dimitrio c. responsabile di produzione

DIMITRIO C.
RESPONSABILE DI PRODUZIONE
Residente a Torino, nato il 22/10/1972.
Titolo di studio DIPLOMA DI PERITO MECCANICO.
Lingua INGLESE parlato e scritto.
Occupazione attuale:
Dall’aprile 2011 occupato presso azienda di Galliate (NO), stampaggio materie plastiche, come RESPONSABILE DI
PRODUZIONE.
Mansioni:
Programmazione ed avanzamento produzione. Assegnazione risorse, circa 20 persone per turno più personale
esterno di agenzie interinali, addestramento personale, controllo produttività ed efficienza, monitoraggio KPI, OEE,
indicatori di qualità e scarti. Responsabile attività di miglioramento continuo, Kaizen, 5S e Work Class Manifacturing.
Collaborazione con ufficio tecnico e industrializzazione per gli sviluppi di nuovi prodotti. Stesura documenti di lavoro
come cicli di controllo, cicli di lavorazione, schede imballo, layout, flow chart process, skill matrix.
Occupazioni precedenti:
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DAL 03/2008 presso la SELMAT AUTOMOTIVE S.p.A. di Condove (TO) come RESPONSABILE
PRODUZIONE di stabilimento, produzione componentistica in plastica per interni ed esterni vetture, veicoli
commerciali e speciali, clienti principali: Iveco, Irisbus, Ferrari, CNH. Programmazione e avanzamento
produzione con sistema MRP, gestione personale di manutenzione, controllo produttività, OEE, efficienza e
gestione KPI aziendali, gestione 80 persone su 3 turni più circa 20-30 persone da agenzie interinali.
Coordinamento produzione reparto schiumatura PUR e reparto assemblaggio. Team Leader settimane
Kaizen.
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DAL 12/2004 HELLAG S.r.l. (G.A.L.L.E. Group – costruzione stampi per materie plastiche) BATTIPAGLIA
(SA) diventata in seguito PLASTAL Automotive Specialities S.r.l.
Produzione componenti in plastica per montanteria in tessuto e non, particolari interni vettura altamente
estetici e assemblati, Cliente finale Fiat Cassino – Fiat Pomigliano D’Arco.
RESPONSABILE PRODUZIONE E MANUTENZIONE, programmazione e avanzamento produzione con
sistema AS400 poi SAP, controllo produttività, efficienza e analisi degli scarti, KPI ed OEE. Gestione
manutenzione attrezzature e stampi, gestione 60 persone su 3 turni più personale di agenzie interinali,
coordinamento produzione reparto stampaggio e reparto assemblaggio.
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DAL 12/2000 ITW Fastex S.r.l. TORINO – prima come CAPOTURNO poi come TECNOLOGO, controllo e
settaggio processo, prove stampi, prove materiali, trasferimento e avviamento prodotti anche in altre filiali
europee, FMEA di progetto, ottimizzazione di processo, problematiche di stampaggio, analisi di qualità e
monitoraggio scarti. Settore elettrodomestico (clienti principali: Elettrolux, Whirpool, Zanussi).
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DAL 02/1995 AV-EL S.p.A. di VILLARBASSE, poi ORBASSANO (TO) - OPERATORE / CAPOTURNO,
cambio stampi, avviamento produzioni, coordinamento personale turnista, circa 10 persone, particolari di
produzione settore automotive ed elettrodomestico.
Corsi di formazione:
- I POLIMERI – presso CENTRO DI CULTURA DELLE MATERIE PLASTICHE di Alessandria
- CORSO SPECIALISTICO INTENSIVO SULLO STAMPAGGIO AD INIEZIONE - presso CENTRO DI CULTURA DELLE
MATERIE PLASTICHE di Alessandria
- OTTIMIZZAZIONE DEI PROCESSI DI STAMPAGGIO E PROGETTAZIONE - presso CONSORZIO PROPLAST di Alessandria
-CORSO MATERIE PLASTICHE - TECHNYL
-CORSO STAMPAGGIO AD INIEZIONE - SANDRETTO
-CORSO PER PROGRAMMAZIONE DELLA PRODUZIONE SECONDO METODI LEAN – API Varese
-CORSO KAIZEN e metodi Toyota – ShingiJutsu
Competenze Tecniche:
Conoscenza dei Polimeri termoplastici amorfi e semicristallini.
Tecnologie di trasformazione delle materie plastiche ad iniezione, assistito con azoto, sovrastampaggio con tessuto o
altri materiali, schiumatura del Poliuretano. Stampi tradizionali, con radiali, sequenziali, con camere calde e con
tessuto.
Esperienza nella messa a punto ed ottimizzazione di cicli di lavoro, problematiche di stampaggio, di progetto e
processo, impostazione dei parametri di stampaggio, cambio stampi secondo metodologia SMED, modifiche/avvii di
produzione, collaudi stampo e materiali, stesura delle procedure operative e documenti di produzione.
Competenze Generali:
Esperienza nel coordinamento del processo produttivo di stampaggio, nella conduzione di un reparto, nella
supervisione delle attività di attrezzaggio e manutenzione, nella gestione del personale, particolare attenzione alla
sicurezza, alla salute e ambienti di lavoro, layout fabbrica e reparti. Gestione della programmazione e avanzamento
della produzione in accordo secondo schedulazione ordini, gestione dei KPI, miglioramento continuo secondi i principi
della World Class Manufacturing e della Lean, conoscenza delle norme di certificazione ISO 9001 e ISO 14000.
Lavoro per obiettivo secondo le strategie aziendali e contatti interpersonali a vari livelli anche con fornitori.
Attitudini e aspetti personali:
Predisposizione al problem solving e al team working,
Nel 2002 sono stato nominato docente di formazione interno per l'addestramento del personale allo stampaggio e
delle materie plastiche.
Nel 2003 ho realizzato con successo il progetto Saving aziendale tramite modifiche attrezzature, stampi, materiali e
metodi di lavoro.
Nel 2004 sono stato nominato nuovamente docente interno per la formazione del personale di produzione tecnico.
Ho gestito il trasferimento di prodotti in filiali europee seguendo tutta la fase di avviamento, training e monitoraggio.
Dal 2005 al 2008 ho contribuito attivamente allo start-up di un nuovo sito produttivo nel sud Italia per conto della
PLASTAL S.p.A. occupandomi della gestione del layout delle aree dello stabilimento, delle postazioni di lavoro,
training del personale, della programmazione delle produzioni, della parte tecnica dello stampaggio, interagendo
continuamente con cliente per la fase di prototipazione, montabilità, analisi e qualità.
Nel 2008 ho partecipato attivamente all’ottenimento della certificazione ambientale ISO 14000 e al mantenimento
della certificazione ISO 9001, ISO TS.
Nel 2009 sono stato Team leader al progetto delle settimane Kaizen con la società giapponese ShingiJutsu per la
durata di 6 mesi.
Dal 2010 lavoro a stretto contatto con il top management per il raggiungimento dei target aziendali secondo strategie
e politiche interne, sul miglioramento dell’OEE, controllo dell’efficienza degli impianti e dei miglioramenti dei processi
produttivi nonché al continuo abbattimento dei costi di produzione con particolare attenzione agli sprechi nei vari steps
di processo.
Nel 2011 ho seguito l’avanzamento lavori presso fornitori in Cina - Shanghai, coordinato la spedizione, il collaudo e la
messa in produzione di un prodotto complesso assemblato con ottimi risultati in fase di start up e produttività.
Disponibile a trasferte o sedi di lavoro fuori zona anche per lunghi periodi.