macchine per stampaggio rotazionale di materie plastiche rotational

Transcript

MACCHINE PER STAMPAGGIO ROTAZIONALE DI MATERIE PLASTICHE
ROTATIONAL MOULDING MACHINES FOR PLASTIC MATERIALS
MACHINES POUR LE ROTOMOULAGE DE MATIERES PLASTIQUES
MÁQUINAS PARA EL MOLDEO ROTACIONAL DE MATERIALES PLÁSTICOS
E’ dal lontano 1964 che Caccia Engineering
progetta, costruisce e installa in ogni parte del
globo macchine per lo stampaggio rotazionale.
Since 1964, Caccia Engineering have been
manufacturing and installing machines for
rotational moulding all over the world.
Depuis 1964 Caccia Engineering projette,
construit et installe, dans chaque partie du
globe, machines pour le rotomoulage.
Da più di 50 anni quindi Caccia Engineering
è leader mondiale in questo settore con più
di 1000 macchine fornite alle più importanti
industrie del settore e che ancora lavorano e
producono con soddisfazione dei nostri clienti.
Hence, for over 50 years, Caccia Engineering
have been known as worldwide leader in this
field, with more than 1000 machines supplied
to the most important industrial sectors of
this field, many of which are still working and
producing products to a high standard.
Depuis plus de 50 ans Caccia Engineering
est leader mondial dans ce secteur, avec plus
que 1000 machines en production aux plus
importantes industries du secteur, ceux-ci
travaillent et produisent avec satisfaction avec
nos installations.
L’attenzione alla soddisfazione del cliente,
alla sicurezza per chi lavora, all’innovazione,
al risparmio energetico e all’ambiente rappresenta una costante nel nostro impegno e nella
nostra attività lavorativa.
Our customer’s satisfaction, the workers’
safety, innovation, energy saving and
respect for the environment represent a
constant factor in our commitment to
producing high quality machinery.
L’attention à la satisfaction du client, à la
sécurité pour celui qui travaille, à l’innovation
et à l’économie d’énergie reste une constante
très importante chez Caccia.
Personale altamente qualificato e con lunga
esperienza lavora in Caccia Engineering per
offrire ai propri clienti macchine durevoli nel
tempo, con consumi contenuti e con
performance d’avanguardia.
Well qualified personnel, with vast experience
have been working at Caccia Engineering,
offering customers machinery with the
latest technology reliability, low energy
consumption and high performance.
Le personnel hautement qualifié et avec
une longue expérience, travaillent chez
Caccia Engineering pour offrir aux Clients des
machines durables dans le temps, avec des
consommations maitrisées et des performances
optimum.
The exclusive supervision software “EASY
DRIVE”, now on its 13 release, allows for
a user friendly system aimed at making the
operators’ job more efficient.
Le logiciel de supervision EASY DRIVE est à
sa version 13, elle permet une facilitée à
résoudre les problèmes des Clients.
Il software esclusivo di supervisione “EASY
DRIVE”, arrivato alla versione 13, permette un
utilizzo friendly mirato a risolvere i problemi
dei clienti.
I tempi contenuti in fase d’installazione e il
training previsto per il personale del cliente,
permettono l’avvio della produzione nel minor
tempo possibile.
Sulle nostre macchine vengono utilizzati
componenti di primarie aziende e di elevata
qualità.
Tutto questo, unito a un’ottimale assistenza
postvendita, con fornitura di ricambi e supporto
on-line, rende Caccia Engineering il partner
ideale per ogni stampatore.
The short time required for installation, as well
as the training foreseen for the customer’s
personnel, allow machine start up and the
commencement of production to be in a very
short time.
All our machines use components from leading
worldwide brands offering only the highest
quality.
All this, together with an optimal after-sale
assistance for the supply of spare parts and our
online support, make Caccia Engineering the
ideal partner for any moulder.
Les temps contenus en phase d’installation
et l’entrainement prévu pour le personnel du
Client, permettent une prise en main et une
production rapide.
Sur nos machines nous utilisons uniquement
des composants de haute qualité certifié.
En ce qui concerne l’assistance, nous avons
développé un dispositif en ligne pour être plus
réactif avec nos Clients.
Ce qui permet une utilisation optimum des
machines et rend Caccia Engineering le
Partner idéal pour chaque rotomouleur.
Desde el ya lejano año 1964,
Caccia Engineering proyecta, construye e
instala, en cualquier parte del globo, máquinas
para el moldeo rotacional.
Desde hace más de 50 años,
Caccia Engineering es líder mundial en este
sector, con más de 1.000 máquinas
suministradas a las más importantes industrias
de rotomoldeo y que todavía trabajan y
producen, con satisfacción de nuestros clientes.
La atención a la satisfacción del cliente, a
la seguridad en el trabajo, la innovación, el
ahorro energético y el respeto al medio
ambiente, representan una constante en
nuestro empeño y en nuestra actividad laboral.
Personal altamente cualificado y con larga
experiencia, trabajan en Caccia Engineering
para ofrecer a los propios clientes, máquinas
de larga duración en el tiempo, con economía
en los consumos contenidos y rendimiento a la
vanguardia.
El software exclusivo de supervisión “EASY
DRIVE”, con el que hemos llegado a la 13a
versión, permite una amigable utilización, de
cara a resolver los problemas de los clientes.
El ahorro de tiempo, en la fase de instalación y
el training previsto para el personal del cliente,
permiten la puesta en marcha, en el menor
tiempo posible.
En nuestras máquinas se utilizan componentes
de primeras firmas y de elevada calidad.
Todo esto, unido a una óptima asistencia postventa, con suministro de recambios y soporte
on-line, hacen a Caccia Engineering el socio
ideal para cada moldeador.
MACCHINE PER LO
STAMPAGGIO ROTAZIONALE
di corpi cavi e contenitori in
polietilene e altre materie plastiche
fino a 48.000 lt. di capacità
ROTAUT
MACCHINE A CAROSELLO
CON 2-3-4 BRACCI INDIPENDENTI
DIAMETRO SFERICO FINO A 6 METRI
ROTOSWING
MACCHINE SHUTTLE
CON 2 BRACCI
ROTOBOX
MACCHINE SHUTTLE A NAVETTA
CON 1 O 2 BRACCI
ROTAUT
ROTATIONAL MOULDING
MACHINES
for hollow articles and containers
in polyethylene and other plastic
materials up to 48.000 litres capacity
ROTAUT
CAROUSEL MACHINES
WITH 2-3-4 INDEPENDENT ARMS
SPHERICAL DIAMETER UP TO 6 METERS
ROTOSWING
SHUTTLE MACHINES
WITH 2 ARMS SPHERICAL DIAMETER
UP TO 5 METERS
ROTOBOX
SHUTTLE MACHINES
WITH 1 OR 2 ARMS SPHERICAL DIAMETER UP TO 5 METERS
ROTAUT
MACCHINE A CAROSELLO
CON 3-4 BRACCI FISSI DIAMETRO
SFERICO 1250 mm per stampaggio di
articoli in plastisol, palloni o giocattoli
baby
CAROUSEL MACHINES
WITH 3-4 FIXED ARMS SPHERICAL
DIAMETER 1250 mm to produce plastisol
articles, balls or children’s toys
TURBOMISCELATORI
To colour/homogenize
powder raw materials (PE-PA-etc)
and prepare plastisol
Per colorazione/omogeneizzazione di
materie prime in polvere (PA-PE-etc) e
per la preparazione del plastisol
DOSATORI DI MATERIE PRIME
Per alimentazione stampi:
gravimetrico (per polveri)
volumetrico (per plastisol)
PIATTAFORME MOBILI
OPERATRICI
TURBOMIXER
RAW MATERIALS BATCHING
PLANTS
MACHINE POUR
LE ROTOMOULAGE
d’articles creux et récipients en
polyéthylène et autres matières
plastiques jusqu’à 48.000 litres de
capacité
ROTAUT
MACHINES A CARROUSEL AVEC 2-3-4
BRAS INDEPENDANTS
DIAMETRE SPHERIQUE JUSQU’A 6
METRES
ROTOSWING
MACHINES « SHUTTLE » AVEC 2 BRAS
DIAMETRE SPHERIQUE JUSQU’A 5
METRES
ROTOBOX
MACHINES « SHUTTLE » AVEC 1 OU 2
