sistemi di stampa roto-offset a 16 pagine

M-600
SISTEMI DI STAMPA ROTO-OFFSET A 16 PAGINE
introduzione
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3
LA M-600 È RINOMATA IN TUTTO IL MONDO PER ECCEZIONALE
QUALITÀ DI STAMPA, AFFIDABILITÀ E VERSATILITÀ.
Il fatto che la M-600™ sia la rotativa
a bobina a 16 pagine più venduta nel
mondo è più che giustificato. Ogni giorno,
aziende tipografiche di cinque continenti
fanno affidamento sulle sue funzionalità
per rafforzare la propria posizione di
leader nei settori della stampa a bobina di
pubblicazioni e prodotti commerciali. Molte
di queste aziende hanno acquistato più di
una M-600, confermando la loro fiducia nei
vantaggi offerti da questa rotativa.
Eccellenza a portata di mano
Caratteristiche della M-600
Dal rivoluzionario sistema Autoplate™ nel
1995 alle tecnologie Goss Web Center™ e
multidrive, la piattaforma M-600 è stata
costantemente potenziata. Gli ultimi modelli
includono numerose funzioni automatizzate,
sono facili da azionare e da incorporare
in un flusso di lavoro digitale. Offrono le
funzionalità di produttività, riduzione degli
scarti e velocità di messa in macchina che
rendono più competitiva la stampa a bobina.
• Qualità superiore di stampa
• Applicazioni commerciali e
pubblicazioni
• Fino a 70.000 copie l’ora
• Funzioni automatizzate
• Velocità di messa in macchina,
riduzione degli scarti
• Versatilità
• Provata affidabilità
• Opzioni di finitura in linea
Qualità e prestazioni provate
Versatilità vuol dire valore aggiunto. Le
rotative M-600 possono stampare una
grande varietà di prodotti, da dépliant e
riviste di alta qualità a prodotti altamente
specializzati, praticamente senza limiti di
tiratura. È possibile configurare sistemi a una
e due bobine con una serie di cambiabobine,
forni e piegatrici Goss® e si può incorporare
facilmente una gamma completa di opzioni
e sistemi ausiliari. Gli stampatori possono
creare un sistema personalizzato in risposta
ad un’esigenza specifica o per avere la
flessibilità di produrre efficientemente
molteplici formati di prodotto.
Lanciata nel 1992, la M-600 si era subito
distinta per caratteristiche prestazionali che
permettevano agli stampatori di ottenere
più facilmente la qualità superiore di stampa
che i loro clienti più esigenti richiedevano.
Fu subito chiaro che questa robusta rotativa
per alta produzione era destinata anche a
fornire un’alta qualità costante di stampa,
con minimi interventi di servizio. Oggi, sono
oltre 2200 le unità di stampa in funzione
giornalmente, ad ulteriore conferma della
fama della M-600.
strumenti high-tech
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CON LE LORO PROVATE CARATTERISTICHE, LE UNITÀ DI STAMPA
M-600 POSSONO CONTRIBUIRE AL MAGGIOR SUCCESSO DI OGNI
AZIENDA LITOGRAFICA.
Le robuste unità di stampa M-600™
permettono agli operatori di affrontare più
facilmente le sfide più difficili della stampa
offset e di farlo a massima velocità, 24 ore
su 24. Il tutto grazie al lavoro di tecnici che
sono riusciti ad abbinare perfettamente tutti
i componenti meccanici ed elettrici necessari
per alta qualità di stampa, versatilità,
produzione ad alta velocità e massimo livello
di affidabilità.
Minime vibrazioni
La rigida intelaiatura in ghisa e la
configurazione a torre dei cilindri in
linea - caratteristiche tipiche delle unità
di stampa Goss® – riducono al minimo le
vibrazioni all’interno delle unità M-600,
assicurando la stabilità e l’alta qualità
della stampa a velocità elevate. I cuscinetti
precaricati dei cilindri contribuiscono alla
rigidità e durevolezza. La disposizione
Inchiostrazione convertibile
100-0-0
80-10-10
dei cilindri sovrapposti in linea favorisce
inoltre l’avvolgimento ottimale della banda
e il facile accesso per la regolazione e la
manutenzione dei rulli.
