informazioni generali

LA BARRIERA
CONTRO INQUINAMENTO
E CORROSIONE
INFORMAZIONIGENERALI
GENERALI
INFORMAZIONI
SULPOLIPROPILENE
POLIPROPILENE
SUL
I materiali trattati in questo documento appartengono alla grande famiglia del polipropilene (PP) che rappresenta, con i suoi vari
sottoprodotti, il materiale termoplastico poliolefinico più utilizzamateriali
trattati
in questo
alla grantoInelle
condotte
industriali
e, documento
negli ultimi appartengono
tempi, anche nelle
tude famiglia
del polipropilenedistribuzione
(PP) che rappresenta,
con i suoi
vari
bazioni
civili (riscaldamento,
di acqua calda
e fredsottoprodotti,
il materiale
poliolefinico
più utilizzato
da,
ecc.). Questo
materialetermoplastico
si divide in tre
gruppi principali,
dai
nellederivano
condotteulteriori
industriali
e, negli
ultimi tempi,
nelle tubaquali
specifici
sottoprodotti
conanche
caratteristiche
zioni civili
distribuzione
di acqua caldadescritte
e fredda
richieste
dal (riscaldamento,
mercato ben definite
e dettagliatamente
Questodimateriale
si divide in tre gruppi principali, dai quali
nelecc.).
prosieguo
questo documento:
derivano ulteriori specifici sottoprodotti con caratteristiche richieste dal mercato
ben definite
e dettagliatamente descritte nel
PPH
polipropilene
omopolimero
proseguo di questo
documento
:
PPB
polipropilene
copolimerizzato
a blocchi
PPR o PPC
polipropilene comopolimero (Random)
PPH
polipropilene omopolimero
PPBapplicazioni industriali
polipropilene
copolimerizzato
a blocchi
Nelle
i tre tipi
di polipropilene
non sono
PPRinomodo
PPC paritetico
polipropilene
(Random)
usati
tra di loro comopolimero
in quanto si sono
consolidate
linee preferenziali per il loro uso in funzione delle rispettive caNelle applicazioni i tre tipi di polipropilene non sono usati in modo
ratteristiche.
paritetico tra di loro in quanto si sono consolidate linee preferenil loro uso in usato
funzione
rispettivedei
caratteristiche.
Il ziali
PPH per
è normalmente
perdelle
la estrusione
tubi, vedi fig.1,
e per la produzione dei semilavorati quali lastre, tondi e filo di
Il PPH èrare
normalmente
per l’estrusione dei tubi e per la
saldatura,
volte per lausato
raccorderia.
produzione dei semilavorati quali lastre, tondi e filo di saldatura
e, rare volte, per la raccorderia.
Il PPB è oggi un materiale in forte crescita; fino a poco tempo fa
si producevano solo semilavorati con questo materiale. Da quando si è notata una elevata resistenza chimica contro l'aggressione
del cloro (impianti di cloroelettrolisi), la HÜRNER ITALIA SRL ha
esteso il proprio programma inserendo questa linea di tubazioni e
raccordi e offrendo in tal modo al mercato i componenti necessari per costruire impianti per il trasporto di liquidi altamente corrosivi.
L'ultimo tipo, il PPR, denominato anche PPC, ha trovato la sua
applicazione nella produzione di raccorderia stampata a iniezione
(figura 1).
PPHGENERALI
INFORMAZIONI
T[°C]
P
SDR 41
SDR 33
SDR 26
SDR 17,6
2,5 bar
3,2 bar
4 bar
6 bar
THE PROTECTION SHIELD
AGAINST POLLUTION AND
CORROSION
SDR 11
SDR 7,4
SDR 6
10 bar
16 bar
INFORMAZIONIPressione/Pressure
GENERALI
[bar]
1
4,52 5,65 7,24 10,90 18,09 28,26
SUL10POLIPROPILENE
20 bar
36,18
10 5
4,21 5,26 6,73 10,14 16,83 26,29 33,65
10 10 4,07 5,09 6,52 9,81 16,29 25,45 32,58
10 25 3,85 4,81 6,16 9,27 15,39 24,04 30,78
10 50 3,73 4,66 5,97 8,98 14,91 23,30 29,83
10 100 3,58 4,48 5,74 8,64 14,34 22,40 28,68
20 1
3,98 4,98 6,37 9,59 15,93 24,88 31,85
20 5
3,62 4,53 5,80 8,73 14,49 22,64 28,98
I materiali trattati in questo documento appartengono alla gran10 3,47 (PP)
4,34 che5,55
8,36 13,88
21,68
de famiglia20
del polipropilene
rappresenta,
con i suoi
vari 27,75
20 il materiale
25 3,26 termoplastico
4,07 5,22poliolefinico
7,85 13,04
20,37 26,08
sottoprodotti,
più utilizzato
nelle condotte
tuba- 25,00
20 industriali
50 3,13e, negli
3,91 ultimi
5,00 tempi,
7,53 anche
12,50nelle19,53
zioni civili (riscaldamento,
acqua calda
fredda 24,00
20 100 3,00 distribuzione
3,75 4,80 di 7,23
12,00 e 18,75
ecc.). Questo materiale si divide in tre gruppi principali, dai quali
30 1specifici
3,38 sottoprodotti
4,22 5,41con8,14
13,51 21,11
derivano ulteriori
caratteristiche
richie- 27,03
30 5ben 3,03
3,79
4,85 7,30 12,13
18,95nel 24,25
ste dal mercato
definite
e dettagliatamente
descritte
proseguo di30questo
:
10 documento
2,88 3,59
4,60 6,98 11,50 17,97 23,00
30 25 2,69 3,36 4,30 6,48 10,75 16,80 21,50
PPH
polipropilene omopolimero
30 50 polipropilene
2,61 3,26 copolimerizzato
4,18 6,29 a10,44
PPB
blocchi16,31 20,88
PPR o PPC40
1 polipropilene
3,25 4,06 comopolimero
5,20 7,83 (Random)
13,00 20,31 26,00
40 5
2,93 3,66 4,69 7,06 11,71 18,30 23,43
Nelle applicazioni i tre tipi di polipropilene non sono usati in modo
40
10
4,46
6,71 11,14
17,41 22,29
paritetico tra di loro in2,79
quanto3,48
si sono
consolidate
linee preferen40 uso
25 in funzione
2,64 3,30
4,23 6,37
10,57 16,52 21,14
ziali per il loro
delle rispettive
caratteristiche.
40 50 2,50 3,13 4,00 6,02 10,00 15,63 20,00
Il PPH è normalmente usato per l’estrusione dei tubi e per la
50 1
2,71 3,39 4,34 6,54 10,86 16,96 21,71
produzione dei semilavorati quali lastre, tondi e filo di saldatura
50
5
2,45 3,06 3,91 5,90 9,79 15,29 19,57
e, rare volte, per la raccorderia.
50 10 2,32 2,90 3,71 5,59 9,29 14,51 18,57
Il PPB è oggi
materiale
forte crescita;
fino a poco
50 un25
2,16 in 2,70
3,46 5,21
8,64 tempo
13,50fa 17,29
si producevano solo semilavorati con questo materiale. Da quan50 50 2,04 2,54 3,26 4,91 8,14 12,72 16,29
do si è notata una elevata resistenza chimica contro l'aggressione
60 1 di 2,52
3,15 4,03
6,07 ITALIA
10,08 15,75
del cloro (impianti
cloroelettrolisi),
la HÜRNER
SRL ha 20,16
esteso il proprio
di tubazioni
60 programma
5
2,22 inserendo
2,78 3,55questa
5,35linea8,88
13,88 e 17,76
raccordi e offrendo in tal modo al mercato i componenti necessa60 10 2,14 2,68 3,42 5,16 8,56 13,38 17,12
ri per costruire impianti per il trasporto di liquidi altamente cor60 25 1,96 2,45 3,14 4,72 7,84 12,25 15,68
rosivi.
60 50 1,86 2,33 2,98 4,48 7,44 11,63 14,88
L'ultimo tipo,
denominato
la sua 16,64
70 il PPR,
1
2,08
2,60 anche
3,33 PPC,
5,01ha trovato
8,32 13,00
applicazione nella produzione di raccorderia stampata a iniezione
70 5
1,84 2,30 2,94 4,43 7,36 11,50 14,72
(figura 1).
70 10 1,74 2,18 2,78 4,19 6,96 10,88 13,92
Nelle applicazioni
questi 2,21
raccordi
si saldano
70 25 industriali
1,38 1,73
3,33
5,52 normal8,63 11,04
mente con 70
tubazioni
PPH in1,47
quanto
le giunzioni
e tre i 9,38
50 in1,17
1,88
2,82 tra
4,69tutti 7,33
tipi di materiale si possono eseguire senza limitazioni. I tubi in
1 nelle
1,72 installazioni
2,15 2,75
4,14 si6,88
PPR, poco 80
applicati
industriali,
usano,10,75
con i 13,76
80 5nelle1,52
1,90 civili,
2,43 dove
3,66l’omogeneità
6,08 9,50
relativi raccordi,
installazioni
della 12,16
materia prima
e raccordi
dalle limitate
80 tra
10tubi1,28
1,60 è favorita
2,05 3,08
5,12 dimen8,00 10,24
sioni utilizzate. Infine, nella esecuzione in PPR-HP si usa il tubo
80 25 0,96 1,20 1,54 2,31 3,84 6,00 7,68
per il convogliamento di liquidi di alta purezza.
95 1
1,20 1,50 1,92 2,89 4,80 7,50 9,60
Per dare all'utilizzatore
di applicare
i materiali
95 5
0,80la possibilità
1,00 1,28
1,93 3,20
5,00 in 6,40
modo più 110
appropriato
si descrivono
qui di seguito
alcune 4,00
indica- 5,12
1
0,64
0,80 1,02
1,54 2,56
Nelle applicazioni industriali questi raccordi si saldano normalmente con tubazioni in PPH in quanto le giunzioni tra tutti e tre i
tipi di materiale si possono eseguire senza limitazioni. I tubi in
Figura
– Tubazioni
SDR 11 in industriali,
PPH e PPR-HP
PPR, 1poco
applicatiestruse
nelle installazioni
si usano, con i
Figure
1 -raccordi,
Extrudednelle
pipesinstallazioni
SDR 11 outcivili,
of PPH
andl’omogeneità
PPR-HP
relativi
dove
della
materia prima tra tubi e raccordi è favorita dalle limitate dimensioni utilizzate. Infine, nella esecuzione in PPR-HP si usa il tubo
per il convogliamento di liquidi di alta purezza.
Il PPB è oggi un materiale in crescita; fino a poco tempo fa si
producevano
solo semilavorati
con questo
quandoin
Per dare all'utilizzatore
la possibilità
di materiale.
applicare i Da
materiali
si modo
è notata
elevata siresistenza
chimica
più una
appropriato
descrivono
qui di contro
seguito l’aggressione
alcune indicadelzioni
cloro
di cloroelettrolisi) , la HÜRNER ITALIA SRL ha
per(impianti
il loro utilizzo.
esteso il proprio programma inserendo questa linea di tubazioni
e raccordi e offrendo in tal modo al mercato i componenti necessari per costruire impianti
il trasporto
di liquidi
altamente
Tabella 1 per
- Pressione
ammissibile
per tubazioni
estrusi zioni per il loro utilizzo.
T = Temperatura/Temperature P = Periodo (anni)/Period (years)
corrosivi.
Table 1 - Permissibile operating pressure for extruded pipes
L’ultimo tipo, il PPR, denominato anche PPC, ha trovato la sua
Tabella 1 - Pressione ammissibile per tubazioni estrusi
applicazione nella produzione di raccorderia stampata a iniezioTable 1 - Permissibile operating pressure for extruded pipes
ne, vedi fig. 7.
