4^ Mecc TECNOLOGIA Progettualità Dipartimento

Istituto Tecnico Tecnologico “ E. Barsanti “
Via dei Carpani 19/B – 31033 – Castelfranco V. ( TV )
Tel. 0423 – 492847 – 493614 Fax 0423 – 720622
email:[email protected]
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Anno Scolastico 2016-2017
PROGETTUALITA’ DIDATTICA DIPARTIMENTO
Disciplina Tecnologie meccaniche di processo e di prodotto
Classe 4^Meccanica meccatronica
DATI IN EVIDENZA IN PREMESSA (richiami al Regolamento dell’Obbligo di Istruzione,
alle Linee Guida del I, II Biennio e del Quinto Anno, al POF ed alla progettualità d’Istituto)
La programmazione dipartimentale viene stilata in ottemperanza del Regolamento dell’Obbligo di
Istruzione, alle Linee Guida del I, II Biennio e del Quinto Anno, al POF ed alla progettualità
d’Istituto
•
METODOLOGIA E STRUMENTI
Lezioni frontali integrate con attività laboratoriale, svolta in classe ed in laboratorio di macchine
utensili e laboratorio tecnologico, al fine di consolidare i concetti teorici, nell’ambito del lavoro di
gruppo.
•
VERIFICHE (tipologia e numero per ogni Periodo)
Tutte le verifiche devono contenere al loro interno i criteri di valutazione, giustificanti i
punteggi assegnati e la valutazione attribuita
Il dipartimento ha deliberato che le verifiche, consistenti in prove non strutturate (soluzione di
problemi, interrogazioni orali, quesiti a risposta aperta, relazioni, …) e/o strutturate (quesiti a scelta
multipla, a completamento con termini dati ….) siano minimo 6 nel corso dell’anno scolastico,tra
orale e pratico e precisamente minimo 3 complessive nel primo periodo e minimo 3 complessive nel
secondo periodo.
•
PROVE COMUNI e/o PROVA ESPERTA (indicare classi e periodo di somministrazione)
È prevista una prova comune ed una prova esperta che saranno stabilite dal dipartimento nella
seconda parte dell’anno scolastico.
•
PROGETTI (sviluppo di contenuti/abilità disciplinari e/o interdisciplinari, attività
laboratoriali, strutturazione di UDA)
Per le classi 4^ si ripropongono sostanzialmente le UdA sviluppate gli scorsi anni scolastici.
•
•
PROPOSTE DI AGGIORNAMENTO
Non sono previste al momento proposte di aggiornamento.
Castelfranco Veneto, 13/11/16
Il Responsabile di Dipartimento
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PROGETTUALITA’ di Tecnologie meccaniche di processo e di prodotto
CLASSE 4^
Competenze
N. ore settimanali 5 x 33 settimane = ore 165
N. ore effettive = ore 165
Abilità
Individuare le proprietà
dei materiali in
Conoscere le caratteristiche di
relazione all’impiego, ai truciolabilita`dei metalli piu`usati
processi produttivi e ai
nelle lavorazioni alle M.U.
trattamenti
Conoscere gli angoli
Misurare, elaborare e
caratteristici degli utensili da
valutare grandezze e
tornio.
caratteristiche tecniche
con opportuna
strumentazione
Conoscere le caratteristiche di
truciolabilita`dei metalli piu`usati
Organizzare il processo nelle lavorazioni alle M.U.
produttivo contribuendo
a definire le modalità di Conoscere gli angoli
realizzazione, di
caratteristici degli utensili da
controllo e collaudo del tornio.
prodotto
Gestire progetti secondo
le procedure e gli
Conoscere la composizione
standard previsti dai
micro strutturale degli acciai e
sistemi aziendali della
delle ghise
qualità e della sicurezza
Saper scegliere il trattamento
termico più adatto
all’utilizzazione tecnica
Conoscenze
RICHIAMI DEL PROGRAMMA
DELLA CLASSE 3^
Caratteristiche meccaniche, fisiche,
tecnologiche dei metalli.
