MB/CPIA - P. Hensemberger

CPIA di MONZA e BRIANZA
EDUCAZIONE PER ADULTI
MATERIA: TECNOLOGIA MECCANICA
modello
MB/CPIA
ISTITUTO TECNICO I
NDUSTRIALE “
P. HENSEMBERGER”
MONZA
ANNO SCOLASTICO: 2016 / 2017
GRUPPO DI
LIVELLO:
DOCENTI: prof. BOCCIA AURELIO prof. GALBUSERA FRANCESCO
classe quarta
Unità di apprendimento 6 - METALLURGIA DELLE POLVERI
CONTENUTI
TEMPI
METODO
VERIFICA





Caratteristiche delle
polveri metalliche
Produzione e
trattamenti delle polveri
metalliche
Sinterizzazione
Impiego dei sinterizzati
Caratteristiche
meccaniche dei
sinterizzati
Ore: 15
Mese:
settembre
ottobre
Lezione
frontale;
lezione
dialogata.
Test con
domande a
risposta
aperta e
multipla.
Unità di apprendimento 7 - DIAGRAMMI DI EQUILIBRIO
CONTENUTI
TEMPI
METODO
VERIFICA






Legge di Gibbs
Diagrammi di equilibrio
binari
Stati allotropici del
ferro
Il carbonio
Diagramma ferrocementite e sue
strutture
Diagrammi di equilibrio
delle principali leghe
non ferrose
Ore:25
Mese:
novembre
dicembre
Lezione
frontale;
lezione
dialogata.
Test con
domande a
risposta
aperta e
multipla.
Tecnologia meccanica III AS
CONOSCENZE
ABILITÀ
COMPETENZE
Le caratteristiche delle polveri adatte
alla relativa metallurgia. I principali
metodi per ottenere polveri
metalliche. Le operazioni necessarie
per ottenere e migliorare i manufatti
sinterizzati. Le caratteristiche di
manufatti sinterizzati.
Saper descrivere i principali metodi
per la produzione delle polveri.
Saper descrivere le varie fasi
necessarie per ottenere pezzi
sinterizzati.
Confrontare le
caratteristiche
meccaniche dei
pezzi ottenuti
mediante il
metodo della
metallurgia delle
polveri con
quelle dei
manufatti
ottenuti con altri
metodi.
CONOSCENZE
ABILITÀ
COMPETENZE
Le caratteristiche dei diagrammi di
equilibrio di leghe binarie. La legge di
Gibbs. Le caratteristiche chimiche e
fisiche del ferro e del carbonio. Le
strutture presenti nel diagramma
ferro-cementite. I punti critici della
lega ferro-cementite.
Interpretare i diagrammi di equilibrio
delle leghe binarie. Saper applicare
la legge di Gibbs. Interpretare il
diagramma ferro-cementite.
Riconoscere e definire le
caratteristiche dei punti critici della
lega ferro-cementite.
Valutare le
strutture
ottenute
solidificando e
poi raffreddando
una lega ferrocementite in
funzione della
velocità di
raffreddamento.
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
Unità di apprendimento 8 - TRATTAMENTI TERMICI
CONTENUTI
TEMPI
METODO
VERIFICA
CONOSCENZE
ABILITÀ
COMPETENZE

Ore 25
Mese:
gennaio
febbraio
Lezione
frontale;
lezione
dialogata.
Test con
domande a
risposta
aperta e
multipla.
I materiali che possono essere trattati
termicamente. I principali trattamenti
termici. I principali trattamenti
termochimici. Le caratteristiche
modificate con i trattamenti termici.
Saper descrivere i principali
trattamenti termici. Saper
descrivere i principali trattamenti
termochimici. Saper descrivere le
caratteristiche modificate con i
trattamenti termici.
Scegliere il
materiale adatto
al trattamento
termico previsto.
Scegliere il
trattamento
termico in
funzione delle
caratteristiche
meccaniche e
tecnologiche
richieste.
VERIFICA
CONOSCENZE
ABILITÀ
COMPETENZE
Test con
domande a
risposta
aperta e
multipla.
I moti di taglio e di alimentazione. La
geometria degli utensili e gli angoli
caratteristici. I materiali per utensili.
La classificazione e la designazione
dei carburi metallici. Le principali
cause di usura dell’utensile. La teoria
di Taylor sulla durata dell’utensile.
Velocità di minimo costo e massima
produzione. Relazione tra la finitura
superficiale e i parametri di taglio.
Descrivere le caratteristiche
geometriche degli utensili e indicare
gli angoli principali. Descrivere i
materiali per utensili e le relative
caratteristiche. Saper indicare le
principali cause dell’usura
dell’utensile. Saper descrivere e
applicare la teoria di Taylor sulla
durata dell’utensile.
Prevedere la
rugosità di una
superficie in
funzione delle
caratteristiche
delle
lavorazioni.





Curve di Bain e curve
CCT
Tempra e
determinazione della
temprabilità
Rinvenimento
Ricottura
Trattamenti
termochimici degli
acciai:
carbocementazione,
nitrurazione,
carbonitrurazione,
alluminatura,
borurazione,
cromizzazione,
solfonitrurazione
Trattamenti termici
delle leghe non ferrose
Unità di apprendimento 9 - TAGLIO DEI METALLI
CONTENUTI
TEMPI
METODO







Moto di taglio e di
alimentazione
Utensili da taglio
Materiali per utensili
Usura dell’utensile
Correlazione tra
velocità di taglio e
durata dell’utensile
Velocità di minimo
costo e di massima
produzione
Finitura superficiale
Ore:20
Mesi:
marzo
Lezione
frontale;
lezione
dialogata,
attività di
laboratorio.
Tecnologia meccanica III AS
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Unità di apprendimento 10 - TRAPANI, FRESATRICI E ALESATRICI
CONTENUTI
TEMPI
METODO
VERIFICA











Tipi di trapano
Lavorazioni eseguibili al
trapano
Bloccaggio del pezzo
Utensili per la foratura e
l’alesatura
Parametri tecnologici
nelle operazioni di
foratura
Generalità,
classificazione e tipi di
fresatrici
Attrezzature per fresatrici
Utensili per fresatura
Parametri di taglio,
potenza e tempi di lavoro
nelle fresature frontali e
periferiche
Generalità sulle alesatrici
Esercitazioni di
laboratorio
Ore:30
Mesi:
aprile
maggio
giugno
Lezione
frontale;
Lezione
dialogata
Attività di
laboratorio
Test con
domande a
risposta
aperta e
multipla.
Tecnologia meccanica III AS
CONOSCENZE
ABILITÀ
COMPETENZE
Le strutture del trapano, della
fresatrice e dell’alesatrice. Le
principali attrezzature utilizzate. I
parametri delle lavorazioni di
foratura, fresatura e alesatura. Le
caratteristiche degli utensili. Il
funzionamento dell’apparecchio
divisore. Le principali lavorazioni.
Saper descrivere le strutture del
trapano, della fresatrice e
dell’alesatrice. Saper descrivere le
principali attrezzature utilizzate.
Saper definire correttamente i
parametri delle lavorazioni. Saper
descrivere le caratteristiche degli
utensili. Saper descrivere le
principali lavorazioni.
Scegliere gli
attrezzi e gli
utensili da
impiegare per le
lavorazioni al
trapano, alla
fresatrice e
all’alesatrice.
Saper scegliere
i parametri di
taglio. Saper
calcolare la
potenza
necessaria e il
tempo macchina
per le principali
lavorazioni.
Saper effettuare
le lavorazioni
principali
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