Easy WMS

wm
Warehouse Management System Software
Come gestire un magazzino
con un incremento dell’efficienza
Come gestire un magazzino con
wm
wm
(A)
Ricevimenti
Procedure per l’entrata in magazzino di merci
e prodotti.
Stoccaggio
Operazioni per il posizionamento dei materiali
all’interno del magazzino.
Inventario
Controllo permanente dello stato del magazzino.
Spedizioni
Attività per la preparazione di ordini ed
uscite di merce.
Strumenti
Applicazione delle regole, controllo, attività
e sicurezza.
(A)
Auto-installazione
Pacchetto base auto-installabile da parte del cliente
senza bisogno dell’aiuto di un tecnico informatico.
2 Software informatico di gestione
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Ricevimenti
EasyWMS® snellisce i ricevimenti dalla notifica dell’ordine da parte del sistema di
gestione aziendale (ERP) fino all’ingresso fisico del materiale.
Pianificazione
degli scarichi
(A) -Pianificazione della capacità di scarico dei ricevimenti per fascia
Ricevimenti
(A) -Possibilità di effettuare ricevimenti senza ordine di entrata previo,
oraria.
-Stampa di report con grafici di visualizzazione del grado di
adempimento in consegna dello spedizioniere o del fornitore.
(A) -Conferma dei dati dell’ordine di ricevimento per evitare errori.
Acquisizione
dei dati logistici
-Conferma dei dati della bolla di consegna per evitare errori
di consegna.
-Creazione manuale di nuovi articoli dallo SGM qualora non esistano
nel sistema.
-Possibilità di creazione di nuove presentazioni di articoli (pack, palletizzazioni, ecc.) riferite a ciascun prodotto.
-Controllo lotto, numero di serie, scadenza, ecc. durante il
ricevimento per gli articoli aventi gli attributi logistici richiesti.
-Controllo temperatura e peso durante il ricevimento per gli articoli
aventi gli attributi logistici richiesti.
-Controllo del proprietario della merce.
Documenti
di ricevimento
(A) -Stampa di report di ricevimento standard
-Stampa di report di ricevimento personalizzati
-Stampa di report di differenze per confronto del materiale
effettivamente ricevuto con quanto atteso (report di errori di spedizione).
RICEVIMENTI
cioè carico manuale di ricevimenti.
-Possibilità di creare un numero qualsiasi di ricevimenti abbinati a un ordine di entrata. Questa modalità consente di ricevere uno stesso ordine di ricevimento in più spedizioni.
-Invio dal sistema di pianificazione del cliente (ERP) degli ordini di ricevimento previsti in base agli ordini di acquisti effettuati.
-Possibilità di rettifica dei quantitativi attesi per eccesso o per difetto
(errori di spedizione).
-Possibilità di completare il ricevimento operativo attraverso il terminale a radiofrequenza.
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RICEVIMENTI
Etichettatura
con codice a barre
(A) -Stampa di etichette di unità di stoccaggio (contenitore) in formato
Chisure
ricevimenti
(A) -Chiusura ordini di ricevimento e degli arrivi associati ad esso standard.
(A) -Stampa di etichette prodotto in formato standard.
(A) -Gestione della maggior parte delle stampanti di etichette esistenti
sul mercato.
-Stampa di etichette di unità di stoccaggio (contenitore) in formato
personalizzato.
-Stampa di etichette prodotto in formato personalizzato.
in modalità manuale.
-Annullamento di ricevimenti per l’esecuzione di chiusure parziali
dell’ordine di arrivo.
-Chiusura ordini di ricevimento e degli arrivi associati ad esso nel sistema di gestione (ERP).
Ingressi in
produzione
-Riconoscimento contenitori provenienti da linee di produzione
tramite etichette contenitore.
-Gestione cross-docking: in caso di mancanza di scorte per
l’esecuzione di un ordine, sarà generato un movimento direttamente
dal punto di ricevimento fino al polmone spedizioni onde permettere
di completarlo senza dover immagazzinare fisicamente la merce.
-Controllo dimensionale contenitore (altezza, controllo vani, controllo
blocchi) in magazzini automatici.
