Cartotecnica

Print
&
Packaging
per
Microsoft Dynamics® AX 2012
Print & Packaging per Microsoft DynamicsTM AX è una soluzione verticale progettata per soddisfare le esigenze delle
società del settore Packaging. Questa soluzione garantisce un sistema di preventivazione affidabile e veloce e una
gestione flessibile della produzione, compresi i processi complessi e i flussi di materiale.
Progettata ad hoc per le aziende di produzione al fine di migliorare la gestione di tutti i loro processi aziendali, Microsoft
Dynamics AX è in grado di supportare anche le realtà aziendali più complesse con funzionalità potenti e flessibili, che
permettono di migliorare il processo decisionale e raggiungere gli obiettivi di business. Microsoft Dynamics AX è costruito
su piattaforma Microsoft e, quindi, utilizza una tecnologia normalmente già familiare anche per chi deve utilizzare il
sistema per la prima volta. Con Microsoft Dynamics AX è possibile connettere persone, informazioni e processi in tutta
l'azienda, sia a livello nazionale che internazionale. La soluzione aiuta a ottimizzare le operazioni aziendali e, grazie anche
ad una migliore gestione delle informazioni, rappresenta uno strumento assolutamente necessario per i manager che
devono guidare con successo la crescita della propria azienda.
Print & Packaging è il verticale per l'industria della stampa e del packaging completamente integrato con Microsoft
Dynamics AX.
PRINCIPALI CARATTERISTICHE
Gestione articoli in cartone, flessibili e in ondulato
Gestione delle pose miste e delle rese su più fogli stampa
Completa integrazione con Dynamics AX
Sistema di preventivazione veloce e flessibile
Cicli di lavoro dinamici e cicli di lavoro alternativi
Pianificazione della produzione con monitoring avanzamento produzione
Raccolta dati bordo macchina integrata
Gestione conto lavoro con tracciabilità dei materiali e dei semilavorati
Gestione integrata della qualità
Modulo integrato per la gestione delle spedizioni
Modulo gestione logistica tramite palmare e lettori barcode
FUNZIONALITA’ SPECIFICHE PER IL SETTORE PACKAGING
Print & Packaging offre tutte le funzionalità necessarie alle società del settore ed è completamente integrato con la
soluzione ERP (Enterprise Resource Planning) leader di Microsoft Dynamics. Print & Packaging è la soluzione più adatta
per tutte le aziende del settore packaging, sia che lavorino con il cartone, l’ondulato o con materiali flessibili.
La soluzione gestisce:
Packaging realizzati con stampa offset e flexo ed espositori
Produzione di scatole e imballaggi termoformati
Processi di produzione in linea per la stampa di etichette
Materiali multi-strato e dei flussi di materiale complesso
Sistema di preventivazione facile da utilizzare che consente di gestire diverse varianti e articoli finiti con un unico
ordine di produzione
Creazione efficiente di un preventivo grazie alla possibilità di ricorrere a modelli di preventivazione predefiniti e di
utilizzare la funzionalità di copia di un preventivo esistente
Monitoraggio dei costi stimati e di quelli di consuntivazione
Preventivi dinamici con selezione ottimale dei centri di costo e dei cicli di lavoro alternativi
Sistema di definizione dei prezzi basato su valori chiave e possibilità di accedere allo storico dei prezzi per prodotto e
per cliente
Generatore di testi per creare in automatico offerte e conferme
Sistema di raccolta dati bordo macchina integrato (Web based), gestione della qualità e gestione delle attrezzature e
degli inchiostri
Algoritmi di pallettizzazione per calcolare il costo di imballaggio e quello di trasporto
Pianificazione delle capacità di alto livello e di dettaglio
Integrazione con i sistemi CAD leader come ArtiosCAD
Logistica avanzata (gestione ubicazioni, scaffali e pallet) anche tramite palmari, lettori codici a barre
PREVENTIVO
Print & Packaging include un sistema di preventivazione orientato al processo che
permette di creare prodotti standard e personalizzati come scatole, astucci o
espositori. Anche i materiali complessi e i flussi delle operazioni possono essere
creati facilmente mediante logiche di processo.
Preventivo con più componenti per un
solo articolo (es. Espositore):
Utilizzando preventivi dinamici e la funzionalità di gestione delle operazioni di
lavoro è possibile realizzare preventivi che includono molteplici varianti o tipologie
di stampa e ipotizzare, contemporaneamente, diverse quantità in modo efficiente.
