa di lavoro su asse X : 1000 mm.
• Corsa di lavoro su asse Y : 500 mm.
• Programmi memorizzabili: n. 50
• Velocità di traslazione: mt. 15/minuto
• Precisione di posizionamento: +/- 0,3 mm.
• Peso massimo piastra: 80 kg.
• Trasmissione motori brushless e viti a ricircolo.
• Interfaccia operatore semplice ed intuitiva.
• Distanza minima asse foro bordo lamiera 40mm
• Lubrificazione punzone programmabile (Optional)
• Estrattore oledinamico indipendente (Optional)
• Barriere fotoelettriche o recinzioni perimetrali (Optional)
Una pressa meccanica sviluppata dallo stampo
Quante volte ci si trova di fronte a delle scelte che portano ad accettare un compromesso.
Chi opera nel settore dello stampaggio ed è un subfornitore, conosce
bene il problema di dover lavorare comunque, anche quando le specifiche delle macchine non sono totalmente adattabili allo stampo.
Le problematiche che si innescano in queste situazioni, influenzano
la qualità del prodotto e possono compromettere il funzionamento
della pressa, i target produttivi e la competitività dell’azienda.
Dalle suddette problematiche nasce l’esigenza di definire con il cliente una macchina che OMERA ha realizzato e progettato analizzando lo
stampo e ottenendo specifiche connesse ad obiettivi di produttività.
Macchine a magazzino:
PRESSA MECCANICA A
DOPPIO MONTANTE mod.
“315 R1M2S8-A” CON
CAMBIO CORSA
AUTOMATICO.
La nuova 630 R2C2P8-SB di cui spieghiamo la nomenclatura:
“R2” doppio ingranaggio di riduzione,
“C2” struttura composita e due bielle,
“P8” gruppo di spinta “plunger” e 8 guide sulla slitta,
“SB” cinematismo a moto rallentato del tipo “Soft-Blanking” (Tranciatura morbida),
è stata sviluppata a seguito di approfondite analisi dello stampo.
È in grado di assicurare una spinta di 400 ton a 90 mm dal punto
morto inferiore.
Il gruppo cinematico a doppia riduzione con ingranaggi rettificati
assicura velocità e coppie adeguate allo stampo che lavora con cilindri d’azoto da 1500 kN e 75 mm di corsa.
La pressa è in grado di raggiungere prestazioni di 40 rpm; la produttività elevata è ottenuta grazie al cinematismo a moto rallentato
con corsa di 300mm, riduce la velocità lineare della slitta nella fase
di impatto, permettendo al materiale di accettare la deformazione;
L’incremento della produttività è sensibile in quanto, il tempo perso
nella fase di rallentamento, viene recuperato nella fase di risalita;
nello stesso tempo vi è una sensibile diminuzione dell’usura dello
stampo e della rumorosità.
Grazie ad una tavola mobile da 3.200 x 1.250 mm corredata di sistema
di cambio stampo rapido, i tempi di attrezzaggio sono stati notevolmente ridotti.
La pressa è abbinata ad una linea di alimentazione da coil ed è predisposta al montaggio di un transfer.
Tutte le funzioni della linea sono controllate da un unico pannello di
comando che grazie ad un PLC di ultima generazione gestisce non
solo tutti i parametri della pressa ma anche tutte le funzioni della
linea e dei dispositivi accessori.
La pressa si distingue dalle tradizionali per alcuni accorgimenti tecnici molto significativi come ad esempio il sistema di raffreddamento
supplementare sulle bronzine, un motore con controllo della velocità
ad anello chiuso che ottimizza le richieste energetiche, un driver rigenerativo che restituisce alla rete l’energia dissipata normalmente
in resistenze di frenatura.
PRESSA IDRAULICA A COLLO DI CIGNO
mod. “OPI.C. 80”.
PRESSA IDRAULICA A COLLO DI CIGNO
mod. “OPI.C. 125”.
PRESSA IDRAULICA A DOPPIO
MONTANTE mod. “OPI.M
250” a doppio effetto.
Oggi OMERA continua nella strada del servizio personalizzato. La forza della nostra azienda è da oltre 62 anni orientata alla condivisione
degli obiettivi dei nostri Clienti.
info: [email protected]
Participazione Fiere/Eventi internazionali 2013
19-22 Novembre 2013
Paris Nord Villepinte
FRANCE
www.tolexpo.com