Inchiostrazione e bagnatura
ad alte prestazioni
Il gruppo d’inchiostrazione M-600 è il
risultato di decenni di esperienza e ricerca
Bagnatura convertibile
Pellicola
Inchiostrazione (100-0-0 o 80-10-10) e bagnatura (pellicola o emulsione) convertibili offrono la
flessibilità e la regolazione precisa del rendimento dell’inchiostro necessarie per far fronte alle
applicazioni offset più impegnative.
Emulsione
Opzioni di stampa con unità di sovrastampa al volo
1 colore sul lato sottostante
2 colori sul lato sottostante
1 colore su ciascun lato
nell’avanzata tecnologia di stampa offset.
I 15 rulli di grande diametro includono tre
rulli oscillanti a regolazione termica, tre
rulli inchiostratori e un rullo calamaio a
regolazione termica motorizzato.
sovrastampa al volo. L’unità di sovrastampa
è disegnata in modo da permettere
di personalizzare il lavoro o eseguire
diverse versioni dello stesso prodotto
senza interrompere la produzione. Si
tratta di un’unità speciale con un cilindro
portacaucciù supplementare che agisce
da cilindro di contropressione. Un motore
di allestimento e un gruppo di innesto
elettromagnetico permettono cambiamenti
di stampa a velocità di produzione. La
sequenza dei cambiamenti dei cilindri
portalastre/portacaucciù ha luogo
automaticamente quando si raggiunge
il numero di copie programmato. Grazie
alla tecnologia caucciù contro caucciù
Goss, si possono stampare due colori sul
lato sottostante della banda, o un colore
su ciascun lato della banda. Questo
modulo, quindi, può essere utilizzato
come unità di stampa supplementare.
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Un sistema di bagnatura flessibile di
alta precisione, come la possibilità di
staccare l’inchiostrazione e bagnatura
indipendentemente, per rendere il livello
di qualità superiore alle aspettative.
L’inchiostrazione e la bagnatura convertibili
contribuiscono a dare un rendimento
dell’inchiostro estremamente preciso e la
flessibilità di far fronte ad una varietà di
complesse applicazioni offset. Le unità di
stampa dispongono anche di funzioni per il
controllo a distanza del registro laterale, del
registro circonferenziale e dell’angolazione
dei cilindri portalastre.
Vantaggi “multidrive”
Tutti i componenti della M-600 sono azionati
da motori a corrente alternata indipendenti,
per cui i componenti meccanici richiedono
meno manutenzione e tensione costante
della banda, qualità superiore di stampa e
facilità d’integrazione sono assicurate. Per
gli operatori c’è anche il vantaggio di poter
eseguire operazioni di messa in macchina
o manutenzione su una o più unità senza
influire sul resto del sistema.
Sovrastampa al volo
I sistemi di stampa M-600 possono essere
dotati di una unità modulare per la
cambio rapido dei lavori
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FUNZIONI AVANZATE DI MESSA IN MACCHINA PER
RISPARMIARE TEMPO E FATICA E RIDURRE GLI SCARTI.
Tirature più basse e numerosi cambi di
versione sono all’ordine del giorno per molte
aziende litografiche del settore roto-offset.
Oggi, la redditività della stampa dipende sia
dai cambi di lavoro che dal volume e dalla
qualità delle copie stampate. La M-600™
eccelle proprio in un ambiente operativo
caratterizzato da un intenso lavoro di messa
in macchina. Goss International ha reso
più veloce ed efficiente il cambio dei lavori
adottando un approccio globale mirato
all’automazione, semplificazione o persino
eliminazione di varie operazioni. I risultati
possono persino generare nuove opportunità
di mercato, consentendo al settore della
stampa a bobina di competere nelle tirature
che in precedenza erano dominio esclusivo
della stampa a foglio.
