Informazioni Tecniche - Spraying Systems Co.

INFORMAZIONI
TECNICHE
Informazioni Tecniche
Informazioni Tecniche
Indice
Fattori che influenzano la spruzzatura
Tabelle di conversione
Caratteristiche generali degli ugelli. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A2
Volumi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A12
Portata. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A4
Pressioni del liquido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A12
Densità Relativa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A4
Lunghezze. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A12
Angolo di spruzzo e copertura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A5
Varie. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A12
Gocciolometria (Atomizzazione). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A6
Terminologia. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A6
Impatto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A7
Pressione di esercizio. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A7
Materiali . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A8
Usura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A8
Viscosità . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A9
Temperatura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A9
Tensione superficiale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A9
Fattori che influenzano la spruzzatura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A9
Stima delle perdite di carico di accessori idraulici. . . . . . . . . . . . A10
A1
Informazioni Tecniche
Fattori che Influenzano la Spruzzatura
Caratteristiche generali degli ugelli
Gli ugelli di spruzzatura sono componenti di precisione progettati per realizzare specifiche prestazioni
in determinate condizioni operative. Per aiutare il lettore nella scelta dell’ugello più appropriato, la
tabella seguente sintetizza le caratteristiche principali di ciascun tipo di ugello.
Contattare i tecnici dell’ufficio Spraying Systems Co locale per approfondimenti tecnici, bollettini o
maggiori informazioni.
Getto a Cono Vuoto
Impronta del getto:
(con Camera di Turbolenza)
Caratteristiche Generali dello
Spruzzo
Commenti
L’ampia gamma di portate e di
dimensioni di goccia disponibili rende
gli ugelli a cono vuoto particolarmente
adatti per tutte le applicazioni che
richiedono una combinazione di portata
e gocce fini.
Disponibile in un ampia gamma di
portate e di dimensioni di goccia.
Assicura una buona interazione tra
la superficie della goccia e l’aria
circostante.
Getto a Cono Vuoto (Tipo Deflesso)
Caratteristiche Generali dello
Spruzzo
Angoli di spruzzo:
da 40° a 165°
Impronta del getto:
Commenti
I modelli che erogano le portate più
elevate si possono impiegare per
lavare o pulire l’interno di tubi e di
piccoli serbatoi.
Impiega una testa dotata di
deflettore per realizzare un getto
a cono vuoto ad “ombrello”.
Getto a Cono Vuoto (Tipo a Spirale)
Caratteristiche Generali dello
Spruzzo
Angoli di spruzzo:
da 100° a 180°
Impronta del getto:
Commenti
E’ ideale per la spruzzatura di portate
elevate con un solo ugello. Tra tutti i
coni vuoti disponibili, è l’ugello a cono
vuoto che consente di erogare la
massima portata a parità di pressione
e di raccordo d’ingresso.
Realizza un getto a cono vuoto con
gocce di dimensione superiori agli
altri modelli di ugello a cono vuoto.
Getto a Cono Pieno
Caratteristiche Generali dello
Spruzzo
Angoli di spruzzo:
da 50° a 180°
Impronta del getto:
Commenti
Realizza un getto a cono pieno
caratterizzato da portate mediograndi. Sono disponibili alcuni
modelli privi di diffusore e alcuni
modelli con getto a sezione ovale.
Impiega un deflettore interno per
realizzare un getto a cono pieno, a
sezione circolare, con distribuzione
uniforme delle gocce e con gocce
medio-grandi.
Getto a Cono Pieno (Tipo a Spirale)
Caratteristiche Generali dello
Spruzzo
Angoli di spruzzo:
da 15° a 125°
Impronta del getto:
Commenti
La copertura non è così uniforme
come per gli ugelli con diffusore
interno. E’ possibile spruzzare
portate elevate con un solo ugello.
Realizza gocce relativamente
grosse e un getto a cono
pieno minimizzando i rischi di
intasamento.
A2
Angoli di spruzzo:
da 50° a 170°
Getto Piatto (Bordi Sfumati)
INFORMAZIONI
TECNICHE
Fattori che Influenzano la Spruzzatura
Impronta del getto:
Caratteristiche Generali dello Spruzzo Commenti
Gli ugelli a getto piatto a bordi
sfumati si installano solitamente
su un collettore per coprire
uniformemente l’intera larghezza del
bersaglio mediante un' opportuna
sovrapposizione dei getti.
Progettato per l’impiego su collettori
per la realizzazione di coperture
complete ed uniformi del bersaglio,
attraverso la corretta sovrapposizione
del getto.
Getto Piatto (Bordi Uniformi)
Angoli di spruzzo:
da 15° a 110°
Impronta del getto:
Caratteristiche Generali dello Spruzzo Commenti
Realizza una distribuzione del liquido
uniforme in tutta la sezione del
getto. Produce gocce di dimensioni
medie. Questi ugelli sono ideali per
applicazioni che richiedono impatti
alti ed uniformi.
L’impronta rettangolare sottile che realizza
questo ugello assicura una copertura
uniforme. Non serve la sovrapposizione
Angoli di spruzzo:
dei getti per coprire omogeneamente il
da 25° a 65°
bersaglio. Indicati per applicazioni che
richiedono un alto impatto.
Getto Piatto (Tipo Deflesso)
Impronta del getto:
Caratteristiche Generali dello Spruzzo Commenti
Realizza un getto piatto
tendenzialmente uniforme con gocce
di dimensioni medie. Il getto si forma
a seguito del passaggio del liquido
dall'orifizio tondo alla superficie di
deflessione.
