Lavorazione ottone, dalla materia prima al prodotto finito

SUBFORNITORI
stampaggio ottone
Campress, che dagli anni
’80 fa parte del Gruppo
Camozzi, si rivolge
al mercato nazionale
fornendo un servizio che
spazia dalla consulenza
sulla progettazione degli
stampi e sull’utilizzo
dei materiali fino alla
realizzazione di una
gamma di componenti
differenti per forma,
dimensione
e settori applicativi.
Lavorazione ottone,
dalla materia prima
al prodotto finito
La struttura produttiva
Campress è dotata di uno stabilimento
di 10.000 m2 dove vengono prodotti
ogni anno oltre ottanta milioni di pezzi
per un totale di circa 10.000 tonnellate di ottone stampato. Un fiume
continuo alimentato da una batteria di
16 presse completamente robotizzate
con potenze da 220 a 550 tonnellate
che permettono di stampare pezzi con
dimensioni estremamente variabili e
con peso compreso tra quattro grammi
e quattro chilogrammi.
La struttura produttiva si sviluppa su
diversi reparti.
C
ampress vanta oltre trenta anni
di esperienza nel settore dello
stampaggio a caldo. L’azienda
si occupa della trasformazione dell’ottone da materia prima a prodotto
finito. Viene acquisita negli anni ‘80
Esterno dello stabilimento Campress
dal Gruppo Camozzi, inizialmente per
soddisfare il fabbisogno produttivo
infragruppo (prevalentemente nel settore dell’automazione industriale), è
cresciuta costantemente sviluppando
un profondo know-how sia tecnico
che commerciale in numerosi settori
industriali.
Questo le permette oggigiorno di
rivolgersi non solo alle aziende del
Gruppo, ma di proporsi anche al mer22
La Subfornitura - n.3 2011
Interno
dello stabilimento
Campress
a Paderno di
Franciacorta (BS)
cato nazionale ed internazionale.
La scelta strategica di proporre sul
mercato i propri servizi e le proprie
competenze ha riguardato tutte le
aziende del gruppo impegnate nella
trasformazione delle materie prime o
comunque in lavorazioni conto terzi
ed ha portato nel 2009 alla creazione
di una nuova divisione e di un nuovo
brand: Camozzi Manufacturing.
L’obiettivo di Camozzi Manufacturing
è di collegare sette aziende impegnate rispettivamente nello stampaggio dell’ottone, della plastica, nella
fusione dell’alluminio, della ghisa,
nelle lavorazioni di carpenteria, nella
solida esperienza e know-how.
- Un repar to controllo tecnologicamente attrezzato e gestito da
personale altamente qualificato in
cui vengono redatti i documenti
attestanti la qualità dei prodotti,
permette sofisticati controlli metallurgici e dimensionali e completa
una struttura produttiva che è in
grado di garantire il rispetto degli
standard più elevati.
fasi, dalla consulenza sulla progettazione degli stampi e sull’utilizzo dei
materiali, fino alla realizzazione di
pezzi speciali per forma, dimensione
e settori applicativi.
meccanica pesante e nella meccanica
di precisione, offrendo ove necessario
un unico interlocutore (general contractor) per tutti i servizi.
Campress rappresenta indubbiamente una delle colonne portanti della
divisione, con un’offerta di prodotti di qualità certificata secondo gli
standard internazionali e con processi
produttivi ottimizzati ed efficienti,
caratteristica comune a tutte le aziende del Gruppo Camozzi.
La determinazione verso il raggiungimento dei migliori risultati è la caratteristica di Campress, un’azienda in
grado di seguire il cliente in tutte le
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- Un reparto taglio, composto da 13
segatrici a disco. Si tratta di macchine ad assi controllati per il taglio di
una o due barre simultaneamente,
partendo da un diametro minimo di
12 mm ad un massimo di 80 mm,
nelle varie lunghezze in funzione del
pezzo da stampare;
- Un reparto grafitatura composto
da 2 grafittatori. Le macchine per
la grafitatura sono essenzialmente
dei tamburi rotanti che possono
contenere circa 800 kg di pezzi di
barra tagliati, ai quali si aggiungono
pochi grammi di grafite. Durante il
tempo necessario di rotolamento
la polvere di grafite si distribuisce
omogeneamente su tutti i pezzi e
questo renderà più facile la successiva fase dello stampaggio a caldo.
- Un reparto stampaggio composto da
16 presse tutte meccaniche con una
capacità di potenza da 200 a 500
tonnellate, allestite per lo stampaggio in piano, in estrusione verticale
e in estrusione orizzontale. Il carico
e lo scarico è gestito da manipolatori integrati con la macchina. Il
preriscaldo dei pezzi viene effettuato con forni elettrici ad induzione e
con forni a gas metano.
