Serie di Calibratrici-Levigatrici "Universali"

Serie di Calibratrici-Levigatrici "Universali"
per soddisfare ogni richiesta di produzione
ELTA
NUOVO RANGE
di "Centri di Lavoro" Universali
con controllo touch-screen PC-Logic.A
Configurazione macchina
Utilizziamo un rullo di tensione di grosso diametro supportato da cuscinetti adeguati per il
tensionamento dei nastri abrasivi ; la possibilità di far lavorare i nastri abrasivi ad alta velocità
(24 m/s) consente un utilizzo più efficiente e più adatto a forti asportazioni con velocità di
avanzamento elevate.
Gruppo di tensionamento nastri abrasivi dotato di pistone cromato di grosso diametro,
completo di un sistema di assorbimento automatico di eventuali conicità del nastro abrasivo
Supporto di grandi dimensioni per sostenere il gruppo operatore
ed il gruppo di tensione / centraggio dei nastri abrasivi
Gruppo di lavoro - completamente regolabile sia a destra che a sinistra
rispetto al banco avanzamento, per ripristinare il corretto parallelismo
Sistema avanzamento ad altezza variabile, con slitte di scorrimento fissate alla struttura;
sistema automatico di centraggio del tappeto .
Colonne di sollevamento del gruppo avanzamento di grosse dimensioni
Le cinghie a V sono previste per una potenza di trasmissione più alta di quanto possiamo installare
in macchina - ( 4 cinghie sono adatte per 37 kW), con sistema di pensionamento meccanico
Motore del gruppo operatore interno alla struttura (fino a max 30 kW) con freno a disco
La rigidità della struttura è essenziale per garantire una perfetta calibratura dei pannelli.
Colonne portanti in acciaio sono posizionate ai 4 lati della struttura ( 6 colonne sono utilizzate
per le versioni con 4 gruppi operatori), e sono interconnesse con piastre di grosso spessore che
assicurano un elevato livello di rigidità.
Entrambe le strutture superiori ed inferiori sono costruite per posizionare i motori e gli organi di
trasmissione delle unità operatrici all'interno delle strutture stesse, perciò mantenendo un basso
livello di rumorosità.
Sistema avanzamento
dimensionato per impieghi pesanti e per durare nel tempo
Tappeti gommati con 3 strati di tessuto interno, senza giuntura, per una maggior
planarità e durata ; grosso strato di gomma sulla parte superiore per rendere
possibili più operazioni di rettifica nel corso degli anni di utilizzazione.
Fori di entrata depressione posti in corrispondenza ai gruppi operatori per diminuire la
richiesta di potenza di depressione necessaria e per concentrare il flusso di depressione
solo dove necessario.
Banco avanzamento in acciaio T1 con durezza superficiale di 260 Brinnel per una
maggior durata nel tempo, rettificato con grado di finitura molto fine per evitare consumi
all'interno dei tappeti avanzamento.
Rullo di trazione di grandi dimensioni per una area di contatto molto vasta per evitare stress al
tappeto avanzamento - rullo di trazione standard ricoperto in gomma per aumentare la capacità di
trazione sul tappeto avanzamento e per evitare slittamenti dannosi.
Velocità di avanzamento variabile
tramite inverter
da 3 m/min a 15 m/min
da 4 m/min a 20 m/min
Gruppi pressori - per assicurare una perfetta tenuta dei pezzi in lavorazione
La tenuta dei pezzi in lavorazione è determinata dalla rigidità dei pressori (cioè dalla loro indeformabilità se sottoposti a forti carichi) ; contemporaneamente devono essere sufficientemente elastici
per adattarsi alla variabilità degli spessori dei pezzi da lavorare (quindi sono fissati tramite molle/pistoni pneumatici alla sruttura).
230 mm
70 mm
340 mm
470 mm
Possibili combinazioni di gruppi pressori in macchine inferiori, con i rulli gommati posti fra i gruppi operatori.
Tutti i rulli sono montati su supporti aggiustabili da entrambi i lati della macchina, per consentire eventuali re-settaggi in caso di
disallineamento.
Banco multifunzione rigido / flottante
(fig. 1)
In calibratura (fig. 1) il banco avanzamento deve essere rigido
per assicurare il livello di tolleranza dello spessore lavorato,
mentre i gruppi pressori devono essere liberi di flottare.
In levigatura di impiallacciatura o di superfici verniciate (fig. 2)
i gruppi pressori sono regolati rigidi e il banco è libero di flottare.
Questo tipo di regolazione permette di compensare eventuali
differenze di spessore(Δ) dei pezzi da levigare fino ad un massimo di 2 mm (fig. 3).
Le operazioni di settaggio sia del banco che dei pressori avvengono automaticamente con il dispositivo “quick-set”.
(fig. 2)
(fig. 3)
Gruppi operatori delle Serie A - SA - KA
W180
The planer head W180-8 has a diameter of 180 mm with 8 rows of tips, set
helicoidally and with inclined cutting edge in order to have a smooth impact.
Notevoli i vantaggi produttivi nella lavorazione di pannelli in legno massiccio, fra i quali elenchiamo:
• possibilità di asportazioni elevate (altrimenti impossibili con nastri abrasivi),
variabili da 0,5 a 1,5 / 2 mm, fino a 5 mm, se necessario.
• basso impiego di potenza, fino a un massimo di 22 kW;
• velocità di produzione variabile da 4 a 8 / 12 m/min (in relazione alla larghezza e all’asportazione);
• bassi costi di utensili, un set di placchette dura per centinaia di migliaia di metri con un rapporto
medio di 1:20 (comparato a nastri abrasivi per le stesse operazioni e condizioni);
• basso consumo di nastri abrasivi (in quanto sono utilizzati solo in finitura);
• un livello elevato di finitura delle superfici, il primo nastro dopo la pialla è di grana 100 / 120,
il secondo di grana 150;
• buona tolleranza di spessore, con 1 gruppo piallatore e 2 nastri è di ± 0,1 mm.