BRAS DIAMETRE SPHERIQUE JUSQU’A
5 METRES
ROTAUT
MACHINES A CARROUSEL AVEC 3-4
BRAS FIXES
DIAMETRE SPHERIQUE 1250 mm
Pour le moulage d’articles en plastisol,
ballons et jouets
TURBOMELANGEURS
Pour coloration/homogénéisation de
matières premières en poudres (PA-PEetc.) et pour la préparation de plastisol
DOSEUR DE MATIERES
PREMIERES
For moulds feeding:
gravimetric (for powders)
volumetric (for plastisol)
Pour l’alimentation des moules:
gravimétrique (pour poudres)
volumétrique (pour plastisol)
OPERATIVE MOBILE
PLATFORMS
PLATEFORMES MOBILES
OPERATIVES
Per movimentazione stampi nella stazione di scarico/carico
To handle moulds in the
loading/unloading station
Pour le mouvement des moules dans les
stations de décharge/charge
SPIDER DI SUPPORTO STAMPI
MOULDS SUPPORTING SPIDER
SPIDER DE SUPPORT POUR LES
MOULES
MÁQUINAS PARA EL
ROTOMOLDEO
de cuerpos huecos y contenedores
en polietileno y otro materiales
plásticos hasta 48.000 litro de
capacidad
ROTAUT
MÁQUINAS DE CARRUSEL CON 2-3-4
BRAZOS INDEPENDIENTES DIÁMETRO
ESFÉRICO HASTA 6 METROS
ROTOSWING
MÁQUINAS “SHUTTLE” CON 2
BRAZOS DIÁMETRO ESFÉRICO HASTA
5 METROS
ROTOBOX
MÁQUINAS “SHUTTLE” CON 1 O 2
BRAZOS DIÁMETRO ESFÉRICO HASTA
5 METROS
ROTAUT
MÁQUINAS DE CARRUSEL CON 3-4
BRAZOS FIJOS DIÁMETRO ESFÉRICO
1250 mm Para el moldeo de artículos en
plastisol, balones o juguetes
TURBOMEZCLADORES
Para coloración/homogenización de
materias primas en polvo (PA-PE-etc.) y
para la preparación de plastisol
DOSIFICADORES DE MATERIAS
PRIMAS
Para la alimentación de los moldes:
gravimétrico (para polvos)
volumétrico (para plastisol)
PLATAFORMAS
Para el movimento de los moldes en la
estación de descarga/carga
SPIDER PARA EL SOPORTE DE
LOS MOLDES
MACCHINE A CAROSELLO con 2÷3÷4 bracci indipendenti
CAROUSEL MACHINES with 2÷3÷4 independents arms
MACHINES A CARROUSEL avec 2÷3÷4 bras indépendants
MÁQUINAS DE CARRUSEL con 2÷3÷4 brazos independientes
6
Stazioni di lavoro
Working stations
Stations de travail
Estaciones de trabajo
5
Stazioni di lavoro
Working stations
Stations de travail
SERIE
SERIES
1500
2200
2500
3000
3500
4000
4000
HD
4500
5000
6000
A
mm
5700
8350
9500
11500
14000
14500
15500
16000
16350
19800
B
mm
6500
8950
11500
12500
14800
19000
20000
21000
22000
24600
H
mm
2500
3500
3800
4200
5100
5600
5600
6100
6900
8100
I dati riportati sono indicativi e non impegnativi e dovranno essere confermati da Caccia Engineering
Above data are typical and not guaranteed and will have to be confirmed by Caccia Engineering
Les données indiquées sont à titre indicatif et devront être confirmées par Caccia Engineering Srl
Los datos son indicativos y no representan un compromiso, debiendo ser confirmados por Caccia Engineering
-
1500
1500
1500
1500
- MACCHINA A CAROSELLO 3÷4 bracci indipendenti
- CAROUSEL MACHINES with 3÷4 independents arms
MACHINES A CARROUSEL avec 3÷4 bras indépendants
- MÁQUINAS DE CARRUSEL con 3÷4 brazos independientes

ROTAUT/1250
ROTAUT/1250
ROTAUT/1250
ROTAUT/1250
3
Stazioni di lavoro
Working stations
Stations de travail
ROTAUT/1250 - 1500
Particolarmente indicata per stampaggio di
giocattoli baby - articoli tecnici in PLASTISOL.
ROTAUT/1250 - 1500
Properly indicated to mould toys and technical
articles in PLASTISOL.
ROTAUT/1250 - 1500
Particulièrement indiquée pour le moulage de jouets
– articles techniques en PLASTISOL.
ROTAUT/1250 - 1500
Particularmente indicada para el moldeo de
juguetes baby – artículos técnicos en PLASTISOL.
TURBOMISCELATORI “PL”
Per la preparazione sotto vuoto di Plastisol.
Capacità : lt. 280
Peso di compound per batch: kg 150
“PL” TURBOMIXERS
For the preparation of Plastisol under vacuum conditions.
Capacity: lt. 280
Weight of compound for batch: 150 kg.
TURBOMELANGEURS «PL»
Pour la préparation sous vide de Plastisol.
Capacité: 280 l.
Poids de compound per batch: kg. 150
TURBOMEZCLADORES “PL”
Para la preparación al vacío de Plastisol
Capacidad: l. 280
Peso del compound por batch: kg. 150
DOSATORE DI PLASTISOL
Mod. DS/20-600
PLASTISOL DISPENSER
Mod. DS/20-600
DOSEURS DE PLASTISOL
Mod. DS./20-600
DOSIFICADOR DE PLASTISOL
Mod. DS/20-600

MACCHINE A NAVETTA con 1 o 2 bracci
“SHUTTLE” MACHINES with 1 or 2 arms
MACHINES «SHUTTLE» avec 1 ou 2 bras
MÁQUINAS «SHUTTLE» con 1 o 2 brazos
MACCHINE A NAVETTA con 1 o 2 bracci
“SHUTTLE” MACHINES with 1 or 2 arms
MACHINES «SHUTTLE» avec 1 ou 2 bras
MÁQUINAS «SHUTTLE» con 1 o 2 brazos
3
Stazioni di lavoro
Working stations
Stations de travail
SERIE
SERIES
2500
3000
3500
4000
4500
5000
A
mm
5350
5700
6450
8500
9600
10700
B
mm
13260
15000
17000
18500
20900
23000
H
mm
3700
4100
4550
5200
5950
6500
MACCHINE SWING con 2 bracci
SWING MACHINES with 2 arms
MACHINES SWING avec 2 bras
MÁQUINAS SWING con 2 brazos
3
4
Stazioni di lavoro
Working stations
Stations de travail
Stazioni di lavoro
Working stations
Stations de travail
SERIE
RW
2200
2500
3000
3500
4000
4500
5000
A mm
6500
7200
8000
10 000
-
-
-
A1 mm
-
-
-
-
18 000
18 500
21 000
B mm
7500
9000
10 500
12 000
14 000
14 500
16 500
H mm
3500
3800
4200
5100
5600
6100
6900
ROTOSWING
Macchine di tipologia interessante che offrono il
seguente vantaggio: in un secondo tempo possono essere trasformate in macchine “ROTAUT” a
carosello aumentando i bracci fino a 3.
ROTOSWING
Machine with an interesting tipology offering the
following advantage: possibility to become, in a
second time, carousel machines serie “ROTAUT”
with additional arms up to 3.
ROTOSWING
Machines avec une typologie intéressante qui offrent
le suivant avantage: dans un deuxième temps elles
peuvent être transformées en machine «ROTAUT» à
carrousel en augmentant les bras jusqu’à 3.
ROTOSWING
Modelos tipológicamente interesantes que ofrecen
la siguiente ventaja: en un segundo tiempo pueden
ser transformadas en máquinas “ROTAUT” de
carrusel incrementando los brazos hasta 3.
AREA STAMPI PER OGNUNO DEI BRACCI STANDARD
MOULD AREA FOR EACH STANDARD ARM
AIRE MOULES POUR CHACUN DES BRAS STANDARD
AREA MOLDES PARA CADA BRAZO ESTÁNDAR
BRACCIO DRITTO - STRAIGHT ARM - BRAS DROIT - BRAZO RECTO
MOD.
1500
2200
2500
3000
3500
4000
4000 HD
4500
5000
6000
Ø S mm
1500
2200
2500
3000
3500
4000
4000
4500
5000
6000
Ø A mm
1400
2000
2450
2800
3250
3600
3800
4000
4500
4500
H1 mm
620
975
1080
1320
1570
1750
1750
2000
2240
2685
BRACCIO A SQUADRA - OFFSET ARM - BRAS COUDE - BRAZO A ESCUADRA
MOD.
1500
2200
2500
3000
3500
4000
4000 HD
4500
5000
6000
Ø S mm
1500
2200
2500
3000
3500
4000
4000
4500
5000
6000
Ø B mm
1150
1800
2100
2500
2900
3200
3400
3600
3800
3800
H2 mm
1080
1620
1850
2250
2650
3050
3150
3550
4000
4500
BRACCIO A “C” - “C” ARM - BRAS «C» - BRAZO A “C”
Ø
A
B
C
Ø S mm
4000
4500
5000
6000
Ø B mm
3400
3600
3800
3800
H2 mm
2930
3250
3547
4068
COMPONENTI MECCANICI PRINCIPALI DELLE MACCHINE ROTAZIONALI
I T A L I A N O
• Tutte le nostre macchine sono caratterizzate da:
- alto grado affidabilità
- tecnologia innovativa ed intuitiva
- varietà di scelte di configurazione (anche speciali)
- flessibilità della piattaforma applicata
- numerosi sistemi avanzati Energy-Saving
- completo rispetto alle norme CE/ISO
- rapporto prezzo/qualità competitivo
• Forno con disegno avvolgente per ridurre al minimo il volume d’aria attorno agli stampi e ottenere un
alto rendimento con bassi consumi energetici. Struttura portante del forno in robusti profilati d’acciaio con
alto grado d’isolamento termico ottenuto tramite interposizione di lana minerale a fibre orientate ad altissima
densità con conducibilità termica di 0,043 W/(mK). Inoltre vengono applicate guarnizioni in tessuto di fibra di
vetro per minimizzare le perdite di calore (eco-sostenibilità).
