Astra pompe pneumatiche a doppia membrana

Transcript

ASTRA
Pompe a doppia membrana
azionate ad aria compressa
EU product
Made in Italy
prestazionali
ed equipaggiate
2
Pompe Gamma ASTRA
Argal dal 1973 produce pompe centrifughe per la movimentazione di liquidi molto corrosivi realizzate in materiali termoplastici e fluoro polimeri chimico-resistenti nelle costruzioni ad asse orizzontale e verticale. Le gamme proposte hanno
sempre avuto particolarità, migliorie ed innovazioni tecniche che, tutt’oggi, le fanno apprezzare in tutti i paesi industrializzati del mondo.
Argal opera con sistema di qualità ISO 9001:2000 certificato da SQS facente parte del network internazionale IQ-Net.
Argal con la nuova gamma di pompe a doppia membrana “ASTRA”, azionate ad aria compressa, si inserisce nel novero dei
principali produttori europei di queste macchine, dai vasti campi di applicazione e per ogni tipologia di liquido di bassa,
media, alta viscosità, densità, da chimicamente neutri ad altamente corrosivi, fino ai prodotti alimentari.
CONFIGURAZIONE DELLE POMPE
Macchina a corpi pompanti contrapposti con camere delle
valvole integrate negli stessi e collettori sovrapposti (escluse
le versioni R – Reversible -);
Distributore di tipo astabile a molla pneumatica e spola distributrice differenziale;
Valvola di comando al distributore separata (mod. 50C
escluso) e coassiale all’albero di distribuzione;
Il comando al distributore principale avviene alla fine della
corsa dell’albero;
Completamente esente da stallo;
Regolazione della sezione di passaggio alle camere di pressurizzazione delle membrane;
Regolazione delle prestazioni su richiesta dal mod. 50 in poi.
FUNZIONAMENTO IN BREVE
Queste pompe sono volumetriche a doppia camera. I diaframmi connessi da un albero comune si muovono insieme
di moto alternato nelle rispettive camere, aspirando il fluido
da un condotto comune e pompandolo nell’altro condotto
comune. Il movimento è alimentato da aria compressa erogata da un apposito distributore prima dietro un diaframma e poi dietro l’altro, in modo tale, che mentre una camera
pompa, l’altra aspira.
TAGLIE
Secondo le grandezze sono proposte diverse tipologie di
pompe per rispondere, nella maniera più appropriata e, di
volta in volta, ai criteri di economicità, affidabilità, dotazioni
e performances della macchina per l’applicazione desiderata.
Le gamme proposte partono dalla taglia di 1/4” - 3/8” - 1/2”
- 3/4” - 1” - 11/4” - 11/2” - 2”. Successivamente verranno realizzate le taglie grandi di 3” e 4”.
CARATTERISTICHE GENERALI
• Funzionante a secco senza danni.
• Autoadescante fino a 6 m.
• Priva di azionamenti elettrici.
• Circuito pneumatico antistallo.
• Facile installazione.
• Esecuzione immergibile.
• Nessuna lubrificazione o manutenzione gravosa.
• Portata variabile.
• Pompa fluidi contenenti solidi.
• Adeguata a pompare liquidi molto viscosi.
• Evaporazione ridotta pompando solventi.
ATEX
Tutte le esecuzioni standard, sia plastiche sia metalliche,
sono idonee a operare in ambiente esplosivo che, secondo la normativa ATEX, è classificata come “Zona 2” (Serie II
3/3GD IIB T 135°C).
Per le applicazioni delle pompe ATEX in “Zona 1” (Serie II
2/2gd IIB T 135°C) Argal realizza le pompe con corpi e altre
parti ”conduttive” per tutte le versioni plastiche e metalliche.
INSTALLAZIONE
Le pompe a doppia membrana ASTRA possono essere installate come quì illustrato per le operazioni di trasferimento, alimentazione, circolazione, iniezione, svuotamento, dosaggio.
Autoadescante carrellata
Autoadescante
Appesa
Sotto battente
Immersa
In questo catalogo:
Presentazione generale pompe ASTRA.................pag.
DDA 25R – 38R – 50R (1/4” - 3/8” - 1/2”)...........pag.
DDA 38C - 50C (3/8” - 1/2”)....................................pag.
Presentazione pompe “Normal” e “Progress”.....pag.
DDA 50 – 75 – 100C (1/2” - 3/4” - 1”).................pag.
DDA 100 – 125 (1” - 11/4”)...................................pag.
DDA 150 – 200 (11/2” - 2”)...................................pag.
Presentazione pompe ASTRAFOOD..................pag.
ASTRAFOOD - DFA 75 – 125.................................pag.
ASTRAFOOD - DFA 150 – 200...............................pag.
Smorzatori di Pulsazione SELENE.......................pag.
Note tecniche generali..........................................pag.
Settori applicativi...................................................pag.
2-3
4-5
6-7
8-9
10-11
12-13
14-15
16-17
18
19
20-21
22-23
24
3
Pompe Gamma ASTRA
MATERIALI COSTRUTTIVI
Queste pompe sono realizzate sia in materiali termoplastici sia in quelli metallici. Le esecuzioni plastiche sono in Polipropilene (PP) rinforzato con fibre di vetro o in Polifluoruro di Vinilidene (PVDF) rinforzato con fibre di carbonio o puro, senza
cariche. Quest’ultimo non è disponibile per tutte le taglie.
PP: resiste alle soluzioni acquose di acidi, basi e sali e a un gran numero di solventi organici. Non adatto per acidi concentrati
ossidanti;
PVDF: resiste agli acidi, alle soluzioni saline, agli idrocarburi aromatici, alifatici e clorurati, agli alcoli e agli alogeni.
Le pompe metalliche sono in Alluminio e in Acciaio inox AISI316 per l’industria o in Acciaio inox AISI 316 elettro lucidato e
con connessioni clampate per applicazioni alimentari e conformi ai criteri definiti da FDA.
INDICAZIONI APPLICATIVE
Cod.
Corpo pompa
WR
PP+V
FC
PVDF+C
DF
PVDF
SS
AISI 316
AL
Alluminio
SP
AISI 316 lucidato
tabella 1
Applicazione
Buona resistenza chimica (acidi diluiti). Temperatura max. 75°C
Ottima resistenza chimica (acidi concentrati). Temperatura max. 95°C
Ottima resistenza chimica. Garantisce liquidi puri
Basi forti (idrossidi). Alta viscosità.
