osmosi inversa Fildrop

Trattamento Acque - Tecnologie e Servizi
Osmosi Inversa
Reverse Osmosis
2
Sommario
Contents
L’Osmosi Inversa - Reverse Osmosis
Imitating a natural phenomenon
L’imitazione di un fenomeno naturale
pag. 4
Principio di funzionamento
pag. 4
Pretrattamento
pag. 5
Funzioni ed attrezzature
pag. 5
Esecuzioni speciali
pag. 6
Possibilità di impiego
pag. 6
How it works
Pre-treatment
Function and equipment
Special performance
Possible uses
Modelli - Models
Demineralizzatori modello ROF
pag. 10
Demineralizzatori modello FRO 20/40/60/80/120/160
pag. 12
Demineralizzatori modello FRO 200/300/400/600
pag. 14
Demineralizzatori modello FRO 800/1000/1200/2000
pag. 16
Dissalatori acqua mare modello Aquaro
SWP 6/9/12/20/25/50/70/100/175/220/300/400
pag. 18
Unità compatte di produzione acqua per impianti di condizionamento ambiente
pag. 20
Sistemi a membrane per riutilizzo delle acque nei processi industriali
pag. 22
Impianti di demineralizzazione ad elevata purezza a membrane in doppio salto
pag. 23
Impianti mobili di potabilizzazione
pag. 24
Gruppo compatto di flussaggio osmosi inversa ultra e microfiltrazione
pag. 25
Elettrodemineralizzatori EDI
pag. 26
Accessori
pag. 29
ROF series demineralizators
FRO series demineralizators
FRO series demineralizators
FRO series demineralizators
Aquaro seawater desalters
Compact units to produce water for air conditioning systems
Membrane systems to re-use water in industrial processes
Demineralization plants high purity membrane in double-pass
Mobile drinking water systems
Ultra Reverse Osmosis and microfiltration compact flushing set
Electrodemineralizators EDI
Accessories
Trattamento Acque - Tecnologie e Servizi
3
L’Osmosi Inversa
L’imitazione di un fenomeno naturale
I Sali hanno la tendenza d’assorbire acqua. L’alimentazione
degli organismi in natura avviene per il trasporto dei Sali
minerali ed acidi sciolti nell’acqua che passano attraverso
la membrana cellulare grazie alla pressione osmotica, fino
a che la pressione cellulare e pressione osmotica si equivalgono. Nell’Osmosi Inversa l’acqua con i sali disciolti ad
una pressione superiore alla pressione osmotica, passa attraverso una membrana permeabile alla sola acqua pura, da
questa esce una corrente di acqua desalinizzata (permeato)
che viene raccolta, mentre la soluzione concentrata contiene un alto tenore salino (concentrato) viene scaricata.
Principio di funzionamento
Per spiegare il principio dell’osmosi inversa, si deve prima
conoscere il fenomeno dell’osmosi. La definizione dell’enciclopedia è: “l’osmosi è il movimento di un solvente attraverso una membrana semipermeabile (come quelle delle
cellule viventi) immersa in una soluzione ad alta concentrazione di soluto, che tende ad eguagliare la concentrazione
di soluto sulle due facce della membrana”. Si considerino le
seguenti illustrazioni: (Fig. 1)
Campi di separazione delle membrane
Membrane separation fields
A sinistra il bicchiere è riempito con acqua, e il tubo è semi
sommerso nell’acqua. Com’è intuibile il livello dell’acqua
nel tubo è uguale al livello nel bicchiere. Nella figura al
centro, l’estremo inferiore del tubo è stato chiuso con una
membrana semipermeabile ed il tubo è stato parzialmente
riempito con una soluzione salina ed immerso. Inizialmente
il livello della soluzione salina e dell’acqua sono uguali, ma
dopo un po’ di tempo il livello di liquido nel tubo si innalza.
Questo innalzamento è dovuto alla “pressione osmotica”.
Una membrana semipermeabile è una membrana che lascia passare alcuni atomi o molecole mentre ne trattiene
altre. Nella figura 2, la membrana fa passare le molecole d’acqua ma non le molecole dei sali. Un modello per
capire la pressione osmotica può essere di pensare che
Reverse Osmosis
How it works
Salts have the tendency to absorb water. In nature the feeding of organisms occurs via the transport of mineral salts and acids dissolved in
water passing through the cell membrane thanks to osmotic pressure,
until the cellular pressure and osmotic pressure equalize.
To explain the principle of Reverse Osmosis, one must first understand the
phenomenon of osmosis. Osmosis can be defined as “a process by which
molecules of a solvent tend to pass through a semi-permeable membrane
(such as those of living cells) from a less concentrated solution into a more
concentrated one, thus equalizing the concentrations on each side of the
membrane.” (See Fig. 1)
In Reverse Osmosis, water with salts dissolved at a higher pressure than
osmotic pressure passes through a membrane permeable only to pure
water, resulting in a current of desalinated water (permeate) which is
collected, while the remaining solution with a high saline content (concentrate) is expelled.
The vessel on the left is filled with water, and the tube is half-submerged in
the water.The level of water in the tube is the same as the level of water in
the vessel. In the central diagram the lower end of the tube has been closed
off with a semi-permeable membrane and the tube has been partially filled
with a saline solution and immersed. Initially the levels of the saline solution
Imitating a natural phenomenon
4
Fig.1 Trattamento Acque - Tecnologie e Servizi
le molecole d’acqua si trovano su entrambe le facce della
membrana. Le molecole sono in continuo movimento (movimenti browniani). Sulla faccia con l’acqua salata, alcuni dei
fori sono ostruiti dalle molecole dei sali mentre sull’altra
faccia questo non accade.
In questa situazione un numero maggiore di molecole d’acqua passa dal lato dell’acqua a quello salato in quanto ci
sono più fori liberi per il passaggio. Il livello nel lato salato
aumenta fino a che si verifica una delle seguenti situazioni:
la concentrazione salina diventa uguale su entrambe le facce della membrana (impossibile se su una faccia c’è acqua
pura e soluzione salina sull’altra) la pressione della soluzione aumenta, in relazione all’aumento di altezza della colonna di soluzione salata, fino ad eguagliare la pressione osmotica. A questo punto l’osmosi non da più effetti visibili.
Nell’osmosi inversa, applicando una pressione sulla soluzione più concentrata, viene invertita la direzione naturale
del flusso tra due soluzioni saline separate da una membrana semipermeabile. Nella pratica, le membrane semipermeabili, che sono costruite in materiale sintetico e confezionate in unità ben distinte definite moduli (vedi fig. 3),
sono i mezzi che rendono possibile tale processo. L’acqua
da trattare entra nel modulo di separazione con una pressione sufficiente lambendo le membrane.
and that of the water are equal, but after a while the level of liquid inside
the tube rises. This increase is due to “osmotic pressure”. A semi-permeable
membrane is a membrane that allows certain atoms or molecules to pass
while blocking others. In Fig. 2, the membrane allows the water molecules
to pass but not the salt molecules. A model to understand osmotic pressure
could be one to think that the water molecules are to be found on both sides
of the membrane. The molecules are in continuous movement (Brownian
motion). On the side with the salt water, some of the openings are obstructed
by the salt molecules while on the other side this does not happen.
In this situation an higher number of water molecules passes from the water
side to the salt side because there are more openings free for the passage.
