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Formulati chimici per l’industria
Punti di discussione
 Introduzione a Kemmex
 Struttura organizzativa
 Linea prodotti
 Trattamentio superfici metalli
 Manutenzione
 Assistenza tecnica continuativa
Introduzione
La nostra Missione è di produrre prodotti e sviluppare processi nel rispetto
dell’ambiente, della sicurezza sul lavoro e della qualità, non solo per oggi ma
anche per il domani.
Il nostro impegno nello sviluppare nuove tecnologie è il centro della nostra
attività.
Noi offriamo :
• Una chiara ed efficace comunicazione con i nostri clienti;
• Un immediato Feedback alle richieste e necessità dei nostri clienti;
• Un percorso condiviso con i nostri clienti, per raggiungere obiettivi comuni;
• Siamo convinti che tali obiettivi si possano ottenere solo con il supporto e
l´entusiasmo delle persone.
• In tal senso, i collaboratori della nostra società, sono una risorsa vitale e noi
incentiviamo la loro crescita umana e professionale.
La nostra società
Kemmex Srl è nata per fornire prodotti chimici tecnici per l’industria e una
profonda consulenza tecnica ai propri clienti. Composta da persone di
esperienza ventennale nel settore dei prodotti chimici industriali, Kemmex Srl
esprime un Portfolio prodotti tecnologicamente all’avanguardia e completo:
• TRATTAMENTO SUPERFICI METALLI
• TRATTAMENTO ACQUE DI VERNICIATURA
• PRODOTTI SETTORE LEGNO
• PRODOTTI TECNICI PER L’INDUSTRIA
Laboratori
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I laboratori di supporto alla nostra clientela e di ricerca sono attrezzati con le
più moderne attrezzature per test chimico-fisici, test di corrosione accelerata ,
meccanici per valutazione adesione film di vernice ed applicativi quali :
sgrassaggio, fosfatazione, passivazione , fosfosgrassaggio, cromatazione,
processi di conversione senza cromo, trattamenti acque di verniciatura,
trattamenti tecnici nel settore marmi.
•
La nostra Società controlla scrupolosamente che i Nostri fornitori di materie
prime e /o semilavorati garantiscano, da un lato, il pieno rispetto delle
normative riguardanti gli aspetti di sicurezza e di igiene ambientale,e dall’altro,
la massima flessibilità per poter rispondere tempestivamente alle diverse
esigenze dei nostri Clienti e del mercato da noi sviluppato.
TRATTAMENTO SUPERFICI METALLI
Tecnologie
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Processi di fosfatazione AMORFA accelerati al molibdato e ad alto strato
Fosfatazione MICROCRISTALLINA
Fosfozirconatura
Fluozirconatura
Fluotitanazione
Passivazione SILANICA
Processi NANO TECNOLOGICI
Sgrassanti
Sgrassanti passivanti
Additivi
Decapanti - sgrassanti
Fosfodecapanti
Disossidanti
Disincrostanti per impianti con inibitori di corrosione
Passivanti CHROME FREE
Apparecchi di controllo della conduzione
NANO CERAMICS
Applicazioni
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Hot dip galvanizing
EG
Aluminum
CRS
STEEL
Fosfatazione
Le principali proprietà della fosfatazione sono :
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Protezione anticorrosiva del supporto
•
Ancoraggio degli strati organici di vernice successivamente applicati
La fosfatazione , in senso lato , indica il trattamento di superfici metalliche con
soluzioni acquose acide , contenenti fosfati metallici , atti a trasformare la
“pelle” dell'acciaio in strati consistenti principalmente di sali fosfatici . I fosfati
presenti nello strato sono forniti dalle soluzioni di pretrattamento mentre i
cationi provengono sia dalle soluzioni sia dal metallo sottoposto a trattamento.
