LEAN PRODUCTION - Apindustria Vicenza

Logistics and Operations Consulting
APIndustria - Associazione Piccole e Medie Imprese - Vicenza
PRODUZIONE SNELLA
LEAN PRODUCTION
Come organizzare l!azienda eliminando gli sprechi
Thiene - 25 marzo 2009
Produzione Snella
Logistics and Operations Consulting
! La Produzione Snella (“Lean Production”) è un approccio alla
gestione della fabbrica nato dall!esperienza Toyota in Giappone
! Inizia a diffondersi in Occidente durante gli anni !80
! L!aggettivo “snello” indica un utilizzo delle risorse ridotto al
minimo indispensabile
! Si concretizza in una serie di metodologie, strumenti e tecniche
di organizzazione molto vasta e variegata
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Ambiti di Applicazione
PROGETTAZIONE E
SVILUPPO PRODOTTI
- Partnership nella progettazione
- Design for operations
Logistics and Operations Consulting
RISORSE UMANE
- Addetti multifunzionali
- Lavori di gruppo
- Problem solving
- Tecniche per lo sviluppo di nuovi prodotti
PROCESSO
- Riduzione dei tempi di attrezzaggio
- Layout coerente con il flusso produttivo
- Manutenzione preventiva
RAPPORTO CON I FORNITORI
- Frequenza delle consegne
- Lotti di acquisto
- Numero limitato di fornitori
PROGRAMMAZIONE
- Livellamento della produzione
- Condivisione delle informazioni
- Coinvolgimento dei fornitori nella
progettazione
- Pull
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Principio base
Logistics and Operations Consulting
IN TUTTI GLI AMBITI DI APPLICAZIONE IL METODO
UTILIZZATO SI BASA SU UN UNICO DENOMINATORE
COMUNE:
LA CACCIA AGLI SPRECHI
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L’Approccio
Logistics and Operations Consulting
L!impresa è vista come una sequenza di attività (flusso) che trasformano le materie
prime in un prodotto finito aggiungendo valore per il cliente:
Dall!analisi di tali attività emerge che una parte di esse aggiungono
effettivamente valore, altre no:
AGGIUNGONO
AGGIUNGONO
VALORE
VALORE
ATIVITA’
ATIVITA’
NONAGGIUNGONO
AGGIUNGONO
NON
VALORE
VALORE
NECESSARIE
NECESSARIE
NONNECESSARIE
NECESSARIE
NON
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Logistics and Operations Consulting
ATTIVITA! (ad es. una fase di montaggio)
TEMPO
NON A VALORE AGGIUNTO
Tempididiattesa
attesa
- -Tempi
Tempididisettaggio
settaggio
- -Tempi
Spostamenti
- -Spostamenti
AREADI
DIINTERVENTO
INTERVENTOLEAN:
LEAN:
AREA
Riduzionedimensione
dimensionelotti
lotti
- -Riduzione
Riduzionetempi
tempididisettaggio
settaggio
- -Riduzione
Layout
- -Layout
…
- -…
A VALORE
AGGIUNTO
Lavorazione/Trasformazione
- -Lavorazione/Trasformazione
-AREADI
DIINTERVENTO
INTERVENTO
-AREA
TRADIZIONALE:
TRADIZIONALE:
-Aumentocapacità
capacitàproduttiva
produttiva
-Aumento
Automazionespinta
spinta
- -Automazione
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Quali Risultati si ottengono?