Tempi
15
Designazione convenzionale degli
acciai, delle ghise, delle leghe del rame
e delle leghe leggere.
Angoli caratteristici degli utensili da
tornio
TRATTAMENTI TERMICI
Curve di raffreddamento, diagramma di
equilibrio per lega binaria
completamente solubile allo stato
solido, insolubile allo stato solido e
parzialmente solubile allo stato solido,
costituenti microstrutturali.
Diagramma di stato Fe - Fe3C
Costituenti microstrutturali degli acciai
e delle ghise.
Diagramma di equilibrio Cu - Zn, Cu Sn.
Curve di Bain e trattamenti isotermici
Curve CCT e studio dei trattamenti
termici tradizionali: tempra,
rinvenimento, ricottura,
normalizzazione, bonifica,
invecchiamento, cementazione,
nitrurazione ).
Tecniche per il controllo finale del
trattamento termico.
60
Modifiche a
consuntivo
Istituto Tecnico Tecnologico “ E. Barsanti “
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Competenze
Abilità
Conoscenze
Individuare le proprietà
dei materiali in
relazione all’impiego, ai
processi produttivi e ai
Saper calcolare i parametri di
trattamenti
taglio, saper scegliere i tipi di
inserti, di materiali per l'inserto,
Misurare, elaborare e
di utensile per un assegnato
valutare grandezze e
materiale da lavorare.
caratteristiche tecniche
con opportuna
Saper scegliere razionalmente
strumentazione
macchine utensili ed utensili.
Saper misurare la rugosita`di una
Organizzare il processo superficie.
produttivo contribuendo
a definire le modalità di Dare una valutazione alla
realizzazione, di
lavorazione in base al valore
controllo e collaudo del delle tolleranze sul disegno.
prodotto
Saper applicare i concetti teorici
Gestire progetti secondo nel rispetto delle norme di
le procedure e gli
sicurezza
standard previsti dai
sistemi aziendali della
qualità e della sicurezza
LAVORAZIONI PER
ASPORTAZIONE DI TRUCIOLO
Individuare le proprietà
dei materiali in
relazione all’impiego, ai
processi produttivi e ai
Saper scegliere il tipo di
trattamenti
saldatura ed il tipo di metallo
d'apporto in funzione del metallo
Organizzare il processo base.
produttivo contribuendo
a definire le modalità di Saper scegliere il tipo di giunto e
realizzazione, di
darne la designazione.
controllo e collaudo del
prodotto
Saper applicare i concetti teorici
nel rispetto delle norme di
Gestire progetti secondo sicurezza
le procedure e gli
standard previsti dai
sistemi aziendali della
qualità e della sicurezza
SALDATURA DEI METALLI E
DELLE LEGHE
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Tempi
Modifiche a
consuntivo
70
Classificazione delle macchine utensili,
movimenti reciproci pezzo-utensile.
Distacco del truciolo. Sistema di forze
nel taglio ortogonale.
Cerchio di Merchant.
Esperienza di Taylor, Teoria del
Kronemberg.
Tagliente di riporto. Usura. Labbro
d’usura e cratere. Cause dell’usura.
Materiali per utensili, tipi di utensili,
parametri di taglio.
Tipi di materiali per inserti, tipi di
inserti, tipi di utensili, determinazione
dei parametri di taglio con l'uso delle
tabelle.
6 Rugosita`delle superfici: superficie
ideale, reale, misurata, tecnica. Misura
della rugosita`superficiale, significato di
Ra
20
Norme di sicurezza
Sistemi e mezzi per la prevenzione dagli
infortuni negli ambienti di lavoro di
interesse (laboratorio macchine utensili)
Saldatura ad arco elettrico; con elettrodi
rivestiti; ad arco sommerso, in
atmosfera controllata ( MIG, TIG, MAG
), Arcatom
Pratica operativa di saldatura.
Castelfranco Veneto, 13/11/16
Il Responsabile di Dipartimento