Sistema di ispezione e manutenzione del gruppo fresatore W180, con apertura a libro
dell'intero frontale composto dalla centralina elettrica e pannello comandi.
Puntale sezionato
Pressoio a puntale sezionato in ingresso del
gruppo fresa, sezioni ad interasse 65 mm.
(Vista del gruppo operatore senza carter di protezione)
W-Set
W-set pneumatico per l'inserimento e il disinserimento rapido del gruppo piallatore W180 dalla posizione di lavoro, da pannello comandi.
inserti in “widia” n° 504 dim. 14 x 14 x 2 mm
W180 - E
The planer head W180-E is complete
with trolley to carry the planer head, with
a new semi-automatic system to take the
heads in or out.
Gruppi operatori delle Serie A - SA - KA
C250 - C330
Possiamo avere gruppi cilindro ricoperti in gomma oppure totalmente in acciaio a seconda dell'utilizzazione.
Il vantaggio del gruppo cilindro è la maggiore capacità di asportazione (a parità di abrasivo e potenza) comparato con qualsiasi altro gruppo
levigatore.
La durezza della gommatura determina il livello di adattabilità del cilindro sulla superficie del pannello nelle operazioni di levigatura.
Un cilindro in gomma morbida ha più capacità di seguire le variazioni della superficie del pannello ed è quindi più adatto a levigare, mentre
un cilindro con gomma dura è utilizzato per operazioni di spianatura-calibratura.
GSE
(OPZ) Grit-set elettronico - per
posizionare con precisione
centesimale l’altezza di lavoro
del cilindro. - Esclusione del
gruppo in emergenza (stand-by)
pneumatico - per
GSP Grit-set
posizionare a step predisposti
l’altezza di lavoro del cilindro. Esclusione del gruppo in
emergenza (stand-by) standard
Arco di contatto
Per calibrare un diametro più piccolo risulta essere più aggressivo, l’angolo di contatto è più
aperto, la superficie di contatto più piccola, che
significa meno attrito e maggiore asportazione.
Per levigare un diametro più grande significa più
superficie di contatto, più quantità di gomma (più
durata nel tempo).
CK
TK
Il gruppo combinato CK cilindro + tampone, è una
unità multifunzionale per calibrare e levigare con
l'utilizzo dell'una o dell'altra unità (o di entrambe
contemporaneamente).
Il gruppo combinato TK cilindro + tampone, è
una unità per levigare e per operazioni di calibratura leggera
476 mm
- Cilindro rivestito in gomma (di varie durezze a secondo
dell'utilizzazione), Ø 200 mm , con sistema di posizionamento fine sia a controllo elettronico Grit-set (opz)
che a controllo pneumatico standard, utilizzabile sia per
operazioni di calibratura che di levigatura a seconda
delle durezze gomma
- T1 tampone pneumatico intero standard, oppure (opzionali ) TP32 con interasse 32 mm tampone sezionato
controllato elettronicamente oTP16 - interasse 16 mm,
utilizzati per operazioni di finitura.
380 mm
- Cilindro in acciaio Ø 120 mm , con sistema di posizionamento IN-OUT a controllo pneumatico standard
- T1 tampone pneumatico intero standard, oppure
(opzionali ) TP32 con interasse 32 mm tampone sezionato controllato elettronicamente oTP16 - interasse 16 mm, utilizzati per operazioni di finitura.
Gruppi operatori delle Serie A - SA - KA
TRI - Gruppo Trasversale Interno
Il gruppo trasversale è utilizzato per svolgere una azione di levigatura trasversalmente al senso dell' avanzamento
L'azione di levigatura trasversale in prima posizione è utilizzata per ammorbidire la venatura dell'impiallacciatura o delle superfici verniciate, facilita la levigatura longitudinale seguente e contribuisce a spianare, rendere piatto l'aspetto delle superfici.
I gruppi di lavoro trasversali sono equipaggiati standard di tampone sezionato a controllo elettronico con 42 sezioni/1350 da 32 mm (opzionali 84 sezioni/1350 da 16 mm)
Lunghezza del nastro abrasivo 5650 mm
(150 mm di larghezza)
Lunghezza del nastro lamellare 4515 mm
(150 mm di larghezza)
Cappa aspirazione posta nella parte opposta del gruppo
trasversale interno (TRI), girevole di 90°per agevolare il
cambio del nastro abrasivo.
Tampone Sezionato a controllo elettronico - TP 16 - 32
Sono gruppi di lavoro preposti alla finitura delle superfici; assicurano una ottimale protezione degli spigoli e degli angoli dei pannelli; l'ampia superficie di contatto del tampone conferisce una finitura piana ai pannelli lavorati.
Le sezioni dei tamponi con controllo elettronico dei tempi e delle pressioni di lavoro, sono in grado di "copiare" differenze di spessore e di planarità dei pannelli fino a 2 mm.
Cambio rapido della tela graffitata applicata ai lati del tampone e anche l'eventuale cambio degli inserti in feltro-gomma o della lamina in acciaio armonico sono molto semplici and si effettuano in pochi minuti.
TP 16
larghezza elementi di contatto 32 mm
n° 42 elementi per larghezza di lavoro 1350 mm
TP 32
larghezza elementi di contato 16 mm
n° 84 elementi per larghezza di lavoro 1350 mm
Gruppi operatori delle Serie A - SA - KA
IL “COMPLESSO” TAMPONE SEZIONATO A CONTROLLO ELETTRONICO : LA BARRA MECCANICA DI RILEVAMENTO PEZZI IN ENTRATA MACCHINA
Una barra di rilevamento pezzi in entrata macchina definisce la forma e le dimensioni dei pannelli; utiliziamo una barra MECCANICA (per evitare problemi di rilevare il tappeto avanzamento quando
si lavorano materiali sottili o bordi arrotondati che trasmettono posizioni errate), con ruotini in materiale speciale di lunga durata in "vulcolan", settate di base 1 mm sotto lo spessore impostato in macchina ( misura di precarico variabile). Il contatto di ciascun ruotino con il pannello attiva un segnale ON del relativo proximity switch induttivo (senza contatto fisico, quindi senza usura); il segnale viene quindi ricevuto ed elaborato dalla
centrale elettronica di gestione tamponi, che provvede a dare il segnale out-put per ciascuna sezione dei tamponi non appena sarà il tempo di attivarsi, calcolando anche i tempi di isteresi fra l'elettrovalvola e il tempo di movimento del tampone.