Logistics and Operations Consulting
Riduzionedel
dellivello
livellodi
discorte
scorte
Riduzione
Eliminazionedelle
delleattività
attivitànon
non
Eliminazione
necessarie
necessarie
Organizzazioneaaflusso
flusso
Organizzazione
Riduzionedei
deitempi
tempidi
diconsegna
consegna
Riduzione
Miglioramentodel
dellivello
livellodi
diservizio
servizio
Miglioramento
Aumentodella
dellaflessibilità
flessibilità
Aumento
Miglioramentodella
dellaqualità
qualità
Miglioramento
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Logistics and Operations Consulting
Struttura di un progetto Lean
8
Le Fasi Operative
Logistics and Operations Consulting
1. Coinvolgimento e formazione
2. Rilevazione dati e determinazione degli obiettivi
3. Creazione del “Cruscotto” di controllo
4. Implementazione delle azioni migliorative seguendo le linee guida
Lean
5. Monitoraggio continuo dei risultati ottenuti
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Coinvolgimento - Lean Game
Logistics and Operations Consulting
Gli incontri di formazione sui principi della Lean Production prevedono dei
momenti di teoria uniti alla simulazione di un processo produttivo da svolgersi in
forma di lavoro di gruppo con l!obiettivo di:
! Esemplificare il passaggio da azienda tradizionale strutturata per reparti ad
una organizzazione snella
! Mostrare l!inefficacia del sistema basato sui reparti e sui lotti
! Misurare il miglioramento in termini di risposta al mercato e di performance
produttive
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Logistics and Operations Consulting
Rilevazione Dati e Obiettivi
OBIETTIVI PROGETTO DI TRASFORMAZIONE SNELLA
Prestazioni
Attuali
Valore
Obiettivo
Delta
66,4% (primi sei
mesi 2007)
85%
Va incrmentata di
19 punti % circa
TEMPO DI EVASIONE ORDINE MEDIO
5,7 SETTIMANE
(primi sei mesi 2007)
4 SETTIMANE
Va ridotto di 1,7
settimane
TEMPI MEDI DI SET UP REPARTO PRESSE
4 ore (da Giugno ad
Agosto 2007)
2,5 ore
Va ridotto di 1,5
ore
DISPONIBILITA' REPARTO PRESSE
49% (da Giugno ad
Agosto 2007)
60%
Va incrmentata di
11 punti %
Indicatore
PUNTUALITA' CONSEGNE
11
Azioni Migliorative
Logistics and Operations Consulting
I 5 PRINCIPI GUIDA
1°principio
principio
1°
Valore
Valore
Rivedere il concetto di valore dal punto di vista dei clienti interni
ed esterni
2°principio
principio
2°
Flussidi
di
Flussi
Valore
Valore
Individuare i flussi del valore e individuare, all!interno dei flussi
di valore, le attività che generano valore e quelle che non
generano valore
3°principio
principio
3°
FarFluire
Fluireee
Far
Lasciarsitirare
tirare
Lasciarsi
Far scorrere le informazioni e i materiali all!interno dei flussi di valore
senza interruzioni.
Far “tirare” il flusso delle informazioni e dei materiali dal cliente
esterno.
4°principio
principio
4°
Coinvolgiment
Coinvolgiment
oo
Coinvolgere tutte le persone che lavorano nei flussi in cantieri per portare avanti
le azioni di miglioramento, ridurre gli sprechi e aumentare il valore generato per
il cliente.
5°principio
principio
5°
Perfezione
Perfezione
Inseguire la perfezione.
Non c!è limite al miglioramento
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Esempi di Strumenti utilizzati
Logistics and Operations Consulting
Interventi su layout e flusso produttivo
Organizzazione della produzione “tirata”
dal cliente
CLIENTI
FORNITORI
LAV . 1
ASSEMBL .
LOTTO : 200
LOTTO: 200
LOTTO: 50
SET UP : 90 min
SET UP : 30 min
SET UP : 10 min
5 gg
2 gg
1,5 gg
4 min
3 min
Individuazione degli sprechi lungo tutto il flusso
di creazione del valore
IMBALLO
3 gg
5 min
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Logistics and Operations Consulting
Risultati Ottenuti - Cruscotto
AVANZAMENTO PROGETTO DI TRASFORMAZIONE SNELLA
Prestazioni
Attuali
Valore
Obiettivo
PUNTUALITA' CONSEGNE
66,4% (primi sei mesi
2007)
85%
TEMPO DI EVASIONE ORDINE MEDIO
5,7 SETTIMANE
(primi sei mesi 2007)
4 SETTIMANE
6,9
4,7
6,1
4,6
4,6
4,4
TEMPI MEDI DI SET UP REPARTO PRESSE
4 ore (da Giugno ad
Agosto 2007)
2,5 ore
3,9
3,8
2,6
3,1
1,7
2,0
DISPONIBILITA' REPARTO PRESSE