Gli ampi passaggi liberi riducono il
pericolo di intasamento. Angoli di
spruzzo stretti realizzano un impatto
più elevato degli angoli ampi.
Getto Rettilineo
Angoli di spruzzo:
da 15° a 150°
Impronta del getto:
Caratteristiche Generali dello
Spruzzo
Commenti
Ideale quando è richiesto un
impatto elevato.
Gli ugelli a getto rettilineo
realizzano il massimo impatto per
unità di superficie.
Atomizzatori (Idraulici, Nebbia Fine)
Caratteristiche Generali dello
Spruzzo
Angoli di spruzzo:
0°
Impronta del getto:
Commenti
E’ impiegato per produrre
una nebbia fine quando non è
disponibile aria compressa.
Ugello idraulico caratterizzato da
bassa portata, atomizzazione fine,
cono vuoto.
Atomizzatori Misto Aria
Caratteristiche Generali dello
Spruzzo
Impronta del getto:
Commenti
E’ il gruppo di ugelli
maggiormente impiegato
per produrre getti finemente
atomizzati disponibili in una
ampia gamma di portate.
L’atomizzazione del getto si genera
con una combinazione delle
pressioni del liquido e dell’aria.
Getti a cono e
Getti piatti
A3
Angoli di spruzzo:
da 35° a 165°
Portata
Esponenti e tipi di ugello
La portata di un ugello varia
al variare della pressione di
spruzzatura.
Tipo di Ugello
La relazione tra la portata e la pressione può
essere espressa in linea generale come segue:
Q1
Q2
=
(P1)n
(P )n
2
Q: Portata (in gpm o l/min)
P: Pressione del liquido (in psi o bar)
n: Esponente da applicare allo specifico tipo di ugello
Tutti i valori di portata indicati nelle tabelle di questo catalogo
si riferiscono all’acqua. Poiché il peso specifico di un liquido
influenza la portata, per ottenere la portata di un liquido diverso
dall’acqua, si deve moltiplicare il valore della portata indicata in
tabella per il fattore di conversione relativo alla densità specifica
del liquido come indicato nella sezione Densità relativa sottostante.
Esponente “n”
Ugelli a Cono Vuoto (tutti)
Ugelli a Cono Pieno (senza deflettore)
Ugelli a Cono Pieno (serie 15° e 30°)
Ugelli a Getto Piatto (tutti)
Ugelli a Getto Rettilineo (tutti)
Ugelli a Spirale (tutti)
0,50
Ugelli a Cono Pieno (Standard)
Ugelli a Cono Pieno (Getto Sez. Quadrata)
Ugelli a Cono Pieno (Getto Sez. Ovale)
Ugelli a Cono Pieno (Grandi Portate)
0,46
Ugelli a Cono Pieno (Angolo Ampio)
Ugelli a Cono Pieno (Angolo Ampio
sezione quadrata)
0,44
Densità Relativa
La densità relativa è il rapporto tra la massa di un determinato volume di liquido e la massa dello stesso
volume di acqua. Ai fini della spruzzatura, la densità relativa di un liquido (diverso dall’acqua) influenza la
portata dell’ugello. Poiché i valori indicati in questo catalogo sono riferiti alla spruzzatura di acqua, l’impiego
del fattore di conversione permette di definire la portata di un ugello che spruzza un liquido diverso dall’acqua.
,
Portata di liquido
da spruzzare
,
Fattore di Conversione
Informazioni Tecniche
Fattori che Influenzano la Spruzzatura
=
Portata
di acqua
1
x
√Densità Relativa
,
,
,
Fattore di Conversione in funzione della
densità relativa
,
ACQUA
,
,
,
,
,
,
,
,
,
,
,
,
,
,
,
Densità Relativa del Liquido
A4
,
,
,
,
,
NOTA: Conoscendo la densità
relativa del liquido da spruzzare,
si ricava il fattore di conversione.
Moltiplicando il fattore di
conversione corrispondente al
liquido in oggetto per la portata
d’acqua dell’ugello si ottiene la
portata del liquido da spruzzare.
Questo fattore di conversione
considera solo l’effetto della densità
e non considera altri fattori che
influenzano la portata.
INFORMAZIONI
TECNICHE
Fattori che Influenzano la Spruzzatura
Angolo di Spruzzo e Copertura
Gli angoli di spruzzo raccolti nella tabella sottostante fanno riferimento alla spruzzatura
di acqua. I valori raccolti in tabella indicano la copertura teorica (geometrica) dei
getti nell’ipotesi che l’angolo di spruzzo rimanga inalterato per tutta la distanza
di spruzzo. In realtà l’angolo di spruzzo non rimane inalterato ma varia con la
distanza dall’orifizio. Liquidi più viscosi dell’acqua producono angoli di spruzzo
più stretti (o al limite getti rettilinei) in base al grado di viscosità, al fattore
di portata dell’ugello ed alla pressione di spruzzatura. Liquidi con tensione
superficiale inferiore all’acqua realizzano angoli di spruzzo superiori a quelli
indicati per l’acqua. Questa tabella indica la copertura teorica dei getti in
Angolo
funzione dell’angolo di spruzzo e della distanza dall’orifizio. Per maggiori
di Spruzzo
informazioni sulla copertura effettiva del getto, richiedere il foglio
tecnico relativo alla copertura effettiva dello specifico ugello.