L'interasse fra i ruotini della barra in entrata può essere di 8 - 16 - 32 mm rispettivamente per i modelli TB 08 - TB 16 - TB 32
Naturalmente più piccole sono le sezioni e più precisa sarà la definizione della dimensione reale dei pezzi da lavorare, quindi permettendo al sistema di individuare con maggior precisione la posizione
e la pressione di contatto di ciascuna sezione del tampone.
BARRE RILEVAMENTO MECCANICHE TB 08 - TB 16 - TB 32
SCHEDA ELETTRONICA
Sovrintende all'elaborazione dei segnali
dalla barriera di rilevamento - ed elabora i
tempi di intervento e la scelta delle pressioni (attivando differenti linee di elettrovalvole) delle varie sezioni dei tamponi.
TAMPONE SEZIONATO TP 16 - TP 32
RISOLUZIONE DI LEVIGATURA DEI TAMPONI SEZIONATI
Lo schema a fianco illustra ciò che viene "visto" dalla scheda
elettronica, cioè un retino di 1 mm. di altezza (nel senso dell'
avanzamento) e in larghezza la dimensione del passo dei tamponi della macchina, nel nostro caso 16 o 32 mm.
Questo è il livello di precisione di intervento dei tamponi in relazione alla dimensione e forma effettiva dei pannelli.
Si nota come più stretta è la larghezza dei tamponi, migliore
sarà la risoluzione e quindi il risultato di levigatura sugli spigoli
e in vicinanza dei bordi nei pannelli con forme angolate.
La nostra esperienza tende a favorire l'utilizzo di sezioni dei
tamponi più piccole possibili a pressione costante, piuttosto che
sofisticati controlli
Gruppi operatori delle Serie A - SA - KA
SF2 - Gruppo Superfinitore
La pressione dei tamponi sezionati sul nastro abrasivo viene esercitata tramite un nastro lamellare che scorre a velocità differenziata (rispetto a quella del nastro abrasivo).
Questo sistema assicura un grado di finitura più costantemente elevato grazie al contatto delle lamelle del feltro sul nastro abrasivo, evitando le striature ed i difetti trasmessi dalla tela grafitata
danneggiata o usurata.
Questo processo di "superfinitura" assicura soprattutto una superfice molto omogenea anche
con l'utilizzo di abrasivi a grane molto fini; una caratteristica che si rivela molto importante
nei processi di tinteggiatura grazie all' uniformità di assorbimento della tinta nella superfice
levigata in questo modo.
1
2
Il gruppo Superfinitore ha uno sviluppo del nastro abrasivo longitudinale di 2620 mm (1).
Il nastro lamellare (2) ha uno sviluppo di 2120 mm.
Sia il nastro lamellare che l'abrasivo dispongono di sistemi di tensione ed oscillazione indipendenti, per poter
permettere la lavorazione del solo nastro abrasivo anche
senza l'uso del lamellare:
I controlli pneumatici sono posti sul gruppo operatore
dalla parte di inserimento nastri abrasivi
Alcuni dei vantaggi del superfinitore :
• il movimento dell’aria fra le lamelle e l'abrasivo aumenta il raffreddamento del nastro ed
aiuta la pulizia dell’abrasivo;
• è possibile l’utilizzo di tamponi più ampi del
normale;
• l’impiego di nastri lamellari diversi (che variano il rapporto vuoto-pieno delle lamelle)
permettono di differenziare la finitura;
• grazie all’indipendenza dei sistemi di oscillazione e tensionatura dei nastri, in caso di
necessità si può togliere il lamellare e
lavorare con il solo nastro abrasivo.
Gruppi operatori delle Serie A - SA - KA
Il sistema XLS è costituito da un pattino inclinabile con inserito uno strip abrasivo seguito da supporti di irrigidimento (a densità variabile) per aumentare l’efficacia dell’azione di
levigatura.
A seconda dell’altezza di lavoro rispetto alla superficie, si può agire solo sugli spigoli oppure anche dentro le zone in bassorilievo rispetto la superficie del pannello.
XLS
XLS consiste in un nastro rotante che supporta una serie di tamponcini con gli inserti abrasivi.
Il sistema permette di processare tutti e quattro i lati dei pannelli contemporaneamente alla
faccia superiore.
I gruppi XLS sono completi di:
• regolazione del precarico di lavoro;
• potenza motore 2,2 kW + inverter per la variazione della velocità di spazzolatura
da 1 a 8 m/s;
• due cappe aspirazione per la pulizia degli elementi spazzolatori;
• cambio rapido degli inserti abrasivi dal lato di lavoro, e gli inserti abrasivi possono
essere preparati dall’utilizzatore stesso.
I pattini levigatori sono inclinabili rispetto al senso di marcia da +/- 45°
FT2 - FT3
L’uso sempre più esteso di vernici idrosolubili ha evidenziato un problema di pelo del legno che le tinte e le vernici all’acqua sollevano compromettendo
la buona finitura.
L’uso di spazzole FlexTrim ™ o simili permette l’asportazione del pelo risolvendo il problema.
Vista di un gruppo FT3 comprensivo di inverter (posto
sopra al motore) per la regolazione in continuo della
velocita di rotazione da 0 a 500 rpm
Vi è una grande adattabilità del sistema, grazie alla possibilità di inserire inserti
abrasivi di grane differenti nello stesso rullo - A - (es. 120 + 220 + 260), e grazie alla possibilità di variare il supporto posteriore - B - con diversi gradi di flessibilità per aumentare-diminuire l’azione di spazzolatura sui pezzi da lavorare.
