La Fortezza automatizza la manutenzione per

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La Fortezza automatizza la manutenzione per
La Fortezza automatizza la manutenzione
per consegne sempre “just in time”
Grazie a IBM Maximo, l’azienda leader nella realizzazione
di arredi commerciali riesce a garantire consegne su misura
e di alta qualità in soli tre settimane
La Fortezza nasce nel 1962 per la produzione di
scaffalatura per l’industria e i magazzini e dal 1980 avvia
la collaborazione con grandi Gruppi internazionali
come Carrefour, Leroy Merlin e Auchan. Oggi il
Gruppo La Fortezza è leader nella produzione di arredo
commerciale, opera nel mercato delle superfici di
vendita e di stoccaggio attraverso divisioni specializzate
e dispone di siti produttivi in tutto il mondo.
L’esigenza
Grazie a un team di professionisti competenti e a
un’elevata specializzazione, La Fortezza è in grado di
consegnare interi punti vendita in sole tre settimane
gestendo ogni aspetto del progetto: dalla fase di studio
in collaborazione col cliente, alla progettazione, fino al
montaggio in cantiere, fornendo i componenti per la
scaffalatura, le barriere e i banchi cassa.
L’efficienza delle macchine, in particolare dei sistemi
che producono il semilavorato e delle catene di
verniciatura, rappresenta l’obiettivo strategico che
consente a La Fortezza di fornire soluzioni su misura
“chiavi in mano” in tempi record. La mancanza di
manutenzione di questi macchinari potrebbe, infatti,
portare ingenti danni economici oltre che ritardi nella
produzione.
La soluzione
Per garantire l’affidabilità necessaria, con il
supporto di Var Group, Premier Business Partner
di IBM, l’azienda italiana ha scelto di utilizzare
la soluzione software di asset management
IBM Maximo, implementando anche l’add-on
specifico (Maximo HSE) per integrare all’interno
del processo anche le pratiche legate agli aspetti
di prevenzione e protezione dei lavoratori.
L’adozione di IBM Maximo ha consentito il
raggiungimento di una serie di importanti
obiettivi: la raccolta della documentazione
tecnica dei vari macchinari di produzione,
la garanzia di disporre sempre delle parti di
ricambio necessarie, la gestione automatizzata
della programmazione della manutenzione
preventiva che ha consentito una riduzione
dei fermo macchina e, di conseguenza, un
miglioramento delle performance che assicura il
rispetto dei tempi di consegna.
La piattaforma software IBM Maximo mantiene
lo storico di tutto il sistema di asset delle linee
di produzione de La Fortezza: caratteristiche,
classificazione, posizione, parti di ricambio e
fornitori. Gli utenti possono aprire le richieste
di servizio e guasto e il sistema consente di
pianificare gli ordini di lavoro e le interruzioni
di servizio per gli interventi di manutenzione
programmata in base alle priorità e alla
convenienza.
A IBM Maximo è anche affidata la gestione dei
costi del materiale e del riordino delle parti di
ricambio, il rapporto aggiornato sullo stato di
ogni asset, l’analisi sulla frequenza dei guasti e il
costo della struttura e degli interventi esterni.
L’implementazione del modulo HSE, che integra
gli aspetti legati a salute, sicurezza e ambiente
all’interno dei processi di lavoro, mette a
disposizione dell’amministratore di sicurezza uno
strumento efficace per la gestione e il controllo
della conformità normativa.
Il progetto si evolverà con l’integrazione con
l’ERP aziendale per lo scambio di dati aggiornati
e con l’attivazione dei contratti di gestione, che
consentiranno un’ulteriore riduzione dei costi e
degli sprechi.
I risultati ottenuti con il progetto IBM Maximo
in Italia hanno convinto La Fortezza a estendere
questa installazione anche ai siti produttivi di
Francia, Russia e Argentina.
Il software IBM Maximo
IBM Maximo è la soluzione che consente di
predisporre modelli di gestione degli asset
automatizzati, integrati e ottimizzati, per rendere
più efficienti gli interventi di manutenzione,
garantire processi affidabili e assicurare la continuità
di servizio anche nelle condizioni più critiche.
IBM Maximo consente di far confluire in un
unico repository tutte le informazioni riguardanti
i macchinari, producendo report personalizzati e
aggiornati sullo stato di ogni asset, la frequenza
di guasti e i costi della struttura e degli interventi
esterni.
Questa piattaforma non solo provvede a
fornire indicazioni utili a eseguire interventi di
manutenzione programmata, ma automatizza
e coordina i processi manutentivi in modo
ottimizzato per evitare i disservizi: per esempio
aggregando più interventi e riducendo al minimo
il fermo macchina.
Attraverso un’impostazione modulare, la
piattaforma IBM Maximo mette a disposizione
tutte le funzioni necessarie a una completa
gestione operativa incluse: asset management,
work management, inventory management,
contract management, service management,
procurement management, HSE management.
investimenti o supportare continui costi di
aggiornamento o, ancor peggio, essere limitati
da un’infrastruttura obsoleta per la difficoltà di
tenere il passo con l’innovazione tecnologica.
I benefici
Grazie al software IBM Maximo, La Fortezza
ha ora la possibilità di gestire in modo completo
e automatizzato le attività di manutenzione
attraverso l’intero ciclo di vita di ogni tipologia
di asset ottimizzandone l’organizzazione,
minimizzando i tempi di fermo macchina e
aumentando la visibilità dei processi.
Grazie alla soluzione di IBM Maximo,
La Fortezza ha conseguito innumerevoli
benefici tra cui:
riduzione del fermo macchina dovuto a guasti;
ottimizzazione della programmazione delle
manutenzioni preventive in accordo al piano
produttivo e minimizzando l’interruzione
della produzione;
riduzione dei costi di manutenzione;
gestione automatizzata degli aspetti di
conformità alle normative e ai requisiti
per la sicurezza sul lavoro;
aumento dell’efficienza e del ciclo di vita
dei propri macchinari;
semplificazione dei processi amministrativi
e organizzativi come, per esempio, il processo
di approvazione di un ordine di lavoro;
ottimizzazione della gestione del magazzino
e tracciabilità dei ricambi disponibili;
disponibilità di report avanzati per l’analisi
degli andamenti e il controllo costi.
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