-Gestione spedizioni a postazioni di lavoro di riconfezionamento
onde risolvere eventuali errori dimensionali e qualitativi sulle unità di stoccaggio.
-Possibilità di comunicazione per carico materiale nel sistema di gestione aziendale (ERP) nelle procedure di ingresso.
Controllo
errori
di sagoma
Nei magazzini automatici provvisti di controllo sagoma:
-Rappresentazione visiva degli errori di sagoma nei magazzini
automatici.
-Possibilità di risolvere eventuali problemi di lettura etichetta.
-Stampa di report e statistiche degli errori di sagoma.
Resi
(A) -Carico manuale dei resi.
-Carico resi associati ad un ordine di produzione.
-Gestione contenitori e posizionamento degli stessi secondo le regole stabilite in zone specifiche destinate al controllo qualità.
Comunicazioni
con ERP
4 Software informatico di gestione
-Comunicazione automatica del materiale ricevuto al sistema di
gestione aziendale (ERP).
-Comunicazione automatica del materiale posizionato al sistema di gestione aziendale (ERP).
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Stoccaggio
EasyWMS® permette di impostare le regole di posizionamento partendo
da una serie di condizioni selezionabili.
-per zona e per caratteristiche dimensionali;
-per prodotto e/o confezione;
-per fornitore;
-per proprietario;
-per rotazione del prodotto;
-per stato del materiale;
-per peso;
-per pericolosità del prodotto;
-per tipo di contenitore;
-per temperatura;
-per tipo di prodotto.
Cross docking
In caso di mancanza di merce in magazzino per poter consegnare
un ordine, un movimento sarà generato direttamente dal punto di
ricevimento fino al polmone di spedizione al fine di poter approntare
l’ordine senza dover provvedere al posizionamento fisico della merce.
Consolidazione
-Consente di consolidare il materiale per unità di stoccaggio o per
referenza.
-Sposta lo stock in un’altra ubicazione o in un’unità di stoccaggio
diversa al fine di ottenere un’ulteriore ottimizzazione dello spazio del
magazzino.
-L’utente può emettere ordini di consolidazione al fine di raggruppare
il materiale secondo i criteri qui elencati:
(A) -Prodotto
-Proprietario;
-Lotto;
-Numero di serie;
-Data di scadenza;
-Zona;
-Corsia;
-Intervallo di coordinate.
STOCCAGGIO
Amministratore (A) Le regole di posizionamento, ovvero il comportamento della
di regole di
procedura di posizionamento, possono comportare diverse strategie,
posizionamento
che potranno essere applicate o no secondo le necessità:
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Rintracciabilità
Il sistema registra tutti i movimenti eseguiti con lo stock e le unità di
stoccaggio; questo permette di ottenere una rintracciabilità totale
all’interno del magazzino dall’entrata all’uscita.
Riorganizzazione
automatica
Nei magazzini automatici, il sistema è in grado di riorganizzare le unità
di stoccaggio nelle corsie attraverso la programmazione di attività per
fascia oraria oppure nei tempi di inattività produttiva.
Ripristino
(A) -Ripristino manuale.
-Ripristino automatico nelle posizioni di picking affinché queste
ultime siano sempre approvvigionate.
STOCCAGGIO
Riserve
manuali
di stock
6 Software informatico di gestione
Il sistema effettua riserve di stock in modo manuale con i seguenti
criteri:
-Associando un determinato stock a un cliente. Tale stock sarà
utilizzato esclusivamente per gli ordini del cliente indicato.
-Associando un determinato stock a un ordine di spedizione.
Questo stock sarà utilizzato esclusivamente per l’esecuzione
di questo ordine.
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Inventario
EasyWMS® agevola la gestione e il controllo delle giacenze di magazzino
(stock) e le variazioni di stato (corretto, scaduto, danneggiato, ecc.) dello
stesso.
Gestione
posizioni
(A) -Gestione del percorso di posizionamento per ottimizzare Visualizzazione
del magazzino
e dello stock
(A) Il sistema dispone di uno strumento grafico che visualizza un disegno
Gestione
dinamica
della rotazione
(A) -Calcolo della rotazione di ciascun articolo all’interno di un intervallo
Conteggi
(A) -L’utente può avviare conteggi (attività di inventario magazzino)
Gestione
posizione
Lost&Found
il movimento dell’operatore fino a destinazione.