Importanti caratteristiche
di avviamento
Autoplate, in dotazione alla M-600 dal 1995, permette ad un singolo operatore di cambiare
qualsiasi numero di lastre in meno di due minuti.
• Interfaccia di prestampa ad
architettura aperta
• Preimpostazione automatizzata
del colore
• Preimpostazione automatizzata
della piegatrice
• Cambio automatico o semiautomatico
delle lastre
• Modulo Omni Makeready™
• Comandi a circuito chiuso
1.
2.
Tecnologia Autoplate
3.
L’affermato sistema brevettato Autoplate™
in dotazione alla M-600 è stato introdotto
nel 1995. Oggi, centinaia di rotative si
servono di questa tecnologia, persino per
lastre di due metri di larghezza. Durante
una tiratura di stampa o mentre la rotativa
è inattiva, le lastre per il lavoro successivo
vengono caricate in cassette sulle unità di
stampa. Alla fine della tiratura, l’operatore
non ha che da premere un pulsante per
iniziare il cambio delle lastre. Le vecchie
lastre vengono rimosse automaticamente
dai cilindri e rimpiazzate da quelle nuove.
Si possono cambiare simultaneamente
tutte le lastre, o qualsiasi combinazione di
lastre, con notevole risparmio di tempo e
minore intervento dell’operatore. La messa
a registro è anche più precisa e gli operatori
sono liberi di occuparsi di altre operazioni di
avviamento.
La
1.
2.
3.
sequenza Autoplate
Posizionamento della cassetta.
Rimozione della lastra vecchia dal cilindro.
Inserimento del bordo di entrata e
caricamento della nuova lastra.
4. Bloccaggio automatico e rientro
della cassetta.
4.
7
Persino sulle rotative Goss® con cambio
semiautomatico delle lastre, l’operazione
è veloce ed efficiente. Una volta smontate
le lastre vecchie, l’operatore non ha che
da allineare il bordo di entrata delle nuove
lastre e premere un pulsante. Le operazioni
di posizionamento dei cilindri, bloccaggio
del bordo di entrata e posizionamento del
bordo di uscita sono automatiche.
Il cambio automatico o semiautomatico delle
lastre può essere eseguito con la bobina in
posizione.
scelta di modelli
8
IL MODELLO E LA CONFIGURAZIONE OTTIMALE DI ROTATIVA M-600 PER
QUALSIASI ESIGENZA DI STAMPA COMMERCIALE O DI PUBBLICAZIONI.
La piattaforma Goss® M-600™ offre agli
stampatori la flessibilità di scegliere il
modello e le prestazioni che rispondono alla
perfezione alle loro esigenze.
Velocità, capacità di piega e livello di
automazione sono i fattori che differenziano
i modelli A, C, C Plus e D, che hanno tutti
in comune un tipo di unità di stampa di
alta qualità che assicura un livello di qualità
costante in tutta la gamma. Ogni modello
include anche la tecnologia multidrive e
offre l’intera gamma di opzioni M-600, tra
cui componenti Autoplate™ ed Ecocool® e
le funzioni di preimpostazione, riduzione
degli scarti e reporting di Goss Web Center.
Questa versatilità si estende anche ad
apparecchiature ausiliarie quali unità di
uscita in fogli, incollatrici, perforatrici ecc. di
diversi fornitori.
Che si tratti di stampa di bassa o alta tiratura,
di pubblicazioni, prodotti commerciali,
libri, inserti e direct mail, è facile scegliere il
modello Goss M-600 giusto e personalizzarlo
per ottenere prestazioni ottimali e massima
convenienza.