Vernici, Solventi, vari Idrocarburi; basso costo in caso di sostituzione per abrasione
Servizi ausiliari nel settori: alimentare / farmaceutico / cosmetico
INDICAZIONI APPLICATIVE CON MATERIALI DEI COMPONENTI INTERNI
COD. Diagramma
Sfere
Sedi valvole
Applicazione
Polietilene
Abrasione + Media resistenza chimica
HT D Z PTFE
EPDM
Polietilene
Depurazione (alternativa economica alla 13)
M T Z Santoprene®
PTFE
Polietilene
Versione standard; Depurazione, Olio filtrato; Silenziosa
HT T Z PTFE
PTFE
Polietilene
Depurazione (alternativa con sfera pesante alla 13)
HT S Z PTFE
AISI 316
Depurazione (alternativa economica alla 13 per liquidi poco aggressivi con presenza di solidi)
Polietilene
M S Z Santoprene®
AISI 316
AISI 316
Depurazione (alternativa economica alla 13 con presenza di solidi)
M D S Santoprene®
EPDM
AISI 316
Elevata densità del fluido; Olio grezzo; Migliore aspirazione a secco
HT S S PTFE
AISI 316
AISI 316
Elevata densità del fluido
M S S Santoprene®
AISI 316
PVDF
Ottima resistenza chimica; ultra Puri
HT T K PTFE
PTFE
AISI 316
Solventi; Inchiostri; Vernici
HT T S PTFE
PTFE
Alluminio
Economica per Idrocarburi puri
HT T A PTFE
PTFE
Alluminio
Economica per Idrocarburi sporchi
H T A Keyflex®
PTFE
AISI 316 lucidato Servizi ausiliari settori alimentare / cosmetico
HT T S PTFE
PTFE
HT S S PTFE
SS 316
AISI 316 lucidato Servizi ausiliari settori alimentare / cosmetico; alta Viscosità
Membrane Termoplastiche
Offrono elevata resistenza chimica e all’abrasione e cicli
operativi prolungati. La varietà di applicazioni con cui questi
materiali sono adatti facilita la scelta della pompa corretta. I
diaframmi sono realizzati nei materiali Keyflex®, Santoprene®
e Poliuretano.
Membrane in Elastomeri
Vengono utilizzate mescole di gomme con annegata tela
di rinforzo in nylon per migliorarne la resistenza meccanica
e alle sollecitazioni. Le più comuni sono la nitrilica (NBR) e
l’etilenica-propilenica (EPDM). Su richiesta è fornita anche la
gomma fluorurata FPM (p.e.: Viton®).
Membrane in PTFE
Il PTFE è il fluoro-polimero con la maggiore resistenza chimica in assoluto. La membrana in PTFE viene realizzata con
particolari processi di produzione per dotarle di flessibilità
e per la resistenza alle sollecitazioni. Nelle pompe ASTRA di
Argal è sempre abbinata a un altro diaframma di gomma
termoplastica che funge da supporto incrementandone
notevolmente la resistenza meccanica e la durata operativa.
Keyflex® e Viton® sono marchi registrati dalla Du Pont e Santoprene® è registrato dalla Exxon Mobil.
tabella 2
4
Pompe Gamma ASTRA
DDA 25 R - 38 R - 50 R
Zona 2
(Reversible) 1/4” – 3/8” –1/2”
Esecuzione “WRX”
Esecuzione “FC”
Esecuzione “WR”
Zona 1
Dato il campo di prestazioni contenuto (entro i 40 lt/’),
questa serie di modelli sono il risultato di una concezione
progettuale orientata al conseguimento degli obbiettivi
di praticità, compattezza ed economicità.
E’ nata una pompa radicalmente diversa dalle tradizionali
con flusso esterno, nelle quali il liquido attraversa i corpi
pompa posti alle estremità e tutta la parte motrice è centrale. In queste pompe, che sono “Reversible”, il liquido attraversa invece la parte centrale con un percorso diretto,
rettilineo, con attriti e perdite minori e senza il bisogno di
collettori.
1
5
3
5
4
I principali vantaggi sono:
Design compatto, pompaggio migliore, flusso meno
compulsivo, ridotto consumo d’aria, facile accesso a tutti i
componenti, costo del prodotto.
2
1
2
3
ILLUSTRAZIONI DEL FUNZIONAMENTO
Collettore di mandata
Valvola di ritegno a sfera
Membrana
4
5
6
Corpo pompa
Corpi laterali
Collettore di aspirazione
Configurazione
di lavoro
1O
IDENTIFICAZIONE DELLA POMPA
38R
N
MT
FC X Zona 1
38R 3/8”
N
Standard
Solamente ATEX Zona 2 -
WR PP+V
X
FC PVDF+C
X
X
HT Keyflex®+PTFE
MT Santoprene®+PTFE
DF PVDF
DL POM
Schema connessioni standard
2
G
1O
SFERE
T
PTFE
S
AISI 316 SS
D EPDM
N NBR
2
TIPO
K
PVDF
D EPDM
G
Filett. BSP
S
AISI 316
V
N Filett. NPT
A
Alluminio
N NBR
Z
PE UHMW
T
SEDI
2
COD.
CONNESSIONI
COD.
COD.
MEMBRANE
H Keyflex®
M Santoprene®
50R 1/2”
2
N
COD.
25R 1/4”
CAMERE
ATEX zona 1
REGOLAZ.
K
MATERIALI
COD.
COD.
attacchi
COD.
MODELLO
T
COD.
DDA
tabella 3
FC Zona 2
O-Ring
FPM
PTFE
SCHEMA
COD.
1O
5
Pompe Gamma ASTRA
DDA 25 R (1/4”)
Zona 2
Portata (US gpm)
0,25
0,5
0,75
1,25
1,3
1,5
1,8
2,1
2,3
tabella 4
2,6
Dati Tecnici
Nl/min: Consumo d’aria
70
7
230
bar: Pressione aria di alimentazione
40
60
197
50
164
70
5
40
131,2
4
30
98,4
Prevalenza (ft)
Prevalenza (m)
6
3
20
65.6
2
10
32,8
0
0
1
2
3
4
5
6
Portata (Lit/min)
7
8
9
10
3,6
4,2
4,7
5,2
Portata max.
10 l/min
Prevalenza max.
70 m
Attacco aria
1/4” BSP
Capacità di aspirazione
5m
Passaggio solidi
3 mm
Viscosità max. ammessa (con battente positivo)
8.000 cP
Materiali Corpi
WR - Polipropilene + fibra vetro (PP+V.)
FC - Polivinildenfluoruro + fibra carbonio (PVDF+C)
DF - Polivinildenfluoruro (PVDF)
DL - Poliossimetilene (POMc)
DDA 38 R (3/8”)
0,5
1
1,5
Portata (US gpm)
2,6
3,1
2,1
50
70
tabella 5
Dati Tecnici
230
7
70
60
197
Prevalenza (m)
50
100
5
40
164
160
131,2
4
30
98,4
Prevalenza (ft)
6
3
20
65.6
2
10
32,8
0
0
2
4
6
8
10
12
Portata (Lit/min)
14
16
18
Portata max.
20 l/min
Prevalenza max.
70 m
Attacco aria
1/4” BSP
5m
Passaggio solidi
3 mm
8.000 cP
Materiali Corpi
20
DDA 50 R (1/2”)
Portata (US gpm)
1,3
2,6
3,9
5,2
200
70
6,6
7,9
tabella 6
9,2
Dati Tecnici
7
230
245
60
197
164
5
340
40
131,2
4
30
98,4
3
20
65.6
2
10
32,8
0
0
2,5
5
7,5
10
12,5
15
17,5
20
22,5
Portata (Lit/min)
25
27,5
30
32,5
Prevalenza (ft)
50
35
DIMENSIONI
A
B
C
H
DnM
T
Prevalenza (m)
6
Portata max.
32 l/min
Prevalenza max.