A B
Gruppi di pulizia pannelli
A B
( posizionati in uscita macchina - OPTIONAL )
Nella parte finale delle macchine sono installabili fino ad un massimo di 2 "unità di pulizia ":
• la spazzola in scotch-brite è una unità aggressiva e molto efficace per pulire le superfici dei pannelli verniciati dalle polveri leggere generate dalla levigatura con nastri molto fini;
• la spazzola di pulizia rimuove le polveri più grosse generate da levigatura di legno, tramite setole in nylon o fibra vegetale oppure in crine di cavallo;
• i soffiatori rotanti aiutano a rimuovere la polvere anche dai bordi del pannello;
• una nuova versione di soffiatori rotanti dotati di oscillazione laterale, tramite speciali ugelli favoriscono la rimozione della polvere anche da fori e/o profilature o scanalature ribassate
rispetto alla superficie del pannello;
• le barre antistatiche aiutano a togliere l’elettricità statica accumulata nei pannelli.
S180
SB180
SR
SRO
SJ
SJ1 / SJ2
SL
•
•
•
•
•
•
•
Gruppo spazzola Ø 180 mm composti di setole in nylon o in fibra vegetale
Gruppo Scotch-brite ™ Ø 180 mm Rulli Scotch-brite ™ di varie densità
Soffiatori rotanti in posizione fissa
Soffiatori rotanti con oscillazione laterale dei gruppi soffianti
Barra soffiante con getti d’aria jonizzata per diminuire l’elettricità statica accumulata nei processi
Barre antistatiche singole o doppie
Soffiatori lineari oscillanti
Altre caratteristiche delle macchine
Ac
ce
Ac sso
ce rie
s
ss
ori
Freni a
disco
Freni a disco di emergenza per arresto entro pochi secondi delle
unità di lavoro in caso di emergenza.
Standard
Sistema oscillazione
nastri abrasivi
Standard
Gruppo oscillazione nastri abrasivi con controllo
elettronico a fotocellula.
Completo con micro di sicurezza per arresto
macchina in caso di uscita o rottura del nastro
abrasivo.
Soffiatori oscillanti
Optional
Soffiatori oscillanti per pulizia nastri abrasivi,
con ugelli ad alta efficienza.
Auto-set
Optional
Sistema di rilevamento automatico sul
banco di lavoro dello spessore dei pannelli
da lavorare con relativo posizionamento
dello stesso.
Optional
Impianto a
depressione
Un ventilatore ad alta prevalenza genera una forte depressione sotto i gruppi di lavoro,
per assicurare la trazione di pezzi corti, sottili o scivolosi.
Vacuum power
working units
2
3
4
power needed [kW]
3
4
5,5
Altre caratteristiche delle macchine
Gli inverter sono posti a bordo macchina, in posizione aerata nel retro
macchina, comodi da ispezionare e per manutenere. - Utilizziamo inverter vettoriali auto raffreddanti di categoria IP54 delle migliori marche, con
un elevato rendimento di potenza erogata in relazione alla velocità dell'abrasivo (le basse velocità sono sempre critiche in quanto le potenze rese
sono molto basse - i migliori inverter hanno dei buoni rendimenti anche a
bassa velocità).
Porte doppie, l’esterna cieca con protezioni acustiche e l’interna a rete, con
emergenza attivata all’apertura della porta interna. (OPZIONALE)
RITORNO
ARIA
Il sistema di ritorno dell'aria aspirata (opzionale) assicura il miglior flusso dell'aria di riciclo nei punti dove è più importante che venga
immessa per l'aria riciclata dal filtro principale
; in questa condizione è anche possibile inserire porte con protezione acustica (opzionali) per abbassare ulteriormente il rumore
proveniente dall'interno della macchina.
Rullo motorizzato in uscita macchina per collegamento in linea
(OPZIONALE)
IMPIANTO
ASPIRAZIONE
TAPPETO
AVANZAMENTO
RITORNO
ARIA
Il sistema di riciclo dell'aria (opzionale) è particolarmente importante nei paesi freddi, dato che si possono re-immettere in
macchina grossi volumi d'aria temperata proveniente dal filtro
aspirazione, che altrimenti non si potrebbe più re-immettere all'interno dell'ambiente di lavoro.
Il fattore di reintegro dell'aria aspirata dalla macchina dall'impianto di aspirazione, è di circa il 70% del volume totale aspirato in origine.
Bloccaggio automatico gruppi operatori longitudinali (OPZIONALE)
Un azionamento pneumatico blocca il supporto porta-gruppi operatori alla struttura macchina mediante un sistema
ad incastro di precisione con sede conica.
Questo accessorio riduce il tempo di cambio nastro, allo stesso tempo assicura un bloccaggio assolutamente sicuro
e quindi aumenta l’affidabilità generale.
Sistemi di controllo
Pannello Standard
Il Pannello di controllo standard, viene posizionato sul fronte della macchina ed è dotato di:
pulsanti di comando con amperometro per ciascun gruppo operatore;
posizionatore decimale dello spessore con visualizzazione digitale;
stop di emergenza e pulsante di reset;
potenziometro per la variazione della velocità di avanzamento;
spie luminose per eventuali emergenze con diagnosi su problemi elettrici e/o pneumatici.
1
PCM - Computer touch-screen con Costa Logic.A
Computer di governo macchina dotato di monitor “TOUCH-SCREEN”, posizionato sul fronte macchina.
Il nuovo softwareconsente, agli operatori, di settare rapidamente la macchina al fine di raggiungere il livello di finitura
desiderato.
E’ disponibile un pannello di controllo inclinabile
a 45° di particolare utilità per macchine inserite
in linee. (OPZIONALE)
2
PC3 - Controllo computerizzato con possibilità di interconessione
Sistema di controllo macchina completamente computerizzato, con monitor e tastiera posti su colonna separata.
E’ un posto di lavoro PC utilizzabile all’interno della rete aziendale.