• Diffusore dell’aria sugli stampi ad angolazione variabile.
• Porte ad apertura/chiusura automatica a velocità variabile controllate da inverter e indipendenti l’una
dall’altra.
• Serranda a funzionamento elettro-pneumatico indipendente per l’apertura/chiusura automatica della
fessura di passaggio dei bracci, in modo da impedire dispersioni di calore nell’ambiente di lavoro e
ottimizzare le prestazioni del forno.
• Evacuazione fumi combusti tramite elettroventilatore a velocità variabile.
• Controllo di sicurezza contro l’arresto accidentale della ventola di estrazione fumi e/o dell’elettro-ventilatore del forno.
• Bruciatore a management digitale di primaria marca mondiale, che impiega la più moderna
tecnica a microprocessore per la taratura, il comando e la sorveglianza di tutte le sue funzioni. Il bruciatore digitale,
similmente a quello che avviene nei sistemi d’iniezione elettronica delle automobili, permette notevoli
prestazioni con consumi e manutenzione ridotti. Inoltre un dispositivo di miscelazione speciale con ricircolo
gas interno riduce efficacemente le emissioni in atmosfera.
• Controllo di sicurezza contro il surriscaldamento della camera di combustione.
• Stazione riservata al pre-raffreddamento degli stampi con predisposizione elettrica per
ventilatore carrellato.
• Camera di raffreddamento forzato aria/acqua con struttura tubolare in acciaio, fondo in
acciaio inox, pareti e soffitto protetto con vernice epossidica. Previsti diversi tipi di elettro- ventilatori ad
alta efficienza con ugelli atomizzatori d’acqua a effetto nebbia per garantire tempi di raffreddamento ridotti
e senza shock termico. Completa di elettroventilatore per l’estrazione del vapore acqueo.
Possibilità di porte ad apertura/chiusura automatizzata.
• Carrelli (da 1 a 4) con struttura in robusto profilato di acciaio, progettati per garantire la massima
rigidezza e velocizzare le operazioni per il cambio del braccio.
Movimentazione a mezzo di moto-riduttori auto frenanti di primaria marca mondiale e controllati da inverter.
• Trasmissione braccio porta stampi a mezzo moto-riduttori auto frenanti di primaria
marca mondiale e controllati da inverter. Quest’ultimi permettono di regolare la velocità con estrema
precisione e in modo indipendente sui due assi (possibilità di Encoders per posizionamento automatico assi).
• Braccio porta stampi ad alta capacità di carico con trasmissione a ingranaggi
cementati e temprati. Predisposizione per applicazione di controllo di temperatura
interna agli stampi. Trattamento termico per evitare deformazioni alle alte temperature e equipaggiato
di due/tre linee di aria compressa (alta e bassa con possibilità d’utilizzo Azoto).
• Testa braccio porta stampi a tenuta ermetica. I cuscinetti e la coppia conica realizzata con ingranaggi
cementati e temprati non sono a contatto con l’ambiente del forno in modo da evitare ossidazioni e sporcizia
sugli organi in movimento.
• Blocco elettro-pneumatico dei carrelli nelle esatte stazioni di lavoro e controllo arresto in posizione a doppia sicurezza.
• Console a pulpito per la gestione delle operazioni manuali di carico/scarico degli stampi, avanzamento
carrelli, comandi delle porte e doppio circuito di emergenza. Sistema di protezione a fotocellule + recinzioni
metalliche per le zone pericolose (norme CE).
• Quadro di comando in esecuzione verticale IP55 con computer industriale touch-screen 15” a disegno ergonomico.
• Oltre alla normale gamma di macchine a catalogo, Caccia Engineering si è specializzata nella progettazione
e costruzione d’impianti speciali per particolari esigenze del cliente.
Le Customer-Release hanno suscitato particolare interesse per tutti gli stampatori di PE, PEX, PP, PA, ABS, COCs,
NYLON-6, miscele PE-NYLON, Espansi e Fluoropolimeri.
Componenti principali di automazione “hardware/software” per macchine
ROTAUT/ ROTOSWING/ROTOBOX:
• Caccia Engineering è stata pioniera nel
fornire macchine con un PC a bordo già dagli
anni ’80.
• Per avere pieno controllo di tutte le funzioni che offriamo
è necessario utilizzare un computer industriale (con
Windows 7 Embedded Edition) con installato il nostro
esclusivo software di supervisione “EASYDRIVE 13”
multilingue. Il cliente può inoltre condividere, nella
propria rete aziendale o sul proprio tablet-smartphone,
tutte le informazioni che desidera ottenere dalla macchina e, durante il periodo di garanzia, avere una tele
assistenza con il reparto tecnico della Caccia Engineering gratuitamente (Caccia Ubiquitous).
• Tutta questa flessibilità non potrà mai essere data
da un semplice pannello operatore.
• Utilizzo delle migliori marche internazionali
per la componentistica elettronica ed elettrica
con assoluta affidabilità (MTBF PLC=30 anni,
MTBF inverter=28 anni) e semplice reperibilità.
• PLC serie OMRON CJ2 con dorsale di rete
Devicenet ed Ethernet.
• Computer industriale ASEM HT3000 completamente fanless, con schermo LCD SVGA 15” Touchscreen, OS
su disco a stato solido, protezione IP65 per resistere a umidità e temperature elevate con diverse porte di
comunicazione (usb, Ethernet, RS232-422-485, VGA, ecc.).
• Nuovo aspetto ergonomico e intuitivo con colori identificativi a elevato contrasto in stile Windows, con
visualizzazione della macchina dall’alto.
• Visione di tutte le variabili di sistema (modalità standard e magnifier) e di tutti gli organi in movimento.
• Gestione completa degli allarmi con descrizione, help testuali, foto e storico temporale degli eventi.
• Predisposizione per gruppo di continuità (UPS a 24Vdc) ed analizzatore di rete.
• Accesso alle ricette come utente o come amministratore con privilegi differenziati e possibilità di stampa.
• Nuovo Easydrive Software 13 multilingua che offre le seguenti innovazioni:
• Rivoluzionario modo d’impostazione delle ricette a multilivello (Wizard) per ogni carrello, che permette
d’impostare solo i parametri necessari alle proprie esigenze, utilizzando il livello più adatto: livello basso per
manufatti standard e livello alto per manufatti molto tecnici con gestione DropBox per stampare in multistrato
e/o a sandwich e per l’uso di sistemi wireless di controllo della temperatura.
Esiste inoltre il livello Avanzato, che permette di utilizzare la macchina con libera e illimitata programmazione.
Questo innovativo modo d’impostazione dei parametri di lavoro è un’esclusiva di Caccia Engineering.
• Possibilità di cambio al volo dei principali parametri di lavoro.
• Analisi dei tempi cicli con indicazione del momento ottimale di lancio (manuale o automatico) nel forno e
avviso con ritardo modificabile di “forno vuoto”.
•Utilità di bilanciamento automatico degli assi con indicazione del punto maggiormente sbilanciato e del
punto dove inserire il contrappeso per annullare lo sbilanciamento con monitoraggio continuo in tutte le zone
operative (viste ortogonali dei due assi e bargraph).
•Possibilità di attivare cicli con “Simulazione giostra a bracci fissi”, anche con macchine a carrelli indipendenti.
• Utilità database per informazioni riguardanti materiali, stampi, prodotti e classi di qualità (file stampabili).
• Compensazione tempo di cottura per partenza a freddo (primo ciclo di cottura della macchina) o per variate
condizioni ambientali o di produzione.
• Turbo Fan System (T.F.S.) con controllo automatico di portata e pressione variabili all’interno della camera di stampaggio.
Il T.F.S., seguendo uno speciale algoritmo calcolato dal software, garantisce temperature uniformi ai vari livelli della camera
di stampaggio, con velocissimi tempi di riscaldamento. Gli effetti che il T.F.S. rende palesemente evidenti sono una rilevante
riduzione dei tempi di stampaggio con la conseguente riduzione dei costi energetici e di produzione rispetto alle macchine
tradizionali. Nel presente grafico si evidenzia che il T.F.S. ha permesso di ottenere una riduzione dei tempi di stampaggio
di 2 minuti (da 14 min. a 12 min.) con un risparmio del 14,5%. Con il T.F.S. in 8 ore di lavoro si sono ottenuti 6 cicli extra
di stampaggio.
•Exhaust Gas Modulation (E.G.M.) attuato mediante un ventilatore d’estrazione a velocità variabile in funzione
dell’apporto di aria comburente. Praticamente in base alla quantità e densità dell’aria comburente in entrata sarà necessario
regolare la luce di uscita in modo da strozzare lo scarico durante le basse temperature e aprirlo durante le alte temperature. L’E.G.M. permette di aumentare dell’ 8% l’efficienza della camera di combustione riducendo ulteriormente i costi di
esercizio.
• Posizionamento automatico degli assi I° e II° di ogni braccio in tutte le zone operative della macchina
(minimo 20 posizioni programmabili per braccio).
•Registro della produzione delle variabili di ciclo con visualizzazione dettagliata o riassuntiva (file stampabili).
•Grafici e trend delle variabili di ciclo con possibilità di zoom e scorrimento temporale (file stampabili).
•Registro delle ricette create e della produzione (file stampabili).
