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editoriale
Con il secondo numero di OMERA news vogliamo ringraziare i nostri
Clienti, motore e guida del nostro sviluppo e tutti coloro che come
noi credono in OMERA e la sostengono.
Sentiamo la necessità e il dovere di comunicare che cosa abbiamo
fatto e che cosa faremo cercando di trasmettervi la nostra passione.
OMERA in questi ultimi anni ha affrontato il cambiamento del mercato innovando, sviluppando e rinnovando i prodotti; una proposta
di macchine e impianti, in linea con gli obiettivi dei Clienti.
Chi approccia la nostra realtà sa di poter contare su di un team
qualificato, affiatato, capace di tradurre idee in soluzioni vincenti;
la certezza delle prestazioni è la garanzia ed il motore del nostro
sviluppo; chi crede in noi è consapevole che la tecnologia è la soluzione alla competitività.
Questi punti rappresentano il pilastro della nostra missione industriale ultra sessantenaria, anche quando il mercato è offuscato
dalla stagnazione e dall’incertezza.
Noi crediamo nella nostra “road-map” tracciata molti anni fa e
diventata riferimento strategico per il nostro futuro basata sulla
Periodico della OMERA s.r.l.
Via Ponte dei Granatieri, 8
36010 Chiuppano (Vicenza) Italy
Tel. +39 0445 805444
Fax. +39 0445 805404
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www.omera.com
N. 2 - Ottobre 2012
serietà e il servizio al Cliente, affrontando i mercati con una
gamma moderna.
Abbiamo scelto di adottare una politica che abbiamo denominato BLUE PHILOSOPHY basata sul rispetto ambientale e sul diritto
alla sicurezza degli operatori utilizzatori delle nostre macchine. Molte risorse sono state investite ed oggi a testimonianza
della nostra volontà, utilizziamo un impianto di produzione
energetica ecosostenibile da fonte fotovoltaica da 550 kW/h
capace di contribuire significativamente al nostro fabbisogno
energetico dando un impatto nullo alle emissioni di CO2 ; tutte
le nostre macchine sono intrinsecamente sicure, conformi agli
standard normativi internazionali.
La cultura nella meccanica, nell’idraulica, nell’elettronica, la
capacità di analizzare, di utilizzare strumenti all’avanguardia,
permettono di realizzare impianti con prestazioni rilevanti.
Oggi protagoniste in OMERA sono le soluzioni.
Qui di seguito diamo qualche significativo riscontro agli impianti realizzati nel 2012 di cui siamo orgogliosi:
punti di forza OMERA:
Di seguito elenchiamo alcuni punti che caratterizzano la maggior
parte delle macchine OMERA sia meccaniche che idrauliche alcune
delle quali intrinsecamente adottate al fine di tutelare a garantire la
prestazione e l’affidabilità al Cliente.
Presse Meccaniche e Presse Idrauliche
Strutture
Grazie all’innovativo ed esclusivo sistema di saldatura AWT (after
welding treatment) abbiamo incrementato del 30% i coefficienti di
sicurezza delle strutture. Questi risultati sono avvalorati da analisi
sperimentali che certificano un incremento della resistenza a fatica
dei giunti saldati del 60%.
biella è possibile limitare il momento di rotazione; nelle presse
a due bielle la resistenza alla rotazione è garantito da un’ottimizzazione del dimensionamento dei perni di spinta e dalla
rigidità delle bielle.
Distanza fra i punti di spinta: massima
I punti di spinta siano posti sempre alla loro massima distanza.
La distanza tra i punti di spinta incrementa la capacità di accettare carichi sbilanciati e permette al progettista dello stampo
una maggiore libertà nella progettazione.
La perdita del parallelismo viene notevolmente ridotta con
evidenti vantaggi se si considera che la maggior parte degli
stampi a passo progressivi presentano un decentramento del
carico. Gli angoli di spinta, grazie alla lunghezza delle bielle,
sono ridotti, garantendo la massima efficienza durante la fase
di lavoro.
Analisi fem e ottimizzazione strutture
Nei casi in cui le lavorazioni da realizzare richiedessero parametri o
valori di rigidità. OMERA è in grado di garantire i valori di rigidità
richiesti.
Controlli ed equipaggiamenti bordo pressa
In tutte le macchine, i quadri elettrici e i pannelli di comando,
utilizzano software sviluppato da
OMERA. La scelta delle piattaforma
permette la gestione “semplice”
dei parametri macchina, di regolazione e di diagnostica.
