APS+ "Evoluzione Del MRP a Capacitá Finita"

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Obiettivo “Manifattura Flessibile”
“M L S – Modulo APS+ *1”
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M a n a g e m e n t
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&
Un Modo Migliore Di
Gestire La Produzione e
Controllare L’inventario
*1 Vedi APICS Dictionary 11° Ediction «Finite Loading Vs Infinite Loading»
www.dhmcons.com
1
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APS +
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Introduzione
2
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Verso La Manifattura Flessibile
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Fai 10 Muovi 10 (1’ Per Pzo)
A
B
MRP II
(Capacità Infinita + CRP)
C
2
Cycle Time= 30 Min
Fai 10 Muovi 10 (1’ Per Pzo)
A
B
C
Cycle Time= 30 Min
Passato
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Futuro
1
APS +
(Capacità Finita + ...)
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&
MRP
(Capacità Infinita)
3
Mancanti
Ok
3
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MRP II
Obiettivi Tipici
Eliminare l’inventario “Per-Precauzione” determinando
Cosa Fare
Quanto Fare
Quando Farlo
Cosa Comprare
Quanto Comprare
Quando Comprarlo
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4
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MRP II
Struttura Di Esempio
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M a n a g e m e n t
M
ART001=1
WC 81
Buffer
Buffer
1xSEM001=1
WC 11
Buffer
0.2xBarra05x250=0.2
WC 01
Buffer
2xSEM003=2
WC 80
Buffer
2xBalero250-350=2
WC 01
Buffer
11xMAT001=22
WC 10
2x02x=2
WC 05
Buffer
Buffer
1xSEM001=2
WC 11
6xMAT002=12
WC 05
Buffer
0.2xBarra05x250=0.4
WC 01
Buffer
2xBalero250-350=4
WC 01
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MRP II a Capacità Infinita + CRP
H
Considerazioni Generali
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M a n a g e m e n t
M
1
• Non Prende In Considerazione Le Restrizioni Di Capacità
Che Provocano Colli Di Bottiglia
2
• La Programmazione Degli Ordini Di Lavoro É Inaccurata.
Sovente Risulta Che (Per Mancanza Di Capacità Produttiva)
Si Sarebbe Dovuto Farli Prima
3
• La Programmazione Degli Ordini Di Acquisto É Inaccurata.
Sovente Risulta Che (Per Mancanza Di Capacità Produttiva)
Si Sarebbe Dovuto Comprarli Prima
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MRP II a Capacità Infinita + CRP
Considerazioni Specifiche e Consequenze
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M a n a g e m e n t
M
Compie Parzialmente Con
 Cosa Fare
 Cosa Comprare
Non Compie Con




Quanto Fare
Quando Farlo
Quanto Comprare
Quando Comprarlo
Questo Comporta Sprechi (MUDA):
Eccessi Di Materiali (Averli Quando Non Servono)
Mancanze Di Materiali (Non Averli Quando Servono)
Eccessi Di Capacità Produttiva (Averla Quando Non Serve)
Mancanze Di Capacità Produttiva (Non Averla Quando Serve)
NB: Le Ultime Due, Provocano Anche Problemi Con La Mano D’opera
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MRP II a Capacità Infinita ´CRP
Considerazioni Finali
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M a n a g e m e n t
M
In Uno Scenario Di Questo Tipo Non Si Conoscono Le Criticità
(Parti, Centri Di Lavoro, Fornitori)
Con Una Conseguente Difficoltà a Intervenire Per Risolvere Il Problema
Queste Soluzioni Offrono Generalmente Un Modulo Addizionale
Il Capacity Requirement Planning *1
Che Assolutamente Non Rappresenta La Soluzione Ottimale
Non Si Raggiunge Lo Stesso Risultato Della Pianificazione a Capacità Finita
*1 Vedi APICS Dictionary 11° Ediction “Advanced Planning and Scheduling (APS) Vs
Capacity Requirement Planning (CRP)”
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APS a Capacità Finita
H
Con Avanzamento Della Produzione “Manuale”
Considerazioni Generali
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M a n a g e m e n t
M
1
• Prende In Considerazione Le Restrizioni Di Capacità
Che Provocano Colli Di Bottiglia
2
• La Programmazione Degli Ordini Di Lavoro É Accurata.