Il sistema di preventivazione è stato progettato per gestire molteplici strati di
materiali ed i relativi processi di produzione. Gestisce, inoltre, preventivi alternativi
per i prodotti e permette di indirizzare la produzione in modo automatico in base
alla tipologia di prodotto (es. per Astucci, Fustellati stesi o Espositori).
I modelli di preventivazione possono essere impostati per consentire la creazione
rapida di offerte e ordini di prodotti standard. La funzione “Copia preventivo”
permette di riutilizzare preventivi esistenti in modo efficiente per i prodotti simili e
per gli ordini ripetitivi.
La struttura dei costi di preventivazione può essere liberamente definita includendo
specifici elementi di costo per i materiali, per le macchine, per le attrezzature e per i
costi di conto lavoro. E’ possibile definire liberamente i margini e aggiungere
elementi di costo, per esempio le spese generali di vendita e di produzione e il
costo di movimentazione dei materiali.
INSERIMENTO RAPIDO
Le schermate di inserimento rapido permettono di creare preventivi specifici per
categoria di prodotto in pochi secondi. E’ possibile definire diverse schermate di
inserimento rapido, una per ogni tipologia di prodotto realizzato, e integrare in esse
diversi sistemi CAD, per recuperare i dati da utilizzare come base per strutturare un
nuovo preventivo. In questo modo è possibile realizzare preventivi velocemente e
senza errori anche per prodotti complessi.
Interazione CAD
Il sistema offre già maschere di inserimento rapido su misura per prodotti standard e
include maschere per prodotti realizzati tramite stampa flexo e offset, web offset e
per le etichette.
SCHERMATA PRINCIPALE PREVENTIVO
Dando uno sguardo alla schermata principale di preventivazione, è possibile
visualizzare l’intera configurazione del prodotto: le operazioni, i materiali e le
attrezzature richieste e tutti i parametri di produzione rilevanti. Per ogni ipotesi di
quantità vengono mostrate le stime sul consumo di materiale, sui costi macchina e
sui prezzi.
La schermata principale di preventivazione mostra, inoltre, gruppi di produzione
multipli sotto forma di schema ad albero.
Preventivo, maschera principale
SPECIFICHE DI PALLETTIZZAZIONE
Le specifiche di pallettizzazione possono essere definite nel preventivo di vendita
per ogni articolo finito. Il sistema può calcolare in automatico il consumo di
materiale per l’imballaggio e i costi di trasporto. Inoltre, consente di definire fino a
quattro livelli di imballaggio e di specificare tutti gli attributi richiesti come la
fascettatura, il tipo di pallet, ecc.
Unità di Carico, schermata
RIUTILIZZO PREVENTIVI ESISTENTI
Per gli ordini ripetitivi, la funzione di copia consente di riutilizzare in modo ottimale i
dati immessi in precedenza. Lo stesso tipo di prodotto può anche essere
preventivato utilizzando dei modelli di preventivazione, che consentono anche agli
utenti inesperti di creare nuovi preventivi, utilizzando una procedura guidata. Gli
ordini ripetitivi possono anche essere creati semplicemente indicando il codice
dell’articolo di interesse.
MODELLO DI PROCESSO
La sequenza delle operazioni di un particolare processo di produzione è mostrata
nel modello di processo.
Un modello di processo può contenere specifici processi di lavorazione (per
esempio step di stampa multipli) e i parametri possono essere definiti
singolarmente per ogni processo.
La macchina di produzione che è fisicamente disponibile viene assegnata a gruppi
di preventivazione. Tali gruppi sono utilizzati per determinare la macchina ottimale
sulla base della tiratura e dei parametri di processo indicati. Per ogni operazione
viene automaticamente determinata la configurazione più conveniente.
PARAMETRI DEI PROCESSI/OPERAZIONI
L’utilizzo delle risorse e l’output di ogni processo di produzione (stampa,
laminazione, fustellatura, incollaggio, ecc.) è definito dai parametri impostati. Un
simulatore online consente una previsione immediata degli effetti sulle prestazioni e
sul costo di un particolare processo generato dalle modifiche dei parametri. I
processi utilizzati con maggiore frequenza come la stampa offset e flexo,
l’ondulazione, la fustellatura, i processi di piega e incolla ecc vengono facilmente
configurati nel sistema.
Ulteriori parametri possono essere configurati per definire le specifiche lavorazioni
come i processi di taglio da bobina a foglio (costi, avviamento, scarti di processo e
prestazioni).