Distanza
di Spruzzo
Copertura Teorica
Copertura Teorica
a varie distanze (in cm) dall’orifizio dell’ugello
Angolo di
spruzzo
2"
5
cm
4"
10
cm
6"
15
cm
8"
20
cm
10"
25
cm
12"
30
cm
15"
40
cm
18"
50
cm
5°
10°
15°
20°
25°
0,2
0,4
0,5
0,7
0,9
0,4
0,9
1,3
1,8
2,2
0,4
0,7
1,1
1,4
1,8
0,9
1,8
2,6
3,5
4,4
0,5
1,1
1,6
2,1
2,7
1,3
2,6
4,0
5,3
6,7
0,7
1,4
2,1
2,8
3,5
1,8
3,5
5,3
7,1
8,9
0,9
1,8
2,6
3,5
4,4
2,2
4,4
6,6
8,8
11,1
1,1
2,1
3,2
4,2
5,3
2,6
5,3
7,9
10,6
13,3
1,3
2,6
3,9
5,3
6,6
3,5
7,0
10,5
14,1
17,7
1,6
3,1
4,7
6,4
8,0
4,4 2,1
8,8 4,2
13,2 6,3
17,6 8,5
22,2 10,6
5,2 2,6 6,1 3,1 7,0 4,2 8,7
10,5 5,2 12,3 6,3 14,0 8,4 17,5
15,8 7,9 18,4 9,5 21,1 12,6 26,3
21,2 10,6 24,7 12,7 28,2 16,9 35,3
26,6 13,3 31,0 15,9 35,5 21,2 44,3
30°
35°
40°
45°
50°
1,1
1,3
1,5
1,7
1,9
2,7
3,2
3,6
4,1
4,7
2,1
2,5
2,9
3,3
3,7
5,4
6,3
7,3
8,3
9,3
3,2
3,8
4,4
5,0
5,6
8,0
9,5
10,9
12,4
14,0
4,3
5,0
5,8
6,6
7,5
10,7
12,6
14,6
16,6
18,7
5,4
6,3
7,3
8,3
9,3
13,4 6,4
15,8 7,6
18,2 8,7
20,7 9,9
23,3 11,2
16,1 8,1 21,4 9,7
18,9 9,5 25,2 11,3
21,8 10,9 29,1 13,1
24,9 12,4 33,1 14,9
28,0 14,0 37,3 16,8
26,8
31,5
36,4
41,4
46,6
12,8
15,5
17,5
19,9
22,4
32,2
37,8
43,7
49,7
56,0
16,1
18,9
21,8
24,8
28,0
37,5
44,1
51,0
58,0
65,3
19,3
22,7
26,2
29,8
33,6
25,7
30,3
34,9
39,7
44,8
53,6
63,1
72,8
82,8
93,3
55°
60°
65°
70°
75°
2,1
2,3
2,5
2,8
3,1
5,2
5,8
6,4
7,0
7,7
4,2
4,6
5,1
5,6
6,1
10,4
11,6
12,7
14,0
15,4
6,3
6,9
7,6
8,4
9,2
15,6 8,3 20,8 10,3
17,3 9,2 23,1 11,5
19,1 10,2 25,5 12,7
21,0 11,2 28,0 14,0
23,0 12,3 30,7 15,3
26,0
28,9
31,9
35,0
38,4
12,5
13,8
15,3
16,8
18,4
31,2
34,6
38,2
42,0
46,0
15,6
17,3
19,2
21,0
23,0
41,7
46,2
51,0
56,0
61,4
18,7
20,6
22,9
25,2
27,6
52,1
57,7
63,7
70,0
76,7
25,0
27,7
30,5
33,6
36,8
62,5
69,3
76,5
84,0
92,1
31,2
34,6
38,2
42,0
46,0
72,9
80,8
89,2
98,0
107
37,5 83,3 50,0
41,6 92,4 55,4
45,8 102 61,2
50,4 112 67,2
55,2 123 73,6
104
115
127
140
153
80°
85°
90°
95°
100°
3,4
3,7
4,0
4,4
4,8
8,4
9,2
10,0
10,9
11,9
6,7
7,3
8,0
8,7
9,5
16,8
18,3
20,0
21,8
23,8
10,1
11,0
12,0
13,1
14,3
25,2
27,5
30,0
32,7
35,8
13,4
14,7
16,0
17,5
19,1
42,0
45,8
50,0
54,6
59,6
20,2
22,0
24,0
26,2
28,6
50,4
55,0
60,0
65,5
71,5
25,2
27,5
30,0
32,8
35,8
67,1
73,3
80,0
87,3
95,3
30,3 83,9 40,3
33,0 91,6 44,0
36,0 100 48,0
39,3 109 52,4
43,0 119 57,2
101
110
120
131
143
50,4
55,0
60,0
65,5
71,6
118
128
140
153
167
60,4
66,0
72,0
78,6
85,9
134
147
160
175
191
80,6
88,0
96,0
105
114
168
183
200
218
238
110°
120°
130°
140°
150°
5,7
6,9
8,6
10,9
14,9
14,3
17,3
21,5
27,5
37,3
11,4
13,9
17,2
21,9
29,8
28,6
34,6
42,9
55,0
74,6
17,1
20,8
25,7
32,9
44,7
42,9
52,0
64,3
82,4
112
22,8 57,1 28,5 71,4 34,3 85,7 42,8
27,7 69,3 34,6 86,6 41,6 104 52,0
34,3 85,8 42,9 107 51,5 129 64,4
43,8 110 54,8 137 65,7 165 82,2
59,6 149 74,5 187 89,5 224 112
114
139
172
220
299
51,4
62,4
77,3
98,6
–
143
173
215
275
–
68,5
83,2
103
–
–
171
208
257
–
–
85,6
104
–
–
–
200
243
–
–
–
103
–
–
–
–
229
–
–
–
–
–
–
–
–
–
286
–
–
–
–
160°
170°
22,7 56,7 45,4
45,8 114 91,6
113
229
68,0
–
170
–
90,6
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
–
33,6
36,7
40,0
43,7
47,7
227
–
16,8
18,3
20,0
21,8
23,8
113
–
284
–
–
–
A5
–
–
–
–
24"
60
cm
30"
70
cm
36"
80
cm
42,9
50,5
58,2
66,3
74,6
48"
100
cm
Informazioni Tecniche
Fattori che Influenzano la Spruzzatura
Gocciolometria (Atomizzazione)
Possedere informazioni accurate in merito alle dimensioni delle gocce prodotte dal getto di un ugello risulta un fattore
determinante per molte applicazioni industriali quali il raffreddamento gas, condizionamento gas, antincendio e spray dry.