Fosfatazione al Ferro
•
Fosfatazione amorfa :
conversione della superficie; tale fase ha il duplice effetto di “aggredire” la
superficie metallica e depositare un sale composto da fosfato di ferro
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Applicazioni standard :
Impianti a spruzzo in linea , a step
lavatrici monostadio a spruzzo
Impianti ad immersione
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Applicazioni manuali :
Idropulitrice con pre-sgrassatura
Fosfatazione Sali di Ferro
4 Fe + 8 NaH2PO4 + 4H2O + 2 O2  4
2 Fe(H2PO4)2 + 2 NaOH + ½ O2  2
+ 8 NaOH
+ 2 NaH2PO4 + 3 H2O
2 Fe(H2PO4)2 + 6 NaOH + ½ O2  2 Fe(OH)3 + 2 Na2HPO4 + H2O
2 Fe (OH)3  Fe2O3 + 3 H2O
Morfologia (500 nm)
Fosfato di Ferro (FePH)
Schema impianto a spruzzo
•FOSFATAZIONE AMORFA
Applicazione molto diffusa in quanto permette di
sgrassare e fosfatare in un unico stadio
Fosfatazione Tricationica
FOSFATO DI ZINCO
•
SGRASSAGGIO ALCALINO
Fase di “pulizia” della superficie; composta normalmente da un fase inorganica e organica. quest’ultima e’
composta da miscele di tensioattivi che emulsionano l’olio di lavorazione presente nelle superfici trattate,
rendendo la soluzione ottenuta “solubile” in acqua
•
DECAPAGGIO ACIDO
Fase di decapaggio della superficie; opzionale e dipendente dalla natura degli ossidi presenti sulla superficie;
normalmente e’ composta da una miscela di acidi minerali
•
ATTIVAZIONE
Fase di ”nucleazione “ della superficie; tale fase crea i cursori su cui sviluppare la successiva fase di
accrescimento microcristallino
•
FOSFATAZIONE TRICATIONICA
conversione della superficie; tale fase ha il duplice effetto di “aggredire” la superficie metallica e ridepositare un sale misto con struttura MICROCRISTALLINA
Fosfatazione Tricationica
•- Reaction.1 : Acid step
• - Me + 2H + = Me+2 + H2
• - Reaction n.2 :improve of coating
•- 4 Me + 5 Zn (H2 PO4)2 = Zn3(PO4)2 + Zn2Me (PO4)2 (metal substrate) + 3 Me (H2
PO4)2 + 8 H +
Fosfato di Zinco (ZnPH) (+ passivazione)
Fosfato di Zinco (ZnPH) (+ Passivazione)
Fosfato di Zinco (ZnPH) con Decapaggio (+ Passivazione)
Fosfozirconatura
DEXBOND SZR SERIES
NANO CERAMIC TECHNOLOGY
TRATTAMENTO DI CONVERSIONE ESENTE DA CROMO PER APPLICAZIONI MULTIMETAL
DEXBOND SZR SERIES (Nano Ceramic
Technology)
DEXBOND SZR
R
R
R
R
-H+
Si
O
O
S
i
O
O
S
i
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O
Si
R
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O
S
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R
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O
S
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OH
OH
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H
OH
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H
H
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H
H
O
O
O
H
H
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O
O
O
DEXBOND SZR SERIES (Nano Ceramic
Technology)
Microscope NanoCeramic Substrate
CRS
NanoCeramic Substrate
DEXBOND SZR SERIES (Nano Ceramic Technology)
Salt Spray Test ASTM/B117 300h (Powder Paint)
EG
CRS
HDG
Mandrel Bending Test
EG
CRS
HDG
DEXBOND SZR SERIES (Nano Ceramic
Technology)
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Applicabile su impianti di ridotte dimensioni
Utilizzabile sia in sostituzione della fase di Fosfosgrassaggio, sia nella sola fase
di conversione ( Vedi Figura)
Completa eliminazione dei fanghi di conversione
Forte riduzione dei costi di manutenzione
Implementa la resistenza alla corrosione
Promotore di adesione per tutti i pacchetti vernicianti, substrati di finitura
plastici e sistemi adesivi
Processo Multimetal:
Hot Dipped Galvanized (Zincato a fuoco)
Elettrozincato
Cold rolled steel (Acciaio laminato)
Galvalume
Alluminio
DEXBOND SZR SERIES (Nano Ceramic
Technology)
Tecnologia applicativa
DEXBOND SZR SERIES (Nano
Ceramic Technology)
Vantaggi Ambientali
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Esente da Metalli Pesanti eV.O.C.