“User friendly” è l’approccio della
progettazione al sistema di controllo. Informazioni chiare immediate e di facile approccio e definizione.
Attenzione particolare legata alla
velocità di azionamento e alle prestazioni elevate in affidabilità.
Presse Idrauliche:
Guide delle slitta
Le presse OMERA sono caratterizzate da pattini in bronzo che garantiscono il perfetto scorrimento e il parallelismo con il piano di lavoro.
OMERA ha migliorato il sistema tradizionale utilizzando nuove concezioni che assicurano tolleranze e che sono perfettamente compatibili
con la soluzione richieste. Ai pattini di guida in bronzo possono essere associati altre soluzioni su presse veloci o servopresse, con soluzioni a pattini con guide a rulli con lo scopo di ridurre al minimo il movimento longitudinale e trasversale della pressa assicurando sempre
un’adeguata lubrificazione anche in condizioni di prestazioni elevate. Una buona guida aumenta la precisione e la durata dello stampo.
Nelle presse sia meccaniche che idrauliche attenzione massima ai
carichi decentrati. Questa attenzione trova diretta applicazione nella determinazione della posizione dei punti di spinta; nelle presse
idrauliche applichiamo il controllo della perdita di perpendicolarità
(tilting) con sistemi che controllano il parallelismo.
Il tilting viene analizzato e verificato al pari della verifica della flessione tavola slitta. Sia per le presse idrauliche che meccaniche mono
Le presse idrauliche rimangono per le loro prestazioni e la loro
qualità costruttiva un riferimento del mercato.
I risultati ottenuti in termini di unità prodotte pongono OMERA
uno dei principali produttori di presse al mondo.
La nuova serie è caratterizzata dalla disponibilità di numerosi
opzionali tra cui il bilanciamento attivo dei carichi eccentrici,
la gestione differenziale del premilamiera.
Le presse possono lavorare sia con stampi di tipo tradizionale
che con stampi per imbutitura inversa. I parametri di stampaggio possono essere controllati con sistemi retro-azionati.
La possibilità di gestire la potenza installata consente di ottenere a parità di potenza assorbita dalla rete tempi ciclo molto
ridotti o, in alternativa a parità di produttività consentire un
risparmio energetico.
Controllo attivo del parallelismo della slitta
Nelle presse idrauliche il problema dei carichi eccentrici crea
situazioni di sbilanciamento maggiormente amplificati rispetto alle presse meccaniche che lavorano principalmente a fondo
corsa. OMERA conoscendo il problema della comprimibilità del
fluido idraulico associa ad un’elevata rigidità strutturale sistemi
di compensazione attiva. Sistema a camere incrociate con cilindri
bilanciatori con corsa uguale a quella della slitta controllati con
valvole proporzionali ad anello chiuso.
Controllo del premilamiera e altri parametri funzionali
Nello stampaggio dei componenti con geometria complessa, la
gestione nel tempo della pressione del premi lamiera è controllabile in maniera indipendente su più punti. Le valvole di controllo
pressione sono di tipo retro-azionate ad alta dinamica e l’impostazione delle curve di pressione possono essere visualizzate via
grafica da PC di comando pressa.
La velocità del sistema digitale permette di modulare le normali
curve di regolazione.
Presse Meccaniche:
Cinematismi articolati soft blanking/link drive
La velocità lineare della slitta determina tutte le condizioni di impatto dello stampo sul materiale. Grazie ai cinematismi “articolati” che si differenziano appunto dai tradizionali cinematismi ad
eccentrico da una composizione biella a più giunti concatenati, si
riesce ad ottenere una velocità di impatto dello stampo sul materiale inferiore rispetto a quelle delle macchine ad eccentrico. Ciò
determina evidenti vantaggi in termini di:
1) Aumento della durata degli stampi, della pressa e delle attrezzature.
2) Abbattimento della rumorosità, del calore sviluppato e delle
vibrazioni.
3) Incremento della capacità produttiva grazie ad una velocità
lineare inferiore del 40-50% rispetto a quella di una pressa a
cinematismo ad eccentrico e quindi accettata dal materiale,
con recupero dei tempi ciclo durante le fase passive o di risalita.