La gocciolometria è la disciplina che si occupa della definizione delle dimensioni delle singole gocce che costituiscono
il getto di un ugello. Ciascun getto realizza differenti dimensioni di gocce. L'insieme delle gocce prodotte da ciascun
ugello viene definito distribuzione della dimensione delle gocce . Le dimensioni delle gocce dipendono dal tipo di getto
e variano in modo significativo da tipo di ugello a tipo di ugello. Le gocce di dimensioni più fini si ottengono con gli ugelli
atomizzatori ad aria mentre le gocce più grandi si ottengono con gli ugelli idraulici a cono pieno.
Dimensioni reali
della gocce
500 µm
1.200 µm
5.500 µm
Un pollice = 25.400 μm
Un millimetro = 1.000 μm
μm = micron
Le proprietà del liquido, la portata dell’ugello, la pressione di spruzzatura e l’angolo di spruzzo influenzano le dimensioni
delle gocce. Pressioni di spruzzatura basse generano gocce grandi. Al contrario, pressioni di spruzzatura elevate
generano gocce più fini. Per ciascuna tipologia di getto si verifica la tendenza per cui, a parità di pressione, l’ugello che
eroga la portata più bassa genera gocce più piccole e l’ugello che eroga le portate più elevate genera gocce più grandi.
Dimensione delle gocce
per tipo di getto a varie pressioni e portate
Tipo di Spruzzo
10 psi (0,7 bar)
40 psi (2,8 bar)
100 psi (7 bar)
Portata gpm
Portata l/min
VMD micron
Portata gpm
Portata l/min
VMD micron
Portata gpm
Portata l/min
VMD micron
Atomizzatori ad aria
0,005
0,02
0,02
0,08
20
100
0,008
8
0,03
30
15
200
12
45
400
Spruzzo Fine
0,22
0,83
375
0,03
0,43
0,1
1,6
110
330
0,05
0,69
0,2
2,6
110
290
Cono Vuoto
0,05
12
0,19
45
360
3400
0,10
24
0,38
91
300
1900
0,16
38
0,61
144
200
1260
Getto Piatto
0,05
5
0,19
18,9
260
4300
0,10
10
,38
38
220
2500
0,16
15,8
0,61
60
190
1400
Cono Pieno
0,10
12
0,38
45
1140
4300
0,19
23
0,72
87
850
2800
0,30
35
1,1
132
500
1720
Basato su un campione di ugelli selezionati per mostrare l’ampia gamma di dimensioni di goccia ottenibile.
Terminologia
La terminologia è spesso fonte di fraintendimenti e confusione quando si parla di dimensione delle
gocce. Per effettuare una corretta comparazione gocciolometrica tra un ugello ed un altro, si deve
confrontare la medesima grandezza. Le dimensioni delle gocce sono espresse in micron. Nel seguito
si indicano i metodi più comuni, i diametri caratteristici e le loro definizioni.
Diametro Medio in Volume (VMD)
espresso anche come Dv0.5 e come
Diametro Medio in Massa (MMD):
Esprime le dimensioni delle gocce in
termini di volume del liquido spruzzato.
Il Diametro Medio in Volume misurato in
termini di volume (o massa) indica il valore
per il quale il 50% del volume totale del
liquido spruzzato è caratterizzato da gocce
di diametri più piccoli del diametro medio
ed il restante 50% da diametri più grandi.
Diametro Medio Sauter (SMD)
espresso anche come D32 :
Esprime la finezza della goccia in termini
di superficie delle gocce prodotte dallo
spruzzo. Il Diametro Medio Sauter è il
diametro della goccia che ha il medesimo
rapporto Volume-Superficie del rapporto
tra il volume totale e la superficie totale di
tutte le gocce spruzzate.
Per tutti i tipi di ugelli sono disponibili dati più completi sulla dimensione
delle gocce. Per maggiori informazioni, richiedere “An Engineer’s Practical
Guide to Drop Size” o contattare l’ufficio locale di Spraying Systems Co.
A6
Diametro Medio in Numero (NMD)
espresso anche come DN0.5 :
Esprime le dimensioni della goccia
in funzione del numero di gocce che
compongono lo spruzzo. Ciò significa
che il 50% delle gocce (per conteggio o
numero) hanno il diametro più piccolo di
quello medio ed il 50% più grande.
INFORMAZIONI
TECNICHE
Fattori che Influenzano la Spruzzatura
Impatto
L’impatto o urto del getto sulla superficie del bersaglio, può
essere espresso in molti modi differenti. Per un ugello, l’impatto
si esprime come una forza al cm2. Questo valore dipende
essenzialmente dalla tipologia e dall’angolo dello spruzzo. Per
valutare l’impatto [kg/cm2] di un dato ugello, occorre anzitutto
valutare l’impatto teorico totale impiegando la seguente formula.