The level on the salt side increases until one of the following situations occurs:
the saline concentration becomes equal on both sides of the membrane (im-
Fig.2
Una parte dell’acqua le attraversa e si raccoglie, priva di
sali (permeato), nell’ambiente di raccolta del permeato. Il
resto dell’acqua, più concentrato, esce dal modulo dopo
averlo percorso completamente. Un flusso continuo minimo di concentrato è fondamentale per garantire il flussaggio di possibili depositi e l’assenza di precipitazione di sali.
possible if on one side there is pure water and saline solution on the other);
the pressure of the solution increases, in proportion to the height increase of
the salt solution column, until it is the same as osmotic pressure. At this point
the osmosis gives no further visible effects. In Reverse Osmosis, applying
a pressure to the more concentrated solution, the natural flow direction
between two saline solutions separated by a semi-permeable membrane
is inverted. In practice, the semi-permeable membranes, which are made of
synthetic materials and installed in distinct groups (see Fig. 3), are the means
by which this process is rendered possible. The water to be treated enters
the separation module and exerts sufficient pressure on the membranes.
The part of the water deprived of salts (permeate), passes through the
membranes and is collected in the permeate storage area. The remaining,
more concentrated, part of the water leaves the module having passed
5
I Sali hanno la tendenza d’assorbire acqua. L’alimentazione
degli organismi nella natura si effettua per il trasporto dei
Sali minerali ed acidi sciolti nell’acqua e che passano attraverso la membrana cellulare grazie alla pressione osmotica, finchè la pressione cellulare e pressione osmotica si
equivalgono.
Fig.3
Pretrattamento
Normalmente si effettua questo processo senza uso di
prodotti chimici. Perciò, l’osmosi inversa può essere considerata un processo molto ecologico ed economico. Un
pretrattamento dell’acqua primaria diventa solamente
necessario se essa contiene anche ferro, manganese, cloro libero o materie grasse, sostanze che rischiano di otturare la membrana. Gli impianti ad osmosi inversa sono
quasi sempre dotati di una microfiltrazione iniziale e di un
dosaggio di prodotto antiscalante, talvolta è necessario
l’inserimento di un filtro decloratore a carbone attivo o
di una colonna a resine scambiatrici per ferro e manganese, tutti questi sistemi prolungano sensibilmente la durata
della membrana.
through it completely. A minimum continuous flow of concentrate is fundamental to guarantee the flushing of possible deposits and the absence
of salt precipitation.
Salts have the tendency to absorb water. In nature the feeding of organisms occurs via the transport of mineral salts and acids dissolved in water
passing through the cell membrane thanks to osmotic pressure, until the
cellular pressure and osmotic pressure equalize. [See Fig. 3]
Pre-treatment
Normally this process takes place without the use of chemical products.
Thus Reverse Osmosis may be considered a highly ecological and economical process. A preliminary pre-treatment of the water is only necessary
if iron, manganese, chlorine or oily substances are present, as these substances may block the membrane.While our Reverse Osmosis systems are
usually equipped with an initial micro-filtration process and a receptacle
for antiscalant products, occasionally it is necessary to insert an activated carbon de-chlorination filter or a resin exchanging column for iron
and manganese. Each of these systems noticeably extends the life of the
membrane.
6
Funzioni ed attrezzature
Gli impianti d’osmosi inversa sono dotati dei seguenti dispositivi di sicurezza:
• Protezione contro il funzionamento a secco:
Se non viene raggiunta la pressione minima ammessa
dell’acqua primaria in arrivo, l’apparecchio si blocca
automaticamente
• Manometri:
Utili per la sorveglianza della resa della pompa e
dell’otturazione delle membrane
• Flussostati:
Utili per la sorveglianza del flusso del permeato e del
concentrato
• Pressostati:
Utili per la sorveglianza della pressione di ingresso
dell’acqua da trattare
• Controllo della conducibilità
La conducibilità viene rilevata costantemente da una cella
di conducibilità ed il relativo valore viene inviato al programmatore centrale che effettua il controllo del valore
in relazione ai set point massimo e minimo impostati. La
manutenzione degli impianti ad osmosi è semplicissima,
tutti i componenti sono facilmente accessibili in modo
che la pulizia, i ricambi ed i controlli possano avere luogo
senza problemi.
Function and equipment
The Reverse Osmosis systems are equipped with the following safety features:
• Protection against dry working:
If the first quantity of input water in arrival does not reach the minimum pressure the apparatus shuts off automatically
• Manometers:
• Useful to check the pump performance or blockage of the membrane
• Flow gauge:
Useful to check the flow of the permeate and the concentrate
• Pressure gauge:
Useful to check the input pressure of the water to be treated
• Conductivity control
The conductivity is constantly measured by a conductivity cell and the relative value is sent to the central programmer controlling the rates relative
to pre-established maximum and minimum set points. Maintenance of
osmosis systems is extremely simple, all the components are easily accessible, so that cleaning, checking and parts exchange can take place without
any problems.
Esecuzioni speciali
Gli impianti standard sono concepiti per trattare acque
primarie con salinità fino a 2000 ppm a basse pressioni, acque salmastre tra 2000 ppm e 8000 ppm di salinità
pressioni fino a 40 bar o per acqua mare con salinità fino
a 35.000 e pressioni fino a 60 bar. Molte applicazioni non
richiedono una fornitura continua di permeato e perciò
gli impianti hanno la possibilità di essere equipaggiati con
un’autoclave o una pompa di spinta per l’aumento della
pressione del permeato in uscita verso un serbatoio di
riserva.
I principali campi di applicazione degli impianti ad osmosi
inversa sono le piccole, medie e grandi industrie, i laboratori e anche l’uso domestico. Esistono anche delle esecuzioni speciali ad alta perfezione e qualità, con sicurezze
aumentate e tubazioni in acciaio inox per le applicazioni
più esigenti quali ospedali (emodialisi) o industrie farmaceutiche.
CONDIZIONI DI LAVORO
Acqua di rifornimento a 15 °C
Salinità max. 1000 ppm
SDI < 3
Contropressione Permeato 0 bar
Pressione in Ingresso 2 - 6 bar
Resa 50 – 75%
Ritenzione del sale min. 95%
Possibilità di impiego
Grazie alle sue innumerevoli ed indiscutibili qualità,
l’osmosi inversa si è già imposta in molti settori come la
potabilizzazione, la preparazione d’acqua per le caldaie,
per la refrigerazione, per i processi industriali.
Molti impianti sono in sevizio nelle reti d’acqua potabile
comunali, in alberghi, ospedali, industria cosmetica, farmaceutica, banche e assicurazioni.
Special performance
Standard systems are designed to treat primary waters with salinity up to
2000 ppm at low pressures, briny waters between 2000 ppm and 8000
ppm salinity and pressures up to 40 bar or for seawater with salinity up
to 35000 and pressures up to 60 bar. Many applications do not require a
continuous supply of permeate and thus the systems maybe equipped with
an autoclave or a booster pump to increase the pressure of the permeate
in exit towards a reserve tank.
The main areas of application of Reverse Osmosis machines may be within
small, medium-sized or large industries, laboratories and even domestic
use. Additionally, there are enhanced, high-quality special performances,
with heightened safety features and stainless steel tubes for the most demanding hospital (hemodialysis) or pharmaceutical industry needs.
Possible uses
paration of water for boilers, for refrigeration and for industrial processes.
Many machines are in service in municipal drinking water networks, in
hotels, hospitals, the cosmetics and pharmaceutical industries, banks and
insurance.
