Informazioni sulla Macchina

VSA
© Sealed Air Corporation 2012, VSA, EI_VSA_IT_0112.fm
Informazioni sulla Macchina
INDICE:
DESCRIZIONE E CARATTERISTICHE PRINCIPALI
LAYOUT
DATI TECNICI NOMINALI
CONFIGURAZIONE
Sealed Air S.r.l.
Via Trento 7
Casella Postale 108
I-20017 Passirana di Rho (Milano)
Italia
Telephone: +39 02 9332 1
Telefax:
+39 02 9332 382
[email protected]
www.sealedair-emea.com
® Reg. U.S. Pat. & TM Off. © Sealed Air Corporation 2012. All rights reserved. Printed in Switzerland
The “9 Dot Logo” and “Sealed Air” are registered trademarks of Sealed Air Corporation (US).
No part of this manual may be reproduced or transmitted to any party without prior expressed written consent from Sealed Air
Corporation.
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Descrizione e caratteristiche principali
1.1
Descrizione
CRYOVAC® VSA è la nuova macchina sottovuoto, completamente automatica,
adatta per confezionamento di una vasta gamma di “industrial unit” di carne fresca.
Basata sul principio delle macchine a nastro e campana, è stata studiata per il confezionamento con sacchi Cryovac OSB™.
La macchina può essere alimentata in due modalità: completamente automatica,
nella quale la macchina dispone il prodotto uno alla volta fino a comporre il lotto, o in
modalità manuale nella quale un operatore dispone I prodotti sul nastro di alimentazione e prepara il lotto da confezionare. Quando una quantità sufficiente di prodotti
si sono accumulati sul nastro di carico, vengono trasferiti sulla navetta. Questa,
traslando verticalmente, si posiziona al livello della prima campana vuota e, dopo un
piccolo avanzamento per eliminare lo spazio esistente tra I nastri, il lotto di prodotti
viene trasferito nella campana e la campana viene chiusa. Il sacco viene quindi pretagliato, evacuato e sigillato. Dopo il taglio del sacco in eccesso, la campana viene
portata a pressione atmosferica, il nastro si abbassa e scarica le confezioni sulla
navetta di uscita che le trasferisce a sua volta sul nastro di scarico della macchina.
VSA è controllata da PLC (programmable logic control) sistema che controlla e
ordina ciascuna fase della macchina durante il ciclo. Sono disponibili diversi programmi I cui parametri possono essere adattati alle esigenze del cliente. La programmazione è semplice e realizzata tramite pannello “touch-screen”. Nel caso in
cui vengano utilizzati sacchi Cryovac OSB™, viene richiesto un solo operatore in
qualità di supervisore della linea.
Costruzione semplice e robusta. Tutte le parti critiche, sono protette contro fattori
corrosivi presenti nell’ambiente, spesso incontrati in produzione di alimenti e aree di
confezionamento. Disegnata tenendo ben presente sicurezza, igiene ed ergonomicità. Facile da utilizzare e pulire, semplice per la manutenzione è conforme a tutti i requisiti di Legislazione Europea per l’igiene e la sicurezza.
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E’ composta da sei moduli; il nastro di trasferimento prodotti, il nastro di alimentazione e la navetta (che trasporta e il posiziona i prodotti), il modulo con le campane
per il vuoto (costituito da due o tre campane sovrapposte), la navetta e il nastro di
scarico dei prodotti confezionati.
1.2
Caratteristiche principali
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Macchina automatica che richiede solo un supervisore della linea in caso di
utilizzo di sacchi OSB. Nel caso di impiego di sacchi tradizionali, sono necessari 1 o 2 operatori per l’alimentazione (con i sacchi tradizionali è possibile
solo la modalità di funzionamento a lotto precomposto dall’operatore; in questo caso la capacità produttiva è ridotta essendo necessario separare I
prodotti).
Interfaccia semplice da utilizzare, pannello “touch-screen” a colori con sistema
operativo Windows-CE
Controllata da PLC Siemens S7 e sistema Profibus
Equipaggiata con 2 campane e 1 gruppi pompe o 3 campane e 2 gruppi
pompe, in grado di offrire la soluzione di confezionamento più razionale ed
economica. Può raggiungere da 4.9 fino a 7.7 cicli per minuto, con una produttività da 9.8 (4.9 x 2) fino a 31 (7.7 x 4) pezzi per minuto di carne fresca, in
funzione del numero di campane, della dimensione dei prodotti e della
tipologia delle pompe
Ogni campana è equipaggiata con 1 sistema di saldatura monoattivo
Ultraseal®, sistema di taglio eccesso sacco e aspirazione rifili
Pompa booster integrata con inverter
Dispositivi di sicurezza attivi e sistemi di emergenza di categoria 2, assicurano
un alto grado di sicurezza.