I = K x Q x √P
I: Impatto di spruzzo totale teorico
I
libbre
chilogrammi
K: Costante
K
0,0526
0,024
Q: Portata del liquido
Q
gpm
l/min
P: Pressione del liquido
P
psi
kg/cm2
Impatto (kg/cm2)*
Dalla tabella a destra, si ricava poi l’impatto per cm2,
moltiplicando il valore dell’impatto teorico totale per la
percentuale associata all’ugello in oggetto. Il risultato
rappresenta il valore dell’impatto per unità di superficie
(kg/cm2) a 30 cm di distanza dall’ugello. L’impatto più
elevato per unità di superficie è fornito dall’ugello
a getto rettilineo e può essere approssimato dalla
formula 1,9 x [pressione di spruzzatura, bar]. Per tutti i
tipi di getto, l’impatto per unità di superficie diminuisce
all’aumentare della distanza della superficie del
bersaglio dall’ugello poiché aumenta l’area dell’impatto.
Tipo
di spruzzo
Angolo
di spruzzo
Percentuale
dell’ impatto
teorico totale
Getto Piatto
15°
25°
35°
40°
50°
65°
80°
30%
18%
13%
12%
10%
7,0%
5,0%
Cono Pieno
15°
30°
50°
65°
80°
100°
11%
2,5%
1,0%
0,4%
0,2%
0,1%
Cono Vuoto
60°, 80°
da 1,0 a 2,0%
*A 30 cm di distanza dall’ugello
Pressione di Esercizio
I valori contenuti nelle tabelle di questo catalogo indicano gli intervalli di pressione
più comuni per l’ugello o l’accessorio in esame. Alcuni ugelli od accessori possono
operare a pressioni inferiori o superiori dei valori indicati in tabella mentre altri
possono essere personalizzati dai nostri ingegneri nelle nostre fabbriche per
accogliere le esigenze specifiche di nuove applicazioni.
Contattate l’ufficio locale di Spraying Systems Co se la vostra applicazione richiede
pressioni non contemplate in questo catalogo.
A7
Informazioni Tecniche
Fattori che Influenzano la Spruzzatura
Materiali
Ciascun ugello viene realizzato in una ampia gamma di materiali “standard” per soddisfare le
richieste più frequenti delle applicazioni di spruzzatura alle quali uno specifico ugello si rivolge.
Sono considerati materiali “standard” l’ottone, l’acciaio al carbonio, la ghisa, alcuni acciai
inossidabili, acciai inossidabili temprati, molti materiali plastici ed alcuni carburi.
Su richiesta gli ugelli di spruzzatura possono essere realizzati anche in altri materiali quali:
• AMPCO® 8
• HASTELLOY®
• REFRAX®
• CARPENTER 20
(Alloy 20)
• INCONEL®
• Carburo di silicio
• Ceramiche
• MONEL
• Stellite®
• Nylon
• PTFE
• Polipropilene,
PVC e CPVC
• Titanio
• CUPRO NICKEL®
• Grafite
®
• Zirconio
Usura
L’usura di un ugello si manifesta generalmente con l’aumento della portata seguito da
un progressivo deterioramento del getto. Negli ugelli a getto piatto con orifizio ellittico
l’usura si manifesta con un restringimento del getto. In altri tipi di getto, essa si manifesta
con un deterioramento della distribuzione del getto senza però evidenziare variazioni
marcate dell’area di copertura. L’aumento della portata di un ugello può talvolta essere
riconosciuto da una riduzione della pressione operativa del sistema, in particolare
quando si impiegano pompe volumetriche.
Materiali con una superficie più dura garantiscono generalmente una vita utile più lunga.
La tabella a destra indica valori di resistenza relativa di alcuni materiali che possono
aiutare la scelta dei materiali degli ugelli, degli orifizi e/o delle punte di spruzzo.
Sono disponibili anche materiali particolarmente adatti alla resistenza alla corrosione. Il
grado di corrosione chimica del materiale che compone l'ugello è in funzione del liquido
che deve essere spruzzato. Per definire l’aggressività di un liquido si devono considerare
la sua natura chimica, il grado di diluizione e la temperatura congiuntamente alla
resistenza alla corrosione del materiale dell’ugello nei confronti dello specifico liquido. Si
possono fornire maggiori informazioni su richiesta.
Nuovo
Nuovo
Corroso
Usura eccessiva
A8
Rapporti Approssimati
di Resistenza
all’Abrasione
Materiale
dell'ugello
Rapporto di
resistenza
Alluminio
1
Ottone
1
Polipropilene
1–2
Acciaio
1,5 – 2
MONEL
2–3
Acciaio
Inossidabile
4–6
HASTELLOY
4–6
Acciaio
Inossidabile
Temprato
10 – 15
Stellite
10 – 15
Carburo di Silicio
(Legato al Nitruro)
90 – 130
Ceramiche
90 – 200
Carburi
180 – 250
Rubino Sintetico
o Zaffiro
600 – 2000
INFORMAZIONI
TECNICHE
Fattori che Influenzano la Spruzzatura
Viscosità
Tensione Superficiale
La viscosità assoluta (dinamica) rappresenta la proprietà di un
liquido di resistere durante il moto alla variazione di forma o di
disposizione dei suoi elementi.