MODELLO
M-600 A
M-600 C
M-600 C PLUS
M-600 D
Velocità
45.000 copie/h
55.000 copie/h
61.000 copie/h
70.000 copie/h
Configurazione cilindri
16 pagine (2x4)
16 pagine (2x4)
16 pagine (2x4)
16 pagine (2x4)
Piegatrice combinata
JF-48
JF-55
Piegatrice senz’aghi
con cono
PFF
PFF
PFF
PFF
Cambiabobine Goss
CS o SH a velocità zero
CS o SH a velocità zero
CS o SH a velocità zero
CS a velocità zero o FD™
per giunta al volo
Ecoweb™, Ecotherm® o Ecocool
Ecoweb, Ecotherm o Ecocool
Ecoweb, Ecotherm o Ecocool
Ecocool
Forni Goss
JF-55 Plus
JF-70
configurazioni
disponibili
STAMPATORI ROTO-OFFSET DI TUTTO IL MONDO HANNO
INSTALLATO SISTEMI DI STAMPA M-600 IN UNA VARIETÀ DI
CONFIGURAZIONI.
4,6 m
25-35 m
4 unità, 1 bobina, forno Ecocool
4,6 m
32 m
4 unità, 1 bobina, forno Ecotherm
4,6 m
39,9 m
6 unità, 1 bobina, spalmatrici e perforatrici, forno Ecotherm, uscita in fogli
6,9 m
43 m
8 unità, 2 bobine, forno Ecocool, a torre
12,5 m
35 m
8 unità, 2 bobine, in duplex (viste dall’alto)
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comandi e workflow
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CON OMNICON E LA TECNOLOGIA GOSS WEB CENTER
IL CONCETTO DI CONTROLLO RAGGIUNGE UN NUOVO
LIVELLO GLOBALE.
Compatibile con i formati CIP4/JDF, Goss
Web Center™ offre tutte le avanzate funzioni
necessarie per l’automazione del processo
di stampa a bobina, l’ottimizzazione
dell’efficienza e l’integrazione dei sistemi
della rotativa in un workflow digitale. Il
sistema modulare è basato su un sistema
operativo Windows® e include il software,
l’hardware e la connettività necessari per
un controllo completo e personalizzato.
L’architettura aperta facilita anche il
collegamento con componenti di prestampa,
produzione, gestione e apparecchiature
ausiliarie sia di Goss che di altri fornitori.
ogni altra funzione motorizzata della rotativa
e della piegatrice, il tutto velocemente,
facilmente e con precisione.
I comandi Omnicon sono compatibili con
tutti i principali sistemi a circuito chiuso
e incorporano algoritmi per il continuo
miglioramento della precisione delle
preimpostazioni. L’elaborazione distribuita
semplifica l’installazione e il funzionamento,
mentre il collegamento on-line con
personale di servizio permette un costante
monitoraggio e diagnostica a distanza.
Omni Makeready
trasmessi alla rotativa automaticamente e
con precisione, assicurando avviamenti più
veloci e riduzione degli scarti.
Prepress Interface
L’interfaccia di prestampa accetta dati
CIP3 o CIP4/JDF da sistemi di prestampa
digitali, converte i valori di rendimento
per singole zone d’inchiostro e invia i dati
calcolati direttamente alla console Omnicon
per la preimpostazione automatica delle
viti d’inchiostrazione. Un sistema Prepress
Interface può servire molteplici rotative Goss
all’interno di un singolo stabilimento.