WORKING CONDITIONS
Supply water at 15°C
Max. salinity 1000 ppm
SDI < 3
Permeate counterpressure 0 bar
Entry pressure 2-6 bar
Yield 50-75%
Salt retention min. 95%
Thanks to its numerous and indisputable qualities, Reverse Osmosis is
already used in many sectors, such as drinking water production, the pre-
7
Modelli
Models
9
Demineralizzatori ad Osmosi Inversa
Reverse Osmosis demineralizators
MODELLO ROF
Campo di applicazione
Gli impianti ad osmosi inversa Fildrop della serie ROF vengono preferibilmente impiegati con una richiesta di acqua
continua in realtà industriali medio piccole con minimi spazi di ingombro ed applicazioni civili in cui è richiesto un buon
grado di purezza dell’acqua. La gamma di produzione varia dai 70 ai 210 lt/h con un recupero del 60%
Come sono costruiti
Gli impianti della seria ROF sono composti da:
• Microfiltrazione iniziale su filtri a cartuccia in polipropilene
• Pompa ad alta pressione a palette inox
• Pressure vessel per il contenimento delle membrane inox
• Membrane in poliammide con reiezione da 97 a 99,5%
• Elettrovalvole di ingresso e di flussaggio
• Strumentazione manometrica differenziale.
• Flussimetri di rilevazione della portata
• Quadro elettronico a microprocessore con PLC
• Struttura portante in acciaio inox AISI SS304.
Accessori
Come opzional è consigliati installare a monte dell’impianto una pompa dosatrice per il dosaggio di prodotto antiscalante
o riduttore del cloro o eventualmente un post trattamento a resine a letto misto a scambio ionico per la produzione
di acqua ultrapura. In base alle caratteristiche chimico fisiche dell’acqua in ingresso può ritenersi utile l’installazione di un
impianto di pretrattamento, sarà opera dell’ufficio tecnico consigliarne e dimensionarne uno adeguato all’esigenze.
10
Tipo di membrana spiralata avvolta a film composito poliamidico su supporto polisulfonico
Type: Polyamide composite film–coated spiral membrane on polysulfone support
Codice - Code
22501
Modello - Model
ROF 7
Produzione Lt/h - Production Lt/h
Recupero max - Recovery max
22502
22503
22532
ROF 14 ROF 18 ROF 21
70
140
180
210
60%
60%
60%
60%
Pressione Alimentazione
Min - Min
2 bar
2 bar
2 bar
2 bar
Pressure Feeding
Max - Max
5 bar
5 bar
5 bar
5 bar
1
2
1
3
Numero Membrane - Membrane Number
Temperatura Acqua °C
Min - Min
10
10
10
10
Water Temperature °C
Max - Max
30
30
30
30
220/50
220/50
220/50
220/50
750
750
750
750
9 bar
9 bar
9 bar
9 bar
Largh. - Width
120
120
120
120
Prof. - Depth
43
43
43
43
Alt. - Height
55
55
55
55
27
30
30
34
Alimentazione (V) - Electric Power Supply (V)
Assorbimento (Kw) - Electrical Absorption (Kw)
Pressione di Lavoro - Work Pressure
Dimensioni cm
Dimensions cm
Peso C.a. Kg - Weight Kg
Le portate sono riferite a un’acqua con 1000 mg/l come NaCL e 20 °C.
Flow rates refer to water with 1000 mg/l TDS such as NaCL and 20 °C.
MODEL ROF
Area of application
Fildrop’s ROF series of Reverse Osmosis systems
is mostly intended for use where there is a continuous demand for water in small to mediumsized industrial environments with limited space
and civic applications in which a high level of water purity is required. The production ranges from
70 to 210 lt/h with a recovery of 60%.
How they are built
The systems in the ROF series are composed of:
• Initial microfiltration with polypropylene cartridge filters
• Stainless steel high-pressure palette pump
• Inox pressure vessel to contain membranes
• Polyamide membranes with 97 to 99.5%
rejection
• Input and flushing electrovalves
• Differential manometric instrumentation
• Flow measurement meters
• Control panel with PLC microprocessor
• AISI SS304 stainless steel frame
Accessories
It is advisable to install an additional dosage pump
at the top of the apparatus to distribute antiscalant products or chlorine reducers or a possible
mixed bed ion exchanging resin post-treatment to
produce ultra pure water. Depending on the physical and chemical characteristics of the input water,
the installation of a pre-treatment system may also
prove useful, and our technical office will advise
and design one in accordance with your needs.
11
MODELLO FRO 20/40/60/80/120/160
12
MODEL FRO 20/40/60/80/120/160
Campo di applicazione
Gli impianti ad osmosi inversa Fildrop della serie FRO vengono preferibilmente impiegati con una richiesta di acqua continua in realtà industriali medio
piccole in cui è richiesta una produzione di acqua potabile e industriale a
partire da acque di pozzo, marine e salmastre. Gli impianti della serie FRO
trovano impiego nell’industria farmaceutica, negli impianti di riscaldamento
e negli impianti di produzione vapore. Ulteriori applicazioni si riscontrano
nell’industria cosmetica e nell’emodialisi (rene artificiale). La gamma di produzione varia dai 200 ai 1.600 lt/h con un recupero che va dal 60% al 70%
Area of application
The Fildrop FRO series of Reverse Osmosis systems
should be used where there is a continuous demand
for water in small to medium-sized industrial environments in which the production of drinking and
industrial water is required from well water, seawater
or brine. FRO series systems are employed in the
pharmaceutical industry, heating systems and vapor
production systems. Further uses can be found in the
cosmetic industry and in hemodialysis (artificial kidneys). Production ranges from 200 to 1600 lt/h with
a recovery ranging between 60% and 70%.
Come sono costruiti
Gli impianti della seria FRO sono composti da:
• Microfiltrazione iniziale su filtri a cartuccia in polipropilene da 5µm
• Stazione di dosaggio prodotto antiscalante complessante per i sali di durezza
• Pompa centrifugo verticale ad alta pressione con idraulica in AISI316
• Pressure vessel per il contenimento delle membrane in PRFV
• Membrane in poliammide con reiezione da 97 a 99,5%
• Elettrovalvole di ingresso e di flussaggio
• Strumentazione manometrica differenziale.
• Flussimetri ad area variabile per la di rilevazione della portata
• Quadro elettronico a microprocessore con PLC e rilevazione della conducibilità
• Struttura portante in acciaio inox AISI SS304.
How they are built
The FRO series systems are composed of:
• Initial microfiltration with polypropylene cartridge filters of 5μm
• Antiscalant product dosage station for hardness salts
• High-pressure vertical centrifuge pump with
AISI316 hydraulics
• GRP pressure vessel to contain the membranes
• Polyamide membranes with 97 to 99.5% rejection
• Input and flushing electrovalves
• Differential manometric instrumentation
• Variable area flow measurement meters
• Control panel with PLC microprocessor and conductivity measurement
• AISI SS304 stainless steel frame
Accessori
Come opzional è possibile installare a monte dell’impianto un gruppo a resine per l’abbattimento della durezza e eventualmente un post trattamento a
resine a letto misto a scambio ionico per la produzione di acqua ultrapura.
In base alle caratteristiche chimico fisiche dell’acqua in ingresso può ritenersi
utile l’installazione di un impianto di pretrattamento, sarà opera dell’ufficio
tecnico consigliarne e dimensionarne uno adeguato alle esigenze.
Gli impianti della serie FRO possono essere equipaggiati con un gruppo di
flussaggio della serie FLO sia esterno che installato direttamente a bordo skid
e dotati di una centralina elettronica GSM per l’invio tramite protocollo SMS
dei principali segnali di allarme.