I sistemi di gestione e controllo del personal computer permettono di pre-impostare i vari programmi di lavorazione; inoltre vengono gestiti tutti i parametri della macchina che consentono di fornire alla direzione aziendale una serie di dati di
produzione quali : quantità di pezzi prodotti, tempi di utilizzo per ciascun codice, metri quadrati prodotti , consumi di aria
compressa o volumi d’aria aspirata, consumi elettrici ecc..
Tramite modem c’è la possibilità di connessione a Costa Service direttamente dalla macchina.
3
PCM - Computer touch-screen con Costa Logic.A
con sole 5 istruzioni Logic.A è pronto per la vostra produzione
o
Logic-A è il nuovo software Costa Levigatrici che consente agli operatori di settare rapidamente le levigatrici per otte-
nere con facilità il livello di finitura desiderato.
o
Logic-A sfrutta l'ambiente Windows™ e presenta un'interfaccia "user-friendly" grazie a pulsanti intuitivi, menu a ten-
dina e un dialogo con l'operatore del tipo domanda-risposta.
o
Logic-A rende veloce e semplice la programmazione, come ad esempio il passaggio dalla calibratura alla levigatura
di pannelli verniciati, eliminando schermate complesse e tempi lunghi necessari alla configurazione di parametri di lavoro.
o
Logic-A con il suo elevato livello tecnologico fornisce un "cervello" alla vostra levigatrice Costa, permettendo agli ope-
ratori di concentrarsi sul risultato (più che sulle teorie di programmazione).
1° Tipo di lavorazione
2° Tipo di materiale
Microsoft
Windows XP- Embedded
R
3° Grana dei nastri abrasivi
4° Spessore
5° Velocità d’avanzamento
Monitor 12“
Touch Screen
Serie A - Dati tecnici principali e layouts
Dati tecnici principali
Volume aria aspirata per ciascun gruppo
ø bocca
20
24
28
[m/s]
1350
[mm]
Ciascun gruppo di lavoro longitudinale
160 [mm] 1447
1737
2026
[m3/h]
Dimensioni nastri abrasivi longitudinali
1380 x 2620
[mm]
Ciascun FB250/350 - S180/250 - SB180/250
160 [mm] 1447
1737
2026
[m3/h]
Apertura macchina standard
3 ÷ 160 (220)
[mm]
Ciascun S180/140 SB180/140
160 [mm] 1447
1737
2026
[m3/h]
Velocità avanzamento calibratrici
3 ÷ 15
[m/min]
W180 - gruppo piallatore
200 [mm] 2261
2714
3166
[m3/h]
Velocità avanzamento levigatrici
4 ÷ 20
[m/min]
Ciascun gruppo di lavoro (larghezza mm 1150)
150 [mm] 1272
1526
1781
[m3/h]
A CT / 1350
5154
6186
7216
[m3/h]
A CCT / 1350
7731
9279 10824
[m3/h]
A WCT / 1350
7415
8900 10382
[m3/h]
Larghezze utili di lavoro
Consumo aria compressa
Ciascun gruppo di lavoro (8 bar)
50
50
[ Nl/min]
A CCTT / 1350
10308 12372 14432
[m3/h]
Ciascun soffiatore ( 5 bar)
510
650
[ Nl/min]
A WCCT / 1350
9992 11993 13990
[m3/h]
Peso e dimensioni
Macchina a 2 gruppi operatori
1810 (* 2610) x 1970 x 2250 [mm]
2950 ÷ 3450 [kg]
Macchina a 3 gruppi operatori
2150 (* 2950) x 1970 x 2250 [mm]
3650 ÷ 4650 [kg]
Macchina a 4 gruppi operatori
2846 (* 3646) x 1970 x 2250 [mm]
4100 ÷ 5250 [kg]
( * ) - inclusiva di rulliere addizionali in entrata e uscita (400+400 mm)
Spazio necessario per inserimento nastri abrasivi
Spazio necessario per inserimento nastri abrasivi
Spazio necessario per inserimento nastri abrasivi
Serie di macchine componibili per soddisfare ogni richiesta produttiva
Modello A1 CCTT / 1350 a 4 gruppi operatori, 2 cilindri e 2 tamponi, completa di spazzo
ola e soffiatori rotanti
Serie A
macchine ad
altezza di lavoro
variabile
Serie A - Configurazioni
Calibratrice - Levigatrice
• gruppi cilindro Ø 250 mm
gruppi combinati cilindro+tampone CK-TK
gruppi tampone T1-TP16-TP32
fino a 2 gruppi di pulizia in uscita macchina
• potenza motori operatori da 9 a 22 kW (1ma pos. 30 kW)
• pressoi a rulli gommati “flottanti + rigidi”
• banco avanzamento rigido
Calibratrice - Levigatrice ad alte prestazioni
• gruppi cilindro Ø 250 mm
gruppi combinati cilindro+tampone CK-TK
gruppi tampone T1-TP16-TP32
fino a 2 gruppi di pulizia in uscita macchina
• potenza motori operatori da 9 a 22 kW (1ma pos. 30 kW)
• pressoi pesanti a puntale, “flottanti + rigidi”
• banco avanzamento rigido
Levigatrice a Banco flottante
• gruppi cilindro Ø 250 mm
gruppi combinati cilindro+tampone CK-TK
gruppi tampone T1-TP16-TP32
fino a 2 gruppi di pulizia in uscita macchina
• potenza motori operatori da 9 a 22 kW (1ma pos. 30 kW)
• pressoi a rulli gommati “flottanti + rigidi”
• banco avanzamento rigido + flottante
Calibratrice - Levigatrice a banco Rigido / Flottante
• gruppi cilindro Ø 250 mm
gruppi combinati cilindro+tampone CK-TK
gruppi tampone T1-TP16-TP32
fino a 2 gruppi di pulizia in uscita macchina
• potenza motori operatori da 9 a 22 kW (1ma pos. 30 kW)
• pressoi pesanti a puntale, “flottanti + rigidi”
• banco avanzamento rigido + flottante
Piallatrice - Levigatrice ad alte prestazioni
• gruppo piallatore Ø 180 mm in 1ma posizione
gruppi cilindro Ø 250 mm
gruppi combinati cilindro+tampone CK-TK
gruppi tampone T1-TP16-TP32
fino a 2 gruppi di pulizia in uscita macchina
• potenza motori operatori da 9 a 22 kW (1ma pos. 30 kW)
• pressoi pesanti a puntale, “flottanti + rigidi”