Se Dice Che Si Deve Effettuare Un Ordine Di Lavoro a Una
Certa Data, Risulta Vero
3
• La Programmazione Degli Ordini Di Acquisto É Accurata.
Se Dice Che Si Deve Effettuare Un Ordine Di Acquisto a Una
Certa Data, Risulta Vero
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APS a Capacità Finita
H
Con Avanzamento Della Produzione “Manuale”
Considerazioni Specifiche e Consequenze
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M a n a g e m e n t
M
Compie Pienamente Con






Cosa Fare
Quanto Fare
Quando Farlo
Cosa Comprare
Quanto Comprare
Quando Comprarlo
Compie Addizionalmente Con
 Dove Farlo (Centro di Lavoro)
 Dove Comprarlo (Fornitore)
Questo Evita Sprechi (MUDA):
Eccessi Di Materiali (Averli Quando Non Servono)
Mancanze Di Materiali (Non Averli Quando Servono)
Eccessi Di Capacità Produttiva (Averla Quando Non Serve)
Mancanze Di Capacità Produttiva (Non Averla Quando Serve)
NB: Le Ultime Due, Provocano Anche Problemi Con La Mano D’opera
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APS a Capacità Finita
Con Avanzamento Della Produzione “Manuale”
Considerazioni Finali
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M a n a g e m e n t
M
In Uno Scenario Di Questo Tipo Si Conoscono Le Criticità
(Parti, Centri Di Lavoro, Fornitori)
Con Una Conseguente Facilità a Intervenire Per Risolvere Il Problema
Sposa Perfettamente Con La Gestione Mista (MRPII–Kanban–Camaleonte)
Genera Un Report Con i Centri di Lavoro e Le Parti Collo Di Bottiglia
Evidenziando Per Ciascuno i Giorni, le Quantità e la Capacità Mancante
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APS + a Capacità Finita + ...
Con Avanzamento Della Produzione “Manuale / Automatico”
Report Sui Colli Di Bottiglia
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M
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APS + a Capacità Finita + ...
H
Con Avanzamento Della Produzione “Automatico”
Considerazioni Generali
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M a n a g e m e n t
M
1
• Prende In Considerazione Le Restrizioni Di Capacità
Che Provocano Colli Di Bottiglia
2
• La Programmazione Degli Ordini Di Lavoro É Accurata.
Se Dice Che Si Deve Effettuare Un Ordine Di Lavoro a Una
Certa Data, Risulta Vero
3
• La Programmazione Degli Ordini Di Acquisto É Accurata.
Se Dice Che Si Deve Effettuare Un Ordine Di Acquisto a Una
Certa Data, Risulta Vero
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APS + a Capacità Finita + ...
H
Con Avanzamento Della Produzione “Automatico”
Considerazioni Specifiche e Consequenze
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M a n a g e m e n t
M
Compie Pienamente Con






Cosa Fare
Quanto Fare
Quando Farlo
Cosa Comprare
Quanto Comprare
Quando Comprarlo
Compie Addizionalmente Con
 Dove Farlo (Centro di Lavoro)
 Dove Comprarlo (Fornitore)
Questo Evita Sprechi (MUDA):
Eccessi Di Materiali (Averli Quando Non Servono)
Mancanze Di Materiali (Non Averli Quando Servono)
Eccessi Di Capacità Produttiva (Averla Quando Non Serve)
Mancanze Di Capacità Produttiva (Non Averla Quando Serve)
NB: Le Ultime Due, Provocano Anche Problemi Con La Mano D’opera
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APS + a Capacità Finita + ...