Accessories
An optional extra that may be installed at the top of
the system is a resin set to combat water hardness
and, if required, a mixed bed ion exchanging resin
post-treatment to produce ultra pure water. Depending on the physical and chemical characteristics of
the input water, the installation of a pre-treatment
system may also prove useful, and our technical office will advise and design one in accordance with
your needs. The FRO series systems can be equipped with a FLO series flushing set, either external
or installed directly on board the skid, and a GSM
electronic switchboard to send the first alarm signals
via SMS.
Tipo di membrana spiralata avvolta a film composito poliamidico su supporto polisulfonico
Type: Polyamide composite film–coated spiral membrane on polysulfone support
Codice - Code
22504
22505
22506
22507
22508
22509
FRO 20
FRO 40
FRO 60
FRO 80
FRO 120
FRO 160
Produzione Lt/h - Production Lt/h
200
400
600
800
1200
1600
Recupero max - Recovery max
60%
65%
70%
65%
65%
70%
Modello - Model
Pressione Alimentazione
Min - Min
2 bar
2 bar
2 bar
2 bar
2 bar
2 bar
Pressure Feeding
Max - Max
5 bar
5 bar
5 bar
5 bar
5 bar
5 bar
1
2
3
4
6
8
Numero Membrane - Membrane Number
Temperatura Acqua °C
Min - Min
10
10
10
10
10
10
Water Temperature °C
Max - Max
30
30
30
30
30
30
220/50
220/50
380/50
380/50
380/50
380/50
0,37
0,5
1,5
2,2
2,2
3
13 bar
13 bar
13 bar
13 bar
13 bar
13 bar
Largh. - Width
55
55
55
250
250
250
Prof. - Depth
60
60
60
65
65
65
Alt. - Height
135
135
135
145
145
145
/
/
/
250
280
300
Alimentazione (V) - Electric Power Supply (V)
Assorbimento (Kw) - Electrical Absorption (Kw)
Pressione di Lavoro - Work Pressure
Dimensioni cm
Dimensions cm
Peso C.a. Kg - Weight Kg
Le portate sono riferite a un’acqua con 1.500 mg/l TDS come NaCL e 20 °C.
Flow rates refer to water with 1,500 mg/l TDS such as NaCL and 20 °C.
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MODELLO FRO 200/300/400/600
Campo di applicazione
Gli impianti ad osmosi inversa Fildrop della serie FRO
vengono preferibilmente impiegati con una richiesta di
acqua continua in realtà industriali medio grandi in cui è
richiesta una produzione di acqua potabile e industriale
a partire da acque di pozzo salmastre o acqua di rete.
La gamma di produzione varia dai 2000 ai 6.000 lt/h con
un recupero che va dal 60% al 70% Gli impianti della
serie FRO trovano impiego nell’industria farmaceutica,
negli impianti di alimentazione delle centrali termiche
industriali,cosmetica e nell’emodialisi (rene artificiale).
Un ulteriore applicazione è rappresentata dalla industria
di produzione ed imbottigliamento acqua minerale, in tal
caso gli impianti sono dotati di un sistema di blending per
la regolazione del contenuto salino dell’acqua prodotta.
Come sono costruiti
• Gli impianti della seria FRO sono composti da:
• Microfiltrazione iniziale su filtri a cartuccia in polipropilene da 5µm
• Stazione di dosaggio prodotto antiscalante complessante per i sali di durezza
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• Pompa centrifugo verticale ad alta pressione con
idraulica in AISI316
• Pressure vessel per il contenimento delle membrane
in PRFV
• Membrane in poliammide con reiezione da 97 a 99,5%
• Elettrovalvole di ingresso e di flussaggio
• Strumentazione manometrica differenziale.
• Flussimetri ad area variabile per la di rilevazione della
portata
• Quadro elettronico a microprocessore con PLC e rilevazione della conducibilità
• Struttura portante in acciaio inox AISI SS304.
Accessori
In base alla qualità dell’acqua non potabile e alle richieste di acqua pura, risultano inevitabili un pretrattamento
e un post-trattamento individuali dell’acqua. Per questo
il programma di osmosi inversa Fildrop viene completato
con dispositivo per il pretrattamento, come gli impianti di
addolcimento-dosaggio-filtraggio. Per il post-trattamento
possono essere montati filtri con resine a scambio ionico
e a letto misto, serbatoi di stoccaggio di acqua pura ed
impianti di autoclavi.
Tipo di membrana spiralata avvolta a film composito poliamidico su supporto polisulfonico
Type: Polyamide composite film–coated spiral membrane on polysulfone support
Codice - Code
22510
Modello - Model
22511
22512
22513
FRO 200 FRO 300 FRO 400 FRO 600
Produzione Lt/h - Production Lt/h
2000
3000
4000
6000
Recupero max - Recovery max
60%
65%
65%
70%
Pressione Alimentazione
Min - Min
2 bar
2 bar
2 bar
2 bar
Pressure Feeding
Max - Max
5 bar
5 bar
5 bar
5 bar
2
3
4
6
Numero Membrane - Membrane Number
Temperatura Acqua °C
Min - Min
10
10
10
10
Water Temperature °C
Max - Max
30
30
30
30
380/50
380/50
380/50
380/50
2,2
4
5,5
7,5
14 bar
14 bar
14 bar
14 bar
Largh. - Width
260
260
260
260
Prof. - Depth
90
90
90
90
Alt. - Height
145
145
145
145
350
450
550
650
Alimentazione (V) - Electric Power Supply (V)
Assorbimento (Kw) - Electrical Absorption (Kw)
Pressione di Lavoro - Work Pressure
Dimensioni cm
Dimensions cm
Peso C.a. Kg - Weight Kg
Le portate sono riferite a un’acqua con 1.500 mg/l TDS come NaCL e 20 °C.
Flow rates refer to water with 1,500 mg/l TDS such as NaCL and 20 °C.
MODELLO FRO 200/300/400/600
HOW THEY ARE BUILT
The Fildrop FRO series Reverse Osmosis systems should
be used where there is a continuous demand for water
in medium to large industrial environments in which
the production of potable and industrial water is required starting from briny well water or mains water.
Production ranges from 2000 to 6000 lt/h with recovery ranging from 60% to 70%. The FRO series systems
are used in the pharmaceutical industry, feed systems
in industrial power stations, cosmetics and hemodialysis
(artificial kidneys). Further application is found in the
mineral water production and bottling industry, in which
case the systems are equipped with a blending system
to regulate the saline content of the produced water.
Area of Application
The FRO series systems are composed of:
• Initial microfiltration with polypropylene cartridge
filters of 5μm
• Antiscalant product dosage station for hardness
salts
• Vertical centrifuge pump High-pressure with
hydraulics in AISI316
• GRP pressure vessel to contain the membranes
• Polyamide membranes with 97 to 99.5% rejection
• Input and flushing electrovalves
• Differential manometric instrumentation
• Variable area flow measurement meters
• Control panel with PLC microprocessor and conductivity measurement
• AISI SS304 stainless steel frame
Accessories
Depending on the quality of the non-potable input water and the demand for pure water an individual preor post-treatment of the water may be necessary. For
this, the Fildrop Reverse Osmosis programme comes
complete with pre-treatment devices, such as water
softening, dosage and filter systems. For post-treatment,
mixed bed ion exchanging resin filters, pure water storage tanks and autoclave systems can be installed.
