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INO DRYER S 2
A D VA N C E D S Y S T E M T E C H N O L O G Y
Forno ad aria calda a tunnel
Il Forno a tunnel per Serigrafia con nastro di trasporto interno INO DRYER¬S2 e’ un dispositivo progettato per
applicazioni di serigrafia industriale e consente di raggiungere in spazi estremamente compatti l’essiccazione
completa di inchiostri sia all’acqua che a solvente. Questi forni possono raggiungere la temperatura di 180° C
e quindi possono anche essere utilizzati per la polimerizzazione di una ampia gamma di inchiostri quali, inchiostri
termoindurenti, epossidiche, plastisol etc etc .
La logica di progettazione di questo tipo di forni e’ basata su moduli compatti di lunghezza 2 metri in misura di
larghezza nastro trasportatore da 50 cm fino a 2000 cm con caratteristiche differenti da modulo a modulo da comporre
su linee di produzione a seconda delle esigenze richieste.
Moduli disponibili nel sistema INO DRYER
1)
2)
3)
4)
Modulo Ino Dryer di essicazione ad Aria calda
Modulo Ino Dryer di Raffreddamento del pezzo a temperatura ambiente
Modulo Ino Dryer UV a una o piu’ lampade
Modulo Ino Dryer di Raffreddamento del pezzo con Chiller
1) Modulo di essiccazione ad aria calda
Forno a ricircolo d’aria con due tipi di ricircolo dell’aria
A. Direzione dell’aria verticale da sopra il tappeto in direzione sotto il tappeto tramite sistema di aspirazione posizionato sotto il tappeto : Questo sistema e’ consigliato per asciugare inchiostri che formano un moderato livello di vapori e per materiali leggeri che necessitano di essere tenuti fermi durante l’essicazione . Questo tipo di forno e’ provvisto di un sistema che compensa l’abbassamento della temperatura quando vengono inseriti e caricati i pezzi stampati nel tunnel
B. Circolazione dell aria che da sopra viene in parte assorbita da sotto il tappeto e in parte assorbita ai lati del tappeto. Questo modo di circolazione dell’aria e’ adatto per inchiostri che formano molti vapori e migliora l’estrazione di
umidità e la reticolazione rapida di inchiostri ad acqua.
Caratteristiche tecniche
Lunghezza della unità di essiccazione: 2000 mm
Regolazione della temperature dell’aria : da temperature ambiente fino a 180°C Consumo di ogni unità di
essiccazione cca 20 kW (heaters 18 kW, fan 1,5 kW)
GrafcoAST
Via del Lavoro 3
31050 Camalò di Povegliano (TV)
ITALY
Tel.: +39 0422 872241
Fax: +39 0422 872243
INO DRYER S 2
A D VA N C E D S Y S T E M T E C H N O L O G Y
Sistema componibile di essiccazione ad aria calda
e polimerizzazione con trasporto a nastro
Come determinare il numero dei moduli di essiccazione da 2 metri necessari Il numero dei moduli di
essiccazione viene determinate valutando due importanti informazioni
A= La quantità di materiale stampato prodotta dalla macchina da stampa in testa alla linea di produzione espressa in metri lineari per minuto.
B= Il tempo richiesto dall’inchiostro utilizzato per raggiungere una completa essiccazione dopo la stampa eseguita con i telai richiesti e con la macchina da stampa selezionata.
Numero moduli aria calda =
A x B
2
Esempio:
Se la macchina da stampa produce 6 metri lineari al minuto e l’inchiostro ha bisogno per una completa essiccazione
essere posto per 40 secondi ( 0,65 minuti) a 60 ° C di aria calda.
La formula sopracitata sarà 6 x 0,65 diviso 2 e darà come risultato 1,95 e questo indica che saranno necessari
almeno due moduli ( si arrotonda per eccesso ) di aria calda per ottenere la completa essiccazione dell’inchiostro alla
velocità di stampa richiesta dalla macchina in testa.
Un’altra considerazione deve essere fatta per l’impilamento dei fogli o i materiali stampati. Di norma si evita di implari
ancoraq caldi per cui si aggiunge un terzo modulo da 2 metri dedicato solo al raffreddamento dei pezzi stampati a
temperatura ambiente prima dell’impilatore.
2) Modulo di essiccazione UV
Il modulo di essiccazione UV ha un ingombro nella linea di circa metri 1 .
La INO utilizza per i sistemi di essiccazione UV lampade e sistemi della Technigraf a sinogola lampada o a doppia
lampada UV con dimensioni di larghezza di area di illuminazione da 50 cm fino a a metri 2 .
A seguire del modulo UV si consiglia l’utilizzo di un modulo di lunghezza metri 2 di dedicato al raffreddamento del
pezzo stampato prima dell’impilatore.
Possono essere combinati i moduli disponibili per varie soluzioni a seconda delle esigenze richieste e delle
caratteristiche dei materiali da stampare.
Ad esempio nel caso di serigrafia UV su materie plastiche sensibili alla temperatura , dopo la macchina da stampa si
consiglia l’inserimento di un modulo di reffreddamento con chiller che abbassa la temperatura del pezzo stampato in
modo da ridurre la forte variazione di temperatura data dall ‘irraggiamento del modulo di essiccazione UV posto a
seguire.
GrafcoAST
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31050 Camalò di Povegliano (TV)
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3) Modulo di reffreddamento con aria a temperatura ambiente
Caratteristiche tecniche
Lunghezza unità di raffreddamento – 2000 mm
Sezione intermedia di collegamento (Nastro) - 500 mm
Consumo energia elettrica cca 3 kW (2 ventilatori 1,5 kW)
Applicazioni :
Le unità di raffreddamento con aria a temperatura ambiente so utilizzati nela raffreddare i pezzi stampati prima
dell’impilamento.
4) Modulo di reffreddamento con aria forzata a bassa temperatura (Chiller)
Caratteristiche tecniche
Lunghezza unità di raffreddamento – 2000 mm
Sezione intermedia di collegamento (Nastro) - 500 mm
Consumo energia elettrica cca 11 kW (2 ventilatori 1,5z kW + 8kw chiller )
Applicazioni :
Le unità di raffreddamento forzato trovano applicazioni nel settore delle materie plastiche quando si devono evitare
modifiche dimensionali a fogli o lastre a seguito di forti irraggiamento nell’UV o nel settore del vetro o delle lastre di
metallo quando la forte inerzia termica del materiale di base rallenta il raffreddamento dei pezzi e non possono quindi
venire impilati
Caratteristiche generali dei moduli INO dryer
larghezza del nastro standard disponibili : 750 mm 850 mm 1050 mm
Larghezza della bocca di entrata : 1000 mm
Lunghezza di uscita del nastro dopo il forno ( prima dell’impilatore ) 700 mm
Velocità del nastro regolabile da 1 a 10 metri al minuto
Esempio di un progetto di un forno specifico per le esigenze di un cliente come la qusi totalità dei fonri realizzati da
INO
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