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Con Avanzamento Della Produzione “Automatico”
Gestione “Net Change” Vs “Full Regeneration”
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1
Il “Net Change” è Come Mettere Una “Toppa” a Un Vestito
• Se è Una Sola, Ok
• Se Sono Più Di Una, Caos
2
L’unico Vero Ostacolo al “Full Regeneration” è Principalmente
Quello Di Riemettere Tutti Gli Ordini Di Lavorazione
Perché Ciò Sconcerta La Produzione.
3
Con l’Mrp a Capacità Finita Con Avanzamento Della Produzione
“AUTOMATICO” Ciò Non Succede Perché i Work Centers Non
Ricevono Nuova Carta (Paper-Less) Ma Continuano a Fare Quello
Che Dicono Gli Schermi (Screen-Guided)
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APS + a Capacità Finita + ...
Con Avanzamento Della Produzione “Automatico”
Considerazioni Finali
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In Uno Scenario Di Questo Tipo Si Conoscono Le Criticità
(Parti, Centri Di Lavoro, Fornitori)
Con Una Conseguente Facilità a Intervenire Per Risolvere Il Problema
Sposa Perfettamente Con La Gestione Mista (MRPII–Kanban–Camaleonte)
Genera Un Report Con i Centri di Lavoro e Le Parti Collo Di Bottiglia
Evidenziando Per Ciascuno i Giorni, le Quantità e la Capacità Mancante
Non C’è Emissione Di Carta (Paper-Less)
L’operaio Non Deve Prendere Decisioni (Screen-Guided)
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APS + a Capacità Finita + ...
Con Avanzamento Della Produzione “Automatico”
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M
Amministrazione della Produzione a "Vista"
Non Più Documenti e più Documenti
Circolando per tutto lo Stabilimento
Non Più Interminabili
Esecuzioni di MRP
Non Più Costi Legati
agli Inventari di Processo
MLS
APS +
Non Più Programmazioni
e Riprogrammazioni
Settimanali della Produzione
Conosca In Anticipo
Le Restrizioni per
Capacità Produttiva
Non Più Seguimiento
e Controllo
Pignolo della Produzione
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APS + a Capacità Finita + ...
Operazione
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APS + a Capacità Finita + ...
Con Avanzamento Della Produzione “Manuale / Automatico”
Operazione
Pianificatore / Programmatore
 Inizializza Gli Archivi (Se é Necessario)
 Registra Gli Ordini Pianificati (Parte, Quantità, Data Consegna)
 Esegue La Simulazione
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APS + a Capacità Finita + ...
Con Avanzamento Della Produzione “Manuale / Automatico”
Operazione
 Si Propongono Automaticamente Gli Ordini Di Produzione e di Acquisto
 Se Per Un WC/Fornitore C’è Più Di Un Ordine (Scheda), Queste Vengono
Messe Una Dietro L’altra Rispettandone La Sequenza Temporale
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APS a Capacità Finita + ...
Con Avanzamento Della Produzione “Manuale / Automatico”
Operazione
 Genera Un Report Con i Centri di Lavoro e Le Parti Collo Di Bottiglia
Evidenziando Per Ciascuno i Giorni, le Quantità e la Capacità Mancante
 Si Provvede a Effettuare Le Azioni Correttive Necessarie
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APS a Capacità Finita + ...
Con Avanzamento Della Produzione “Manuale / Automatico”
Operazione
Pianificatore / Programmatore
 Converte La Simulazione In Reale
 Automaticamente Si Sparano “Segnali” In Tutto Lo Stabilimento
“Svegliando” Al Momento Opportuno Solo I Work Center Interessati
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APS a Capacità Finita + ...
Con Avanzamento Della Produzione “Automatico”
Operazione
Operatore Del Work Center Interessato «n»
 Quando Gli Ordini Appaiono Sullo Schermo (Solo Quando Tutti i
Componenti Sono Pronti), Li Lavora e Notifica L’avvenuta Lavorazione
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APS a Capacità Finita + ...
Con Avanzamento Della Produzione “Automatico”
Operazione
 Contemporaneamente Al Display Degli Ordini Di Produzione,
Si Stampa La Relativa “Pick List”
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Si Invia Ai Fornitori Il Nuovo Piano Acquisti (Già Suddiviso Per Fornitore)
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