tecnologia meccanica ed esercitazioni

TECNOLOGIA MECCANICA ED ESERCITAZIONI
Classe 5A Meccanica e meccatronica
a.s. 2014/2015
FINALITA'
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Con il programma di Tecnologia meccanica del quinto anno si conclude un percorso
formativo iniziato al terzo anno avente scopo di fornire all’alunno:
le conoscenze dei materiali impiegati nell'industria meccanica, dei mezzi e dei processi con i
quali essi vengono trasformati per ottenere il prodotto;
una base conoscitiva necessaria ad affrontare le tematiche delle tecnologie più avanzate;
la conoscenza generale delle moderne tecniche di produzione, peculiare degli argomenti
svolti nel quinto anno;
le ragioni logiche, sia di natura tecnica che economica, inerenti a ciascun processo, per
raggiungere la conoscenza della realizzazione pratica dello stesso;
la capacità di effettuare i controlli dei materiali ed il controllo del processo produttivo;
la conoscenza dei controlli svolti nell’attività industriali con le applicazioni nei processi di
controllo qualitativo e nelle procedure di raggiungimento dei Sistemi di Qualità, di
certificazioni ISO e di razionalizzazione e riduzione dei costi di produzione.
la conoscenza dei processi di corrosione e dei procedimenti per la prevenzione e la
protezione dei materiali metallici.
OBIETTIVI DI APPRENDIMENTO
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Valgono, anche per il quinto anno, i seguenti obbiettivi peculiari della materia, che verranno
approfonditi con gli studi in laboratorio e con l’applicazione nei processi costruttivi svolti
con le macchine utensili aventi lo scopo di:
acquisire le conoscenze necessarie dei processi industriali per la fabbricazione dei
semilavorati e del prodotto finito;
acquisire il concetto di misura, di errore e di tolleranza dimensionale e di forma;
razionalizzare l'impiego delle macchine utensili e degli utensili sotto l'aspetto economico e
della produzione;
possedere capacità di scelta dei trattamenti termici dei vari materiali metallici per ottenere
dagli stessi le caratteristiche più idonee all'impiego;
saper affrontare le problematiche delle macchine utensili CNC, la realizzazione dei
programmi per varie lavorazioni e l'interfacciamento ad un sistema CAD;
saper affrontare i problemi derivanti dai processi di corrosione con idonee scelte di materiali
e mezzi per la prevenzione e la protezione.
PROGRAMMA DI TEORIA
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Ripasso delle principali macchine utensili, con riferimento ai parametri di taglio e al calcolo della
potenza; approfondimento sul tornio parallelo e sulla fresatrice.
Corrosione e protezione dalla corrosione: generalità, genesi del fenomeno, incidenza al trascorrere
del tempo;
tipi di corrosione (uniforme,puntiforme, in fessura,intercristallina,da cavitazione).
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La corrosione elettrolitica: fenomeni legati alla pila galvanica;
la corrosione atmosferica.
Altri tipi di corrosione: a secco (con azoto,anidride carbonica,ossido di carbonio, pentossido di
vanadio,ossigeno,idrogeno), per erosione, tensiocorrosione, corrosione a fatica, per contatto
galvanico, per contatti vaganti.
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Protezione: catodica, con rivestimento metallico e non metallico, con altri procedimenti, mediante
verniciatura, con convertitori della ruggine.
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Cenni sugli acciai inox (files multimediale per uso LIM)
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Le lavorazioni speciali: elettroerosione, lavorazione con ultrasuoni, saldature con ultrasuoni,
Elettroerosione
Fascio laser: tipologie, applicazioni industriali e civili, saldature, taglio, tempre.
Il fascio elettronico (FE)
Utilizzazione del plasma: taglio e saldatura, confronto con la saldatura TIG.
Taglio con getto d’acqua.
Lavorazioni con processi corrosivi: per via chimica ed elettrochimica.
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Ripasso delle principali prove distruttive sui materiali:
la prova di trazione, utilizzo della macchina universale, la prova di compressione. Prove di durezza
Brinell, Vickers, Rockwell B e C, Shore. Prove di resilienza.
La resistenza a fatica dei materiali metallici.
Cause e fattori che influiscono sulla rottura a fatica e fattori che migliorano la resistenza.
Prove a fatica: tipologia delle sollecitazioni e cicli di sollecitazione.
Curve di Wohler e limite a fatica.
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Prove non distruttive sui materiali.
Esame radiografico, con i raggi gamma, con ultrasuoni, magnetoscopio, metodo delle correnti
parassite, con liquidi penetranti, tensiovernici, vernici pelanti, metodo termografico.
Il controllo numerico: Filosofia del controllo numerico, le macchine a C. N. (classificazione e
struttura meccanica), caratteristiche del tornio a C. N.,. Cenni sulle caratteristiche tecnologiche delle
macchine a C.N.: isole di lavoro, sistemi flessibili (FMS), sostituzione dei pezzi manipolatori.
Strutture elettroniche, la vite a ricircolo di sfere, sistemi e apparati del controllo numerico,
azionamenti con servomotori, sensori, trasduttori.
Architettura di una macchina utensile con C.N.C. controllo punto a punto, parassiale, continuo, (nel
piano, due assi e mezzo, nello spazio). Controllo ad anello aperto o chiuso.
Cenni sul CAD-CAM.
Controllo statistico della qualità
Cenni di statistica, distribuzione gaussiana
Innovazione e miglioramento continuo
I sette strumenti per il controllo della qualità
Controllo per variabili e variabilità di un processo produttivo
Tipologia delle Carte di controllo
Carte di controllo per variabili (misurabili)
Carte di Controllo per attributi (non misurabili)
Qualità gestione della qualità e total quality management
Qualità totale
Norme ISO e certificazione
Scelta strategica documenti per la qualità
Il sistema qualità
Produzione snella
TECNOLOGIA MECCANICA – LABORATORIO
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Lavorazioni al tornio parallelo, alla fresatrice orizzontale con l’utilizzo dell’apparecchio divisore, al
trapano verticale: esecuzione di diversi pezzi meccanici con il tornio semiautomatico
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Prove non distruttive: Ultrasuoni, taratura dell’apparecchio ad ultrasuoni, modalità d’uso.
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Prove non distruttive: Liquidi penetranti, utilizzo in prove di laboratorio.
Prove non distruttive: applicazione del metodo magnetosopico con apparecchiature in dotazione
della scuola.
Prof. Gianfranco Bechere
Prof. Fabio Marongiu