70 m
Attacco aria
1/4” BSP
5m
Passaggio solidi
3 mm
8.000 cP
Materiali Corpi
DnA
E
S
D
Termoplastico
WR - DL
FC - DF
[mm] 25R 38R 50R 25R 38R 50R
A
155
155
B
135
135
C
125
125
D
99
99
E
112
112
H
93
93
S
6
6
T
16,5
16,5
Peso [kg]
1
1,5
FILETTI
Connessioni
DnA = DnM 1/4” 3/8” 1/2” 1/4” 3/8” 1/2”
tabella 7
Metallo
AL
SS
na
na
6
Pompe Gamma ASTRA
Zona 2
(Compact) 1/2”
Esecuzione “WR”
Esecuzione “FC”
Esecuzione “ALX”
Esecuzione “WR”
Questa taglia di pompa è molto richiesta dal mercato e Argal vuole offrire una soluzione perfettamente calibrata con
una macchina moderna, ricca di qualità, ad alte prestazioni
e completa negli allestimenti interni.
CONFIGURAZIONE DELLE POMPE
I corpi pompa sono contrapposti e fissati, tramite bulloneria
inox, al corpo motore centrale e ai collettori sovrapposti per
una funzionalità sicura ed esente da perdite. Le camere delle valvole sono integrate nei corpi pompa per una migliore
1H
2O
3O
DDA
50C
3K
4O
M
WR X Zona 1
38C 3/8”
N
50C 1/2”
Standard
7O
T
7H
8H
COD.
ATEX zona 1
CAMERE
MEMBRANE
WR PP+V
X
FC PVDF+C
X
H Keyflex®
M Santoprene®
X
D EPDM
N NBR
DF PVDF
AL Alluminio
SS AISI 316
X
Solamente ATEX Zona 2 - (1) disponibili su richiesta -
8O
9O
10 O
Z
N
G
2O
CONNESSIONI
SFERE
T
PTFE
S
AISI 316 SS
D EPDM
N NBR
2
HT Keyflex®+PTFE
2
2
6O
MATERIALI
COD.
COD.
attacchi
COD.
MODELLO
REGOLAZ.
6K
tabella 8
WR Zona 2
N
5O
SEDI
O-Ring
COD.
1K
COD.
1V
capacità di adescamento a pompa vuota.
Il Distributore è di tipo astabile a molla pneumatica e spola
distributrice differenziale. La Spola di comando è integrata
e reciprocata alla spola distributrice. Il comando al distributore principale si ha solo alla fine della corsa dell’albero. Il
sistema è completamente esente da stallo. La concezione
originale di questo sistema di distribuzione ottimizza le prestazioni della pompa e contribuisce alla riduzione del consumo di aria. La pompa è funzionante anche con pressioni
pneumatiche di alimentazione minime.
COD.
1O
Zona 1
Esecuzione “FC”
COD.
DDA 50 C
TIPO
SCHEMA
COD.
K
PVDF
D EPDM
G
Filett. BSP
1O 1V 7H
S
AISI 316
V
N Filett. NPT
1K 1H 8H
A
Alluminio
N NBR
Z
PE UHMW
P
PP
2
2
T
FPM
PTFE
I
Flangiato (1) 2 O 3 O 8 O
3K 4O 9O
5 O 6 K 10 O
6O 7O
7
Pompe Gamma ASTRA
1
Zona 2
2
1
2
4
5
6
3
3
4
5
7
6
7
8
8
Membrana
Distributore pneumatico
Corpo centrale
Piattello lato fluido
Corpo pompa
Principali applicazioni:
Inchiostri nella flessografia e stampa
Settore verniciatura
Macchine lava pezzi, disoleatori
Travaso fusti
Piccole movimentazioni.
DDA 38 C (3/8”)
0,8
1,6
2,4
3,2
Portata (US gpm)
4
4,8
120
70
5,6
4,2
6,3
tabella 9
7,9
Dati Tecnici
7
170
60
230
197
Prevalenza (m)
164
240
5
40
131,2
4
30
98,4
Prevalenza (ft)
6
50
3
20
65.6
2
10
32,8
0
Portata max.
50 l/min
Prevalenza max.
70 m
Attacco aria
1/4” BSP
5m
Passaggio solidi
3 mm
10.000 cP
Pump Materials
WR - Polipropilene + fibra vetro (PP+V)
0
3
6
9
12
15
18
Portata (Lit/min)
21
24
27
30
9,2
10,5
11,8
13,2
DDA 50 C (1/2”)
1,3
2,6
3,9
5,2
200
70
tabella 10
Portata (US gpm)
6,6
7,9
350
7
60
230
197
40
164
480
5
131,2
4
30
98,4
3
20
65.6
2
10
32,8
0
0
10
15
20
25
30
Portata (Lit/min)
35
40
45
50
C
H
DnM
DIMENSIONI
DnA
5
T
Prevalenza (m)
50
Prevalenza (ft)
6
Dati Tecnici
Portata max.
50 l/min
Prevalenza max.
70 m
Attacco aria
1/4” BSP
5m
Passaggio solidi
3 mm
10.000 cP
Pump Materials
AL - Alluminio
SS - AISI 316
E
A
S
D
B
tabella 11
Termoplastico
WR
38C
50C
146
222
93
156
164
233
47
110
47
110
130
185
6
7
20
26,5
2
4
Metallo
Metal
FC - DF
AL
SS
[mm]
38C
50C
50C
50C
A
146
222
225
225
B
93
156
156
156
C
164
233
230
230
D
47
110
110
110
E
47
110
110
110
H
130
185
183
183
S
6
7
7
7
T
20
26,5
25,5
25,5
Peso [kg]
2,5
4,5
5
6
Connessioni
FILETTI (1)
3/8”
1/2”
3/8”
1/2”
1/2”
1/2”
DnA = DnM
(1) Connessioni flangiate ISO-ANSI disponibili su richiesta
8
Pompe Gamma ASTRA
DDA 50 - 75 - 100 C - 100 - 125 - 150 - 200
Questa gamma di pompe, nelle grandezze comprese fra
1/2” e 2”, offre portate di liquido incrementate nei confronti
di quelle usuali. Questo si trasforma in un vantaggio economico con la taglia della pompa che si riduce o un vantaggio operativo quando, con la stessa taglia e alle medesime
prestazioni, la pompa Argal opera a ‘funzionamento ridotto’
con minore usura e stress di tutte le parti. Si ottiene pertanto maggiore durata con il conseguente minore LCC (Life
Cycle Cost) e il funzionamento della macchina con vibrazioni e rumorosità attenuate.
IL SISTEMA DI DISTRIBUZIONE PNEUMATICO ARGAL
è costituito dai seguenti componenti:
• Distributore pneumatico tipo astabile a molla pneumatica.
• Valvola di comando coassiale all’albero di collegamento
delle membrane.
• Valvola di regolazione aria alle membrane bidirezionale.
• Sistema di gestione dei segnali pneumatici.
DESCRIZIONE DEL SISTEMA
Il distributore astabile, combinato con la valvola di comando,
costituisce un sistema di distribuzione per pompe a doppia membrana con caratteristiche tipicamente antistallo. In
particolare la valvola di comando è progettata in modo da
fornire o togliere il comando al distributore, soltanto alla fine
della corsa dell’albero che collega le membrane. Evitando
che nelle posizioni intermedie dell’albero vi siano delle condizioni incerte di presenza o meno del comando, garantisce
un funzionamento ottimale anche a velocità molto basse,
con alimentazione dell’aria a portata bassissima o, addirittura, a mandata della pompa chiusa.