49% (da Giugno ad
Agosto 2007)
60%
Indicatore
Trend Puntualità Consegne
71,31%
66,90%
65,45%
58,08%
57,51%
55,01%
59,90%
[Data Spedizione - Data Ordine]
40%
30%
80%
93,07%
94,51%
95,26%
98,18%
94,17%
91,80%
91,30%
89,79%
87,13%
89,05%
84,52%
81,07%
77,97%
70%
8,61
9
96,25%
92,47%
87,27%
(gg cal)
60,64%
72,12%
90%
06
68,6% 68,1% 70,1% 65,5% 72,0% 72,3%
8,10
8,14
8
Tempo evasione medio
(gg cal)
69,57%
60%
50%
77,20%
05
Trend Tempo Evasione Ordine Medio (in settimane)
93,42%
92,28%
88,38%
71,43%
73,39%
% soddisfazione
data richiesta
70%
7,43
7
6,23
5,91
6
6,89
7,53
6,14
5,87
5
5,60
4,57
4,80
4,70
4,57 4,63
4,67
4
3
2
20%
1
10%
60%
Punt Obiettivo
FLEX obiettivo
/0
Periodo
FLEX
TEO medio
6
4
5
20
08
/0
/0
08
08
20
2
3
/0
20
1
/0
08
08
08
20
2
/0
20
/1
1
07
07
20
0
/1
20
9
/1
20
/0
07
07
20
7
8
/0
20
6
/0
07
07
07
20
5
/0
20
4
/0
20
/0
3
07
07
20
20
07
/0
2
1
/0
07
07
/0
20
20
20
20
07
/0
20 1
07
/0
2
20
07
/0
3
20
07
/0
4
20
07
/0
5
20
07
/0
20 6
07
/0
7
20
07
/0
8
20
07
/0
9
20
07
/1
0
20
07
/1
1
20
07
/1
20 2
08
/0
1
20
08
/0
2
20
08
/0
3
20
08
/0
4
20
08
/0
20 5
08
/0
6
6
5
/0
/0
08
20
3
4
08
20
08
20
08
0
Periodo
Periodo
Righe Punt
/0
/0
2
1
/0
08
/0
20
20
1
2
/1
07
07
07
08
20
0
/1
20
9
/1
20
8
/0
20
/0
07
20
6
7
/0
07
07
20
5
07
07
/0
/0
20
20
3
4
07
07
/0
20
2
/0
20
20
07
20
07
/0
/0
1
0%
20
% righe spedite puntuali
(entro 7 giorni dalla data promessa)
83,95%
90%
04
10
100%
90,78%
88,25%
03
71,3% 77,2% 84,0% 88,3% 88,4% 90,8%
[Data Confermata - Data Richiesta]
100%
71,96%
02
Trend Flessibilità
[Data Spedizione - Data Confermata]
80%
01
TEO medio Obiettivo
14
4,36
Logistics and Operations Consulting
Filosofia Lean: non solo Produzione!
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L’Azienda Snella
Logistics and Operations Consulting
Affinché un progetto Lean abbia successo e sia duraturo nel tempo, è
necessario allargare l!ambito di intervento oltre i confini della Produzione
e fare in modo che l!azienda sia snella sotto ogni aspetto.
Pertanto nella nostra visione un!azienda veramente snella è quella dove
si sono resi snelli tutti i comparti e tutti i processi:
! PRODUZIONE/LOGISTICA (Lean production)
! AREA TECNICA (Lean Design)
! STRUTTURE E PROCESSI DI SUPPORTO (Lean Offices)
! AMMINISTRAZIONE E CONTROLLO DI GESTIONE (Lean
Administration e Lean Accounting)
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Il Lean Accounting
Logistics and Operations Consulting
Il lean accounting è un approccio innovativo alla contabilità direzionale che
persegue due obiettivi: la semplicità e la capacità di misurare i risultati della
trasformazione snella.
A chi si rivolge?
! alle aziende che sono già piuttosto avanti nel cammino di evoluzione
verso l!organizzazione snella
! a tutte le aziende che già hanno sistemi di controllo di gestione
complessi, costosi e poco efficaci e desiderano sostituirli con sistemi
più semplici, tempestivi ed efficaci
! alle aziende, specialmente alle piccole e medie, che ancora non
hanno sistemi di controllo di gestione e sentono il bisogno introdurli
evitando i costi e la complessità dei sistemi tradizionali
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Logistics and Operations Consulting
1° Convegno Internazionale di presentazione dei principi fondamentali e
delle tecniche del Lean Accounting
Presso la sala convegni della Fondazione La fornace dell!Innovazione di Asolo
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Logistics and Operations Consulting
CONTATTI
Sede Operativa:
Via Imperiali, 77
36100 Vicenza
Tel: 0444 512733
Fax: 0444 512420
Sede Operativa:
La Fornace dell’Innovazione
Via Strada Muson, 2/C
31011 Asolo (TV)
Tel: 0423 951785
Fax: 0423 951786
Nicola Rigobello
Cell: 347 8425864
[email protected]
Skype: nicola_rigobello
Giuseppe Tomassone
Cell: 349 3499996
[email protected]
Nicola Gianesin
Cell: 348 8061721
[email protected]
Skype: nicolagianesin
Alberto Canepari
Cell: 345 5871335
[email protected]
Skype: albertec
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