Studiata in maniera da rendere la pulizia e manutenzione semplice ed efficace
Tutti I nastri possono essere rimossi per la pulizia senza l’uso di alcun utensile
Accessibilità per la manutenzione molto buona
Robusta, costruzione di alta qualita’, utilizzando materiali idonei al contatto
con alimenti
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Layout
Fig. 2-1, Layout
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Dati tecnici nominali
3.1
Dimensioni macchina
Lunghezza, Larghezza &
Altezza
3.2
Vedi layout macchina
Peso
5500 kg circa., con tutti I moduli assemblati
Vedi layout.
Per ogni modulo della macchina necessita l’utilizzo di un carrello elevatore
con portata minima di 5 ton.
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Weight gross
3.3
Utenze
3.3.1
Aria Compressa
Tipo d’aria
Pressione
Diametro tubazione alimentazione
Consumo
Connessione
3.3.2
25 Nm3/h massimo per la VSA312
Tubo flessibile ¾”
Elettricità
Voltaggio
N° di fasi
Frequenza
Potenza installata
Protezione
Interruttore differenziale
Voltaggio
3.3.3
Pulita e secca
6 bar
19 mm diametro interno
400 V
3+T
50 Hz
20 kW senza booster
3 kW per booster (1 or 2)
40A azione ritardata
Corrente di intervento 100 mA
(raccomandato - Möller F7-40/4/01-U)
400 V
Vuoto
Configurazione 1 gruppo
Configurazione 2 gruppi
5
Pompa Busch RA 630 B (11Kw)
+ integrata WP1250D booster
Pompa Busch RA 1000 B può essere utilizzata (verificare con Cryovac®)
Come sopra per ogni gruppo
3.4
Caratteristiche di lavoro
3.4.1
Dimensioni prodotto
Lunghezza
Altezza
Larghezza
Peso
3.4.2
760 mm max.
220 mm max.
400 mm max. (modalita’automatica)
250 g per prodotto – 60 kg per nastro
Barre saldanti
Lunghezza
1.2 m, utilizzabile 1.1 m
Altezza barre saldanti 35 mm (10 o 65 mm come option)
Particolarita’sacco
Lunghezza
Larghezza
Tipo sacco
3.4.4
Adatta al prodotto
Adatta al prodotto; 450 mm max. (modalita’ automatica)
Gamma corrente sacchi CRYOVAC®
(caricamento automatico con sacchi OSB™ )
Particolarita’ funzionali
Produttivita’
Rumorosità
N°. di operatori
Da 4.9 a 5.1 cicli/ min con 2 campane e 1 pompa
RA630B + integrata WP1250D booster
Da 7.3 a 7.7 cicli/ min con 3 campane e 2 pompa
RA630B + 2 integrata WP1250D booster
In funzione del tipo di prodotto
63 dB (A) alla posizione di lavoro dell’operatore
72 dB (A) alla posizione del nastro di scarico
1 supervisore di linea, in caso di uso sacchi OSB™
1 – 2 operatori per caricamento in caso di uso di altri
sacchi
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3.4.3
4
Configurazione
4.1
Standard
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4.2
1 modulo nastro di trasferimento prodotti equipaggiato con fotocellule per
l’identificazione del prodotto
1 modulo nastro di carico
1 modulo navetta di carico
1 modulo campana per vuoto, costituito da 2 o 3 campane, ognuna equipaggiata con:
una barra di saldatura da 1.2 m con sistema Ultraseal®, lunghezza utilizzabile
1.1 m, altezza 35 mm
pretaglio, rete antibalooning, Ultravac, taglio eccedenza
Sistema di aspirazione sfridi
1 modulo navetta di scarico
1 modulo nastro di scarico
Pompa booster Bush WP1250D integrata (1 per modello VSA211 e per
VSA2113C, 2 per la VSA312)
Kit parti di ricambio
Kit installazione
Manuale tecnico
Dichiarazione di conformità
Versioni
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•
VSA211LR
2 campane con 1 Busch integrata WP1250D booster
VSA211RL
2 campane con 1 Busch integrata WP1250D booster
VSA2113CLR VSA211 predisposta con 3 campane & 1 Busch integrata
WP1250D booster
VSA2113CRL VSA211 predisposta con 3 campane & 1 Busch integrata
WP1250D booster
VSA312LR
3 campane con 2 Busch integrata WP1250D booster
VSA312RL
3 campane con 2 Busch integrata WP1250D booster
Nota: LR = direzione macchina da sinistra a destra, RL = direzione macchina
da destra a sinistra
4.3
Option
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•
•
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•
4.4
Altezza barre diversa da standard (10/65)
Upgrade di una VSA2113C a VSA312 (incluso componenti e installazione
presso il cliente)
Upgrade di una VSA211 a VSA312 a richiesta e previa verifica.
Trim removal unit X143
Busch RA630B pompa vuoto (1 per modello VSA211 e per VSA2113C, 2 per
la VSA312)
Sistema di pre-taglio esterno
Assemblaggio linea consigliato
•
•
BLR 1 + TXM VSA + VSA + ST98-800
FV + TXM VSA + VSA + ST98-800
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