Plastica Come recuperarla con un processo tutto green

green economy
Nelle foto. Il materiale lavorato pionto per la consegna, a destra il laboratorio. Sotto I vari pezzi di scarto e il risultato del processo. In basso Il fondatore di
LAPRIMA PLASTICS Filippo dall’Amico
ADVERTORIAL
marzo 2013
Plastica
Come recuperarla
con un processo
tutto green
L’idea è stata quella di creare una
nuova prospettiva per l’industria del
riciclaggio, focalizzandosi in particolare sulla rigenerazione dei polimeri
attraverso soluzioni tecnologiche ad
hoc. Senza scarichi o sitemi gassosi.
L
a green economy
avanza. Almeno
così dicono tutti i
dati dei vari studi
che stanno uscendo
in quest’ultimo periodo. Nel
campo dell’energia, dell’edilizia, dei materiali, della tecnologia, del riciclo rifiuti e in
tanti altri settori che in Italia
stanno prestando sempre più
attenzione e investimenti. Abbiamo così deciso di fare “incursioni” alla ricerca di storie
particolari, che abbiano al centro un’idea e realizzazioni che
possano essere di riferimento.
Non è facile in questo periodo
in cui la crisi sta attanagliando
le piccole e medie imprese,
ma c’è chi resiste con caparbietà e sta ottenendo grandi
risultati. È il caso di Filippo
Dall’Amico e della Laprima
Plastics, un’azienda di Isola
52 - FAM
Vicentina (VI) che sta velocemente crescendo grazie alle
soluzioni tecnologiche avanzate che adotta e che osserva
i parametri “green”. La storia
è quella dell’inventiva italiana
che nasce in un box dalle intuizioni di Dall’Amico e di un
amico, un anziano inventore.
Si ritrovano per costruire una
macchina che attraverso sistemi meccanici, senza scarichi o
sistemi gassosi, sappia separare le varie componenti degli
scarti industriali. Il problema
degli scarti per l’industria è
molto consistente. Chi lavora
per terzi o anche chi produce
direttamente deve osservare
standard di qualità sempre più
elevati e gli scarti di produzione sono quindi presenti e
spesso di notevoli proporzioni.
Rappresentano un problema
per lo smaltimento che, tra
l’altro vuol dire anche un costo aggiuntivo. Dell’Amico da
quel box ha fatto molta strada.
Dopo aver costruito un prototipo ha brevettato macchine
innovative che meccanicamente risolvono il problema della
plastica cromata (proveniente
dalle galvanieche), separando
la frazione di plastica da quella metallica e non metallica.
Discorso simile per la plastica verniciata proveniente da
aziende di stampaggio e verniciatura, con macchine che
separano la frazione di plastica pulita da residui di vernici.
Altro segmento affrontato è
quello della linea che asciuga
il materiale bagnato in forma
di polveri o microsfere per il
quale il dispendio energetico delle tecnologie presenti
nel mercato sarebbe antieconomico. Altre macchine
ancora separano plastiche di
tipologie diverse ad esempio
l’impianto prevede di lavorare scarti dervianti da siringhe
con involucro, particolari di
automobili (fanali, testate di
motori, teste degli spruzzatori dei detersivi, giocattoli..)
Tutto sempre per via meccanica senza scarichi liquidi
o gassosi. Fatte le
separazioni si passa
ad un altro stadio di
lavorazione. I materiali plastici vengono macinati riducendoli al granulo
originale e vengono
poi reimpiegati per
produrre materiale
di seconda scelta
(pensate ad esempio
alle parti plastiche
delle sedie per ufficio o altro).
In sostanza i vantaggi per il
produttore sono i seguenti:
- il produttore non invia materiale in discarica
- si ottengono MPS di tipo
plastico e metallco con minimo scarto
- la MPS viene reimpiegata
nel ciclo produttivo
- la MPS recuperata comporta
una pari diminuzione di materiale plastico
- si effettuano miglioramenti
economici dei cicli produttivi
- si alleggeriscono le discariche
per la quota di MPS reimpiegata
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Email: info@laprimaplastics.
sito: www.laprimaplstics.com
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