• banco avanzamento rigido + flottante
Esempio di configurazione macchina SA1 - KA
un sistema di composizione flessibile per soddisfare ogni richiesta
S 180 / SB 180 / SR
FT3
S 180 / SB 180
CK
C330
Gruppi pulizia finali
Gruppi spazzola
Flextrim™
Gruppi spazzola
Gruppo combi
Gruppo cilindro
Posizione E
E
E
TP 16
TP 32
T1
Gruppi tampone
Posizione LF
2
1
2
1
LF
LF
L
L
L
L
Macchina a 2 gruppi operatori
E
E
C200
C250
TRI
Gruppi cilindro
Gruppo trasversale
Posizione L
3
2
3
2
LF
LF
L
L
L
L
1
1
L
L
Macchina a 3 gruppi operatori
E
E
4
3
4
3
LF
LF
L
L
L
L
2
2
1
1
L
L
L
L
Macchina a 4 gruppi operatori
Modello SA a 4 gruppi operatori e 2 gruppi di pulizia, macchina universale
Modello SA - C TRI TT / 1350 macchina universale ad 1 cilindro calibratore, 1 gruppo trasversale
di pulizia, il tutto contenuto in una struttura a prova di polvere
e per calibratura - levigatura in linea
Serie SA-KA
macchine ad
altezza di lavoro
costante
e e 2 tamponi (l’ultimo con gruppo superfinitore), completata da spazzola e soffiatori rotanti
KA - KBA - KKA la Serie flessibile per tutte le necessità di CALIBRATURA
Calibratrici - Levigatrici superiori per linee
• gruppi operatori cilindro Ø 250 mm
gruppi operatori combinati cilindro+ tampone CK-TK
gruppi operatori tampone T1-TP16-TP32
unità di pulizia panneli nella parte posteriore
• motori di potenza da 11 a 22 kW (1st 30 kW)
• pressoi pesanti con puntali e rulli gommati “rigidi+ flottanti“
• altezza di lavoro costante a 900 oppure 1000 mm
Calibratrici - Levigatrici inferiori per linee
• gruppi operatori cilindro Ø 250 mm
gruppi operatori combinati cilindro+ tampone CK-TK
gruppi operatori tampone T1-TP16-TP32
unità di pulizia panneli nella parte posteriore
• motori di potenza da 11 a 22 kW (1st 30 kW)
• pressoi pesanti con puntali e rulli gommati “rigidi+ flottanti“
• altezza di lavoro costante a 1000 mm
Calibratrici - Levigatrici combinate
per linee sotto + sopra
• gruppi operatori cilindro Ø 250 mm
gruppi operatori combinati cilindro+ tampone CK-TK
gruppi operatori tampone T1-TP16-TP32
unità di pulizia panneli nella parte posteriore
• motori di potenza da 11 a 22 kW (1st 30 kW)
• pressoi pesanti con puntali e rulli gommati “rigidi+ flottanti“
• altezza di lavoro costante a 1000 mm
Delta-54 - C TRI TT - Centro di lavoro a 4 gruppi operatori
D - 54 configurazione macchina, con le seguenti dotazioni standard:
1° C250 Gruppo Cilindro
-
cilindro gommato di durezza 80 Sh, nastri abrasivi di sviluppo 2620 mm
2° TRI Gruppo Trasversale
-
tampone trasversale sezionato a controllo elettronico di 42 settori (opzionale 84 settori)
3° TP Tampone sezionato
-
tampone sezionato a controllo elettronico di 42 settori (opzionale 84 settori)
4° TP Tampone sezionato
-
tampone sezionato a controllo elettronico di 42 settori (opz. 84 sezioni) con superfinitore SF2
5° SR Gruppo di pulizia
-
motore per calibrare di 18 kW con grit-set (sistema di posizionamento) elettronico
sviluppo nastri abrasivi 5450 mm, motore controllato da inverter di potenza 11 kW
sviluppo nastri abrasivi 2620 mm, motore controllato da inverter di potenza 11 kW
sviluppo nastri abrasivi 2620 mm, motore controllato da inverter di potenza 11 kW
Soffiatori rotanti (opzionali Spazzole-Scotch-brite)
Impianto a depressione da 5,5 kW
Sistema di bloccaggio automatico dei gruppi operatori per un rapido cambio nastri
Controllo automatico della velocità d’avanzamento per operazioni di calibratura
Computer di controllo PCM con Costa Logic.A in ambiente Microsoft Windows™
programmi di lavoro pre-installati per calibratura, levigatura e finitura di pannelli verniciati e
impiallacciati
Delta-55 - TRI TK T TRI - Centro di lavoro a 4 gruppi operatori
D - 55 configurazione macchina, con le seguenti dotazioni standard:
1° TRI Gruppo Trasversale
-
tampone trasversale sezionato a controllo elettronico di 42 settori (opzionale 84 settori)
2° TK Gruppo Combinato
-
cilindro in acciaio (esclusione autom.) + tampone sezionato a 42 settori (opz. 84 settori)
3° TP Tampone sezionato
-
tampone sezionato a controllo elettronico di 42 settori (opz. 84 sezioni) con superfinitore SF2
4° TRI Gruppo Trasversale
-
tampone trasversale sezionato a controllo elettronico di 42 settori (opzionale 84 settori)
5° SR Gruppo di pulizia
-
Soffiatori rotanti (opzionali Spazzole-Scotch-brite)
sviluppo nastri abrasivi 5450 mm, motore controllato da inverter di potenza 11 kW
sviluppo nastri abrasivi 2620 mm, motore controllato da inverter di potenza 11 kW
sviluppo nastri abrasivi 2620 mm, motore controllato da inverter di potenza 11 kW
sviluppo nastri abrasivi 5450 mm, motore controllato da inverter di potenza 11 kW
Impianto a depressione da 5,5 kW
Sistema di bloccaggio automatico dei gruppi operatori per un rapido cambio nastri
Controllo automatico della velocità d’avanzamento per operazioni di calibratura
Computer di controllo PCM con Costa Logic.A in ambiente Microsoft Windows™
programmi di lavoro pre-installati per calibratura, levigatura e finitura di pannelli verniciati e