44
INFORM
SD
T[°C]
P
10 1
10 5
10 10
10 25
10 50
10 100
20 1
20 5
20 10
20 25
20 50
20 100
30 1
30 5
30 10
30 25
30 50
40 1
40 5
40 10
40 25
40 50
50 1
50 5
50 10
50 25
50 50
60 1
60 5
60 10
60 25
60 50
70 1
70 5
70 10
70 25
70 50
80 1
80 5
80 10
80 25
95 1
95 5
110 1
2,5
4
4
4
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
2
2
2
3
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
0
1
0
0
T = Temp
LA BARRIERA
CONTRO INQUINAMENTO
E CORROSIONE
Nelle
industriali -questi
raccordi in PPR sigenerali
saldano norTHE PROTECTION SHIELD
PP applicazioni
(polipropilene)
caratteristiche
PPR / PPB AGAINST
POLLUTION AND
malmente con tubazioni in PPH in quanto le giunzioni tra tutti e
CORROSION
tre i tipi di materiale si possono eseguire senza limitazioni. I tubi
SDR 41
SDR 33
SDR 26
SDR 17,6
SDR 11
SDR 7,4
SDR 6
PP odella
ITALIAnelle
SRL installazioni
è un materiale
termoplastico
che
inIlPPR
PPB,HÜRNER
poco applicati
industriali,
si usano
resiste
termicamente
a temperature
d'esercizio
finol’omogeneità
a 100 °C per
T[°C]
P
2,5 bar
3,2 bar 4 bar
6 bar generali
10 bar
16 bar
20 bar
con
i relativi
raccordi nelle
installazioni
civili, dove
PP
PP(polipropilene)
(polipropilene)
- -caratteristiche
caratteristiche
generali
condotte
in pressione
per condotte
a pressioni
basse o
della
materia
prima tra mentre
tubi e raccordi
è favorita
dalle limitate
Pressione/Pressure [bar]
nulle è applicabile
dimensioni
utilizzate.per brevi periodi fino a 120°C, indifferentedellaHÜRNER
HÜRNERITALIA
ITALIASRL
SRLè èununmateriale
materialetermoplastico
termoplasticoche
che
mentenella
dal esecuzione
tipo di materiale
utilizzato.
Infine,
in PPR-HP
si utilizzano il tubo , vedi fig.1, Il IlPPPPdella
10 1 a a5,41
6,77 d'esercizio
8,66
13,04
21,65
33,83
resiste
resistetermicamente
termicamente
temperature
temperature
d'esercizio
fino
fino
a a100
100°C
°Cper
per 43,30
e la raccorderia per il convogliamento di liquidi di alta purezza.
10
5
5,18
6,47
8,28
12,47
20,70
32,35
condotte
condotte
in
in
pressione
pressione
mentre
mentre
per
per
condotte
condotte
a
a
pressioni
pressioni
basse
basse
o o 41,41
Il
PPH
ha
una
elevata
resistenza
all'urto
e
non
si
trasforma
così
Per dare all’utilizzatore la possibilità di applicare i materiali in
nulleè èapplicabile
applicabile
per5,00
brevi
breviperiodi
periodi8,00
fino
finoa12,05
a120°C,
120°C,
indifferenteindifferentefacilmente,
come gli sialtri
due tipi qui
a base
di copolimero
(PPR e nulle
10 10per
6,25
20,00
31,25 40,00
modo
più appropriato
descrivono
di seguito
alcune indicamentedal
daltipo
tipodidimateriale
utilizzato.
PPB),
hanno
una bassa resistenza all'urto. La ragione di que- mente
zioni
perche
il loro
utilizzo.
10
25materiale
4,84 utilizzato.
6,05 7,74 11,65 19,34 30,23 38,69
sta minore resistenza all'urto è la presenza dell'elemento etilene
10
50
4,68
5,85all'urto
7,48e enon
11,27
18,70
29,23
Il
Il
PPH
PPH
ha
ha
una
una
elevata
elevata
resistenza
resistenza
all'urto
nonsisitrasforma
trasforma
così
così 37,41
nella
catena macromolecolare
PPH,
ne modifica le caratCaratteristiche
generalideldel
PPche
(polipropilene)
10
100
4,53due
10,91
18,11 (PPR
28,30
facilmente,come
come
gliglialtri
altri
due5,66
tipi
tipia a7,24
base
basedi
dicopolimero
copolimero
(PPRe e 36,22
teristiche meccaniche. Praticamente questo elemento aggiuntivo facilmente,
PPB),
PPB),che
chehanno
hanno
bassa
resistenza
all'urto.
all'urto.
LaLaragione
ragione
diqueque- 36,70
al materiale
una SRL
maggior
fluidità evitando,
nello stam20 una
1unabassa
4,59 resistenza
5,74 7,34
11,06
18,35 di28,68
Il dà
PP della
HÜRNERPPR
ITALIA
è un materiale
termoplastico
che
sta
staminore
minoreresistenza
resistenzaall'urto
all'urtoè èlalapresenza
presenzadell'elemento
dell'elementoetilene
etilene
paggiotermicamente
ad iniezione, alatemperatura
creazione did’esercizio
bolle o soffiature
e aumenresiste
fino a 100°C
per
20macromolecolare
5
4,34 del
5,43
6,94che10,46
17,36 27,13
34,72
nella
nellacatena
catenamacromolecolare
delPPH,
PPH,che
nenemodifica
modificalelecaratcarattando notevolmente
la qualitàper
delcondotte
componente.
Con il PP
si poscondotte
in pressione mentre
a pressioni
basse
o
20 10 Praticamente
4,13
5,16 questo
6,60
16,51
25,80 33,02
teristiche
teristichemeccaniche.
meccaniche.
Praticamente
questo9,95
elemento
elemento
aggiuntivo
aggiuntivo
sono
convogliare
liquidi
alimentari,
in
quanto
è
approvato
seconnulle è applicabile per brevi periodi fino a 120°C, indifferentemateriale
PPRuna
una
maggior
fluidità
evitando,
nello
nello25,00
stamstam- 32,00
20 PPR
25
4,00maggior
5,00 fluidità
6,40 evitando,
9,64
16,00
do le dal
prescrizioni
D.M.102,utilizzato.
della FDA, della KTW-Richtlinien ecc.; dàdàalalmateriale
mente
tipo di materiale
paggio
paggioadadiniezione,
iniezione,
lala3,86
creazione
creazione
didibolle
bolleo o9,29
soffiature
soffiature
e eaumenaumenmentre
per
l'uso
aquedottistico
è
meno
applicato,
è
molto
utiliz20
50
4,82
6,17
15,42
24,10
30,85
IlIl PPH
halauna
resistenza
all’urto
e non si trasforma
cosi
PP ha
suaelevata
principale
applicazione
nell'industria:
linee di protando
tando notevolmente
notevolmentelalaqualità
qualitàdel
delcomponente.
componente.
Con
Conil ilPPPPsisiposposPPH
zato per ilcome
trasporto
di acqua
calda
e/o di
fredda
all'interno
degli
facilmente,
gli
altri
duefognature,
tipi
a base
copolimero
(PPR
e
cesso a pressione
(figura
4),
condotte
di ventilazione,
20
100
3,80
4,75
6,08
9,16
15,20
23,75
sono
sonoconvogliare
convogliareliquidi
liquidialimentari,
alimentari,ininquanto
quantoè èapprovato
approvatoseconsecon- 30,40
stabili.
PPB),
che hanno
una bassa resistenza
all’urto.
La ragione
di queSDR 41
SDR 33
SDR 26
SDR 17,6
SDR 11
SDR 7,4
costruzione
di apparecchiature
(figura
6), vasche,
ventilatori,
30 D.M.102,
1D.M.102,
3,85della
4,81
6,16
9,27
15,39 24,05
30,78
dodoleleprescrizioni
prescrizioni
della
FDA,
FDA,
della
dellaKTW-Richtlinien
KTW-Richtlinien
ecc.;
ecc.;
sta
minorerivestimenti
resistenza all’urto
la presenza
scrubber,
ecc. In ètutte
le attivitàdell’elemento
produttive il etilene
PP ha mentre
mentre
per
per
l'uso
l'uso
aquedottistico
aquedottistico
è
è
meno
meno
applicato,
applicato,
è
è
molto
molto
utilizutilizE'
importante,
per
ottenere
una
lunga
vita
della
condotta,
evitare
30
5
3,63
4,54
5,81
8,75
14,53
22,70
P
T[°C]
2,5 bar
3,2 bar
4 bar
6 bar
10 bar
1629,06
bar
nella
catena
macromolecolare
del PPH,
che eccellenti
ne modifica
le carattrovato
una sua
collocazione grazie
alle sue
caratteristizatoper
peril iltrasporto
trasportodidiacqua
acquacalda
caldae/o
e/ofredda
freddaall'interno
all'internodegli
degli
il direttomeccaniche.
contatto traPraticamente
componenti in rameelemento
e il materiale
PPR. zato
teristiche
aggiuntivo
30 10 3,53 4,41 5,64 8,50 14,11 22,05 28,22
che e a una
facile lavorabilità. Non èquesto
consigliabile l'applicazione
stabili.
Questo
contatto,
a temperature
alte, evitando,
favoriscenello
una stampagaccelerata stabili.
Depressione/Vacuum [bar]
dà
materiale
PPR una
maggior
delalPP
per il trasporto
di
liquidi fluidità
radioattivi
sopra 10.000
Gray di
30 25 3,40 4,25 5,44 8,19 13,60 21,25 27,20
ossidazione
termica
e conseguentemente
un precoce
invecchiagio
ad iniezione,
la creazione
bolle o soffiature
e aumentando
irradiazione.
Dosaggi
superioridimodificano
le strutture
molecolari; E'E'importante,
1030per
150
0,084
0,160
0,328
1,057
4,329
14,219
importante,
per
ottenere
ottenere
una
lunga
lunga
vita
vitadella
della
condotta,
condotta,
evitare
evitare
3,21 una
4,01
5,13
7,73
12,83
20,05
25,66
mento del PPR.
notevolmente
la qualità
del componente.
Con il PP sima
possono
inizialmente viene
aumentata
la resistenza meccanica,
il pro- il ildiretto
10
5 1tra
0,073
0,140
0,287
3,783
12,427
direttocontatto
contatto
tra
componenti
componenti
inin
rame
rame
e 0,924
eil ilmateriale
materiale
PPR.
PPR.
40
3,23
4,04
5,17
7,79
12,93
20,20
25,86
convogliare
liquidi
alimentari,
in
quanto
è
approvato
secondo
le
trarsi dell’esposizione radioattiva conduce in seguito alla criccatu- Questo
contatto,
temperature
alte,
alte,
favorisce
favorisce
una
unaaccelerata
accelerata
Il PPH utilizzato
per della
la estrusione
di KTW-Richtlinien
tubi e semilavorati
è un
PPH Questocontatto,
1040 10a5 atemperature
0,062
0,120
0,245
0,788
3,229
10,606
prescrizioni
D.M. 102,
FDA, della
men3,04
3,80
4,86
7,32
12,14
18,98
ra del materiale.
La spiegazione
di questo
fenomeno èecc.;
la rottura
ossidazione termica
termicae econseguentemente
conseguentementeununprecoce
precoceinvecchiainvecchia- 24,29
β-nucleato
anche
denominatoè meno
Beta(β)PP, che la
HÜRNER
ITALIA ossidazione
tre
nelcatena
campomacromolecolare
acquedottistico
molto
utilizzato
10PPR.
2510 0,053
0,102
0,209 7,07
0,67511,73
2,764
della
a causa applicato
delle forti èirradiazioni.
40
2,93
3,67
4,69
18,33 9,078
23,46
mento
mento
del
del
PPR.
SRL
dagli annidi70acqua
usa ininterrottamente
con grandedegli
successo
per
per
il trasporto
calda e/o fredda all’interno
edifici.
20
1
0,072
0,137
0,280
0,904
3,703
il proprio programma.
40 25 2,81 3,52 4,50 6,78 11,25 17,5812,163
22,50
Il IlPPH
PPHutilizzato
utilizzato
perla0,063
laestrusione
estrusionediditubi
tubi
e esemilavorati
semilavorati
è èununPPH
PPH
2040 per
550
0,249
0,80110,93
3,283
2,73 0,122
3,42 4,37
6,58
17,0810,782
21,86
β-nucleato
β-nucleato20
anche
anche
denominato
Beta(β)PP,
Beta(β)PP,
che
chela0,699
laHÜRNER
HÜRNER
ITALIA
ITALIA
10denominato
0,055
0,106
0,217
2,862
9,401
50
1
2,73
3,42
4,37
6,58
10,93
17,08
SRL
SRLdagli
daglianni
anni7070usa
usaininterrottamente
ininterrottamentecon
congrande
grandesuccesso
successoper
per 19,51
20
0,198 6,24
0,64010,35
2,621
il ilproprio
proprioprogramma.
programma.