CONFIGURAZIONI DELLE POMPE
Queste pompe sono proposte in 2 versioni “Normal” e “Progress”. Ambedue le versioni sono concepite e predisposte
per le seguenti varianti:
•Scarichi raccordati;
•Rilevamento cicli di pompaggio con sensore a norma;
•Funzionamento a bassissima pressione con circuito di
alimentazione delle membrane separato dal circuito di
comando;
•Segnale pneumatico di posizione delle membrane;
•Adattatore per alimentazione dall’esterno;
•Configurazione pompa sommergibile.
•
Breve descrizione.
E’ possibile separare i circuiti di comando e di attuazione
e avere l’alimentazione alla valvola di comando e l’alimentazione al distributore con pressioni diverse. Pertanto sul
fluido si avranno delle pressioni molto basse e variabili a
piacimento o, comunque, controllate dall’esterno, senza
il pericolo di stallo del sistema per insufficiente pressione
comando. Il circuito di attuazione, alimentabile con aria a
bassa pressione indirizzata alle camere delle membrane,
permette un’operatività funzionale al dosaggio dei fluidi
e all’alimentazione di apparecchiature a bassa pressione
(es.: pistole a spruzzo x verniciatura). Altri collegamenti permettono di avere a disposizione all’esterno i segnali pneumatici in corrispondenze delle due posizioni estreme delle
membrane.Pertanto è facilmente montabile un sistema di
conteggio dei cicli pompa a funzionamento sia pneumatico
che elettrico con dei semplici adattatori o, addirittura idoneo ad ambienti classificati EX, con il montaggio di sensori elettrici adeguati. Tutte le pompe sono predisposte per
queste funzionalità le cui terminazioni sono “alloggiate” in
un vano tecnico posto nelle adiacenze dello scarico esterno
dell’aria (figura sotto).
Costruzione immergibile
Costruzione standard
Zone delle
connessioni
VERSIONE PROGRESS
Tutti i modelli di pompa possono essere dotati di una Valvola di Distribuzione con “Regolatore di Prestazione”, costituito
da registro regolabile su diverse posizioni, che assegna un
limite prestazionale alla pompa stessa. Questo Regolatore
è molto importante perché, sia in fase d’installazione sia
in seguito, è possibile assegnare alla pompa un campo di
lavoro adeguato all’impiego specifico con estrema facilità,
ottenendo un perfetto bilanciamento prestazionale soprattutto verso fluidi difficili (alta viscosità e contenuto di solidi
in sospensione) con conseguente abbattimento di consumi
di aria, significativo risparmio energetico e incremento prestazionale.
PADS: IL NUOVO SISTEMA DI REGOLAZIONE
Per dare alla gamma di pompe ASTRA accresciute funzionalità, è introdotto nel sistema di distribuzione una valvola
bidirezionale di regolazione del flusso che regola la portata
dell’aria in fase di riempimento della camera dietro la membrana (lato aria) e, contemporaneamente, anche in fase di
scarico.
Normalmente, con le pompe a doppia membrana, si usa
una convenzionale valvola di regolazione della portata
applicata direttamente sulla bocca di alimentazione pneumatica. Questa soluzione comporta un flusso del prodotto
pompato con un regime molto impulsivo in quanto, essendo lo scarico dell’aria non controllato, questi risulta piuttosto
violento con conseguenti colpi d’ariete e mancanze di pressione sul fluido pompato.
Il sistema ARGAL, completamente integrato nel corpo cen-
Pompe Gamma ASTRA
trale di comando della pompa, consente di avere un perfetto bilanciamento dei flussi in fase di carico e scarico dell’aria,
con la possibilità di adeguare la pompa alle esigenze di prestazione e mantenere un regime di flusso sempre impulsivo
ma con picchi e mancanze di pressione molto contenuti.
Questo modo di funzionamento è sicuramente una peculiarità che, unita all’alta resa specifica (N. litri di aria / litro di
prodotto pompato) e quindi al basso consumo energetico,
fanno di questa soluzione, unica sul mercato, sicuramente il
nuovo punto di riferimento.
Versione Progress
Versione Normal
1
6
Albero di comando
2
7
Corpo centrale
3
Membrana
8
4
Distributore pneum. Progress
9
Corpo pompa
5
Pomello di regolazione
10
FORNITURE OPZIONALI
Predeterminatore di cicli per il dosaggio pneumatico.
Apparecchiatura a funzionamento totalmente pneumatico con conta colpi a predeterminazione ove è possibile impostare
la quantità di cicli che la pompa deve eseguire. Dispositivo pratico ed economico, che costituisce un semplice ed efficiente
sistema per dosare una quantità di prodotto predeterminata.
Predeterminatore di cicli per il dosaggio elettronico.
Con predeterminatore elettronico in luogo di quello pneumatico. Possibile operatività anche in ambienti ATEX.
Pressostato conta-cicli a membrana con uscita elettrica a contatto pulito.
Piccolo trasduttore da montare sull’attacco presente a bordo delle pompe che, ad ogni ciclo di pompaggio, fornisce un segnale elettrico tramite contatto pulito. Il segnale può così essere gestito da una apparecchiatura remota che può costituire,
insieme alla pompa, un semplice ed efficiente sistema di dosaggio.
Pressostato conta-cicli a membrana con uscita elettrica per ambienti classificati.
Presenta le stesse funzionalità del contacolpi con uscita a contatto pulito, con la differenza che è costituito da un sensore
elettronico a norma ATEX, e un adattatore da montare sulle nostre pompe a membrana.
Smorzatore di pulsazione (Vedi descrizioni alle pagine 22, 23).
Predeterminatore di
cicli per il dosaggio
pneumatico
Predeterminatore di
cicli per il dosaggio
elettronico
Pressostato
conta-cicli
a membrana
Smorzatore
di pulsazione
ACCESSORI
kit regolazione aria
valvole di controllo elettriche e pneumatiche
kit flange di connessione
supporti antivibranti per pompe
tubazioni di collegamento
raccordi valvole e connessioni in pp, pvdf, inox
carrelli inox per pompe.
9
10
Pompe Gamma ASTRA
DDA 50 - 75 - 100 C 1/2” - 3/4” 1”
Zona 2
Esecuzione “FCX”
Esecuzione “AL”
Esecuzione “SSX”
Zona 1
Zona 1
Esecuzione “SS”
Esecuzione “WR”
Esecuzione “FC”
Mod. 100C
Esecuzione “DF”
Zona 1
50
N
M
WR X Zona 1
50 1/2”
N
Standard
2
1”
Progress
N
X
FC PVDF+C
X
X
D EPDM
N NBR
SS AISI 316
X
G
2O
SFERE
T
PTFE
S
AISI 316 SS
D EPDM
N NBR
2
HT Keyflex®+PTFE
2
SEDI
COD.
CONNESSIONI
COD.
COD.
WR PP+V
AL Alluminio
P
MEMBRANE
H Keyflex®
M Santoprene®
DF PVDF
75 3/4”
100
C
CAMERE
ATEX zona 1
REGOLAZ.