Gestione della potenza macchina e recupero energetico
Tutti i gruppi e sottogruppi funzionali sono scelti con criteri di
basso impatto energetico. La gestione energetica della pressione
del premilamiera consente un significativo risparmio energetico.
Nel tradizionale sistema di stampaggio dell’alto, la forza del premilamiera viene gestita da uno o più cilindri idraulici controllando la pressione con valvole di controllo.
Questa gestione è dissipativa in quanto l’uscita dell’olio dai cilindri del premilamiera viene laminato nelle valvole con una dispersione di energia che può essere elevata. In funzione del prodotto
da realizzare, la potenza media trasferita dal cuscino può oscillare
tra il 20% e il 60% della potenza impiegata nello stampaggio.
OMERA dispone di diverse soluzioni per il risparmio energetico in
funzione del tipo di stampaggio e l’automazione del ciclo macchina; Il sistema di recupero energetico OMERA può essere finanziato in diversi paesi del mondo tramite contributi pubblici per
il risparmio energetico e costituisce perciò un argomento importante per chi investe.
L’esclusiva architettura dell’impianto permette inoltre un’elevata
flessibilità anche in processi di imbutitura dal basso. Sono evidenti gli abbattimenti di corrente assorbite dalle pompe nelle fasi
di stampaggio. Considerando il costo del kW/ora che si diversifica
da paese a paese, con cicli di stampaggio profondo che impegnano la pressa ad un turno, il risparmio in termini di consumo
energetico è notevole.
Controllo motori in anello chiuso
Il controllo in anello chiuso dei motori asincroni installati sulle
nostre presse è ottenuto utilizzando un driver inseguitore collegato ad encoder e all’albero motore e finale.
Il risultato è il controllo stabile, preciso e dinamico della velocità
e della coppia dalla condizione di motore fermo fino alla velocità
massima. Gli abbinamenti motori e controlli permettono una maggiore
efficienza e un risparmio
energetico. Evidente sono
i vantaggi in termini di
picchi di corrente richiesti allo spunto con un abbattimento della corrente
assorbita fino ad un 30%.
Le rampe di regolazione avvengono in modo graduale e dolce.
L’utilizzo di questi sistemi di controllo nelle presse meccaniche
provviste di cambio corsa consente di ottenere tempi di cambio
molto rapidi con posizionamenti perfetti.
Segue >>>
impianti significativi 2012
Linee Automatiche:
Linea di produzione per imbutitura profonda al alta prestazione
Destinazione: Sud Africa
La capacità di raggiungere queste importanti prestazioni è l’impianto oleodinamico che è realizzato con pompe a portata variabile e gestito da valvole proporzionali per il controllo della pressione dei cilindri, valvole gestite da schede ad assi con controllo
in anello chiuso di velocità, forza e rampe di accelerazione e decelerazione, inoltre tutte le automazioni sono gestite da OMERA per
garantire l’affidabilità dei controlli, le prestazioni e l’assistenza.
Oltre alle notevoli prestazioni produttive, il cambio produzione si
effettua in tempi ridottissimi grazie ad un sistema di cambio stampo e la gestione automatica di tutti i parametri gestiti da un unico
controllo.
Specifiche linea:
• Automazione di carico dischi a doppia stazione di carico completa di lubrificatrice dischi e scarico automatico del doppio pezzo;
• Pressa oleodinamica OPI.M 125 con ritorno indipendente del premilamiera;
• Serie di stampi per l’imbutitura di pentole di alluminino;
• Nastro di scarico pressa e carico tornio automatico;
• Tornio automatico per la sbavatura del bordo e la finitura del
fondo;
• Nastri di scarico a fine linea.
Dati produzione: imbutiti e trafilati in alluminio con imbutitura dal
basso su unico passaggio per diametri fino a 250 mm; Per diametri
da 200 mm, altezza 95 mm e spessore 1.6 mm di circa 750-800 max
imbutiti/ora con efficienza 100% (con tornitura del bordo nel tornio
automatico a valle della linea).
Come tutte le presse idrauliche OMERA, i cilindri di spinta sono realizzati in un unico monoblocco d’acciaio, con superfici lappate, lo
stelo è cromato a spessore, con un sistema di
tenuta del tipo dinamico anti stick-slip che
garantisce elevata durata e affidabilità.