-Possibilità per l’operatore di modificare manualmente la posizione
suggerita dal sistema.
-Ripristini: il sistema genera ripristini automatici nelle posizioni
di picking impostate al fine di mantenere uno stock permanente.
delle scaffalature con lo stock in esse contenuto; con questo
strumento sarà possibile impostare e modificare gli stati dello stock
e delle posizioni, applicare le riserve e bloccare posizioni.
secondo le caratteristiche elencate:
-Propietario prodotto o magazzino;
-Prodotto;
-Unità di immagazzinamento;
-Lotto;
-Numero di serie;
-Corsia;
-Zona del magazzino;
-Intervallo di coordinate del magazzino;
-Il conteggio può essere eseguito nelle modalità:
(A) -Informato
-Cieco
-Parzialmente informato
È disponibile una posizione virtuale (smarrito/trovato) per la gestione
di stock con problemi. I contenitori in uscita dal sistema sono portati
in questa posizione; questo permette di scaricarli manualmente
qualora si voglia o si necessiti recuperarli.
INVENTARIO
di date selezionabili dall’utente e partendo dai movimenti prodotti.
Generazione di un report con suggerimenti di modifiche nella
rotazione delle referenze.
-Generazione di attività di riposizionamento dello stock secondo le
modifiche intervenute nella rotazione dei prodotti e altre regole di
posizionamento, come ad esempio le variazioni di stato del materiale.
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>
Spedizioni
Questa procedura permette di effettuare uscite di materiale dal magazzino
partendo dall’approntamento degli ordini.
Le estrazioni possono essere eseguite secondo due diverse modalità: manuale o automatica.
Manuale: il materiale viene estratto, oppure vengono eseguite operazioni di picking
manualmente dal terminale a radiofrequenza senza associarlo a un ordine di spedizione, cioè
senza che il sistema di gestione aziendale (ERP) abbia comunicato al SGM l’uscita dallo stock.
Automatico: il materiale viene estratto con un ordine di spedizione, vale a dire che l’ERP ha
comunicato al SGM l’uscita della merce e che per tanto esiste una gestione di preparazione
ordine da parte del SGM.
Modalità automatica
Questa modalità di lavoro si adopera quando per eseguire le uscite (preparazione
ordini) e le successive spedizioni di merce sono utilizzati ordini di spedizione inviati
dall’ERP al SGM.
SPEDIZIONI
Il sistema si basa sui seguenti concetti:
Polmone. Posizione
precedente alla banchina
di carico dove vengono
depositati i contenitori
da spedire.
Ordini di
spedizione. Presenti
in ogni ordine cliente
(hanno un solo punto di scarico).
Fermata. Ciascun punto
di scarico effettuato dal
veicolo che trasporta
l’ordine del cliente.
Percorso. Percorso
eseguito da un veicolo in
uscita dal magazzino che
trasporta abitualmente
più di un ordine.
Modalità manuale
In questa modalità l’operatore usa una lista
(normalmente stampata su carga dall’ERP) con
il materiale da prelevare. Tramite il terminale a
radiofrequenza (RF) vengono registrate le operazioni
di uscita che il sistema andrà a detrarre dalla giacenza.
8 Software informatico di gestione
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Terminologia impiegata
Ordini di spedizione. Ciascun ordine
cliente o uscita di materiale a qualsiasi
titolo, normalmente causa vendita,
trasferimento magazzino o restituzione
al fornitore. In caso di associazione a un
percorso, sarà necessario precisare il
numero di fermata (sequenza di fermata).
Vi può essere più di un ordine di spedizione
od ordine per ciascuna fermata.
Fermata. Ognuno dei punti di scarico
degli ordini all’interno di un percorso.
Il sistema preleverà il materiale in ordine
inverso a quello delle fermate affinché
il primo caricato corrisponda all’ultima
fermata.