P
MATERIALI
COD.
COD.
attacchi
COD.
MODELLO
T
COD.
DDA
tabella 12
WR Zona 2
O-Ring
COD.
TIPO
SCHEMA
COD.
K
PVDF
D EPDM
G
Filett. BSP
1O 1V 7H
S
AISI 316
V
N Filett. NPT
1K 1H 8H
A
Alluminio
N NBR
Z
PE UHMW
2
2
T
FPM
PTFE
I
3K 4O 9O
5 O 6 K 10 O
6O 7O
11
Pompe Gamma ASTRA
DDA 50 (1/2”)
Zona 2
tabella 13
Portata (US gpm)
1,3
2,6
3,9
5,3
6,6
7,9
9,2
11,8
13,2
14,5
16
Dati Tecnici
Portata max.
65 l/min
Prevalenza max.
70 m
Attacco aria
3/8” BSP
6m
Passaggio solidi
3,5 mm
10.000 cP
Materiali Corpi
AL - Alluminio
SS - AISI 316
150
70
10,5
7
230
300
60
197
50
164
420
5
40
131,2
4
30
98,4
Prevalenza (ft)
Prevalenza (m)
6
3
20
65.6
2
10
32,8
0
0
5
10
15
20
25
30
35
40
Portata (Lit/min)
DDA 75 (3/4”)
45
50
55
60
DDA 100C (1”)
tabella 14
Portata (US gpm)
2,6
5,3
7,9
10,6
13,2
15,6
21,1
23,8
26,4
Dati Tecnici
250
70
18,5
7
Portata max.
100 l/min
Prevalenza max.
70 m
Attacco aria
3/8” BSP
6m
Passaggio solidi
3,5 mm
10.000 cP
Materiali Corpi
AL - Alluminio (non disponibile per 100C)
SS - AISI 316 (non disponibile per 100C)
230
450
60
197
50
164
900
5
40
131,2
4
30
98,4
Prevalenza (ft)
Prevalenza (m)
6
3
20
65.6
2
32,8
10
0
0
10
1O
20
1V
30
1K
40
1H
50
60
Portata (Lit/min)
2O
70
80
3O
90
3K
100
4O
5O
6K
6O
S
E
A
DmA
T
D
B
C
H
DmM
DIMENSIONI
7O
7H
8H
8O
9O
10 O
tabella 15
Termoplastico
Metallo
WR
FC - DF
AL
SS
[mm]
50 75 100C 50 75 100C 50
75
50
75
A
265
291
265
290
265
247
B
177
177
177
177
C
246
246
246
249
D
110
110
110
89
E
167
167
167
176
H
189
189
189
185
S
9
9
9
9
T
30
30
30
40
Peso [kg]
6,5
7
7
9
FILETTI (1)
Connessioni
DnA = DnM 1/2” 3/4” 1” 1/2” 3/4” 1” 1/2” 3/4” 1/2” 3/4”
12
Pompe Gamma ASTRA
DDA 100 - 125
Zona 2
1” - 1 1/4”
Esecuzione “FC”
Zona 1
Esecuzione “WR”
Esecuzione “SSX”
Esecuzione “SS”
Zona 1
Esecuzione “WRX”
Esecuzione “AL”
Zona 1
125
P
M
AL X Zona 1
100
1”
N
Standard
WR PP+V
X
FC PVDF+C
X
X
D EPDM
N NBR
AL Alluminio
Progress
SS AISI 316
X
T
PTFE
S
AISI 316
D EPDM
N NBR
2
HT Keyflex®+PTFE
SEDI
COD.
SFERE
2
2
N
G
2O
CONNESSIONI
COD.
MEMBRANE
H Keyflex®
M Santoprene®
DF PVDF
125 1 1/4” P
COD.
CAMERE
ATEX zona 1
REGOLAZ.
Z
MATERIALI
COD.
COD.
attacchi
COD.
MODELLO
T
COD.
DDA
tabella 16
AL Zona 2
O-Ring
COD.
TIPO
SCHEMA
COD.
K
PVDF
D EPDM
G
Filett. BSP
1O 1V 7H
S
AISI 316
V
FPM
N
Filett. NPT
1K 1H 8H
A
Alluminio
N NBR
I
Z
PE UHMW
2
2
T
PTFE
3K 4O 9O
5 O 6 K 10 O
6O 7O
13
Pompe Gamma ASTRA
DDA 100 (1”)
Zona 2
tabella 17
Portata (US gpm)
3,9
7,8
11,9
15,9
19,8
23,7
31,7
35,7
39,6
Dati Tecnici
Portata max.
165 l/min
Prevalenza max.
70 m
Attacco aria
1/2” BSP
6m
Passaggio solidi
7,5 mm
15.000 cP
Materiali Corpi
AL - Alluminio
SS - AISI 316
800
70
27,7
7
230
1400
60
197
50
164
1600
5
40
131,2
4
30
98,4
3
Prevalenza (ft)
Prevalenza (m)
6
2050
20
65.6
2
10
32,8
0
0
15
30
45
60
75
90
Portata (Lit/min)
105
120
135
150
46,2
52,8
59,4
66
DDA 125 (11/4”)
tabella 18
Portata (US gpm)
6,6
13,2
19,8
26,4
33
39,6
70
Dati Tecnici
Portata max.
250 l/min
Prevalenza max.
70 m
Attacco aria
1/2” BSP
6m
Passaggio solidi
7,5 mm
15.000 cP
Materiali Corpi
AL - Alluminio
SS - AISI 316
1500
7
230
1900
60
197
50
164
5
40
4
2400
131,2
1000
1500
30
98,4
Prevalenza (ft)
Prevalenza (m)
6
3
20
65.6
2
32,8
10
0
0
25
1O
50
75
1V
1K
100
125
150
Portata (Lit/min)
1H
2O
175
200
225
3O
3K
250
4O
5O
6K
S
E
A
DmA
T
D
B
C
H
DmM
DIMENSIONI
6O
7O
7H
8H
8O
9O
10 O
tabella 19
Termoplastico
Metallo
WR
FC - DF
AL
SS
[mm]
100 125 100 125 100 125 100 125
A
370
370
370
359
B
222
222
222
222
C
365
365
370
348
D
155
155
155
129
E
231
231
231
254
H
292
292
292
272
S
9
9
9
9
T
39
39
39
46
Peso [kg]
15
16
16
20
FILETTI (1)
Connessioni
DnA = DnM
1” 1 1/4” 1” 1 1/4” 1” 1 1/4” 1” 1 1/4”
14
Pompe Gamma ASTRA
DDA 150 - 200
Zona 2
11/2” - 2”
Esecuzione “WR”
Esecuzione “SS”
Zona 1
Esecuzione “AL”
Esecuzione “FCX”
Zona 1
2O
3O
DDA
200
3K
P
200
2
2”
P
Standard
Progress
6K
6O
7O
7H
8H
M
AL X Zona 1
T
Z
WR PP+V
X
FC PVDF+C
X
AL Alluminio
X
SS AISI 316
X
COD.
ATEX zona 1
CAMERE
8O
N
MATERIALI
COD.
COD.
attacchi
COD.
150 1 1/2” N
5O
9O
10 O
tabella 20
AL Zona 2
MODELLO
REGOLAZ.
