Scrubber Verticali

Respira! Ecco la tua aria pulita. Chiavi in mano.
Scrubber Verticali
colonne a riempimento
Scrubber a umido per deodorizzazione e
abbattimento polveri. Configurazioni
contro corrente ed equi corrente
www.fgmengineering.it
scrubber verticali_IT rev.0 del 29/05/2015
Respira! Ecco la tua aria pulita. Chiavi in mano.
Criteri di progettazione
I nostri scrubber verticali a flusso contro
corrente (o equi corrente, dove possibile e
richiesto) sono sistemi versatili ed affidabili per
la depurazione, la deodorizzazione e
l’abbattimento delle polveri presenti in aria
inquinata. Raccomandiamo il loro utilizzo per la
depurazione dell’aria da gas inorganici, in
particolare per il controllo degli odori e dei fumi
industriali, ma anche in tutte quelle applicazioni
in cui il gas da trattare abbia pH estremi e
spostati in campo Acido (o Basico).
Le colonne a riempimento sono ampiamente
utilizzate come sistemi di trattamento primario o
secondario, a valle di Ossidatori Termici per il
corretto abbattimento di gas acidi.
Il funzionamento ottimale mira a portare in
intimo contatto la fase gas con la fase liquido,
minimizzando le perdite di carico.
Considerazioni specifiche
Portata
Lo scrubber potrà trattare una limitata portata
di aria: questa verrà determinata in base al
processo specifico per cui l’apparecchiatura
verrà impiegata, attraverso i requisiti
espressamente specificati dal cliente e
confermati da F.G.M. engineering grazie alla
propria esperienza pregressa. Riusciamo – ad
oggi – a trattare da poche centinaia a molte
centinaia di migliaia di metri cubi/ora di aria.
Persino i sistemi di controllo del pH o del
potenziale Red-Ox possono essere installati sul
quadro di comando o in campo.
Non solo: grazie alla nostra esperienza siamo in
grado di fornire unità a doppio stadio (acido +
basico-ossidante) e triplo stadio di abbattimento
separato (abbattimento polvere con Venturi
Scrubber e stadio acido + basico/ossidante).
Aspetti costruttivi
Materiali costruttivi
Il materiale costruttivo viene determinato in
base alla specifica applicazione: la maggiore
parte di utilizzi coinvolge considerazioni mirate
sulla durata dell’apparecchiatura a causa di gas
e fumi corrosivi. Il materiale deve essere in
grado di garantire una lunga durabilità a
contatto con questa tipologia di reflui.
Il nostro standard costruttivo prevede l’impiego
di materiali termoplastici quali il Polipropilene ed
il PVC, materiali opzionali da considerare
seriamente per contrastare la duplice azione di
temperatura e corrosione sono gli Acciai
Inossidabili o l’Hastelloy®.
Le considerazioni sopra citate, riguardano anche
tutte le apparecchiature a diretto contatto con
l’aria da trattare e le soluzioni di lavaggio.
Configurazione
Gli scrubber verticali possono lavorare in
configurazione controcorrente (aria in
trattamento dal basso verso l’alto della colonna,
liquido di lavaggio dall’alto verso il basso) o in
configurazione equi corrente (aria e soluzione di
lavaggio nella stessa direzione, dall’alto al
basso). In particolare quest’ultima
configurazione è impiegata nei Venturi Scrubber
e nei Quencher.
Le pompe di ricircolo possono essere fornite in
configurazione verticale o orizzontale. Il
ventilatore centrifugo può essere installato a
valle del sistema (che sarà in depressione) o a
monte del sistema (che sarà in pressione),
anche se questa ultima configurazione non è la
migliore da un punto di vista fluidodinamico.
Quadro elettrico
Gli scrubber F.G.M. engineering sono forniti in
forma di package e completi di quadro elettrico
che può comprendere le seguenti
caratteristiche, a seconda delle esigenze:
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pH-metri e Redox-metri montati a
quadro o in campo, allarmi e spie
ausiliarie a quadro del tipo
elettromeccanico.
PLC: su specifica del cliente, per un
controllo completo ed un’elevata
flessibilità e personalizzazione, oltre alla
possibilità del controllo remoto del
package.