50 255 0,051
2,59 0,097
3,24 4,14
16,18 8,608
18,49
3050 110 0,061
0,241 5,97
0,777 9,903,184
2,48 0,118
3,10 3,96
15,4810,459
17,69
3050 525 0,056
0,108
0,221
0,712
2,916
2,40 3,00 3,83 5,77 9,58 14,98 9,577
17,11
3050 1050 0,051
0,200 5,54
0,646 9,202,647
2,30 0,098
2,88 3,68
14,38 8,696
16,43
3060 251 0,046
0,179 5,57
0,576 9,252,361
2,31 0,087
2,89 3,70
14,45 7,756
18,50
4060 1 5 0,054
0,212 5,25
0,683 8,722,800
2,18 0,104
2,73 3,49
13,63 9,195
17,44
4060 510 0,049
0,192 5,06
0,620 8,402,540
2,10 0,094
2,63 3,36
13,13 8,343
16,80
4060 1025 0,044
0,173 4,82
0,559 8,002,290
2,00 0,085
2,50 3,20
12,50 7,521
16,00
4060 2550 0,041
0,163 4,66
0,524 7,732,147
1,93 0,080
2,42 3,09
12,08 7,051
15,46
5070 1 1 0,048
0,189 4,67
0,061 7,742,495
1,94 0,092
2,42 3,10
12,10 8,197
15,49
5070 5 5 0,044
0,172 4,35
0,555 7,222,272
1,80 0,084
2,26 2,89
11,28 7,462
14,43
5070 1010 0,040
0,155 4,20
0,500 6,982,048
1,74 0,076
2,18 2,79
10,90 6,728
13,95
5070 2525 0,037
0,145 3,65
0,467 6,061,9149,48 6,287
1,52 0,071
1,90 2,43
12,13
6070 150 0,042
0,165 3,07
0,531 5,092,1737,95 7,139
1,27 0,081
1,59 2,04
10,18
6080 5 1 0,039
0,152 3,96
0,489 6,582,004
1,64 0,074
2,06 2,63
10,28 6,581
13,15
6080 105 0,036
0,140 3,65
0,450 6,061,8439,48 6,052
1,52 0,068
1,90 2,43
12,13
6080 2510 0,033
0,131 3,03
0,421 5,021,7267,85 5,670
1,26 0,064
1,57 2,01
10,05
7080 125 0,038
0,147 2,34
0,474 3,891,9416,08 6,375
0,97 0,072
1,22 1,56
7,78
70951 1- Raccordi
5- Raccordi
0,067
0,136inin
0,439
1,798
Figura
Figura
stampati
stampati
per
periniezione
iniezione
PPR
PPR
e ePPS
PPSEL
EL 7,50 5,905
1 0,035
1,20
1,50
1,92
2,89
4,80
9,60
Figure
Figure
Injection
- Injection
moulded
moulded
fittings
fittingsout
outofofPPR
PPRand
andPPS
PPSEL
EL
70951 1- 10
0,061
0,125
0,402
5 0,032
0,82
1,03
1,31
1,98
3,281,646
5,13 5,406
6,56
70 25T = Temperatura/Temperature
0,030 0,058 0,119
0,384 1,574
5,171
P = Periodo (anni)/Period (years)
80 1 0,033 0,063 0,129 0,415 1,699
5,582
80 5 Tabella
0,031
0,059
0,387
1,583estrusi
5,200
Tabella2 2- Pressione
- Pressione0,120
ammissibile
ammissibile
per
pertubazioni
tubazioni
estrusi
2 2- Permissibile
- Permissibile
operating
pressure
forforextruded
extruded
pipes
80 Table
10Table0,028
0,054operating
0,111pressure
0,358
1,467pipes
4,818
95 1 0,027 0,051 0,104 0,336 1,377
4,524
95 5 0,025 0,048 0,098 0,314 1,288
4,231
95 10 0,023 0,044 0,091 0,293 1,199
3,937
Figura 2Figura
– Stoccaggio
verticale
grande
diametro
2 - Stoccaggio
verticalediditubazioni
tubazioni didi
grande
diametro
Figure 2 – Vertical
stockpipe
for stock
big diameter
Figurepipe
2 - Vertical
for big diameter
Figura 1 - Raccordi stampati per iniezione in PPR e PPS EL
Figure 1 - Injection moulded fittings out of PPR and PPS EL
E’
per del
ottenere
una lunga
vita della
condotta,
evitaIl importante,
colore standard
materiale
PP è beige
e non
è da considere
il diretto
contatto
traUV.
componenti
e il materiale
PPR.
rarsi
resistente
ai raggi
Pertanto, in
suirame
manufatti
installati all'aQuesto
temperature
alte, favorisce una
accelerata
perto sicontatto,
possono arilevare
di tubazioni
colore,
che
Tabella variazioni
2 - Pressionesuperficiali
ammissibile per
estrusi
ossidazione
e conseguentemente
un
precoce
invecchiatuttavia nontermica
influiscono
significativamente
sulla
resistenza
mecTable 2 - Permissibile operating pressure for extruded pipes
mento
canica.del
Un PPR.
strato superficiale sotto forma di una patina ossidata,
farinosa, di alcuni decimi di millimetro è indice di un attacco corIlrosivo,
PPH utilizzato
per la contemporaneamente
estrusione di tubi e semilavorati
un
ma rappresenta
una effettiva èbarPPH
anche denominato
(β) PP, che la HÜRNER
rieraβ-nucleato,
contro un ulteriore
degrado del Beta
materiale.
ITALIA SRL dagli anni 70 usa ininterrottamente con grande successo
per il proprio
programma.
Se si vogliono
evitare
questi attacchi esterni, si può proteggere la
condotta o il componente con una verniciatura protettiva, appositamente creata per questo tipo di protezione contro i raggi UV. Il
colore della vernice è bianco.
T = Temperatura/Temperature P = Periodo (anni)/Period (years)
Il PP è caratterizzato da:
•
•
buona e facile saldabilità
semplice lavorabilità
55
Tabella 3 - Depressione ammissibile per tubazioni estrusi
Table 3 - Permissibile operating vacuum for extruded pipes
SDR
SD
°C]°C] P P 2,5
T[T[
2,5
b
1010
1010
1010
1010
1010
1010
2020
2020
2020
2020
2020
2020
3030
3030
3030
3030
3030
4040
4040
4040
4040
4040
5050
5050
5050
5050
5050
6060
6060
6060
6060
6060
7070
7070
7070
7070
7070
8080
8080
8080
8080
9595
9595
11
55
1010
2525
5050
100
100
11
55
1010
2525
5050
100
100
11
55
1010
2525
5050
11
55
1010
2525
5050
11
55
1010
2525
5050
11
55
1010
2525
5050
11
55
1010
2525
5050
11
55
1010
2525
11
55
5,4
5
5,1
5
5,0
5
4,8
4
4,6
4
4,5
4
4,5
4
4,3
4
4,1
4
4,0
4
3,8
3
3,8
3
3,8
3
3,6
3
3,5
3
3,4
3
3,2
3
3,2
3
3,0
3
2,9
2
2,8
2
2,7
2
2,7
2
2,5
2
2,4
2
2,4
2
2,3
2
2,3
2
2,1
2
2,1
2
2,0
2
1,9
1
1,9
1
1,8
1
1,7
1
1,5
1
1,2
1
1,6
1
1,5
1
1,2
1
0,9
0
1,2
1
0,8
0
TT
==
Tempe
Temp
dimensions involved. PPR pipes are present in PPR-HP execution
for distribution of very pure liquids.
me è già
additivi
iche del
elevate
o ufficio
To ensure users use the materials in the best possible manner,
here are some instructions on how to use them.
LA BARRIERA
CONTRO INQUINAMENTO
E CORROSIONE
General characteristics of PP (polypropylene)
The PP produced by HÜRNER ITALIA SRL is a thermoplastic material that withstands working temperatures of up to 100 °C and
is suitable for pressurised pipes. Whereas pipes not under pressure or at low pressure, PP can also be used for short periods at
temperatures up to 120°C, regardless of the type of PP used.
Il PP ha la sua principale applicazione nell'industria: linee di processo a pressione (figura 4), fognature, condotte di ventilazione,
costruzione di apparecchiature (figura 6), vasche, ventilatori,
scrubber, rivestimenti ecc. In tutte le attività produttive il PP ha
trovato una sua collocazione grazie alle sue eccellenti caratteristiche e a una facile lavorabilità. Non è consigliabile l'applicazione
del PP per il trasporto di liquidi radioattivi sopra 10.000 Gray di
irradiazione. Dosaggi superiori modificano le strutture molecolari;
inizialmente viene aumentata la resistenza meccanica, ma il protrarsi dell’esposizione radioattiva conduce in seguito alla criccatura del materiale. La spiegazione di questo fenomeno è la rottura
della catena macromolecolare a causa delle forti irradiazioni.
PPH
INFORMAZIONI GENERALI
NS
E
ne (PP):
ial in its
for civil
material
products
ow, and
T[°C]
10
10
10
10
20
20
20
20
30
30
30
30
40
40
40
40
50
50
50
50
60
60
60
60
70
70
70
70
80
80
80
95
95
95
PPH
highprincipale
impact strength
and does
not deform linee
as easily
as
Il PP offers
ha la sua
applicazione
nell’industria:
di prothe
other
two “copolymer”
(PPR andcondotte
PPB), which
have low
cesso
a pressione,
vedi fig.types
3, fognature,
di ventilazioimpact
strength. diTheir
lower impact strength
to the
presne, costruzione
apparecchiature,
vedi fig. is
6,due
vasche,
ventilaence
of ethylene
in the macromolecular
chain
of PPH,
thus
tori, scrubber,
rivestimenti
ecc. In tutte le
attività
produttive
changing
its mechanical
In grazie
fact, this
element
il PP ha trovato
una suaproperties.
collocazione
alle extra
sue eccellenti
makes
PPR more
solavorabilità.
avoids the creation
of bubbles l’apand
caratteristiche
e afluid
una and
facile
Non è consigliabile
pinholes
moulding,
for examples,
thus
improving
plicazioneduring
del PPinjection
per il trasporto
di liquidi
radioattivi
sopra
10.000
the
of the final Dosaggi
component.
PP canmodificano
be used to le
carry
food,
Grayquality
di irradiazione.
superiori
strutture
having
beeninizialmente
approved in viene
accordance
with Italian
Ministerial
Circumolecolari;
aumentata
la resistenza
meccanilar
by the FDA,
the KTW-Richtlinien
etc.conduce
It is lessinsuitable
ca, n°
ma102,
il protrarsi
dell’esposizione
radioattiva
seguito
Figura
2del
- Stoccaggio
verticale
di tubazioni
didi
grande
allawater
criccatura
materiale.
Laused
spiegazione
questo
fenomeno
for
mains,
but
is widely
hot and/or
cold diametro
water
inside
Figure
2 - Vertical
pipe stock for bigadiameter
è la rottura della
catena
macromolecolare
causa delle forti irbuildings.
uction of
ng rods,
was only
chemical
known,
s line of
needs to
radiazioni.
Il colore
materiale PP
è beige
non and
è dacopper
considerarsi
To
ensurestandard
long life,del
components
made
fromePPR
must
Il colore
standard
delPertanto,
materiale
PP
è beige
nontemperatures,
è daall’aperto
consideresistenze
ai raggi
UV.
manufatti
installati
not
be allowed
to come
into
directsui
contact.
At ehigh
resistente
ai raggi
UV. and
Pertanto,
suiencourages
manufatti
all'asirarsi
possono
rilevare
variazioni
superficiali
di colore, installati
che
tuttavia
direct
contact
between
PPR
copper
accelerated
perto
si
possono
variazioni
superficiali
colore, che
non
influiscono
significativamente
sulla
resistenza
thermal
oxidation
andrilevare
thus premature
ageing
of PPR.di meccanica.
9
tuttavia
influiscono
significativamente
resistenza
mecUno
stratonon
superficiale
sotto
forma di patinasulla
ossidata,
farinosa,
Un strato
superficialeè sotto
una patina
ossidata,
dicanica.
alcuni decimi
di millimetro
indiceforma
di un di
attacco
corrosivo,
ma
farinosa, di contemporaneamente
alcuni decimi di millimetro
indice dibarriera
un attacco
corrappresenta
una èeffettiva
contro
rosivo,
ma degrado
rappresenta
contemporaneamente una effettiva barun
ulteriore
del materiale.
riera contro un ulteriore degrado del materiale.