4O
MEMBRANE
I
2O
CONNESSIONI
SFERE
H Keyflex®
M Santoprene®
T
PTFE
S
AISI 316
D EPDM
N NBR
D EPDM
N NBR
SEDI
O-Ring
K
PVDF
D EPDM
S
AISI 316
V
A
Alluminio
N NBR
Z
PE UHMW
2
T
FPM
PTFE
HT Keyflex®+PTFE
Solamente ATEX Zona 2 - (1) disponibili su richiesta per WR - FC - AL - (2) disponibili su richiesta per SS -
COD.
1H
COD.
1K
COD.
1V
COD.
1O
TIPO
SCHEMA
COD.
Filett. BSP (1) 1 O 1 V 7 H
G
N Filett. NPT (1) 1 K 1 H 8 H
I Flangiato (2) 2 O 3 O 8 O
3K 4O 9O
5 O 6 K 10 O
6O 7O
15
Pompe Gamma ASTRA
DDA 150 (11/2”)
Zona 2
Portata (US gpm)
13,2
26,4
39,8
52,8
66
79,2
1500
70
92,4
105,6
118,8
tabella 21
132
Dati Tecnici
7
Portata max.
500 l/min
Prevalenza max.
70 m
Attacco aria
3/4” BSP
6m
Passaggio solidi
8,5 mm
40.000 cP
Materiali Corpi
AL - Alluminio
SS - AISI 316
230
2800
60
197
50
164
4000
5
40
131,2
4
30
98,4
Prevalenza (ft)
Prevalenza (m)
6
3
20
65.6
2
10
32,8
0
0
50
100
150
200
250
300
Portata (Lit/min)
350
400
450
500
DDA 200 (2”)
Portata (US gpm)
13,2
26,4
39,8
52,8
66
79,2
92,4
105,6 118,8
145,3
2800
Dati Tecnici
Portata max.
680 l/min
Prevalenza max.
70 m
Attacco aria
3/4” BSP
6m
Passaggio solidi
8,5 mm
50.000 cP
Materiali Corpi
AL - Alluminio
SS - AISI 316
7
230
60
197
6
4000
50
164
5
5000
40
131,2
4
30
98,4
Prevalenza (ft)
Prevalenza (m)
tabella 22
158,5 171,7
1400
70
132
3
20
65.6
2
10
32,8
0
0
50
100
150
200
250
450
500
550
600
650
Dm
KM
M
dxz
H
C
Termoplastico e Alluminio
300 350
400
Portata (Lit/min)
T
DIMENSIONI
S
Acciaio Inox
E
A
D
B
A
B
E
D
T
S
in
C
H
out
tabella 23
Termoplastico
Metallo
WR
FC - DF
AL
SS
[mm]
150 200 150 200 150 200 150 200
A
595
595
595
582
B
340
340
345
345
C
565 572 565 572 568 572
567
D
213
213
213
203
E
396
369
396
399
H
394
394
394
434
S
12,5
12,5
12,5
12,5
T
95
95
95
86
Peso [kg]
30
35
35
36
58
60
FLANGE (1)
FILETTI (2)
Connessioni
DnA = DnM
1 1/2” 2” 1 1/2” 2” 1 1/2” 2” 1 1/2” 2”
iso
110 125 110 125 110 125
KM
/
ansi
18x4 18x4 18x4 18x4 18x4 18x4
iso
98
121
98
121
98
121
dxz
/
ansi
16x4 19x4 16x4 19x4 16x4 19x4
(1) e (2) Rispettivamente connessioni filettate e flangiate disponibili su richiesta
16
Pompe Gamma ASTRA
Astrafood DFA 75 - 125 - 150 - 200
Zona 2
1” - 11/2” - 2” - 21/2”
DFA 200
DFA 150
Versioni
Progress
DFA 75
DFA 125
2O
3O
DFA
75
3K
P
1”
75
1”
2”
6O
7O
7H
8H
HT
SP X Zona 1
COD.
ATEX zona 1
CAMERE
8O
9O
S
S
T
MEMBRANE
C
T
Standard
P
P
Progress
200 2 1/2”
- Schema connessioni standard
AISI 316
SFERE
SEDI
O-Ring
TIPO
elettrolucidato
HT Keyflex®+PTFE
S
T
PTFE
COD.
2O 3O 8O
C
AISI 316
SCHEMA
1K 1H 8H
FPM
AISI 316
N NBR
S
2O
1O 1V 7H
PTFE
V
X
10 O
CONNESSIONI
D EPDM
N
125 1 1/2”
150
6K
MATERIALI
COD.
COD.
attacchi
COD.
50C
5O
tabella 24
SP Zona 2
MODELLO
REGOLAZ.
4O
COD.
1H
COD.
1K
COD.
1V
COD.
1O
Clamp
3K 4O 9O
5 O 6 K 10 O
6O 7O
17
Pompe Gamma ASTRA
DFA 75 - 125 - 150 - 200
Zona 2
1” - 11/2” - 2” - 21/2”
1
1
2
2
3
3
4
4
5
6
7
6
8
Membrana
Distributore pneumatico
Corpo centrale
Corpo pompa
7
5
8
Versione Normal
La gamma di pompe pneumatiche a doppia membrana
denominata ASTRAFOOD può essere utilizzata per la movimentazione e il pompaggio di prodotti destinati all’industria alimentare, cosmetica, farmaceutica, degli additivi chimici per alimenti, delle bevande, dei caseifici, delle biotecnologie, delle applicazioni mediche, delle vernici e in tutte
le funzioni che richiedono attacchi rapidi con clamp.
Generalmente sono adibite al trasferimento dei prodotti ai
serbatoi di miscelazione, al loro svuotamento, movimentazione dei concentrati dalle vasche di conservazione, operazioni d’imbottigliamento e confezionamento.
Le pompe a membrana ASTRAFOOD, sono realizzate con
materiali costruttivi conformi FDA, con le e parti a contatto del fluido esclusivamente in AISI 316 elettro lucidato con
finitura 125 Ra (rugosità media 2,7 μm) e PTFE, entrambi
certificati per utilizzo alimentare. Le ASTRAFOOD sono tutte
conformi alla normativa ATEX, Zona 2, per uso in atmosfere
potenzialmente esplosive e, con la variante delle esecuzioni
conduttive, per l’ ATEX Zona 1.
Queste pompe, sono in grado di movimentare fluidi con viscosità molto elevate e temperature che possono raggiungere i 95°C.
Tutte le altre caratteristiche costruttive e funzionali sono
uguali alle pompe ASTRA descritte nelle pagine 9 e 10 di
questo catalogo. Pertanto anche le ASTRAFOOD sono fornibili nelle esecuzioni Normal o Progress con la Valvola di
Distribuzione equipaggiata dell’originale “Regolatore di Prestazioni”.
18
Pompe Gamma ASTRA
1,3
2,6
3,9
5,2
Portata (US gpm)
6,6
7,9
200
70
9,2
10,5
11,8
Astrafood DFA 50C (1”)
13,2
350
7
60
230
Zona 2
197
Prevalenza (m)
40
164
480
5
131,2
4
30
98,4
Prevalenza (ft)
6
50
3
20
65.6
2
10
32,8
0
0
5
10
15
20
25
30
Portata (Lit/min)
35
Portata max.