impiallacciati
Utilizzazione del centro di levigatura D-55 TRI TKT TRI
Pannelli ad impiallacciatura
Longitudinale
1° passaggio :
Si utilizzeranno il 1° nastro trasversale per la sgrossatura dell’impiallacciatura (gr.120) e poi i soli nastri longitudinali per finire la levigatura
sul grezzo con grane 120 + 180
eventualmente un 2° passaggio :
con i soli nastri longitudinali se si vogliono ottenere finiture più elevate
(220 - 260)
+
Pannelli ad impiallacciatura
Trasversale
1° passaggio :
Si utilizzeranno il 1° nastro trasversale per la sgrossatura dell’impiallacciatura
(gr.120) e poi 1 solo nastro longitudinale magari dotato di superfinitore con gr. 150
e quindi per finire la levigatura sul grezzo l’ultimo gruppo trasversale con grane 150
eventualmente un 2° passaggio:
con i soli nastri trasversali se si vogliono ottenere finiture più elevate (180 - 220)
+
Pannelli verniciati “high gloss”
1° passaggio :
Si utilizzeranno il 1° nastro trasversale per la sgrossatura della vernice
(gr.320) e poi i 2 nastri longitudinali con gr. 320 - 360 e quindi per finire
la levigatura sul grezzo l’ultimo gruppo trasversale con grane 400
e quindi è necessario un 2° passaggio:
con i soli nastri trasversali per ottenere finiture più elevate (600 - 800)
+
Utilizzazione del centro di levigatura D-54 C TRI TT
#220
#360
#180
#150
#320
#280
#80/100
Levigatura longitudinale sulla superficie del pannello
Grana abrasiva finale raccomandata
150/180 per impiallacciatura e
320/360 per vernici .
L'unità longitudinale finale serve per
completare il processo di levigatura
con grane fini, la velocità dell'abrasivo deve essere variabile e controllata da un inverter
Una opzione che aumenta il gradi di
finitura è il gruppo Superfinitore (opzionale) per una levigatura più morbida e senza i difetti causati dal
consumo dell'elemento di contatto
del tampone (la tela graffitata)
Levigatura longitudinale sulla superficie del pannello , grana raccomandata 120 per impiallacciatura e 280
per vernici (la stessa del nastro trasversale che precede)
L'azione del nastro trasversale si
nota chiaramente sulla superficie
dell'impiallacciatura, grana raccomandata 120 per legno-impiallacciatura e 280 per vernici
L'utilizzazione normale di questa
unità è puramente per operazioni di
calibratura, con l'utilizzazione delle
unità successive trasversali e tamponi per la finitura delle superfici
Il gruppo longitudinale che segue il
trasversale è utilizzato per togliere i
segni del nastro trasversale e allineare i segni dell' abrasivo con la venatura dell'impiallacciatura.
I singoli tamponi sezionati lavorano
con parametri predefiniti; sono controllati sia le velocità di taglio dei nastri che le pressioni di lavoro delle
sezioni individuali.
Viene raccomandato l'impiego di
grane abrasive grosse (60-80) per
disporre di sufficiente capacità di
asportazione, mentre la velocità dell'avanzamento è automaticamente
settata dal PC di controllo in relazione dell'impiego di potenza del
motore calibratore.
Questi parametri di processo sono
precaricati nella memoria del programma del nostro PC Logic.A, per
ciascun tipo di superficie, legno, impiallacciatura e vernici.
Delta-53 TRI TKT - Centro di lavoro a 3 gruppi operatori
D - 53 configurazione macchina, con le seguenti dotazioni standard:
1° TRI Gruppo Trasversale tampone trasversale sezionato a controllo elettronico di 42 settori (opzionale 84
settori) sviluppo nastri abrasivi 5450 mm,
motore controllato da inverter di potenza 11 kW
2° TK Gruppo Combinato cilindro in acciaio (esclusione autom.) + tampone sezionato a 42 settori (opzionale 84 settori) sviluppo nastri abrasivi 5450 mm,
motore controllato da inverter di potenza 11 kW
3° TP Tampone sezionato tampone sezionato a controllo elettronico di 42 settori (opzionale 84 settori) con
superfinitore SF2 sviluppo nastri abrasivi 2620 mm, motore controllato da inverter di potenza 11 kW
4° SR Gruppo di pulizia Soffiatori rotanti
Depressione 4 kW
Sistema di bloccaggio automatico del gruppo per un rapido cambio nastri
Controllo automatico della velocità d’avanzamento per
operazioni di calibratura
Computer di controllo PCM con Costa Logic.A in ambiente Microsoft Windows™
programmi di lavoro pre-installati per levigatura di pannelli verniciati e impiallacciati
Utilizzazione del centro di levigatura D-53 TRI TKT
#180
#150
#360
#120
#320
#280
Delta-43 CTT - Centro di lavoro a 3 gruppi operatori
D -43 configurazione macchina, con le seguenti dotazioni standard:
1° C250 Gruppo Cilindro cilindro gommato di durezza
80 Sh, nastri abrasivi di sviluppo 2620 mm motore per
calibrare di 18 kW con grit-set (sistema di posizionamento) elettronico
2° TP Tampone sezionato tampone sezionato a controllo elettronico di 42 settori (opzionale 84 settori) sviluppo nastri abrasivi 2620 mm, motore controllato da
inverter di potenza 11 kW
3° TP Tampone sezionato tampone sezionato a controllo elettronico di 42 settori (opzionale 84 settori)(opz.