TABELLE DI VELOCITÀ
Le tabelle di velocità o performance contengono tutte le impostazioni delle
caratteristiche di prestazione e i parametri d’uso per un particolare
processo/macchina e determinano alcune proprietà come la dimensione massima
del foglio, il numero di colori, il tempo di avviamento, le performance (ad esempio
velocità scaglionate in base alla quantità prodotta), ecc. Questi parametri possono
essere definiti per singole macchine o gruppi di macchine.
Oltre ai processi, nei parametri è possibile indicare le materie prime utilizzate in fase
di preventivazione, i formati disponibili e i valori soglia da controllare. Questi
parametri possono determinare quando passare da formati a stock al calcolo del
formato specifico per un ordine.
Flusso di lavoro
CATEGORIE DI COSTO
I costi dettagliati del preventivo vengono registrati in un apposito registro
(indipendente dalla contabilità generale) che può essere analizzato rapidamente e
facilmente in base a criteri diversi. Il dettaglio dei costi può anche essere analizzato
con diversi raggruppamenti di sintesi e cumulativi su diversi livelli (ad esempio con
Costi Diretti e Indiretti di I e II livello).
STAMPA PREVENTIVO
La stampa del preventivo viene utilizzata per documentare e verificare i parametri
inseriti nel preventivo. Essa contiene una visione dettagliata dei costi di
preventivazione (materie prime, materiali di acquisto, materiali aggiuntivi e costi
macchina), i supplementi (per trasporto, addebiti, ecc), così come l’analisi di
dettaglio per ogni processo.
La stampa può mostrare N ipotesi di quantità per consentire un semplice confronto
tra le diverse ipotesi. P&P offre anche la possibilità di confrontare il preventivo in
corso d’opera con preventivi “vecchi” dello stesso Cliente o tra Clienti diversi.
MASCHERA DEI PREZZI
La maschera a supporto per la decisione del prezzo mostra le diverse ipotesi di
quantità una vicina all’altra e consente di determinare il prezzo di vendita sulla base
di elementi chiave come i margini di contribuzione. E’ possibile definire da setup
(quindi nessun sviluppo è richiesto) liberamente la struttura e il breakdown dei costi.
Inoltre, è possibile assegnare strutture di visualizzazione diverse a diversi gruppi di
utente.
Maschera dei prezzi, anche con
confronto di più quantità
Il sistema può essere configurato per richiedere l’approvazione del prezzo prima che
un’offerta o una conferma d’ordine venga generata.
ORDINI DI VENDITA
Dynamics AX-P&P offre vari tipi di ordine di vendita, compresi gli ordini quadro.
Ogni ordine di vendita in Dynamics AX-P&P può contenere più ordini di
produzione. Tutti i costi e i tempi verranno consuntivati a livello di singolo ordine di
produzione e raggruppati per ordine di vendita.
Le offerte vengono create nella maschera del CRM (Customer Relationship
Management) e, se approvate, vengono trasferite agli ordini di vendita con un
semplice click; tutti i documenti allegati e le attività di prestampa rimarranno legate
all’ordine di vendita per l’intero ciclo di vita del progetto. Tutte le offerte, le
conferme, i documenti di trasporto e le fatture possono essere recuperate
direttamente sull’ordine di vendita, commessa.
Ordini di vendita
ORDINI DI PRODUZIONE
Replicando la struttura del preventivo, il sistema genera in automatico ordini di
produzione contenenti tutte le operazioni, i materiali e le attrezzature necessarie,
senza richiedere la creazione di distinte base e cicli di lavoro. Gli ordini di
produzione sono generati come copia del preventivo dell’ordine originario; in
questo modo è possibile modificare i parametri in modo semplice per gestire
scenari diversi, come produzioni parziali, sovrapproduzioni o operazioni alternative.
Per gli ordini quadro (per esempio i contratti annuali) possono essere generati
ordini di produzione parziali.
Gli ordini di produzione cosiddetti “previsionali” possono essere creati per situazioni
in cui si desidera riservare capacità produttiva per un cliente, senza sapere quali
articoli verranno prodotti nel periodo di tempo riservato.
Ordini produzione/commesse
La maschera degli ordini di produzione mostra i materiali, le attrezzature, le
operazioni che verranno realizzate, sia internamente che in conto lavoro e lo stato
della pianificazione in una singola schermata.