- Un reparto tranciatura . In questo
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reparto, oltre alle sbavatrici idrauliche manuali a 4 stazioni di caricamento, sono presenti 3 impianti
di sbavatura composti da pressa a
4 stazioni con robot antropomorfo
integrato da sistema di visione a
doppia telecamera che garantisce
la perfetta lettura e il perfetto posizionamento del pezzo da lavorare.
- Un reparto sabbiatura. Qui operano
2 granigliatrici a tappeto rampante
con capienze da 10 e da 30 quintali
per una sabbiatura con cilindretti in
acciaio che permettono una finitura
superficiale morbida e brillante.
- Un reparto meccanica , dotato di
centri di lavoro e torni a controllo
di ultima generazione integrati da
sistemi CAD-CAM per la costruzione di stampi e attrezzature di ogni
tipo. La progettazione delle fasi di
processo e degli stampi è gestita
completamente all’interno dell’ufficio tecnico che vanta una lunga e
Una selezione dei
prodotti Campress
Sotto, a sinistra:
una fase
di lavorazione
con un robot
in funzione
Sotto, a destra:
progettazione con
sistema Autocad
Una presenza autorevole
in numerosi settori
Campress annovera tra i suoi clienti
i nomi più rappresentativi di diversi
settori industriali quali:
- Automazione pneumatica. Campress
da anni specializzata nella realizzazione di componenti per il settore
della pneumatica industriale vanta
tra i suoi clienti aziende leader di
settore a livello internazionale. Rapporti di partnership evoluta sono
stati possibili grazie alla volontà
e all’indubbia capacità di risolvere
problemi ma anche alla massima
flessibilità produttiva ed alla totale
disponibilità di condivisione delle
risorse necessarie alla co-ingegnerizzazione dei prodotti;
- Automotive. Essere stati e continuare ad essere fornitori qualificati di
aziende leader mondiale nella realizzazione di automotive components
significa aver acquisito un know
how di prodotto e di processo che,
n.3 2011 - La Subfornitura
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unito al controllo totale dei processi
aziendali, consente di qualificare
Campress non semplicemente come
un fornitore “esecutore” ma come
un partner con il quale condividere
risorse intellettuali ed operative.
- Idrotermosanitaria. Attraverso le competenze raggiunte la società riesce a
soddisfare le esigenze delle aziende del
settore idrotermosanitario, soprattutto
per quanto riguarda lo stampaggio di
rubinetteria e valvolame in ottone. Dopo
un’accurata analisi delle esigenze del
cliente, provvede alla progettazione e
alla realizzazione dello stampo e di tutte
le attrezzature ausiliarie necessarie, fino
al successivo stampaggio dei prodotti
caratterizzati da un livello qualitativo
elevato e da un design complesso.
Gli investimenti
per la qualità
Da sempre Campress investe tempo e risorse in macchinari di ultima generazione e
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La Subfornitura - n.3 2011
Alcune macchine
utensili presso
lo stabilimento
Campress:
segatrici,
sbavatrici,
granigliatrici,
transfer
Magazzino
robotizzato
in impianti che contribuiscono in maniera
significativa alla vivibilità degli spazi lavorativi, alla sicurezza del personale e al
rispetto dell’ambiente. La società dispone
di attrezzature di ultima generazione come
gli impianti robotizzati di tranciatura con
sistema di visione integrata e ogni pezzo
in ottone viene sottoposto a sofisticati controlli metallurgici e dimensionali. Ogni singolo prodotto viene attentamente studiato
con l’ausilio di sistemi CAD 2D/3D; allo
stesso modo vengono progettati e prodotti
gli stampi e le attrezzature necessarie alla
sua realizzazione. La qualità di ogni prodotto è garantita dalla costante attenzione
dedicata ai cicli produttivi, alla definizione e
al rispetto degli standard rigorosi necessari
per poter operare in settori critici.
Grazie all’utilizzo di sistemi informatici
all’avanguardia, come SAP e SARA, è
possibile controllare in tempo reale dati e
informazioni e gestire in maniera integrata i processi di pianificazione, produzione
e logistica per garantire flessibilità, puntualità e riduzione dei lead time.
L’azienda, che si avvale di un sistema
di qualità certificata secondo la norma
ISO 9001, ha anche avviato il percorso
di certificazione del sistema gestione
qualità per il settore automotive secondo la norma ISO/TS 16949:2009.
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