superfinitore) sviluppo nastri abrasivi 2620 mm, motore
controllato da inverter di potenza 11 kW
4° SR Gruppo di pulizia Soffiatori rotanti
Depressione 4 kW
Sistema di bloccaggio automnatico del gruppo per un
rapido cambio nastri
Controllo automatico della velocità d’avanzamento per
operazioni di calibratura
Computer di controllo PCM con Costa Logic.A in ambiente Microsoft Windows™ programmi di lavoro pre-installati per levigatura di pannelli verniciati e
impiallacciati
Utilizzazione del centro di levigatura D-43 CTT
#180
#320
#150
#280
#80/100
Delta-44 CCT - Centro di lavoro a 3 gruppi operatori
D - 44 configurazione macchina, con le seguenti dotazioni standard:
1° C250 Gruppo Cilindro - cilindro gommato di durezza
80 Sh, nastri abrasivi di sviluppo 2620 mm, motore per
calibrare di 18 kW con grit-set (sistema di posizionamento) elettronico
2° C250 Gruppo Cilindro - cilindro gommato di durezza
80 Sh, nastri abrasivi di sviluppo 2620 mm,
motore controllato da inverter di potenza 11 kW
con grit-set (sistema di posizionamento) elettronico
3° TP Tampone sezionato - tampone sezionato a controllo elettronico di 42 settori (opzionale 84 settori) con
superfinitore SF2 sviluppo nastri abrasivi 2620 mm,
motore controllato da inverter di potenza 11 kW
4° SR Gruppo di pulizia - Soffiatori rotanti
Depressione 4 kW
Sistema di bloccaggio automnatico del gruppo per un rapido cambio nastri
Controllo automatico della velocità d’avanzamento per
operazioni di calibratura
Computer di controllo PCM con Costa Logic.A in ambiente Microsoft Windows™
programmi di lavoro pre-installati per levigatura di pannelli verniciati e impiallacciati
Utilizzazione del centro di levigatura D-44 CCT
#180
#150
#320
#280
#120
Delta-KW W CT - Centro di lavoro a 3 gruppi operatori
D - KW configurazione macchina, con le seguenti
dotazioni standard:
1° W1 Gruppo Piallatore motore 18 kW con W-set
(sistema di posizionamento) a controllo elettronico
2° C250 Gruppo Cilindro - cilindro gommato di durezza 80 Sh, nastri abrasivi di sviluppo 2620 mm
motore per calibrare di 18 kW con grit-set (sistema
di posizionamento) elettronico
3° TP Tampone sezionato - tampone sezionato a
controllo elettronico di 42 settori (opz. 84 sezioni)
(opz. superfinitore) sviluppo nastri abrasivi 2620
mm, motore controllato da inverter di potenza 11 kW
4° SR Gruppo di pulizia - Soffiatori rotanti
Depressione 4 kW
Sistema di bloccaggio automnatico del gruppo per
un rapido cambio nastri
Controllo automatico della velocità d’avanzamento
per operazioni di calibratura
Computer di controllo PCM con Costa Logic.A in
ambiente Microsoft Windows™
programmi di lavoro pre-installati per levigatura di
pannelli verniciati e impiallacciati
Utilizzazione del centro di levigatura D-KW W CT
#150
#120
Delta-52 TRI TK - Centro di lavoro a 2 gruppi operatori
D - 52 configurazione macchina, con le seguenti dotazioni
standard:
1° TRI Gruppo Trasversale - tampone trasversale sezionato
a controllo elettronico di 42 settori (opzionale 84 settori) sviluppo nastri abrasivi 5450 mm,
motore controllato da inverter di potenza 11 kW
2° TK Gruppo Combinato - cilindro in acciaio (esclusione
autom.) + tampone sezionato a 42 settori (opz. 84 settori)
sviluppo nastri abrasivi 5450 mm,
motore controllato da inverter di potenza 11 kW
3° SR Gruppo di pulizia - Soffiatori rotanti
Depressione 3 kW
Sistema di bloccaggio automnatico del gruppo per un rapido
cambio nastri
Controllo automatico della velocità d’avanzamento per operazioni di calibratura
Computer di controllo PCM con Costa Logic.A in ambiente
Microsoft Windows™
programmi di lavoro pre-installati per levigatura di pannelli
verniciati e impiallacciati
Utilizzazione del centro di levigatura D-52 TRI TK
#150
#150
#320
#320
Delta-42 TK T - Centro di lavoro a 2 gruppi operatori
D - 42 configurazione macchina, con le seguenti dotazioni
standard:
1° TK Gruppo Combinato - cilindro in acciaio (esclusione
autom.) + tampone sezionato a 42 settori (opzionale 84 settori) sviluppo nastri abrasivi 5450 mm,
motore controllato da inverter di potenza 11 kW
2° TP Tampone sezionato - tampone sezionato a controllo
elettronico di 42 settori (opzionale 84 settori) con superfinitore SF2 sviluppo nastri abrasivi 2620 mm,
motore controllato da inverter di potenza 11 kW
3° SR Gruppo di pulizia - Soffiatori rotanti
Depressione 3 kW
Sistema di bloccaggio automnatico del gruppo per un rapido
cambio nastri
Controllo automatico della velocità d’avanzamento per operazioni di calibratura
Computer di controllo PCM con Costa Logic.A in ambiente
Microsoft Windows™
programmi di lavoro pre-installati per levigatura di pannelli
verniciati e impiallacciati
Utilizzazione del centro di levigatura D-42 TK T
#180
#320
#150
#280
Le altre linee che completano la nostra gamma:
Levigatrici
Calibratrici - levigatrici
Superiori
Inferiori
Combinate
Spazzolatrici
Strutturatrici
COSTA LEVIGATRICI S.p.A.
Via Venezia, 144 - 36015 Schio (VI) Italy
Tel. (+39)0445-675000 – Fax (+39)0445-675110
www.costalev.com - [email protected]
GP 04 / 06 - 1(000)
Con riserva di apportare modifiche senza obbligo di preavviso