Se si vogliono evitare questi attacchi esterni, si può proteggere la
Se si vogliono
evitare questi
esterni, si protettiva,
può proteggere
condotta
o il componente
conattacchi
una verniciatura
appo-la
condotta o
il componente
con
una
protettiva,
apposisitamente
creata
per questo
tipo
di verniciatura
protezione contro
i raggi
UV.
creata
per questo
tipo di protezione contro i raggi UV. Il
Iltamente
colore della
vernice
è bianco.
colore della vernice è bianco.
Il PP è caratterizzato da
PP è caratterizzato
da:
•IlBuona
e facile saldabilità
• Semplice lavorabilità
buona
e facile saldabilità
••Buona
deformabilità
dopo il riscaldamento
semplice
lavorabilità
••Ampia
applicabilità
grazie alla grande reperibilità delle figure,
dopo il riscaldamento
•vedibuona
fig. 2,deformabilità
8e9
ampia completa
applicabilità
alla grande
reperibilità
delle figure
••Copertura
deigrazie
maggiori
fabbisogni
dimensionali
La formula
chimica
(figura
2-3-5)del PP è:
copertura
completa
La• formula
chimica
del PP dei
è: maggiori fabbisogni dimensionali
H
H
C
C
H
CH3 n
Basso peso specifico pari a 0,91 g/cm³
Resistenza a pressioni interne molto elevate e bassa deformabilità alle alte temperature
SDR 26
2,5 bar
3,2 bar
4 bar
6 bar
10 bar
16 bar
1
5
10
25
1
5
10
25
1
5
10
25
1
5
10
25
1
5
10
25
1
5
10
25
1
5
10
25
1
5
10
1
5
10
0,084
0,073
0,062
0,053
0,072
0,063
0,055
0,051
0,061
0,056
0,051
0,046
0,054
0,049
0,044
0,041
0,048
0,044
0,040
0,037
0,042
0,039
0,036
0,033
0,038
0,035
0,032
0,030
0,033
0,031
0,028
0,027
0,025
0,023
0,160
0,140
0,120
0,102
0,137
0,122
0,106
0,097
0,118
0,108
0,098
0,087
0,104
0,094
0,085
0,080
0,092
0,084
0,076
0,071
0,081
0,074
0,068
0,064
0,072
0,067
0,061
0,058
0,063
0,059
0,054
0,051
0,048
0,044
0,328
0,287
0,245
0,209
0,280
0,249
0,217
0,198
0,241
0,221
0,200
0,179
0,212
0,192
0,173
0,163
0,189
0,172
0,155
0,145
0,165
0,152
0,140
0,131
0,147
0,136
0,125
0,119
0,129
0,120
0,111
0,104
0,098
0,091
1,057
0,924
0,788
0,675
0,904
0,801
0,699
0,640
0,777
0,712
0,646
0,576
0,683
0,620
0,559
0,524
0,061
0,555
0,500
0,467
0,531
0,489
0,450
0,421
0,474
0,439
0,402
0,384
0,415
0,387
0,358
0,336
0,314
0,293
4,329
3,783
3,229
2,764
3,703
3,283
2,862
2,621
3,184
2,916
2,647
2,361
2,800
2,540
2,290
2,147
2,495
2,272
2,048
1,914
2,173
2,004
1,843
1,726
1,941
1,798
1,646
1,574
1,699
1,583
1,467
1,377
1,288
1,199
14,219
12,427
10,606
9,078
12,163
10,782
9,401
8,608
10,459
9,577
8,696
7,756
9,195
8,343
7,521
7,051
8,197
7,462
6,728
6,287
7,139
6,581
6,052
5,670
6,375
5,905
5,406
5,171
5,582
5,200
4,818
4,524
4,231
3,937
T = Temperatura/Temperature P = Periodo (anni)/Period (years)
Tabella
- Depressioneammissibile
ammissibile per
estrusi
Tabella
3 –3 Depressione
pertubazioni
tubazioni
estrusi
Table
- Permissibile buckling
operating pressure
vacuum for
pipes
Table
3 –3 Permissibile
forextruded
extruded
pipes
PPR / PPB
T[°C]
P
SDR 41
SDR 33
SDR 26
SDR 17,6
SDR 11
SDR 7,4
2,5 bar
3,2 bar
4 bar
6 bar
10 bar
16 bar
Depressione/Vacuum [bar]
10
Vantaggi del PP
•
•
SDR 33
Depressione/Vacuum [bar]
Figura 3 – Linee
industriale
in PPH/PPR.
Figuradi4processo
- Linea di processo
industriale
in PPR
Figure 3 – Process
system
of PPH/PPR.
Figurepiping
4 - Process
pipeout
system
out of PPR
ar appliing their
P
SDR 41
THE PROTECTION SHIELD
AGAINST POLLUTION AND
CORROSION
SDR 17,6
SDR 11
SDR 7,4
66
1
0,052
0,099
0,203
0,655
2,683
8,814
10
5
0,049
0,094
0,193
0,622
2,549
8,373
10
10
0,047
0,089
0,183
0,590
2,415
7,932
10
25
0,046
0,089
0,182
0,585
2,397
7,873
20
1
0,045
0,086
0,175
0,563
2,308
7,580
20
5
0,043
0,082
0,168
0,542
2,218
7,286
20
10
0,041
0,079
0,161
0,518
2,120
6,963
20
25
0,040
0,077
0,157
0,507
2,075
6,816
LA BARRIERA
CONTRO INQUINAMENTO
E CORROSIONE
Vantaggi
PP:del PP è:
La formula del
chimica
PPR / PPB
• Basso peso specifico pari a 0,91 g/cm3
• Resistenza a pressioni interne molto elevate e bassa
H
H
deformabilità
alle alte temperature
• Grande resistenza chimica e termica
• BuonaC
saldabilità
C
• Basso valore di scabrezza
• Buona resistenza contro l’abrasione
CHnessun
H liscia,
• Superficie
3 n supporto per crescita biologica
• Eccellente caratteristica di isolamento
• Buona e facile deformabilità dopo riscaldamento
• Pigmentazione con TiO2
•Vantaggi
Fisiologicamente
del PP approvato
T[°C]
P
SDR 41
SDR 33
SDR 26
2,5 bar
3,2 bar
4 bar
THE PROTECTION SHIELD
AGAINST POLLUTION AND
CORROSION
SDR 17,6
SDR 11
SDR 7,4
6 bar
10 bar
16 bar
Depressione/Vacuum [bar]
•
Basso peso specifico pari a 0,91 g/cm³
Autoestinguenza
•
Resistenza a pressioni interne molto elevate e bassa deformabilità alle alte temperature
Il• materiale
non è un
materiale
autoestinguente. Con l’agGrandePP
resistenza
chimica
e termica
giunta
di specifici
additivi diventa autoestinguente (PPS), come
•
Buona
saldabilità
si• puòBasso
vedere
nel capitolo
polipropilene modificato. Come ogni
valore
di scabrezza
composto
organico,
il PP,
in caso
di presenza di alte temperature
•
Buona
resistenza
contro
l'abrasione
ambientali,
si può
incendiare.
•
Superficie
interna
liscia, nessun supporto per crescita biologica
•
Eccellente caratteristica di isolamento
Alta
purezza
•
Buona e facile deformabilità dopo riscaldamento
•
Pigmentazione con TiO2
Il•PP, nelle
sue esecuzioni
PPR-HP (raccordi , tubi) e PPH-HP (valFisiologicamente
approvato
vole), è particolarmente adatto al trasporto di liquidi altamente
puri. Infatti, in tali esecuzioni la superficie interna del componenteAutoestinguenza
è molto più liscia, mentre produzione e imballaggio vengono
portate a termine in modo appropriato in ambienti controllati.
Il materiale PP non è un materiale autoestinguente. Con l'aggiunta di specifici additivi diventa autoestinguente (PPS), come si può
vedere nel capitolo polipropilene modificato. Come ogni compoSolubilità
sto organico, anche il PPS, in caso di presenza di alte temperatusi può
incendiare.
IlraPPambientali,
si gonfia in
presenza
di solventi alifatici, aromatici o idrocarburi clorati a temperature elevate. Uno scioglimento o una
distruzione completa del PP è da escludersi.
Alta purezza
Il PP, nelle sue esecuzioni PPR-HP (raccordi, tubi) e PPH-HP (val-
Resistenza
chimica adatto al trasporto di liquidi altamente
vole), è particolarmente
puri. Infatti, in tali esecuzioni la superficie interna del componenIntegenere
si più
può liscia,
confermare
il PP è chimicamente
reè molto
mentreche
produzione
e imballaggiomolto
vengono
sistente
i seguenti
portate contro
a termine
in modoprodotti:
appropriato e in ambienti controllati.
• Liquidi basici a tutti i pH
• Acidi in genere, non del tipo ossidativo
•Solubilità
Soluzioni saline
• Alcooli
•IlSolventi
PP si gonfia in presenza di solventi alifatici, aromatici o idrocarburi clorurati a temperature elevate. Uno scioglimento o una
Non
è consigliabile
il contatto
PP con i seguenti liquidi senza
distruzione
completa
del PP è del
da escludersi.
una specifica valutazione delle condizioni di esercizio:
•Resistenza
Ipoclorito dichimica
sodio, acqua ossigenata
• Acido solforico >80%
genere
si può>20%
confermare
che ildiPP
è chimicamente
•InAcido
cloridrico
- possibilità
diffusione
e attacco molto
contro
i seguenti prodotti:
resistente
a strutture
metalliche
• Acido nitrico – presenza di rigonfiamento a concentrazioni alte
Liquidi
basici >40%
a tutti i-pH
•• Acido
fluoridrico
possibilità di diffusione e attacco
Acidi in metalliche
genere, non del tipo ossidativo
• a strutture
•
Soluzioni saline
•
Alcooli
•
Solventi
10
1
0,052
0,099
0,203
0,655
2,683
8,814
10
5
0,049
0,094
0,193
0,622
2,549
8,373
10
10
0,047
0,089
0,183
0,590
2,415
7,932
10
25
0,046
0,089
0,182
0,585
2,397
7,873
20
1
0,045
0,086
0,175
0,563
2,308
7,580
20
5
0,043
0,082
0,168
0,542
2,218
7,286
20
10
0,041
0,079
0,161
0,518
2,120
6,963
20
25
0,040
0,077
0,157
0,507
2,075
6,816
30
1
0,038
0,073
0,150
0,483
1,977
6,493
30
5
0,037
0,071
0,146
0,470
1,923
6,316
30
10
0,036
0,069
0,142
0,456
1,869
6,140
30
25
0,035
0,067
0,138
0,443
1,816
5,964
40
1
0,034
0,064
0,131
0,424
1,735
5,699
40
5
0,033
0,063
0,128
0,413
1,691
5,553
40
10
0,032
0,061
0,125
0,402
1,646
5,406
40
25
0,030
0,058
0,119
0,384
1,574
5,171
50
1
0,029
0,056
0,114
0,367
1,503
4,936
50
5
0,028
0,054
0,111
0,358
1,467
4,818
50
10
0,028
0,053
0,109
0,352
1,440
4,730
50
25
0,026
0,051
0,104
0,334
1,369
4,495
60
1
0,025
0,048
0,098
0,314
1,288
4,231
60
5
0,024
0,047
0,096
0,308
1,261
4,142
60
10
0,024
0,045
0,093
0,299
1,225
4,025
60
25
0,023
0,044
0,089
0,288
1,181
3,878
70
70
1
5
0,021
0,021
0,041
0,040
0,084
0,081
0,271
0,262
1,109
1,070
3,643
3,525
70
10
0,020
0,038
0,079
0,252
1,038
3,408
70
25
0,019
0,037
0,076
0,245
1,002
3,290
80
80
1
5
0,017
0,017
0,034
0,033
0,068
0,066
0,221
0,214
0,903
0,877
2,967
2,879
80
10
0,016
0,032
0,064
0,207
0,850
2,791
95
1
0,013
0,025
0,050
0,162
0,669
2,174
95
95
5
10
0,012
0,011
0,023
0,021
0,046
0,043
0,149
0,138
0,608
0,564
1,998
1,851
T = Temperatura/Temperature P = Periodo (anni)/Period (years)
Tabella
- Depressioneammissibile
ammissibile per
Tabella
4 –4 Depressione
pertubazioni
tubazioniestrusi
estrusi
Table44–- Permissibile
Permissibile operating
forfor
extrudet
pipespipes
Table
bucklingvacuum
pressure
extruded
Non è consigliabile il contatto del PP con i seguenti liquidi senza
una specifica valutazione delle condizioni di esercizio:
•
7
Ipoclorito di sodio
LA BARRIERA
CONTRO INQUINAMENTO
E CORROSIONE
Norme di riferimento
• UNI 9737 Saldatori con i procedimento adTHEelementi
per
PROTECTIONtermici
SHIELD
POLLUTION AND
contatto con attrezzatura meccanica e a AGAINST
elettrofusione
per tuCORROSION
bazioni e raccordi in polietilene per il convogliamento di gas
combustibili, di acqua e di altri fluidi in pressione( estendibile
anche per PP)
Prodotti e sistemi
Per le tubazioni e raccorderia i riferimenti normativi sono basati
sulle UNI EN ISO 15494 Tubazioni plastici per applicazioni industriali per PB, PE e PP, UNI EN ISO 15874 Tubazioni plastici
in PP per acqua calda e fredda, DIN 8077 e 8078 Tubazioni in
PP - dimensioni e criteri di verifiche qualitative, mentre la DIN
16962 Teil 1 - Teil 13 definisce specificamente le dimensioni della
raccorderia ed i criteri qualitativi del prodotto. Per le valvole si
fa riferimento alle normative UNI EN ISO 16135 Valvole a sfera,
UNI EN ISO 16136 Valvole a farfalla, UNI EN ISO 16137 Valvole
di ritegno, UNI EN ISO 16138 Valvole a membrana, UNI EN ISO
21787 Valvole globo in materiale termoplastico e UNI 8895 Valvole in PP per condotte di fluidi in pressione.
Dimensionamento e condizioni di impiego
In funzione del programma della HÜRNER ITALIA SRL sono stati
inseriti, per le condotte in PPH e in PPR/PPB, varie tabelle che
permettono al progettista una immediata valutazione delle condizioni d’uso alla varie temperature e per vari periodi di tempo.