Tutto il software di gestione è sviluppato da
OMERA su logica programmata su PC industriale. Il sistema è
controllato anche da
remoto per consentire, grazie al tele service, la gestione dei parametri e il settaggio della linea. Tutto è sotto controllo, le forze, le corse,
la velocità e l’attivazione del terzo effetto. Il sistema profibus assicura l’ottimizzazione del cablaggio e la schermatura dei segnali. L’interfaccia grafica “windows” facilita l’editing e la memorizzazione
dei programmi, che sono semplicemente richiamabili da un archivio.
La capacità di OMERA è quella di vendere l’impianto chiavi in mano
installato in qualsiasi parte del mondo.
Idroformatura:
Destinazione: Italia
te e scorre all’interno dello stampo.
Pressa oleodinamica modello opi.M-315 con struttura monolitica
a doppio montante, per operazioni di idroformatura.
Specifiche pressa:
• forza regolabile di lavoro 315 ÷3150 kN
• forza massima in apertura 311 kN
• corsa massima 600 mm
• luce massima tavola e slitta 800 mm
• numero di punti di spinta ⁄
• pressione nominale lato olio 320 bar;
• pressione di lavoro lato olio 282 bar;
• pressione nominale lato acqua 4000 bar;
• pressione di test lato acqua 5200 bar;
L’idroformatura
trova
moltissime
applicazioni
nell’industria
automobilistica, nelle
aziende che
deformano il
tubo, nell’industria
dei
telai per biciclette e motociclette.
Le forme
complesse,
che
solitamente non si riescono
ad ottenere dal
tradizionale
stampaggio,
vengono rese
possibili grazie a
questa tecnologia. Le presse sfruttano la grande forza dell’acqua ad
alta pressione. OMERA ha realizzato le sue presse capaci di lavorare
con pressioni di 4000 bar.
La tecnologia di gestione della deformazione impegna il controllo
della macchina che deve garantire non solo la gestione del movimento degli assi ma tutti i parametri legati alla deformazione e allo
scorrimento del materiale nello stampo.
Il moltiplicatore idraulico inietta il fluido a pressione elevatissima,
il materiale si deforma plasticamente espandendosi fino alle pareti dello stampo. I pezzi idroformati spesso possono essere realizzati
con un rapporto peso-rigidità e un costo unitario inferiore rispetto a
pezzi stampati o stampati e saldati tradizionali.
La gestione della pressa è affidata ad un controllo su base PLC, la
programmazione dei parametri è affidata ad un PC industriale. Il sistema controlla tutte le funzioni della pressa: slitta principale, cilindri laterali, estrattore e moltiplicatore di pressione acqua/olio.
Tutti gli attuatori oleodinamici sono controllati con elettrovalvola
proporzionale e scheda asse per il controllo di posizione e forza in
anello chiuso. Gli attuatori oleodinamici sono controllati da elettrovalvole proporzionali.
I cilindri attuatori, possono lavorare sia in condizione MASTER/SLAVE
per la realizzazione di giunti a T che in modo indipendente per la
realizzazione di curve e raccordi.
Il controllo del corretto funzionamento della macchina viene fatto da
un programma di acquisizione dati su PC esterno, che acquisizione i
dati del ciclo di lavoro della pressa (velocità e posizione degli attuatori in funzione del tempo).
La formatura del pezzo avviene tramite uno stampo che utilizza un
fluido idraulico ad alta pressione. Il metallo si deforma plasticamen-
L’interfaccia grafica a finestre “Windows” facilita l’editing e la memorizzazione dei programmi, che sono poi semplicemente richiamabili dall’archivio.
Presse Meccaniche:
Destinazione: Svezia
Pressa meccanica omera a doppio montante a due bielle
Mod. “1250 2C2P8-LD” con cinematismo a moto rallentato tipo
soft-blanking
Specifiche pressa:
• Forza nominale 12.500 kN (1.250 ton)
• Altezza di lavoro alla forza nominale 20 mm
• Energia a 20 rpm 300.000 J
• Potenza del motore a velocità variabile 175 kW
• Velocità 8 ÷30 rpm
• Corsa 400 mm
• Regolazione slitta 250 mm
• Distanza piano-slitta al PMI regolazione alta 900 mm
• Dimensioni del piano utile (L x P) 4.500 x 1.500 mm
“Una gran bella macchina”, queste le parole
di tutti coloro che stanno vedendo in questi
giorni la pressa meccanica da 1250 ton che
verrà consegnata entro
la fine del 2012; sensazioni che si ripetono per
tutti i modelli che identificano la nuova gamma OMERA.