Raggruppamento di ordini di
spedizione. Il sistema consente i
raggruppamenti degli ordini di spedizione
secondo due diverse modalità:
- Ondate di ordini. Raggruppamento che
consente di eseguire congiuntamente
tutti gli ordini di uscita inseriti nella
relativa ondata. Questo permette di
ottimizzare i movimenti degli operatori
nell’esecuzione dell’ordine, ottenendo
una maggiore produttività. Gli ordini di
uscita raggruppati in ondate sono gestiti
singolarmente, indicando all’operatore
la quantità di prodotto da prelevare per
ciascun ordine.
- Gruppi di ordini. Somma di tutti gli
ordini di uscita, sicché l’esecuzione viene
effettuata per la totalità del materiale
da approntare. L’operatore riceve
l’indicazione del prelievo globale di
prodotto, frutto della somma degli ordini
raggruppati. Successivamente sarà
necessario scorporare i vari prodotti nei
singoli ordini originari.
MAGAZZINO
MONTAGGIO KIT
POLMONI
BANCHINA DI
SPEDIZIONE
SPEDIZIONI
Percorso. Raggruppamento di ordini
cliente in un trasporto comune sequenziati
per fermata. Il SGM gestirà il caricamento
degli ordini sul veicolo secondo
la sequenza delle fermate prevista,
iniziando il caricamento del veicolo
dall’ordine che sarà consegnato per ultimo.
CONSOLIDAZIONE
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SPEDIZIONI
Funzioni di spedizione
Percorsi/Ordini
di spedizione
Il sistema permette di ricevere gli ordini di spedizione attraverso
un’interfaccia di comunicazione. Tali ordini di spedizione
equivalgono agli ordini di vendita o alle uscite di materiale. Possono
contenere dati relativi ai contenitori specifici in uscita o indicare
soltanto i quantitativi di materiale per referenza corredati dai dati
logistici necessari.
(A) -Esecuzione di uscite di materiale in modalità manuale.
(A) -Il sistema consente di pianificare la capacità delle spedizioni per
fasce orarie.
(A) -Il sistema permette di stampare report completi di grafici per
visualizzare il grado di esecuzione delle spedizioni con formato
standard.
-Il sistema fornisce la stampa di report personalizzati.
Preparazione
degli ordini
Uscita di materiale con le seguenti modalità:
(A) -Gestione delle uscite di contenitori completi.
-Gestione percorsi di spedizione (trasporto). Vengono raggruppati
tutti gli ordini che fanno parte di un percorso di spedizione.
-Gestione delle uscite di contenitori completi, ordinando l’ordine
per linee.
Picking
(A) -Esecuzione di picking attraverso terminali a radiofrequenza
o postazione fissa tramite PC.
-Gestione di differenti tipi di confezionamento dell’articolo.
-Gestione impilabilità dei prodotti.
-Gestione del contenitore-cliente e gestione di ritorno del contenitore-cliente al magazzino.
Pick/Put to
light
-Gestione dei dispositivi PTL (Pick e Put to Light) per l’esecuzione
della procedura di picking.
Uscita materiale (A) -Uscita di merce eseguita manualmente da terminale a
10 Software informatico di gestione
radiofrequenza o PC fisso.
-Gestione degli ordini generati direttamente sul banco vendite
a richiesta del cliente ed evasi tramite radiofrequenza. Il sistema
gestirà l’accettazione o no del prodotto da parte del cliente.
Qualora il prodotto sia scartato, il sistema ne gestirà
il riposizionamento in magazzino.
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Riassegnazione
manuale di stock
-Riassegnazione manuale dello stock tra ordini di diversi clienti (gli ordini vengono riaggiustati sulla banchina per poter fare una consegna urgente a un cliente).
Caricamento
del camion
-Il sistema controlla il caricamento dei colli corrispondenti
a ciascun ordine sul veicolo di trasporto assegnato in modo
da evitare errori di spedizione.
-Gestione percorsi di spedizione.
Documentazione (A) -Bolle non valorizzate di consegna per ordine o per
della spedizione
raggruppamento di ordini.
(A) -Report delle differenze tra materiale richiesto ed effettivamente
consegnato.
(A) -Report materiale per singolo contenitore (packing list).
-Report di composizione di una spedizione consolidata per
permettere successivamente di scomporla manualmente
in ordini.