Può operare a Temperatura Ambiente
Materiale senza classe di rischio
Sicuro per l’ambiente di lavoro
La serie DEXBON SZR opera a pH da 4.5 a 6.5
DEXBOND SZR SERIES (Nano Ceramic
Technology)
Sommario
•
I prodotti della Serie DEXBOND SZR sono esenti da Fosfati e da composti del
Cromo e sono conformi a tutte le direttive sulla sicurezza ambientale
•
I prodotti della Serie DEXBOND SZR garantiscono eccellenti performance con i
più comuni substrati metallici e sistemi di verniciatura
•
I prodotti della Serie DEXBOND SZR sono attualmente in uso o in fase di
omologazione nelle industrie primarie che attualmente usano substrati a base di
Fosfato di Ferro o di Zinco
Passivazione Silanica
La tecnologia proposta vuole essere migliorativa rispetto ai normale cicli di
pretrattamento a base di Fosfati di ferro; l’utilizzo, infatti, di un passivante a base
Silani (PF 700) garantisce una maggiore resistenza alla corrosione ed una resistenza
chimico-fisica alla migrazione sotto pellicolare per osmosi, dell’acqua. A tale scopo
Kemmex ha individuato un formulato che, contenendo complessanti, non necessità
di acqua DEMI come diluizione al prodotto di base.
L’utilizzo di tale passivante garantisce un aumento della resistenza in nebbia salina,
stimabile in di circa il 20 % rispetto al corrispondente ciclo basato solo sulla
fosfatazione amorfa di fosfato di ferro con normale lavaggio finale industriale.
Lo stesso prodotto silossanico, gestito in acqua DEMI ed a percentuali diverse
comporta un ulteriore innalzamento di tale resistenza, di un ulteriore 10-15%.
Passivazione Silanica
Tecnologia applicativa
Processo di conversione ai Fosfati di Ferro
con passivazione a base Silani
4 Fe + 8 NaH2PO4 + 4H2O + 2 O2  4 Fe(H2PO4)2 + 8 NaOH
2 Fe(H2PO4)2 + 2 NaOH + ½ O2  2 FePO4 + 2 NaH2PO4 + 3 H2O
2 Fe(H2PO4)2 + 6 NaOH + ½ O2  2 Fe(OH)3 + 2 Na2HPO4 + H2O
2 Fe (OH)3  Fe2O3 + 3 H2O
Per impianti a spruzzo-immersione
•
Liquidi - in polvere
• Monocomponenti (con tensioattivi incorporati)
• Bicomponenti
• PH 10-14
Composti a base inorganica (salina) con contenuto di soda o potassa caustica-carbonatifosfati-silicati-sequestranti-disperdenti. Vi è poi una fase organica a base di tensioattivi ionici e
non ionici-condensati misti, antischiuma
Per applicazione con vaporizzatore-idropulitrice
• Monocomponenti per la preparazione alla verniciatura e sgrassanti – passivanti
interoperazionali
Linea di prodotti a base acida (cloridrico,fosforico) formulati con opportuni
inibitori di corrosione per impedirne l’attacco sul metallo base.
Le nostre disincrostazioni chimiche rimuovono strati di calcare e fosfati insolubili
quali calcio,ferro ecc.
Ne consegue :
una perfetta pulizia delle rampe di lavaggio (investimento)
una migliore efficienza degli scambiatori di calore e quindi una riduzione dei
consumi di carburante.
Alle disincrostazioni si possono abbinare, dove necessario, operazioni di
disinfezione – sanificazione delle vasche di risciacquo.
Le operazioni di disincrostazione impianti sono sempre seguite da un nostro
tecnico a “bordo impianto”allo scopo di controllare e valutare con ispezioni a step
ed analisi,la corretta procedura dell’operazione.
Disincrostazione impianti
Tunnel di pre-trattamento prima e
dopo intervento di disincrostazione
chimica
Apparecchiature
Serie di pompe peristaltiche con
possibile applicazione di
temporizzatore
Pompa dosatrice con controllo di pH
integrato
Pompa a membrana con timer digitale
integrato
Assistenza Clienti
Lo staff tecnico della Kemmex Srl garantisce un servizio di consulenza, di
collaborazione e di assistenza per:
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La scelta e l'applicazione dei processi e dei prodotti appropriati
Lo studio del tipo di impianto da installare per il trattamento
L'esame della fattibilità economica e dell'impatto ambientale
Il training del personale addetto alla gestione dell'impianto
Documentazione tecnica
Controlli periodici registrati sulla qualità del trattamento
Assistenza post-vendita
Grazie per la vostra
attenzione
KEMMEX S.r.l.
Via Masieres, 34/3 - 33080 S.Quirino (PN)
Tel.: +39 0434.919685 - FAX: +39 0434.962772
[email protected]
[email protected]
www.kemmex.it