CONTO LAVORO
In AX-P&P è possibile gestire le operazioni di conto lavoro. E’ possibile definire quali
materiali e attrezzature devono essere spediti al fornitore e quali materiali e
attrezzature ritorneranno per essere utilizzati nel processo di produzione.
Gli ordini di conto lavoro generati sono completamente integrati con l’area logistica
e con l’area finanziaria/amministrativa.
SPECIFICHE COLORI
La squenza di stampa e dei colori può essere definita per ogni combinazione
articolo foglio di stampa, in modo da poter gestire anche scenari più complessi con
rese e pose miste su più fogli stampa.
La definizione del processo di stampa è legata alla definizione dei colori da utilizzare
e alla loro sequenza che possono essere definiti con un’apposita tabella di colori.
Possono essere gestiti anche differenti tabelle di colori, come HKS e le specifiche
Pantone. La rappresentazione RGB dei colori può essere utilizzata per dare anche
una visualizzazione ai colori scelti e la loro sequenza.
Definizione colori
GESTIONE MATERIALI
La maschera di disposizione dei materiali permette di assegnare in modo facile e
veloce i materiali ai diversi ordini di produzione. Il responsabile della pianificazione
dei materiali può decidere di prendere materiali dal magazzino, di acquistarli o di
tagliare il formato presente a magazzino in funzione delle esigenze del singolo
ordine di produzione. Da questa maschera è, infatti, possibile gestire il processo di
taglio di una bobina o di un foglio in un formato ridotto, in base alle specifiche
necessità.
Maschera gestione materiali
GESTIONE ATTREZZATURE
Maschera gestione attrezzature
AX-P&P fornisce delle funzionalità dedicate e integrate per la gestione delle
attrezzature quali lastre, fustelle, cilindri ecc. e durante il loro intero ciclo di vita. Lo
stato di un’attrezzatura può essere visualizzato in corrispondenza di ogni ordine di
produzione, il sistema verifica anche se uno strumento è disponibile o già in uso in
un’altra commessa o in lavorazione/riparazione. Le attrezzature possono essere
immagazzinate nelle ubicazioni per gruppi di attrezzature. Tutte le transazioni che
interessano un’attrezzatura vengono tracciate (ordini di acquisto, numero di
utilizzi/battute, l’ultima volta che sono state utilizzate ecc.).
Le attrezzature possono essere create all’interno con specifici ordini di sviluppo
prodotto o all’esterno con Ordini di Acquisto. Il costo dell’attrezzatura può essere
assegnato allo specifico ordine di produzione, commessa.
ISTRUZIONI DI LAVORO
Per ogni operazione/macchina è possibile inserire delle note di produzione e con un
semplice click si può generare una stampa contenente le istruzioni di lavoro per ogni
singola macchina, operazione. Inoltre, è possibile avviare solo alcune
operazioni di produzione o l’intera produzione in una volta sola.
Le istruzioni/richieste dei Clienti vengono salvate e archiviate centralmente e
aggiunte alle istruzioni di lavoro per la specifica macchina/operazione.
PRODUCTION PLANNING
AX-P&P fornisce un processo di pianificazione a due stadi. In primo luogo, viene
fatta una pianificazione per assicurare ad ogni ordine di produzione una capacità
sufficiente a completare l’ordine, rispondendo alle aspettative del Cliente. In
secondo luogo, viene fatta una pianificazione di breve periodo per individuare la
sequenza ottimale delle operazioni di produzione e per verificare la disponibilità di
materiali e attrezzature.
I singoli ordini di produzione possono essere pianificati con estrema facilità. Sono
disponibili modelli di capacità (sia finita che infinita) e la pianificazione di dettaglio
può essere effettuata per ogni macchina, gruppi di macchine o reparto.
I limiti di capacità possono essere facilmente identificati utilizzando diverse
visualizzazioni d’insieme, dalle quali è possibile richiamare informazioni di dettaglio.
Le diverse operazioni di produzione possono essere pianificate backwards o
forwards (all’indietro o in avanti). Sono disponibili diversi tipi di pianificazione per
aggiungere maggiore flessibilità al processo di pianificazione (pianificazione fissa e
pianificazione provvisoria).
Nella maschera di schedulazione, gli ordini possono anche essere spostati con
operazioni di drag & drop del mouse da una macchina ad un’altra da uno slot ad un
altro.
Overview Capacità Macchine
Quando si pianifica un’operazione, il sistema verifica lo stato e la disponibilità di
attrezzature e materiali. Se alcune risorse non sono disponibili, vengono visualizzati
appositi messaggi informativi. La lista delle operazioni indica se un’operazione verrà
completata entro la data pianificata o se verrà eseguita successivamente. E’, inoltre,
possibile attribuire delle priorità alle diverse operazioni.