Omnicon
La base del sistema Goss Web Center è
costituita dai comandi Omnicon™ della
rotativa. Utilizzando schermi a sfioramento
di grandi dimensioni, gli operatori possono
ritrovare file digitali, controllare parametri
preimpostati e dati di produzione, e iniziare
sequenze automatizzate. Possono anche
controllare a distanza inchiostro, acqua, e
Le funzioni del software e l’hardware Omni
Makeready™ costituiscono un mezzo di
collegamento specializzato con i comandi
a circuito chiuso di colore, registro e
taglio. Gli speciali algoritmi del software
provvedono anche a calcolare e regolare
automaticamente la densità target, lo
spessore dello strato d’inchiostro e altre
funzioni di cambio dei lavori. I dati sono
Omni Presetting
Questo modulo è una potente aggiunta
al Prepress Interface e permette la
preimpostazione veloce e facile delle viti
d’inchiostrazione, delle funzioni motorizzate
della piegatrice e di alcune apparecchiature
ausiliarie. Gli operatori possono eseguire
Omni Presetting
Omni Reporting
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preimpostazioni automatiche basate su
formati di lavori standard e dati memorizzati
o impostare facilmente nuovi parametri. Le
funzioni Omni Presetting™ risiedono su un
normale PC del network, permettendo di
preparare il lavoro off-line prima della tiratura.
Omni Reporting e Omni Link
Omni Reporting™ fornisce dati sullo stato
della rotativa, sia in tempo reale che
cumulativi. I dati, a cui si può accedere
sul posto o a distanza, includono velocità,
durata del lavoro, utilizzo di prodotti
di consumo, scarti, eventi quali rotture
e giuntaggi della banda e lavaggi dei
caucciù. Omni Link™ comunica questi dati
prestazionali direttamente ad un network
di informazioni di gestione e costituisce
un efficiente mezzo di collegamento tra
la produzione e funzioni gestionali quali
la preparazione di preventivi, fatturazione,
pianificazione di lavori e acquisti.
integrazione totale
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I SISTEMI INTEGRATI MASSIMIZZANO LA PRODUTTIVITÀ, I
CAMBIABOBINE E I FORNI GOSS COMPLEMENTANO QUALSIASI
SISTEMA M-600.
Scegliendo un unico fornitore, le aziende
litografiche hanno l’ulteriore vantaggio
di una totale integrazione meccanica,
omogeneità di comandi, coordinamento
dei processi di acquisto e installazione, e
un servizio di assistenza e monitoraggio via
modem disponibile 24 ore su 24.
Opzioni di cambiabobine
Per i sistemi M-600™ sono disponibili
due cambiabobine Goss per il giuntaggio
automatizzato della banda. I modelli
Contiweb™ SH con albero possono essere
dotati di unità integrate di immissione
della banda. Il cambiabobine Contiweb
CS è dotato di mandrini ad espansione
per il supporto delle bobine di carta. Ha
un’unità integrata di immissione della
banda e può sostenere la velocità di
70mila copie l’ora delle rotative M-600
più veloci. Con entrambi i modelli si può
contare su massima affidabilità, riduzione
dei tempi di fermo e degli scarti ed elevata
produttività. Variazioni di tensione del nastro
inferiori all’uno per cento e un successo di
giuntaggio superiore al 99,7 per cento sono
la norma.
Grazie alla semplicità dei loro comandi
centrali e localizzati, i cambiabobine
Contiweb SH e CS sono facili da azionare.
Il caricamento e il giuntaggio di bobine
di qualsiasi diametro sono automatizzati
e l’operatore non ha che da applicare un
nastro adesivo lineare. I cambiabobine
Goss® possono anche essere potenziati
con l’integrazione del sistema WebData di
informazioni sulla carta.
Affidabilià a velocità zero
Indipendentemente dalla velocità della
rotativa, dalla qualità e grammatura della
carta o dalla preparazione della giunta,
per il giuntaggio della bobina con le unità
Contiweb SH e CS si impiega sempre un
secondo. La sovrapposizione di giunta
è minima e non c’è nessuna coda a
interrompere la produzione. La tecnologia
a velocità zero, inoltre, riduce al minimo il
rischio di rotture della banda durante un
arresto di emergenza. Persino a massima
velocità e con il più grande diametro di
bobina, il festone permette il rallentamento
graduale della bobina in funzione.
Forni Ecocool, Ecotherm
ed Ecoweb
Tre modelli di forni Goss migliorano la
qualità di stampa e riducono i costi di
esercizio. Nel 1990, l’Ecotherm® è stato
il primo forno a introdurre il concetto
di postcombustione integrata, mentre
l’Ecoweb™ è destinato all’uso con sistemi
centralizzati di controllo postcombustione.