-Elenco contenitori, referenze ed ordini caricati su camion.
-Elaborazione di report personalizzati.
(A) -Etichettatura contenitori in formato standard.
(A) -Etichettatura prodotto in formato standard.
-Etichettatura contenitore in formato personalizzato.
-Etichettatura prodotto in formato personalizzato.
Comunicazioni
con l’ERP
-Comunicazione automatica del materiale spedito al sistema
di gestione aziendale (ERP).
-Comunicazione automatica all’ERP del materiale caricato sul
veicolo di trasporto.
SPEDIZIONI
Etichettatura
della merce
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>
Strumenti
STRUMENTI
Rendono fattibile l’adattamento e la personalizzazione dell’applicazione
secondo i criteri del cliente nonché l’applicazione delle regole di sicurezza
richieste.
Gestione
stazioni
Possibilità di gestire blocchi e modifiche base del funzionamento sulle
stazioni di lavoro (PC, terminali a radiofrequenza, ecc.) del sistema.
Progettazione
report
Il sistema viene provvisto di un sistema di progettazione di report
all’interno dell’applicazione. Questo permette al personale
informatico del cliente di adattare i report esistenti alle proprie
necessità o di crearne altri nuovi. In uno stesso impianto potranno
essere generati contemporaneamente report personalizzati e
standard.
Progettazione
etichette
Il sistema viene provvisto di un sistema di progettazione di etichette.
Questo permette al personale informatico del cliente di adattare i
formati di etichette alle proprie esigenze.
Sicurezza
Il sistema rende possibile la gestione di utenti e gruppi di utenti
controllando la sicurezza di accesso dell’applicazione, l’uso e la
visualizzazione delle diverse opzioni della stessa e la limitazione
dell’operatività per ogni singolo utente. In caso di struttura multimagazzino, la gestione di autorizzazioni utenti potrà essere impostata
in modo indipendente per ciascun magazzino.
Consultazioni
generiche
Il sistema dispone di un’ampia raccolta di consultazioni e report
generici, con la possibilità per il cliente di adattarli alle proprie
esigenze informative.
Navigazione
Possibilità di accesso a diversi livelli di informazione dallo stesso
display, per una migliore ergonomia dell’applicazione.
Facilità d’uso
Il sistema può essere utilizzato da terminale a radiofrequenza, da postazione fissa su PC o assistito con supporto cartaceo.
Report e
statistiche
Sistema di progettazione grafica report. Il sistema viene fornito
completo di un configuratore grafico di report che permetterà al
cliente di creare i propri report partendo da zero o basandosi sugli
esistenti al fine di ottenere le informazioni più utili e indispensabili
in ogni momento.
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Requisiti hardware
Per poter essere utilizzato, EasyWMS® richiede i seguenti elementi hardware.
-PC, stazione di lavoro. Utilizzato normalmente come strumento per le procedure di
ricevimento, spedizione e consultazione. Windows XP SP 2 o Windows Vista devono essere
installati.
-Radioterminali. Utilizzati per tutta la gestione operativa delle attività di ricevimento,
immagazzinamento, preparazione ordini, spedizioni e conteggi. Windows CE versione 5.0
o superiore deve essere installato.
-Server. Qui è installato il database EasyWMS®. Registra, elabora e immagazzina tutte le
transazioni che si svolgono nel magazzino. Windows 2003 R2 Server deve essere installato.
L’architettura di EasyWMS® si sviluppa su tre livelli:
Display utente
Servizi di applicazione
Logica applicativa e accesso ai dati
Architettura hardware
EasyWMS® è stato sviluppato secondo i più avanzati standard hardware e software attuali. È dotato di una moderna architettura client-server nella quale il server contiene i dati e le regole
dell’attività, mentre il PC client contiene le sole funzionalità grafiche allo scopo di migliorare
la velocità di risposta.