Gli ordini previsionali possono essere inseriti nel sistema per allocare capacità ad un
determinato cliente. Le attività di manutenzione preventiva possono anche essere
programmate per centro di lavoro.
Pianificazione Macchine/Centri di Lavoro
Possono essere definiti turni per gruppi di lavoro o centri di lavoro individuale.
L’efficienza del centro di lavoro e le ore a disposizione per turno possono essere
definite per specifici intervalli di tempo.
COSTIFICAZIONE
Maschera di costificazione
Tutti i costi di produzione sono consuntivati nell’ordine di produzione e possono
essere utilizzati per calcolare il costo dei prodotti finiti. In AX-P&P la valutazione dei
costi di un ordine di produzione e di un ordine di vendita può essere realizzata
attraverso strutture configurabili e da specifici driver.
Utilizzando processi batch, tutti gli ordini di vendita completati possono essere
costificati e chiusi automaticamente. Si possono configurare degli alert specifici al
fine di informare determinati key user nel caso in cui si sia registrata una differenza
troppo alta rispetto al preventivo.
Ciò consente di porre maggiore attenzione sugli ordini che vengono eseguiti al di
fuori dell’intervallo specificato e di chiudere tutti gli altri ordini automaticamente.
Un data warehouse può essere facilmente costruito utilizzando la funzionalità
Dynamics AX OLAP per analizzare ulteriormente i risultati del processo di chiusura di
un ordine attraverso diversi attributi e dimensioni
RACCOLTA DATI BORDO MACCHINA
Selezione lavoro bordo macchina
Le registrazioni del consumo di materiale, l’avanzamento delle singole operazioni e
della commessa come anche il versamento dei prodotti finiti sono tracciati e gestiti
direttamente dal sistema integrato di raccolta dati bordo macchina. In questo modo
si ha a sistema il consuntivo in tempo reale e la programmazione può monitorare lo
stato di avanzamento della produzione.
Le maschere dei terminali bordo macchina possono anche essere utilizzate con dei
lettori di codici a barre in modo da velocizzare la dichiarazione di consumo dei pallet
o delle bobine e ridurre la possibilità di errore. Gli articoli finiti possono essere
registrati a stock direttamente dai terminali bordo macchina senza nessun’altra
operazione aggiuntiva. Gli utenti bordo macchina possono aggiornare le specifiche
di pallettizzazione per gli articoli e possono stampare le etichette per le scatole e per
i pallet direttamente dai terminali.
Le istruzioni del Cliente e i controlli qualità possono essere visualizzati ed eseguiti
dai terminali bordo macchina. I documenti allegati agli articoli e agli ordini di
produzione possono essere visualizzati sul terminale (ad esempio, le immagini PDF
delle prove). Gli operatori bordo macchina possono inserire commenti, feedback
sulla produzione per poi essere utilizzati al fine di attivare analisi di qualità o
documentazione da allegare al preventivo per gli ordini ripetitivi.
Il modulo di raccolta dati bordo macchina è direttamente integrato con il database
di Dynamics AX-P&P. Tutte le transazioni e i cambiamenti di stato si riflettono
immediatamente in Dynamics AX. Allo stesso modo, tutti i dati visualizzati sul
terminale sono letti direttamente dal database di Dynamics AX-P&P.
I terminali possono essere touch screen o normali PC con OS Microsoft Windows XP
o Windows successivi e con preinstallato Microsoft Internet Explorer. Scanner e
lettori di schede batch possono essere integrati con interfacce standard.
Tutta la logica bordo macchina si trova sulle classi e sulle tabelle di Dynamics AX
X++. Estensioni al terminale bordo macchina possono essere realizzate interamente
all’interno dell’ambiente di sviluppo di AX-P&P.
Maschera principale bordo macchina
Tutti gli utenti abilitati di Dynamics AX-P&P possono interrogare lo status
dell’ordine e dell’operazione in modo da monitore l’avanzamento delle singole
operazioni in termini di tempi e quantità prodotte, Verificando allo stesso tempo il
consumo delle materie prime.
I tempi del personale possono essere registrati e trasferiti a sistemi esterni di
gestione degli stipendi.
For more information about Print & Packaging for Dynamics AX 2012, visit www.lean-projects.com. For Italy visit www.alternanet.it
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