La tabella 1, che fornisce la Pressione ammissibile in funzione di
temperatura, tempo e SDR, vale per il materiale PPH. La tabella
2, con contenuto analogo, è invece valida per i materiali disponibili nella rispettiva linea in PPR/PPB.
Processo di saldatura
A fronte della Depressione ammissibile delle condotte, sono state inserite la tabella 3 per il PPH e la tabella 4 per il PPR/PPB.
L’elaborazione dei valori indicati è basata su una sollecitazione
di 3 N/mm2.
Il materiale PP si lascia, come tutti gli altri materiali termoplastici, facilmente giuntare con i seguenti procedimenti:
• Saldatura testa a testa con procedimento a contatto oppure
a irraggiamento (IR)
• Saldatura a bicchiere
• Elettrosaldatura con manicotti elettrici
• Saldatura ad aria calda con apporto di materiale
I valori elaborati di tutte le tabelle sono basati sul trasporto di
acqua e devono, in caso di convogliamento di prodotti chimici,
essere aggiornati con eventuali coefficienti diminutivi che possono essere forniti a richiesta. Inoltre è consigliabile applicare
un coefficiente diminutivo globale di 0,8 considerando tutte le
imperfezioni di una condotta posata.
Le seguenti specifiche norme nazionali e raccomandazioni estere trattano questi processi di saldatura e danno indicazioni sulle
rispettive attrezzature utilizzabili per le varie tipologie di giunzione:
• UNI 11397 Saldatura di componenti in polipropilene per il
trasporto di fluidi in pressione – Saldatura testa
a testa con procedimento a contatto oppure a
irraggiamento (IR)
• UNI 11318 Saldatura di componenti in polipropilene per il
trasporto di fluidi in pressione – Saldatura a bicchiere
• UNI 11266 Saldatura di componenti in polipropilene per il
trasporto di fluidi in pressione – Saldatura per
elettrofusione
• DVS 2207 Teil 3 Saldatura ad aria calda con apporto materiale
• DVS 2207 Teil 4 Beiblatt 1 Saldatura ad estrusione e aria
calda con apporto di materiale
• UNI 10565 Saldatrici per polifusione impiegate per l’esecuzione di giunzioni testa a testa di tubi e raccordi
in Polietilene per trasporto gas e fluidi in pressione ( applicabile anche per PP)
• UNI 11316 Saldatrici per polifusione impiegate per l’esecuzione di giunzioni a bicchiere(a tasca)di tubi e
raccordi in poliolefine per il trasporto di fluidi in
pressione
• UNI 10566 Saldatrici per elettrofusione impiegate per l’esecuzione di giunzioni elettrosaldabili di tubi e raccordi in Polietilene per trasporto gas e fluidi in
pressione (applicabile anche per PP)
• DVS 2208 Teil 1 Machine saldatrici
Tubazioni intubate
Per il trasporto in sicurezza di fluidi liquidi o gassosi, pericolosi o
tossici, la HÜRNER ITALIA SRL illustra nel presente documento
una specifica linea di doppia tubazione costruita integralmente
da materiale termoplastico PP/PP, vedi fig.4, che è analoga alle
indicazioni della raccomandazione DVS 2210-2 per tubazioni industriali in materiale termoplastico.
Figura 4 - Tubi e raccordi PP/PP in fase di costruzione
Figure 4 – Double pipe system items out of PP/PP during the
construction in workshop
Questa linea è impostata su un tubo interno, che trasporta il
prodotto e su un tubo esterno, che ha le funzioni di raccolta delle
eventuali perdite in caso di rottura del tubo interno. L’intercapedine tra i tubi è la zona di temporaneo stoccaggio del fuoruscito
liquido fino alla sistemazione del difetto riscontrato. Le dimensioni del tubo interno sono disponibili nella presente linea da DE 32
mm PN 10 fino al DE 250 mm PN 3,2 .
Per la qualificazione del personale riguardante la esecuzione
delle giunzioni si fa riferimento alla norma:
• UNI EN 13067 – Personale per la saldatura di materie plastiche - Prova di qualificazione dei saldatori – Assiemi saldati di
materiale plastico
8
LA BARRIERA
CONTRO INQUINAMENTO
E CORROSIONE
Il principio di aderenza del liner al calcestruzzo
non è SHIELD
basato su
THE PROTECTION
AGAINST
AND
un fissaggio a mezzo di viti o ad un incollaggio
maPOLLUTION
sul bloccaggio
CORROSION
meccanico degli agganci a V, vedi fig.5. Questi sono posizionati
biassialmente su un lato del liner e si estrudono contemporaneamente con il liner garantendo una aderenza alla base di calcestruzzo per oltre 480 MPa . Questo valore può anche raddoppiare
quando si utilizzano agganci a V di grandezza superiore a quella
standard. Il vantaggio di questa tecnologia è bassata sull’abbinamento della elevata resistenza meccanica del calcestruzzo e la
protezione chimica del materiale PP ANTICOR contro gli attacchi
corrosivi del liquido convogliato o stoccato.
Nel presente documento sono indicati, in un capitolo separato,
i specifici componenti relativi alle applicazioni prima accennate,
che sono il risultato di oltre 30 anni di utilizzo di questa tecnologia in tutto il mondo per numerose e svariate realizzazioni.
Nella scelta della giusto materiale di rivestimento l’ufficio tecnico
della HÜRNER ITALIA SRL è a disposizione e grazie alla pluriennale esperienza indicherà la soluzione appropriata ad ogni caso
presentato.
Con i tubi dello stesso materiale, le giunzioni si realizzano con
saldature simultanee testa/testa e/o per elettrosaldature con
manicotti, se il SDR del tubo lo permette.
Se invece i tubi non sono dallo stesso materiale, in caso di applicazione una condotta PP/PE, le giunzioni si realizzano con saldature a cascata testa/testa e/o per elettrosaldatura con manicotti, se il SDR del tubo esterno lo permette. Se si deve anche
esternamente saldare con il procedimento testa/testa, si procede
prima con la saldatura del tubo interno in modo normale e poi
con il tubo esterno, con uno speciale termoelemento apribile per
la presenza del tubo passante.
La tecnica di posa è molto impegnativa, si devono considerare i
comportamenti differenti del tubo interno con il fluido e del tubo
esterno senza, che è soggetto alle variazioni della temperatura
esterna. I tubi sono distanziati tra di loro in modo da evitare
flessioni incontrollate ed i raccordi sono disponibili nella stessa
tipologia di impostazione con raccordo interno ed esterno.
La posa di questa linea può avvenire sia interrata, vedi fig.10,
che fuori terra.
La scelta più appropriata sia del materiale che della tecnica di
giunzione può essere affrontata in collaborazione con l’ufficio
tecnico della HÜRNER ITALIA SRL presentando le condizioni d’esercizio più dettagliate possibili e un lay out della condotta da
costruire.
Omologazioni ed approvazioni
Pressure Equipment Directive - PED
Il regolamento europeo riportato nella direttiva 97/23/CE trova
piena conformità per i prodotti della HÜRNER ITALIA SRL indicati
nel presente documento per tubazioni , raccorderia e valvole in
materiale PPH e PPR. Il certificato n° 0206966701 emesso dal
TÜV Süd Industrieservice GmbH attesta questa conformità.
Rivestimento - linea ANTICOR
Per la protezione chimica di tubazioni circolari in calcestruzzo il
liner termoplastico ANTICOR in PP della HÜRNER ITALIA SRL si è
rivelato una tecnologia valida e facile da applicare. Si distingue
dagli altri sistemi di rivestimento per i benefici di protezione a
lunga durata ed a costi contenuti. Oltre al rivestimento di manufatti nuovi, con il liner in PP della HÜRNER ITALIA SRL possono
essere rivestiti anche costruzioni esistenti come vasche, canali
aperti, serbatoi, vedi fig.11, che può avvenire sia durante la loro
costruzione che successivamente, a causa di perdite, ed essere
così risanati.
Caratteristiche generali del Polipropilene modificato
A seguito delle richieste specifiche dell’industria per materiali in
Polipropilene con caratteristiche particolari sia per tubazioni che
per apparecchiature, sono stati sviluppati i materiali qui di seguito descritti, le cui caratteristiche si possono confrontare nella
tabella 5. Questi materiali sono caratterizzati da proprietà di autoestinguenza e di conducibilità elettrica, ma non sono idonei per
il trasporto di acqua potabile e di prodotti alimentari, a seguito di
elevato carico di additivi.
Polipropilene copolimero nero (PPR nero)
Questo Polipropilene è molto adatto per l’installazione all’aperto,
in quanto è resistente ai raggi UV. E’ da notare che con l’aggiunta
di additivi si è leggermente abbassata la resistenza, mentre le
altre caratteristiche sono analoghe al PPR. A causa della limitata
richiesta di questo materiale attualmente, nel presente catalogo,
sono disponibili solamente semilavorati utilizzabili con tubi e raccordi in materiale PPS EL di seguito descritto.
Polipropilene copolimero naturale (PPN) e polipropilene copolimero bianco (PPR bianco)
Figura 5 – Aggancio a V in esecuzione standard
Figure 5 – V shapped studs in standard execution
Una delle specifiche applicazioni di questo materiale PPN, che
si comporta, come resistenza, allo stesso modo del PPR, è nel
campo industriale per il trasporto di liquidi alimentari o liquidi
ultra puri. Non possiede alcuna resistenza contro i raggi UV e
se ne sconsiglia l’installazione all’esterno. Il PPR bianco invece è
disponibile solo come semilavorato per la costruzione di apparecchiature nella industria microelettronica e farmaceutica.
Il rivestimento in PP viene scelto quando la condotta o il manufatto in cemento vanno a contatto con liquidi o vapori caldi e altamente corrosivi. La tenuta del liner verso il cemento è garantita
dalle saldature che sono ognuna controllate a mezzo scariche ad
alta tensione (fino 20.000 V). Il materiale è inoltre molto bene in
grado di assorbire le sollecitazioni di allungamento e ritiro determinate dalle variazioni di temperatura.
9
LA BARRIERA
CONTRO INQUINAMENTO
E CORROSIONE
Polipropilene omopolimero autoestinguente (PPS)
o polipropilene omopolimero autoestinguente bianco (PPS bianco)
THE PROTECTION SHIELD
AGAINST POLLUTION AND
CORROSION
GENERAL INFORMATION
ON POLYPROPYLENE
Grazie alle proprietà di elevata rigidità e di autoestinguenza,
questo polipropilene, resistente al fuoco, è usato per tubazioni e
raccorderia a bassi spessori per il trasporto di vapori, gas e per
la ventilazione industriale. Sta sostituendo gradatamente il PVC
anche nella costruzione di camini, cappe, ecc. Contrariamente
al PVC, infatti, in caso di incendio il PPS non sprigiona acido cloridrico, notoriamente molto tossico. La resistenza meccanica è
molto elevata, in quanto il materiale base è un omopolimero, ma
presenta le stesse limitazioni dei materiali non resistenti ai raggi
UV: il colore base è il grigio.