Server
EasyWMS®
Host
Rete Ethernet locale
Stampante
per report
PC stazione
di lavoro
Punto di accesso
(Wi-Fi)
)
))
Punto di accesso
(Wi-Fi)
)
))
Stampante
per etichette
Terminale RF
(Wi-Fi)
Terminale RF
(Wi-Fi)
13
wm
offre la massima
FLESSIBILITÀ
per la gestione
anche dei magazzini
più complessi
EasyWMS® è un software per la gestione di magazzini
interamente sviluppato da Mecalux. È un sistema di gestione
magazzini multisettoriale rivolto alle aziende di tutte le
dimensioni che desiderano migliorare la gestione dei propri
magazzini in modo ottimale, efficace ed integrato.
EasyWMS® è uno strumento flessibile e modulare che
permette di ottimizzare le procedure di gestione dei magazzini
automatici o tradizionali in maniera semplice ed efficiente.
Oltre a numerosi svariati vantaggi, consente la riduzione dei
tempi di lavoro e degli errori.
14 Software informatico di gestione
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I diversi livelli di funzionalità di EasyWMS® permettono di installarlo in magazzíni
dalle più svariate caratteristiche. Esponiamo qui di seguito alcuni casi pratici
esemplificativi di applicazione nei vari tipi di magazzino.
> Caso pratico 1
Magazzino tradizionale
Descrizione: magazzino tradizionale di dimensione media con una banchina
di carico e scarico della merce. Preparazione di ordini di pallet completi e anche
di contenitori singoli mediante picking.
Soluzione: installazione del software EasyWMS®, livello 2, impostato e
configurato per la gestione del magazzino tradizionale tramite radiofrequenza.
Il magazzino è suddiviso in quattro tipi di posizioni: posizioni di picking per la
preparazione degli ordini, posizioni di stock di materiale per lo stoccaggio della
merce, posizioni di consolidazione ordini e zona di ricevimento e spedizione.
Tutti i movimenti e l’operatività del magazzino saranno gestiti tramite terminali
a radiofrequenza manuali e terminali a radiofrequenza montati su carrelli.
Nei magazzini tradizionali la cui operatività può essere coperta con le
funzionalità contrassegnate con una (A) nell’elenco, il cliente potrà installare
da solo e auto-configurare l’applicazione EasyWMS® grazie allo strumento
di installazione compreso nella dotazione standard del software.
15
> Caso pratico 2
Gestione integrale con multi-magazzino tradizionale e automatico per
contenitori e pallet.
Descrizione: posteriormente all’implementazione di EasyWMS® livello 2, il
cliente ha incrementato la propria produttività e necessita di una maggiore
capacità di stoccaggio per la propria giacenza di prodotto. Per questo
motivo, acquista un nuovo magazzino annesso destinato ad accogliere lo
stock e ad effettuare uscite di pallet completi.
Soluzione: installazione di un magazzino automatico a tre corsie servite
da trasloelevatori per pallet Mecalux. Implementazione di un sistema
di movimentazione con trasportatori per pallet con vie a rulli e catene.
All’interno del sistema di trasporto sono abilitate diverse postazioni di
entrata e uscita di pallet, con controlli di sagoma per garantire l’ingresso
corretto dei pallet nel magazzino automatico. Il sistema è dotato inoltre di
una postazione di lavoro automatizzzata per la preparazione degli ordini.
Si adatta al software EasyWMS®, da livello 2 a 5, per la gestione di
magazzini tradizionali e automatici. Questo livello permetterà al cliente
di gestire tutte le procedure logistiche del proprio magazzino: entrata e
ricevimento delle merci, posizionamento delle stesse in ognuna delle zone
di stoccaggio (tradizionali o automatiche), preparazione e consolidazione
degli ordini, spedizione degli stessi tramite percorsi di spedizione e
caricamento controllato dei camion.
16 Software informatico di gestione
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> Caso pratico 3
Gestione integrale con grandi magazzini automatici per contenitori, pallet
e sistema di trasporto complesso dei contenitori.
Descrizione: per ampliamento dell’attività e le caratteristiche specifiche di
distribuzione del prodotto, si rende necessario estendere la zona di stoccaggio
automatico. Allo stesso tempo è richiesta una minima manipolazione dei
contenitori all’interno del magazzino.