Prevalenza max.
Attacco aria
Passaggio solidi
Peso
5,3
7,9
10,6
Portata (US gpm)
13,2
15,6
50
50 l/min
70 m
1/4” BSP
5m
3 mm
6 Kg
10.000 cP
18,5
21,1
23,8
Astrafood DFA 75 (1”)
26,4
250
70
45
tabella 25
Dati Tecnici
2,6
40
7
450
60
230
Zona 2
197
164
900
5
40
131,2
4
30
98,4
Prevalenza (ft)
Prevalenza (m)
6
50
3
20
65.6
2
32,8
10
0
0
10
20
30
40
50
60
Portata (Lit/min)
70
Portata max.
Prevalenza max.
Attacco aria
Passaggio solidi
Peso
13,2
19,8
26,4
Portata (US gpm)
33
39,6
100
100 l/min
70 m
1/2” BSP
6m
3,5 mm
9 Kg
10.000 cP
46,2
52,8
59,4
Astrafood DFA 125 (11/2”)
66
1500
70
90
tabella 26
Dati Tecnici
6,6
80
7
1900
60
230
Zona 2
197
164
5
40
4
2400
131,2
1000
30
98,4
3
20
65.6
2
10
32,8
0
0
25
50
75
100
125
150
Portata (Lit/min)
Dati Tecnici
Portata max.
Prevalenza max.
Attacco aria
Passaggio solidi
Peso
175
200
225
250
tabella 27
250 l/min
70 m
1/2” BSP
6m
7,5 mm
20 Kg
15.000 cP
Prevalenza (ft)
Prevalenza (m)
6
50
19
Pompe Gamma ASTRA
13,2
26,4
39,8
52,8
Portata (US gpm)
66
79,2
92,4
118,8
Astrafood DFA 150 (2”)
132
1500
70
105,6
7
2800
60
230
Zona 2
197
164
5
4000
40
131,2
4
30
98,4
Prevalenza (ft)
Prevalenza (m)
6
50
3
20
65.6
2
10
32,8
0
0
50
100
150
200
250
300
Portata (Lit/min)
350
Portata max.
Prevalenza max.
Attacco aria
Passaggio solidi
Peso
26,4
39,8
52,8
66
500
500 l/min
70 m
3/4” BSP
6m
8,5 mm
58 Kg
40.000 cP
Portata (US gpm)
79,2 92,4 105,6 118,8
132
145,3
2800
7
60
70
Zona 2
197
6
4000
50
164
5
5000
40
131,2
4
30
98,4
Prevalenza (ft)
Prevalenza (m)
Astrafood DFA 200 (21/2”)
158,5 171,7
1400
70
450
tabella 28
Dati Tecnici
13,2
400
3
20
65.6
2
32,8
10
0
0
200
250
300 350
400
Portata (Lit/min)
450
500
550
600
650
tabella 29
Dati Tecnici
Portata max.
Prevalenza max.
Attacco aria
Passaggio solidi
Peso
680 l/min
70 m
3/4” BSP
6m
8,5 mm
60 Kg
50.000 cP
DIMENSIONI
C
H
out
T
in
S
E
D
A
B
tabella 30
SP
[mm] 50C
75
125
150
200
A
225
247
359
582
582
B
156
177
222
345
345
C
230
249
348
567
567
D
110
89
129
203
203
E
110
176
254
399
399
H
183
185
272
434
434
S
7
9
9
12.5
12.5
T
25,5
40
40
40
46
Connessioni Clamp* Clamp* Clamp* Clamp* Clamp*
in / out 1”
1”
1 1/2”
2”
2 1/2”
(*) Connessioni filettate disponibili su richiesta
A
B
out
A_1
S
in
E
D
C
150
H
100
T
50
20
Pompe Gamma ASTRA
SELENE smorzatori di pulsazione
Zona 2
Zona 1
Zona 1
CARATTERISTICHE E VANTAGGI
La nuova gamma SELENE di smorzatori di pulsazioni pneumatici prodotta da Argal si è sviluppata attorno ad una
nuovissima tecnologia, che garantisce un’ottima soluzione
in grado di minimizzare l’effetto pulsante del flusso.
Tutte le pompe volumetriche, come le dosatrici, a doppia
membrana e a pistone, creano, in conseguenza della loro
azione di pompaggio alternante, pulsazioni e shock idraulici potenzialmente in grado di danneggiare l’intero sistema
pompante.
Gli smorzatori di pulsazioni Selene sono montati sulla mandata di pompe e riducono drasticamente le pulsazioni e i
colpi d’ariete del fluido, limitando, inoltre, le vibrazioni della
pompa. E’ necessaria un’alimentazione dell’aria separata. Si
dovrebbero sempre usare anche quando si hanno picchi
di pressione, espansioni termiche, avviamenti/spegnimenti
molto veloci, valvole a chiusura molto rapida.
Essi sono “attivi” e non hanno bisogno di regolazioni o precaricamenti, ma si adattano automaticamente alla curva del
fluido e la loro elevata capacità di smorzamento può arrivare fino al 90%.
Gli smorzatori di pulsazioni richiedono una minima manutenzione e sono disponibili negli stessi materiali del corpo
pompa e della membrana per le pompe plastiche e, per le
versioni metalliche, in acciaio inox AISI 316. Per le pompe in
alluminio essi sono forniti con i corpi bagnati in PPS (Ryton®)
Sono disponibili anche in allestimento ATEX per l’impiego
in ambiente potenzialmente esplosivo (Zona 1).
Nota: Ryton® è un marchio registrato Chevron Phillips
I principali vantaggi dell’impiego dello smorzatore Selene
sono i seguenti:
•Stabilizza e linearizza il flusso generato dalla pompa volumetrica
•Riduce consistentemente le vibrazioni
•Riduce i colpi d’ariete
•Evita dannosi sbalzi di pressione
•Riduce significativamente il rumore del sistema
•Protegge le attrezzature in linea
•Riduce i costi di manutenzione dell’impianto
•Aumenta la produttività
•Adatto con fluidi viscosi e con solidi.
21
Pompe Gamma ASTRA
Smorzatori di pulsazione serie “PDA”
PDA 75
tabella 31
Materiali Corpi
WR - Polipropilene + fibra vetro (PP)
FC - Polivinildenfluoruro + fibra carbonio (PVDF)
SS - AISI 316
SP - AISI 316 elettrolucidato
Dati Tecnici
Attacco idraulico
Attacco aria
Attacco scarico
Pressione massima
Ingombro
3/4”
3/8”
1/4”
7 bar
ø 120 x 125 mm
PDA 100
1”
1/2”
1/4”
7 bar
ø 182 x 175 mm
Materiali Corpi
SS - AISI 316
Applicabilità
DDA 50C
DDA 50
DDA 75
DDA 100C
1 1/2”
3/8”
1/4”
7 bar
ø 231 x 252 mm
Materiali Corpi
SS - AISI 316
Applicabilità
DDA 100
DDA 125
Materiali Corpi
AL - Alluminio
SS - AISI 316
Applicabilità
DDA 150
DDA 200
Dati Tecnici
PDA 150
tabella 33
Dati Tecnici
Attacco idraulico
Attacco aria
Attacco scarico
Pressione massima
Ingombro
PDA 200
tabella 34
Dati Tecnici
Attacco idraulico
Attacco aria
Attacco scarico
Pressione massima
Ingombro
2”
1/2”
1/2”
7 bar
ø 350 x 405 mm
PDA
75
tabella 35
WR Zona 2
WR X Zona 1
HT
G
DF PVDF
DL POMc
X
X
X
150 1 1/2” AL Alluminio
X
AISI
316
X
SS
2”
200
AISI
316
elettrolucidato
X
SP
(1) disponibili su richiesta
CONNESSIONI
MEMBRANE
H Keyflex®
COD.