La superficie di un liquido tende ad assumere la dimensione
più piccola possibile agendo di fatto come una membrana sotto
tensione. Qualsiasi porzione della superficie del liquido esercita
una tensione sulle parti adiacenti o sugli oggetti in contatto con
esso. Questa forza è diretta nel piano della superficie ed il suo
valore per unità di lunghezza è detta tensione superficiale. Il suo
valore riferito all’acqua è pari a 73 dine per cm a 21°C. La tensione
superficiale influenza principalmente la pressione operativa
minima, l’angolo di spruzzo e la gocciolometria.
La viscosità del liquido è uno dei fattori principali che influenza
la formazione del getto ed in misura minore la portata di spruzzo.
Liquidi altamente viscosi richiedono rispetto all’acqua una
pressione minima di formazione del getto più alta e forniscono
angoli di spruzzo più stretti a parità di pressione. La tabella
sottostante sintetizza gli effetti della viscosità sui parametri di
spruzzatura.
L’effetto della tensione superficiale è più marcato alle pressioni
operative più basse.
Temperatura
Maggiore è la tensione superficiale, minore è l’angolo di apertura
del getto, in particolare per getti a cono vuoto e a getto piatto.
I dati raccolti in questo catalogo si basano sulla spruzzatura
di acqua alla temperatura di 21°C. Benché le variazioni di
temperatura non influenzino direttamente le prestazioni dello
spruzzo di un ugello, esse modificano la viscosità, la tensione
superficiale e la densità specifica che, a loro volta, influenzano
le prestazioni dello spruzzo dell’ugello. La tabella sottostante
sintetizza gli effetti della temperatura sui parametri di spruzzatura.
Fattori che influenzano la spruzzatura –
tabella riassuntiva
La tabella sottostante raccoglie i fattori che influenzano le
prestazioni di un ugello. A causa dell’elevato numero di tipi e
dimensioni di ugello, vi possono essere scostamenti dal trend
indicato.
vuoto, un incremento della temperatura del liquido riduce la
densità specifica, che implica un incremento della portata, ma allo
stesso tempo implica un decremento della viscosità che comporta
una riduzione della portata.
Alcune applicazioni sono tali da influenzare in modo inverso il
trend sotto indicato. Per esempio, nel caso degli ugelli a cono
Per maggiori informazioni contattare l’ufficio locale di Spraying
Systems Co.
Caratteristiche
dell’Ugello
Aumento della
Pressione d’Esercizio
Aumento della
Densità Specifica
Aumento della
Viscosità
Aumento della
Temperatura del
Liquido
Aumento della
Tensione
Superficiale
Qualità del getto
Migliora
Trascurabile
Si deteriora
Migliora
Trascurabile
Dimensione della
goccia
Diminuisce
Trascurabile
Aumenta
Diminuisce
Aumenta
Angolo di spruzzo
Aumenta, poi
diminuisce
Trascurabile
Diminuisce
Aumenta
Diminuisce
Dipende dal liquido
spruzzato e
dall’ugello impiegato
Nessun effetto
Portata
Aumenta
Diminuisce
Coni pieni/vuoti –
aumenta
Getto piatto –
diminuisce
Impatto
Aumenta
Trascurabile
Diminuisce
Aumenta
Trascurabile
Velocità
Aumenta
Diminuisce
Diminuisce
Aumenta
Trascurabile
Usura
Aumenta
Trascurabile
Diminuisce
Dipende dal liquido
spruzzato e
dall’ugello impiegato
Nessun effetto
A9
Informazioni Tecniche
Fattori che Influenzano la Spruzzatura
Stima delle perdite di carico di accessori idraulici
Esempio:
Le portate indicate in questo catalogo per valvole, filtri e
componenti comportano generalmente una perdita di carico di
circa il 5% della loro pressione operativa massima. Per valutare
in prima approssimazione le perdite di carico in corrispondenza
di differenti portate, si può impiegare la seguente formula.
Q1
(P1)0,5
=
Q2
(P2)0,5
3 gpm
5 gpm
11 l/min
Q: Portata (in gpm o l/min)
19 l/min
P: Pressione del liquido (in psi o bar)
Per maggiori informazioni sulle perdite di carico di uno
specifico componente, contattare l'ufficio locale di
Spraying Systems Co.
=
=
(P1)0,5
P1 = 9 psi
(25 psi)0,5
(P1)0,5
P1 = 0,6 bar
(1,8 bar)0,5
Portata dichiarata dell’accessorio
5 gpm (19 l/min)
Pressione massima
d’esercizio raccomandata
500 psi (35 bar)
Perdita di carico stimata a
5 gpm (19 l/min) = 5% x 500 psi (35 bar) = 25 psi (1,8 bar)
Perdita di carico approssimata per attrito in componentistica idraulica
espressa in piedi (metri) di tubazione dritta equivalente
Dim. tubazione Std.
Wt.
(in.)