Il PPS bianco invece è un’ulteriore modifica del PPS, ed è prevalentemente impiegato come semilavorato, nell’industria microelettronica, per la costruzione di specifiche apparecchiature, abbinando la caratteristica di autoestinguenza al suo elevato grado
di purezza.
The materials dealt with in this document belong to the large
family of Polypropylenes (PP) which, with its various subproducts, is the polyolefin thermoplastic material that is mostly used
in industrial pipelines and, recently, also for domestic pipes
(heating, hot and cold water plumbing, etc.). This material is
split into three main groups, each with specific subproducts having distinct characteristics, as described in detail below, and demanded by the market:
Polipropilene copolimero
guente (PPS EL)
PPH
PPB
PPR or PPC
antistatico
autoestin-
homopolymer polypropylene
block copolymer polypropylene
copolymer polypropylene (Random)
In industrial applications, the three types of polypropylene are
not used in the same way and their use depends on their respective characteristics.
PPH is normally used for extruded pipes, see fig.1 , and the production of semi-finished products, such as sheets, bars and welding rods, occasionally also for fittings.
PPB is currently being used more widely: only semi-finished
products used to made from this material until recently. Once its
high chemical resistance against the harmful effects of chlorine
(chlorine electrolysis plants) was noted, HÜRNER ITALIA SRL extended its programme with this line of pipes and fittings in order
to offer the market the components it needs to build plant for the
shipping of highly corrosive liquids.
The third part of PP – PPR, also called PPC- is used to produce
injection moulded fittings, see fig.7.
In questo materiale si sono unite in modo brillante tutte le caratteristiche specifiche di autoestinguenza e antistaticità/elettroconducibilità, creando così un materiale termoplastico sempre
più richiesto per applicazioni industriali, vedi fig.6.
L’aggiunta di additivi modifica in parte le caratteristiche chimiche
e meccaniche del materiale di base; nel caso quindi di presenza
di fluidi ad elevate temperature e pressioni è consigliabile consultare il nostro ufficio tecnico.
following
to contact
ng condi-
tacking of
tacking of
sy seams
D 225 mm
t the draft
with:
Figura 6 –Figura
Unità
abbattimento
gas
inquinanti
PPS
6 di
- Unità
di abbattimento
gas
inquinanti inin
PPS
ELEL
Figura 6 –Figure
Wet 6scrubber
forgas
gastreatment
treatment
- Scrubberunit
unit for
out ofout
PPSofELPPS EL
ATEX
– Direttiva
94/9 CE
Modified
polypropylene
Il PPS EL è adatto per essere installato nelle zone classificate
Following
the specific
requestè by
the industry
for“proprie
a specialpotenpolyATEX
in quanto
il materiale
qualificato
senza
propylene
material
for
piping
and
equipment
,
the
following
mazialità di fonti di accensione” ed è utilizzabile per il trasporto
di
terials have
beenvapori
developed
(see general
table for details
of ètheir
polvere,
liquidi,
di solventi
e gas infiammabili
come
già
properties).
These
materials
are
self-extinguishing,
electrostato dimostrato in tanti impianti installati. Pertanto il PPS EL non
condutive
andmateriale
are not nelle
suited
for carrying
drinking
rientra
come
direttive
94/9 CE
–ATEX water
purchéand
sia
alimentarylaproducts
because
the usemessa
of special
additives.
garantito
presenza
di una of
efficace
a terra
della intera
condotta di PPS EL.
Figura 7 – Raccordi stampati per iniezione in PPR, PPB, PPS e
PPSEL.
Figure 7 – Injection moulded fittings out of PPR, PPB, PPS and
PPSEL
Copolymer polypropylene, black (black PPR)
Le
caratteristiche
nelle
varie tipologie
si possono
rileThis
polypropylenedelisPP
ideal
forsue
outdoor
installations
as it offers
vare
dalla
tabella
5.
good resistence to UV rays. It should be noted , however , that
due to the additive , the strength of this modified material is
lower than normal PPR , though the other properties unchanged.
Copolymer polypropylene - natural (PPN) and copolymer
polypropylene - white (PP white)
10
LA BARRIERA
In industrial applications, these fittings in PPR are welded normally with PPH pipes since the joints between all three types of
material can made without limitations. Pipes in PPR or PPB, little
used
in industrial
are used with the respective fit•
Acido
solforicoinstallations,
> 80%
tings
in civilcloridrico
installations
where
the uniformity
of the raw
material
•
Acido
> 20%
- possibilità
di diffusione
e attacco
a
of thestrutture
pipes and
fittings is favoured by the limited sizes used.
metalliche
Finally,
in the
execution
in PPR-HP,
the pipes , see
fig.1, and fit•
Acido
nitrico
- presenza
di rigonfiamento
a concentrazioni
tings alte
are used to convey liquids of high purity.
To
materials
are -used
in thedibest
possible
manner,
• ensure
Acido the
fluoridrico
> 40%
possibilità
diffusione
e attacco
a
here strutture
are somemetalliche
instructions on how to use them.
The PPH used for extruded pipes and semi-finished
products is a
CONTRO INQUINAMENTO
E CORROSIONE
β-nuclear PPH – also called Beta(β)PP. HÜRNER
ITALIA SRL has
been using this since the 1970s with great success.
To avoid
nent wit
rays. Thi
PP is mainly used in industry for pressurised process lines (figure
4), drains, ventilation, equipment components (figure 6), tanks,
fans, scrubbers, linings, etc. PP can be used successfully in other
applications thanks to its excellent properties and easy workability. PP is not recommended for the transportation of radiactive
liquids with radiation higher than 10,000 Gray. The molecular
structure of PP is altered at higher doses, leading to an initial rise
dioactive liquids with radiation higher than 10,000
Gray.SHIELD
The moPROTECTION
in mechanical strength followed by cracks, ifTHEradiation
continues.
ANDto an
lecular structure of PP is altered at higherAGAINST
doses,POLLUTION
leading
The reason for this is that the macromolecular chain
is broken by
CORROSION
initial rise in mechanical strength followed by cracks, if radiation
the strong radiation.
PP offers
•
•
•
•
•
The chem
continues.
The reason
for thisinis depressione
that the macromolecular
A
fronte della
sollecitazione
ammissibile chain
delle
is broken by
thestate
strong
radiation.
condotte,
sono
inserite
la tabella
il PPH be
e laconsidered
tabella 4
The standard
colour of
PP is beige
and 3soper
it cannot
The
standard
colour
of
PP
is
beige
and
so
it
cannot
be
considper
il PPR/PPB.
L’elaborazione
valori
indicati
è basata
su una
to be
UV resistant.
Therefore,dei
there
may
be colour
changes
in
ered to be UVdiresistant.
2Therefore, there may be colour changes
sollecitazione
3 N/mm
products installed
in the. open, though this will not affect their
in products installed above-ground, though this will not affect
mechanical strength significantly. A surface layer of oxidised
mechanical
strength
significantly.
A surface
of oxiItheir
valori
elaborati
di
tutte leof
tabelle
sono
sul layer
trasporto
di
floury
matter
some
tenths
a mm or
so basati
thick tells
you
that the
dized
floury
matter
some
tenths
of
a
millimetre
or
so
thick
shows
acqua
devono,
in casobutdi this
convogliamento
PP hasebeen
corroded,
“film” offers di
an prodotti
effectivechimici,
barrier
that theaggiornati
PP has been
but this “film”
offers an
essere
con corroded,
eventuali
coefficienti
diminutivi
cheeffective
possoagainst further changes
to the material.
barrier
against
changes
to theè material.
no
essere
fornitifurther
a richiesta.
Inoltre
consigliabile applicare un
General
characteristics of PP (polypropylene)
Processo
di saldatura
H
C
H
coefficiente diminutivo globale di 0,8 considerando tutte le imperfezioni di una condotta posata.
PP
producedPP
bysiHÜRNER
ITALIA
a thermoplastic
material
Il materiale
lascia, come
tuttiSRL
gli is
altri
materiali termoplastici,
that
withstands
working
temperatures
up to 100°C and is suitfacilmente
giuntare
con i seguenti
procedimenti:
able for pressurized pipes. Whereas, for pipes not under pressure
or
low pressure,
also can
used for short
periods at
tem• at Saldatura
testaPP
a testa
conbeprocedimento
a contatto
oppure
peratures
up to 120°C,
regardless of the type of PP used.
a irraggiamento
(IR)
PPH
offers
higha impact
strength and does not deform as easily
•
Saldatura
bicchiere
as
other two “copolymer”
typeselettrici
(PPR and
which
have
• the
Elettrosaldatura
con manicotti
finoPPB),
a DE 225
mm
low
strength.
impactdistrength
• impact
Saldatura
ad aria Their
calda lower
con apporto
materialeis due to the
presence of ethylene in the macromolecular chain of PPH, thus
changing
its mechanical
properties.
In fact, this
element
In mancanza
di specifiche
norme nazionali,
che extra
in parte
sono
makes
PPR more
fluidprogetti
and so di
avoids
thequesti
creation
of bubbles
and
oggi elaborate
come
norma,
processi
di saldapinholes
during eseguire
injection secondo
moulding,
example,delle:
thereby improvtura si possono
le for
prescrizioni
ing the quality of the final component. PP can be used to carry
food,
having
been
with Italian Ministerial
•
DVS
2207
Teilapproved
11 (testain
a accordance
testa)
Circular
102,
by the FDA, the KTW-Richtlinien etc. while
•
DVSnumber
2208 Teil
1 (attrezzature)
it
the1 field
of aqueducts, it is very popular for the
• is little
DVS used
2207 in
Teil
(elettrosaldatura)
transport
hotTeil
and/or
buildings.
•
DVS of
2207
3 (adcold
ariawater
caldainside
con apporto
materiale)
goo
sim
goo
gre
cho
com
Advanta
Polipropilene modificato
•
•
A seguito delle richieste specifiche dell'industria per materiali in
Polipropilene con caratteristiche particolari sia per tubazioni che
per apparecchiature, sono stati sviluppati i materiali qui di seguito descritti, le cui caratteristiche si possono confrontare nella
tabella generale. Questi materiali sono caratterizzati da proprietà
di autoestinguenza e di conducibilità elettrica, ma non sono idonei per il trasporto di acqua potabile e di prodotti alimentari, a
seguito dell'elevato carico di additivi.
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Polipropilene copolimero nero (PPR nero)
Questo Polipropilene è molto adatto per l'installazione all'aperto,
in quanto è resistente ai raggi UV. E' da notare che con l'aggiunta di additivo si è leggermente abbassata la resistenza, mentre le
altre caratteristiche sono analoghe al PPR.
Self-ext
PP is no
cific add
seen in
organic c
perature
Polipropilene copolimero naturale (PPN) e polipropilene
copolimero bianco (PP bianco)
Una delle specifiche applicazioni di questo materiale, che si comporta, come resistenza, allo stesso modo del PPR è nel campo
industriale, per il trasporto di liquidi alimentari o liquidi ultra puri.
Non possiede alcuna resistenza contro i raggi UV e se ne sconsiglia l'installazione all'esterno.
High pu
For the u
became
(valves)
productio
mental c
Polipropilene omopolimero autoestinguente (PPS) e poliproilene omopolimero autoestigunete bianco (PPS bianco)
Solubili
Figura 9alle
– Stoccaggio
tubazioni
con
automotizzato
Figura
5 - Stoccaggio
tubazioni
conprelievo
prelievo
automatizzato
Grazie
proprietà
di
elevata
rigidità
e di
autoestinguenza,
Figure 9
– PipeFigure
stock
with with
automatic
5 resistente
-area
Pipe stock
automatic
handling
questo
polipropilene,
al
fuoco,
è handling
usato
per tubazioni e
raccorderia a bassi spessori per il trasporto di vapori, gas e per la
ventilazione industriale. Sta sostituendo gradatamente il PVC
anche nella costruzione di camini, cappe ecc. Contrariamente al
PVC, infatti, in caso di incendio il PPS non sprigiona acido cloridrico, notoriamente molto tossico. La resistenza meccanica è molto
To avoidinexternal
pipe
canma
be preproelevata,
quanto corrosion,
il materialethe
base
è or
un component
omopolimero,
tect with
a paint
specifically
formulated
protectaiagainst
UV
senta
le stesse
limitazioni
dei materiali
non to
resistenti
raggi UV.