Soluzione: incremento del numero di corsie nei magazzini automatici
per pallet e contenitori allo scopo di consentire una maggiore capacità di
stoccaggio. Installazione di nuovi sistemi di trasporto complessi, per la
movimentazione sia di contenitori che di pallet; implementazione di vari livelli
a terra per ottenere una totale automatizzazione dei flussi di trasporto nel
magazzino. Aggiunta di stazioni di lavoro di picking per aumentare la capacità
di esecuzione degli ordini, nonché le stazioni di lavoro destinate alle procedure
di entrata e uscita merce, e per incrementare i flussi di stoccaggio e prelievo di
contenitori completi. Modifica delle banchine di ricevimento e spedizioni per il
carico e lo scarico automatici dei veicoli.
Applicazione di una nuova configurazione e impostazione del software
EasyWMS®, livello 5, adattandolo alla nuova infrastruttura dei magazzini.
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Principali vantaggi
- Produttività. Riduzione del numero di operazioni e aumento della produttività
logistica.
- Controllo totale delle posizioni. Il sistema di gestione consente la visualizzazione
grafica del magazzino. In questo modo, è possibile conoscere in tempo reale lo stato di occupazione del magazzino senza dover vederlo fisicamente.
- Grazie al controllo della preparazione degli ordini in tempo reale, migliora la qualità
del servizio e diminuiscono gli errori nelle spedizioni.
- Controllo della produttività degli operatori.
- Controllo dell’attività e della ubicazione delle risorse.
- Inventario permanente con valorizzazione reale.
- Eliminazione degli errori nelle spedizioni ed aumento dell’affidabilità nelle consegne.
- Aumento della velocità nella preparazione e la spedizione degli ordini.
- Miglioramento dei termini di consegna degli ordini.
- Tempi. Riduzione della tempistica in numerose attività all’interno della catena di
fornitura, dall’esecuzione di inventari o di pianificazioni per la preparazione degli ordini
alla diminuzione dei tempi di fermo degli operatori o degli spostamenti da eseguire da
parte di ogni risorsa.
- Risorse. Migliora lo sfruttamento delle risorse sia fisiche che umane.
- Perdite. Diminuzione drastica dei costi delle perdite per scadenza, perdita
sconosciuta, ecc.
Adattabilità
- EasyWMS® è altamente configurabile, personalizzabile e adattabile alle più svariate
necessità
- Il sistema è caratterizzato da grande flessibilità per la futura crescita del
magazzino. È possibile selezionare un livello di sofisticazione preciso e sapere, in
maniera affidabile, che la soluzione può adattarsi agevolmente alle fasi di crescita
dell’attività e ai nuovi procedimenti, prodotti, volumi e tecnologie.
18 Software informatico di gestione
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Condizioni per l’uso della licenza EasyWMS®
EasyWMS® è una suite di software logistica proprietà di Mecalux protetto dalle leggi e dai
trattati internazionali sui diritti d’autore e di proprietà intellettuale. EasyWMS® è ceduto
all’utente finale in stretto regime di licenza d’uso.
Per ciascun impianto è concessa una licenza globale, che comprende tutte le funzionalità
e configurazioni per il corretto funzionamento di EasyWMS®.
Inoltre, è concesso un numero di licenze pari a quello delle postazioni di lavoro che
utilizzano il software. Si tratta normalmente di postazioni di lavoro abilitate con server,
PC o terminali a radiofrequenza.
Il Contratto di Licenza d’Uso EasyWMS® concede all’utente finale una licenza personale
e intrasferibile, a titolo non esclusivo, da utilizzarsi in impianti previamente concordati tra
l’utente e Mecalux fino al numero massimo di punti di lavoro descritti nel contratto
di acquisto dell’applicativo EasyWMS®.
Insieme a EasyWMS®, l’utente finale riceve una licenza d’uso del software proprietà di
terzi, richiesta per il funzionamento ottimale del programma. In questo caso, può trattarsi
di prodotti Oracle, Soti, Bartender o NetSupport. Il software proprietà di terzi fornito da
Mecalux è soggetto ad una licenza d’uso ristretto e può essere utilizzato esclusivamente in
maniera congiunta con EasyWMS®. I diritti di proprietà sul software di terzi appartengono
ai terzi stessi, i quali hanno concesso le relative licenze a Mecalux per l’utilizzo residente
all’interno di EasyWMS® .
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