•Diagnostica e stato delle variabili della macchina e del bruciatore digitale con conteggi dei consumi medi di combustibile.
•Possibilità di controllo del ciclo solo a temperatura di cottura e/o raffreddamento e non più a tempo (sonde di
temperatura a trasmissione wireless) con incremento della produzione e l’assoluta qualità ripetitiva del prodotto
stampato con eliminazione degli scarti.
•Simulatore dimensionale 2d per verificare se uno stampo rimane entro il diametro sferico con visualizzazione di
baricentro e peso.
•Calcolatore del volume stampo e peso del PE in base allo spessore e densità.
•Possibilità d’installazione del software “EASYDRIVE 13” in modalità Slave su un altro PC per il monitoraggio a distanza
oppure in modalità full per creare un PC muletto (clone) senza l’intervento del tecnico.
•Predisposizione per l’aggiunta di un carrello senza modificare l’apparecchiatura o il software.
•Assistenza remota tramite ADSL aziendale con accesso alla diagnostica dei PLC, degli inverter e del PC e con possibilità di
modifiche o personalizzazioni del progetto (Upgrade) e programmazione dei ricambi senza l’intervento del tecnico.
•Completa integrazione con i nostri sistemi gravimetrici di dosaggio delle materie prime
direttamente dentro gli stampi con differenti modelli: GRAVIMATIC, GRAVICODE e BAZUKA.
Il primo sistema è basato su 45 differenti ricette di peso impostabili.
Il secondo su un lettore wireless di Codici a Barre Heat-Proof ubicati sugli stampi ed abbinati alle informazioni di peso e
colore. wIl terzo invece su un avanzato sistema di dosaggio fino a tre colori/strati dentro gli stampi mentre si trovano nella
camera di stampaggio.
CACCIA ENGINEERING rispetta le conformità EMC e certifica i propri prodotti in ottemperanza alle
normative macchine UNI EN ISO e alle direttive CE.
E N G L I S H
MAIN MECHANICAL COMPONENTS OF OUR ROTATIONAL MACHINES
• All our machines are characterized by:
- a high level of reliability
- innovative and intuitive technology
- range of configuration choices (also special)
- flexibility of the applied platform
- several advanced Energy-Saving systems
- full observance of CE/ISO regulations
- competitive price-to-quality ratio
• Oven having a unique shape to reduce the air volume around the moulds to minimum and to achieve high
efficiency with low energy consumption. Oven structure in robust steel profiles, with high thermal insulation
attained through interposition of high density oriented fibers rock wool with thermal conductivity of 0,043 W/(mK).
Besides are applied fiber glass fabric gaskets to minimize heat loss (eco-sustainability).
• Adjustable air diffuser on the moulds.
• Doors opening and closing automatically, independent one from the other and with variabile
speed, controlled by inverter.
• Electropneumatic operating gate for the automatic opening and closing of the cleft for the arms
passage to avoid the loss of heat in the working area and to optimize the oven performance.
• Variable speed electric fan for the residual fumes extraction.
• Safety control device against the accidental stop of the fumes extraction and/or the oven electric fan.
• Digital-management burner of first leading worldwide brand, using the most modern microprocessor
technique for calibration, command and supervision of all its functions.
The digital burner, as it occurs with the electronic cars injection systems, allows high performance with
reduced consumption and maintenance. In addition, a special mixing device with internal gas recycle
reduces gas emissions in the atmosphere.
• Safety control device against combustion chamber over-heating.
• Station used for moulds pre-cooling, pre-arranged for electric trolley-fan.
• Forced air/water cooling chamber with tubular steel structure, bottom in stainless steel,
walls and ceiling in steel protected by epoxy paint. Several types of high-efficiency electric fans equipped
with water nozzles are foreseen to grant reduced cooling times without thermal shock for the molded items.
Complete with electro-fan for steam extraction. Possibility of doors opening and closing automatically.
• Carriages (from 1 to 4) in robust steel profiles, planned to grant the greatest stiffness and to make
the arm changing operations easier and quicker. Handling by self-braking gearmotors of worldwide leading
brand and driven by inverters.
• Transmission of mould-supporting arm by self-braking gearmotors of worldwide
leading brand and controlled by inverters, allowing speed programming with extreme precision and
in an independent way on the two axes (possibility of Encoders for the axes automatic positioning).
• Mould-supporting arm with high loading capacity, complete with casehardened and
hardened drive gears. Prearrangement for the application of internal moulds
temperature control. Thermal treatment to avoid any deformations at high temperatures and equipped
with two/three compressed air lines (high and low pressure with the possibility to use azote).
• Mould-supporting arm head with hermetic sealing. The bearings and the bevel gear pair,
realized with casehardened and hardened gears, are not in contact with the oven environment, thus avoiding
oxidation and dirt on the moving parts.
• Electropneumatic carriages lock in the exact working positions and stop control in double safety position.
• Pulpit console for the management of all moulds loading/unloading manual operations, carriages shift, door
commands and double emergency circuit. Photoelectric cells protection system and metal fences for the dangerous
zones (EU regulations).
• Vertical-featured control panel IP55 with ergonomic industrial touch-screen 15” computer.
• Besides the standard range of machines listed in the catalogue, Caccia Engineering have become specialized in
the engineering and manufacturing of special equipments for their customers’ particular needs.
Customer-Releases have stirred up a particular interest of molders of PE, PEX, PP, PA, ABS, COCs, NYLON-6,
compounds of PE-NYLON, expanded plastics and fluoropolymers.
Main “hardware/software” automation components for ROTAUT/ROTOSWING/
ROTOBOX machines:
• Caccia Engineering have been a pioneer in the
supply of machines equipped with an “on board
PC” since the ’80s.
• In order to have complete control of all the functions
offered, it is necessary to use an industrial computer
(running Windows 7 Embedded Edition) together with our
exclusive multi-language supervision software
“EASYDRIVE 13”. Furthermore, the customer can share,
throughout their business network or in their own tablet/
smartphone, all the information that they wish to obtain
from the machine and, during the guarantee period,
request a tele-assistance by Caccia Engineering’s technical
department free of charge (Caccia Ubiquitous).
• Such a flexibility may not be granted by a standard
operator panel.
• Use of the best International brands for what
concerns the electronic as well as the electric
components with absolute reliability (MTBF
PLC=30 years, MTBF inverter=28 years) and easy availability.
• PLC series OMRON CJ2 with Devicenet and Ethernet backbone network.
• Industrial computer ASEM HT3000, completely fanless, with LCD SVGA 15” Touchscreen display,
OS on solid-state disk, IP65 protection to resist against wetness and high temperatures and equipped with
several communication ports (usb, Ethernet, RS232-422-485, VGA, etc.).
• New ergonomic and enhanced outline with high-contrast colours in Windows style and with machine top view.
• Visualization of all system variables (standard and magnifier mode) of all moving elements.
• Full management of alarms with description, textual helps, pictures and events chronology.
• Prearrangement for uninterruptible power supplies (UPS at 24Vdc) and network analyser.
• Access to recipes as user or as administrator with differentiated privileges and possibility of printing.
• New multi-languageSoftware Easydrive 13 offering the following innovations:
• Revolutionary multi-level recipes setting mode (Wizard) for each carriage allowing setting only the needed
parameters, using the most suitable level: low level for standard molded items and high level for very
technical molded items with DropBox management to mould multi-layer and/or sandwich-type items as well
as for the use of wireless systems for the temperature control.
There is also an Advanced level that permits to use the machine with free and unlimited programming.
This innovative work parameters setting mode is an exclusivity by Caccia Engineering.
• Possibility of immediate change of the main work parameters.
• Analysis of cycles times with indication of the optimal time (manual or automatic) for carriage launch into
the oven and warning of “empty oven” with modifiable delay.
• Automatic axes balancing utility with indication of the most unbalanced point and showing where a
counterweight should be added to balance the arm, with a continuous monitoring of all operational
zones (orthogoanl views of the two axes and bargraph).
• Possibility to start cycles with “Fixed-arm carousel simulation” also with machines having independent
carriages.
• Database utility for information on materials, moulds, products and quality classes (printable files).
• Compensation of moulding time for cold starting (machine first moulding cycle) or for varied
environmental as well as production conditions.
• Turbo Fan System (T.F.S.) with automatic capacity and pressure control changing within the moulding
chamber.
The T.F.S., following a special algorithm calculated by the software, grants even temperatures at the different levels inside
the moulding chamber, with very fast heating times.
The effects made clear by the T.F.S. is a considerable reduction of moulding times with a consequent reduction of both energy
and production costs, in comparison with traditional machines. In the below graph it is evident that the T.F.S. allowed obtaining
a reduction of moulding times by 2 minutes (from 14 to 12 min.) with a saving equal to 14,5%.
With the T.F.S. 6 additional moulding cycles can be achieved in 8 working hours.
• Exhaust Gas Modulation (E.G.M.) realized through a variable speed extraction fan according to the production of
combustion air. As a matter of fact, according to the in-coming combustion air quantity and density it will be necessary to
adjust the opening of the fumes extraction gate in order to throttle the discharge during low temperatures and open it during
high temperatures. The E.G.M. allows increasing the combustion chamber efficiency by 8% thus reducing relevant operating costs.