15
MODELLO FRO 800/1000/1200/2000
Campo di applicazione
Gli impianti ad osmosi inversa Fildrop della serie FRO vengono impiegati dove
è richiesta un grande portata di acqua tipica di grandi realtà industriali a partire da acqua saline di pozzo o di rete con TDS fino 2.000 ppm. La gamma di
produzione varia dai 8.000 ai 20.000 lt/h con un recupero del 75%.
Gli impianti della serie FRO trovano impiego nell’industria farmaceutica, negli impianti di alimentazione delle centrali termiche industriali,cosmetica e
nell’emodialisi (rene artificiale). Un ulteriore applicazione è rappresentata
dalla industria di produzione ed imbottigliamento acqua minerale, in tal caso
gli impianti sono dotati di un sistema di blending per la regolazione del contenuto salino dell’acqua prodotta.
Come sono costruiti
• Gli impianti della seria FRO sono composti da:
• Microfiltrazione iniziale su filtri a cartuccia in polipropilene da 5µm
• Stazione di dosaggio prodotto antiscalante complessante per i sali di durezza
• Pompa centrifugo verticale ad alta pressione con idraulica in AISI316
• Pressure vessel per il contenimento delle membrane in PRFV
• Membrane in poliammide con reiezione da 97 a 99,5%
• Elettrovalvole di ingresso e di flussaggio
• Strumentazione manometrica differenziale.
• Flussimetri ad area variabile per la di rilevazione della portata
• Quadro elettronico a microprocessore con PLC e rilevazione della conducibilità
• Struttura portante in acciaio inox AISI SS304.
Accessori
Come opzional è possibile installare a monte dell’impianto un gruppo a resine per l’abbattimento della durezza ed eventualmente un debatterizzatore/
sterilizzatore a raggi ultravioletti per l’abbattimento della carica batterica, è
possibile installare un post trattamento a resine a letto misto a scambio ionico per la produzione di acqua ultrapura.
Gli impianti della serie FRO possono essere equipaggiati con un gruppo di
flussaggio della serie FLO sia esterno che installato direttamente a bordo
skid e dotati di una centralina elettronica GSM per l’invio tramite protocollo
SMS dei principali segnali di allarme.In base alle caratteristiche chimico fisiche
dell’acqua in ingresso può ritenersi utile l’installazione di un impianto di pretrattamento, sarà opera dell’ufficio tecnico consigliarne e dimensionarne uno
adeguato alle esigenze.
16
MODEL FRO 800/1000/1200/2000
Area of application
The Fildrop FRO series Reverse Osmosis systems are
used where there is an enormous demand for water,
typical of large-scale industry, starting with saline well
water or mains water with TDS up to 2000 ppm. Production ranges from 8000 to 20000 lt/h with a recovery of 75%.The FRO series systems are used in the pharmaceutical industry, feed systems in industrial power
stations, cosmetics and hemodialysis (artificial kidneys).
Further application is found in the mineral water production and bottling industry, in which case the systems
are equipped with a blending system to regulate the
saline content of the produced water.
How they are built
The FRO series systems are composed of:
• Initial microfiltration with polypropylene cartridge
filters of 5μm
• Antiscalant product dosage station for hardness
salts
• Vertical centrifuge pump High-pressure with
hydraulics in AISI316
• GRP pressure vessel to contain the membranes
• Polyamide membranes with 97 to 99.5% rejection
• Input and flushing electrovalves
• Differential manometric instrumentation
• Variable area flow measurement meters
• Control panel with PLC microprocessor and conductivity measurement
• AISI SS304 stainless steel frame
Accessories
Optional extras that may be installed at the top of the
system include a resin set to combat water hardness
or an ultra-violet sterilizer to combat bacterial buildup. If required, a mixed bed ion exchanging resin posttreatment to produce ultra pure water can be installed.
The FRO series systems can be equipped with a FLO
series flushing set, either external or installed directly
on board the skid, and a GSM electronic control panel
to send the first alarm signals via SMS. Depending on
the physical and chemical characteristics of the input
water, the installation of a pre-treatment system may
also prove useful, and our technical office will advise
and design one in accordance with your needs.
Tipo di membrana spiralata avvolta a film composito poliamidico su supporto polisulfonico
Type: Polyamide composite film–coated spiral membrane on polysulfone support
Codice - Code
22514
22515
22516
22517
22518
FRO 800
FRO 1000
FRO 1200
FRO 1500
FRO 2000
Produzione Lt/h - Production Lt/h
8000
10000
12000
15000
20000
Recupero max - Recovery max
75%
75%
75%
75%
75%
Modello - Model
Pressione Alimentazione
Min - Min
2 bar
2 bar
2 bar
2 bar
2 bar
Pressure Feeding
Max - Max
5 bar
5 bar
5 bar
5 bar
5 bar
8
10
12
15
20
Numero Membrane - Membrane Number
Temperatura Acqua °C
Min - Min
10
10
10
10
10
Water Temperature °C
Max - Max
30
30
30
30
30
380/50
380/50
380/50
380/50
380/50
11
11
11
15
18,5
13 bar
13 bar
13 bar
13 bar
13 bar
Largh. - Width
100
100
100
120
150
Prof. - Depth
500
600
500
600
600
Alt. - Height
160
160
160
170
190
350
450
550
650
/
Alimentazione (V) - Electric Power Supply (V)
Assorbimento (Kw) - Electrical Absorption (Kw)
Pressione di Lavoro - Work Pressure
Dimensioni cm
Dimensions cm
Peso C.a. Kg - Weight Kg
Le portate sono riferite a un’acqua con 1.500 mg/l TDS come NaCL e 20 °C.
Flow rates refer to water with 1,500 mg/l TDS such as NaCL and 20 °C.
17
Dissalatori acqua mare
Seawater desalters
MODELLO AQUARO
SWP 6/9/12/20/25/50/70/100/175/220/30
0/400
Campo di applicazione
I Demineralizzatori acqua mare Fildrop della serie SW e SWP sono studiati
per garantire l’erogazione di acqua a salinità controllata partendo da acqua
marina, trovano impiego nelle imbarcazioni da diporto e da crociera e possono essere alimentate dai generatori di bordo o direttamente dal motore
stesso della barca con accoppiamento a cinghia puleggia, inoltre possono essere istallati in tutte le realtà nelle quali l’unico approvvigionamento idrico è
rappresentato dal mare, in tale caso sarà necessario prevedere un opportuno
pre-trattamento.
La gamma di produzione varia dai 58 ai 270 lt/h per la serie SW e da 500 a
4.000 lt/h per la serie SWP ambedue con un recupero del 40%
Come sono costruiti
Gli impianti della seria SW e SWP sono composti da:
• Microfiltrazione iniziale su filtri a cartuccia in polipropilene
• Stazione di dosaggio prodotto antiscalante complessante per acque marine
• Pompa a pistone ad alta pressione con idraulica in bronzo marino o titanio
gestita da inverter elettronico
• Pressure vessel per il contenimento delle membrane in PRFV da 1000Psi
• Membrane in poliammide per acqua marina
• Elettrovalvole di ingresso e di flussaggio in PVC
• Strumentazione manometrica differenziale.
• Flussimetri ad area variabile per la di rilevazione della portata
• Quadro elettronico a microprocessore con PLC e rilevazione della conducibilità
• Struttura portante in acciaio inox AISI SS304.
Accessori
Come opzional è consigliato installare a monte dell’impianto un opportuno
pre-trattamento e dotare la macchina di un gruppo di flussaggio della serie
FLO sia esterno che installato direttamente a bordo skid.
I Demineralizzatori acqua mare possono essere dotati di colonne di rimineralizzazione a dolomite da installarsi a valle dell’impianto per ottenere un’acqua
potabile con un equilibrato contenuto salino.