Ecocool® è il primo forno a incorporare una
sezione con rulli di raffreddamento, nonché
altre funzioni importanti. Il posizionamento
dei rulli di raffreddamento immediatamente
dopo il forno impedisce la formazione
di condensa sui rulli, mentre la notevole
riduzione del diametro dei singoli rulli
migliora ulteriormente la qualità di stampa,
facendo girare la bobina ad un angolo più
marcato e creando un contatto più stretto.
Goss International ha incorporato
nell’Ecocool anche la spalmatura di silicone
e funzioni opzionali di riumidificazione
posizionate in modo da ottimizzare la
qualità di stampa. Altre caratteristiche mirate
ad aumentare la produttività e semplificare
il funzionamento includono guida integrata
della bobina, misurazione della tensione e
rilevazione di rotture della banda.
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Basso consumo energetico,
alta qualità
Per l’alimentazione parziale dei bruciatori,
i forni Ecocool, Ecotherm ed Ecoweb
utilizzano solventi evaporati. Una
tecnologia unica controlla e regola
l’utilizzo dei solventi disponibili in modo
da massimizzare l’efficienza. Nei forni con
postbruciatori integrati, questo controllo
della concentrazione di solvente può
ridurre persino del 30 per cento il consumo
energetico rispetto ad un forno tradizionale.
Un insieme di basse temperature dell’aria
in circolo ed elevato volume d’aria assicura
anche una maggiore lucentezza del
materiale stampato e un minor sollevamento
delle fibre. Il sistema brevettato di barre ad
aria con getti incrociati permette il passaggio
flottante della bobina nei forni, dando una
maggiore stabilità laterale e riducendo il
rischio di rotture della banda.
ECOCOOL DRYER FEATURES AND BENEFITS
Essiccazione e
raffreddamento integrati
Integrazione di tutte le funzioni tra forno
e piegatrice in un unico concetto.
Disegno innovativo per migliorata qualità di stampa
Eliminazione della condensa di solvente
Eliminazione del distacco dell’inchiostro
Minore ingombro
Nove rulli di piccolo diametro
Maggiore contatto con la bobina
Soppressione momentanea delle ondulazioni
Eliminazione della condensa di solvente
Migliorata trasmissione di calore
Nessun bisogno di un dispositivo per la pulizia dei rulli
Rulli con scanalature a spirale
Incanalano via l’aria, nessuno strato limite
Rulli concavi
Maggiore contatto con la bobina, nessun
bisogno di usare nastro sui rulli
Primo rullo: guida bobina e
sensore rottura bobina
Controllo migliorato della bobina
1 rullo guidato (quarto rullo) =
motore a.c.
Controllo costante della tensione
Applicatori di silicone a monte
Eliminazione del distacco dell’inchiostro
Nessuno spostamento della bobina nel forno
Rotture della bobina ridotte al minimo
Nessun bisogno di un applicatore di silicone aggiuntivo
Riumidificazione integrata*
Facilitazione delle operazioni dopostampa
Migliorata qualità del prodotto
Nessun bisogno di sistemi ausiliari indipendenti
Colore integrato a circuito chiuso*
Punto ottimale di misurazione
Aria fresca nella sezione
di raffreddamento
Nessun vapore di solvente nella sala stampa
*Optional
opzioni di piega
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PIEGATRICI VERSATILI, AUTOMATIZZATE E DI FACILE UTILIZZO POSSONO
RENDERE PIÙ COMPETITIVI GLI STAMPATORI.