COD.
WR PP+V
3/4” FC PVDF+C
CAMERE
ATEX zona 1
75
COD.
attacchi
MATERIALI
COD.
MOD.
1”
Applicabilità
DDA 25R
DDA 38R
DDA 50R
tabella 32
Attacco idraulico
Attacco aria
Attacco scarico
Pressione massima
Ingombro
100
Zona 2
G
TPO
Filettatura BSP
M Santoprene®
N Filettatura NPT
HT Keyflex®+PTFE
I
Flangiato (1)
22
Pompe Gamma ASTRA
Istruzioni per la scelta delle pompe Astra
Pressione aria di alimentazione [bar]
Consumo d’aria [Nl/min]
200
70
7
60
Pressione manometrica [m]
Grafico delle prestazioni
tabella 36
245
50
6
40
5
30
4
20
3
10
2
340
0
5
2,5
7,5
Prestazioni idrauliche
0
20
40
Frequenza pulsazioni
10
12,5
15
17,5
20
22,5
25
27,5
30
32,5
200
220
35
Portata (Lit/min)
60
80
100
120
140
160
180
240
cicli / minuto
Esempio di lettura diagramma: Portata 20 l/min - Prevalenza 20 m.
Pressione di alimentazione: 5 bar
Consumo d’aria: 245 Nl/min
Frequenza Pulsazioni: 135 cicli/min
•
•
•
Autoadescamento
tabella 37
Consumo
aria
Ø Esterno
tubo aria
Nl / min
50
100
200
250
350
450
550
850
1000
1500
2000
3500
4000
mm
6
6
6
8
8
8
8
10
10
12
12
12
15
Potenza
approssimata
compressore
HP
0.5
1
2
2.5
3.5
4.5
5.5
8.5
10
15
20
30
40
La Potenza effettivamente assorbita dal compressore risulta essere c.a = 70% del valore indicato in tabella.
tabella 38
Aspirare da altezza negativa comporta una riduzione della portata prevista alle condizioni standard. La massima altezza negativa è condizionata dalle caratteristiche dell’impianto, quali le perdite di carico e dalle
caratteristiche fisiche del fluido come la densità, viscosità, tensione di
vapore. Altro fattore è la pressione differenziale sulle membrane (lato
Fluido membrana aspirante / lato Aria membrana premente).
50
40
riduzione % della portata
Alimentazione aria
30
20
10
0
0
-1
-2
-3
-4
-5
Altezza negativa (m)
-6
-7
Parametro solidi/granulometria
tabella 39
1
La dimensione trasferibile di particelle solide dipende dal DN del modello (max. passaggio valvole), viscosità del fluido e condiziona la concentrazione % di solidi. In generale maggiore dimensione delle particelle solide riduce di molto la percentuale ammessa con liquidi poco
viscosi, poco la percentuale ammessa con liquidi molto viscosi.
μ=100.000
0.75
parametro riduzione % solidi
-8
μ=10.000
0.5
μ=100
0.25
μ=1
0.1
Viscosità dinamica cP
0
0
1
2
3
4
5
6
granulometria (mm)
7
8
9
10
23
Pompe Gamma ASTRA
Per fluidi viscosi:
Per fluidi con alta viscosità incrementare il diametro
delle tubazioni sia in aspirazione che in mandata.
Parametro viscosità/tubazioni
tabella 40
Viscosità de prodotti
Alimentare
3,5
prodotto
Burro
Panna acida
Maionese
cP
50000
13000
6000
1500
Miele
÷
3000
Marmellate
<1000
Salsa pomodoro 180
Yogurt
100
Olio oliva
100
3
2,5
2
1,5
1
10
100
1.000
Viscosità dinamica cP
10.000
tabella 41
Cosmetico
Farmaceutico
prodotto
cP
Dentifricio
5000
Gel
2000
Glicerina
1400
Shampoo
250
Industrie varie
prodotto
Olio SAE70
cP
18000
Pasta di carta
in acqua
15000
Barbottina
Grasso lubr.
Olio minerale
Olio SAE30
Vernice
2000
2000
800
350
300
La Viscosità è un importante criterio di valutazione per selezionare la
pompa adeguata. Unità di misura utilizzata è il Centipoise - cP
100.000
Coefficiente di aumento del Diametro Nominale
della tubazione rispetto al fluido non viscoso a
parità di perdite di carico.
50000
Viscosità / Cicli al minuto
tabella 42
In generale: a viscosità elevata corrisponde una scelta di
minore frequenza di cicli al minuto (cicli al minuto = pulsazioni pompanti conteggiate su una sola membrana).
μ - viscosità dinamica [cP]
40000
30000
20000
10000
5000
1000
500
100
0
20
40
60
80
100
120
cicli / min
140
160
Viscosità dei fluidi
180
200
tabella 43
Con il fluido in movimento, il valore della viscosità può essere costante o
variabile. In base all’andamento della viscosità, la prestazione richiesta viene
scelta in zone appropriate del grafico.
0
10
20
30
0
20
40
60
40
50
60
70
% della portata massima
80
100
120
cicli / min
140
80
90
100
160
180
200
Fluidi non viscosi (1 < μ < 10)
(acqua, soluzioni acide, soluzioni basiche, solventi organici).
Fluidi con viscosità costante
(acido solforico, soda caustica, olio, acetil etanolamina, glicerina,
dentifricio, maionese, margarina, fanghi/impasti).
Fluidi con viscosità crescente
(zuccheri grezzi, dispersioni colloidali, panna montata, amido di mais
olii siliconici).
Fluidi con viscosità decrescente
(pasta di carta in acqua, pitture acriliche, lattice di gomma, sangue,
melassa, salsa ketchup, gel di vernici, gel di idrocarburi, lucida-labbra).
Principali settori di applicazione
CHIMICA E
PETROLCHIMICA
RESINE
COLORI E VERNICI
GALVANICA
TINTORIE E LAVANDERIE
CERAMICA
COSMETICA
FARMACEUTICA
CONCIARIA E TESSILE
MINERARIA
LUBRIFICANTI
ESPLOSIVI
DEPURAZIONE
E TRATTAMENTO ACQUE
INCHIOSTRI E STAMPA
NAVALE
METALLURGICA
EDILIZIA
COLLANTI
CARTIERE
ENOLOGIA
AGRICOLTURA E BIOGAS
ALIMENTARE E CASEIFICI
BEVANDE E LIQUIDI
ZUCCHERIFICI
Member of AIB
associazione
industriale
Bresciana
IT - 25125 BRESCIA - Via Labirinto, 159
Tel. 030 3507011 - Fax 030 3507077
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Astra pompe pneumatiche a doppia membrana

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