• Automatic positioning of Primary and Secondary axes of each arm in all machine operational zones
(minimum 20 programmable positions for each arm).
• Production register of the cycle variables with a detailed or summary visualization (printable files).
• Graphs and trends of the cycle variables with the possibility of zooming and chronological scrolling (printable files).
• Register of the created recipes or of the production (printable files).
• Diagnostic and status of the machine as well as of the digital burner variables with calculation of the average fuel
consumptions.
• Possibility of cycle control only by cooking and/or cooling temperature and no-longer by time (wireless transmission
temperature probes) with production increase and absolute continuous quality of the molded item and scraps disposal.
• 2d dimensional simulator to check whether a mould remains within the correct spherical diameter with visualization of
both barycentre and weight.
• Calculator of the mould volume and of PE weight depending on thickness and density.
• Possibility to install software “EASYDRIVE 13” in Slave mode on another PC for the tele-monitoring or in full mode to
create a “clone” PC without the intervention by a technician.
• Prearrangement for the addition of an extra carriage without modifying relevant equipment or software.
• Remote assistance through business ADSL with access to the diagnostics of PLCs, inverters and of the PC with the
possibility of modifying or personalizing the project (Upgrade) and programming spare parts without the intervention by a technician.
• Complete integration with our different models of gravimetric dosing systems of raw materials
directly into the moulds: GRAVIMATIC, GRAVICODE and BAZUKA.
The first system is based on 45 different configurable weight recipes.
The second one is based on a wireless reader of Heat-Proof Bar Codes located on the moulds that are matched with the
information on weight and colour. The third one is based on an advanced dosing system up to three different colours/layers
inside the moulds while they are inside the moulding chamber.
CACCIA ENGINEERING observe the EMC conformities and certify their products in accordance with
the UNI EN ISO machines regulations as well as the EC directives.
F R A N Ç A I S
PRINCIPAUX COMPOSANTS MÉCANIQUES DES MACHINES DE ROTOMOULAGE
• Toutes nos machines sont caractérisées par:
- Haut degré de fiabilité
- Technology innovante et intuitive
- Variété de choix de configuration (même spéciaux)
- Flexibilité de la plateforme appliquée
- Différents systèmes avancés Energy-Saving
- Complet respect des normes CE/ISO
- Rapport prix/qualité compétitif
• Four avec forme enveloppante pour réduire au minimum le volume d’air autour des moules et pour
obtenir un haut rendement avec des basses dépenses d’énergie. Structure portante du four en robustes
profilés d’acier avec un haut degré d’isolation thermique, obtenue au moyen d’interposition de laine minérale
à fibres orientées à haute densité avec conductivité thermique de 0,043 W (mK).
En outre viennent appliqués des paliers en tissue de fibre de verre pour minimiser les pertes de chaleu
(éco-soutenabilité).
• Diffuseur d’air sur les moules avec angle variable.
• Portes avec une ouverture/fermeture automatique à vitesse variable contrôlées par variateur
et indépendantes l’une de l’autre.
• Bouchoir avec un fonctionnement électropneumatique indépendant pour l’ouverture/ fermeture
automatique de la fissure de passage des bras, de manière à empêcher dispersions de chaleur dans la zone
de travail et optimiser les performances du four.
•Désenfumage au moyen d’un électroventilateur à vitesse variable.
•Contrôle de sécurité contre l’arrêt accidentel du ventilateur de désenfumage et/ou de l’électroventilateur
du four.
•Brûleur à commande digital de première marque mondiale, qui utilise la plus moderne technique à
microprocesseur pour le tarage, le contrôle et la surveillance de toutes ses fonctions. Le brûleur digital,
pareillement à ces qu’il ce passe dans les systèmes d’injection électronique des voitures, permet nombreuses
prestations avec consommation et entretiens réduites. De plus, un dispositif de mélange spécial avec un
recyclage du gaz interne réduit efficacement les émissions dans l’atmosphère.
• Contrôle de sécurité contre le sur chauffage de la chambre de combustion.
• Station réservée au pré-refroidissement des moules prédisposée électriquement pour un
ventilateur sur chariot.
• Chambre de refroidissement forcé air/eau avec une structure en acier, fond en acier inox,
parois et plafond en acier protégé avec vernis époxydique. Ils sont prévus différents types d’électroventilateurs
à haute efficacité avec buses d’atomisation d’eau, qui ont un effet brouillard pour garantir temps de
refroidissement réduits et sans choc thermique. Complète d’électroventilateur pour l’extraction de la vapeur
d’eau. Possibilité de mettre portes à ouverture/fermeture automatisée.
• Chariots (de 1 à 4) avec une structure en robuste profilés d’acier, projetés pour garantir une rigidité
maximum et rendre plus rapide les opérations pour l’échange du bras. Mouvements au moyen de
motoréducteurs auto-freineurs de première marque mondiale et contrôlés par variateurs.
• Transmission bras porte-moule au moyen de motoréducteurs auto-freineurs de
première marque mondiale et contrôlés par variateurs. Ces ci permettent de régler la vitesse
avec extrême précision et indépendamment sur les deux axes (possibilité d’Encoder pour le positionnement
automatique des axes).
• Bras porte-moule avec une haute capacité de charge avec une transmission à engrenages
cémentés et trempés. Prédisposition pour l’application d’un contrôle de température
interne des moules. Traitement thermique pour éviter déformations aux hautes températures et équipé de
deux/ trois lignes d’air comprimé (haute et basse avec la possibilité d’utilisé azote).
• Tête bras porte-moule à étanchéité. Les roulements et la couple conique, avec engrenages cémentés
et trempés, ne sont pas à contact avec le milieu du four, ainsi d’éviter oxydations et saleté sur les parties en
mouvement.
• Blocage électro pneumatique des chariots dans les précises zones de travail et le contrôle d’arrêt en
position avec une double sécurité.
• Pupitre pour la gestion des opérations manuelles de charge/décharge des moules, avance des chariots,
commandes des portes et double circuit d’urgence. Système de protections au moyen de photocellules et enceintes métalliques pour les zones dangereuses (normes CE).
• Panneau de contrôle en vertical IP55 avec un ordinateur industriel écran tactile de 15” qui a un dessin ergonomique.
• Au-delà de la normale gamme de machines à catalogue, Caccia Engineering s’est spécialisée dans
l’élaboration et construction d’équipements spéciaux pour particulières exigences du client.
Les Customer-Release ont piqués l’intérêt de tous les mouleurs de PE, PEX, PP, PA, ABS, COCs, NYLON-6,
mélanges PE-NYLON, mousses et fluopolymères.
Principaux composants d’automation au niveau hardware/software pour
machines ROTAUT/ROTOSWING/ROTOBOX
• Caccia Engineering est le pionnier dans la
fourniture de machines avec ordinateur déjà
depuis les années ’80.
• Pour avoir le contrôle complet de toutes les fonctions
que nous offrons, il est nécessaire d’utiliser un
ordinateur industriel (avec Windows 7 Embedded
Edition) avec l’installation de notre software exclusif
«EASYDRIVE 13 » multilingues. En outre le client peut
partager, dans le réseau de la société ou sur son
tablet-smartphone, toutes les informations qu’il veut
obtenir par la machine et, pendant la période de garanie,
avoir une téléassistance gratuite avec le département
technique de Caccia Engineering (Caccia Ubiquitous).
• Cette flexibilité ne pourra jamais être donnée par un
simple panneau opérateur.
• Emploi des meilleures marques internationales pour les composants électroniques
et électrique avec une absolue fiabilité (MTBF
PLC=30 ans, MTBF variateur=28 ans) et possibilité de
les trouver.
• PLC série OMRON CJ2 avec dorsal de réseau
Devicenet et Ethernet.
• Ordinateur industriel ASEM HT3000 complètement fanless, LCD SVGA 15” écran tactile, OS sur disque à état
solid, protection IP65 pour résister à humidité et températures élevées avec différente portes de communication
(USB, Ethernet, RS232-422-485, VGA, etc.).
• Nouvel aspect ergonomique et intuitif avec couleurs indicatifs à haut contraste en style Windows, avec vue de
la machine de dessus.
• Visualisation de toutes les variables de système (modalité standard et magnifier) et de tous les organes
en mouvement.
• Gestion complète des alarmes avec description, aides textuels, photos et histoire temporelle des
événements.
• Prédisposition pour group électrogène sans coupure (UPS à 24Vdc) et analyseur de réseau.
• Accès aux recettes comme utilisateur ou comme administrateur avec privilèges différents et possibilité
d’imprimer.
• Nouveau Easydrive Software 13 multilingues qui offre les suivantes innovations:
• Révolutionnaire programmation des recettes avec multi niveaux (Wizard) pour chaque chariot, qui permet
de programmer seulement les paramètres nécessaires aux propres exigences, en utilisant le niveau le plus
convenable : niveau bas pour produits standards et niveau haut pour produits très techniques avec gestion
DropBox pour mouler multicouche et/ou sandwich et pur l’emploi de systèmes Wireless de contrôle de la
température.
Il existe aussi le niveau Avancé qui permet d’utiliser la machine avec une programmation libre et illimitée.
Cet innovant niveau de programmation des paramètres de travail est une exclusivité de Caccia Engineering.
• Possibilité d’un échange au vol des principaux paramètres de travail.