Le numerose opzioni di piega disponibili
permettono agli stampatori di personalizzare
ogni sistema di stampa M-600™. Con un
solido rapporto cilindri 1:3:3:3 e doppia
unità di piega incrociata, la JF-70 produce
15 formati standard a velocità fino a
70mila copie l’ora. Le JF-48, JF-55 e JF-55
Plus girano a velocità rispettivamente di
45.000, 55.000 e 61.000 copie l’ora. Queste
piegatrici sono caratterizzate da singole
unità di piega incrociata e possono produrre
18 prodotti.
Inoltre, la JF-65 SQF (Single Quarterfold
Folder) offre un maggior controllo delle
segnature a velocità più elevate, con una
sola unità di piega incrociata, in grado di
fornire un unico flusso di prodotti formato
tabloid e rivista.
Il modello JF-55 Double Aisle è un’altra
opzione che complementa alla perfezione
questa gamma. Oltre ai normali formati
rivista di 16 pagine e tabloid di 8 pagine,
questa piegatrice combinata ad aghi può
produrre anche due prodotti formato rivista
di 8 pagine o due prodotti tabloid “a testa
chiusa” di 4 pagine da una singola bobina
ad alta velocità.
Tutte le piegatrici M-600 sono dotate
di sistemi brevettati di rallentamento a
depressione per la movimentazione precisa
delle segnature. I gruppi di immissione della
banda sono di concezione ergonomica
e includono coni superiori motorizzati,
un modulo di taglio longitudinale con
rifilatura dei bordi e una serie di barre di
rovesciamento.
Modulo a 4/8 pagine
Il modulo a 4/8 pagine può essere
incorporato facilmente in qualsiasi piegatrice
M-600 per l’uscita di segnature formato
rivista di quattro od otto pagine a tre lati
aperti, con o senza unghia. Di semplice
e robusta concezione, il modulo include
la provata tecnologia senz’aghi utilizzata
da oltre dieci anni sulle piegatrici delle
rotative Sunday™. Dopo che sono state
tagliate, una sezione del nastro di uscita
accelera le segnature, che vengono
guidate separatamente verso le tasche. Un
meccanismo di strippaggio assicura poi la
massima omogeneità del flusso di segnature.
15
JF-48
JF-65 SQF
JF-55
JF-70
PIEGATRICI M-600
Velocità max.
JF-70
JF-65 SQF
JF-55 PLUS
JF-55
JF-48
70.000 copie/h
65.000 copie/h
61.000 copie/h
55.000 copie/h
45.000 copie/h
Rapporto cilindri
1:3:3:3
1:3:3:3
1:3:3:2
1:3:3:2
1:2:2:2
Unità piega incrociata
Doppia
Singola
Singola
Singola
Singola
flessibilità di piega
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GRAZIE ALLA LORO VERSATILITÀ, LE PIEGATRICI M-600 FACILITANO
LA PRODUZIONE DI UN’AMPIA GAMMA DI FORMATI.
Piega cono
Prima piega in parallelo
Seconda piega in parallelo
Piega incrociata
Piega delta
personalizzazione
della rotativa
17
CREATE UN SISTEMA RISPONDENTE AD ESIGENZE SPECIFICHE DI STAMPA
COMMERCIALE E DI PUBBLICAZIONI, O CHE DIA LA MASSIMA VERSATILITÀ.
Le rotative M-600™ a una e due bobine
possono essere configurate con una serie
molto ampia di funzioni opzionali per far
fronte ad esigenze specifiche o dare la più
ampia flessibilità.
Gli stampatori possono optare per la
tecnologia Autoplate™ e l’integrazione di
cambiabobine, forni e piegatrici Goss® e di
moduli Goss Web Center™ che rispondono
alla perfezione alle loro esigenze. Il lungo
elenco di accessori Goss include un avanzato
sistema che, rilevando le rotture della
bobina, previene tempi di fermo e danni
ai cilindri, la guida automatizzata della
bobina per ridurre i tempi di avviamento
e l’intervento dell’operatore, e un sistema
lavacaucciù integrato.