18
MODEL AQUARO
SWP 6/9/12/20/25/50/70/100/
175/220/300/400
Area of application
The Fildrop SW and SWP series seawater demineralizators have been designed to guarantee the supply of
water at controlled salinity starting from seawater.They
are used in pleasure craft and cruise ships and can be
powered by on-board generators or directly from the
boat engine itself coupled with a belt-pulley. Furthermore, they can be installed in any context in which the
only water supply comes from the sea, in which case
a specific pre-treatment will be necessary. Production
ranges from 58 to 270 lt/h for the SW series and from
500 to 4000 lt/h for the SWP series, both with a recovery of 40%.
How they are built
The SW and SWP series systems are composed of:
• Initial microfiltration with polypropylene cartridge
filters
• Antiscalant product dosage station for seawater
• High-pressure piston pump with hydraulics in marine bronze or titanium, controlled by electronic
inverter
• GRP pressure vessel to contain the membranes of
1000 psi
• Polyamide membranes for seawater
• PVC input and flushing electrovalves
• Differential manometric instrumentation
• Variable area flow measurement meters
• Control panel with PLC microprocessor and conductivity measurement
• AISI SS304 stainless steel frame
Accessories
It is recommended that a specific pre-treatment is installed at the top of the apparatus, and the machine is
equipped with a flushing set from the FLO series, either
external or installed directly on board the skids.
The seawater demineralizators can be equipped with
dolomite remineralization columns installed at the
bottom of the system to obtain drinking water with a
balanced saline content.
Codice
Modello
Code
Model
22519
SW6
22520
Produzione
Lt/h
Prod. giornaliera Lt
Assorbimento
(Kw)
Pressione di
Lavoro
Dimensioni cm - Dimensions cm
Largh.
Prof.
Alt.
Width
Depth
Height
65 bar
60
40
30
2 kw
65 bar
60
40
30
3600
2 kw
65 bar
120
50
40
210
5000
2,2 kw
65 bar
120
50
40
SW25
270
6500
2,2 kw
65 bar
120
50
40
22524
SWP50
500
12000
6 kw
65 bar
90
60
150
22525
SWP70
700
16800
6 kw
65 bar
90
60
150
22526
SWP100
1000
24000
8 kw
65 bar
120
80
150
22527
SWP175
1750
42000
12 kw
65 bar
120
80
150
22528
SWP220
2200
52800
15 kw
65 bar
220
100
180
22529
SW300
3000
72000
25 kw
65 bar
220
100
180
22530
SWP400
4000
96000
40 kw
65 bar
320
100
160
Daily Production Lt
Electrical
Absorption
Work Pressure
58
1400
1,8 kw
SW9
87
2100
22521
SW12
150
22522
SW20
22523
Production Lt/h
19
Unità compatte di produzione acqua per impianti di
condizionamento ambiente
Compact units to produce water for air conditioning systems.
MODELLO UNIFIL 70/160/210
Campo di applicazione
Gli impianti ad osmosi inversa Fildrop della serie UNIFIL
sono dei sistemi compatti composti da pre-trattamento
e desalinizzatore ad osmosi inversa, vengono preferibilmente impiegati con una richiesta di acqua continua in
realtà industriali medie e sono particolarmente adatti alla
produzione di acqua per il condizionamento quale umidificazioni di cantine, musei, tessiture ecc.
La gamma di produzione varia dai 70 ai 210 lt/h con un
recupero del 60%
Come sono costruiti
• Gli impianti della serie UNIFIL sono composti da:
• Addolcitore a resine a scambio ionico
• Adsorbimento su cartuccia a carbone attivo
• Microfiltrazione iniziale su filtri a cartuccia in polipropilene da 5µm
• Pompa centrifuga ad alta pressione con idraulica in
20
AISI316
• Pressure vessel per il contenimento delle membrane in
PRFV
• Membrane in poliammide con reiezione da 97 a 99,5%
• Elettrovalvole di ingresso e di flussaggio
• Strumentazione manometrica differenziale.
• Flussimetri ad area variabile per la di rilevazione della
portata
• Serbatoio di accumulo acqua osmotizzata
• Pompa centrifuga di rilancio e pressurizzazione con
PRESSCONTROL
• Quadro elettronico a microprocessore con PLC e rilevazione della conducibilità
• Struttura portante in acciaio inox AISI SS304.
Accessori
Come opzional è possibile installare un post trattamento
a resine a letto misto a scambio ionico per la produzione
di acqua ultrapura.
MODEL UNIFIL 70/160/210
Area of application
The Fildrop UNIFIL series of Reverse Osmosis systems
are compact systems composed of pre-treatment and
Reverse Osmosis demineralizators that are preferably
used in medium-sized industrial environments where
there is a continuous demand for water, and are particularly suitable for the production of water for conditioning systems such as humidifiers for cellars, museums,
tapestries etc. Production ranges from 70 to 210 lt/h
with a recovery of 60%.
How they are built
The UNIFIL series systems are composed of:
• Ion exchange resin softeners
• Activated carbon cartridge adsorption
• Initial microfiltration with polypropylene cartridge
filters of 5μm
• High-pressure centrifuge pump with AISI316
hydraulics
• GRP pressure vessel to contain the membranes
• Polyamide membranes with 97 to 99.5% rejection
• Input and flushing electrovalves
• Differential manometric instrumentation
• Variable area flow measurement meters
• Storage tank for treated water
• PRESSCONTROL pressurization and centrifuge release pump
• Control panel with PLC microprocessor and conductivity measurement
• AISI SS304 stainless steel frame
Accessories
To produce ultra pure water a mixed bed ion exchanging resin post-treatment may be installed as an optional extra.
Tipo di membrana spiralata avvolta a film composito poliamidico su supporto polisulfonico
Membrana spiralata avvolta a film composito poliamidico su supporto polisulfonico
Codice - Code
Modello - Model
Produzione Lt/h - Production Lt/h
Recupero max - Recovery max
22550
22551
22552
Unifil 70
Unifil 160
Unifil 210
70
160
210
60%
60%
60%
Pressione Alimentazione
Min - Min
2
2
2
Pressure Feeding
Max - Max
5
5
5
1
2
3
Numero Membrane - Membrane Number
Temperatura Acqua °C
Min - Min
10
10
10
Water Temperature °C
Max - Max
30
30
30
220/50
220/50
380/50
750
750
750
9 bar
9 bar
9 bar
Largh. - Width
120
120
120
Prof. - Depth
55
55
55
Alt. - Height
80
80
80
57
60
64
Alimentazione (V) - Electric Power Supply (V)
Assorbimento (Kw) - Electrical Absorption (Kw)
Pressione di Lavoro - Work Pressure
Dimensioni cm
Dimensions cm
Peso C.a. Kg - Weight Kg
Le portate sono riferite a un’acqua con 1.500 mg/l TDS come NaCL e 20 °C.
Flow rates refer to water with 1,500 mg/l TDS such as NaCL and 20 °C.
21
Sistemi a membrane per il riutilizzo
delle acque nei processi industriali
Membrane systems to re-use water in industrial processes
Questi Sistemi nascono dalle esigenze di trasformare un costo aziendale
come la depurazione e/o smaltimento di acque inquinate in un beneficio in
quanto riutilizzo delle stesse nei cicli produttivi interni.
Inoltre la progettazione e realizzazione di questi complessi sistemi trovano
riscontri favorevoli nella comunità ed enti pubblici e nelle certificazioni ambientali come l’ISO 14000 con incentivi finanziari non trascurabili.