Pannello di controllo
I nostri pannelli di controllo sono altamente
personalizzati in base al singolo impianto e
risultano essere altamente user-friendly, anche
per l’utenza meno esperta. Sia che si tratti di un
pannello elettromeccanico che a PLC su
schermo touch-screen.
1. Composizione e concentrazione degli
inquinanti in ingresso
2. Solubilità degli inquinanti
3. Reattività delle soluzioni con gli
inquinanti
4. Velocità di reazione
5. Fattore di trasferimento di massa
richiesto per l’efficienza di abbattimento
specifica
6. Rapporto Liquido-Gas
7. Velocità del flusso di gas
8. Temperatura del gas effluente
Progettazione definitiva,
costruzione
Utilizzando tutte le informazioni raccolte nella
sezione “Efficienza”, i requisiti cogenti ed
espressi dal cliente ed altri fattori peculiari del
sito di installazione, i tecnici F.G.M. engineering
stabiliranno il diametro corretto della colonna,
l’altezza del letto di riempimento, la portata delle
pompe di ricircolo e la tipologia di demister
necessaria.
Tali calcoli portano alla progettazione definitiva e
costruzione di un’apparecchiatura che
riportiamo a titolo puramente esemplificativo.
Efficienza
L’efficienza di abbattimento dello scrubber si può
esprimere in percentuale (Concentrazione
ENTRATA/Concetrazione USCITA) o con un
limite massimo ammissibile in termini di flusso
di massa (mg/Nm3).
I fattori da tenere in considerazione per il calcolo
dell’efficienza sono:
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A.
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N.
Corpo dello Scrubber
Flangia di uscita del gas/aria depurata
Separatore di gocce (demister)
Rampa di distribuzione liquido di lavaggio
completa di ugello o ugelli
Corpi di riempimento in materiale
plastico:
a. Anelli Pall
b. Tellerette©
c. Tri-packs®
d. Sfere cave
Passi d’uomo per l’accesso alle parti
interne e manutenzione ordinaria
Flangia di entrata del gas/aria da
depurare
Porta sonda a deflusso
Sonde di pH e Red-Ox
Valvola automatica di spurgo
Pompa di ricircolo soluzione di lavaggio
a. Ad asse verticale
b. Ad Asse orizzontale
Controllo di livello
a. A microswitch, tre punti di
intervento
b. A trasduttore di pressione con
uscita 4 – 20 mA
Serbatoio di fondo di contenimento
soluzione di lavaggio
Controllo di livello visivo e scarico di
fondo per operazioni di manutenzione
B
C
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L
M
N
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Configurazioni
V – singolo stadio
Apparecchiature che vengono impiegate per il
lavaggio di gas inorganici nell’industria chimica e
farmaceutica, nell’industria galvanica e dei
semiconduttori. Quando il gas inquinante è ben
definito (Idrogeno Solforato H2S, Ammoniaca
NH3 ecc,), lo scrubber a singolo stadio è
impiegabile.
V2 – doppio stadio separato
V2 è l’equivalente di due colonne V poste in
serie, ma poste separatamente una sopra
l’altra. Tipicamente le due colonne, che nella
configurazione compatta chiamiamo “stadi”,
operano a campi di pH differenti (Acido, BasicoOssidante), ma anche in questo caso non esiste
una regola fissa.
V3 – triplo stadio separato
La configurazione V3 nasce dall’esigenza di
controllare emissioni “difficili” di gas inquinanti
accompagnate da polveri che potrebbero
compromettere il corretto funzionamento della
colonna a riempimento, intasandola. Equivale ad
una serie composta di Venturi Scrubber +
Scrubber V2, in versione compatta.
LF – Letto fluido (mobile e flottante)
Lo scrubber a letto mobile prevede l’impiego di
corpi di riempimento specifici (sfere cave) per
ottenere un continuo movimento del letto ed
evitare intasamenti.
Tale tipologia è impiegata nel controllo di
emissioni “molto difficili”, con presenza di elevati
quantitativi di polvere che potrebbero
compromettere il funzionamento del sistema.
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PARMA
Borgo Pietro Giordani, 26
t. 0521 1810378
SANTA CROCE SULL’ARNO – PISA
Via Salvador Allende, 6/8
t. 0571 360935
[email protected] http://www.fgmengineering.it
Azienda con sistema di gestione della qualità certificato /
certificato n° 50 100 13030 – Rev.1
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