Sistemi aperti
Opzioni M-600*
Da un punto di vista meccanico ed
elettronico, la rotativa M-600 è anche
progettata specificamente in modo da
incorporare componenti quali i sistemi
ausiliari e di comando a circuito chiuso
di tutte le marche principali. Molte
aziende tipografiche, in particolare quelle
specializzate nella finitura in linea, optano
per l’aggiunta di unità di sovrastampa,
spalmatrici, perforatrici e unità di uscita in
fogli. Goss International fa ancora di più,
stringendo alleanze con questi fornitori per
assicurare la totale integrazione delle fasi di
acquisto, installazione, servizio e produzione.
Al di là di componenti specifici, motori a.c.
indipendenti e moduli Goss Web Center ad
architettura aperta facilitano l’integrazione
di tutte le parti in un sistema efficiente e
omogeneo.
• Autoplate o cambio semiautomatico
delle lastre
• Unità di sovrastampa
• Perforatrici e spalmatrici
• Lavaggio dei caucciù
(spazzola o panno)
• Regolatori dell’inchiostro
• Prenditore del nastro
• Comandi colore e registro a
circuito chiuso
• Sistemi centrali di raffreddamento
• Forni Ecocool®, Ecotherm® o Ecoweb™
• Piegatrici JF-48, JF-55, JF-55 Plus, JF-55
Double Aisle, JF-65 SQF e JF-70
• Modulo di piega a 4/8 pagine
• Unità di uscita in fogli e finitura
in linea
* Elenco parziale. Per ulteriori informazioni
rivolgersi ad un rappresentante Goss
International.
innovazione ed esecuzione
18
GOSS INTERNATIONAL OFFRE A EDITORI E STAMPATORI
UN’OPPORTUNITÀ UNICA DI PORTARE LA STAMPA A NUOVI
LIVELLI DI IMPATTO E VALORE.
Risorse mondiali di assistenza e sviluppo
sono supportate da centri di produzione
di prima classe negli Stati Uniti, in Europa
e Asia, permettendo ai sistemi di stampa
roto-offset e finitura Goss® di stabilire gli
standard in fatto di innovazione, produttività
e valore.
La posizione di leader dell’industria che Goss
International occupa è basata su un’intensa
collaborazione con i clienti e una provata
capacità di innovazione ed esecuzione,
facendo della stampa offset a bobina un
mezzo di comunicazione più efficace. La
conoscenza approfondita dei processi
e un vasto lavoro di Ricerca e Sviluppo
continuano a risultare in notevoli sviluppi
quali le tecnologie di stampa Sunday™
gapless, Autoplate™, Flexible Printing
System™, Automatic Transfer™, DigiRail™
ed Ecocool®, nonché in sistemi avanzati di
workflow e finitura.
Lifetime Support
Il programma Goss Lifetime Support™
estende questo livello di innovazione ed
esecuzione per tutta la vita di ogni sistema
Goss. Rapidità di accesso ed esperienza
specializzata definiscono il servizio completo
che Goss offre in fatto di ricambi, assistenza,
training, collaudo e revisione. Lo stretto
legame tra lo sviluppo di nuove tecnologie
e il continuo supporto dei prodotti esistenti
è anche alla base di un flusso costante di
preziosi potenziamenti orientati al mercato.
I Vantaggi offerti da
Goss International
•
•
•
•
•
•
•
•
Tecnologia innovativa
Gestione progetto in collaborazione
Ampia scelta di opzioni
Sistemi integrati di stampa, finitura
e accessori
Produzione di classe mondiale
Servizi Lifetime Support
Risorse e prospettive globali
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Le velocità di funzionamento per produzione ottimale variano secondo la qualità della carta, le dimensioni del
prodotto, il numero di bobine e la competenza degli operatori. Nelle fotografie o illustrazioni usate per la
presentazione delle caratteristiche dei prodotti, alcuni dispositivi di sicurezza possono essere omessi o fuori posto.
Caratteristiche e dimensioni sono soggette a modifica senza preavviso.
GS M600IT 0508