Pertanto le attività occorrenti per arrivare a tali obiettivi sono suddivise in:
• Studio storico/analitico dei liquidi interessati
• Progettazione della tecnologia tenendo presente i fattori dei costi di investimento-produzione-gestione-finanziamenti
• Realizzazione dell’impianto di trattamento
• Ottimizzazione dei costi di gestione
• Preparazione del personale alla conduzione delle macchine.
Ove si riscontrino fattori negativi legati a risultati non
soddisfacenti o ad investimenti non giustificati o a gestioni difficili per l’organizzazione aziendale si relaziona la
soluzione alternativa e ottimale per il cliente.
22
These systems have come about from the need to tranform an industrial cost, such as for purification and/or
disposal of polluted waters, into a benefit by the re-use
of water within internal productivity cycles.
The design and creation of these complex systems has
received positive feedback from within the community
and public enterprises and regarding environmental
certification such as ISO 14000 with considerable financial incentives.
The stages to reach such goals are subdivided into:
• Historical/analytical study of the liquids involved
• Design of the technology considering investment,
production, management and financing cost factors
• Creation of the treament system
• Optimizing running costs
• Machine operating personnel training
Should negative factors linked to unsatisfactory results
or to non-justified investment or to difficult management for the company arise an alternative optimum
solution will be drawn up for the client.
Impianti demineralizzazione ad elevata purezza a
membrane in doppio salto
Demineralization plants high purity membrane in double-pass
ROD Series
These systems have been designed to produce
water with extremely low salinity. In response to
the needs of certain sectors such as the pharmaceutical, hemodialysis, turbines etc., ultra pure
water production systems connected to complete
systems running from pre-treatment to desalination, finished off with systems such as electrodeionization, mixed beds etc have been created.
In fact, the ions and molecules present in the water subject two consecutive osmotic processes:
• First passage reduction of 98-99%
• Second passage reduction of 98-99% of the
residual salinity
SERIE ROD
Questi impianti sono progettati per la produzione di acque a bassissima salinità. In risposta alle esigenze di alcuni settori come farmaceutici, emodialisi,
CT turbine ecc. si realizzano sistemi di produzione acque ultrapura connessi
a sistemi completi che vanno dal pretrattamento, alla dissalazione, ed alla
finitura con sistemi tipo Elettodeionizzazione, Letti Misti ecc.
Infatti gli ioni e le molecole presenti nelle acque vengono sottoposti a due
passaggi osmotici consecutivi:
The infinitesimal residual particles, upon request,
can be definitively eliminated with technological
processes such as electrodeionization cells or, alternatively, mixed bed ion exchange resins. Thus,
not only saline but also microbiological purity of
this kind of water becomes extremely high (CFU
colonies < 5).
For example, it is in conformance with the requirements of the American PW (purified water)
norms for the preparation of injectable products
in the pharmaceutical sector or for feed water for
power stations and turbines.
• Primo passaggio abbattimento del 98-99%
• Secondo passaggio abbattimento del 98-99 % della salinità residua
Le particelle residue infinitesimali, su richiesta, vengono definitivamente eliminate con processi di tecnologia a celle per elettrodeionizzazione o in alternativa con resine a scambio di ioni a letto misto.
La purezza salina ma anche microbiologica di questo tipo di acqua pertanto
diventa elevatissima (colonie U.F.C. < a 5 ).
Ad esempio idonea a quella richiesta dalle normative americane PW (purifiti
water) per la preparazione di prodotti iniettabili nel settore farmaceutico.
Oppure per l’alimentazione di acqua per le Centrali termiche e Turbine.
23
Mobile drinking water systems have been purposely studied to respond to the demand for speed
and simplicity in the supply of drinking water in
emergency situations, war contexts or simply for
field installations on rapidly created industrial sites.
These systems make use of Reverse Osmosis
technology, together with ultrafiltration technology
and allow the supply of potable water for human
consumption starting from any type of feed water,
briny, saline, seawater or water contaminated with
dangerous chemicals including even nerve gas.
All the systems are created in containers approved
for road, ship or even heli transport, and are further equipped with all the accessories necessary
to guarantee simple and comfortable use, such as
internal insulation, air-conditioning, compressed air
circuit, internal and external illumination systems.
The mobile drinking water systems are created
following a preliminary 3D study to position the
equipment in such a way as to make maximum
use of the limited space while simultaneously guaranteeing ease of movement for all the personnel
involved in the use or maintenance of the system.
Impianti mobili di potabilizzazione
Mobile drinking water systems
Gli impianti mobili di potabilizzazione sono appositamente studiati per rispondere alle esigenze di rapidità e semplicità nell’erogazione di acqua per
uso potabile tipiche delle realtà di emergenza, guerra o semplicemente per
installazioni campali di siti industriali di rapida risoluzione.
Gli impianti sfruttano la tecnologia dell’osmosi inversa,  unita alla tecnologia
dell’ultrafiltrazione e permettono l’erogazione di acqua potabile destinata al
consumo umano partendo da qualsiasi tipo di acqua di alimentazione, salmastra, salina, acqua mare o acqua contaminata da prodotti chimici pericolosi tra
i quali anche agenti nervini.  
Tutti gli impianti sono realizzati in container omologati per il trasporto su
ruota, su nave e anche elitrasporto, sono inoltre dotati di tutti gli accessori
necessari per garantire un utilizzo semplice e confortevole quale coibentazione interna, impianto di climatizzazione, circuito aria compressa, impianto di
illuminazione interna ed esterna.
Gli impianti mobili di potabilizzazione sono realizzati a seguito di uno studio
preliminare 3D di sistemazione delle apparecchiature in maniera da massimizzare l’efficienza nell’utilizzo degli spazi, garantendo al contempo facilità di
movimento del personale impegnato nelle fasi di esercizio e manutenzione. 
24
Gruppo compatto di flussaggio
osmosi inversa ultra e microfiltrazione
Ultra Reverse Osmosis and microfiltration compact flushing set
MODELLO FLO 100/200
Questi skid assemblati sono composti principalmente dal serbatoio di stoccaggio atto a contenere soluzioni neutre, soluzioni acide ed alcaline, elettropompa di ricircolo in acciaio inox, filtro micrometrico per le impurità in
ABS sul circuito e nella soluzione (rimosse dal pacco membrane) e di quadro
elettrico di comando.
Il tutto viene assiepato su di uno skid completamente in Acciaio Inox il quale
garantisce durata e sicurezza. Inoltre è sistemato su ruote con freno bloccante, versatile e pratico.
MODEL FLO 100/200
These assembled skids are composed mainly of a
storage tank to contain neutral solutions, acid and
alkaline solutions, stainless steel recirculation electropump, micrometric filter for the ABS impurities
in the circuit or in the solution (removed by the
membrane pack) and the control panel.
These are collected on a skid made completely
of stainless steel to guarantee long life and safety.
It is then mounted on wheels equipped with a
versatile and practical braking system.
25
Elettrodemineralizzatori EDI
Electrodemineralizators EDI
L’elettrodemineralizzazione, nota con l’acronimo EDI, è la più recente evoluzione del processo di demineralizzazione a scambio ionico con resine a letto
misto, differisce da questo per la capacità di lavorare in continuo senza interrompere il flusso per la rigenerazione chimica con acido e soda.
The electrodemineralization, known by the acronym
EDI, is the latest evolution of the process of demineralization ion exchange resin mixed bed differs from that
for the ability to work continuously without interrupting
the flow for regeneration with acid and chemical soda.