• Analyse des temps des cycles avec l’indication du moment optimal pour le lancement (manuel ou
automatique) dans le four et avertissement avec retard modifiable de « four vide ».
• Fonction d’équilibrage automatique des axes avec indication du point qui est plus déséquilibré et de celui
où l’on doit insérer le contrepoids pour annuler le déséquilibre avec monitorage continu dans toutes les zones
opératives (vues orthogonales des deux axes et bargraph).
• Possibilité d’activer cycles avec « Simulation carrousel à bras fixes », aussi avec machines à chariots
indépendants.
• Fonction de base de données pour les informations concernant matériaux, moules, produits et classes de
qualité (fichiers imprimables).
• Compensation du temps de cuisson pour un démarrage à froid (premier cycle de cuisson de la machine) ou
pour conditions de l’environnement ou de production changées.
• Turbo Fan System (T.F.S.) avec contrôle automatique de capacité et pression variables à l’intérieur de
la chambre de moulage. Le T.F.S., suivant un algorithme spécial calculé par le software, garantis températures
uniformes aux différents niveaux de la chambre de moulage, avec temps de chauffage rapides.
Les effets que le T.F.S. rend évidents sont une considérable réduction des temps de moulage avec la conséquente réduction
des coûts d’énergie et de production par rapport aux machines traditionnelles. Dans le présent graphique on met en
évidence que le T.F.S. a permit d’obtenir une réduction des temps de moulage de 2 minutes (de 14 minutes jusqu’à 12
minutes) avec une économie du 14,5%. Avec le T.F.S., dans 8 heures de travail, on obtient 6 cycles de moulage en plus.
• Exhaust Gas Modulation (E.G.M.) réalisé au moyen d’un ventilateur d’extraction à vitesse variable en fonction
de l’apport d’aire de combustion. Pratiquement, conformément à la quantité et densité de l’aire de combustion en entrée,
il sera nécessaire de réguler l’orifice de sortie de façon de mortaiser la décharge pendant les basses températures et l’ouvrir
pendant les hautes. L’E.G.M. permet d’augmenter du 8% l’efficacité de la chambre de combustion en réduisant
ultérieurement les coûts d’exercice.
• Positionnement automatique des axes primaire et secondaire de chaque bras dans toutes les zones
opératives de la machine (minimum 20 positions programmables par bras).
• Mise en mémoire de la production des variables du cycle avec visualisation détaillée ou récapitulative
(fichiers imprimables).
• Graphiques et trend des variables du cycle avec la possibilité de zoom et décalage temporel (fichiers imprimables).
• Mise en mémoire des recettes réalisées et de la production (fichiers imprimables).
• Diagnostic et état des variables de la machine et du brûleur digital avec comptages des consommations moyennes du combustible.
• Possibilité de contrôle du cycle seulement à température de cuisson et/ou de refroidissement et non plus à temps
(sondes de température à transmission Wireless) avec une augmentation de la production et l’absolue qualité
en continu du produit moulé avec l’élimination des rebuts.
• Simulateur dimensionnel 2d pour vérifier si un moule reste entre le diamètre sphérique avec la visualisation de
barycentre et poids.
• Calculateur du volume du moule et poids du PE par rapport à épaisseur et densité.
• Possibilité d’installer le software « EASYDRIVE 13 » en modalité Slave sur un autre PC pour le monitorage à distance ou
en modalité Full pour créer un PC clone sans l’intervention du technicien.
• Prédisposition pour l’ajout d’un chariot sans modifier l’appareillage ou le software.
• Assistance à distance au moyen de l’ADSL d’entreprise avec accès au diagnostic des PLC, des variateurs et du PC
et avec la possibilité de modifier ou personnaliser le projet (Upgrade) et programmer les rechanges sans l’intervention du technicien.
• Complète intégration avec nos systèmes gravimétriques de dosage de matières premières
directement dans les moules avec différents model : GRAVIMATIC, GRAVICODE et BAZUKA.
Le premier système se repose sur 45 différentes recettes de poids programmables. Le deuxième sur un lecteur Wireless de
Codes à Barres Heat-Proof positionnés sur les moules et liés aux informations de poids et couleur. Tandis que le troisième se
repose sur un système avancé de dosage jusqu’à trois couleurs/couches dans les moules pendant qu’ils se trouvent dans
la chambre de moulage.
CACCIA ENGINEERING respecte les conformités EMC et certifie ces produits conformément aux
normes machines UNI EN ISO et aux directives CE.
E S P A Ñ O L
PRINCIPALES COMPONENTES MECÁNICOS DE LAS MÁQUINAS ROTACIONALES
• Todas nuestras máquinas son caracterizadas por:
- Alto grado de fiabilidad
- Tecnología innovadora y intuitiva
- Diferentes elecciones de configuración
(también especial)
- Flexibilidad de la plataforma empleada
- Diferentes sistemas avanzados Energy-Saving
- Completo respecto de la normas CE/ISO
- Relación precio/calidad competitiva
• Horno con diseño envolvente para reducir al mínimo el volumen de aire en torno a los moldes y conseguir
un alto rendimiento con bajos consumos energéticos. Estructura de soporte del horno en robustos perfiles de
acero con alto grado de aislamiento térmico, conseguido por interposición de lana mineral de fibras orientadas
con alta densidad con conductividad térmica de 0,043 W (mK). Además viene aplicadas guarniciones en tejido
de fibra de vidrio para minimizar las perdidad de calor (ecosostenible).
• Difusor del aire sobre los moldes de ángulo variable.
• Puertas de apertura/cierre automático a velocidad variable controlada por variador y
independientes la una de la otra.
• Cierre a funcionamiento electroneumático independiente para la apertura/cierre automática de la grieta
de pasaje brazos apta a evitar dispersiones de calor en el externo y optimizar las prestaciones del horno.
• Evacuación de humos de combustión por medio de electroventilador a velocidad variable.
• Control de seguridad contra la parada accidental del sistema de extracción de humo y/o del
electro-ventilador del horno.
• Quemador a control digital de primera marca mundial, que emplea la más moderna técnica con
microprocesador para el calibrado, el mando y la vigilancia de todas sus funciones. El quemador digital, de
manera parecida a lo que ocurre en los sistemas de inyección electrónica de los automóviles, permite notables
prestaciones con consumos y manutención reducidos. Además un aparato de mezclado especial con
recirculación de gas interior reduce eficazmente las emisiones a la atmósfera.
• Control de seguridad contra el sobrecalentamiento de la cámara de combustión.
• Estación reservada al pre-enfriamiento de los moldes con predisposición eléctrica para
ventilador con carro.
• Cámara de enfriamiento forzado aire/agua con estructura tubular de acero, fondo en acero
inoxidable, paredes y techo de acero protegido con barniz epoxídico. Están previstos diferentes tipos de
electro-ventiladores de alta eficiencia con atomizadores de agua de efecto niebla para garantizar tiempos de
enfriamiento reducidos y sin choque térmico. Completa de electro-ventiladores para la extracción del vapor del
agua. Posibilidad de puertas con apertura/cierre automatizado.
• Carros (de 1 a 4) con estructura en robusto perfilado de acero, proyectados para garantizar la máxima
rigidez y agilizar las operaciones para el cambio del brazo. Movimiento por medio de moto-reductores auto
frenantes de primera marca mundial y controlados por variador.
• Transmisión en el brazo porta moldes por medio de moto-reductores auto frenantes de
primera marca mundial y controlados por inverter. Éstos últimos permiten de regular la velocidad
con extrema precisión y de forma independiente sobre los dos ejes (posibilidad de Encoder para el posicionamiento
automático de los ejes).
• Brazo porta moldes de alta capacidad de carga con transmisión por engranajes
cementados y templados.
Predisposición para aplicación de control de temperatura interior en los moldes.
Tratamiento térmico para evitar deformaciones a altas temperaturas y equipado con dos/tres líneas de aire
comprimido (Alta y Baja con posibilidad de empleo de Nitrógeno).
• Cabeza del brazo porta moldes con cierre hermético. Los cojinetes y el par cónico, realizados con
engranajes templados, no están en contacto con el ambiente del horno de forma que se evitan oxidaciones y
suciedad sobre los órganos en movimiento.
• Bloqueo electro-neumático de los carros en las correctas estaciones de trabajo y control de parada en posición
de doble seguridad.
• Consola a pupitre para la gestión de las operaciones manuales de carga/descarga de los moldes, avance
de los carros, mando de las puertas y doble circuito de emergencia. Sistema de protección por fotocélulas y
protecciones metálicas en las zonas peligrosas (normas CE).
• Cuadro de mando en ejecución vertical IP 55 con ordenador industrial Touch-Screen 15” a dibujo ergonómico.
• Además la normal gama de máquinas a catálogo, Caccia Engineering se ha especializado en el diseño y
construcción de equipos especiales para particulares exigencias del cliente.
Los Customer-Release han suscitado particular interés para todos los moldeadores de PE, PEX, PP, PA, ABS,
COCs, NYLON-6, mezclas PE-NYLON, espumas y fluoropolimeros.
Principales componentes de automatización a nivel hardware/software
para máquinas ROTAUT/ROTOSWING/ROTOBOX
• Caccia Engineering fué pionera en producir
máquinas con PC a bordo, ya desde los años ‘80.