Chi ha visto la 630
tonnellate consegnata qualche mese fa nel
mercato Svedese, ha percepito la qualità.
La pressa è silenziosa, veloce (50 rpm per una pressa con un piano
da 3000 x 1400 con 120.000 J alla velocità nominale di 37 rpm), rigida
con valori di flessione tavola slitta ben al di sotto degli standard
normativi.
La macchina ha un cinematismo articolato del tipo SOFT - BLANKING
(tranciatura morbida) che permette una notevole riduzione della
velocità lineare della slitta in prossimità del PMI (punto morto inferiore).
La struttura è costruita per garantire la massima rigidità. In acciaio
di grosso spessore, saldata e sottoposta a trattamento AWT. II test
di rigidità ha verificato che la distribuzione delle tensioni e le frecce
sotto carico, sono state controllate. L’utilizzo della tecnologia FEM in
fase di progettazione è ormai una procedura di analisi applicata su
tutti i componenti sottoposti a lavoro.
Il freno frizione a comando idraulico garantisce un’usura pressoché
nulla.
Presse Oleodinamiche:
Pressa oleodinamica modello opi.M-250 160, a doppio effetto per
operazioni di imbutitura, trafilatura e coniatura con impianto a
risparmio energetico
Destinazione: Italia
Specifiche tecniche:
Caratteristiche
• forza regolabile di lavoro 250 ÷2500 kN
• forza massima in apertura 275 kN
• corsa massima 1000 mm luce massima tavola e slitta 1300 mm
• numero di punti di spinta ⁄
Cuscino premilamiera inferiore
• forza regolabile di lavoro 160 1600 kN
• corsa massima 350 mm
• numero di punti di spinta ⁄
Velocità
• avvicinamento rapido slitta 450 mm/s
• ritorno rapido slitta 590 mm/s
• massima di lavoro 51 mm/s
• massima di lavoro a pieno carico 24 mm/s
• ritorno indipendente premilamiera 167 mm/s
L’importanza di questa pressa è data dall’impianto a risparmio energetico
La funzione di risparmio energetico è realizzata dotando la pressa
di pompe elettroniche ad alta efficienza e adottando uno schema
impiantistico ottimizzato.
In particolare l’impianto oleodinamico permette,
rispetto alla soluzione standard,
di recuperare l’energia normalmente dissipata dal premilamiera
diminuendo
l’energia
prelevata dal motore.
Per realizzare questa
funzione gli assi motopompa tradizionali sono
sostituiti da gruppi motopompa accoppiati a
motore idraulico, durante la lavorazione il motore idraulico recupera
l’energia normalmente
dissipata dalla valvola
proporzionale che controlla il premilamiera e la rende disponibile alla pompa di
lavoro.
Risparmio energetico in funzione delle condizioni di lavoro
• Forza premilamiera: 1250 kN
• Corsa premilamiera: 250 mm
• Ritmo produttivo medio: 180 pezzi/ora con due turni di lavoro
giornaliero di 8 ore per 220 giorni all’anno
• Energia recuperata annua di circa 33000 kWh per recupero energia spesa dal sistema premilamiera.
Rifilatrici:
Rifilatrice R1600 CNC cartelli stradali
Specifiche tecniche:
• Rifilatrice automatica a controllo numerico
• Lavorazione di rifilatura e flangiatura geometrie complesse.
• Gestione CNC dei parametri di lavorazione
• Tempi settaggio macchina ridotti
• Elevata flessibilità
• Alte prestazioni
lizzare durante ogni ciclo e la gradualità del movimento del rullo di
flangiatura verticale.
È azionata interamente da assi comandati da motori brushless e si
caratterizza per un basso assorbimento di corrente elettrica consentendo un notevole risparmio energetico rispetto alle precedenti soluzioni con apparecchiature pneumatiche o idrauliche.
I movimenti della slitta e del mandrino con riduttore a gioco zero
sono “sincronizzati” dal controllo numerico consentendo movimenti
molto precisi che vanno a contribuire nettamente al miglioramento
della qualità dei segnali stradali finiti. Tutti i pezzi finiti sono prodotti con la stessa qualità in quanto non c’è nessun problema di
comprimibilità dell’olio o problema di olio caldo e freddo.