Diametro interno
effettivo
in. (mm)
Valvola a saracinesca
TUTTA APERTA
ft. (m)
Valvola a globo
TUTTA APERTA
ft. (m)
Gomito a 45°
ft. (m)
Raccordo T
standard
ft. (m)
Gomito standard
o T ridotto 1/2"
T standard
uscita laterale
ft. (m)
1/8
0,269 (6,8)
0,15 (0,05)
8,0 (2,4)
0,35 (0,11)
0,40 (0,12)
0,75 (0,23)
1,4 (0,43)
1/4
0,364 (9,2)
0,20 (0,06)
11,0 (3,4)
0,50 (0,15)
0,65 (0,20)
1,1 (0,34)
2,2 (0,67)
1/2
0,622 (15,8)
0,35 (0,11)
18,6 (5,7)
0,78 (0,24)
1,1 (0,34)
1,7 (0,52)
3,3 (1,0)
3/4
0,824 (21)
0,44 (0,13)
23,1 (7,0)
0,97 (0,30)
1,4 (0,43)
2,1 (0,64)
4,2 (1,3)
1
1,049 (27)
0,56 (0,17)
29,4 (9,0)
1,2 (0,37)
1,8 (0,55)
2,6 (0,79)
5,3 (1,6)
1-1/4
1,380 (35)
0,74 (0,23)
38,6 (11,8)
1,6 (0,49)
2,3 (0,70)
3,5 (1,1)
7,0 (2,1)
1-1/2
1,610 (41)
0,86 (0,26)
45,2 (13,8)
1,9 (0,58)
2,7 (0,82)
4,1 (1,2)
8,1 (2,5)
2
2,067 (53)
1,1 (0,34)
58 (17,7)
2,4 (0,73)
3,5 (1,1)
5,2 (1,6)
10,4 (3,2)
2-1/2
2,469 (63)
1,3 (0,40)
69 (21)
2,9 (0,88)
4,2 (1,3)
6,2 (1,9)
12,4 (3,8)
3
3,068 (78)
1,6 (0,49)
86 (26)
3,6 (1,1)
5,2 (1,6)
7,7 (2,3)
15,5 (4,7)
4
4,026 (102)
2,1 (0,64)
113 (34)
4,7 (1,4)
6,8 (2,1)
10,2 (3,1)
20,3 (6,2)
5
5,047 (128)
2,7 (0,82)
142 (43)
5,9 (1,8)
8,5 (2,6)
12,7 (3,9)
25,4 (7,7)
6
6,065 (154)
3,2 (0,98)
170 (52)
7,1 (2,2)
10,2 (3,1)
15,3 (4,7)
31 (9,4)
Portata d’aria (scfm e Nl/min) attraverso una tubazione in acciaio schedula 40
Pressione
Dimensione nominale dei tubi (scfm)
applicata
1/8" 1/4" 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1-1/4" 1-1/2" 2" 2-1/2"
psig
5
0,5 1,2
2,7
4,9
10
0,8 1,7
3,9
7,7 11,0 21
6,6 13,0
20
1,3 3,0
6,6 13,0 18,5 35
40
2,5 5,5 12,0 23
34
62
3"
Pressione
Dimensione nominale dei tubi (Nl/min)
applicata
1/8" 1/4" 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1-1/4" 1-1/2" 2" 2-1/2"
bar
3"
27
40
80
135
240
0,3
14,2 34,0 76,5 139
187
370
765
1130
2265
3820
44
64
125
200
370
0,7
22,7 48,1 110 218
310
595
1245
1810
3540
5665 10480
6796
990
2125
3115
6090
9910 16990
75
110 215
350
600
1,4
36,8 85,0 187 370
525
135
200 385
640
1100
2,8
70,8 155 340 650
960 1755 3820
5665 10900 18120 31150
900
8210 15860 25485 45305
60
3,5 8,0 18,0 34
50
93
195
290 560
1600
4,1
99,1 227 510 965 1415 2630 5520
80
4,7 10,5 23
44
65
120
255
380 720 1200 2100
5,5
133 297 650 1245 1840 3400 7220 10760 20390 33980 59465
100
5,8 13,0 29
54
80
150
315
470 900 1450 2600
6,9
164 370 820 1530 2265 4250 8920 13310 25485 41060 73625
A10
INFORMAZIONI
TECNICHE
Fattori che influenzano la spruzzatura
Portata di acqua attraverso una tubazione in acciaio schedula 40
Perdita di carico in psi in funzione dei diametri delle tubazioni
per tubazioni lunghe 10 m
Portata
gpm
1/8" 1/4" 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1-1/4" 1-1/2" 2" 2-1/2" 3" 3-1/2" 4"
0,3
0,42
0,4
0,70 0,16
5"
Perdita di carico in bar in funzione dei diametri delle tubazioni
per tubazioni lunghe 10 m
Portata
6"
8"
l/min
1
1,5
1/8" 1/4" 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1-1/4" 1-1/2" 2" 2-1/2" 3" 3-1/2" 4"
6"
8"
0,16 0,04
0,5
1,1 0,24
2
0,26 0,06
0,6
1,5 0,33
2,5
0,40 0,08
0,8
2,5 0,54 0,13
3
0,56 0,12 0,03
1,0
3,7 0,83 0,19 0,06
4
0,96 0,21 0,05 0,02
1,5
8,0 1,8 0,40 0,12
6
2,0 0,45 0,10 0,03
2,0
13,4 3,0 0,66 0,21 0,05
8
3,5 0,74 0,17 0,05 0,01
2,5
4,5 1,0 0,32 0,08
10
1,2 0,25 0,08 0,02
3,0
6,4 1,4 0,43 0,11
12
1,7 0,35 0,11 0,03
4,0
11,1 2,4 0,74 0,18 0,06
15
2,6 0,54 0,17 0,04 0,01
5,0
3,7 1,1 0,28 0,08
20
0,92 0,28 0,07 0,02
