Comunicato stampa KraussMaffei Berstorff e Greiner Extrusion

Comunicato stampa
KraussMaffei Berstorff e Greiner Extrusion
insieme per la fornitura di impianti per la
produzione di profili per finestre
ecosostenbili
–
Dalla materia prima al prodotto finito: una forte
cooperazionedal punto di vista tecnologico per l’ estrusione
di profili in Cina
–
Macchinari per il primo impianto produttivo ECOLIFE® per
profili per finestra alla Kappes Environment Technology
(KET)
(Monaco di Baviera, 13 maggio 2014) All’ inizio di quest’ anno il primo
impianto produttivo KET è stato ultimato a Bengbu (nella provincia
cinese di Anhui). KraussMaffei Berstorff e Greiner Extrusion forniranno
i macchinari per la produzione di una nuova generazione di finestre
ecosostenibili. L’ inizio della produzione è programmato per l’ agosto
2014. Le finestre – prodotte con un materiale composito contenente
fibra di legno e HDPE riciclato – sarà commercializzato in Cina sotto il
marchio ECOLIFE®.
Miscela economica con materie prime rinnovabili su un impianto
produttivo a configurazione modulare
La materia prima – contenente fino al 50% di fibra di legno, vari additivi e
materiale PO riciclato, estratto in parte da rifiuti domestici, come per es. i
contenitori di shampoo– sarà miscelata su un impianto modulare formato
dall’ estrusore bivite ZE 130 R. "I nostri impianti modulari presentano il
grande vantaggio di essere composti da moduli funzionali facilmente
integrabili tra di loro che necessitano semplicemente di essere connessi alla
rete elettrica, all’ alimentazione idraulica e di aria compressa in loco,” spiega
Ralf F. Dahl, responsabile del prodotto “estrusori bivite corotanti” presso la
KraussMaffei Berstorff di Hannover. "Peraltro, per questo progetto abbiamo
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KraussMaffei Technologies GmbH
Comunicazione aziendale
Krauss-Maffei-Strasse 2
80997 Munich/Germany
Tel. +49 (0)89 8899 2792
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dovuto affrontare due sfide; in primo luogo, l’ impianto è configurato per
raggiungere una portata estremamente alta di oltre 1500 Kg/h; inoltre, è
stato progettato per essere il più compatto possibile per l’ altezza limitata
del capannone a disposizione sul posto," continua Dahl. L’ impianto
modulare totalmente automatizzato abbraccia l’ intero processo produttivo,
partendo dalla gestione delle materie prime fino ad arrivare all’imballaggio
del compound finito in sacchi. Grazie a dosatori gravimetrici, l’ estrusore
viene alimentato con i termoplastici e gli additivi, che devono essere
plastificati nella prima parte dell’ unità di processo 50-D. Un alimentatore
laterale introduce la farina di legno non pre-essicata. Due unità di
degasaggio estraggono l’umidità che in partenza può raggiungere il 12%.
Insieme al degasaggio atmosferico, una pompa ad anello d’acqua assicura
che l’elevata quantità di vapore venga estratta. La combinazione dell’elevato
livello di volume libero della vite assieme all’apertura lunga 6D per il
degasaggio sul cilindro e gli inserti speciali WPC della vite assicurano che l’
umidità sia rimossa in maniera efficiente ed affidabile.
Ottima qualità e risparmio energetico nella produzione di profili
realizzati su una linea d’ estrusione con unità di processo ad hoc
resistente all’ usura
"KET beneficia del processo produttivo in due fasi fornito da KraussMaffei
Berstorff in quanto il cliente può, partendo dal compound prodotto, utilizzare
i nostri impianti per produrre profili per finestra della più elevata qualità
mediante un processo d’estrusione successivo” afferma Peter Oswald,
responsabile di prodotto di KraussMaffei Berstorff a Monaco di Baviera. Per
tale ragione, KraussMaffei Berstorff ha installato un totale di tre linee di
produzione per la lavorazione di WPC dotate di coestrusori insieme ad
attrezzature e componenti di linea forniti dalla società partner Greiner
Extrusion. "Stiamo usando due combinazioni di coestrusori: un estrusore
principale KMD 90-32/WPC e un coestrusore KME 38-30 B/R, configurato
su colonna in modo da posizionarlo più facilmente sull’ estrusore principale e
manovrarlo con maggiore flessibilità,” spiega Oswald più dettagliatamente.
Questa configurazione produce il profilo per finestra principale, mentre i
profili addizionali sono prodotti su una terza configurazione formata da un
KMD 75-26/WPC e da un KME 38-30 B/R. Oswald prosegue: “il vantaggio
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chiave del nostro estrusore è la configurazione base del processo,
specificatamente progettata per la lavorazione di WPC. Grazie alla
protezione in carburo di tungsteno delle viti e all’ incamiciatura bimetallica
dei fori del cilindro, possiamo assicurare un’ ottima resistenza all’ usura; un’
esigenza assoluta quando si processa materiale rinforzato con fibre
naturali.” Le macchine richiedono una manutenzione minima ed offrono un
ciclo di vita significativamente più lungo – a seconda della formulazione. In
una fase produttiva successiva, il profilo per finestra prodotto viene rivestito
con un sottile strato d’ alluminio, che rende la finestra resistente a condizioni
atmosferiche estreme.