Gli stampi o portapezzi, sono molto facili da realizzare in quanto
La rifilatrice utilizza unità elettriche. In particolare la dotazione prevede la possibilità di effettuare lavorazioni di rifilatura e flangiatura.
La centratura del grezzo da lavorare è automatizzata. Il pressatore
utilizza il vuoto per garantire il sollevamento in posizione del pezzo.
La macchina può integrare anche un’unita per la realizzazione delle
forature di scarico sul bordo del segnale.
Caratteristiche innovative della rifilatrice R1600 CNC
Nel 2012 abbiamo ulteriormente ampliato la gamma di lavorazioni
eseguibili di formatura su geometrie complesse.
Durante la manifestazione internazionale EURO BLECH in Hannover
presenteremo l’ultima evoluzione della nostra macchina che permetterà di effettuare lavorazioni su tre assi.
sono costituiti solo da semplici piastre con la stessa sagoma del profilo del cartello. Il loro costo e il loro peso è quindi notevolmente più
basso di quello dei vecchi portapezzi con camma di copiatura a cui i
nuovi stampi Omera vanno a sostituirsi.
Questa macchina sta rappresentando una rivoluzione nel mercato
mondiale delle rifilatrici.
L’adozione di pattini a ricircolo di sfere per tutti i movimenti di lavoro della RIFILATRICE R1600 CNC e l’assenza di movimenti contro camme di copiatura rende basso il livello di rumorosità della macchina
durante il ciclo di produzione.
Produzione innovativa di cartelli stradali
La RIFILATRICE R1600 CNC permette di eseguire con un’unica macchina tutte le operazioni per la produzione di segnali stradali di qualsiasi forma in acciaio e in alluminio dal grezzo di lamiera piana di
partenza fino al pezzo finito con profilo verticale/obliquo e flangia
orizzontale. Tale ciclo di lavoro innovativo va a sostituire quello che
fino ad oggi per segnali poligonali fatti con altre apparecchiature
veniva eseguito utilizzando fino a sette macchine differenti.
È dotata di un innovativo programma CADCAM interamente realizzato da Omera che permette di eseguire l’operazione di taglio e di flangiatura dei pezzi seguendo i percorsi utensile imposti al controllo
numerico. Questi percorsi vengono importati da file CAD in formato
“dxf” e possono essere modificati con facilità anche dall’operatore
finale. Questa soluzione va a sostituire la tecnologia di attrezzature portapezzo con camme di copiatura che permettevano di seguire
solo ed esclusivamente il profilo della camma stessa.
Con il nuovo programma CADCAM è inoltre possibile gestire la posizione dell’asse del pressatore (in funzione dell’altezza dello stampo), le posizioni dei centratori (in funzione delle dimensioni della
lamiera di partenza), la quantità di olio lubrificante che si vuole uti-
Sia la carpenteria della macchina che gli stampi sono stati tutti progettati dopo accurata analisi agli elementi finiti per minimizzare gli
effetti di deformazione e mantenere basse le inerzie rotanti.
Cesoie e Punzonatrici:
Punzonatrice Automatica Cnc
Le nuove punzonatrice automatiche OMERA completano
l’attuale gamma di prodotti
OMERA dedicati alla lavorazione di piastre e profilati industriali in acciaio.
L’automazione, tramite tavola
motorizzata a controllo numerico è disponibile su tutte
le punzonatrici della gamma
Omera e permette di eseguire
operazioni di punzonatura con geometria programmabile.
Il gruppo manipolatore può
essere completato con sistema di lubrificazione utensile e
estrattore oleodinamico indipendente e recinzioni o barriere fotoelettriche perimetrali.
Specifiche tecniche:
• Corsa di lavoro su asse X: 1000 mm.
• Corsa di lavoro su asse Y: 500 mm.
• Programmi memorizzabili: n. 50
• Velocità di traslazione: mt. 15/minuto
• Precisione di posizionamento: +/- 0,3 mm.
• Peso massimo piastra: 80 kg.
• Trasmissione motori brushless e viti a ricircolo.
• Interfaccia operatore semplice ed intuitiva.