• Para tener total control de todas las funciones que
ofrecemos, es necesario utilizar un ordenador industrial
(con Windows 7 Embedded Edition) con la instalación de
nuestro exclusivo sistema de software de supervisión
plurilingüe ”EASYDRIVE 13”. El cliente, además, puede
compartir, en la misma red empresarial o en su proprio
tablet-smartphone, todas las informaciones que desea
obtener de la máquina y, durante el periódo de garantía,
tener una teleasistencia con el departamento técnico de
la Caccia Engineering de forma totalmente gratuita
(Caccia Ubiquitous).
• Toda esta flexibilidad nunca podrá ser dada exclusivamente
por un simple panel operador.
• Empleo de las mejores marca internacionales
para los componentes electrónicos y eléctricos con
absoluta fiabilidad (MTBF PLC=30 añnos, MTBF variador=28
años) y localización.
• PLC serie OMRON CJ2 con dorsal de red Devicenet y Ethernet.
• Ordenador industrial ASEM HT3000 totalmente fanless, con LCD SVGA 15” touch screen, OS sobre disco con
estatdo sólido, protección IP65 para resistir a humedad y temperaturas elevadas, con diferentes puertas de
comunicación (usb, ethernet, RS232-422-485, VGA, etc.).
• Nuevo aspecto ergonómico y intuitivo con colores identificadores de elevado contraste en estile Windows,
con vista de la máquina desde arriba.
• Visión de todas las variables del sistema (modalidad estandard y magnifier) y de todos los organos en movimiento.
• Gestión completa de las alarmas con descripción, ayudas textuales, foto y histórico temporal de los eventos.
• Predisposición para sistema de alimentación ininterrumpida (UPS a 24Vdc) y analizador de redes.
• Acceso a las recetas como usuario o como administrator con privilegios distintos y acceso a posibilidad de imprimir.
• Nuevo Easydrive Software 13 plurilingüe que ofrece las siguientes innovaciones.
• Revolucionario modo de organización de las recetas a multiniveles (Wizard) para cada carro, que permite
de programar sólo los parametros necesarios a proprias exigencias, utilizando el nivel más apto: nivel bajo
para productos estandard y nivel alto para productos muy técnicos con gestión DropBox para moldear en
multicapa y/o sandwich y para el empleo de sistemas wireless de control de la temperatura. Existe también el
nivel Avanzado que permite de utilizar la máquina con libre y ilimitada programmación. Este innovador
modo de programmación de los parametros de trabajo es en exclusiva por Caccia Engineering.
• Posibilidad de cambio al vuelo de los principales parametros de trabajo.
• Análisis de los tiempo de ciclos con indicación del momento óptimo para el lanzamiento (manual o
automático) en el horno y aviso con retraso modificable de “horno vacío”.
• Utilidad de balanceado automático de los ejes con indicación del punto más desequilibrado y del punto
donde insertar el contrapeso para anular el desequilibrio, con monitorización continua en todas las zonas
operativas (vistas ortogonal de los ejes y bargraph).
• Posibilidad de activar ciclos cpm “Simulación carrusel a brazos fijos”, con máquinas a carros independientes también.
• Utilidad de base de datos para informaciones relativas a materiales, moldes, productos y clases de calidad (ficheros
imprimibles).
• Compensación del tiempo de cocción para salida en frío (primer ciclode cocció de la máquina) o para variada
condiciones medioambientales o de producción.
• Turbo Fan System (T.F.S.) con control automático de capacidad y pressón variable dentro de la cámara de moldeo.
El T.F.S. , siguiendo un especial algoritmo calculado por el software, garantiza temperaturas uniformes a distintos niveles de
la cámara de moldeo, con rápidos tiempos de calentamiento. Los efectos que el T.F.S. consigue claramente evidentes son una
importante reducción de los tiempos de moldeado con la consiguiente reducción des los costes energéticos y de producción
con respecto a las máquinas tradicionales. En el presente gráfico se pone en evidencia que el T.F.S. ha permitido de obtener
una reducción de los tiempos de moldeo de 2 minutos (de 14 à 12 minutos) con un ahorro del 14,5%. Con el T.F.S. en 8 horas
de trabajo se han conseguido 6 ciclos más de moldeo.
• Exhaust Gas Modulation (E.G.M.) realizado por medio de un ventilador de extracción a velocidad variable en función
del aporte de aire de combustión. Práticamente, en base a la cantidad y a la densidad del aire de combustión en entrada,
será necesario regular el orifizio de salida en modo de estrangular la descarga durante las bajas temperaturas y abrirla
durante las altas temperaturas. El E.G.M. permite de aumentar del 8% el rendimiento de la cámara de combustión
reducendo ulteriormente los costes de ejercicio.
• Posicionamiento automático de los ejes primario y secundario de cada brazo en todas las zonas
operativas de la máquina (minimo 20 posiciones programables por brazo).
• Registro de la producción de las variables de ciclo con posibilidad de visualización dettalada o sinóptica (ficheros imprimibles).
• Gráficos y tendencia de las variables de ciclo con posibilidad de zoom y desarollo temporal (ficheros imprimibles).
• Registro de las recetas creadas y de la producción (ficheros imprimibles).
• Diagnóstico y estado de las variables de la máquina y del quemador digital con contador de los consumos medios del combustible.
• Posibilidad de control de ciclo sólo por temperatura de cocción y/o enfriamento y no más por tiempo (sondas de
tempartura a transmisión wireless) con incremento de la producción y l’absoluta calidad repetitiva del producto
moldeado con eliminación de los descartes.
• Simulador dimensional 2d para verificar si un molde queda dentro del diámetro esférico con visualización de baricnetro y peso.
• Ordenador del volumen del molde y peso del PE en base a espesor y densidad.
• Posibilidad de instalación del software “EASYDRIVE 13” en modalidad Slave sobre otro PC para la monitorización a
distancia o en modalidad Full para crear un PC clon sin la intervención del técnico.
• Predisposición para l’añadidura de un carro sin modificar el equipo o el software.
• Asistencia remota por modem o ADSL de empresa con acceso a el diagnóstico de PLC, variadores y PC y con
posibilidad de modificaciones o personalizaciones del poyecto (upgrade) y programación de los repuestos sin la intervención
del técnico.
• Completa integración con nuestros sistemaa gravimétricos de dosificación de las materias
primas directamente en los moldes con diferentes modelos: GRAVIMATIC, GRAVICODE y BAZUKA.
El primero sistema se basa en 45 diferentes recetas de peso programables.
El segundo en un lector wireless de códigos de barras Heat-Proof posicionados sobre los moldes y combinados a las
informaciones de peso y color.
En cambio el tercero se basa en un avancado sistema de dosificación hasta tres colores/capas dentro de los moldes cuando
se encuentran en la cámara de moldeo.
CACCIA ENGINEERING SRL respecta las conformidades EMC y certifica su productos en obtemperancia
de las disposiciones máquinas UNI EN ISO y de las normas CE.

ROTAUT/1050
ROTAUT/1500
ROTAUT/3500
ROTAUT/4000
ROTAUT/2200
ROTAUT/3000
ROTAUT/4500
ROTAUT/5000
ACCESSORIES
ACCESSOIRES
ACCESORIOS

ACCESSORI
TURBOMISCELATORI “AV”
Per la colorazione a secco di PE - Nylon - Capacità costruite: lt. 150-300-600
Peso per batch: kg. 50-100-200
DOSATORI GRAVIMETRICI PER MATERIALI TERMOPLASTICI IN POLVERE:
GRAVIMATIC e GRAVICODE
HIGH-INTENSIVE MIXERS “AV”
For dry-colouring of PE - Nylon - Capacities manufactured: lt. 150-300-600
Weight for batch: kg. 50-100-200
GRAVIMETRIC BATCHING PLANTS FOR POWDER THERMOPLASTIC MATERIALS:
GRAVIMATIC and GRAVICODE
TURBOMELANGEURS «AV»
Pour la coloration à sec de PE – Nylon - Capacités construites: l. 150-300–600
Poids per batch: kg. 50-100-200
DOSEURS GRAVIMÉTRIQUES POUR MATÉRIAUX THERMOPLASTIQUES
EN POUDRE: GRAVIMATIC et GRAVICODE
TURBOMEZCLADORES “AV”
Para la coloración en seco de PE – Nylon - Capacidades constructivas: L. 150-300-600
Peso por batch: Kg. 50-100-200
DOSIFICADORES GRAVIMÉTRICOS PARA MATERIALES TERMOPLÁSTICOS EN POLVO:
GRAVIMATIC y GRAVICODE
PIATTAFORME MOBILI OPERATRICI
OPERATIVE MOBILE PLATFORMS
Altezza variabile
Variable height
Hauteur variable
Altura variable
PLATEFORMES MOBILES OPERATIVES
OPERATIVE MOBILE PLATFORMS
Pedana ribaltabile
Overturning platform
Plateformes escamotables
Altura basculante
Altezza fissa
Variable height
Hauteur fixe
Altura fija

PRODOTTI
PRODUCTS
PRODUITS
PRODUCTOS
Un marchio per
l’ecosostenibilità
Sustainable
efficiency
Une marque pour la
durabilité écologique
Una marca para la
sostenibilidad
Caccia Engineering Srl propone impianti con il marchio
Eco Friendly, che identifica l’impegno dell’azienda
verso la sostenibilità delle proprie macchine,
sviluppate secondo criteri di alta efficienza e basso
consumo energetico. Si tratta di impianti con costi
di esercizio contenuti grazie ai consumi ridotti di
energia, aria e gas e all’ottimizzazione del rendimento di tutti gli organi meccanici ed elettrici.