6,0
5,2 1,6 0,38 0,12
25
1,2 0,45 0,11 0,03
8,0
9,1 2,8 0,66 0,20 0,05
30
2,1 0,62 0,15 0,04 0,01
10
4,2 1,0 0,30 0,08
40
1,1 0,25 0,08 0,02
15
2,2 0,64 0,16 0,08
60
0,54 0,16 0,04 0,02 0,006
20
3,8 1,1 0,28 0,13 0,04
80
0,93 0,28 0,07 0,03 0,009
25
1,7 0,42 0,19 0,06
100
0,43 0,12 0,05 0,01
30
2,4 0,59 0,27 0,08
115
0,58 0,14 0,06 0,015
35
3,2 0,79 0,36 0,11 0,04
130
0,72 0,18 0,08 0,02 0,01
40
1,0
0,47 0,14 0,06
150
0,23 0,10 0,03 0,012
45
1,3
0,59 0,17 0,07
170
0,29 0,13 0,04 0,016
50
1,6
0,72 0,20 0,08
190
0,36 0,16 0,05 0,02
60
2,2
1,0 0,29 0,12 0,04
230
0,50 0,23 0,07 0,03 0,009
70
1,4 0,38 0,16 0,05
260
0,32 0,09 0,04 0,01
80
1,8 0,50 0,20 0,07
300
0,38 0,11 0,04 0,02 0,007
90
2,2 0,62 0,25 0,09 0,04
340
0,50 0,14 0,06 0,02 0,009
100
2,7 0,76 0,31 0,11 0,05
380
0,61 0,18 0,07 0,03 0,01
125
1,2 0,47 0,16 0,08 0,04
470
0,28 0,11 0,04 0,02 0,009
150
1,7 0,67 0,22 0,11 0,06
570
0,39 0,15 0,05 0,03 0,01
200
2,9
1,2 0,39 0,19 0,10
5"
0,07
750
0,64 0,26 0,09 0,04 0,02 0,007
250
0,59 0,28 0,15 0,05
950
0,14 0,06 0,03 0,01
300
0,84 0,40 0,21 0,07
1150
0,19 0,09 0,05 0,02
400
0,70 0,37 0,12 0,05
1500
0,16 0,08 0,03 0,01
500
0,57 0,18 0,07
1900
0,13 0,04 0,02
750
0,39 0,16 0,04
2800
0,09 0,03 0,009
1000
0,68 0,27 0,07
3800
0,16 0,06 0,02
2000
1,0 0,26
7500
0,23 0,06
Le portate raccomandate per ciascuna tubazione sono contenute all'interno della zona evidenziata.
A11
Informazioni Tecniche
Pesi, Lunghezze ed Altre Grandezze
Tabelle di conversione
Volumi
Centimetro cubo
Centimetri
cubo
Oncia fluida
Libbra di acqua
Litro
Gallone USA
Piede cubo
Metro cubo
l
0,034
2.2 x 10–3
0,001
2,64 x 10–4
3,53 x 10–5
1,0 x 10–6
1,04 x 10
2,96 x 10–5
Oncia fluida
29,4
l
0,065
0,030
7,81 x 10
Libbra di acqua
454
15,4
l
0,454
0,12
0,016
Litro
1000
33,8
2,2
l
0,264
0,035
0,001
Gallone USA
3785
128
8,34
3,785
l
0,134
3,78 x 10–3
–3
–3
4,54 x 10–4
Piede cubo
28320
958
62,4
28,3
7,48
l
0,028
Metro cubo
1,0 x 106
3,38 x 104
2202
1000
264
35,3
l
Pollice di
mercurio
kPa (kilopascal)
Pressioni del liquido
Lb/In (psi)
2
Piede di acqua
kg/cm
Lb/In2 (psi)
Piede di acqua
kg/cm2
Atmosfera
Bar
l
2,31
0,070
0,068
0,069
2,04
6,895
0,433
l
0,030
0,029
0,030
0,882
2,99
14,2
32,8
l
0,968
0,981
29,0
98
14,7
33,9
1,03
l
1,01
29,9
101
Bar
14,5
33,5
1,02
0,987
l
29,5
100
Pollice di mercurio
0,491
1,13
0,035
0,033
0,034
l
3,4
kPa (kilopascal)
0,145
0,335
0,01
0,009
0,01
0,296
l
Micron
Mil
Millimetro
Centimetro
Pollice
Piede
Metro
3,94 x 10
–
–
2
Atmosfera
Lunghezze
l
0,039
0,001
1,0 x 10
Mil
25,4
l
2,54 x 10–2
2,54 x 10–3
0,001
8,33 x 10–5
–
Millimetro
1000
39,4
l
0,10
0,0394
3,28 x 10–3
0,001
Centimetro
10000
394
10
l
0,394
0,033
0,01
Micron
–4
–5
Pollice
2,54 x 10
1000
25,4
2,54
l
0,083
0,0254
Piede
3,05 x 105
1,2 x 104
305
30,5
12
l
0,305
Metro
1,0 x 106
3,94 x 104
1000
100
39,4
3,28
l
4
Dimensioni
Varie
Unità
Equivalente
Unità
Equivalente
Oncia
28,35 Gr.
Acro
43,560 ft
Libbra
0,4536 Kg.
Fahrenheit (°F)
= 9/5 (°C) + 32
Cavallo-Vapore
0,746 Kw.
Celsius (°C)
= 5/9 (°F – 32)
British Thermal Unit
0,2520 Kg. Cal.
Circonferenza del cerchio
= 3,1416 x D
Pollice quadro
6,452 cm2
Area del Cerchio
= 0,7854 x D2
Piede quadro
0,09290 m2
Volume della sfera
= 0,5236 x D3
Acro
0,4047 Ettaro
Area della sfera
= 3,1416 x D2
2
A12
I valori riportati a catalogo
indicano le dimensioni
dell’orifizio come “Nom”
(nominale).
Dimensioni più dettagliate sono
disponibili su richiesta.