Pre treated water is fed into Resin compartments and
bounded by membranes
selectively permeable to cations and the anions. End of
these branches are located
electrodes that allow the migration of ions across these
membranes to the
adjacent compartments where it collects a concentrated solution.This solution is removed
imposing a range of movement and a drain.
EDI in the cations and anions in water are exchanged
on a resin
H + ions and OH-generated in situ electrolytic dissociation of the molecule H2O.
The main advantage of this system is its greatest simplicity, as consisting essentially of the form of a concentrate circulation pump and a rectifier, and also avoids
the inconvenience arising from the use of chemicals for
regeneration
L’acqua pretratatta viene alimentata in comparti riempiti di resina e delimitati
da membrane selettivamente permeabili ai cationi ed agli anioni. All’estremità
di tali comparti sono posizionati degli elettrodi che consentono la migrazione
degli ioni attraverso tali membrane verso dei comparti adiacenti ove si raccoglie una soluzione concentrata.Tale soluzione viene asportata imponendo una
portata di circolazione ed uno spurgo.
Nella EDI i cationi e gli anioni presenti nell’acqua vengono scambiati su di
una resina con ioni H+ e OH- generati in loco dalla dissociazione elettrolitica
della molecola H2O.
Il vantaggio principale del sistema è la sua massima semplicità, in quanto costituito essenzialmente dal modulo, da una pompa di circolazione del concentrato e da un raddrizzatore di corrente ed inoltre si evitano i fastidi derivanti
dall’uso di prodotti chimici per la rigenerazione.
Applicazioni
L’EDI consente di ottenere acqua di elevatissima purezza, tuttavia richiede
una buona qualità (conducibilità inferiore a 50 μS/cm, tipicamente nell’ordine
di 10-20 μS/cm) dell’acqua in ingresso, pertanto è normalmente installato a
valle di un trattamento di desalinizzazione ad osmosi inversa.
Caratteristiche tecniche
• Pressione max.
6,9 bar
• Temperatura max.
38 °C
• Tensione:
400V
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Applications
EDI allows for high purity water, however, requires a
good quality (conductivity <50 uS / cm, typically in the
order of 10-20 uS / cm) water inlet, so it is normally installed downstream treatment of reverse osmosis
desalination.
technical characteristics
Maximum pressure
6,9 bar
Maximum temperature 38 °C
Voltage
400V
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Accessori
Accessories
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PRODOTTI CHIMICI
Antiprecipitanti per Sali di calcio, solfati di bario ecc.
Detergente acido per membrane OI.
Detergente alcalino per membrane OI.
Prodotto conservante per lunghi periodi di inattività delle membrane.
Prodotto batteriostatico e battericida per membrane OI.
CHEMICAL PRODUCTS
Anti-precipitants for calcium salts, barium sulphates etc.
Acid detergent for IO membrane.
Alkaline detergent for IO membrane.
Conservation product to protect the membrane during long periods of inactivity.
Bacteriostatic and bactericide product for the IO membrane.
Recuperatori di energia
• Elevata efficienza
• Basso costo di investimento
• Ridottisimo costo di installazione
• Ridottisimo costo di manutenzione
• Bassa rumorosità (< 80 dB)
• Nessuna lubrificazione esterna
• Non necessita di valvola di scarico alta pressione
ENERGY RECUPERATORS
• High efficiency
• Low investment cost
• Extremely low installation costs
• Extremely low maintenance costs
• Reduced noise (< 80 db)
• No external lubrication
• No high-pressure waste valve needed
Strumentazione di misura
particolari
Gruppi di misura/rilevazione della pressione
• Trasmettitori di pressione piezoresistivo a film spesso DMS
• Pressostati meccanici tarabili a riarmo automatico
Gruppi di misura/rilevazione del flusso
• Trasmettitori misuratore di portata elettromagnetici
• Indicatori visivi di flusso
• Flussostato
Gruppi di misura e rilevazione della temperatura
• Sonde di misura della temperatura PT100
• Indicatori di temperatura
SPECIAL MEASURING INSTRUMENTS
Pressure measuring sets
• DMS film piezoresistive pressure transmittors
• Calibratable mechanical pressure system with automatic rearm
Flow measuring sets
• Electromagnetic flow measuring transmitters
• Flow indicators
• Flow meter
Temperature measuring sets
• PT100 temperature measuring probes
• Temperature indicators
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Stazione di dosaggio antiprecipitante
Il dosaggio del prodotto antincrostante è necessario per inibire la formazione di
incrostazioni nel sistema dovute ai carbonati di calcio, i solfati di calcio bario e
stronzio, grazie alla azione complessate, impedisce la deposizione di detti Sali sulle
membrane dei gruppi permeatori. La stazione di dosaggio permetti il dosaggio del
prodotto in maniera proporzionale alla quantità di acqua in ingresso, è un gruppo
compatto e premontato composto da:
• Serbatoio di stoccaggio prodotto in polietilene ad alta densità
• Pompa dosatrice elettronica o a pistone con portate e prevalenze in base alla esigenze
• Elettroagitatore
• Gruppo accessori per il dosaggio
ANTI-PRECIPITANT DOSAGE STATION
Dosage of antiscalant products is necessary to block the formation of deposits in the system
due to calcium carbonates and calcium, barium and strontium sulphates.Thanks to its complete
action it prevents the deposit of the salts on the permeate membrane sets.The dosage station
allows the use of a quantity of product proportional to the quantity of input water, and is a
compact and pre-assembled set composed of:
• High-density polyethylene product storage tank
• Electronic or piston dosage pump with variable flow and prevalence according to need
• Electromixer
• Dosage accessory set
Stazioni di correzione del pH RX
Le stazione di correzioni sono composte da centraline elettroniche che grazie
ad una sonda legge i valori richiesti sulle linee e successivamente comandano la
relativa pompa dosatrice per dosare il prodotto chimico di correzione proporzional mente al valore rilevato.
Le stazioni di correzione dosaggio sono compatte e premontate composte da:
• Serbatoio di stoccaggio prodotto in polietilene ad alta densità
• Pompa dosatrice elettroniche con portate e prevalenze variabili
• Centraline di controllo e comando pompa dosatrice
• Sonda di rilevazione
• Galleggiante di livello
• Gruppo accessori per il dosaggio
RX PH CORRECTION STATION
The correction stations are made up of a control panel which, thanks to a probe, reads
the values required on the lines and then controls the correct dosage pump to distribute
the correction chemical in proportion to the measured value.
The compact and pre-assembled correction stations are composed of:
• High-density polyethylene product storage tank
• Electronic dosage pump with variable flow and prevalence
• Dosage pump control and control panel
• Measuring probe
• Level float
• Dosage accessory set
CENTRALINA GSM
Le centralina GSM è capace di rilevare 4 allarmi di funzionamento e inviarli tramite protocollo GSM ad un operatore direttamente sulla scheda del cellulare.
Gli allarmi sono impostabili a piacimento di default sono:
• Blocco termico
• Mancanza prodotto antiscalante
• Alta conducibilità
• Bassa pressione in ingresso
GSM CONTROL PANEL
The GSM control panel can register 4 function alarms and transmit them via GSM protocol directly to an operator’s mobile phone.
The alarms can be set at will and default settings are:
• Thermal block
• Lack of antiscalant product
• High conductivity • Low input pressure
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Trattamento Acque - Tecnologie e Servizi
via Palestro, 7h/i Firenze 50013 Campi Bisenzio
Tel. +39 055.8951513/198 Fax +39 055.8951323
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