This
paint
white in colour.
Ilrays.
colore
base
è ilisgrigio.
Figura 8 – Zona
stoccaggio
di raccordi
Figura
3 - Zona dipallet
stoccaggio
pallet di raccordi
Figure 8 – Fittings storage
Figure 3 -area
Fittings storage aerea
To ensure long life, components made from PPR and copper must
Condizioni
di to
impiego
not
be allowed
come into direct contact. At high temperatures,
direct contact between PPR and copper encourages accelerated
In funzione
del programma
dellapremature
HÜRNER ITALIA
SRL
sono stati
thermal
oxidation
and thus the
ageing of
PPR.
inseriti,
perfor
le extruded
condotte in
PPH and
e insemi-finished
PPR, varie tabelle
che perPPH
used
pipes
products
is a
mettono alPPH
progettista
una immediata
valutazione
delle condizioni
β-nuclear
– also called
Beta (β) PPH,
which HÜRNER
ITALIA
d'usohas
alleused
variewithout
temperature
e per vari
periodi
tempo.
SRL
interruption
since
1970diwith
great success
for its own programme.
La is
tabella
1, used
che fornisce
la pressione
ammissibile
in funzione
di
PP
mainly
in industry
for pressurized
process
lines , see
temperatura,
e SDR,equipment
vale per il components
materiale PPH.
La tabella
fig.
3, drains,tempo
ventilation,
, see
fig. 6,
2, con fans,
contenuto
analogo,
è invece
materiali
disponitanks,
scrubbers,
linings,
etc.valida
PP canper
bei used
successfully
biliother
nella applications
rispettiva linea
in PPR/PPB.
in
thanks
to its excellent properties and easy
offers:
IlPPPPS
bianco invece è un’ulteriore modifica del PPS, ed è preva• good and impiegato
easy weldability
lentemente
nell'ìndustria microelettronica per la co•
simple
workability
struzione di specifiche apparecchiature, abbinando la caratteristi• good
mouldability after
heating
ca
di autoestinguenza
al il suo
elevato grado di purezza.
• great applicability thanks to its widespread availability and
choice of shapes, see fig. 2, 8, e 9
• complete satisfaction of most size requirements
workability. PP is not recommended for the transportation of ra-
11
Low
Hig
high
Hig
Goo
Low
Goo
Smo
gro
Exc
Goo
Dye
Phy
PP swell
hydrocar
not disso
10
LA BARRIERA
CONTRO INQUINAMENTO
E CORROSIONE
La formula chimica del PP è:
The chemical formula for PP is:
H
H
C
C
H
PPR / PPB THE PROTECTION SHIELD
• sulphuric acid >80%
AGAINST and
POLLUTION
AND
• hydrochloric acid
>
20%
- risk
of diffusion
damage
to
SDR 41
SDR 33
SDR 26
SDR 17,6
SDR 11
SDR 7,4
CORROSION
metal structures
• nitric
at
P – swelling
T[°C]acid
2,5 bar
3,2high
bar concentrations
4 bar
6 bar
10 bar
16 bar
• hydrofluoric acid > 40% - risk of diffusion and damage to
Depressione/Vacuum [bar]
metal structures
10
CH3 n
0,203
0,655
2,683
8,814
10 5 0,049
0,094 0,193
Regulations
of reference
10 10 0,047 0,089 0,183
1
0,052
0,099
0,622
2,549
8,373
0,590
2,415
7,932
10
25
0,046
0,089
0,182
0,585
2,397
7,873
20
1
0,045
0,086
0,175
0,563
2,308
7,580
Products and systems
Vantaggi del PP
For pipes and fittings, the key regulations are based in UNI EN
20 5 0,043 0,082 0,168 0,542 2,218 7,286
ISO 15494 Plastic pipes for industrial applications for PB, PE and
20 EN10ISO0,041
0,079 pipes
0,161in PP0,518
PP, UNI
15874 Plastic
for hot2,120
and cold6,963
water, DIN
80780,077
Pipes in0,157
PP, dimensions
re20 8077
25 and
0,040
0,507 and
2,075quality
6,816
quirements and test methods, while DIN 16962 Teil 1 - Teil 13
30 1defines
0,038the Dimensions
0,073 0,150
1,977
6,493
specifically
of the 0,483
fittings and
the quality
requirements
and
test
methods.
For
the
valves,
reference
should
30 5 0,037 0,071 0,146 0,470 1,923 6,316
be made to the standards UNI EN ISO 16135 Ball valves, UNI EN
30
10 0,036 0,069 0,142 0,456 1,869 6,140
ISO 16136 Butterfly valves, UNI EN ISO 16137 Check valves,
30 ISO
2516138
0,035Diaphragm
0,067 valves,
0,138 UNI
0,443
5,964
UNI EN
EN ISO1,816
21787 Globo
valves in thermoplastic material and UNI 8895 Valves in PP for
40 1 0,034 0,064 0,131 0,424 1,735 5,699
pipelines for fluids under pressure.
Advantages of PP
•
Basso peso specifico pari a 0,91 g/cm³
3
• specific
Resistenza
a pressioni
interne
molto elevate e bassa defor• low
weight:
0.91 g/cm
mabilità alletoalte
temperature
• high resistance
internal
pressure and low deformability at
•
Grande resistenza chimica e termica
high
temperatures
•
Buona saldabilità
• high
resistance
to chemicals and heat
•
Basso
valore weldability
di scabrezza
• good
reciprocally
of all types here described
• surface
Buona roughness
resistenza contro l'abrasione
• low
• good
abrasion resistance
•
Superficie
interna liscia, nessun supporto per crescita biolo• smooth
gicawalls, affording no medium for biological growth
• excellent
insulation
properties
•
Eccellente
caratteristica
di isolamento
• good
and easy
deformability
afterdopo
heating
•
Buona
e facile
deformabilità
riscaldamento
• dyed
with TiO2
•
Pigmentazione
con TiO2
• physiologically
approved
•
Fisiologicamente
approvato
40
5
0,033
0,063
0,128
0,413
1,691
5,553
40
10
0,032
0,061
0,125
0,402
1,646
5,406
40
25
0,030
0,058
0,119
0,384
1,574
5,171
Welding process
PP, like
materials,
you make
easy
50 all 1thermoplastic
0,029 0,056
0,114lets 0,367
1,503
using the following processes:
50 5 0,028 0,054 0,111 0,358 1,467
• butt welding ( contact or IR process )
50 fusion
10 0,028
0,109 0,352 1,440
• socket
welding 0,053
• electrofusion
welding
with
electric
50 25 0,026 0,051 0,104sockets/couplers
0,334 1,369
• hot air welding with added material
Autoestinguenza
Self-extinguishing
PP non è un materiale
autoestinguente.
Conofl'aggiunPP Ilis materiale
not a self-extinguishing
material.
With the addition
spedi specifici
diventa
autoestinguente (PPS),
(PPS), as
come
può
cifictaadditives
it additivi
can become
self-extinguishing
cansibe
vedere
nelchapter
capitoloonpolipropilene
modificato. Come
seen
in the
modified polypropylene
below.ogni
Likecompoany
sto organico,
anche
il PPS,
caso
di presenza
di alte
temperatuorganic
compound,
PPS
may in
also
catch
fire at high
room
temra ambientali, si può incendiare.
peratures.
60
1
0,025
0,048
0,098
0,314
1,288
joints
4,936
4,818
4,730
4,495
4,231
The following
and foreign
60 5 specific
0,024 national
0,047 regulations
0,096 0,308
1,261guidelines
4,142
deal with these welding processes and give indications about
60 10 0,024
0,045
0,093used0,299
the respective
equipment
that can
for the 1,225
various 4,025
types
of joints:
60 25 0,023 0,044 0,089 0,288 1,181 3,878
• UNI 11397 Welding of polypropylene components for pres70 1 0,021 0,041 0,084 0,271 1,109 3,643
sure fluids transmission - Butt welding contact or
70 5 IR
0,021
0,040 0,081 0,262 1,070 3,525
process
• UNI70
11318
of polypropylene
components
pres10 Welding
0,020 0,038
0,079 0,252
1,038 for 3,408
sure fluids transmission - Socket welding
25 Welding
0,019 0,037
0,076 0,245
1,002 for 3,290
• UNI70
11266
of polypropylene
components
pressure
fluids
transmission
Electrofusion
80 1 0,017 0,034 0,068 0,221 0,903welding
2,967
• DVS 2207 Teil 3 Hot air welding with added material
5 Teil
0,0174 Beiblatt
0,033 1 0,066
0,214 0,877
• DVS802207
Hot air extrusion
welding2,879
with
80 10 added
0,016 material
0,032 0,064 0,207 0,850 2,791
• UNI 10565 Field Welding Machines by heated tool for Poly95 1 0,013 0,025 0,050 0,162 0,669 2,174
ethylene pipes and/or fittings butt joints for gas,
95 5 water
0,012 and0,023
0,046 fluids
0,149 pipeline
0,608 (also
1,998
other pressure
apPP) 0,043
95 10 plicable
0,011 for
0,021
0,138 0,564 1,851
• UNI 11316 Polyfusion Welding Machines for socket joining
T = Temperatura/Temperature P = Periodo (anni)/Period (years)
of Polyolefin pipes and fittings for pressure fluids
pipeline (also applicable for PP)
Tabella
4 - DepressioneWelding
ammissibile
per tubazioni
estrusi
• UNI 10566
Electrofusion
Machines
and
auxiliary
Table 4equipment
- Permissibilefor
operating
vacuum forpipes
extrudet
pipes fittings
Polyethylen
and/or
by electroweldable connections for gas,water and
other pressure fluids pipelines (also applicable for
Non è consigliabile
PP) il contatto del PP con i seguenti liquidi senza
una 2208
specifica Teil
valutazione
delle
condizioni di esercizio:
• DVS
1 Welding
equipment
Alta purezza
High purity
Il PP, nelle sue esecuzioni PPR-HP (raccordi, tubi) e PPH-HP (valForvole),
the distribution
of high adatto
purity fluids,
PP hasditaken
leading
è particolarmente
al trasporto
liquidia altamente
position
in PPR-HP
(fittings,
pipes)
and PPH-HP
(valves)
due its
puri. Infatti,
in tali
esecuzioni
la superficie
interna
del componenlevel
the high
finish and
low cost.eThe
production
and
te of
è molto
piùsurface
liscia, mentre
produzione
imballaggio
vengono
packaging
carried
out under
cleanede in
environmental
condiportate aare
termine
in modo
appropriato
ambienti controllati.
tions.
Solubilità
Solubility
Il PP si gonfia in presenza di solventi alifatici, aromatici o idrocarclorurati
a temperature
elevate.
Uno scioglimento
o una
PP buri
swells
in the presence
of aliphatic,
aromatic
and chlorinated
distruzione solvents
completaat
delhigh
PP ètemperatures.
da escludersi. However, PP does
hydrocarbon
not dissolve completely, nor can it be totally destroyed.
Resistenza chimica
Chemical resistance
In genere si può confermare che il PP è chimicamente molto
resistente contro i seguenti prodotti:
PP can generally be claimed to be highly resistant to the following
products:
•
Liquidi basici a tutti i pH
• basic liquids (all pH values)
•
Acidi in genere, non del tipo ossidativo
• most acids, but not oxidizing acids
•
Soluzioni saline
• saline solutions
•
Alcooli
• alcohol
•
Solventi
• solvents
•
Ipoclorito
sodio
Reference
shoulddibe
made to the following standards for the
qualification of personnel for carrying out joints:
PP is not recommended when it is expected to come into contact
with the following products, unless the specific working conditions are first carefully assessed:
• sodium hypochlorite, oxygenated water
• UNI EN 13067 - Plastic welding personnel - Qualification testing of welders – Thermoplastics welded assemblies
7
12
LA BARRIERA
CONTRO INQUINAMENTO
E CORROSIONE
• UNI 9737 Welders by the heated tool procedure, with mechanical equipment and by electrofusion for pipes and fittings of
Polyethylene for the supply of gaseous fuels, water and other
fluids under pressure (also applicable for PP)
THE PROTECTION SHIELD
AGAINST POLLUTION AND
CORROSION
Design and condition of use
Depending on the HÜRNER ITALIA SRL programme, various tables have been included for PPH and PPR/PPB pipelines that
enable project managers to immediately assess the conditions
of use at various temperatures and for various periods of time.