• Distanza minima asse foro bordo lamiera 40 mm
• Lubrificazione punzone programmabile (Optional)
• Estrattore oledinamico indipendente (Optional)
• Barriere fotoelettriche o recinzioni perimetrali (Optional)
Sicurezza idraulica a scarico rapido
Piano estraibile
Quando si verifica un sovraccarico, la pressa manda in scarico
la camera d’olio dal sotto biella; l’efflusso d’olio OMERA è stato
completamente rivisto adottando una soluzione che renda facile
l’ispezione, infatti la centralina idraulica di gestione della sicurezza idraulica è a bordo pressa e perfettamente integrata nella centralina di lubrificazione. Il sistema garantisce una risposta
istantanea (pochi millesimi di secondo), impedendo il blocco della pressa nel P.M.I., salvaguardando le parti meccaniche e permettendo un rapido ripristino delle condizioni di lavoro.
Il piano estraibile è fissato al corpo della pressa mediante 2 barre
a rulli che permettono anche il suo scorrimento durante la traslazione. Due coppie di cilindri idraulici garantisco il sostentamento
del piano e dello stampo nelle fasi di movimentazione ed il suo
bloccaggio alla pressa e possono sopportare una forza di estrazione di circa il 10% della forza nominale della macchina.
La movimentazione del banco è ottenuta per mezzo di una trasmissione pignone-cremagliera azionata da un motoriduttore.
Quando il banco esce dalla pressa viene sostenuto da appositi
supporti con ruote che scorrono su guide fissate a pavimento.
Frizioni idrauliche
In molte applicazioni con prestazioni in velocità ed in corsa significative, OMERA consiglia l’utilizzo di frizioni idrauliche anziché
pneumatiche.
Nelle presse con frizione pneumatiche ad ogni start e stop, vi è un
contatto tra materiale d’attrito e metallo. La frizione si scalda e i
materiali sono soggetti ad usura, inoltre l’usura rende inevitabile
l’allungamento dei tempi di frenata. Con le frizioni idrauliche, la
coppia di trasmissione avviene con le parti in bagno d’olio che
non vengono mai in contatto tra di loro. Il risultato è un’usura
minima e un altrettanto ridotto sviluppo di calore. Il costo della
frizione è maggiore ma in alcune applicazioni OMERA propone direttamente questa soluzione che tutela l’efficienza, la sicurezza e
l’affidabilità della macchina.
Misuratore di sforzo
Sia come unità a bordo macchine che sistema integrato a pannello
di gestione.
Il sistema permette di monitorare il carico di lavoro di ogni biella
della pressa durante il ciclo di funzionamento.
Sono disponibili le seguenti funzioni:
• impostazione della forza massima di lavoro
oltre al quale si ha lo stop
immediato della pressa;
• visualizzazione del
diagramma della forza
in funzione del tempo
per un ciclo di lavoro;
• monitoraggio della curva di lavoro nel
tempo per evidenziare
eventuali anomalie.
Presse idrauliche per lavorazioni a caldo
Le presse idrauliche per forgiatura e deformazione a caldo, sono
state sviluppate in stretta collaborazione con gli utenti finali.
Abbiamo soddisfatto le esigenze tecniche dei nostri clienti realizzando una gamma di presse che può utilizzare impianti di potenza che utilizzano diversi fluidi.
Le nostre presse possono essere costruite con impianti idraulici
che utilizzano sia olio autoestinguente che fluidi a HFC o ad acqua.
Possiamo anche fornire le presse senza impianto pompa sfruttando gli impianti centralizzati già presenti presso il Cliente.
Le forze di lavoro possono raggiungere le 5000 ton con soluzioni
ad uno o più cilindri.
La gamma prevede la fornitura di macchine con piani fino a 4000
x 3000 mm.
“T” track e tavole mobili o cambi stampi
Moving bolster da fronte / retro a retro con movimento a “T”.
OMERA realizza presse con tavole mobili con movimento sul fronte della pressa o con movimento a “T”.
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•
•
Tavola saldata di grosso spessore;
Motori per la movimentazione del carro;
Cilindri idraulici per il
sollevamento della tavola;
Bloccaggio idraulico
della tavola alla base
della pressa;
Bloccaggio idraulico
del semi stampo superiore alla slitta della
pressa ;
Rotaie per la movimentazione della tavola
mobile.
Capita sempre più spesso che i Clienti che visitano i nostri stabilimenti produttivi, raccolgano certezze. La nostra passione si
sente!.
OMERA, una vocazione a costruire.