Un’ azienda innovativa con grandi progetti d’ espansione
Dalla sua fondazione nel 2007, KET – un’ azienda start-up tedesco-cinese –
si è focalizzata sullo sviluppo e sulla produzione di una generazione di
finestre ecosostenibili ed efficienti dal punto di vista del consumo delle
risorse. Il primo brevetto fu conferito in Cina nel 2008. Utilizzando il loro
sistema moderno, duraturo e energeticamente efficiente – sia in termini di
produzione che di utilizzo – l’ azienda intende innanzitutto aprirsi al mercato
cinese di finestre. Impianti produttivi addizionali vicino a Pechino, Shenyang
e Chengdu sono già stati pianificati. Dopo il lancio di successo sul mercato
cinese, KET punta già ad espandersi nel mercato globale delle finestre. Le
intenzioni di quest’ azienda start-up sono state ulteriormente rafforzate dopo
il conferimento di uno dei premi del GreenTec Awards (il concorso a premi
europeo più importante in termini di salvaguardia ambientale) lo scorso 5
maggio, quando KET arrivò al secondo posto nella classifica dei Premi
Innovativi WPC.
Potete visitare i seguenti siti:
www.ket-ecolife.com
www.greiner-extrusion.com
Foto:
PM_KMBE_2014_07: Impianto di compoundazione modulare con estrusore
bivite ZE 130 R
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PM_KMBE_2014_08: Pellet ECOLIFE®, ottenuto da fibra di legno, materiale
riciclato e additivi, pronto per l’ estrusione
PM_KMBE_2014_09: Soluzione di coestrusione per la lavorazione di pellet
per produrre profile coestrusi in WPC
PM_KMBE_2014_10: Profili per finestre ECOLIFE® di qualità eccellente:
parte interna realizzata con un compound in farina di legno e PO riciclato,
strato esterno in HDPE di ottima qualità, ulteriormente ricoperti in alluminio
Per ulteriori informazioni o ricevere foto con migliore qualità di stampa vedi:
www.kraussmaffeiberstorff.com
Contatto redazione:
Annemarie Pabst
Assistente di redazione marchio KraussMaffei Berstorff
Impianto di Monaco di Baviera
Phone:
+49 (0) 89 8899 2792
Email:
[email protected]
(NumWords:859 NumChars: 5081)
Contatti in Krauss Maffei Italiana:
Luigi Traniello
Responsabile commerciale estrusione
Tel
+39 340 3618027
Fax
+39 02 94699482
[email protected]
Maria Masperi
Assistente commerciale Estrusione
Tel
+39 02 94963181
Fax
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KraussMaffei Berstorff
KraussMaffei Berstorff è leader mondiale nell’offerta di soluzioni avanzate nella
tecnologia dell’estrusione. La gamma produttiva spazia dalla fornitura di singoli
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estrusori con attrezzature per applicazioni specifiche alla realizzazione di componenti
di linea e di linee d’estrusione completamente automatizzate.
Tale gamma di prodotti, che comprende un’ assistenza ai clienti pronta ed
immediata, permette a KraussMaffei Berstorff di essere uno dei maggiori partner
industriali a livello tecnologico e produttivo per i maggiori clienti presenti nell’industria
chimica, automobilistica, edile, farmaceutica e dell’imballaggio. KraussMaffei
Berstorff, parte del gruppo KraussMaffei dal 2007, è nata grazie alla fusione di
KraussMaffei e Berstorff, due aziende di lunga tradizione nel campo della tecnologia
d’estrusione.
Trovate ulteriori informazioni sul sito www.kraussmaffeiberstorff.com
Il Gruppo KraussMaffei Group
KraussMaffei è leader mondiale nella fornitura di impianti destinati all’industria per la
produzione e la trasformazione della plastica e della gomma. Grazie alle tre divisioni
– stampaggio ad iniezione, estrusione, poliuretano – KraussMaffei è partner unico su
scala mondiale. Il Gruppo KraussMaffei offre prodotti, processi e servizi altamente
innovativi, fornendo sia soluzioni standard che soluzioni ad hoc per specifici clienti,
che garantiscono un valore aggiunto alla catena produttiva del cliente.
Il gruppo commercializza i propri prodotti utilizzando i marchi KraussMaffei,
KraussMaffei Berstorff e Netstal. I clienti del Gruppo KraussMaffei includono aziende
attive nel settore automobilistico, dell’imballaggio, medico, edile, elettrico, elettronico
e delle apparecchiature domestiche. Con una lunga tradizione d’ eccellenza
tecnologica e produttiva il Gruppo KraussMaffei occupa attualmente circa 4000
persone a livello mondiale. Il Gruppo è vicino ad ogni cliente a livello mondiale grazie
alla presenza di più di 30 filiali e di più di 10 siti produttivi, con un supporto di circa
570 partner commerciali. Il Gruppo KraussMaffei ha sede a Monaco di Baviera dal
1838.
Trovate ulteriori informazioni sul sito:
www.kraussmaffeigroup.com; www.kraussmaffeigroup.it
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