Grazie all’ausilio di inverter Sensorless-Vector
con funzione Energy-Saving, a software specifici,
a bruciatori digitali ed a dispositivi avanzati, sono
garantiti risparmi energetici del 38% rispetto a
macchinari tradizionali. La completa automazione
è affidata a PLC di ultima generazione abbinati a
PC industriali IP65 senza ventola, con LCD touch
screen ed equipaggiati con dischi a stato solido, che
garntiscono massimi livelli di flessibilità d’uso e
affidabilità con un servizio di assistenza remota gratuito
L’Easydrive V13 è stato adottato come software
d’interfaccia operatore, risultando ergonomico e intuitivo:
è possibile disporre della diagnostica completa di tutti
i dispositivi.
With a company tradition always respectful of
environment, Caccia Engineering suggest machines,
with the Eco Friendly trademark, which clearly
identifies their continuous commitment in terms of
environment sustainability with the development of
high-efficiency and low energy consumption machines.
It consists in equipments with low operating costs
due to low energy, air and gas consumptions and to
the optimization of all mechanic and electric parts.
Thanks to the aid of Sensorless-Vector inverters with
Energy-Saving function, of specific software, of digital
burners and of advanced devices, operating savings of
38% are granted, compared to traditional solutions.
The complete automation to last generation PLC
combined with industrial IP65 PC without fan (fanless),
with touch screen LCD and equipped with solid-state
disks that grant maximum levels of use flexibility and
reliability with a free of charge remote assistance
service. The Easydrive V13 has been adopted as operator
interface software, ergonomic and enhanced, with the
possibility to arrange the complete diagnostic of all devices.
Caccia Engineering Srl propose équipements avec
la marque « Eco Friendly », qui identifie le soin
de la Société vers la durabilité de ces machines,
développées suivant des critères de haute efficacité et
basse consommation d’énergie. Il s’agit d’équipements
avec des coûts d’exercices contenus grâce aux
consommations réduites d’énergie, d’aire et de
gaz et à l’optimisation du débit de tous les organes
mécaniques et électriques. Grâce à l’emploi de
variateur Sensorless-Vector avec la fonction EnergySaving, de softwares particuliers, de brûleurs digitaux
et dispositifs avancés, vous garantisse des économies
d’énergie de 38%, par rapport aux machines
traditionnelles.
Toutes les machines sont complètement automatisées par des automates de dernière génération
accouplés à des ordinateurs industriels IP65 sans
ventilateur, avec LCD à écran tactile et équipés de
disques durs qui garantissent un niveau maximum
de flexibilité d’emploi et fiabilité avec un service
d’assistance à distance gratuit. L’Easydrive V13 a
été adopté comme software d’interface opérateur
et résulte ergonomique et intuitif: il est possible de
prédisposer du diagnostic complet de tous les dispositifs.
Caccia Engineering Srl propone equipos con la marca
EcoFriendly, que identifica el compromiso de la
empresa hacia la sostenibilidad de las propias máquinas
desarrolladas siguiendo criterios de alta eficiencia
y bajo consumo energético. Se trata de equipos con
costes de ejercicio contenidos, gracias a los consumos
reducidos de energía, aire y gas y a la optimización del
rendimiento de todos los órganos mecánicos y eléctricos.
Gracias a la ayuda de inverter Sensorless-Vector, con
función Energy-Saving, de software específicos,
con quemadores digitales y a dispositivosavanzados, están garantizados ahorros energéticos del
38% respecto a equipos tradicionales. En todas las
máquinas la automatización completa se ha confiado a un PLC de última generación junto a PC
industriales IP65 sin ventilador, con LCD touch
screen y equipados con disco de estado sólido, que
garantizan máximos niveles de flexibilidad de utilización y
fiabilidad, con un servicio de asistencia remota gratuito.
El Easydrive V13 han sido adoptado como
software de interconexión operador, es
ergonómico e intuitivo y es posible disponer del
diagnóstico completo de todos los dispositivos.
I forni per lo stampaggio rotazionale sono stati studiati
per implementare le caratteristiche termiche-dinamiche,
eliminando i pochi ponti termici. E’ stato migliorato
il sistema Turbo Fan System (TFS) di gestione
dell’elettroventilatore principale del forno, che permette
un controllo automatico di portata e pressione variabili
all’interno della camera di stampaggio. Il TFS garantisce
temperature uniformi, con tempi di riscaldamento
estremamente rapidi. Ne deriva una diminuzione del
14% dei tempi di stampaggio e una riduzione dei costi
di produzione.
Particolare attenzione è posta anche sul contenimento
del calore disperso, sia con nuove guarnizioni contenitive sia con l’innovativo sistema Exhaust Gas Modulation (EGM), che permette di modulare i fumi di scarico,
evacuando i soli fumi incombusti (CO e NOx) realmente
presenti, senza estrarre inutilmente aria calda.
Particolari sensori e dispositivi di sicurezza tengono sotto
controllo l’intero processo mantenendo i parametri di
combustione ottimali. L’abbinamento dei sistemi EGM e
TFS a un bruciatore digitale ha permesso di incrementare
di un altro 8% l’efficienza complessiva dell’apparato
di combustione e riscaldamento dei forni per lo
stampaggio rotazionale.
Rotomoulding ovens have been carefully studied to
improve their thermo-dynamic characteristics, removing
the few thermal bridges. Also the Turbo Fan System
(TFS) for the management of the main oven electro-fan
has been improved, which allows an automatic capacity
control and variable pressures inside the moulding
chamber. Following a special algorithm calculated by
the software, the TFS grants even temperatures with
real quick heating times. It comes out a 14% decrease of
the moulding times and, more in general, a reduction of
the production costs compared to traditional machines.
A particular attention has also been given to the
containment of heat dispersion, both with the adoption
of new containing gaskets and with the innovative
Exhaust Gas Modulation (EGM) system, which
allows modulating discharge fumes and scavenging
of the single unburnt fumes (CO and NOx) that are
continually present in each cycle moment, but
without distorting the amount of hot air circulating.
However, using special sensors and other safety
devices the complete process is continuously monitored,
keeping optimal combustion parameters. The EGM and
TFS systems, together with the use of a digital burner,
increase the total efficiency of the combustion and
heating equipment on the rotomoulding ovens of an
additional 8%.
Les fours des machines de rotomoulage ont été
étudiés pour incrémenter les caractéristiques
thermodynamiques, en supprimant les ponts
thermiques. Le système Turbo Fan System (TFS),
qui gère l’électroventilateur principal du four, a été
amélioré et il permet un contrôle automatique du
débit et de la pression variables à l’intérieur de la
chambre de moulage. Le TFS garantit une température
uniforme, avec des temps de chauffage extrêmement
rapides. Par conséquent il y a une réduction du 14% des
temps de moulage et donc des coûts de production.
Une attention particulière est posée aussi sur la
stabilisation de la chaleur dispersée, avec les
nouvelles garnitures, qui contiennent avec le novateur
système Exhaust Gas Modulation (EGM), qui permet de
moduler les fumées d’échappement et permet l’évacuation des
fumées non brulées (CO et NOx) présents, sans extraire
air chaud inutilement. Capteurs et dispositifs de sécurités
particuliers suivent attentivement le procès complet en
gardant les paramètres de combustion optimaux. Les fours de
machines de rotomoulage EMG et TFS à un brûleur digital
a permit d’augmenter d’un autre 8% l’efficacité totale du
dispositif de combustion et chauffage du four
pour le rotomoulage.
Los hornos para el rotomoldeo han sido estudiados
para implementar las características térmico-dinámicas,
eliminando los puentes térmicos. Ha sido mejorado
el sistema Turbo Fan System (TFS) de gestión del
electroventilador principal del horno, lo que permite un
control automático del caudal y la presión, variables en
el interior de la cámara de moldeo. El TFS garantiza
temperaturas uniformes, con tiempos de calentamiento
extremadamente rápidos. Esto se traduce en una
disminución del 14% de los tiempos de moldeo y, por
tanto, en una reducción de los costes de producción.
También se ha puesto una especial atención en la
contención de calor residual, tanto con nuevas
guarniciones de estanqueidad como con el innovador
sistema Exhaust Gas Modulation (EGM), que permite
modular los humos de escape y permite la evacuación
exclusiva de los humos incombustibles (CO y NOx)
realmente presentes sin extraer, inútilmente, aire caliente.
Sensores y dispositivos de seguridad especiales
mantienen bajo control todo el proceso, manteniendo
los parámetros óptimos de combustión. La aplicación
de los sistemas EGM y TFS a un quemador
digital ha permitido incrementar otro 8% a la
eficiencia general del equipo de combustión y
calentamiento de los hornos para el rotomoldeo.

LA NOSTRA SEDE
OUR HEAD OFFICE
NOTRE UNITE DE PRODUCTION
NUESTRA SEDE
CACCIA ENGINEERING S.r.l.
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