Table 1 shows the Permissible operating pressure depending on
the temperature/time and SDR valid for PPH. Table 2, with similar
content, is valid for the other materials in the PPR/PPB line.
As regards the Permissible buckling pressure of the pipes, table
3 for PPH and table 4 for PPR/PPB have been included. The reference strength for this calculation of depression value is 3 N/
mm2 .
All values shown in the tables are for the transport of water and
must be updated if chemical products are to be carried, using
reduction factors. These are available on request. We also recommend applying a general reduction factor of 0.8 to take into
account any imperfections in a laid pipeline.
Figura 10 – Fognatura industriale in PP/PP e PE/PE nella fase di
posa
Figure 10 – Buried sewage system with two materials PP/PP
and PE/PE during the erection time
cladding for new products, existing structures can also be protect
with HÜRNER ITALIA SRL’s PP liners, such as basins, open channels, tanks , see fig.11, both during construction and for later
repairs to cure leaks.
ANTICOR protection liners in PP are the best option when the
concrete pipeline or artefact comes into contact with hot liquids
or highly corrosive vapours. The liner’s seal with the concrete is
guaranteed by the welding, thoroughly checked by high frequency Spark test at high voltage (up to 20,000 V). The ANTICOR
lining material is also extremely capable of absorbing the elongation and shrinkage stresses caused by temperature variations.
The liner’s property of adherence to concrete is not based on
attachment with screws or bonding but on the mechanical locking of the integrated anchor V-shaped studs, see fig.5. These
are positioned biaxially and extrude simultaneously on the liner,
ensuring adherence to the concrete base at more than 480 MPa.
This value can even be doubled when larger-sized V-shaped anchor studs are used. The advantage of this technology is based
on the combination of the high mechanical resistance of concrete
and the chemical protection furnished by the ANTICOR PP material against the corrosive action of channelled or stored liquid.
Double piping system
For the safe transport of hazardous or toxic liquid or gaseous
fluids, in this document HÜRNER ITALIA SRL illustrates a specific
line of double piping made entirely of thermoplastic PP/PP material, see fig.4 , which is similar to the indications under DVS
2210-2 guideline for industrial piping in thermoplastic material.
This line consists of an inner pipe that transports the product and
an outer pipe which collects any leaks should the inner pipe be
ruptured. The gap between the pipes is the area of temporary
storage of the leaked liquid until the defect is remedied. The
available dimensions of the inner pipe in this line range from OD
32 mm NP 10 to OD 250 mm NP 3.2.
With pipes of the same material, the joints are made with simultaneous butt welding and/or electric coupler welding, if the SDR
of the pipe allows it.
When the pipes are not made of the same material, this can be
with PP/PE pipes, the joints are made with cascade butt welding
and/or electric coupler welding, if the SDR of the outer pipe allows it. If it is necessary to carry out butt welding externally, the
inner pipe is first welded in the usual way and then, for the outer
pipe, by means of a special heating element, that can be opened
for the pipe to pass through.
The laying technique is very challenging since the differing behaviours of the inner pipe with fluid and the outer pipe without
fluid must be considered, the latter also being subject to variations in the external temperature. The pipes are separated in
such a way as to avoid uncontrolled bending and joints are available in the same layout with inner and outer joints.
This line can be laid both buried, see fig.10, and above-ground.
The engineering department of HÜRNER ITALIA SRL will assist
in the choice of the most appropriate material and joining technique, presenting the most detailed operating conditions possible
and the layout of the pipeline to be constructed.
In a separate section of this document, all the components are
indicated concerning the applications referred to above, which
are the result of more than 30 years of using this technology
around the world for numerous and varied constructions.
HÜRNER ITALIA SRL’s engineering department is on hand to advice on the choice of lining protection technology and, based on
many years’ experience; it will find the most appropriate solution
for every contingency.
Certification and approvals
Pressure Equipment Directive - PED
ANTICOR protection liners
The HÜRNER ITALIA SRL products shown in this document for
pipes, fittings and valves in PPH and PPR fully comply with the
European regulation given in the directive 97/23/CE. Certificate
No. 0206966701 issued by TÜV Süd Industrieservice GmbH confirms this compliance.
For the chemical protection of pipes in concrete, the ANTICOR
thermoplastic line in PP from HÜRNER ITALIA SRL has been
demonstrated to be an effective technology that is easy to apply. It stands out from other lining protection systems due to its
advantages of long term protection and low costs. In addition to
13
LA BARRIERA
CONTRO INQUINAMENTO
E CORROSIONE
is not UV ray resistant. Its basic colour is grey.
THE PROTECTION SHIELD
AGAINST
POLLUTION AND
White PPS, on the other hand, is a further
modification
and is
CORROSION
mostly used as a semi-finished product in the microelectronics industry for the construction of various pieces of equipment
combing self-extinguishing property with high purity.
Copolymer polypropylene, antistatic and self-extinguishing (PPS EL)
The bonus with this material lies fact that it is both self-extinguishing and antistatic/electroconductivity, thus making it an
ideal thermoplastic material for industrial applications, see fig.6.
The addition of additives partially alters the chemical and mechanical characteristics of the base material. Therefore, in the
presence of fluids at high temperatures and pressures, it is advisable to consult our engineering department.
Figura 11 – Liner ANTICOR in PP prefabbricato per protezione
calcestruzzo dalla corrosione esterna
Figure 11 – Liner ANTICOR out of PP prefabricate for external
concrete protection
ATEX – Directive 94/9 EC
PPS EL is suitable for installation in areas with the ATEX classification since the material is certified as possessing “no potential
source of ignition” and can be used to transport powders, liquids,
solvent vapours and inflammable gasses, as has already been
demonstrated in many installed plants. Therefore PPS EL does
not come under the materials in the directive 94/9 EC – ATEX
since the presence of effective earthing is guaranteed for the
entire PPS EL pipeline.
General characteristics of modified polypropylene
Following the specific requests by the industry for a special polypropylene material for piping and equipment, the following materials have been developed . These materials are self-extinguishing, electroconductive and are not suited for carrying drinking
water and food products because of the use of special additives.
See table 5 for details of the various types of PP.
Copolymer polypropylene – black (black PPR)
This polypropylene is ideal for outdoor installations as it offers
good resistance to UV rays. It should be noted, however, that due
to the additives, the strength of this modified material is lower
than normal PPR, though the other properties unchanged. Due to
the limited current demand for this material, only semi-finished
products are available in this catalogue, that can be used with
pipes and fittings in the PPS EL material described below.
Natural copolymer polypropylene (PPN) and white
copolymer polypropylene (white PPR)
Once of the specific applications of this PPN material, which has
the same resistance as normal PPR, is used in the industrial field
for the transport used to alimentary and high-pure liquids and
food products. It does not have resistance to UV rays and so
should not be used in above-groung installations. However, white
PPR is available only as a semi-finished product for the construction of equipment in the microelectronics and pharmaceutical
industries.
Homopolymer polypropylene, self-extinguishing
(PPS) and homopolymer polypropylene, self-extinguishing white (PPS white)
Thanks to its elevated rigidity and the fact that it is self-extinguishing and fire-proof, this form of polypropylene is used to produce very thin-walled pipes and fittings for carrying vapours and
gasses and industrial ventilation systems in general. It is viable
alternative to PVC in the construction of chimneys, hoods, etc. as
it does not release highly toxic hydrogen chloride in the event of
a fire. With its homoploymer structure, it is extremely strong but
14
Proprietà
fisiche
Physical
properties
Proprietà meccaniche
Mechanical properties
Proprietà termiche
Thermal properties
Proprietà
elettriche
Electrical
properties
15
13
(1)
CTM
ISO 178
Modulo di elasticità a trazione / Module of elasticity (tensile test)
-
Omologazione FDA / FDA approval
Omologazione FM / FM approval
EEC 90/128
-
Applicazione fisiologico / Physiologically non-toxic
-
Resistività superficiale / Specific surface resistance
Protezione contro raggi UV / UV stabilized
VDE 0303
Relativa costante dielettrica a 1 MHz / Relative dielectric constant at 1 MHz
Colore standard / Colour
VDE 0303
Specifica resistenza traversale / Specific volume resistance
DIN 53483
VDE 0303
Rigidità dielettrica / Dielectric strength
ISO 4589-1
Indice di ossigeno / Oxygen index
UL 94
DIN 4102
Comportamento al fuoco / Flammability
ISO 75
HDT/B
DIN 53 752
ISO 75
HDT/A
Coeff. di dilatazione lineare / Linear coefficient of thermal expansion
ISO 306
VST B/50
DIN 52 612
ISO 306
VST A/50
DIN 53 736
Conducibilità termica a 20°C / Thermal conductivity at 20°C
Resistenza a calore / Heat deflection temperature
Temperatura di rammollimento / Vicat-Softening point
Punto di fusione cristalli / Cristallity melting temperature
ISO 179
ISO 179
ISO 179
Resistenza all'urto a 23°C con intaglio / Impact strength notched at 23°C
Resistenza all'urto a 0°C con intaglio / Impact strength notched at 0°C
ISO 179
Resistenza all'urto a 30°C senza intaglio / Impact strength unnotched at 30°C
Resistenza all'urto a 30°C con intaglio / Impact strength notched at 30°C
ISO 179
ISO 2039-1
Resistenza all'urto a 23°C senza intaglio / Impact strength unnotched at 23°C
Durezza sfera / Ball indentation hardness
ISO 527
ISO 178
Modulo di taglio / Module in shear
ISO 527
Allungamento alla rottura / Elongation at break
Limite di flessione con 3,5% / Flexural stress at 3,5% strain
Resistenza alla rottura / Tensile stress at break
MFI gruppo / range
ISO 527
ISO 1872/73
MFI 230/5
ISO 527
ISO 1133
MFI 190/2,16
Allungamento a snervamento / Elongation at yield
ISO 1133
MFI 190/5
Tensione di snervamento / Tensile stress at yield
ISO 1183
ISO 1133
ISO 527
Indice di fluidità (MFI) / Melt flow index
Peso specifico a 23 °C / Specific density at 23°C
Caratteristiche Specific properties
Norme
Standard
La classe B1 di comportamento a fuoco è valido solo per spessori tra 2 e 10 mm - Fire classification B1 only valid for a wall thichness of 2-10 mm
Cabot Test Metode - Cabot test method
Proprietà
specifiche
Specific
properties
Tabella 5 - Table 5
-
70
SI / YES
SI / YES
NO
-
NO
SI / YES
SI / YES
NO
NO
SI / YES
NO
RAL 7032
RAL 7032
NO
NO
>1013
>1013
RAL 7032
>1013
2,3
2,3
-
20
>1016
20
>1016
20
>1016
75
94-HB
B2
1,6*10-4
0,22
73
50
72
148
-
3,2
8
40
85
No rottura/No break
54
-
1150
-
-
-
11
26
-
1,30
0,30
0,50
0,912
PPB
Polipropilene
Polypropylene
94-HB
94-HB
B2
1,6*10-4
1,6*10-4
B2
0,24
70
45
65
0,22
36
50
31
-
150-154
160-165
-
2
-
25
-
-
5
-
50
-
-
45
400
650
67
750
22
>50
40
12
25
-
1,25
-
-
0,910
PPR
1150
28
>50
45
10
30
M003
1,25
-
0,50
0,910
PPH
-
MPa
%
MPa
%
MPa
MPa
MPa
MPa
2
kJ/m
2
kJ/m
2
kJ/m
2
kJ/m
2
kJ/m
°C
°C
°C
°C
°C
W/m°K
1/°K
%
Ohm cm
kV/mm
Ohm
-
3
g/cm
g/10 min
g/10 min
g/10 min
Unità
Units
30
NO
NO
SI / YES
NO
RAL 7037
>1013
-
30-45
>1015
NO
NO
NO
SI/YES
RAL 9005
339(CTM)
-
-
15(CTM)
30
V0
B1(1)
V2
1,6*10-4
-
-
-
1,6*10-4
0,22
85
55
80
135
152
85
148
-
-
3(IZOD)
-
-
-
-
164-168
2,4
2,7
10
-
-
75
750
1000
1050
43
20
25
29
-
0,60
-
-
1,130
PPS EL
33
>50
-
10
30
-
2,00
-
0,80
0,920
PPS